JP2001232333A - 有機物処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 攪拌体の回転で生じる不具合を解消した有機
物処理装置を提供する。 【解決手段】 外装ケース２内に収容され、有機物を分
解する微生物の担体を収納して、投入される生ごみ等の
有機物を分解処理する断面略Ｕ字状の処理槽１と、処理
槽１の平坦な前後壁間に横架された攪拌軸９に複数の攪
拌翼８が立設されて処理槽１内の微生物担体と有機物を
攪拌混合する攪拌体と、処理槽１内の処理物を排出する
排出口８０下方に取り付けられて、排出される処理物を
外装ケース２の前面下部側に取り出すための処理物取り
出し用ガイド８２とを備え、排出口８０を処理槽１の底
部から平坦な前壁下部にわたって形成すると共に、処理
物取り出し用ガイド８２に排出口８０の前壁側開口縁を
補強する補強枠８５を形成した。さらに、外装ケース２
に補強枠８５を支持する支持部３ａを形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、微生物分解処理
方式により生ごみ等の有機物を分解処理する有機物処理
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の有機物処理装置は、処理槽内
に、有機物を分解する微生物の担体（おが屑などの木質
細片等）を収納しておいて、投入される生ごみ等の有機
物を担体に培養される微生物により分解処理するもので
ある。上記処理槽内を、有機物を分解する微生物の活性
化に適した環境に維持するには、処理槽内の微生物担体
と生ごみ等の有機物を定期的に攪拌混合し、処理槽内か
らの排気を排出して新鮮な空気を取り入れながら、処理
槽内を加温して微生物の活性化に適した温度や含水率に
維持する必要がある。

【０００３】例えば、特開平１０−２９６２２２号公報
（Ｂ０９Ｂ ３／００）に示されたものでは、外装ケー
ス内に、外装ケースの左右側面側から見て断面略Ｕ字状
に形成された処理槽が内装されている。上記処理槽内に
は、対向する平坦な左右側壁に攪拌体の攪拌軸を回転自
在に支持する軸受部が設けられ、攪拌軸に立設された複
数の攪拌翼が処理槽の円弧状底面に沿って正逆回転駆動
されるようになっている。処理槽の円弧状底面の前側に
は、内部に収納された処理物の排出口が引出し式のシャ
ッタにより開閉自在に形成されている。また、処理槽の
円弧状底面の後側外面には、処理槽内を加温するための
面状ヒータが貼り付けられている。また、攪拌軸が取り
付けられた処理槽側壁の上方には、処理槽内の排気を外
部に排出するための排気孔が形成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記公報に
記載のものにおいては、処理槽内の処理物を排出する排
出口が処理槽の円弧状底面の前側に形成されるようにな
っているため、開口面積をあまり大きくできず、処理物
の取り出し作業に時間を要する課題があった。

【０００５】そこで、本願発明者は、処理槽の向きを前
後方向から見て断面略Ｕ字状を成すように配置して、処
理槽の底部から平坦な前壁下部にわたって排出口を形成
することにより、開口面積を大きくできる点に着目し
た。ところが、処理槽内の収納物が攪拌翼の回転により
処理槽の下方に押し付けられると、変形しやすい平坦面
の特に下部側に横方向に膨らむ変形が生じる。従って、
この平坦面に排出口の開口縁が形成されると、十分な強
度が得られなくなるため、実現が困難となる。

【０００６】また、上記公報に記載のものでは、処理槽
内を加温する面状ヒータが主に円弧状底面の後側に貼り
付けられているので、冬期や寒冷地などでは処理槽内の
加温効率があまり上がらず、処理性能が低下してしま
う。面状ヒータを攪拌軸の軸受部が設けられた平坦面に
も貼り付けることができれば良いが、軸受部が設けられ
た平坦面に面状ヒータを貼り付ける場合、攪拌軸の回転
時に軸受部から処理物の液が滲み出してきて、面状ヒー
タ貼付面に滲み込んで貼付強度が低下し、面状ヒータが
剥がれやすくなる。

【０００７】また、処理槽内の排気を外部に排出するた
めの排気孔の周りには遮るものが何もないため、微生物
担体と有機物が混合された収納物の量が増加した場合、
攪拌翼の回転に伴って収納物が盛り上がって排気孔にか
かり、排気孔が詰まって排気ができなくなったり、処理
槽内が高湿度状態になってしまうといった虞があった。

【０００８】そこで、本願発明はこのような課題を解決
するためになされたものであり、攪拌体の回転に伴って
生じる上述したような不具合を解消した有機物処理装置
を提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、本願発明は、外装ケース内に収容され、有
機物を分解する微生物の担体を収納して、投入される生
ごみ等の有機物を分解処理する断面略Ｕ字状の処理槽
と、前記処理槽の平坦な前後壁間に横架された攪拌軸に
複数の攪拌翼が立設されて処理槽内の微生物担体と有機
物を攪拌混合する攪拌体と、前記処理槽内の処理物を排
出する排出口下方に取り付けられて、排出される処理物
を前記外装ケースの前面下部側に取り出すための処理物
取り出し用ガイドとを備え、前記排出口を前記処理槽の
底部から平坦な前壁下部にわたって形成すると共に、前
記処理物取り出し用ガイドに前記排出口の前壁側開口縁
を補強する補強枠を形成したことを特徴とするものであ
る。

【００１０】さらに、前記外装ケースに前記補強枠を支
持する支持部を形成したことを特徴とするものである。

【００１１】また、前記処理槽の前壁外面に処理槽内を
加温する面状ヒータを貼り付けると共に、前記処理槽の
前壁に取り付けられる攪拌軸の軸受部の下側に前記面状
ヒータよりも外側に張り出した庇部を形成したことを特
徴とするものである。

【００１２】また、前記庇部の先端側を下方に折り曲げ
たことを特徴とするものである。

【００１３】また、前記庇部を下方に傾斜させて形成し
たことを特徴とするものである。

【００１４】また、前記処理槽の内壁の上方に、処理槽
からの排気を外部に排出するための排気孔を形成すると
共に、前記排気孔の周りに前記攪拌体の攪拌翼の回転に
伴って処理槽内の収納物が排気孔にかかるのを遮る遮蔽
リブを形成したことを特徴とするものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の一実施形態を図
１〜図１５を参照して詳細に説明する。

【００１６】本実施形態の有機物処理装置は、微生物の
担体（おが屑などの木質細片）を収納して、生ごみ等の
有機物が投入される上面開口の処理槽１が、外装ケース
２内に収容されて構成されている。

【００１７】上記処理槽１は、図２等に示すように、前
後方向から見て下部側が後述する攪拌翼８の回転軌跡に
合わせた円弧状を成す断面略Ｕ字状に形成され、上端部
が外側に折り返されている。

【００１８】また、外装ケース２は、処理槽１を載置す
ると共にその上面開口近くまで覆う下ケース３と、内面
側下縁が処理槽１の開口上縁に密着載置され、外面側が
下ケース３上縁に嵌合される上ケース４とから成ってい
る。

【００１９】上ケース４の上面は、処理槽１の上面開口
５に対応して開口し、微生物担体や生ごみ等を投入する
ための投入口６が形成され、この投入口６上方には、ヒ
ンジ等により開閉自在に構成された蓋体７が設けられて
いる。

【００２０】上記処理槽１内には、前後壁間に、複数の
攪拌翼８が立設された攪拌軸９が正逆回転自在に設けら
れている。この攪拌軸９は、両端側が処理槽１の前後壁
に形成された軸受部１０，１１によって支持されると共
に、後壁側の軸端１２が、図４に示すように大ギア１３
ａ，中ギア１３ｂ，小ギア１３ｃ及び大プーリ１３ｄ，
小プーリ１３ｅから成る減速駆動機構１３を介して正逆
回転駆動する攪拌用モータ１４に連結され、攪拌用モー
タ１４の回転が減速されて伝達され、正逆回転駆動され
るようになっている。

【００２１】上記攪拌用モータ１４及び減速駆動機構１
３を構成する中ギア１３ｂ，小ギア１３ｃ及び大プーリ
１３ｄ等は、処理槽１の背面側に固定された金属製のフ
レーム１５に取り付けられており、攪拌用モータ１４は
処理槽１の円弧状底面の一側空隙（デッドスペース）に
配置されるように取り付けられている。また、上記駆動
機構取付フレーム１５の下端部の左右両側は下方に伸ば
されて水平に折り曲げられており、処理槽１を外装ケー
ス２から取り出して立たせたときに接地する接地面１５
ａ，１５ｂが形成されている。

【００２２】上記減速駆動機構１３の上方には、マイク
ロコンピュータから成る制御部等が搭載された制御基板
２０が取り付けられており、この制御基板２０に搭載さ
れた制御部により本装置の各部が制御される。また、こ
の制御基板２０の上方には、本装置の運転モードの切
替、脱臭のオン／オフ操作や状態表示を行う操作表示部
２１が設けられている。

【００２３】上記処理槽１の背面側を除く、前面と左右
の側面には面状ヒータ３０が貼り付けられており、上記
制御部により面状ヒータ３０に内装された図示しないサ
ーミスタを用いて、処理槽１内を微生物の活性化に適す
る温度範囲内（約４０℃〜６０℃）に維持するように制
御される。

【００２４】また、処理槽１の前壁側に取り付けられた
攪拌軸９の軸受部１０は、図１，図７に示すように、軸
受部１０の周りを取り囲むように形成された環状リブ１
０ａが前壁を貫通して、前壁外面に貼り付けられた面状
ヒータ３０よりも外側に突出するように形成されてお
り、その下側が、攪拌軸９の回転時に軸受部１０で摺動
すると軸受部１０から処理物の液が滲み出してきて面状
ヒータ３０貼付面にかかるのを防ぐ庇部１０ｂを成して
いる。なお、本実施形態では、環状リブ１０ａ全体が面
状ヒータ３０より外側に張り出しているが、下側の庇部
１０ｂだけ張り出すようにしても良い。

【００２５】また、図１等に示すように、処理槽１の底
部外面には、後壁近くで前記攪拌軸９のほぼ真下，すな
わち円弧状の最下部に位置するように、熱容量式の含水
率センサ４０が取り付けられている。

【００２６】一方、図２，図３に示すように、処理槽１
後壁の上方に位置する上ケース４の内側後壁には、排気
フィルタが装着される排気孔５１が形成されたケースフ
ィルタ５０が着脱可能に取り付けられている。上記ケー
スフィルタ５０は図８に示すように構成されており、前
面に多数の排気孔５１が形成されていると共に、その両
側には攪拌翼８の回転に伴って図１２，図１３に示すよ
うに収納物が盛り上がっても排気孔５１にかかるのを遮
るための遮蔽リブ５１ａが形成されている。なお、両側
に形成したのは、攪拌翼８が正逆回転されるためであ
る。

【００２７】また、上記ケースフィルタ５０の下流側に
は、直接排気用の排気ファン５２が取り付けられてい
る。この排気ファン５２の下流側には、下述する脱臭装
置６０が取り付けられた第１の排気通路Ａと、排気を直
接外部に排出する第２の排気通路Ｂとを切り替えるモー
タ駆動の切替弁５３が設けられている。

【００２８】上記第１の排気通路Ａに取り付けられた脱
臭装置６０は、図４，図１０，図１１等に示すように、
上流側に排気流を中央と両側の三方に向ける風向板６１
を介して長円形に一巻きされて折り返された管状ヒータ
（シーズヒータ）６２が配置され、その下流側にセラミ
ックでハニカム構造に形成された酸化触媒６３が配置さ
れ、それらが耐熱、耐食性を有するステンレス等の金属
性フレーム６４内に収納され、さらに断熱材６５で覆わ
れている。これにより、流入する排気が風向板６１によ
って長円形の管状ヒータ６２の中央部分と両側部分のヒ
ータ面に接触して効率よく加熱され、この加熱された排
気が触媒６３を通ることにより触媒６３が加熱されて、
排気に含まれる悪臭成分の分解反応が促進されるように
なっている。

【００２９】上記脱臭装置６０の出口側は、下ケース３
の背面側下部に開口する排気口６６に連結されている。
また、この排気口６６側には、処理槽１からの排気を吸
引すると共に脱臭装置６０から排出される高温排気を通
気孔６７から流入する外気で希釈するための希釈ファン
６８が取り付けられている。また、希釈ファン６８の上
流側には、脱臭装置６０から排出される高温排気が希釈
ファン６８の中央のモータ部６８ａに当たるのを遮る遮
蔽板６９が取り付けられている。希釈ファン６８のモー
タ部６８ａの裏面側には、モータ駆動回路を構成するＩ
Ｃや抵抗が搭載された基板６８ｂが装着されている。こ
のように構成することにより、希釈ファン６８のモータ
部６８ａ裏面側に装着された基板６８ｂの温度上昇を抑
えることができるので、基板の劣化を防いで、希釈ファ
ン６８の長寿命化を図ることができる。

【００３０】また、上記管状ヒータ６２の上方に位置し
て、サーミスタ６２ｃと温度ヒューズ６２ｄが配置され
ている。サーミスタ６２ｃは、管状ヒータ６２の上方の
温度を検知して、検知温度が所定値以上となったときに
前記制御基板２０上に搭載された制御部により管状ヒー
タ６２への通電を停止するために設けられたものであ
る。また、温度ヒューズ６２ｄは、管状ヒータ６２への
給電線に直列に接続されていて、管状ヒータ６２の上方
の温度が上記サーミスタ６２ｃの設定温度より高い一定
値以上となったときに溶断して管状ヒータ６２への通電
を遮断するものである。

【００３１】上記のようなサーミスタ６２ｃと温度ヒュ
ーズ６２ｄを備えたのは、脱臭排気用の希釈ファン６８
の故障等により脱臭装置６０内の排気風の流れが停止し
たりすると、管状ヒータ６２の温度上昇により周囲の樹
脂部品が熱変形したりする虞があるので、これを防ぐた
めである。例えば、何らかの障害物により排気口６６が
塞がれて希釈ファン６８による風量が低下した場合、管
状ヒータ６２を通る排気風も低下するので温度が設計温
度を超えて上昇するが、これをサーミスタ６２ｃで検知
して管状ヒータ６２への通電を停止することにより、周
囲の樹脂部品が熱変形したりするのを防ぐことができ
る。この場合は、管状ヒータ６２への通電停止から時間
が経過したり、排気口６６を塞いでいた障害物が取り除
かれて、希釈ファン６８による風量が回復すると、サー
ミスタ６２ｃの検知温度も低下するので、管状ヒータ６
２への通電が再開される。一方、故障等により希釈ファ
ン６８が回らなくなると、管状ヒータ６２への排気風も
流れなくなるので、急激に温度が上昇し、サーミスタ６
２ｃの設定温度を越えた一定温度まで達すると、温度ヒ
ューズ６２ｄが溶断して管状ヒータ６２への通電を遮断
する。これにより、故障の際にも周囲の樹脂部品が熱変
形したりするのを確実に防ぐことができる。

【００３２】また、上記脱臭装置６０と希釈ファン６８
から成る排気脱臭機構は、前述した攪拌用モータ１４が
取り付けられた側とは反対側の処理槽１背面に取り付け
られており、希釈ファン６８の一部は図６等に示すよう
に処理槽１の円弧状底面の他側空隙まで達している。こ
れにより、全体としての重量バランスが保たれるように
なっている。

【００３３】また、上記脱臭装置６０は、断熱材６５を
介して処理槽１背面に取り付けられており、管状ヒータ
６２による加熱温度（２５０℃以上）を面状ヒータ３０
の制御温度（８０℃〜９０℃）近傍まで断熱して処理槽
１を加温するように構成されている。

【００３４】一方、前記第２の排気通路Ｂは、直接排気
用の排気ファン５２の背面側、すなわち外装ケース２の
背面側に下方に向けて開口する排気口７０に切替弁５３
を介して連通するように構成されている。

【００３５】また、下ケース３の底面側には、外気を取
り入れる吸気口７１が形成されており、この吸気口７１
や下ケース３と上ケース４との隙間から取り入れられた
外気は、外装ケース２と処理槽１との間の隙間を通っ
て、処理槽１の上部に形成された吸気孔７２を介して処
理槽１内に取り込まれる。

【００３６】また、処理槽１の底部から前壁下部にわた
って、内部に収納された処理物（堆肥）の排出口８０が
引出し式のシャッタ８１により開閉自在に形成されてい
る。上記排出口８０の下側には、前方に向けて傾斜する
取り出し用ガイド８２が取り付けられ、シャッタ８１を
引き出すことにより、ガイド８２を経て下ケース３の前
側に堆肥化した処理物を取り出すことができるようにな
っている。

【００３７】上記取り出し用ガイド８２は、処理槽１の
上記排出口８０外縁に取り付けられ、下ケース３の前面
下部側に取り出し口８３を形成すると共に、取り出し口
８３の下端部は処理槽１を外装ケース２から取り出して
立たせたときに接地する接地部８４となり、上部側は処
理槽１の排出口８０前縁を補強する補強枠８５となる。
この取り出し口８３は、通常は取り出し口蓋８６で閉鎖
されて見えないようになっている。

【００３８】上記排出口８０の前壁側開口縁の補強構造
は図９の拡大断面図に示すように構成されている。すな
わち、処理槽１の前壁側開口縁の先端には差込片１ａが
形成され、その上部外面に嵌合溝１ｂが形成されてい
る。これに対応して、取り出し用ガイド８２の補強枠８
５側には、差込溝８５ａと嵌合突部８５ｂが形成されて
おり、補強枠８５の差込溝８５ａに処理槽１側の差込片
１ａを差し込んで、その上部の嵌合溝１ｂに補強枠８５
側の嵌合突部８５ｂを嵌合させることにより、排出口８
０の前壁側開口縁に補強枠８５が取り付けられて補強さ
れる。さらに、補強枠８５には下方に突出するリブ８５
ｃが形成されており、このリブ８５ｃを下ケース３の開
口下端に内側に折り返し形成された支持片３ａに引っか
けることにより、補強枠８５が下ケース３で支持される
ようになっている。

【００３９】上記のように構成することにより、どうし
ても弱くなる処理槽１の平坦な前壁側に形成された排出
口８０の開口縁を処理物取り出し用部品である取り出し
用ガイド８２を有効利用して補強することができ、さら
に下ケース３を有効利用して補強枠８５を支持すること
により、十分な強度が得られるようになる。

【００４０】従って、十分な強度を持った開口面積の広
い排出口８０を実現できるので、処理物が取り出しやす
くなり、処理物の取り出し作業を短時間で容易に行える
ようになる。

【００４１】さて、以上の構成において、本装置の使用
時には、予め一定量の微生物担体を処理槽１内に投入し
ておく。そして、生ごみ等の有機物を処理するときは、
蓋体７を開けて投入口６から処理槽１内に生ごみ等の有
機物を投入して蓋体７を閉じる。蓋体７を閉じると、こ
れを図示しない検出手段が検出し、その出力に基づいて
制御基板２０上に実装された制御部が面状ヒータ３０、
攪拌用モータ１４及び排気ファン５２等への通電制御を
開始する。

【００４２】攪拌用モータ１４への通電制御により、攪
拌翼８が立設された攪拌軸９が間欠的に（例えば３０分
周期で１分間ずつ）正逆回転して担体と有機物とを攪拌
混合すると共に、面状ヒータ３０への通電制御により処
理槽１内の温度を微生物の活性化に最適な範囲に維持し
て、担体に培養される微生物により有機物を二酸化炭素
と水に分解して堆肥化する。

【００４３】また、排気ファン５２への通電制御によ
り、図１０に示すように、処理槽１内の湿った空気を直
接排気の第２の排気通路Ｂを通して排気口７０より外部
へ排出し、処理槽１内が高湿度状態となるのを防止する
と共に、処理槽１内の空気が外部に排出されるのに伴
い、下ケース３の底部に形成した吸気口７１等から外装
ケース２内に新鮮な外気を取り入れ、処理槽１上部に形
成された吸気孔７２から処理槽１内に微生物の活性化に
必要な酸素を供給する。

【００４４】一方、処理槽１からの直接排気により排出
される排気の臭いが気になるときには、操作表示部２１
に設けられた脱臭ボタンをオンにする。脱臭ボタンがオ
ンになると、制御部により、排気ファン５２への通電が
停止されると共に、図１１に示すように、切替弁５３が
直接排気の第２の排気通路Ｂを閉じ、脱臭排気の第１の
排気通路Ａを開くように切り替えられ、脱臭装置６０の
ヒータ６２に通電すると共に、希釈ファン６８に通電
し、処理槽１からの排気が脱臭装置６０のある第１の排
気通路Ａに流れるようになる。これにより、外部に悪臭
が排出されるのを防ぐことができる。

【００４５】上述したような本装置の運転時において、
攪拌軸９の回転時に軸受部１０で摺動すると軸受部１０
から処理物の液が滲み出してくることがあるが、本実施
形態においては、軸受部１０の下側に面状ヒータ３０よ
りも外側に張り出した庇部１０ｂが形成されているの
で、浸み出した液が面状ヒータ３０にかかるのを防ぐこ
とができる。これにより、処理槽１の前壁外面に面状ヒ
ータ３０を貼り付けても、軸受部１０から浸み出した液
により面状ヒータ３０が剥がれるような不具合を防ぐこ
とができ、面状ヒータ３０を処理槽１の前壁外面の下部
側にまで貼り付けることができるので、処理槽１の加温
効率が上がり、処理性能が向上する。

【００４６】また、生ごみの投入量が多くなって微生物
担体と混合された収納物の量が増加した場合に、図１
２，図１３に示すように攪拌翼８の回転に伴って収納物
が盛り上がっても、本実施形態においては排気孔５１の
両側に遮蔽リブ５１ａが形成されているので、盛り上が
った収納物が排気孔５１にかかるのを防ぐことができる
ため、排気孔５１が詰まって排気ができなくなったり、
排気孔５１部分が汚れてしまうといった不具合も生じな
い。

【００４７】そして、堆肥化した処理物を取り出すとき
は、先ず、図１４に示すように取り出し口蓋８６を外し
て、取り出し口８３の下方にビニールシート等を敷いて
おいて、図１５に示すようにシャッタ８１を引き出す。
シャッタ８１を引き出すことにより排出口８０が開放さ
れると、開口面積が大きく形成された排出口８０及び取
り出し口８３から堆肥化した処理物が自重で大量に取り
出されるため、取り出し作業を短時間で容易に行うこと
ができる。

【００４８】また、この処理物取り出し時においても、
排出口８０の前壁側開口縁は取り出し用ガイド８２の補
強枠８５で補強され、さらに下ケース３の支持片３ａで
支持されているので、十分な強度が得られるようになっ
ている。

【００４９】なお、上記実施形態では、攪拌軸９の軸受
部１０に形成された庇部１０ｂを単に面状ヒータ３０よ
り外側に張り出させただけであるが、図１６に示すよう
に庇部１０ｂの先端側を下方に折り曲げたり、図１７に
示すように庇部１０ｂ自体を下方に傾斜して形成するこ
とにより、軸受部１０から浸み出した液が庇部１０ｂの
裏面側に回り込むのを防ぐことができるので、より効果
的に面状ヒータ３０への液の浸み込みを防ぐことができ
る。

【００５０】

【発明の効果】以上のように本願発明によれば、外装ケ
ース内に収容され、有機物を分解する微生物の担体を収
納して、投入される生ごみ等の有機物を分解処理する断
面略Ｕ字状の処理槽と、処理槽の平坦な前後壁間に横架
された攪拌軸に複数の攪拌翼が立設されて処理槽内の微
生物担体と有機物を攪拌混合する攪拌体と、処理槽内の
処理物を排出する排出口下方に取り付けられて、排出さ
れる処理物を外装ケースの前面下部側に取り出すための
処理物取り出し用ガイドとを備え、前記排出口を処理槽
の底部から平坦な前壁下部にわたって形成すると共に、
前記処理物取り出し用ガイドに前記排出口の前壁側開口
縁を補強する補強枠を形成したことにより、どうしても
弱くなる処理槽の平坦な前壁側に形成された排出口の開
口縁を処理物取り出し用部品である取り出し用ガイドを
有効利用して補強することができる。

【００５１】さらに、外装ケースに前記補強枠を支持す
る支持部を形成したので、外装ケースを有効利用して支
持することにより、十分な強度が得られるようになる。

【００５２】また、処理槽の前壁外面に処理槽内を加温
する面状ヒータを貼り付けると共に、処理槽の前壁に取
り付けられる攪拌軸の軸受部の下側に前記面状ヒータよ
りも外側に張り出した庇部を形成したことにより、処理
槽の前壁外面に面状ヒータを貼り付けても、軸受部から
浸み出した液により面状ヒータが剥がれるような不具合
を防ぐことができ、面状ヒータを処理槽の前壁外面の下
部側にまで貼り付けることができるので、処理槽の加温
効率が上がり、処理性能が向上する。

【００５３】また、前記庇部の先端側を下方に折り曲げ
たり、庇部自体を下方に傾斜させて形成することによ
り、軸受部から浸み出した液が庇部の裏面側に回り込む
のを防ぐことができるので、より効果的に面状ヒータへ
の液の浸み込みを防ぐことができる。

【００５４】また、処理槽の内壁の上方に、処理槽から
の排気を外部に排出するための排気孔を形成すると共
に、排気孔の周りに攪拌体の攪拌翼の回転に伴って処理
槽内の収納物が排気孔にかかるのを遮る遮蔽リブを形成
したことにより、収納物の量が増加した場合に、攪拌翼
の回転に伴って収納物が盛り上がっても、盛り上がった
収納物が排気孔にかかるのを防ぐことができるため、排
気孔が詰まって排気ができなくなったり、排気孔部分が
汚れてしまうといった不具合を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の一実施形態に係る有機物処理装置の
右側面側から見た中央部の縦断面図。

【図２】同じく、正面側から見た縦断面図。

【図３】同じく、上面側から見た横断面図。

【図４】同じく、処理槽背面側構成を示す縦断面図。

【図５】外装ケースから取り出された処理槽の正面図。

【図６】同じく、外装ケースから取り出された処理槽の
底面図。

【図７】上記図１の前壁側軸受部の拡大断面図。

【図８】上記実施形態のケースフィルタの部品図で、
（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図であ
る。

【図９】上記図１の排出口における前壁側開口縁の補強
構造を示す図で、（ａ）はその拡大断面図、（ｂ）は下
ケース該当部分、（ｃ）は取り出し用ガイドの補強枠該
当部分、（ｃ）は処理槽該当部分をそれぞれ示してい
る。

【図１０】上記実施形態の排気機構を示す縦断面図で、
脱臭オフ時を示す図。

【図１１】同じく、排気機構を示す縦断面図で、脱臭オ
ン時を示す図。

【図１２】上記実施形態において排気孔の周りに形成さ
れた遮蔽リブの作用を示す縦断面図。

【図１３】同じく、遮蔽リブの作用を示す縦断面図。

【図１４】上記実施形態の有機物処理装置の右側面側か
ら見た中央部の縦断面図で、取り出し口蓋を取り外した
状態を示す図。

【図１５】同じく、右側面側から見た中央部の縦断面図
で、排出口のシャッタを取り外した状態を示す図。

【図１６】前壁側軸受部の他の実施形態を示す拡大断面
図。

【図１７】同じく、前壁側軸受部のさらに他の実施形態
を示す拡大断面図。

【符号の説明】

１ 処理槽 １ａ 差込片 １ｂ 嵌合溝 ２ 外装ケース ３ 下ケース ３ａ 支持片 ４ 上ケース ６ 投入口 ７ 蓋体 ８ 攪拌翼 ９ 攪拌軸 １０，１１ 軸受部 １０ａ 環状リブ １０ｂ 庇部 １３ 減速駆動機構 １４ 攪拌用モータ １５ 駆動機構取付フレーム ２０ 制御基板 ２１ 操作表示部 ３０ 面状ヒータ ４０ 含水率センサ ５０ ケースフィルタ ５１ 排気孔 ５１ａ 遮蔽リブ ５２ 排気ファン ５３ 切替弁 ６０ 脱臭装置 ６１ 風向板 ６２ 管状ヒータ ６３ 酸化触媒 ６４ 金属製フレーム ６５ 断熱材 ６６ 排気口 ６８ 希釈ファン ６９ 遮蔽板 ７０ 排気口 ７１ 吸気口 ７２ 吸気孔 ８０ 排出口 ８１ シャッタ ８２ 取り出し用ガイド ８３ 取り出し口 ８５ 補強枠 ８５ａ 差込溝 ８５ｂ 嵌合突部 ８５ｃ リブ ８６ 取り出し口蓋

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１２Ｍ 1/02 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢＤ (72)発明者 幸山 秀樹 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 玉男木 伸一 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 浅田 雅彦 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 4B029 AA27 BB01 CC02 CC10 4D004 AA03 CA15 CA18 CA22 CA48 CB28 CB32 CC08 DA01 DA02 DA03 DA06 DA13 4G037 AA11 CA11 EA03 4G078 AA13 AB20 BA01 CA03 DA01 EA10 EA20

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外装ケース内に収容され、有機物を分解
   する微生物の担体を収納して、投入される生ごみ等の有
   機物を分解処理する断面略Ｕ字状の処理槽と、 前記処理槽の平坦な前後壁間に横架された攪拌軸に複数
   の攪拌翼が立設されて処理槽内の微生物担体と有機物を
   攪拌混合する攪拌体と、 前記処理槽内の処理物を排出する排出口下方に取り付け
   られて、排出される処理物を前記外装ケースの前面下部
   側に取り出すための処理物取り出し用ガイドとを備え、 前記排出口を前記処理槽の底部から平坦な前壁下部にわ
   たって形成すると共に、前記処理物取り出し用ガイドに
   前記排出口の前壁側開口縁を補強する補強枠を形成した
   ことを特徴とする有機物処理装置。
2. 【請求項２】 前記外装ケースに前記補強枠を支持する
   支持部を形成したことを特徴とする請求項１記載の有機
   物処理装置。
3. 【請求項３】 前記処理槽の前壁外面に処理槽内を加温
   する面状ヒータを貼り付けると共に、前記処理槽の前壁
   に取り付けられる攪拌軸の軸受部の下側に前記面状ヒー
   タよりも外側に張り出した庇部を形成したことを特徴と
   する請求項１又は請求項２記載の有機物処理装置。
4. 【請求項４】 前記庇部の先端側を下方に折り曲げたこ
   とを特徴とする請求項３記載の有機物処理装置。
5. 【請求項５】 前記庇部を下方に傾斜させて形成したこ
   とを特徴とする請求項３又は請求項４記載の有機物処理
   装置。
6. 【請求項６】 前記処理槽の内壁の上方に、処理槽から
   の排気を外部に排出するための排気孔を形成すると共
   に、前記排気孔の周りに前記攪拌体の攪拌翼の回転に伴
   って処理槽内の収納物が排気孔にかかるのを遮る遮蔽リ
   ブを形成したことを特徴とする請求項１ないし請求項５
   のいずれかに記載の有機物処理装置。