JP2002355643A - 生ごみ処理機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 室内に置いての使用が、ほこりの排出等の問
題なくできるようにすると共に、室内での就寝時の使用
も、騒音の問題なくできるようにする。 【解決手段】 処理槽５の内部から排気する排気通路２
７に、処理槽５の内部で発埃性を有する基材５７及び微
生物と共に生ごみを撹拌することにより発生したほこり
を捕獲するフィルタ４２を含む複数段のフィルタ（３
２，４２）を設けることにより、基材から発生する細か
なほこりを捕獲でき、もって、室内に置いても、ほこり
で室内が汚されることなく使用できるようにした。又、
通常の運転コースに対し、少なくとも撹拌を休止する時
間を長くする就寝コースを実行するようにもした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は生ごみを微生物によ
って分解処理する生ごみ処理機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、家庭用もしくは業務用の生ご
み処理機においては、処理機本体の内部に処理槽が具え
られ、この処理槽の内部に、有機物を分解する微生物
（バチルス菌など）を含んだ、おがくずや、木のチッ
プ、ピートモスといった多孔質の基材を収容し、もって
処理槽の内部に基材と微生物とが収容され、その中に生
ごみ（厨芥）を収容して、この生ごみを上記微生物によ
り分解処理するものが供されている。

【０００３】上記微生物は一般に好気性であり、空気中
の酸素の存在のもとに、生ごみを分解処理する。又、一
般に生ごみの８０〔％〕は水分であり、分解に際して
は、その水分を処理槽外に排出する必要がある。これら
のために、処理槽の内部には撹拌体が設けられ、処理槽
の外部にモータや伝動機構が設けられて、これにより撹
拌体を回転駆動し、もって上述の基材と微生物及び生ご
みを撹拌するようになっている。すなわち、生ごみ処理
機の撹拌には、微生物に酸素を供給し、そして、生ごみ
の水分を排出するという重要な役割がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、処理槽
の内部に収容された基材と微生物及び生ごみを撹拌すれ
ば、微生物に酸素が供給され、そして、生ごみの水分が
排出されるのであるが、同時に、生ごみが基材中に分散
され、破砕もされる。これにより、生ごみの微生物によ
る分解処理が促進されるのであるが、更に同時に基材も
徐々に破砕され、それに伴って細かなほこりが発生す
る。

【０００５】しかして、生ごみ処理機には、上述の生ご
みから排出された水分等を処理槽の内部から機外に排出
するための排気通路が設けられており、この排気通路に
は処理槽の内部に面する入口部等にフィルタが設けられ
ているものの、それは処理槽内部の基材自身など大きな
異物の散出を抑制する程度のものであり、上述の撹拌破
砕によって基材から発生した細かなほこりを捕獲するま
でには至らないものである。

【０００６】このため、生ごみ処理機を室内に置いて使
用すると、排出されるほこりで室内が汚されるという問
題点があり、それを避けるべく、屋外に置いて使用せざ
るを得ないが、このものの場合、処理槽の内部に生ごみ
を投入するたびに屋外に出なければならないなど、使い
勝手が悪いものであった。本発明は上述の事情に鑑みて
なされたものであり、従ってその目的は、室内に置いて
問題なく使用できる生ごみ処理機を提供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の生ごみ処理機は、発埃性を有する基材と微
生物とが収容された処理槽の内部に生ごみを収容し、こ
の収容した生ごみを前記基材及び微生物と共に撹拌し
て、微生物により分解処理するものにおいて、前記処理
槽内部から排気する排気通路を具え、この排気通路に、
前記処理槽内部で発生したほこりを捕獲するフィルタを
含む複数段のフィルタを設けたことを特徴とする（請求
項１の発明）。

【０００８】このものによれば、複数段のフィルタに含
まれた、処理槽内部で発生したほこりを捕獲するフィル
タにより、発埃性を有する基材、すなわち、撹拌された
ときにほこり（埃）が出る基材から発生した細かなほこ
りを捕獲できるので、室内に置いても、ほこりで室内が
汚されることなく使用できる。

【０００９】この場合、複数段のフィルタのうち、少な
くとも１つのフィルタは、抗菌又は消臭性能を有するも
のであると良い（請求項２の発明）。このものでは、基
材から発生した細かなほこりのほかに、生ごみから出勝
ちな雑菌や臭いも捕ることができる。

【００１０】又、複数段のフィルタのうち、初段のフィ
ルタを処理槽内部から排気通路への入口部に設け、処理
槽内部で発生したほこりを捕獲するフィルタを、処理槽
を収容した処理機本体の下部に設けると良い（請求項３
の発明）。このものでは、処理槽内部で発生したほこり
を捕獲するフィルタを、処理機本体下部のスペースを利
用して面積大に設けることができ、それだけ、ほこりの
捕獲量を多くできる。

【００１１】更に、処理槽内部で発生したほこりを捕獲
するフィルタは、処理槽を収容した処理機本体に着脱可
能に設けると良い（請求項４の発明）。このものでは、
ほこりを捕獲したフィルタの掃除など手入れが処理機本
体外で容易にできる。

【００１２】このほか、処理槽を収容した処理機本体
は、底面部又は下部側面部に、その部分の排気通路を流
れる排気風の流れ方向先に入口部が指向する排気口を有
すると良い（請求項５の発明）。このものでは、処理機
本体の排気口の入口部の向きにより、排気風の流勢を充
分に落として機外に排出させることができる。

【００１３】又、微生物は家畜の腸内菌と土壌菌から成
るものであると良い（請求項６の発明）。このもので
は、生ごみの分解処理時の臭いの発生を効果的に抑制で
きる。更に、排気通路が排気切換可能な第１の通路と第
２の通路とを有し、そのうちの第２の通路に脱臭装置を
設けると良い（請求項７の発明）。このものでは、臭い
の発生が少ないときと、多いときとで、通路を選択して
状況に合った排気ができる。

【００１４】排気通路が排気切換可能な第１の通路と第
２の通路とを有するものでは、処理槽内部で発生したほ
こりを捕獲するフィルタをそれら第１及び第２の両通路
に共通に設けるのも良い（請求項８の発明）。このもの
では、処理槽内部で発生したほこりを捕獲するフィルタ
を第１及び第２の両通路に個別に要することがない。一
方、基材は籾殻を含んで構成されていると良い（請求項
９の発明）。このものでは、籾殻が硬く、撹拌されても
ほこりが出にくいから、室内へのほこりの排出をより少
なく抑制できる。

【００１５】又、処理槽内部の水分率を検知する水分率
検知手段を具え、その検知した処理槽内部の水分率が３
５〔％〕以下であるときに、運転率を下げる制御をする
ようにすると良い（請求項１０の発明）。このもので
は、基材が乾燥してほこりが出やすくなる状況で、運転
率を下げることにより、撹拌や排気が減じられ、ほこり
が出にくくできる。

【００１６】更に、上記水分率検知手段にて検知した処
理槽内部の水分率が３５〔％〕以下であるときに、水分
補給のための警告をするようにすると良い（請求項１１
の発明）。このものでは、基材が乾燥してほこりが出や
すくなる状況で、水分補給のための警告をすることによ
り、使用者にて基材を湿らせ、ほこりが出にくくでき
る。

【００１７】そのほか、上記水分率検知手段にて検知し
た処理槽内部の水分率が３５〔％〕以下であるときに、
排気を第２の通路を通じて行うように切換えるように
し、そして、その第２の通路には殺菌手段を有すると良
い（請求項１２の発明）。このものでは、基材が乾燥し
てほこりが出やすくなったとき、それに伴って雑菌も出
やすくなる状況となるため、この状況で、殺菌手段を有
する第２の通路を通じて排気することにより、雑菌を死
滅させることができる。

【００１８】又、処理槽内部からの排気を第２の通路を
通じて行ったときに、その開始から所定時間後、第１の
通路を通じて排気するように切換えると良い（請求項１
３の発明）。このものでは、処理槽内部からの排気を脱
臭装置のある第２の通路を通じて行ったとき、運転がそ
のまま、すなわち、脱臭装置のある第２の通路を通じて
排気する状態で続けられることを回避できる。

【００１９】そして、本発明の生ごみ処理機は、基材と
微生物とが収容された処理槽の内部に生ごみを収容し、
この収容した生ごみを前記基材及び微生物と共に撹拌し
て、微生物により分解処理するものにおいて、通常の運
転コースに対し、少なくとも撹拌を休止する時間を長く
する就寝コースを実行する制御手段を具えたことをも特
徴とする（請求項１４の発明）。このものによれば、就
寝コースを実行したときに、少なくとも撹拌を休止する
時間が長くされることで、就寝時に耳障りと感じられる
可能性が少なくなり、室内に置いての使用、特に就寝時
の使用に好適するものとなる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例につき、
図面を参照して説明する。まず、図２には、生ごみ処理
機の本体１を示しており、これは円筒形部１ａの後側に
四角筒形部１ｂを一体に有するもので、それらを外箱２
と台板３及びトップパネル４で組成している。このう
ち、トップパネル４は、図１に示す処理槽５の上端開口
縁部に形成したフランジ部６と一体に形成したものであ
り、その処理槽５の上面開口部に対しては、蓋７を枢支
軸８によりトップパネル４に開閉可能に枢支して設けて
いる。この蓋７は中央部に別体の透明板による透明部９
を有しており、これによって処理槽５の内部が外部の上
方から透視できるようになっている。

【００２１】処理槽５は、詳細には例えばプラスチック
により有底の円筒状に形成したもので、これを、処理機
本体１の内部、特に外箱２の内部に収容し、前記フラン
ジ部６を外箱２の上縁部に係合させて固定している。こ
の処理槽５の底部のほゞ中心部には軸受１０を設けてお
り、この軸受１０により軸１１を回転可能且つ水密に支
承して貫通状態に設けている。

【００２２】軸１１の、処理槽５内底部に位置する上端
部には、撹拌体１２を取付けている。この撹拌体１２
は、例えば金属製で、図３及び図４に示すように、軸１
０への取付けに供したボス１３の周囲に、第１、第２、
及び第３のアーム１４，１５，１６をほゞ均等間隔置き
（ほゞ等分配置）で放射状に突設したものであり、この
各アーム１４〜１６に、それぞれ第１、第２、及び第３
の撹拌翼１７，１８，１９を例えば溶接により取付けて
一体化している。

【００２３】このうち、第１の撹拌翼１７は、第１のア
ーム１４の長さに応じて、撹拌体１２の回転中心である
ボス１３の近くに位置し、撹拌体１２の回転方向である
矢印Ａ方向に向かって下方に約４５度傾斜している。こ
れに対して、第２の撹拌翼１８は、第２のアーム１５の
長さに応じて、第１の撹拌翼１７より遠くの処理槽５の
周側部５ａの近くに位置し、第１の撹拌翼１７同様に、
撹拌体１２の回転方向（矢印Ａ方向）に向かって下方に
約４５度傾斜している。そして、第３の撹拌翼１９は、
第３のアーム１６の長さに応じて、第１の撹拌翼１７と
同様な位置を占め、撹拌体１２の回転方向（矢印Ａ方
向）に向かって山状（Ｖ字状）を成している。

【００２４】なお、第３の撹拌翼１９は、第１及び第２
の撹拌翼１７，１８よりも高い位置を占めるものであ
り、これの２つの翼片１９ａ，１９ｂによる山形状の角
度αはほゞ９０度となっている。又、第１〜第３の撹拌
翼１７〜１９は、撹拌体１２の回転方向（矢印Ａ方向）
に、第１の撹拌翼１７、第２の撹拌翼１８、第３の撹拌
翼１９の順に位置している。

【００２５】処理槽５の外部下方には、図５に示すよう
に、撹拌体駆動装置２０を複数のボルト２１によって取
付けている。この撹拌体駆動装置２０は、この場合、モ
ータ２２と、例えばギヤ列から成る減速伝動機構部２３
とを組合わせた減速機付きモータ（例えばギヤドモー
タ）から成っており、撹拌体駆動装置２０の出力軸であ
る減速伝動機構部２３の出力軸を、前記軸１１に連結し
ている。この結果、前記撹拌体１２は、撹拌体駆動装置
２０により、約１０〔ｒｐｍ〕前後の回転速度で軸１１
と共に前述の矢印Ａ方向に回転駆動されるようになって
いる。

【００２６】又、この場合、減速伝動機構部２３が前記
軸受１０の下方へ側方（図５中右側）から平たく延びる
ものであるのに対し、モータ２２は該減速伝動機構部２
３の基部（図５中右側部）から起立し、上面部が処理槽
５の外底面部近くに位置している。これにより、モータ
２２を、処理槽５の下方へ突出した軸受１０の長さ寸法
分のスペースを利用して配置し、処理機本体１の高さを
低く抑えるコンパクト化を図る共に、処理機本体１の下
部に後述する第２のフィルタ配置のためのスペースを余
すようにしている。

【００２７】処理槽５の周側部５ａには、外方より槽加
熱ヒータ２４を取付けると共に、水分センサ２５を取付
けている。このうち、槽加熱ヒータ２４は例えば面状ヒ
ータから成っており、処理槽５の周側部５ａのほゞ全部
を囲っていて、該処理槽５を加熱、ひいては処理槽５の
内部を加熱するようになっている。水分センサ２５は、
処理槽５の内部の水分率を検知するもので、ひいては処
理槽５の内部に後述のごとく収容される基材の水分率を
検知する水分率検知手段として機能するようになってい
る。

【００２８】このほか、処理槽５の周側部５ａの内面部
には温度センサ２６を取付けている。この温度センサ２
６は、処理槽５の内部の温度を検知するもので、ひいて
は処理槽５の内部に収容される上述の基材の温度を検知
する温度検知手段として機能するようになっている。

【００２９】処理機本体１の内部には又、図１に示すよ
うに後部に、排気通路２７を設けている。この排気通路
２７は、処理槽５の上部から処理機本体１の底部（台板
３の内部）に至るもので、図６に示すように、第１の通
路２８と第２の通路２９の２つの通路から成っている。

【００３０】これらの通路２８，２９に対して、処理槽
５の周側部５ａの上部には、図５に示すように連通口３
０，３１を形成しており、この連通口３０，３１が処理
槽５の内部から両通路２８，２９に通じる入口部として
それぞれ機能する。この連通口３０，３１には、それら
をそれぞれに覆う第１のフィルタ３２，３３を設けてお
り、この第１のフィルタ３２，３３は、この場合、後述
する基材自身など大きな異物の、処理槽５内から両通路
２８，２９内への散出を抑制するに足る粗目のものであ
る。

【００３１】又、図６に示すように、第１の通路２８に
は上部、第２の通路２９には下部に、それぞれ排気ファ
ン３４，３５を設けている。この排気ファン３４，３５
は、いずれも、モータ３４ａ，３５ａと、それらにより
それぞれ回転駆動される送風羽根車３４ｂ，３５ｂから
成っている。

【００３２】更に、第２の通路２９には、上下の中間部
に脱臭装置３６を設けている。この脱臭装置３６は、こ
の場合、脱臭触媒（例えばプラチナ触媒）３７と、これ
を加熱し活性化させる例えばシーズ線から成るヒータ３
８とにより構成している。なお、この脱臭装置３６のヒ
ータ３８は周囲雰囲気を約２００〜３００〔℃〕に加熱
するもので、雑菌を死滅させる殺菌手段としての機能を
も有するものである。このヒータ３８の近くには、該ヒ
ータ３８近くの温度を検知する温度センサ３９を設けて
いる。

【００３３】そして、両通路２８，２９の下部に存する
下部連通口４０，４１が通じた前記台板３の内部は、両
通路２８，２９の下部連通口４０，４１から先の部分で
あって、下部連通口４０，４１より元の部分より広いス
ペースとなっており、ここに第２のフィルタ４２を両通
路２８，２９に対し共通に設けている。この第２のフィ
ルタ４２は、図１にも示すが、後述する基材の撹拌破砕
によって該基材から発生する細かなほこりなど、処理槽
５の内部で発生するほこりを捕獲することが可能な密目
（前記第１のフィルタ３２，３３より目が細かい）のも
のであり、且つ、抗菌及び消臭性能を有している。

【００３４】詳細には、図示はしないが、この第２のフ
ィルタ４２は、第１〜第３の３層から成っており、その
第１層を抗菌不織布で構成し、第２層を帯電不織布で構
成し、第３層を消臭不織布で構成している。又、この場
合、抗菌剤としては、大和化学工業株式会社の商品名で
いうアモルデンＯＭＣ−５２相当品を採用し、消臭剤と
しては、同じく大和化学工業株式会社の商品名でいうザ
オバタックＡ相当品を採用して、抗菌及び消臭性能を高
く得るようにしている。

【００３５】又、この第２のフィルタ４２は、フィルタ
ケース４３に前上がりの傾斜状に取付けている。フィル
タケース４３は、台板３内のスペースの多くを占める大
きさの偏平矩形容器から成っており、これに第２のフィ
ルタ４２を前上がりの傾斜状に取付けることによって、
より多くのフィルタ面積が確保されるようにしている。
更に、この第２のフィルタ４２は、フィルタケース４３
に着脱可能にも取付けている。

【００３６】加えて、フィルタケース４３は、台板３に
前方からの引出し式にて着脱可能に取付けており、それ
によって、第２のフィルタ４２も、台板３ひいては処理
機本体１に着脱可能に取付けている。なお、フィルタケ
ース４３は、装着状態で、前記両通路２７の下部連通口
４０，４１に嵌合接続される連通口４４，４５（図６参
照）を有している。

【００３７】フィルタケース４３内は、前述のように、
両通路２７の下部連通口４０，４１から先の部分でもあ
り、フィルタケース４３の底面部は処理機本体１の底面
部でもある（図１参照）。このフィルタケース４３の底
面部には複数の排気口４６を形成し、これと上述の連通
口４４，４５以外、フィルタケース４３は周囲を閉塞し
ている。又、排気口４６は、この場合、フィルタケース
４３の底面部に上方（フィルタケース４３内）への切り
起こしによって形成したもので、それぞれ、フィルタケ
ース４３内に位置する入口部４６ａが前方に指向し、出
口部４６ｂが下方へ開口している。

【００３８】図７は、操作部４７の構成を示している。
この操作部４７は、前記トップパネル４に設けたもの
で、切換スイッチ４８を有すると共に、この切換スイッ
チ４８で使用者により選択される、「自動」、「おやす
み」、及び「脱臭」の各運転コースを表示する表示部４
９，５０，５１を有し、更に、「乾燥検知」を表示する
表示部５２を有している。この表示部４９〜５２は、例
えばＬＥＤなど発光体の発光によりそれぞれの表示作動
をするようになっている。又、この操作部４７の裏側に
は、図１に示す操作基板５３を配設しており、この操作
基板５３には、切換スイッチ４８の操作を受付けると共
に、表示部４９〜５２にそれぞれ表示作動をさせるため
の各種電子部品を実装している。

【００３９】図８には、制御装置５４を示している。こ
の制御装置５４は、本実施例の生ごみ処理機の運転全般
を制御する制御手段として機能するもので、例えばマイ
クロコンピュータから成っており、前記排気通路２７の
第１の通路２８に取付けて処理機本体１の内後部に配設
している。

【００４０】この制御装置５４には、上記切換スイッチ
４８から選択信号が入力されると共に、前記水分センサ
２５から水分率検知信号が入力され、更に、温度センサ
２６、並びに温度センサ３９からそれぞれ温度検知信号
が入力され、前記蓋７の開閉を検知するように設けた蓋
スイッチ５５からは蓋開閉検知信号が入力されるように
している。

【００４１】そして、制御装置５４は、それらの入力並
びにあらかじめ記憶された制御プログラムに基づいて、
上記表示部４９〜５２と、前記槽加熱ヒータ２４、撹拌
体駆動装置２０のモータ２２、排気ファン３４、排気フ
ァン３５、及び脱臭装置３６のヒータ３８、を駆動する
ための駆動回路５６に駆動制御信号を与えるようにして
いる。

【００４２】次に、上記構成のものの作用を述べる。生
ごみを処理する前に、処理槽５内には、有機物を分解す
る微生物を含んだ基材５７を図１及び図５に示すように
収容し、もって処理槽５の内部に基材５７と微生物とが
収容された状態にしておく。

【００４３】この場合、基材５７には、おがくずや、木
のチップ、ピートモスといった多孔質で発埃性を有する
ものを用い、それに特には籾殻を加えたものを用いる。
籾殻の添加率は３０〔％〕以下、特には約１０〜１５
〔％〕とする。又、微生物には、家畜（例えば豚）の腸
内菌と土壌菌とを用いる。なお、微生物は、基材５７に
あらかじめ含ませるのではなく、基材５７とは別に処理
槽５内に投入するようにしても良い。

【００４４】この状態で、生ごみ処理機の図示しない電
源プラグを給電コンセントに差込み接続することによ
り、生ごみ処理機に電源を投入する。すると、制御装置
５４が図９に示すように作動を開始（スタート）して、
最初に、運転コースの選択があったか否かの判断をする
（ステップＳ１）。このステップＳ１で、運転コースの
選択がなかった（ＮＯ）と判断されれば、表示部４９を
表示作動させて（ステップＳ２）、通常の運転コースで
ある「自動コース」を開始する（ステップＳ３）。

【００４５】この「自動コース」では、基本的に、撹拌
体駆動装置２０を、撹拌体１２を交互に正転、逆転させ
ることを２〜４分行い、該撹拌体１２の回転を休止させ
ることを３０分〜１時間行うパターンの繰返しで、間欠
運転させる。この状態で、使用者が、処理槽５内に生ご
みを投入すべく蓋７を開けると、それを蓋スイッチ５５
が検知することにより、撹拌体１２がこのとき回転して
いれば、該撹拌体１２の回転が停止される。そして、そ
の後、処理槽５内に生ごみを投入して蓋７を閉じれば、
それを蓋スイッチ５５が検知することにより、撹拌体１
２の回転が再開される。

【００４６】これにより、処理槽５内に収容された生ご
みは、基材５７及び微生物と共に撹拌されて、それらの
中に分散されると共に、基材５７や撹拌体１２及び処理
槽５との摩擦によって破砕され（基材５７も徐々に破砕
される）、更に、微生物に効率良く接触される。よっ
て、処理槽５内に収容された生ごみは、微生物により徐
々に分解処理されるようになる。又、この撹拌により、
微生物には酸素が供給され、且つ生ごみの分解により発
生した水分が排出される。

【００４７】ここで、本実施例の、生ごみと基材５７及
び微生物の撹拌について詳述する。まず、処理槽５内の
収容した基材５７の量は、撹拌体１２が基材５７の全量
の１／３ぐらいの領域に位置する程度とする。撹拌体１
２は、第１の撹拌翼１７が、処理槽５内の底部において
その中心部と処理槽５の周側部５ａとの間のほぼ中央に
位置していると共に、回転方向（矢印Ａ方向）に向かっ
て下方に傾斜しているので、回転により、処理槽５内の
底部付近の収容物（生ごみと基材５７及び微生物）をす
くい上げると共に、その収容物を処理槽５の周側部５ａ
側へ押し出すように作用する。

【００４８】第２の撹拌翼１８は、撹拌体１２の回転方
向で第１の撹拌翼１７の次に位置している。この第２の
撹拌翼１８は、第１の撹拌翼１７よりも処理槽５の周側
部５ａに近い側に位置していると共に、回転方向（矢印
Ａ方向）に向かって下方に傾斜しているので、回転によ
り、処理槽５内の周側部５ａに近い底部付近の収容物を
すくい上げる。そのすくい上げられた収容物は、処理槽
５の周側部５ａに沿って持ち上げられるようになる。

【００４９】第３の撹拌翼１９は、撹拌体１２の回転方
向で第２の撹拌翼１８の次に位置している。この第３の
撹拌翼１９は、第１の撹拌翼１７と同様に処理槽５内の
底部においてその中心部と処理槽５の周側部５ａとのほ
ゞ中央に位置していると共に、回転方向に向かって山状
をなしているので、回転により、処理槽５内の下部の収
容物を処理槽５の周側部５ａ側と中心部側とに押し分け
るように作用する。これにより、該第３の撹拌翼１９の
背部１９ｃ（図３参照）に空間部が形成されるようにな
り、この空間部に、上記第２の撹拌翼１８によって持ち
上げられた収容物が落ちるようになる。

【００５０】このような第１〜第３の撹拌翼１７〜１９
の作用により、処理槽５内の収容物は、底部側のものが
すくい上げられて処理槽５の周側部５ａ側（撹拌体１２
の回転中心から遠い周囲部側）へ押しやられ、その処理
槽５の周側部５ａ側のものが上部側へ持ち上げられ、そ
の持ち上げられたものが、処理槽５内の中央部側（撹拌
体１２の回転中心側）へ落ちるというように、処理槽５
内において収容物が、図１に矢印Ｂ１，Ｂ２で示すよう
に、下から上へ、また、上から下へと対流するようにし
て、渦を巻くように三次元的に撹拌されるようになる。
従って、処理槽５内の底部に配設された撹拌体１２の撹
拌翼１７〜１９により、処理槽５内の収容物全体を効率
良く撹拌することができる。

【００５１】基材５７に含まれた微生物で生ごみを分解
処理するには、その微生物と生ごみとを効率良く接触さ
せる必要があり、そのほか、投入した生ごみを早く見え
なくしたり、生ごみから発せられる臭気を早く感じなく
するためにも、投入後、生ごみを基材５７中に早く分散
させる必要がある。これに対して、基材５７を上述のよ
うに撹拌することにより、生ごみの分散はきわめて早い
ものとなる。実験的には、例えば１０秒前後で、生ごみ
が見えなくなり、分散される。しかも、この場合、撹拌
体１２としては、処理槽５内の底部に低く位置するもの
で足る特長をも有している。

【００５２】一方、微生物で生ごみを分解処理すると
き、その分解を効率良く行い、且つ臭気の発生を少なく
抑えるためには、基材５７は、湿度を約３５〜６０
〔％〕に保つ必要がある。しかしながら、生ごみの投入
量や投入回数が少ない場合、基材５７の湿度は上述の約
３５〜６０〔％〕を下回ることがあり、このようになる
と基材５７が乾燥状態になり、ほこりを発生しやすくな
る。

【００５３】これに対し、本実施例の「自動コース」で
は、水分センサ２５により処理槽５内の水分率を検知す
る（ステップＳ４）。そして、その検知結果に基づき、
運転のモードを、「高湿度モード」（ステップＳ５）、
「中湿度モード」（ステップＳ６）、及び「低湿度モー
ド」（ステップＳ７）のいずれかに設定して実行する。

【００５４】「高湿度モード」は、検知した処理槽５内
の水分率が高いとき（例えば５５〔％〕超であるとき）
に設定し実行するもので、撹拌体駆動装置２０の前述の
ような間欠運転に加えて、このときには、排気通路２７
のうちの第１の通路２８に設けた排気ファン３４を、３
０秒運転し、３０秒休止するパターンの繰返しで、間欠
運転させる。更に、このときには、槽加熱ヒータ２４
を、温度センサ２６で検知する処理槽５内の温度が約３
８〔℃〕となるように発熱させる。

【００５５】「中湿度モード」は、検知した処理槽５内
の水分率が中程度であるとき（例えば５５〔％〕以下、
４５〔％〕超であるとき）に設定し実行するもので、撹
拌体駆動装置２０の前述のような間欠運転に加えて、こ
のときには、上述の排気ファン３４を、３０秒運転し、
６０秒休止するパターンでの繰返しで、間欠運転させ
る。更に、このときには、槽加熱ヒータ２４を、温度セ
ンサ２６で検知する処理槽５内の温度が約３１〔℃〕と
なるように発熱させる。

【００５６】「低湿度モード」は、検知した処理槽５内
の水分率が低いとき（例えば４５〔％〕以下、３５
〔％〕超であるとき）に設定し実行するもので、撹拌体
駆動装置２０の前述のような間欠運転に加えて、このと
きには、排気ファン３４を、１５秒運転し、１２０秒休
止するパターンの繰返しで、間欠運転させる。更に、こ
のときには、槽加熱ヒータ２４を、温度センサ２６で検
知する処理槽５内の温度が約２１〔℃〕となるように発
熱させる。

【００５７】この後、ステップＳ４から例えば２時間が
経過したか否かの判断をし（ステップＳ８）、経過して
いない（ＮＯ）と判断されるうちは、ステップＳ５〜Ｓ
７中の実行中のステップに戻る。又、２時間が経過した
（ＹＥＳ）と判断されれば、ステップＳ１に戻り、この
ステップＳ１以降の動作を繰返す。図１０はこのような
「自動コース」における動作内容を表しており、こうし
た「自動コース」における動作により、処理槽５内の湿
度、ひいては該処理槽５内の基材５７の湿度は、例えば
３５〜６０〔％〕の適正なレベルに維持される。

【００５８】中でも、排気ファン３４の運転により、処
理槽５内の空気が、生ごみの分解により発生した水分を
伴って、図１に矢印Ｃで示すように、排気通路２７の第
１の通路２８を通じ機外に排出される。この第１の通路
２８を通じて処理槽５内から排出される空気は、処理槽
５内を出るときに第１のフィルタ３２を通り、従って、
このときに、その排出空気に基材５７自身など大きな異
物が含まれていれば、それが該第１のフィルタ３２に捕
獲される。

【００５９】そして、第１のフィルタ３２を通った空気
が第１の通路２８から出る直前に第２のフィルタ４２を
通り、従って、このときに、基材５７の前述の撹拌によ
る破砕によって該基材５７から発生した細かなほこりな
ど、処理槽５の内部で発生して該排出空気に含まれたほ
こりが、該第２のフィルタ４２に捕獲される。又、この
とき、第２のフィルタ４２は抗菌及び消臭性能を有して
おり、従って、上述の基材５７から発生した細かなほこ
り等のほかに、生ごみから出勝ちな雑菌や臭いも、該第
２のフィルタ４２により捕ることができる。

【００６０】なお、この抗菌及び消臭性能については、
第２のフィルタ４２でなく、第１のフィルタ３２が有し
ていても、生ごみから出勝ちな雑菌や臭いを上述同様に
捕ることができ、又、それらの両フィルタ３２，４２が
有していれば、上述以上に雑菌や臭いを捕ることができ
る。更に、それらのフィルタ３２，４２は、抗菌及び消
臭のいずれか一方の性能のみを有していても良い。

【００６１】しかして、第２のフィルタ４２を通った空
気は、その後、フィルタケース４３底面部の排気口４６
を通って機外に排出される。このとき、排気口４６は、
入口部４６ａが前方に指向しており、この入口部４６ａ
が指向した前方は、その部分の排気通路であるフィルタ
ケース４３内を図１に矢印Ｃで示すように流れる排気風
の流れ方向先である。従って、その排気風は、第２のフ
ィルタ４２を通った後、図１に矢印Ｃ´で示すように、
流れを逆向きに変えて排気口４６の入口部４６ａを通
り、そして出口部４６ｂから下方へ排出される。かくし
て、排気風は流勢を充分に落とされて機外に排出され
る。なお、こうした排気に伴って、処理槽５内には、蓋
７と処理槽５との接触部の隙間など適当な隙間から、機
外の空気が導入される。

【００６２】以上に対して、先のステップＳ４で検知し
た処理槽５内の水分率が３５〔％〕以下であったとき、
制御装置５４は、表示部５２を連続点灯もしくは点滅に
より表示作動させ（ステップＳ９）、「乾燥検知モー
ド」を設定して実行する（ステップＳ１０）。

【００６３】この「乾燥検知モード」では、撹拌体駆動
装置２０の休止時間を前述の他のモードの３０分〜１時
間より長くして、運転率を下げる。場合によっては、撹
拌体駆動装置２０をまったく運転させなくても良い。
又、運転させる場合、撹拌体駆動装置２０は、排気ファ
ンの運転とは同時に運転しないようにしている。更に、
この場合、排気ファンの運転モードは、１５秒運転し、
１０分ほど休止するパターンの繰返しで、間欠運転させ
るもので、前述の他のモードにおける排気ファン３４の
運転率より運転率を下げる。

【００６４】これらは、基材５７が乾燥状態に近いと
き、生ごみの分解処理が完了している可能性が高いから
であり、又、基材５７からはほこりが発生しやすいから
であって、つまり、できる限り、基材５７からほこりを
発生させず、且つ発生したほこりを出させないようにす
るためである。

【００６５】更に、この場合、排気ファンの運転につい
ては、前述の排気ファン３４に代わって、排気通路２７
の第２の通路２９に設けた排気ファン３５を運転させ
る。これにより、処理槽５内の空気は、排気通路２７の
第２の通路２９を通じ機外に排出される。この第２の通
路２９を通じて処理槽５内から排出される空気は、処理
槽５内を出るときに第１のフィルタ３３を通り、従っ
て、このときにも、その排出空気に基材５７自身など大
きな異物が含まれていれば、それが該第１のフィルタ３
３に捕獲される。

【００６６】そして、このときには又、槽加熱ヒータ２
４は発熱させず、第２の通路２９に設けた脱臭装置３６
の脱臭触媒３７を加熱し活性化させるヒータ３８を、排
気ファン３５の運転とタイミングを合わせて発熱させ
る。これにより、上記第１のフィルタ３３を通った空気
が、脱臭装置３６を通るとき、脱臭触媒３７により脱臭
され、すなわち、含んだ臭いが捕られる。又、このとき
には、基材５７から出やすいほこりに伴って雑菌も出や
すく、それが排出空気に含まれるが、それに対し、ヒー
タ３８は周囲雰囲気を約２００〜３００〔℃〕、特には
約２５０〔℃〕に加熱するもので、その高熱により雑菌
を死滅させる。なお、ヒータ３８による加熱温度の制御
は、制御装置５４が、温度センサ３９の検知結果に基づ
いてヒータ３８の通電を制御することにより行う。

【００６７】脱臭装置３６を通った空気は、その後、第
２の通路２９から出る直前に第２のフィルタ４２を通
り、従って、このときに、前述同様、基材５７から発生
した細かなほこりなど、処理槽５の内部で発生して該排
出空気に含まれたほこりが、該第２のフィルタ４２に捕
獲される。又、このときにも、第２のフィルタ４２は抗
菌及び消臭性能を有しており、従って、上述の基材５７
から発生した細かなほこり等のほかに、生ごみから出勝
ちな雑菌や臭いを、該第２のフィルタ４２により捕るこ
とができる。しかして、第２のフィルタ４２を通った空
気は、その後、フィルタケース４３底面部の排気口４６
を前述同様に通って機外に排出される。

【００６８】又、このときのステップＳ９における表示
部５２の表示作動は、使用者に水分補給のための警告を
したものであり、使用者がそれに気付いて蓋７を開け、
その後に蓋７が閉じられれば、それを蓋スイッチ５５に
より検知し（ステップＳ１１）、その蓋７の開放と閉鎖
との間に処理槽５内に必要な水分が補給されたと見て、
ステップＳ３に戻る（「乾燥検知モード」を解除す
る）。又、この場合、蓋スイッチ５５による蓋７の開閉
の検知がなければ、ステップＳ４に戻る。図１１はこの
ような「乾燥検知モード」における動作内容を表してお
り、こうした「乾燥検知モード」における動作により、
処理槽５内の湿度のそれ以上の低下を防ぐことができ
る。

【００６９】そして、制御装置５４は、先のステップＳ
１で、運転コースの選択があった（ＹＥＳ）と判断され
れば、それは「おやすみ」コースの選択であるか否かの
判断をする（ステップＳ１２）。このステップＳ１２
で、「おやすみ」コースの選択である（ＹＥＳ）と判断
されれば、表示部５０を表示作動させて（ステップＳ１
３）、「おやすみコース」（就寝コース）を開始する
（ステップＳ１４）。

【００７０】この「おやすみコース」は、静かに就寝し
たいときに選択されるものであって、図１２に示すよう
に、撹拌体駆動装置２０の休止時間を４〜８時間と長く
するものであり、それ以外は、「自動コース」における
乾燥検知モード以外の他のモードと内容を同じにしてい
る。これにより、就寝時に耳障りと感じられる可能性の
ある撹拌体駆動装置２０の駆動音の発生を抑える。又、
この場合、排気ファンは、排気ファン３４を「自動コー
ス」における上記他のモードのパターンと同じに運転す
るが、これも、その休止時間を撹拌体駆動装置２０の休
止時間と同程度に長くしても良く、もしくはまったく運
転させないようにしても良い。

【００７１】又、この場合も、例えば２時間ごとに、水
分センサ２５による処理槽５内の水分率の検知をし、そ
の検知結果で、排気ファン３４の運転率を変えることに
より、処理槽５内の湿度、ひいては該処理槽５内の基材
５７の湿度を、例えば３５〜６０〔％〕の適正なレベル
に維持するようにする。更に、この場合、槽加熱ヒータ
２４による処理槽５内の加熱温度も、水分センサ２５に
よる処理槽５内の水分率の検知結果で変える（ステップ
Ｓ１５）。

【００７２】更に、この場合、ステップＳ１５の後に
は、所定時間（例えば８時間）が経過したか否かの判断
をし（ステップＳ１６）、経過していない（ＮＯ）と判
断されるうちは、ステップＳ１５に戻り、経過した（Ｙ
ＥＳ）と判断されたところで、ステップＳ３に進む。

【００７３】制御装置５４は、ステップＳ１２で、選択
されたコースが「おやすみ」コースではない（ＮＯ）判
断されれば、選択されたコースは「脱臭コース」である
か否かの判断をする（ステップＳ１７）。このステップ
Ｓ１７で、選択されたコースが「脱臭」コースである
（ＹＥＳ）と判断されれば、表示部５１を表示作動させ
て（ステップＳ１８）、「脱臭コース」を開始する（ス
テップＳ１９）。

【００７４】この「脱臭コース」は、規定量以上の生ご
みを投入したときなど、臭いが多く発生すると予想され
るとき、又は多く発生したときに選択されるものであっ
て、図１３に示すように、排気ファン３５を連続運転さ
せると共に、脱臭装置３６のヒータ３８を、前述の「乾
燥検知モード」を実行したときと同様に、温度センサ３
９の検知結果に基づいて、周囲雰囲気を約２００〜３０
０〔℃〕、特には約２５０〔℃〕に加熱するように通電
制御して発熱させるものであり、それ以外は、「自動コ
ース」における乾燥検知モード以外の他のモードと内容
を同じにしている。

【００７５】これにより、処理槽５内の空気は、「乾燥
検知モード」と同様に、排気通路２７の第２の通路２９
を通じて機外に排出され、第１のフィルタ３３で、該排
出空気に含まれた基材５７自身など大きな異物が該第１
のフィルタ３３に捕獲される。又、第１のフィルタ３３
を通った空気が、脱臭装置３６を通るときに、脱臭触媒
３７により脱臭され、すなわち、含んだ臭いが捕られ
る。更に、このときには、排出空気に含まれた雑菌が、
ヒータ３８の発熱による周囲雰囲気の高熱により死滅さ
れる。

【００７６】更に、脱臭装置３６を通った空気が、その
後、第２のフィルタ４２を通るとき、基材５７から発生
した細かなほこりなど、処理槽５の内部で発生して該排
出空気に含まれたほこりが、該第２のフィルタ４２に捕
獲される。又、このときにも、第２のフィルタ４２は抗
菌及び消臭性能を有しており、従って、上述の基材５７
から発生した細かなほこり等のほかに、生ごみから出勝
ちな雑菌や臭いを、該第２のフィルタ４２により捕るこ
とができる。

【００７７】又、この場合も、例えば２時間ごとに、水
分センサ２５による処理槽５内の水分率の検知をし、そ
の検知結果で、槽加熱ヒータ２４による処理槽５内の加
熱温度を変える。（ステップＳ２０）。

【００７８】更に、この場合、ステップＳ２０の後に
は、所定時間（例えば２４〜７２時間中の２４時間）が
経過したか否かの判断をし（ステップＳ２１）、経過し
ていない（ＮＯ）と判断されるうちは、ステップＳ２０
に戻り、経過した（ＹＥＳ）と判断されたところで、ス
テップＳ３に進む。又、このとき、ヒータ３８の発熱を
停止させた後も、例えば約３０秒ほど続けて排気ファン
３５を運転させ、これによって、本体１内の温度が高く
なり過ぎるのを防ぐようにしている。なお、制御装置４
５は、ステップＳ１７で、選択されたコースが「脱臭コ
ース」ではない（ＮＯ）と判断されれば、選択されたコ
ースは「自動コース」であるから、ステップＳ２に進
む。

【００７９】このように本構成のものでは、発埃性を有
する基材５７と微生物とが収容された処理槽５の内部に
生ごみを収容し、この収容した生ごみを上記基材５７及
び微生物と共に撹拌して、微生物により分解処理するも
のにおいて、上記処理槽５の内部から排気する排気通路
２７に、処理槽５の内部で発生したほこりを捕獲する第
２のフィルタ４２を含む複数段（上記実施例では第１及
び第２の２段）のフィルタ３２，３３，４２を設けてい
る。

【００８０】これにより、発埃性を有する基材５７、す
なわち、撹拌されたときにほこりが出る基材５７から発
生した細かなほこりを、第２のフィルタ４２により捕獲
できるので、生ごみ処理機を室内に置いても、ほこりで
室内が汚されることなく使用できる。よって、従来の、
屋外に置いて使用せざるを得なかったものと異なり、処
理槽５の内部に生ごみを投入するたびに屋外に出る必要
がなくなるなど、使い勝手を良くすることができる。

【００８１】又、上記複数段のフィルタのうち、少なく
とも１つのフィルタ（上記実施例では第２のフィルタ４
２）を、抗菌又は消臭性能を有するものとしている。こ
れにより、基材５７から発生した細かなほこりのほか
に、生ごみから出勝ちな雑菌や臭いも捕ることができ
る。

【００８２】更に、複数段のフィルタのうち、初段のフ
ィルタである第１のフィルタ３２，３３を、処理槽５の
内部から排気通路２７への入口部（連通口３０，３１）
にそれぞれ設け、処理槽５の内部で発生したほこりを捕
獲するフィルタである第２のフィルタ４２を、処理機本
体１の下部に設けている。これにより、第２のフィルタ
４２を、処理機本体１の下部のスペースを利用して面積
大に設けることができ、それだけ、ほこりの捕獲量を多
く確保することができる。

【００８３】加えて、第２のフィルタ４２は、処理機本
体１に着脱可能に設けている。これにより、ほこりを捕
獲した第２のフィルタ４２の掃除など手入れが処理機本
体１の外部で容易にできる。なお、この第２のフィルタ
４２は、処理機本体１の前方から着脱できるようにして
いるが、左右の両側方から着脱できるようにしても良
い。

【００８４】このほか、処理機本体１は、それの底面部
であるフィルタケース４３の底面部に、その部分の排気
通路を流れる排気風の流れ方向先に入口部４６ａが指向
する排気口４６を有している。これにより、前述のごと
く、排気風の流勢を充分に落として機外に排出させるこ
とができるので、その排気風が室内に流勢強く排出され
るのを避けることができ、室内での使用に、より適した
ものとなすことができる。なお、この場合、排気口４６
は処理機本体１の底面部でなく、下部の側面部に設ける
ようにしても良い。

【００８５】又、生ごみを分解処理する微生物について
は、これを家畜（例えば豚）の腸内菌と土壌菌から成る
ものとしている。これにより、生ごみの分解処理時の臭
いの発生を効果的に抑制できる。これは、図１４及び図
１５からも明らかである。

【００８６】図１４及び図１５は、本発明の微生物（家
畜の腸内菌と土壌菌から成るもの）を含んだ基材５７
と、従来の基材とをそれぞれ使用して、それぞれ生ごみ
の分解処理をしたときの、発生臭気成分とその濃度の変
化とをガスクロマト質量分析計で測定した結果を示して
いる。測定条件は、１〔ｇ〕の基材を１０〔ｍｌ〕の純
水に溶解させて溶出成分を分析すると共に、ベースライ
ンからのピーク面積で成分量を測定した。なお、ここで
使用した従来の基材は、一般的に使用されている杉のお
がくずのみを用いたものである。

【００８７】この図１４に示した数値結果、及び図１５
の（ａ），（ｂ）に示したクロマトグラムから明らかな
ように、本発明の微生物（家畜の腸内菌と土壌菌から成
るもの）を含んだ基材５７によれば、ｎ酪酸や、ｉｓｏ
酪酸、そして吉草酸は検出されず（ＮＤ）、従来に比
し、酢酸（酸臭）における約１／８から吉草酸（動物
臭）の約１／２２０強の減少効果が確認され、嫌な臭い
が少ない快適な生ごみ処理を実行できることが確認され
た。

【００８８】更に、排気通路２７は、排気切換可能な第
１の通路２８と第２の通路２９とを有し、そのうちの第
２の通路２９に脱臭装置３６を設けている。これによ
り、臭いの発生が少ないときには、脱臭装置３６のない
第１の通路２８を選択して効率良く排気し（自動コー
ス）、一方、臭いの発生が多いときには、脱臭装置３６
を有する第２の通路２９を選択して、多い臭いも出さな
いように排気する（脱臭コース）ということが可能で、
要するに、臭いの発生状況に合った選択使用が可能であ
り、使い勝手を一層良くし得る。

【００８９】又、排気通路２７の排気切換可能な第１の
通路２８と第２の通路２９とに対して、第２のフィルタ
４２は、それら第１及び第２の両通路２８，２９に共通
に設けている。これにより、処理槽５の内部で発生した
ほこりを捕獲するフィルタ（第２のフィルタ４２）を第
１及び第２の両通路２８，２９に個別に要することがな
く、合理的な構造で、コスト安に提供することができ
る。

【００９０】一方、基材５７は籾殻を含んで構成してい
る。これにより、籾殻が硬く、撹拌されてもほこりが出
にくいから、室内へのほこりの排出をより少なく抑制で
きる。そのほか、籾殻は水分の発散性に優れるものであ
り、これによって、基材５７が水分で固まるのを防ぎ、
生ごみとの接触の多い良い状態に基材５７を維持できる
効果をも奏する。

【００９１】又、処理槽５の内部の水分率を検知する水
分率検知手段として水分センサ２５を具え、その検知し
た処理槽５内部の水分率が３５〔％〕以下であるときに
は、運転率を下げる制御をするようにしている（乾燥検
知モード）。図１６は、基材５７の水分率と粉塵（ほこ
り）の発生量との関係を示しており、基材５７の水分率
が３５〔％〕以下となると、該基材５７が撹拌されるこ
とにより発生する粉塵の量は、「ビル管理法による規制
値」を超えるほどに増える。

【００９２】すなわち、基材５７は乾燥するとほこりが
出やすくなるもので、水分率が３５〔％〕以下となるま
で乾燥すると、出るほこりの量は「ビル管理法による規
制値」を超えるほどにまでなってしまう。このような状
況で、上述のごとく運転率を下げることにより、基材５
７の撹拌や排気が減じられ、ほこりを出にくくすること
ができる。

【００９３】更に、上記水分センサ２５にて検知した処
理槽５内部の水分率が３５〔％〕以下であるときには、
表示部５２を表示作動させることにより、水分補給のた
めの警告をするようにもしている（図９のステップＳ
９）。これにより、上述の基材５７が乾燥してほこりが
出やすくなった状況で、使用者がそれに気付き、処理槽
５内に水分を補給できるので、基材５７を湿らせ、ほこ
りを出にくくできる。なお、この警告は、表示部５２の
表示作動に代えて、あるいはそれと共に、ブザーを鳴動
させることにより行うようにしても良く、それらが警告
手段として機能するものである。

【００９４】そのほか、上記水分センサ２５にて検知し
た処理槽５内部の水分率が３５〔％〕以下であるときに
は、排気を第２の通路２９を通じて行うように切換える
ようにし（「乾燥検知モード」）、そして、その第２の
通路２９には殺菌手段としてヒータ３８を有している。
これにより、基材５７が乾燥してほこりが出やすくなっ
たとき、それに伴って雑菌も出やすくなる状況となるの
に対して、その状況では、殺菌手段（ヒータ３８）を有
する第２の通路２９を通じて排気するので、雑菌を死滅
させることができ、該雑菌が室内に排出されることのな
いようにできる。

【００９５】又、処理槽５の内部からの排気を第２の通
路２９を通じて行ったとき（脱臭コース）に、その開始
から例えば２４〜７２時間等の所定時間後、第１の通路
２８を通じて排気するように切換えるようにしている
（図９のステップＳ２１でＹＥＳの場合）。これによ
り、処理槽５の内部からの排気を脱臭装置３６のある第
２の通路２９を通じて行ったとき、運転がそのまま、す
なわち、脱臭装置３６のある第２の通路２９を通じて排
気する状態で続けられることを回避でき、脱臭装置３６
の作動に要する電力費など経費の節減ができると共に、
それが使用者の手を煩わさずにできる。

【００９６】そして、通常の運転コース（自動コース）
に対し、少なくとも撹拌（撹拌体１２の回転）を休止す
る時間を長くする就寝コース（おやすみコース）を実行
するようにしている。これにより、就寝コースを実行し
たときには、少なくとも撹拌を休止する時間が長くされ
ることで、就寝時に耳障りと感じられる可能性が少なく
なり、室内に置いての使用、特に就寝時の使用に好適す
るものとなる。

【００９７】なお、以上の実施例に対して、撹拌体１２
は前述以外のもの、例えば横軸回転するもの等に変えて
実施するようにしても良い。又、フィルタは、２段より
多く設けるようにしても良い。更に、フィルタは、第１
のフィルタが前記第２フィルタ４２のように細かなほこ
りを捕獲するものとし、第２のフィルタが抗菌、脱臭性
能等のみを有するものとしても良い。

【００９８】加えて、生ごみを分解処理する微生物は、
家畜の腸内菌と土壌菌から成るものに代えて、醸造時に
生成する酵母もしくは酵母エキス等を使用するようにし
ても良い。そして、脱臭装置３６は、触媒タイプでない
もの、例えば活性炭等を使用したものであっても良く、
雑菌を死滅させる殺菌手段も、脱臭装置とは別の例えば
紫外線等によるものとしても良い。そのほか、本発明は
上記し且つ図面に示した実施例にのみ限定されるもので
はなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し
得る。

【００９９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の生ごみ処
理機によれば、室内に置いての使用が、ほこりの排出等
の問題なくできることにより、使い勝手を良くすること
ができる。又、室内での就寝時の使用も、騒音の問題な
くできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す全体の縦断側面図

【図２】全体の外観斜視図

【図３】全体の破断平面図

【図４】撹拌体単体の拡大斜視図

【図５】全体の縦断正面図

【図６】全体の縦断背面図

【図７】操作部の拡大平面図

【図８】電気的構成のブロック図

【図９】作用を説明するためのフローチャート

【図１０】自動コースの動作内容を示す図

【図１１】乾燥検知モードの動作内容を示す図

【図１２】おやすみコースの動作内容を示す図

【図１３】脱臭コースの動作内容を示す図

【図１４】臭気成分の測定数値を表した図

【図１５】臭気成分の測定濃度変化を表したクロマトグ
ラム

【図１６】基材の水分率と粉塵の発生量との関係を示す
図

【符号の説明】

１は処理機本体、５は処理槽、１２は撹拌体、２０は撹
拌体駆動装置、２５は水分センサ（水分率検知手段）、
２７は排気通路、２８は第１の通路、２９は第２の通
路、３０，３１は連通口（排気通路への入口部）、３
２，３３は第１のフィルタ、３４，３５は排気ファン、
３６は脱臭装置、４２は第２のフィルタ、４６は排気
口、４６ａは排気口の入口部、５２は表示部（警告手
段）、５４は制御装置（制御手段）、５７は基材を示
す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｄ 53/38 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢＤ 53/81 Ｂ０１Ｄ 53/34 １１６Ｂ Ｂ０１Ｆ 15/00 (72)発明者 舟木 一雄 愛知県瀬戸市穴田町991番地 東芝中部リ ビングサービス株式会社内 Ｆターム(参考） 4C080 AA05 AA09 BB02 CC15 JJ03 JJ06 KK08 MM05 MM07 NN05 QQ11 4D002 AB02 BA04 BA14 CA07 DA41 4D004 AA03 AC02 CA15 CA19 CA22 CA48 CB04 CB27 CC08 CC09 DA01 DA02 DA03 DA04 DA09 DA20 4D058 JA12 JB25 JB39 KA01 KA11 KA15 KA25 KB11 KC32 KC37 QA05 SA01 SA20 TA07 TA08 UA25 4G037 DA18 DA30 EA04

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発埃性を有する基材と微生物とが収容さ
   れた処理槽の内部に生ごみを収容し、この収容した生ご
   みを前記基材及び微生物と共に撹拌して、微生物により
   分解処理するものにおいて、 前記処理槽内部から排気する排気通路を具え、 この排気通路に、前記処理槽内部で発生したほこりを捕
   獲するフィルタを含む複数段のフィルタを設けたことを
   特徴とする生ごみ処理機。
2. 【請求項２】 複数段のフィルタのうち、少なくとも１
   つのフィルタが、抗菌又は消臭性能を有することを特徴
   とする請求項１記載の生ごみ処理機。
3. 【請求項３】 複数段のフィルタのうち、初段のフィル
   タを処理槽内部から排気通路への入口部に設け、処理槽
   内部で発生したほこりを捕獲するフィルタを、処理槽を
   収容した処理機本体の下部に設けたことを特徴とする請
   求項１記載の生ごみ処理機。
4. 【請求項４】 処理槽内部で発生したほこりを捕獲する
   フィルタを、処理槽を収容した処理機本体に着脱可能に
   設けたことを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理機。
5. 【請求項５】 処理槽を収容した処理機本体が、底面部
   又は下部側面部に、その部分の排気通路を流れる排気風
   の流れ方向先に入口部が指向する排気口を有することを
   特徴とする請求項１記載の生ごみ処理機。
6. 【請求項６】 微生物が家畜の腸内菌と土壌菌から成る
   ことを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理機。
7. 【請求項７】 排気通路が排気切換可能な第１の通路と
   第２の通路とを有し、そのうちの第２の通路に脱臭装置
   を設けたことを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理
   機。
8. 【請求項８】 排気通路が排気切換可能な第１の通路と
   第２の通路とを有し、処理槽内部で発生したほこりを捕
   獲するフィルタをそれら第１及び第２の両通路に共通に
   設けたことを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理機。
9. 【請求項９】 基材が籾殻を含んで構成されていること
   を特徴とする請求項１記載の生ごみ処理機。
10. 【請求項１０】 処理槽内部の水分率を検知する水分率
    検知手段を具えると共に、その検知した処理槽内部の水
    分率が３５〔％〕以下であるときに、運転率を下げる制
    御をする制御手段を具えたことを特徴とする請求項１記
    載の生ごみ処理機。
11. 【請求項１１】 処理槽内部の水分率を検知する水分率
    検知手段を具えると共に、その検知した処理槽内部の水
    分率が３５〔％〕以下であるときに、水分補給のための
    警告をする制御手段を具えたことを特徴とする請求項１
    記載の生ごみ処理機。
12. 【請求項１２】 処理槽内部の水分率を検知する水分率
    検知手段を具えると共に、その検知した処理槽内部の水
    分率が３５〔％〕以下であるときに、排気を第２の通路
    を通じて行うように切換える制御手段を具え、且つその
    第２の通路が殺菌手段を有することを特徴とする請求項
    ７記載の生ごみ処理機。
13. 【請求項１３】 処理槽内部からの排気を第２の通路を
    通じて行ったときに、その開始から所定時間後、第１の
    通路を通じて排気するように切換える制御手段を具えた
    ことを特徴とする請求項７記載の生ごみ処理機。
14. 【請求項１４】 基材と微生物とが収容された処理槽の
    内部に生ごみを収容し、この収容した生ごみを前記基材
    及び微生物と共に撹拌して、微生物により分解処理する
    ものにおいて、 通常の運転コースに対し、少なくとも撹拌を休止する時
    間を長くする就寝コースを実行する制御手段を具えたこ
    とを特徴とする生ごみ処理機。