JP2003062548A - 生ごみ処理機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 撹拌作用や排気作用を良好となし、生ごみを
分解処理する基材を好ましい状態に維持できるようにし
て、臭気の発生を抑え屋内などの設置場所に拘束される
ことなく使用できるようにする。 【解決手段】 処理槽１１内に投入された生ごみを基材
１８により分解処理する生ごみ処理機の排気手段にあっ
て、前記処理槽１１から機外に連通する第１，第２の排
気通路２９，３０を設け、そのうちの一方たる第１の排
気通路２９中に脱臭装置３３を配設するとともに、この
第１の排気通路２９側に配した排気ファン３１の排気能
力を、第２の排気ファン３２より大きく設定した構成と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生ごみを微生物等
を含む基材により分解処理する生ごみ処理機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば魚や野菜などの生ごみ
（厨芥）を分解処理する生ごみ処理機においては、外郭
を形成する筐体の内部に処理槽が配設され、この処理槽
の内部に、有機物を分解する微生物（バチルス菌など）
を含んだ、おが屑や、木のチップ、ピートモスといった
多孔質の基材を収容し、以って処理槽内に投入された生
ごみとともに撹拌して分解処理するようにしている。

【０００３】しかるに、上記微生物は一般に好気性であ
り、空気中の酸素の存在のもとに、生ごみを分解処理す
る。また、一般に生ごみの略８０〔％〕は水分であり、
分解に際しては、その水分を処理槽外に効率良く放出す
る必要がある。これらのために、処理槽の内部には撹拌
体が設けられ、処理槽の外部にモータ等の駆動機構部が
設けられて、これにより撹拌体を回転駆動し、以って上
述の基材と生ごみをむらなく撹拌混合する構成としてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、生ごみ
処理機の機能としては微生物に酸素を供給するととも
に、生ごみと基材との接触度合を高めるためにも撹拌作
用は重要であり、また生ごみの水分を排出するための排
気作用も重要で、一般に効率良く分解処理し、且つ臭気
の発生を少なく抑えるためには、基材の湿度を約３０〜
６０〔％〕に保つ必要がある。従って、これら作用が不
充分な場合には、生ごみが投入された初期の処理不足の
ためや、多量の水分が残存するなどのため臭気が発生し
易く、不快であるばかりか屋内に設置するにも不適当で
あり、実用に際して使い勝手が悪くなる。また、撹拌作
用や排気作用を高めるために撹拌体や排気構成の大型化
は好ましくなく、むしろ屋内に設置するには一層コンパ
クトな生ごみ処理機が求められている。

【０００５】本発明は上述の事情に鑑みてなされたもの
であり、従ってその目的は、臭気の発生を抑えるべく撹
拌作用や排気作用を良好となし、屋内などの設置場所に
拘束されることなく使用できて、コンパクトな構成も図
り得る生ごみ処理機を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の生ごみ処理機は、外郭を形成する筐体と、
この筐体内に設けられ生ごみ等を収容する処理槽と、こ
の処理槽内に収容され前記生ごみとともに撹拌混合され
て該生ごみを分解処理する基材とを有するものにおい
て、前記処理槽内部から前記筐体外に連通した第１，第
２の排気通路を設け、このうちの第１の排気通路中には
脱臭装置を配設するとともに、この第１の排気通路側に
設けられた第１の排気ファンの排気能力を、第２の排気
通路側に設けられた第２の排気ファンより大きく設定
し、且つこれら第１，第２の排気ファンを選択的に駆動
可能としたことを特徴とする（請求項１の発明）。

【０００７】斯かる構成によれば、第１の排気通路中に
配設された脱臭装置により、生ごみ等から発生した臭気
を効果的に脱臭できて、屋内に設置されていても快適な
排気がなされ問題なく使用できるとともに、この第１の
排気通路側の排気ファンの排気能力が大きく設定してあ
るので、通風抵抗となる脱臭装置が介在された第１の排
気通路にあっても排気作用、特には水分の放出が良好に
行われ、延いては基材を臭気が出難くて分解処理するに
好ましい状態に維持するに有効である。

【０００８】そして、請求項１記載のものにおいて、第
１の排気通路中に配設された脱臭装置は、ヒータと触媒
とから構成されるとともに第１の排気ファンより上流側
に配置され、斯かる脱臭装置と第１の排気ファンとの間
における第１の排気通路に、外気取入口を連通して設け
たことを特徴とする（請求項２の発明）。

【０００９】斯かる構成によれば、ヒータにより触媒の
活性化温度まで加熱することで、臭気はこの触媒にて酸
化分解され、所謂脱臭される。そして、斯かる脱臭装置
の下流に外気取入口を設けたので、ヒータや触媒の熱を
受けて高温度となった排気を、取り込んだ外気（冷気）
にて希釈し冷却することができ、これより下流域の第１
の排気ファン等への熱的影響を回避できる。

【００１０】また、請求項１記載のものにおいて、第
１，第２の排気通路から筐体外方に排気する下流域にあ
って、これらに共通とするフィルタユニットが設置さ
れ、このフィルタユニットの上流側において前記第１，
第２の排気通路間を分離する仕切板を配設したことを特
徴とする（請求項３の発明）。

【００１１】斯かる構成によれば、二つの排気通路に対
し、共通の一つのフィルタユニットとしたので、このフ
ィルタ構成をコンパクトに提供できるとともに、仕切板
によりこれら二つの排気通路のうち一方が駆動されてい
るとき、排気流が他方の排気通路に短絡（連通）して流
れ込むのを防止できて夫々有効に排気できる。

【００１２】そして、請求項３記載のものにおいて、フ
ィルタユニットは、筐体に対して着脱可能に装着されて
いることを特徴とする（請求項４の発明）。

【００１３】斯かる構成によれば、第１および第２の排
気通路に対し一つのフィルタユニットの着脱操作にて、
容易に清掃できて作業性に優れる。

【００１４】また、上記目的を達成するために、本発明
の生ごみ処理機は、外郭を形成する筐体と、この筐体内
に設けられ生ごみ等を収容する有底円筒状の処理槽と、
この処理槽内の底部に垂直軸周りに回転可能に設けた撹
拌体と、この撹拌体を駆動すべく前記処理槽外に設けた
駆動機構部と、前記撹拌体により前記処理槽内に収容さ
れた前記生ごみとともに撹拌混合されて該生ごみを分解
処理する基材とを有するものにおいて、前記撹拌体は、
放射状に延設された３個の異なる撹拌翼から構成され、
このうちの第１の撹拌翼は、回転軸心から径方向に延び
る短寸のアーム部と、その先端部に設けられ回転方向に
向って下方に傾斜する翼片とから構成し、また第２の撹
拌翼は、回転軸心から径方向に延びる長寸のアーム部
と、その先端部に前記処理槽の内周壁に近接して設けら
れ回転方向に向って下方に傾斜する翼片とから構成し、
そして第３の撹拌翼は、回転軸心から径方向の略中間位
置まで延びるアーム部と、その先端部に回転方向に向っ
て山状をなす翼片とから構成したことを特徴とする（請
求項５の発明）。

【００１５】斯かる構成によれば、撹拌体を径方向の長
さや形状が異なる撹拌翼から構成したので、円筒状の処
理槽内部の基材や生ごみをむらなく撹拌混合できて、生
ごみの分解処理を促進でき臭気も出難い好ましい状態に
維持できる。

【００１６】そして、請求項５記載のものにおいて撹拌
体は、アルミダイキャストにより一体成形されるととも
に、無電解ニッケル系メッキが施されたことを特徴とす
る（請求項６の発明）。

【００１７】斯かる構成によれば、撹拌体をダイキャス
ト成形にて容易に製作でき、生産性に優れ製造コストの
低減が図れるとともに、このアルミニウム合金材をダイ
キャスト（所謂アルミダイキャスト）で形成したのみで
は、生ごみの分解処理中に生成される有機酸やアンモニ
アにより基材がアルカリ性となり、アルミニウム合金材
が腐食を起こすおそれがあるが、無電解ニッケル系メッ
キにて表面処理を行なうことで、特にこの耐アルカリ性
に優れた耐食性を得ることができ、耐久性に有利な撹拌
体が得られる。

【００１８】また、請求項５記載のものにおいて、撹拌
体は、アルミダイキャストにより一体成形されるととも
に、表面にポリエーテルサルフォン、またはポリフェニ
レンサルファイド、またはポリエーテルエーテルケトン
の塗装が施されたことを特徴とする（請求項７の発
明）。

【００１９】斯かる構成によれば、上記塗装は高硬度で
摩耗による塗膜の損耗も防止でき、結果的に請求項７で
述べたメッキ処理と実質的に同様の優れた耐食性を付与
できる。

【００２０】また、請求項５記載のものにおいて、撹拌
体は、フェノール樹脂、または不飽和ポリエステル樹脂
に炭素繊維などのフィラーを混合して一体に成形された
ことを特徴とする（請求項８の発明）。

【００２１】斯かる構成によれば、フェノール等の熱硬
化性樹脂製の撹拌体の強度アップが図れるとともに、腐
食の心配がなく耐久性に優れたものとなる。この場合、
撹拌体に対し力学的に特に力のかかる部位にフィラーの
方向性を整えた成形も可能で、これによれば一層高強度
で耐久性に優れた撹拌体が提供できる。

【００２２】また、請求項５ないし８のいずれかに記載
のものにおいて、撹拌体の第２の撹拌翼には、その径方
向先端の翼片基端部に上方に突出する突起を設けたこと
を特徴とする（請求項９の発明）。

【００２３】斯かる構成によれば、生ごみや基材の収容
物に対し、第２の撹拌翼先端に突起を設けたことで撹拌
による混合作用を一層促進できるとともに、特に収容物
が処理槽の内周壁面に沿って押し上げられる傾向にある
のを抑制して、内方側が空洞化するのを防止するに有効
である。

【００２４】また、上記目的を達成するために、本発明
の生ごみ処理機は、外郭を形成する筐体と、この筐体内
に設けられ生ごみ等を収容する有底円筒状の処理槽と、
この処理槽内の底部に垂直軸周りに回転可能に設けた撹
拌体と、この撹拌体を駆動すべく前記処理槽外に設けた
駆動機構部と、前記撹拌体により前記処理槽内に収容さ
れた前記生ごみとともに撹拌混合されて該生ごみを分解
処理する基材とを有するものにおいて、前記処理槽に
は、その上部内周壁面に内方に突出して設けられた環状
の突状リングを装着したことを特徴とする（請求項１０
の発明）。

【００２５】斯かる構成によれば、生ごみや基材の収容
物が撹拌され処理槽の内周壁に沿って上昇した上方部分
を、突状リングでこれ以上の上昇を阻止するとともに、
内方へ移動するガイドの役目をなし、収容物全体を有効
に撹拌混合して分解処理を促進し、臭気を少なく抑える
に有効である。

【００２６】そして、請求項１０記載のものにおいて、
突状リングは、処理槽の内周壁面に沿って上下方向に蛇
行していることを特徴とする（請求項１１の発明）。

【００２７】斯かる構成によれば、処理槽の内周壁面を
上昇してきた収容物が、突状リングによるその上昇阻止
位置が上下方向で異なり、収容物の上方部分は周方向に
おいて寸断される。従って、この状態から収容物が内方
へ方向転換する際には、周方向からの加圧力が軽減され
内方へ倒れ易く動きがスムースに行なえ、収容物全体の
撹拌混合が良好に実行できる。

【００２８】また、請求項１０記載のものにおいて、突
状リングは、断面が略三角形状をなすとともに、その少
なくとも下面を円弧状の凹部としたことを特徴とする
（請求項１２の発明）。

【００２９】斯かる構成によれば、処理槽の内周壁面か
ら突状リングの下面に至り、円滑な連続面が形成され
る。これにより、上昇してきた収容物を圧縮させること
なく阻止でき、続いて内方に向って円滑に方向転換させ
るに有効である。

【００３０】また、請求項１０ないし１２のいずれかに
記載のものにおいて、突状リングは、処理槽の上方に向
って拡開するテーパ状内周壁面に、上方から弾力的に挿
入して装着する構成としたことを特徴とする（請求項１
３の発明）。

【００３１】斯かる構成によれば、円筒状の処理槽のテ
ーパ状内周壁面を利用して、突状リングを密着状態に装
着でき、収容物が内周壁面との間の隙間に入り込むのを
防止するとともに、突状リングの取付固定を簡易にでき
る。

【００３２】また、上記目的を達成するために、本発明
の生ごみ処理機は、外郭を形成する筐体と、この筐体内
に設けられ生ごみ等を収容する処理槽と、この処理槽内
に収容され前記生ごみとともに撹拌混合されて該生ごみ
を分解処理する基材とを有するものにおいて、前記処理
槽に形成された投入口には、開閉可能な蓋体が設けら
れ、この蓋体には各種運転コースを設定する操作部を備
えたことを特徴とする（請求項１４の発明）。

【００３３】斯かる構成によれば、必要不可欠な蓋体を
利用して操作部を設けたことにより、他の筐体部位に設
けるスペースが節約でき、全体にコンパクト化ができて
設置スペースの有効活用が可能で、このコンパクト化は
特に厨房等の屋内に設置するに好適する。また、蓋体上
面の操作部は、広くて見易く操作し易い点でも有利であ
る。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例につき、
図面を参照して説明する。まず、図４は生ごみ処理機の
外観斜視図にあって、外郭を形成する筐体１は、前半部
の円筒状をなす円筒枠部１ａと、後方側の角筒状の角筒
枠部１ｂとを一体に形成、若しくは別体に構成してなる
もので、斯かる筐体１の下部には底部を構成する台板２
が取付固定されている。また、上部には後述する処理槽
１１の上面開口１１ａを開閉する蓋体３が後端部のヒン
ジ部４を介して回動自在に被着され、この蓋体３には、
詳細については後述するが各種運転コース等を設定する
操作部５を設けていて、例えば運転モード切替釦６、脱
臭モード選択釦７や動作状態を表示する複数の表示部８
を備えている。

【００３５】そして、この蓋体３の前端部には、上面に
蓋開閉釦９を、前面に蓋ロック機構１０を設けている。
詳細な説明は省略するが、この蓋開閉釦９には図示しな
いフック片が連結されていて蓋体３を閉じると該フック
片が弾性的に係合保持され、蓋開閉釦９を押圧するとフ
ック片の係合が解除されて、蓋体３を開放可能とする構
成にある。しかるに、前記ヒンジ部４には図示しない捩
じりコイルばね等が装着され、常に蓋体３を開放方向に
付勢しており、従って蓋開閉釦９を操作することで蓋体
３を容易に開放できる。一方、前面部に設けた蓋ロック
機構１０は、スライド操作することにより上記蓋開閉釦
９による係合解除動作を無効にして、蓋体３を開放不能
に保持できる構成とするものである。

【００３６】次いで、図１に示す縦断側面図を参照して
説明すると、筐体１の主に円筒枠部１ａ内に位置して有
底円筒状の処理槽１１が配設されている。この処理槽１
１は、一体に樹脂成形されて上方に向って漸次拡開する
テーパ状の内周壁面１１ｂとなすとともに、投入口とし
ての上面開口１１ａの周縁には筐体１の上端部に被着さ
れるフランジ部１２を形成していて、そのフランジ部１
２の一部は後方に延出されて角筒枠部１ｂの上面を覆う
形態をなしている。

【００３７】この処理槽１１の内底部には、詳細は後述
する撹拌体１３が回転可能に設けられ、また外周壁には
面状ヒータからなる槽ヒータ１４が装着されていて、該
処理槽１１内の収容物を加熱する機能を構成している。
そして、撹拌体１３に連結された回転軸１５は、底部の
略中心部に設けられた軸受装置１６を介して回転可能で
且つ水密に貫通して支承され、その下方に設けられた駆
動機構部たるモータ１７の出力軸に連結されている。
尚、モータ１７としては、例えばギヤ減速機構を有する
ギヤドモータからなり、前記撹拌体１３を約１０〔ｒｐ
ｍ〕前後の回転速度で回転駆動する。

【００３８】そして、処理槽１１内には、生ごみを分解
処理するための基材１８が収容されている。この基材１
８は、例えば、おが屑や木のチップ、ピートモスといっ
た多孔質体に籾殻を加え、これに微生物として例えば豚
などの家畜の腸内菌と土壌菌とを混入してなる成分構成
としている。また、前記した槽ヒータ１４の一部を切り
欠いた切欠部１９には、処理槽１１の壁面に密着して温
度センサ２０および水分センサ２１が配設されている。
このうち、温度センサ２０は、サーミスタを用いて基材
１８や生ごみの撹拌された収容物の温度を検知して、分
解処理するに好ましい温度状態を維持すべく槽ヒータ１
４を制御する。因みに、基材１８中に生息する微生物の
活動を活性化する温度条件は、一般に３０〜５０〔°
Ｃ〕が好ましいといわれている。

【００３９】一方、前記水分センサ２１は、上記収容物
の水分率を検知するもので、水分率の検知結果に応じた
運転制御を可能としている。この場合の基材１８の水分
率は３０〜６０〔％〕程度が好ましいとされ、例えば水
分率が６０〔％〕を超えると、水分が基材１８を覆って
しまい、酸素が微生物に行き渡らず嫌気発酵を起こし、
腐敗臭を発生することになる。逆に水分率が２０〔％〕
を下回ると、微生物による分解に必要な水分が不足し
て、分解能が低下するばかりか収容物が乾燥して粉化
し、排気と共に機外に埃として放出され衛生的にも好ま
しくない。依って、水分センサ２１の検知結果に基づ
き、基材１８の乾き過ぎや湿り過ぎとならないように撹
拌動作等の運転制御を行なうようにしている。

【００４０】また、処理槽１１の内周壁面１１ｂの上部
には、断面が略三角形状の突状リング２２が装着されて
いる。この突状リング２２は、本実施例では全体に連続
した環状をなすとともに途中数箇所で上下方向に蛇行し
た形状に一体成形された樹脂製にあって（図３も参
照）、内方を臨む傾斜する上下面は円弧状の凹部２２ａ
とし、その下面側は処理槽１１の内周壁面１１ｂと円滑
な連続した面を形成している。このような突状リング２
２の取付手段としては、そのうちの平坦な外周側面を、
テーパ状をなす内周壁面１１ｂに上方から挿入すること
で、自身の弾性を利用して弾力的に該壁面１１ｂに密着
させて隙間が生じないようにするとともに、挿入位置を
規制する小さい縦リブ１１ｃに衝止させて位置決めを行
ない、その上で図示しないネジ止め手段を用いて強固に
取付固定している。

【００４１】そして、上記突状リング２２の上部に位置
して、機外から外気を取り入れる一つの吸気口２３と、
周方向に離間して二つの排気口２４，２５（図１では第
１の排気口２４のみ示す）を並設していて、そのうち、
第１，第２の排気口２４，２５は、図３に示すように処
理槽１１の後部側に位置して設けられている。また、こ
れら吸，排気口２３，２４，２５には、基材１８などの
比較的大きな異物が排出されない程度のメッシュ構成と
する吸気フィルタ２６および排気フィルタ２７，２８を
装着している。

【００４２】以下、上記第１，第２の排気口２４，２５
を含む具体的な排気手段につき、図２の要部を破断して
示す背面図も参照して説明する。上記各排気口２４，２
５には、夫々ダクト状の第１，第２の排気通路２９，３
０が連結して設けられ、これら各排気通路２９，３０の
下端の下流域には夫々選択的に駆動される第１，第２の
排気ファン３１，３２を備えている。このように、後方
に配設された排気通路２９，３０は、主に筐体１の角筒
枠部１ｂ内に収容配置される。

【００４３】しかして、第１の排気通路２９中には、図
１，２に示すように上流側に位置して脱臭装置３３が配
設されている。この脱臭装置３３は、脱臭用の触媒（例
えばプラチナ触媒）３４と、これを加熱し活性化させる
シーズ線からなるヒータ３５とから構成される。このヒ
ータ３５の発熱により、周囲の雰囲気温度は２００〜３
００〔°Ｃ〕まで加熱されるので、雑菌を死滅させる殺
菌手段としても機能する。尚、この雰囲気温度は温度セ
ンサ３６にて検知され、適正な温度コントロールがなさ
れる。

【００４４】そして、この第１の排気通路２９における
脱臭装置３３と第１の排気ファン３１との間には、筐体
１外に連通開口した外気取入口３７が連通状態に設けら
れている。これは、脱臭装置３３を経て加熱された高温
排気により、下流域の第１の排気ファン３１等の構成部
材が熱的影響を受けないようにするため、冷気（外気）
を取り込むことで温度低下を図るようにしている。従っ
て、この第１の排気通路２９としては、金属製の耐熱材
にて形成され、図示しない断熱材にて覆う構成としてい
る。

【００４５】これに対し、並設した第２の排気通路３０
は、脱臭装置３３も無ければ何らの加熱手段も有さず、
第２の排気ファン３２により速やかに排出される。この
ため、第２の排気ファン３２の排気能力に比し、上記第
１の排気ファン３１の排気能力を大きくして脱臭装置３
３による通風抵抗に対処して所期の排気能力を維持でき
るようにしている。

【００４６】このような、第１，第２の排気通路２９，
３０の最下端には、一体成形された共通のフィルタユニ
ット３８が連通状態に設けられ、且つ着脱可能設けられ
ていて、いずれからの排気も該ユニット３８を経て機外
に放出される。具体的には、フィルタユニット３８は、
矩形の浅底容器状のフィルタケース３９と、このケース
３９内に前方に向かって上昇傾斜する共通フィルタ４１
とから構成されている。このうち、フィルタケース３９
の底板部３９ａには、複数個の透孔からなる排出口４０
が形成されるとともに、斯かる底板部３９ａは台板２の
底部の一部を兼ねている。

【００４７】一方、共通フィルタ４１は、基材１８が撹
拌破砕されるなどして発生した一部の細かい粉塵や埃を
捕獲可能な密目のメッシュ構成にあって、更には具体的
説明は省略するが抗菌および消臭機能を備えた不職布か
ら構成されている。しかるに、斯かる共通フィルタ４１
は、筐体１の底部を構成する台板２の奥行き寸法に相当
する大きな長さ寸法にあって、しかも傾斜状態に配設さ
れて広い表面積を確保し、排気能力を長期にわたり良好
に維持できるようにしている。

【００４８】そして、この共通フィルタ４１の上流側で
ある上面に接合して、フィルタケース３９の略中央部に
奥行き方向に延びる仕切板４２を設けている。これによ
り、特に図２から明らかなように共通フィルタ４１は上
流側で左右に二分され、第１，第２の排気通路２９，３
０間が仕切られて分離される。以って、これら排気通路
２９，３０の下端部において共通フィルタ４１を経ない
上流側で、一方が駆動中に排気流が短絡して他方に逆流
状態に流れ込まないようにしている。

【００４９】しかして、上記構成のフィルタユニット３
８は、台板２内にモータ１７等の駆動部と隔離して形成
された収納部４３に、前後方向にスライド可能に収納さ
れ且つ台板２（筐体１）に対して着脱可能に設けられて
いる。この収納部４３は、上面および両側面そして後面
が閉鎖され、一方、前面および下面のフィルタケース３
９を受け支持する一部を除いて大半が開放した形態をな
している。この収納部４３の奥部（後端部）の上面には
二つの接続口４４，４５が形成され、これに前記第１，
第２の排気通路２９，３０の下端部が夫々連通接続され
ている。

【００５０】次いで、前記した処理槽１１内に設けた撹
拌体１３の具体的構成につき、図１および特に図５の斜
視図に基づき説明する。この撹拌体１３は、例えばアル
ミニウム合金にてダイキャストによる一体成形されたも
ので（以下、単にアルミダイキャストと称す）、回転軸
心から放射状に等配分に延設された３個の第１，第２，
第３の撹拌翼４６，４７，４８を具備していて、これら
３個の撹拌翼４６〜４８は、夫々形状等が異なる構成に
ある。まず、第１の撹拌翼４６は、最も径方向の長さが
短寸とするアーム部４９と、このアーム部４９の先端部
に撹拌体１３の回転方向である矢印Ａ方向に向かって下
方に約４５度傾斜する翼片５０とから構成されている。

【００５１】これに対して、第２の撹拌翼４７は、同様
に最長のアーム部５１と、このアーム部５１の先端部に
同じく撹拌体１３の回転方向である矢印Ａ方向に向かっ
て下方に約４５度傾斜する翼片５２と、該翼片５２の下
方に延びる基端部の先端に３〜１０〔ｍｍ〕程度上方に
突設され、側面が三角形状をなす突起５３とを具備して
なり、この突起５３および翼片５２自体の外周端部は、
処理槽１１の内周壁面１１ｂに近接した配置構成として
いる。そして、第３の撹拌翼４８は、回転軸心から径方
向の略中間位置まで延びたアーム部５４と、撹拌体１３
の回転方向（矢印Ａ方向）に向かって略９０度の角度α
を有する山状（Ｖ字状）の翼片５５とから構成されてい
て、該翼片５５は、上記した他の翼片５０，５２より若
干上位に配設されている。

【００５２】しかして、上記第１〜第３の撹拌翼４６〜
４８は、撹拌体１３の回転方向（矢印Ａ方向）に対し
て、第１の撹拌翼４６、第２の撹拌翼４７、第３の撹拌
翼４８の順に位置している。尚、これら第１〜第３の撹
拌翼４６〜４８による撹拌機能については、作用説明の
項にて後述する。また、撹拌体１３の中心部のボス部１
３ａは、回転軸１５との連結固定するための強度を必要
とすることから、高硬度のセレーションギヤ５６をイン
サート成形することで、該撹拌体１３をアルミダイキャ
スト化する上で強度的な憂いは解消できる。更には、本
実施例ではアルミダイキャスト製の撹拌体１３には、無
電解ニッケルメッキからなる表面処理を施しており、詳
細は後述するが特に耐アルカリ性による耐食性を強化し
ている。

【００５３】図６は、図４に示した蓋体３の中央部のＢ
−Ｂ線に沿って切断した断面図で、前記した操作部５の
構成を示している。即ち、蓋体３の内部には、表面に設
けられた運転モード切替釦６や脱臭モード選択釦７の操
作に応答する電気部品５７，５８や、表示部８を構成す
るＬＥＤ素子５９等を備えた部品基板６０が取付固定さ
れている。尚、表示部８は、上記ＬＥＤ素子５９と蓋体
３の透視部６１とから構成されている。

【００５４】上記部品基板６０は、非透水性の基板ケー
ス６２とシール材６３とで密閉されていて、下方の処理
槽１１からの水蒸気等による結露を防止するとともに、
外部にあっては操作部５の表面に図示しない樹脂製シー
トを貼付するなどして、防水対策を施したパネル構成と
している。尚、開閉する蓋体３に設けた上記電気部品５
７，５８は、制御信号用の低電圧駆動の電装品を設けて
いて、前記した撹拌用のモータ１７や槽ヒータ１４、お
よび第１，第２の排気ファン３１，３２等の制御は、筐
体１内の適宜の静止部位に設けた制御回路基板６４（図
１，２参照）により通電制御される。この場合、制御回
路基板６４には、前記した温度センサ２０，３６や、水
分センサ２１等の検知結果を入力し、更には操作部５か
らの入力信号に基づき種々の運転制御を行なうもので、
該制御回路基板６４はマイクロコンピュータを有する制
御装置として機能する。しかして、この制御回路基板６
４は、蓋体３に設けた部品基板６０ととの間を、ヒンジ
部４を通したケーブル６５にて接続配線されている。

【００５５】次に、上記構成の作用を述べる。予め、処
理槽１１内には、有機物を分解する微生物を含んだ基材
１８を図１に示すように収容した状態にしておく。この
場合、基材１８としては、おが屑や、木のチップ、ピー
トモスといった多孔質材に、籾殻を加えたものを用い、
一方、微生物には、家畜（例えば豚）の腸内菌と土壌菌
とを用いる。尚、微生物は、基材１８に予め含ませるの
ではなく、基材１８とは別に処理槽１１内に投入するよ
うにしても良い。

【００５６】この状態で、蓋体３を開放し投入口たる上
面開口１１ａから処理槽１１内に、生ごみを投入する。
そして、蓋体３を閉じて生ごみ処理機の電源プラグ６６
（図４参照）を図示しない給電コンセントに差込み接続
する。今、操作部５では運転モード切替釦６が通常の運
転コースである「自動コース」に設定してある場合に
は、制御回路基板６４により予め設定されたプログラム
制御に基づき運転が開始され、モータ１７が駆動されて
撹拌体１３を回転させる。この撹拌動作は、回転および
休止を繰り返し行なう間欠運転にて実行され、温度セン
サ２０や水分センサ２１等の検知結果に応じた運転制御
が行われる。

【００５７】これにより、処理槽１１内に収容された生
ごみは、基材１８と共に撹拌混合されて、微生物を有す
る基材１８と効率良く接触される。以って、処理槽１１
内に収容された生ごみは、基材１８によ分解処理が進め
られる。また、この撹拌により、微生物には酸素が供給
され、且つ生ごみの分解により発生した水分が排出され
る。この場合、常に吸気口２３から外気が供給され、ま
た排出された水分は第２の排気通路３０を経て機外に放
出される。斯かる第２の排気通路３０には、脱臭装置３
３等何も設けておらず、第２の排気口２５の排気フィル
タ２７を経た排気は、速やかにフィルタユニット３８の
共通フィルタ４１を通り底部の排出口４０から機外に排
出される。

【００５８】ここで、まず生ごみと基材１８との撹拌状
態について詳述すると、撹拌体１３は、第１の撹拌翼４
６を構成する翼片５０が、処理槽１１内の底部の回転軸
心寄りに位置しているとともに、回転方向（矢印Ａ方
向）に向かって下方に傾斜しているので、回転により、
処理槽１１内底部の中央寄り付近の収容物たる生ごみと
基材１８をすくい上げるとともに、その収容物を処理槽
１１の内周壁面１１ｂ側へ押し出すように作用する。

【００５９】また、第２の撹拌翼４７は、撹拌体１３の
回転方向で上記第１の撹拌翼４６の次に位置している。
この第２の撹拌翼４７は、長いアーム部５１を有して先
端部に配した翼片５２が処理槽１１の内周壁面１１ｂに
最も近接した位置にあるとともに、回転方向（矢印Ａ方
向）に向かって下方に傾斜しているので、回転により、
処理槽１１の内周壁面１１ｂ側の収容物をすくい上げ
る。このすくい上げられた収容物は、処理槽１１の内周
壁面１１ｂに沿って押し上げられる。尚、翼片５２の基
端部に突設された突起５３の作用については後述する。

【００６０】そして、第３の撹拌翼４８は、撹拌体１３
の回転方向で上記第２の撹拌翼４７の次に位置してい
る。この第３の撹拌翼４８は、その翼片５５が回転軸心
と内周壁面１１ｂとの略中間でやや上方に位置している
とともに、回転方向に向かって山状をなしているので、
回転により、処理槽１１内の収容物を左右に押し分ける
ように作用する。これにより、翼片５５の背部５５ａ
（図５参照）側に空間部が形成されるようになり、この
空間部に、上記第２の撹拌翼４７によってすくい上げら
れた収容物が落ち込む作用を呈する。

【００６１】このような第１〜第３の撹拌翼４６〜４８
の作用により、処理槽１１内の収容物は、底部側のもの
がすくい上げられて外方たる内周壁面１１側に押しやら
れる。この結果、収容物は処理槽１１の内周壁面１１ｂ
に沿って押し上げられ、その上方部分が中心側の内方へ
移動するというように、処理槽１１内において収容物が
下から上へ、また、上から下へと反転しつつ撹拌され、
生ごみと基材１８はむらなく効率良く混合される。

【００６２】このことは、基材１８に含まれた微生物が
生ごみと効率良く接触することとなり、また酸素が行き
渡り微生物による分解処理が促進されるので、生ごみか
ら発せられる臭気が出難い好ましい状態（温度および湿
度条件）に維持するのが容易となる。また、本実施例で
は撹拌体１３は、アルミダイキャストにて一体成形して
生産性を向上しているが、これに無電解ニッケル系メッ
キの表面処理を施しているので、分解処理中に生成され
る有機酸やアンモニアに基づく、特に耐アルカリ性に対
する腐食防止に有効である。

【００６３】ところで、前記したように好ましい湿度と
しては、約３０〜６０〔％〕であるが、例えば生ごみの
１回の投入量が多かったり投入回数が多い場合には、基
材１８の湿度が上述の６０〔％〕を上回ることがあり、
更には同一基材１８にて長期使用した場合など、基材１
８等の収容物の粘性が大きくなる。このようになると、
収容物は上記したように処理槽１１の内周壁面１１ｂに
沿って押し上げられる傾向にあるが、その粘性が大きい
ために上方部分が内方への移動が停滞気味となり、その
結果、収容物（図１中に二点鎖線Ｃで示す）の内方部分
の空洞化が進み、外方である内周壁面１１ｂ側では下方
からの押し上げが続き、延いては全体形状として柱状を
呈して撹拌不足を招くことになる。加えて、微生物に必
要な酸素の供給も断たれて分解能が停滞し、分解処理が
著しく低下し臭気も発生し易い状態となる。

【００６４】しかしながら、本実施例では上記第２の撹
拌翼４７の先端部に上方に突設した突起５３が、収容物
Ｃが上記した柱状化するのを抑制するように、以下のよ
うに作用する。即ち、突起５３を設けたことにより、翼
片５２にすくい上げられた収容物は少なからず撹乱され
る。それでいて、該突起５３が処理槽１１の内周壁面１
１ｂに近接した位置にあることから、その回転に伴う押
圧力が粘性の高い収容物Ｃのうち、最外方（内周壁面１
１ｂ側）の一部のみが受けて、該内周壁面１１ｂに沿っ
て押し上げられる。従って、収容物の内方部分より外方
部分の上昇が早くて、上方部分では外方から押されるよ
うにして内方側に倒れ易くなり、所謂内方に指向された
動きが助長され、上記したような中央側の空洞化を抑え
ることができるのである。

【００６５】加えて、本実施例によれば、図１，２に示
すように処理槽１１の上部の内周壁面１１ｂには、断面
が略三角形状の突状リング２２を内方に突出するように
装着した。従って、該内周壁面１１ｂに沿って上昇する
傾向が強い収容物は、突状リング２２の傾斜する下面側
（実施例では円弧状凹部２２ａ）にてガイドされ円滑に
方向転換が行われ、強制的に内方側に倒れるように移動
させられるので、中央部分の空洞化を防ぐのに一層有効
となる。

【００６６】しかも、この突状リング２２の取付手段と
しては、円筒状処理槽１１の内周壁面１１ｂがテーパ状
であるのを利用して、該突状リング２２を上方から挿入
して該壁面１１ｂに弾力的に密着させるとともに、縦リ
ブ１１ｃの上端部で衝止させて位置決めを行なうように
している。従って、隙間なく内周壁面１１ｂに密着でき
るので基材１８が挟まったりせず外観的にも衛生的にも
良いし、その取付固定の作業性も良い。

【００６７】そしてまた、この突状リング２２は、上下
方向に蛇行する環状の形態としたことにより、処理槽１
１の内周壁面１１ｂを上昇してきた収容物が、該突状リ
ング２２による上昇阻止位置が上下方向で異なり、所謂
収容物の上方部分は周方向において寸断される形態とな
る。従って、この状態から収容物が内方へ方向転換する
際、周方向からの加圧力が軽減されて内方へ崩れるよう
に倒れ易くなって移動がスムースに行なえ、収容物の内
方が空洞化する現象を抑えるに有効に機能するものであ
る。

【００６８】尚、この突状リング２２は、吸気口２３や
第１，第２の排気口２４，２５の位置より下位に装着し
てあるので、撹拌中に基材１８等がこれら吸，排気口２
３，２４，２５に侵入したり不用意に排出されたりする
ことを防止でき、特には、これら吸，排気口２３，２
４，２５を塞ぐことがなくなるので、吸，排気量が不足
したり、この吸排気不足から生じる処理能力の低下や、
水分の放出不足を解消できて基材１８を好ましい状態に
維持するにも都合が良い。

【００６９】また、臭気の発生は上記した不具合な状態
以外にも、例えば生ごみを投入した直後などは特に発生
し易く、更には本来的に臭いが強い生ごみを処理する場
合も多くて、基材１８が好ましい状態の範囲にあっても
臭気が発生することは避けられない場合がある。このよ
うな場合には、脱臭モード選択釦７を操作することで脱
臭装置３３を介した第１の排気通路２９を利用した排気
手段を用いるようにする。即ち、第１の排気ファン３１
が駆動され、第２の排気ファン３２は停止される。これ
により、生ごみから生じた臭気や水分は、第１の排気口
２４の排気フィルタ２７を経て脱臭装置３３にて酸化分
解されて脱臭される。この脱臭装置３３の雰囲気温度
は、２００〜３００〔°Ｃ〕に加熱されていることか
ら、生ごみ等から発生した雑菌を殺菌することができる
が、脱臭後の排気も加熱されて高温状態に至る。

【００７０】しかるに、第１の排気ファン３１に至る前
に外気取入口３７からは冷気（外気）が取り込まれるの
で、排気温度は低下せられる。従って、下流域の第１の
排気ファン３１をはじめ、フィルタユニット３８におい
ては低温状態の排気が流れ、特には共通フィルタ４１に
対しても熱的影響を与えることはなく、良好に排気作用
が行われる。また、第１の排気通路２９側の第１の排気
ファン３１は、第２の排気ファン３２の排気能力より大
きく設定してあるので、脱臭装置３３による通風抵抗に
対しても適正な排気性能が得られる。そして、このよう
な脱臭モードによる運転を暫らく行なった後は、再び第
２の排気通路３０側を利用した通常の運転モードに切り
替えれば良い。

【００７１】尚、フィルタユニット３８には、特に図２
に示すように共通フィルタ４１の上流側において、第
１，第２の排気通路２９．３０間を遮断して分離する仕
切板４２を設けているので、共通フィルタ４１を経ない
で排気流が短絡して逆流することはない。また、第１，
第２の排気口２４，２５に設けた排気フィルタ２７，２
８は、比較的粗目のメッシュ構成としているのに対し、
最下流に配置した共通フィルタ４１は蜜目のメッシュ構
成であるが、傾斜状態に配設して広い表面積を確保して
いるので、長期に亘り良好な排気作用を発揮する。特
に、基材１８が乾燥気味であったり撹拌体１３により細
かく破砕された粉塵や埃に対しても、この共通フィルタ
４１にて捕獲し、周辺に放出するようなことはない。

【００７２】そして、フィルタユニット３８は、台板２
内から引出すようにスライドさせることで容易に着脱で
き、共通フィルタ４１の清掃も容易にできる。特に、本
実施例では、この共通フィルタ４１に抗菌及び消臭機能
を持たせているので、上述の基材１８から発生した細か
な埃や、生ごみから出勝ちな雑菌や臭いも、該共通フィ
ルタ４１により更に確実に捕獲することができて衛生的
な環境を保てる。

【００７３】また、処理槽１１の投入口たる上面開口１
１ａを開閉する蓋体３には、その上面側に操作部５を設
けたので、蓋体３の比較的広い上面を有効利用できると
ともに、使用者が見易く操作も容易にできる。しかも、
操作部５を他の部位に設けるスペースが省略できて、筐
体１のコンパクト化が図れ、設置スペースを小さくでき
て厨房等の屋内に設置するにも有効である。

【００７４】更には、特に図６に開示したように蓋体３
の内面側には、制御信号用の電機部品５７，５８やＬＥ
Ｄ素子５９等を備えた部品基板６０を設けているだけ
で、高電圧部品を実装した制御装置たる制御回路基板６
４は、ケーブル６５で繋いで筐体１内に設けている。従
って、蓋体３の重さを抑えるとともに、制御回路基板６
４が生ごみの分解処理時に生成された水蒸気や腐食性ガ
スに晒されることはなく、より安全性や信頼性が確保で
きる。

【００７５】上記実施例によれば、次の効果を有する。
排気手段として、第１，第２の排気通路２９，３０を設
け、そのうちの一方たる第１の排気通路２９中に脱臭装
置３３を配設した。これにより、必要に応じ生ごみ等か
ら発生した臭気を脱臭できて、屋内に設置されていても
快適な排気がなされ問題なく使用できる。そして、この
第１の排気通路２９側の排気ファン３１の排気能力を、
第２の排気ファン３２より大きく設定したので、通風抵
抗となる脱臭装置３３が介在する第１の排気通路２９に
あっても排気作用、特には水分の放出作用も良好に行わ
れ、延いては基材１８を、臭気が発生し難くて分解処理
するに好ましい状態に維持することができる。

【００７６】また、脱臭装置３３は、ヒータ３５により
触媒３４の活性化温度まで加熱することで、臭気はこの
触媒にて酸化分解され脱臭されるとともに、排気中に含
まれる雑菌を殺菌するにも有効となる。しかるに、排気
はヒータ３５や触媒３４の熱を受けて高温度化され、そ
の下流側にある第１の排気ファン３１やフィルタユニッ
ト３８等への熱的影響が懸念される。しかしながら、脱
臭装置３３と第１の排気ファン３１との間に、外気取入
口３７を連通して設けたので、該外気取入口３７から導
入された冷気（外気）にて高温度の排気を希釈し冷却す
ることができ、これより下流域の第１の排気ファン３１
等への熱的影響を回避できる。

【００７７】また、二つの排気通路２９，３０に対し、
共通の一つのフィルタユニット３８としたので、このフ
ィルタ構成をコンパクトに提供できるとともに、この二
つの排気通路２９，３０を分離する仕切板４２を設けた
ので、いずれか一方が駆動中のときに、フィルタユニッ
ト３８に達しない上流側で排気流が他方に短絡（連通）
して逆流するのを防止でき夫々が有効に排気できる。そ
して、このフィルタユニット３８は、筐体１の底部たる
台板２に対して着脱可能に装着されているので、第１お
よび第２の排気通路２９，３０に対し一つのフィルタユ
ニット３８の着脱操作にて、清掃作業が容易にできる。

【００７８】一方、撹拌体１３を放射状に延びる３個の
第１〜第３の撹拌翼４６〜４８を設け、これらは径方向
の長さや形状が異なる構成とした。従って、円筒状の処
理槽１１内部の基材１８や生ごみをむらなく撹拌混合で
きて、生ごみの分解処理を促進でき、臭気も出難い好ま
しい状態に維持できる。そして、撹拌体１３は、アルミ
ダイキャスト（アルミニウム合金材を用いたダイキャス
ト）により一体成形するとともに、無電解ニッケル系メ
ッキにて表面処理を施すようにした。これにより、複雑
な構成からなる撹拌体１３も生産性に優れ、特には製造
コストの低減が図れるとともに、このメッキによるピン
ホールも極めて少なく良好なメッキ処理ができる。

【００７９】しかも、撹拌体１３を単にアルミダイキャ
ストで形成したのみでは、肉や魚などのたんぱく質を多
く含む生ごみの場合、分解処理中にアンモニアが生成さ
れ基材１８全体がアルカリ性となって、アルミニウム合
金材を腐食する憂いを有するが、上記メッキ処理によ
り、特にこの耐アルカリ性に優れた耐食性を得ることが
でき、耐久性に有利な撹拌体１３が得られる。尚、この
ようなメッキ処理する際に、フッ素樹脂を同時にメッキ
層中に入れた複合メッキとすることも可能で、斯かる場
合には、基材１８が付着し難くできる点で有効となる。
また、アルミダイキャスト合金材としてマグネシウムの
含有量を調整して、より耐食性を高めることも可能であ
る。

【００８０】更には、第２の撹拌翼先端４７の先端に突
起５３を設けたことで、生ごみや基材１８の収容物に対
し、撹拌による混合作用を一層促進できるとともに、特
には図１中に二点鎖線で示す収容物Ｃが処理槽１１の内
周壁面１１ｂに沿って押し上げられる傾向にあるのに対
し、その上方部分は、内周壁面１１ｂ側の一部が上昇す
るのに押されて、内方側に倒れ易くなり、以って中央側
が空洞化するのを防止するに有効となり、十分な撹拌混
合が期待できる。このような、収容物が中央が空洞化す
る現象は、水分が多い場合とか基材１８が長期使用で古
くなって、収容物の粘性が大きくなった状態のとき顕著
に生じるもので、この状態における撹拌作用を改善し更
に悪化するのを抑制できることは極めて有効である。

【００８１】しかも、生ごみや基材１８の収容物は、分
解処理するに好ましい状態にあっても、通常、撹拌され
ると処理槽１１の内周壁面１１ｂに沿って上昇する傾向
にある。しかしながら、処理槽１１内周壁面１１ｂの上
部に突状リング２２を突出した状態に設けたので、上昇
してきた収容物の上方部分は、該突状リング２２でこれ
以上の上昇を阻止され、のみならず、断面が略三角形状
の下面にてガイドされ内方へ移動され、従って上下方向
の反転作用も良好に行われ、収容物全体を有効に撹拌混
合して分解処理を促進し、臭気を少なく抑えることが期
待できる。

【００８２】特に、本実施例によれば、その略三角形状
のうちの少なくとも下面側を円弧状凹部２２ａとしたの
で、処理槽１１の内周壁面１１ｂから該突状リング２２
の下面にかけて、円滑な連続した面が形成される。これ
により、上昇してきた収容物を圧縮させることなく阻止
でき、続いて内方に向って円滑に方向転換させるのに有
効である。

【００８３】加えて、この突状リング２２は、処理槽１
１の内周壁面１１ｂに沿って上下方向に蛇行する形態と
している。これにより、処理槽１１の内周壁面１１ｂに
沿って上昇してきた収容物が、該突状リング２２による
その上昇阻止位置が上下方向で異なり、所謂収容物の上
方部分は周方向において寸断されるようになる。従っ
て、この状態から収容物が内方へ方向転換する時点も異
なるとともに、周方向からの加圧力が軽減され内方への
動き（倒れ）がスムースに行なえ、収容物全体の撹拌混
合が一層良好に実行できる。

【００８４】そして、上記した突状リング２２の取付手
段として、円筒状処理槽１１の上方に向って拡開するテ
ーパ状内周壁面１１ｂを利用して、上方から弾力的に挿
入して装着する構成とした。従って、突状リング２２は
テーパ状内周壁面１１ｂに密着状態に装着でき、収容物
が内周壁面１１ｂとの間の隙間に入り込むのを防止する
とともに、この状態から突状リング２２をネジ止めなど
により取付固定するのも簡易にできる。特に、本実施例
では内周壁面１１ｂに、複数本の小さく突出する縦リブ
１１ｃを設け、その上端部で挿入された突状リング２２
を衝止して位置決めとしたので、弾力的に挿入する取付
作業が簡便にできる。

【００８５】また、本実施例では、斯かる突状リング２
２を、吸気口２３や第１，第２の排気口２４，２５より
下位に装着してあるので、基材１８等が撹拌中にこれら
吸，排気口２３，２４，２５に侵入して詰まったり不用
意に排出されたりすることを防止でき、特には塞がれる
ことがないので吸，排気量が不足することは回避でき、
この吸排気不足から生じる処理能力の低下や水分の放出
不足を解消できて、機材８を臭気も出難い好ましい状態
に維持するに好都合である。

【００８６】そして、生ごみ処理機の運転操作部５を、
該処理機として必要不可欠な蓋体３を利用して設け、且
つ操作部５を設けるに十分な大きさを有していることか
ら、他の筐体１部位に設けるスペースが節約でき、全体
にコンパクト化ができて設置スペースの有効活用が可能
で、このコンパクト化は特に厨房等の屋内に設置するに
好適する。また、蓋体３上面の操作部５は、日常取扱う
上で見易くて操作し易い点でも極めて実用的である。

【００８７】尚、本発明は上記し図面に示した実施例に
限らず下記するように種々展開可能である。例えば、撹
拌体を、アルミダイキャストにより一体成形するととも
に、表面にポリエーテルサルフォン、またはポリフェニ
レンサルファイド、またはポリエーテルエーテルケトン
等による樹脂の粉体塗装を施こすようにしても良い。こ
の塗装は、高硬度で摩耗による塗膜の損耗も防止でき、
結果的に上記実施例のメッキ処理したものと実質的に同
様の優れた耐食性を発揮する。

【００８８】或は、撹拌体を、フェノール樹脂、または
不飽和ポリエステル樹脂に炭素繊維などのフィラーを混
合して射出成形するようにしても良い。これによれば、
フェノール等の熱硬化性樹脂製の撹拌体の強度アップが
図れるとともに、腐食の心配がなく耐久性に優れたもの
となる。この場合、撹拌体に対し力学的に特に力のかか
る部位にフィラーの方向性を整えた成形も可能で、これ
によれば一層高強度で耐久性に優れた撹拌体が提供でき
る。

【００８９】その他、第１の排気通路２９に設けた脱臭
装置３６は、触媒３４タイプでないもの、例えば活性炭
等を使用したものであっても良いし、また突状リング２
２も連続した無端環状でなくて有端環状のものでも良い
など、実施に際して本発明の要旨を逸脱しない範囲内で
適宜変更して実施し得る。

【００９０】

【発明の効果】以上述べたことから明らかなように、本
発明の生ごみ処理機は、生ごみの分解処理時に生じる水
分等の排気手段として、第１，第２の排気通路を設け、
そのうちの一方たる第１の排気通路中に脱臭装置を配設
するとともに、この第１の排気通路側の排気ファンの排
気能力を、第２の排気ファンより大きく設定する構成と
した。これにより、生ごみ等から臭気が発生しても確実
に脱臭できて、屋内に設置されていても快適な排気がな
され問題なく使用できる。そして、上記脱臭装置が通風
抵抗となるものの当該第１の排気通路側の排気ファン能
力が高いので、排気作用による水分の放出も良好に行わ
れ、延いては基材を臭気も出難くく分解処理するに好ま
しい状態に維持することができるなど、実用に好適する
生ごみ処理機を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す全体の縦断側面図

【図２】要部を破断して示す背面図

【図３】蓋体を除いた処理槽上部の斜視図

【図４】全体の外観斜視図

【図５】撹拌体単体の拡大斜視図

【図６】図４のＢ−Ｂ線に沿って切断して示す操作部の
拡大断面図

【符号の説明】

１は筐体、２は台板、３は蓋体、５操作部、１１は処理
槽、１１ａは上面開口（投入口）、１１ｂは内周壁面、
１３は撹拌体、１４は槽ヒータ、１７はモータ（駆動機
構部）、１８は基材、２２は突状リング、２９は第１の
排気通路、３０は第２の排気通路、３１は第１の排気フ
ァン、３２は第２の排気ファン、３３は脱臭装置、３４
は触媒、３５はヒータ、３７は外気取入口、３８はフィ
ルタユニット、４１は共通フィルタ、４６は第１の撹拌
翼、４７は第２の撹拌翼、４８は第３の撹拌翼、４９，
５１，５４はアーム部、５０，５２，５５は翼片、６０
は部品基板、および６４は制御回路基板（制御装置）を
示す。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｊ 5/24 ＣＥＺ Ｃ０８Ｌ 67:06 // Ｃ０８Ｌ 61:06 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢＤ 67:06 Ｂ０１Ｄ 53/36 Ｈ (72)発明者 井手 秀久 愛知県瀬戸市穴田町991番地 株式会社東 芝愛知工場内 (72)発明者 加古 英徳 愛知県瀬戸市穴田町991番地 株式会社東 芝愛知工場内 (72)発明者 江碕 猛 愛知県瀬戸市穴田町991番地 株式会社東 芝愛知工場内 (72)発明者 川合 常雄 愛知県瀬戸市穴田町991番地 株式会社東 テク内 Ｆターム(参考） 4D004 AA03 AC04 CA15 CA19 CA22 CA48 CB04 CB27 CB32 CB43 CB50 CC08 CC09 4D048 AA22 AB01 AB03 BA30X CC24 CC38 CC53 CC54 CC63 CD05 CD08 CD10 DA01 DA02 DA03 DA06 DA13 4D058 JA12 KC04 KC32 QA01 QA13 QA21 QA30 SA20 TA06 TA07 4F072 AA04 AA07 AB10 AD13 AD38 AK15 AL01 4G078 AA30 AB20 BA05 CA13 DA01 EA20

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外郭を形成する筐体と、この筐体内に設
   けられ生ごみ等を収容する処理槽と、この処理槽内に収
   容され前記生ごみとともに撹拌混合されて該生ごみを分
   解処理する基材とを有するものにおいて、 前記処理槽内部から前記筐体外に連通した第１，第２の
   排気通路を設け、このうちの第１の排気通路中には脱臭
   装置を配設するとともに、この第１の排気通路側に設け
   られた第１の排気ファンの排気能力を、第２の排気通路
   側に設けられた第２の排気ファンより大きく設定し、且
   つこれら第１，第２の排気ファンを選択的に駆動可能と
   したことを特徴とする生ごみ処理機。
2. 【請求項２】 第１の排気通路中に配設された脱臭装置
   は、ヒータと触媒とから構成されるとともに第１の排気
   ファンより上流側に配置され、斯かる脱臭装置と第１の
   排気ファンとの間における第１の排気通路に、外気取入
   口を連通して設けたことを特徴とする請求項１記載の生
   ごみ処理機。
3. 【請求項３】 第１，第２の排気通路から筐体外方に排
   気する下流域にあって、これらに共通とするフィルタユ
   ニットが設置され、このフィルタユニットの上流側にお
   いて前記第１，第２の排気通路間を分離する仕切板を配
   設したことを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理機。
4. 【請求項４】 フィルタユニットは、筐体に対して着脱
   可能に装着されていることを特徴とする請求項３記載の
   生ごみ処理機。
5. 【請求項５】 外郭を形成する筐体と、この筐体内に設
   けられ生ごみ等を収容する有底円筒状の処理槽と、この
   処理槽内の底部に垂直軸周りに回転可能に設けた撹拌体
   と、この撹拌体を駆動すべく前記処理槽外に設けた駆動
   機構部と、前記撹拌体により前記処理槽内に収容された
   前記生ごみとともに撹拌混合されて該生ごみを分解処理
   する基材とを有するものにおいて、 前記撹拌体は、放射状に延設された３個の異なる撹拌翼
   から構成され、このうちの第１の撹拌翼は、回転軸心か
   ら径方向に延びる短寸のアーム部と、その先端部に設け
   られ回転方向に向って下方に傾斜する翼片とから構成
   し、 また第２の撹拌翼は、回転軸心から径方向に延びる長寸
   のアーム部と、その先端部に前記処理槽の内周壁に近接
   して設けられ回転方向に向って下方に傾斜する翼片とか
   ら構成し、 そして第３の撹拌翼は、回転軸心から径方向の略中間位
   置まで延びるアーム部と、その先端部に回転方向に向っ
   て山状をなす翼片とから構成したことを特徴とする生ご
   み処理機。
6. 【請求項６】 撹拌体は、アルミダイキャストにより一
   体成形されるとともに、無電解ニッケル系メッキが施さ
   れたことを特徴とする請求項５記載の生ごみ処理機。
7. 【請求項７】 撹拌体は、アルミダイキャストにより一
   体成形されるとともに、表面にポリエーテルサルフォ
   ン、またはポリフェニレンサルファイド、またはポリエ
   ーテルエーテルケトンの塗装が施されたことを特徴とす
   る請求項５記載の生ごみ処理機。
8. 【請求項８】 撹拌体は、フェノール樹脂、または不飽
   和ポリエステル樹脂に炭素繊維などのフィラーを混合し
   て一体に成形されたことを特徴とする請求項５記載の生
   ごみ処理機。
9. 【請求項９】 撹拌体の第２の撹拌翼には、その径方向
   先端の翼片基端部に上方に突出する突起を設けたことを
   特徴とする請求項５ないし８のいずれかに記載の生ごみ
   処理機。
10. 【請求項１０】 外郭を形成する筐体と、この筐体内に
    設けられ生ごみ等を収容する有底円筒状の処理槽と、こ
    の処理槽内の底部に垂直軸周りに回転可能に設けた撹拌
    体と、この撹拌体を駆動すべく前記処理槽外に設けた駆
    動機構部と、前記撹拌体により前記処理槽内に収容され
    た前記生ごみとともに撹拌混合されて該生ごみを分解処
    理する基材とを有するものにおいて、 前記処理槽には、その上部内周壁面に内方に突出して設
    けられた環状の突状リングを装着したことを特徴とする
    生ごみ処理機。
11. 【請求項１１】 突状リングは、処理槽の内周壁面に沿
    って上下方向に蛇行していることを特徴とする請求項１
    ０記載の生ごみ処理機。
12. 【請求項１２】 突状リングは、断面が略三角形状をな
    すとともに、その少なくとも下面を円弧状の凹部とした
    ことを特徴とする請求項１０記載の生ごみ処理機。
13. 【請求項１３】 突状リングは、処理槽の上方に向って
    拡開するテーパ状内周壁面に、上方から弾力的に挿入し
    て装着する構成としたことを特徴とする請求項１０ない
    し１２のいずれかに記載の生ごみ処理機。
14. 【請求項１４】 外郭を形成する筐体と、この筐体内に
    設けられ生ごみ等を収容する処理槽と、この処理槽内に
    収容され前記生ごみとともに撹拌混合されて該生ごみを
    分解処理する基材とを有するものにおいて、 前記処理槽に形成された投入口には、開閉可能な蓋体が
    設けられ、この蓋体には運転コースを設定する操作部を
    備えたことを特徴とする生ごみ処理機。