JP2001047009A - 有機物処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 脱臭時と無脱臭時のそれぞれの排気通路を備
えて切り替えるようにしても、脱臭停止時の排気通路切
替で温度上昇する脱臭装置の冷却が行えて、脱臭装置近
傍の樹脂部品などの熱変形を防ぐことができる有機物処
理装置を提供する。 【解決手段】 処理槽１からの排気ガスを加熱して脱臭
する脱臭装置１８を介して排気ガスを外部に排出する第
１の排気通路１５と、処理槽１からの排気ガスを直接外
部に排出する第２の排気通路１６と、脱臭停止時に排気
通路を第１の排気通路１５から第２の排気通路１６に切
り替える切替手段（切替弁１７）と、前記脱臭停止時に
第１の排気通路１５に冷却風を送風するための通風手段
（通風孔２ａ，通風溝１７ｃ，希釈ファン２４等）とを
備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、生ごみ等の有機
物を分解処理する有機物処理装置に係わり、特に有機物
の分解処理時に発生する悪臭を含んだ排気ガスを加熱し
て脱臭する脱臭装置を備えた有機物処理装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、排気ガス中の悪臭を加熱して脱臭
する脱臭装置を備えたものとしては、例えば特開平１０
−２９６２１６号公報（Ｂ０９Ｂ ３／００）等に開示
されているように、処理槽からの排気ガスの排気通路
に、ヒータと触媒を用いて排気ガスを脱臭する脱臭装置
を備えた生ごみ処理装置がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来装
置においては、脱臭を必要としないとき（無脱臭時）に
も、同じ排気通路を用い、ヒータをオフにした脱臭装置
を通って処理槽内の排気ガスが排出されている。上記排
気通路には、ヒータ及び触媒が配置されているため、圧
力損失が大きく、従って、無脱臭時の排気風量を十分に
確保できない課題があった。また、冷えた脱臭装置内を
排気ガスが通ることにより結露が生じたり、乾燥した担
体や有機物の微粉が排気ガスに混じって通ることによ
り、触媒が目詰まりしやすくなり、これらは脱臭装置の
寿命を短くする原因となる。

【０００４】上記のような不具合を解消するには、上記
排気通路に加えて、脱臭を必要としないときの排気ガス
を直接外部へ排出する排気通路を備えて、切り替えるこ
とが考えられる。

【０００５】しかし、脱臭時と無脱臭時のそれぞれの排
気通路を備えて切り替える場合、脱臭を停止すると、脱
臭装置内を通っていた排気風が急に遮断され、通電が停
止されても発熱がしばらく続く加熱用ヒータ等を冷却で
きなくなるため、脱臭装置の温度が上昇し、脱臭装置近
傍の樹脂部品などが熱変形を起こす虞がある。

【０００６】そこで、本願発明はこのような課題を解決
するためになされたものであり、脱臭時と無脱臭時のそ
れぞれの排気通路を備えて切り替えるようにしても、脱
臭停止時の排気通路切替で温度上昇する脱臭装置の冷却
が行えて、脱臭装置近傍の樹脂部品などの熱変形を防ぐ
ことができる有機物処理装置を提供することを目的とす
るものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、本願発明は、投入される生ごみ等の有機物
を分解処理する処理槽と、前記処理槽からの排気ガスを
加熱して脱臭する脱臭装置を介して排気ガスを外部に排
出する第１の排気通路と、前記処理槽からの排気ガスを
直接外部に排出する第２の排気通路と、脱臭停止時に排
気通路を前記第１の排気通路から第２の排気通路に切り
替える切替手段と、前記脱臭停止時に前記第１の排気通
路に冷却風を送風するための通風手段とを備えたことを
特徴とするものである。

【０００８】また、前記通風手段は、脱臭停止時にも前
記第１の排気通路の脱臭装置に通風する通風路と、前記
第１の排気通路に備えられたファンを脱臭停止後も一定
時間駆動する制御手段とから成ることを特徴とするもの
である。

【０００９】また、前記切替手段として前記第１の排気
通路と第２の排気通路を切り替える切替弁を備え、この
切替弁が排気通路を第２の排気通路に切り替えた状態
で、当該切替弁を介して前記第１の排気通路に外気を取
り込む通風路を形成したことを特徴とするものである。

【００１０】また、前記第１の排気通路における脱臭装
置及びファンよりも上流側に前記処理槽と連通する通風
路を形成したことを特徴とするものである。

【００１１】さらに、前記通風路に、前記第１の排気通
路から処理槽への逆流を防止する逆止弁を備えたことを
特徴とするものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施形態を図面
を参照して詳細に説明する。

【００１３】図１は、本願発明の実施形態に係る有機物
処理装置の背面側要部断面図、図２は無脱臭時の上面側
要部断面図、図３は脱臭時の上面側要部断面図、図４は
切替弁の拡大斜視図、図５は図３のＡ−Ａ断面図であ
る。

【００１４】この有機物処理装置は、微生物の担体（お
が屑等の木質細片）を収納し、生ごみ等の有機物が投入
される上面開口の処理槽１が上下２部品からなる外装ケ
ース２内に収容されて構成されている。

【００１５】上記外装ケース２の上面は、処理槽１の上
面開口３に対応して開口し、微生物担体や生ごみ等を投
入するための投入口４が形成され、この投入口４上方に
は、ヒンジ等により開閉自在に構成された上蓋５が設け
られている。

【００１６】上記処理槽１内には、前後壁間に、複数の
攪拌翼６を備えた攪拌軸７が正逆回転可能に設けられて
いる。この攪拌軸７は両端側が処理槽１前後壁の軸受
８，９によって支持されると共に、後壁側の軸端１０が
減速機構１１を介して攪拌用モータの回転軸１２に連結
され、攪拌用モータの回転が減速されて伝達され、回転
駆動されるようになっている。

【００１７】上記処理槽１の上部後壁には、多数の排気
孔１３が形成されており、その下流側に排気ファン１４
が取り付けられている。また、この排気ファン１４の下
流側には、後述する脱臭装置が取り付けられた第１の排
気通路１５と、排気ガスを直接外部に排出する第２の排
気通路１６とを手動で切り替え可能な切替弁１７が設け
られている。

【００１８】上記第１の排気通路１５に取り付けられた
脱臭装置１８は、上流側にＵ字状のヒータ１９が配置さ
れ、その下流側にセラミックでハニカム構造に形成され
た触媒２０が配置され、それらが耐熱、耐食性を有する
ステンレス等の金属筒状体２１内に収納されている。こ
れにより、流入する排気ガスがヒータ１９によって加熱
され、この加熱された排気ガスが触媒２０を通ることに
より触媒２０が加熱されて、排気ガスに含まれる悪臭成
分の分解反応が促進されるようになっている。

【００１９】上記脱臭装置１８の出口側には、成型の容
易な樹脂で形成されたエアガイド２２が連結され、この
エアガイド２２が外装ケース２背面側下部に開口する排
気口２３に連結されている。また、エアガイド２２の排
気口２３側には、脱臭装置１８から排出される高温排気
ガスの温度や臭いを希釈する（主に温度を下げる）ため
の希釈ファン２４が取り付けられており、脱臭装置１８
の金属筒状体２１とエアガイド２２の接合部２５両側に
は、希釈及び接合部冷却用の外気を取り入れるための通
風孔２６，２７が形成されている。

【００２０】これにより、脱臭装置１８を通って熱風と
なった排気ガスが通風孔２６，２７からの外気によって
希釈されると共に、金属筒状体２１と樹脂製エアガイド
２２の接合部２５が冷却されるので、エアガイド２２を
成型の容易な樹脂で形成しても熱変形等の問題が生じる
のを防ぐことができる。

【００２１】また、希釈ファン２４が動作するときは、
脱臭装置１８からの排気ガスが吸引され、排気ガスを確
実に排出することができ、脱臭装置１８内が負圧になる
ので、排気通路１５の連通部分等から臭いが漏れて、装
置周辺に悪臭が漂ったり内装部品がガスや水蒸気によっ
て腐食するといった不具合は生じない。

【００２２】なお、金属筒状体２１と樹脂製エアガイド
２２の接合部２５を冷却するだけであれば、金属筒状体
２１側にだけ通風孔２６を設ければ良いが、このように
すると、希釈のために金属筒状体２１側にエアガイド２
２側の通風孔２７を含めた多数の通風孔を形成しなけれ
ばならなくなる。こうなると、金属筒状体２１側が冷却
され過ぎて、触媒２０の加熱温度が低下する悪影響を与
える虞がある。従って、上記のように接合部２５の両側
に通風孔２６，２７を設けることにより、触媒２０の加
熱温度を低下させる悪影響を最小限に抑えて、希釈と接
合部２５の冷却作用を実現することができる。

【００２３】一方、上記第２の排気通路１６は、排気フ
ァン１４の背面側、すなわち外装ケース２の背面側に開
口する排気口２８に連通している。

【００２４】また、外装ケース２の底面側には、図５に
示すように外気を取り入れる吸気口２９が形成されてお
り、この吸気口２９から取り入れられた外気は、上記エ
アガイド２２及び脱臭装置１８と処理槽１との間の空間
を通って、その上部の通風孔３０（図２，図３参照）か
ら処理槽１の上部側壁に形成された吸気孔３１に至る吸
気経路３２を介して処理槽１内に取り込まれる。なお、
希釈ファン２４の動作時には、前記吸気口２９から取り
込まれた外気の一部が金属筒状体２１とエアガイド２２
の接合部２５両側に形成された通風孔２６，２７から図
５に一点破線矢印で示すようして第１の排気通路１５内
に取り込まれるようになっている。

【００２５】一方、切替弁１７は図４に示すように、上
記第１の排気通路１５と第２の排気通路１６の各流入口
を開閉する断面円弧状の弁体１７ａと、その上部の扇形
の中心に形成されて回動軸を兼ねる操作つまみ１７ｂと
から構成されており、この操作つまみ１７ｂが外装ケー
ス２上面に突出して、使用者が手動で操作することがで
きるようになっている。

【００２６】さらに、上記切替弁１７の上面側には、当
該切替弁１７を図３の脱臭状態から図２の無脱臭状態に
切り替える脱臭停止時に第１の排気通路１５に冷却風
（外気）を送風するための通風路を構成する通風溝１７
ｃが形成されている。また、この切替弁１７が図２の無
脱臭状態にある時に、その通風溝１７ｃの形成位置に対
応する外装ケース２上面には通風溝１７ｃと連通する通
風孔２ａが形成されている。

【００２７】従って、図２の状態で、希釈ファン２４が
動作しておれば、図１に実線矢印で示すように、外気が
外装ケース２上壁と上蓋５との隙間から取り込まれ、上
記通風孔２ａ及び通風溝１７ｃを通って第１の排気通路
１５に流れて、脱臭装置１８を冷却する冷却風となる。

【００２８】なお、処理槽１の底部には、図５に示すよ
うに、内部に収納された処理物（堆肥）の排出口３３が
引出し式のシャッタ３４により開閉自在に覆って開設し
てあり、この排出口３３の下側の外装ケース２の底部に
は、前方に向けて傾斜する排出シュート３５が一体形成
され、シャッタ３４を引き出すことにより、排出シュー
ト３５を経て外装ケース２の前側に堆肥化した処理物を
取り出すことができるようになっている。

【００２９】さて、以上の構成において、本装置の使用
開始時には、予め一定量の微生物担体（おが屑等の木質
細片）を処理槽１内に投入しておく。そして、生ごみを
処理するときは、上蓋５を開けて投入口４から処理槽１
内に生ごみを投入し、上蓋５を閉じる。上蓋５を閉じる
と、これを図示しない検出手段が検出し、その出力に基
づいてマイクロコンピュータ等から成る制御部が攪拌用
モータ及び排気ファン１４に通電する。

【００３０】攪拌用モータへの通電制御により、攪拌翼
６が立設された攪拌軸７が間欠的に正逆回転して担体と
生ごみを攪拌混合する。また、排気ファン１４への通電
制御により、処理槽１内の水蒸気を含んだ空気（排気ガ
ス）を図２に実線矢印で示すように流して排気口２８か
ら直接外部に排出し、処理槽２内が高湿度状態となるの
を防止する。また、処理槽１内の空気が外部に排出され
るのに伴い、図５，図２に一点破線矢印で示すように、
外装ケース２底部の吸気口２９、外装ケース２上部の通
風孔３０、側壁の吸気孔３１を介して処理槽１内に新鮮
な外気を取り入れ、処理槽１内に微生物の活性化に必要
な酸素を供給する。

【００３１】このようにして、微生物が活性化して発酵
処理が進むと、それに伴って悪臭が発生する。ここで、
使用者が悪臭を感じて、切替弁１７のつまみ１７ｂを時
計回りに操作して、切替弁１７を図３に示す状態に切り
替えると、この切替弁１７の切替を図示しない検出手段
が検出して、脱臭装置１８のヒータ１９に通電すると共
に、希釈ファン２４に通電し、処理槽１からの排気ガス
が脱臭装置１８のある第１の排気通路１５に流れるよう
になる。

【００３２】脱臭装置１８のヒータ１９への通電によ
り、上記のようにして第１の排気通路１５に排出された
排気ガスが２００〜３００℃の触媒反応温度に加熱され
て触媒２０に供給される。触媒２０内に供給された高温
の排気ガスは、触媒２０を同温度に加熱して、その触媒
作用により促進された悪臭の酸化分解反応によって脱臭
化されてゆき、触媒２０を通過する間にほぼ完全に無臭
化される。無臭化された排気ガスは、希釈ファン２４に
よって吸引されると共に通風孔２６，２７を介して吸引
される外気で希釈されて約６０℃ぐらいの温度まで下げ
られ、外装ケース２背面側下部に設けられた排気口２３
から外部に排出される。

【００３３】また、上記脱臭運転時に処理槽１内に取り
込まれる外気は、高温化した脱臭装置１８に沿った吸気
経路３２を通って温められるので、処理槽１内の温度が
微生物の活性化に適した温度に維持され、発酵処理が促
進される。このようにして、担体に培養される微生物に
より生ごみを二酸化炭素と水に分解して堆肥化する。

【００３４】臭いが気にならないほど少なくなれば、切
替弁１７を図２の状態に戻して排気口２８から排気ガス
を直接外部に排出するように切り替えることができる。
このとき、ヒータ１９は切替弁１７に連動して即座にオ
フとするが、希釈ファン２４は一定時間（約１０〜１５
分）回し続けてからオフとする。このような制御は、マ
イクロコンピュータ等から成る制御部でタイマー制御す
ることにより容易に実現できる。

【００３５】これにより、図１に実線矢印で示すよう
に、外気が外装ケース２上壁と上蓋５との隙間から取り
込まれ、図１，図２に示すように重なった通風孔２ａ及
び通風溝１７ｃを通って第１の排気通路１５に流れて、
脱臭装置１８を冷却する冷却風となる。従って、通電が
停止されてもヒータ１９の発熱がしばらく続く脱臭装置
１８を効果的に冷却することができる。

【００３６】以上のように本実施形態によれば、脱臭時
と無脱臭時の第１，第２の排気通路１５，１６を備えて
切り替え可能にしても、脱臭停止時に温度上昇する脱臭
装置１８の冷却が行えるので、脱臭装置１８近傍の樹脂
部品などの熱変形を防ぐことができる。

【００３７】また、上記のような通風孔２ａ及び通風溝
１７ｃを形成するだけで、第１の排気通路１５の希釈フ
ァン２４を脱臭停止後一定時間回し続けることにより実
現できるので、安価に構成できる。

【００３８】さらに、脱臭停止時の切替弁１７による第
１の排気通路１５から第２の排気通路１６への切り替え
に連動して、脱臭装置１８を外気により冷却する通風路
が形成されるので、脱臭装置１８を脱臭停止時の必要時
のみ効率的に冷却できる。

【００３９】また、脱臭装置１８を通って熱風となった
排気ガスが脱臭装置１８の下流側に形成された通風孔２
６，２７からの外気によって希釈されると共に、金属筒
状体２１と樹脂製エアガイド２２の接合部２５が冷却さ
れるので、エアガイド２２を成型の容易な樹脂で形成し
ても熱変形等の問題が生じるのを防ぐことができる。

【００４０】また、希釈ファン２４が動作すると、脱臭
装置１８からの排気ガスが吸引され、排気ガスを確実に
排出することができ、脱臭装置１８内が負圧になるの
で、排気通路１５の連通部分等から臭いが漏れて、装置
周辺に悪臭が漂ったり内装部品がガスや水蒸気によって
腐食するといった不具合を防ぐことができる。

【００４１】また、上記第１の排気通路１５に加えて、
処理槽１からの排気ガスを直接外部に排出する第２の排
気通路１６を備え、操作つまみ１７ｂによる簡単な切替
弁１７により切替可能としたので、臭いが気にならない
ほど少ないときには第２の排気通路１６から排気ガスを
直接外部に排出することにより、圧力損失を少なくし
て、スムーズな排気が可能となり、生ごみから気化した
水分を速やかに排出することができる。

【００４２】また、脱臭するか否かに係わらず排気ガス
を常に脱臭装置のある排気通路を通す従来のものに比べ
て、ヒータ１９がオフ状態の冷えた脱臭装置１８内での
結露や、乾燥して飛散する微粉の混じった排気ガスが必
要以上に触媒２０を通ることによる目詰まり等を防ぐこ
とができ、脱臭装置１８の長寿命化を図ることができ
る。

【００４３】図６，図７は本願発明の他の実施形態の構
成及び作用を示す断面図であり、前記実施形態の図５に
対応し、それと同一符号は同一又は相当部分を示してい
る。

【００４４】前記実施形態では、切替弁１７に通風溝１
７ｃを形成し、それに対応する外装ケース２上面に通風
孔２ａを形成したが、本実施形態では、それらの代わり
に、第１の排気通路１５における脱臭装置１８上流側と
処理槽１上部とを連通する通風路４０を形成したもので
ある。また、この通風路４０の第１の排気通路１５側開
口には、第１の排気通路１５から処理槽１への逆流を防
ぐゴム板等から成る逆止弁４１が取り付けられている。

【００４５】本実施形態においても、脱臭停止時に切替
弁１７により第１の排気通路１５から第２の排気通路１
６に切り替わると、ヒータ１９への通電はオフとする
が、希釈ファン２４は一定時間（約１０〜１５分）回し
続けてからオフとする。

【００４６】希釈ファン２４が回り続けいている間は、
図６に示すように、通風路４０を介して処理槽１内の空
気が第１の排気通路１５に取り込まれ、脱臭装置１８を
流れるので、通電が停止されてもヒータ１９の発熱がし
ばらく続く脱臭装置１８を冷却することができる。ま
た、この排気ガスに未だ臭いが残っていても、余熱によ
る脱臭効果が期待できる。

【００４７】一定時間が経過して希釈ファン２４が停止
すると、図７に示すように、通風路４０が逆止弁４１に
より塞がれるので、第１の排気通路１５内の未だ高温な
空気が処理槽１内に逆流して、微生物に悪影響を及ぼす
のを防ぐことができると共に、無脱臭時の加熱されてい
ない触媒２０に処理槽１内のガスが流れて触媒２０を劣
化させるのを防ぐことができる。

【００４８】なお、上記各実施形態では、第１の排気通
路１５と第２の排気通路１６を切り替える切替手段とし
て切替弁１７を用いたが、例えば、上記各実施形態の場
合において、第２の排気通路１６の排気口２８に空気圧
により開閉する開閉弁を設け、脱臭時には希釈ファン２
４のみを駆動して排気を行い、無脱臭時には排気ファン
１４を駆動して排気を行なうようにすることも可能であ
る。この場合にも脱臭停止時には一定時間だけ希釈ファ
ン２４を回し続けることにより、前期実施形態と同様に
脱臭装置１８を冷却することができる。

【００４９】また、上記実施形態では、手動の切替弁１
７を用いたが、切替駆動源としてモータやソレノイドを
用いても良く、さらには脱臭装置１８のヒータ１９の熱
を利用して形状記憶合金製の形状記憶バネにより切替弁
１７を駆動させる構成にしてもよい。また、排気孔１３
の下流側等に臭いセンサを設けて、この臭いセンサの出
力に基づき切り替えるようにしても良い。

【００５０】

【発明の効果】以上のように本願発明によれば、処理槽
からの排気ガスを加熱して脱臭する脱臭装置を介して排
気ガスを外部に排出する第１の排気通路と、処理槽から
の排気ガスを直接外部に排出する第２の排気通路と、脱
臭停止時に排気通路を前記第１の排気通路から第２の排
気通路に切り替える切替手段と、前記脱臭停止時に前記
第１の排気通路に冷却風を送風するための通風手段とを
備えたことにより、脱臭時と無脱臭時の排気通路を備え
て切り替え可能にしても、脱臭停止時に温度上昇する脱
臭装置の冷却が行えるので、脱臭装置近傍の樹脂部品な
どの熱変形を防ぐことができる。

【００５１】また、前記通風手段を、脱臭停止時にも前
記第１の排気通路の脱臭装置に通風する通風路と、前記
第１の排気通路に備えられたファンを脱臭停止後も一定
時間駆動する制御手段とから構成したことにより、通風
路を形成するだけで、第１の排気通路のファンを脱臭停
止後一定時間回し続けることにより上記を実現できるの
で、安価に構成できる。

【００５２】また、前記切替手段として前記第１の排気
通路と第２の排気通路を切り替える切替弁を備え、この
切替弁が排気通路を第２の排気通路に切り替えた状態
で、当該切替弁を介して前記第１の排気通路に外気を取
り込む通風路を形成したことにより、第１の排気通路か
ら第２の排気通路への切替弁の切り替えに連動して外気
を第１の排気通路に取り込む通風路が形成されるので、
脱臭装置を脱臭停止時の必要時のみ効率的に冷却するこ
とができる。

【００５３】また、前記第１の排気通路における脱臭装
置及びファンよりも上流側に前記処理槽と連通する通風
路を形成することにより、処理槽内の排気ガスで脱臭装
置を冷却することができると共に、余熱による脱臭効果
も期待できる。

【００５４】さらに、前記通風路に、前記第１の排気通
路から処理槽への逆流を防止する逆止弁を備えることに
より、一定時間後に第１の排気通路のファンが停止した
後に第１の排気通路内の未だ高温な空気が処理槽内に逆
流するのを防ぐことができると共に、無脱臭時の加熱さ
れていない触媒に処理槽内のガスが流れて触媒を劣化さ
せるのを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施形態に係る有機物処理装置の背
面側要部断面図。

【図２】同じく、無脱臭時の上面側要部断面図。

【図３】同じく、脱臭時の上面側要部断面図。

【図４】上記実施形態の切替弁の拡大斜視図。

【図５】上記図３のＡ−Ａ断面図。

【図６】本願発明の他の実施形態に係る有機物処理装置
の構成及び作用を示す断面図。

【図７】同じく、他の実施形態に係る有機物処理装置の
構成及び作用を示す断面図。

【符号の説明】

１ 処理槽 ２ 外装ケース ２ａ 通風孔 ５ 上蓋 １３ 排気孔 １４ 排気ファン １５ 第１の排気通路 １６ 第２の排気通路 １７ 切替弁 １７ｂ 操作つまみ １７ｃ 通風溝 １８ 脱臭装置 １９ ヒータ ２０ 触媒 ２１ 金属筒状体 ２２ エアガイド ２３，２８ 排気口 ２４ 希釈ファン ２６，２７ 通風孔 ２９ 吸気口 ３２ 吸気経路 ４０ 通風路 ４１ 逆止弁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浅田 雅彦 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 4D004 AA02 AA03 CA15 CA19 CA22 CA48 CB28 CB32 DA02

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 投入される生ごみ等の有機物を分解処理
   する処理槽と、 前記処理槽からの排気ガスを加熱して脱臭する脱臭装置
   を介して排気ガスを外部に排出する第１の排気通路と、 前記処理槽からの排気ガスを直接外部に排出する第２の
   排気通路と、 脱臭停止時に排気通路を前記第１の排気通路から第２の
   排気通路に切り替える切替手段と、 前記脱臭停止時に前記第１の排気通路に冷却風を送風す
   るための通風手段とを備えたことを特徴とする有機物処
   理装置。
2. 【請求項２】 前記通風手段は、脱臭停止時にも前記第
   １の排気通路の脱臭装置に通風する通風路と、前記第１
   の排気通路に備えられたファンを脱臭停止後も一定時間
   駆動する制御手段とから成ることを特徴とする請求項１
   記載の有機物処理装置。
3. 【請求項３】 前記切替手段として前記第１の排気通路
   と第２の排気通路を切り替える切替弁を備え、この切替
   弁が排気通路を第２の排気通路に切り替えた状態で、当
   該切替弁を介して前記第１の排気通路に外気を取り込む
   通風路を形成したことを特徴とする請求項２記載の有機
   物処理装置。
4. 【請求項４】 前記第１の排気通路における脱臭装置及
   びファンよりも上流側に前記処理槽と連通する通風路を
   形成したことを特徴とする請求項２記載の有機物処理装
   置。
5. 【請求項５】 前記通風路に、前記第１の排気通路から
   処理槽への逆流を防止する逆止弁を備えたことを特徴と
   する請求項４記載の有機物処理装置。