JPH10290974A - 生ごみ処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 入口から脱臭ケース内に流入した臭気を含ん
だ気体を効果的にヒータに当てて、加熱むらなく確実に
加熱して、確実に高温により触媒脱臭を行う。 【解決手段】 生ごみ処理槽１から発生する臭気を含ん
だ気体を加熱して脱臭する脱臭装置２を設ける。一端部
に入口７１を設け且つ他端部に出口７２を設けた脱臭ケ
ース４７と、該脱臭ケース４７内に配設したＵ字状のヒ
ータ３２と、ヒータ３２よりも出口側にずれて配置した
触媒３１とで脱臭装置２を構成する。脱臭ケース４７の
側壁の一部を内面側に突出させて内面側が突出し且つ外
面側が凹んだ突曲部７３を形成する。突曲部７３をＵ字
状のヒータ３２の両側部３２ａ間の上流側に位置させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、微生物の力を利用
して生ごみの分解処理を行う生ごみ処理装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来から微生物を利用して有機物及び水
分を含有する汚泥を環境に影響を与えない程度に分解処
理（醗酵）することが行われており、この処理を行う生
ごみ処理装置が知られている。この生ごみ処理装置は生
ごみ処理槽内にバイオチップと称する木質細片を生ごみ
処理材として充填してある。生ごみ処理槽に設けた投入
口から生ごみを生ごみ処理槽内に投入し、生ごみ処理材
に生息する微生物の働きで生ごみを醗酵させて分解処理
するようになっている。

【０００３】図１３に従来の生ごみ処理装置を示す。従
来の生ごみ処理装置は、生ごみ処理槽１内に生ごみ処理
材を攪拌するための攪拌手段１６を設けてある。また、
生ごみ処理槽１には生ごみ処理槽１内に外気を供給する
ための吸気口６と、生ごみ処理槽１内の排気を排出する
ための排気口７とが設けてあり、一端部が吸気口６とな
った吸気径路２８はダクトにより構成してあり、このダ
クトには外気を生ごみ処理槽１内に供給するための送風
ファン９１と外気の温度が低い時に吸い込んだ外気を加
温するための温風用ヒータ９２が設けてあり、また、一
端部が排気口７となった排気通路４０には排気ファン９
３が設けてある。更に、排気通路４０にはオゾン脱臭器
９４を設けてある。また、生ごみ処理槽１の下部の外面
の一部には生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材を加熱する
ための面ヒータ５１が設けてある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来使用しているオゾ
ン脱臭器９４は脱臭能力が低く、生ごみ処理装置に使用
した場合、アンモニアの濃度が高く、また、連続脱臭処
理を行う必要があるため、従来例のようなオゾン脱臭器
で脱臭すると、オゾン脱臭器の能力の大きいものが必要
で、生ごみ処理装置が大型化してしまうという問題があ
った。

【０００５】そこで、本発明者は生ごみ処理槽からの排
気を排気する排気通路に触媒脱臭装置を設けて触媒脱臭
により脱臭することを考えた。この触媒脱臭装置は小型
のものでもオゾン脱臭器に比べて脱臭能力が高く、生ご
み処理装置の小型化が図れるものである。この触媒脱臭
装置は図１４に示すように一端部に入口７１を設け且つ
他端部に出口７２を設けた脱臭ケースと、該脱臭ケース
４７内に配設したヒータ３２と、ヒータ３２よりも出口
７２側にずれて配置した触媒３１とで脱臭装置２を構成
したものであり、入口７１から流入する臭気を含んだ気
体をヒータ３２により加熱することで触媒部分における
温度を上昇させて、高温により触媒脱臭するものであ
る。

【０００６】しかしながら、図１４のような触媒脱臭装
置においては、入口７１から流入する臭気を含んだ気体
をヒータ３２により加熱するに当たって、ヒータ３２に
よる気体の加熱効率が悪く、また、気体の一部がヒータ
３２に当たらずにパスして流れたり、低温で触媒３１に
触れ、充分な脱臭が行われないで排出されるおそれがあ
った。

【０００７】本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発
明したものであって、入口から脱臭ケース内に流入した
臭気を含んだ気体を効果的にヒータに当てて、加熱むら
なく確実に加熱して、確実に高温により触媒脱臭を行う
ことができ、また、構造が簡単で、更に温度ヒューズを
納まりを良くすると共に温度ヒューズを確実に動作させ
ることができる生ごみ処理装置を提供するにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の生ごみ処理装置は、生ごみ処理槽１から発
生する臭気を含んだ気体を加熱して脱臭する脱臭装置２
を設け、一端部に入口７１を設け且つ他端部に出口７２
を設けた脱臭ケース４７と、該脱臭ケース４７内に配設
したＵ字状のヒータ３２と、ヒータ３２よりも出口側に
ずれて配置した触媒３１とで脱臭装置２を構成し、脱臭
ケース４７の側壁の一部を内面側に突出させて内面側が
突出し且つ外面側が凹んだ突曲部７３を形成し、該突曲
部７３をＵ字状のヒータ３２の両側部３２ａ間の上流側
に位置させて成ることを特徴とするものである。このよ
うな構成とすることで、入口７１から脱臭ケース４７内
に流入した臭気を含んだ気体を突曲部７３によりＵ字状
のヒータ３２の両側部３２ａに向けて分流させて、Ｕ字
状のヒータ３２により効果的に臭気を含んだ気体を加熱
することができ、むらなく加熱した臭気を含んだ気体を
高温触媒脱臭することができるものである。そして、分
流手段となる突曲部７３は脱臭ケース４７の一部を内側
に突曲形成することで構成してあって、構造が簡略化で
きるものである。

【０００９】また、脱臭ケース４７の両側壁から内側に
向けて突出した突曲部７３の突出先端間に小間隙７４を
設けることが好ましい。このようにすることで、入口７
１から脱臭ケース４７内に流入した臭気を含んだ気体を
突曲部７３によりＵ字状のヒータ３２の両側部３２ａに
向けて分流させてＵ字状のヒータ３２の両側部３２ａに
当てると共に突曲部７３の突出先端間に小間隙７４を通
過する気体をＵ字状のヒータ３２の中央部に当接させる
ことができて、より効果的に臭気を含んだ気体をＵ字状
のヒータ３２により加熱することができる。

【００１０】また、突曲部７３の外面側の凹所７３ａに
温度ヒューズ４９を配設することが好ましい。このよう
な構成とすることで、分流手段となる突曲部７３の外面
側に形成される凹所７３ａを有効利用して温度ヒューズ
４９を収納することができ、また、温度ヒューズ４９は
脱臭ケース４７の側壁の一部である凹所７３ａの底面か
らだけでなく凹所７３ａの内側面からも熱を検知でき
て、確実に温度ヒューズ４９を動作させることができる
ことになる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実
施形態に基づいて説明する。図１には生ごみ処理装置１
３の全体を示す斜視図が示してある。生ごみ処理装置１
３の上方が開口したケース２２内に上方が開口した生ご
み処理槽１が内装してあり、この生ごみ処理槽１内には
攪拌手段１６が回転自在に内装してある。

【００１２】攪拌手段１６は中空パイプ状をした攪拌軸
１６ａに攪拌羽根１６ｂを設けて構成してあり、該攪拌
軸１６ａが生ごみ処理槽１の両側壁５に設けた軸受け部
２３に回転自在に軸支してある。ここで、少なくとも攪
拌軸１６ａの一端部は生ごみ処理槽１の側壁５よりも外
側に突出しており、攪拌軸１６ａの外側への突出部分に
図３のようにスプロケット２４を設けた長さの短いスプ
ロケット用接続軸２５を嵌め込んでボルト８０等の固着
具により取付けてある。このようにすることで、攪拌翼
１６ｂを設けた攪拌軸１６ａをスプロケット２４に邪魔
されることなく生ごみ処理槽１内部から軸受け部２３に
挿通し、その後に攪拌軸１６ａの端部にスプロケット２
４を取付けることができると共に、生ごみ処理槽１内に
は攪拌軸１６ａのみが位置して攪拌軸１６ａとスプロケ
ット用接続軸２５との嵌め込み接合部が生ごみ処理槽１
内に位置しないので、生ごみ処理槽１内に位置する攪拌
翼１６ｂを設けた攪拌軸１６ａのみを耐蝕性材料で形成
するだけでよくて、スプロケット２４を設けたスプロケ
ット用接続軸２５は必ずしも耐蝕性材料で形成する必要
がないものである。

【００１３】ケース２２の底板２２ａにはモータ１７が
取付けてあり、モータ１７の出力軸に設けたスプロケッ
トと上記攪拌手段１６に設けたスプロケット２４とにチ
ェーン２６が掛け廻してあって、モータ１７を正転する
ことで攪拌手段１６を正転し、モータ１７を逆転するこ
とで攪拌手段１７を逆転し、このような攪拌手段１６の
回転により、生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材１０を攪
拌し、生ごみ処理槽１内の各部にまんべんなく空気を供
給すると共に生ごみを生ごみ処理槽１内に充填した生ご
み処理材１０中に投入された生ごみを均等に分散混合さ
せるようになっている。攪拌手段１６の回転の制御はマ
イコンのうような制御部２１により制御される。

【００１４】生ごみ処理槽１の下部の外面部には面ヒー
タ５１が取着してある。この面ヒータ５１は生ごみ処理
槽１内に充填した生ごみ処理材を加熱するためのもので
あり、生ごみ処理材１０の温度が低い場合に面ヒータ５
１により加熱するようになっている。この面ヒータ５１
は制御部２１からの信号により制御されるものである。

【００１５】生ごみ処理槽１内には図２に示すように微
生物が生息したバイオチップと称されるおが屑状の木質
細片のような担体よりなる生ごみ処理材１０が入れてあ
る。この生ごみ処理材１０としては例えば従来から公知
の木質細片（例えば特公平２ー３０７６０号等）が使用
できる。生ごみ処理槽１の内部には含水率センサ１８が
配設してある。実施形態においては含水率センサ１８は
生ごみ処理槽１の側壁５の内面に取付けてある。この含
水率センサ１８はヒータ（図示せず）と、ヒータへの通
電前と通電した状態における温度とを検出するためのサ
ーミスタからなる温度検出手段（図示せず）とで構成し
てあり、含水率検出センサ１８の出力信号が制御部２１
に入力されるようになっている。そして、含水率検出セ
ンサ１８のヒータ１９をオンする前の温度と、ヒータ１
９をオンした状態における温度とを温度検出手段２０で
検出し、該温度検出手段２０による温度変化のデータか
ら生ごみ処理材の含水率を求めるものである。この含水
率検知センサ１８で生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材１
０の含水率を求めることで、制御部２１により後述のフ
ァン３４や面ヒータ５１や攪拌手段１６の運転制御を行
うものである。

【００１６】また、生ごみ処理槽１の上部外面部には生
ごみ処理槽１内の空気を加温するための補助ヒータ３０
が設けてあり、この補助ヒータ３０により生ごみ処理槽
１の上部の空間内における空気を加温するようになって
いる。ケース２２の上部を構成する上カバー２２ｂの開
口部は投入口１４となっており、この投入口１４には後
端部の軸着部を中心に回動して開閉自在となった生ごみ
投入用の蓋２７が設けてある。

【００１７】生ごみ処理槽１の側壁５の上端部には吸気
口６と排気口７と後述する返送用出口４６とが設けてあ
る。上記生ごみ処理槽１の側壁５の上端部の内方に図
２、図６に示すように、小間隙４を介して垂下片３が設
けてあって、該垂下片３により生ごみ処理槽１の側壁５
の上端部に設けた吸気口６と排気口７を隠している。こ
こで、返送用出口４６も垂下片３によって隠すようにし
てもよい。生ごみ処理槽１の側壁５と垂下片３との間に
形成してある小間隙４は下方に開口していて生ごみ処理
槽１内に連通している。ここで、垂下片３は生ごみ処理
槽１の上端部を略逆Ｌ字状に折り曲げて形成したり、あ
るいは、ケース２２の上部を構成する上カバー２２ｂに
形成した生ごみを投入するための投入口１４の開口縁か
ら一体に垂下してもよいものである。

【００１８】このように、生ごみ処理槽１の側壁５の上
端部には吸気口６と排気口７と返送用出口４６を設け、
側壁５の上端部と垂下片３との間に小間隙４を形成する
ことで、従来のように上記吸気口６と排気口７を生ごみ
処理槽１内の上部において下方に向けて開口するように
形成する場合に比べて、上カバー２２ｂに形成した投入
口１４の開口面積を広く取ることができるものである。

【００１９】ケース２２と生ごみ処理槽１との間には吸
気径路２８が設けてある。この吸気径路２８は一端部が
ケース２２の底板２２ａに設けた外気取り入れ口４３に
連通しており、また、他端部が上記生ごみ処理槽１の側
壁５の上端部に設けた吸気口６に連通してある。更に、
ケース２２と生ごみ処理槽１との間には排気通路４０が
形成してある。排気通路４０を構成するダクト４４の一
端部が生ごみ処理槽１の上端部に設けた排気口７に連通
接続してあり、排気口７に連通接続した側のダクト４４
の一端部側にファン３４が設けてある。この一端にファ
ン３４を設けたダクト４４の途中には図４に示すよう
に、脱臭装置２が配設してあり、更にダクト４４の他端
部には希釈室３６が接続してある。

【００２０】生ごみ処理槽１の上端部に設けた排気口７
の入口（ファン３４の上流側）にはフィルタ取付け部８
が設けてある。ケース２２の上部にはフィルタ取付け部
８と連通する出し入れ口９が設けてあり、出し入れ口９
からフィルタ取付け部８にフィルタ１１を出し入れ自在
に取付けてある。フィルタ取付け部８の下端部にフィル
タ取付け部８内に溜まった生ごみ処理材１０を生ごみ処
理槽１内に排出するための生ごみ処理材返送用開口１２
が設けてある。

【００２１】ダクト４４のファン３４と脱臭装置２との
間から図３のように返送用分岐通路の一端部の返送用入
口４５が分岐連通してあり、この返送用分岐通路の他端
部は生ごみ処理槽１の側壁５の上端部に開口する返送用
出口に連通しており、ファン３４からダクト４４に送ら
れる排気の一部を該返送用分岐路を介して生ごみ処理槽
１内に返送するようになっており、このように排気の一
部を返送用分岐通路を介して生ごみ処理槽１内に返送す
ることで暖かい排気の一部を再び生ごみ処理槽１内に返
送して生ごみ処理槽１内の空気を攪拌することができ、
ファン３４を運転することによる排気の際に生ごみ処理
槽１内の空気が冷たくなることがなく、効果的な生ごみ
処理ができることになっている。

【００２２】脱臭装置２は、一端部に入口７１を設け且
つ他端部に出口７２を設けた脱臭ケース４７と、該脱臭
ケース４７内に配設したＵ字状のヒータ３２と、ヒータ
３２よりも出口側にずれて配置した触媒３１とで構成し
てある。ここで、脱臭ケース４７は図９乃至図１１に示
すように、金属板をプレス成形したケース半体４７ａを
２枚合わせて周囲を固着して構成してある。ケース半体
４７ａの一部は図１０に示すように内面側に向けて突曲
部７３を一体に突曲形成してあり、この突曲部７３は内
面側は内側に向けて突出し且つ外面側が凹んだ形状とな
っており、外面側の凹んだ部分が凹所７３ａとなってい
る。突曲部７３はＵ字状のヒータ３２の両側部３２ａ間
の上流側（つまりＵ字状のヒータ３２の内部の上部）に
位置させてあり、脱臭ケース４７の上の入口７１から供
給される臭気を含んだ気体をケース半体４７ａに一体に
形成した突曲部７３により両側に分流して（図１２の矢
印イのように分流して）略Ｕ字状をしたヒータ３２の両
側部３２ａのヒータ部分に当たるようにしてある。ま
た、両側のケース半体４７ａに一体に形成した突曲部７
３の先端間は小隙間７４が形成されるようになってお
り、入口７１から供給された臭気を含んだ気体は上記の
ように突曲部７３により両側に分流するだけでなく、一
部は上記突曲部７３の先端間は小隙間７４を図１２矢印
ロのように通過して略Ｕ字状をしたヒータ３２の中央部
３２ｂのヒータ部分に当たるようになっている。これに
より入口７１から供給された臭気を含んだ気体が略Ｕ字
状をしたヒータ３２全体にほぼ均等に気体が当たって、
気体を全体として均等に加熱し、加熱むらがないように
してある。

【００２３】ヒータ３２の下流側（実施形態においてヒ
ータ３２の下部）には触媒３１が配置してある。この触
媒３１はセラミックによりハニカム体３１ａを形成し、
このハニカム体３１ａの表面に触媒３１となる白金を蒸
着して構成したものである。つまり、ヒータ３２により
加熱された臭気を含む気体が上記ハニカム体３１ａを通
過する際に、白金よりなる加熱された触媒３１により触
媒脱臭されるものである。

【００２４】希釈室３６には希釈用ファン３５が設けて
あり、また、希釈室３６の後部の下面には外気を吸引す
る外気入口５０が設けてあり、この外気入口５０はケー
ス２２の底板２２ａにおいて開口しており、実施形態に
おいては希釈室３６の下面部を底板２２ａで構成するこ
とで、底板２２ａに外気入口５０を設けてある。底板２
２ａには下面部に脚部２２ｂが設けてあって、底板２２
ａに設けた外気入口５０から外気を取り入れることがで
きるようにしてある。更に希釈室３６の前部には吹き出
し口４２が設けてある。そして、希釈用ファン３５を運
転することで、外気入口５０から外気を取り入れ、触媒
３１を通った高温の気体を希釈室３６内において希釈
し、低温にして吹き出し口４２から外部に排気するよう
になっている。脱臭装置２が生ごみ処理槽１とケース２
２との間に配置される関係上、脱臭装置２の下部に連通
して設けられる希釈室３６はケース２２の側面部に近接
して設けられ、このため、外気入口５０もケース２２の
底板２２ａの外側端部付近に開口することになる。そし
て、このように外気入口５０が底板２２ａの外側端部付
近に開口すると、雨水等が入るおそれがある。このた
め、図５のように外気入口５０の側方に水平断面略コ字
状の水浸入防止片５０ａを垂設してある。

【００２５】脱臭ケース４７内の下部の触媒３１のやや
下方には触媒温度を検出するための温度検知素子３７が
設けてあり、温度検知素子３７で検知した温度に基づい
て制御部２１によりヒータ３２の制御を行い触媒３１の
温度を設計値になるように制御するものである。この場
合、更に、外気温度、生ごみ処理槽１内の温度変動、風
量変動に応じてヒータ３２への出力コントロールがなさ
れるものである。

【００２６】また、温度検知素子３７で異常温度を検知
した場合には報知手段によりエラーを報知し、また、ヒ
ータ３２やファン３４をオフにするように制御するもの
である。ここで、異常温度を検知した場合すぐにヒータ
３２やファン３４をオフにせず、ファン３４の風量を上
げ、それでも温度検知素子３７が異常温度を検出する場
合には、ヒータ３２やファン３４をオフにするものであ
る。

【００２７】また、脱臭ケース４７を構成するケース半
体４７ａの突曲部７３の外面側の凹所７３ａには温度ヒ
ューズ４９が配設してあり、脱臭運転時にファン３４が
停止した時や、ヒータ３２の出力異常時等に温度ヒュー
ズ４９が切れるようになっており、温度ヒューズ４９は
例えば３９０℃で切れるようになっている。温度ヒュー
ズ４９は取付板４９ａの内面側に固着してあり、温度ヒ
ューズ４９を凹所７３ａに収納し、凹所７３ａの開口を
取付板４９ａで覆った状態でねじ４９ｂにより取付板４
９ａをケース半体４７ａに固着してある。上記のように
温度ヒューズ４９を分流手段となる突曲部７３の外面側
に形成される凹所７３ａを有効利用して収納することが
できるので、温度ヒューズ４９が脱臭ケース４７の所定
の位置に正確な位置に位置決めして取付けることができ
ると共に、温度ヒューズ４９全体が脱臭ケース４７から
突出して取付けられることがなくて、コンパクト化が図
れるものである。また、温度ヒューズ４９で温度検知を
するに当たって、脱臭ケース４７の側壁の一部である凹
所７３ａの底面からだけでなく凹所７３ａの内側面から
も熱を検知できて、確実に温度ヒューズ４９を動作させ
ることができ、更に、凹所７３ａの開口を取付板４９ａ
で遮蔽することでより熱が逃げるのを防止してより確実
に温度ヒューズ４９を動作させることができるものであ
る。

【００２８】また、脱臭ケース４７にはヒータ３２内に
温度ヒューズ４９が設けてあり、脱臭運転時にファン３
４が停止した時や、ヒータ３２の出力異常時等に温度ヒ
ューズ４９が切れるようになっており、温度ヒューズ４
９は例えば３９０℃で切れるようになっている。また、
希釈室３６内の希釈用ファン３５の前又は後には外気温
度検知素子３８が設けてあり、外気入口５０から吸入さ
れた外気の温度を検出するようになっており、外気温度
が低温時に補助ヒータ３０を制御したり（外気温度が低
い時には補助ヒータ３０をオンにしたり、あるいは補助
ヒータ３０の加熱温度を上げる）、ファン３４の風量を
制御したり（外気温度が低い時には送風量を落とす）す
るものであり、また、外気温度検知素子３８による温度
検知に当たって異常温度上昇があると、脱臭運転におい
て、希釈用ファン３５が何等かの理由で停止したり、あ
るいは吹き出し口４２等が閉塞されている等とみなし
て、脱臭運転を停止するように制御するものである。

【００２９】脱臭装置２を備えた排気通路４０はすでに
述べたようにケース２２と生ごみ処理槽１との間に配置
してあるが、この排気通路４０の少なくとも脱臭装置２
の部分は前述の吸気径路２８の途中の部分の中に位置す
るように配置してある。つまり、脱臭装置２の外周部分
が吸気径路２８の一部で覆われて脱臭装置２からの放熱
を脱臭装置２の外周部分を覆う吸気径路２８の一部（こ
の部分が吸気径路２８の排熱回収部２９となっている）
で回収し、外気取り入れ口４３から供給されて吸気径路
２８を流れる外気を上記脱臭装置２からの放熱により加
温して吸気口６から生ごみ処理槽１内に供給する外気が
温められた状態で供給されるようになっている。ここ
で、吸気径路２８は生ごみ処理装槽１の側壁５とケース
２２との間の隙間の全体を吸気径路２８としてもよく、
あるいは生ごみ処理装槽１の側壁５とケース２２との間
の隙間を仕切りにより仕切って外気取り入れ口４３から
吸気口６に至る吸気径路２８を形成してもよく、あるい
は、外気取り入れ口４３と吸気口６とを別体のダクトに
より接続してこれを吸気径路２８としてもよく、いずれ
の場合においても、少なくとも脱臭装置２部分の外周部
は吸気径路２８に設けた排熱回収部２９で覆って、脱臭
装置２からの放熱を回収して外気を加温するようになっ
ている。なお、脱臭装置２の脱臭ケース４７の外周部に
は断熱材５２を取付けて放熱ロスを低減するようになっ
ているが、断熱材５２を設けても依然として放熱があり
（例えば２０％程度の放熱がある）、この放熱を排熱回
収部２９において有効に回収するのである。

【００３０】上記のような構成の生ごみ処理装置１３に
おいて、生ごみ処理槽１内に生ごみが投入されると、攪
拌手段１６が回転して生ごみを生ごみ処理材と攪拌混合
させる。すると、生ごみ処理材に棲息する微生物の働き
により生ごみが分解処理されるものである。そして、フ
ァン３４を運転して生ごみ処理槽１内において生ごみ処
理により発生する湿気やガス等の排気は排気通路４０を
経て外部に排気され、同時にファン３４を運転して排気
することで、同時に吸気径路２８を経て外気が吸気口６
から生ごみ処理槽１内に供給され、これにより新鮮な酸
素が生ごみ処理材に供給されることになって、微生物の
働きを活性化するものである。この際、面ヒータ５１を
加熱することで、生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材１０
の温度を最適の生ごみ処理温度となるように制御するも
のである。

【００３１】ファン３４の運転は脱臭運転の場合と、脱
臭切り運転の場合との両方がある。脱臭装置２による脱
臭運転をする際には上記したファン３４、ヒータ３２、
希釈用ファン３５、補助ヒータ３０をオンにすることで
脱臭運転をするものであり、排気口７から臭気を含んだ
排気が排気通路４０に送られる。これにより吸気口６か
ら外気が生ごみ処理槽１内に吸気される。そして排気通
路４０に送られた臭気を含んだ排気は、その一部（実施
形態においては排気通路４０に送られた排気の半分）が
返送用分岐通路を経て再び生ごみ処理槽１内に返送され
た生ごみ処理槽１内の上部空間の気体を攪拌するもので
あり、これにより吸気口６から生ごみ処理槽１内の上部
空間に流れ込んだ外気が排気口７にショートパスするこ
となく、温度の比較的高い排気の一部が返送されて、こ
れを攪拌混合されて、生ごみ処理槽１内に充填された生
ごみ処理材１０に空気が供給されることになる。

【００３２】一方、排気通路４０に送られた臭気を含ん
だ排気中、返送用分岐通路側に流れた一部を除く他の排
気（実施形態においては排気通路４０に送られた排気の
半分）は脱臭装置２内に流入して分流手段により分流さ
れて略Ｕ字状をしたヒータ３２の全体にほぼ均等に当た
って、排気が全体として均等に加熱される。そして、加
熱された排気はハニカム体３１ａを通り、ハニカム体３
１ａの表面に蒸着した白金よりなる触媒３１に接触す
る。ここで、白金よりなる触媒３１が加熱され、排気中
の臭気が脱臭される。そして、触媒脱臭された高温の排
気は希釈室３６に流れ、ここで、希釈されて低温になっ
て吹き出し口４２から低温にして外部に排気されるもの
である。

【００３３】ここで、ヒータ３２は触媒温度が１５０℃
と２５０℃との２つのモードに選択できるように制御さ
れるものであり、通常は触媒温度が１５０℃となるよう
に制御される通常脱臭モードで運転され、必要に応じて
触媒温度が２５０℃となるように制御される強脱臭モー
ドで運転される。白金触媒の場合、１５０℃の通常脱臭
モードによる運転においては、排気中に含まれる硫黄系
の約９割が脱臭され、アンモニアの約３割が脱臭され
る。また、２５０℃の強脱臭モードによる運転において
は、硫黄系の約９割が脱臭され、アンモニアの約９割が
脱臭される。この強脱臭モードで運転する場合、一定時
間（例えば４８時間）経過すると自動的に脱臭運転がオ
フとなるように制御されるものである。

【００３４】図８には本発明の制御ブロックを図示して
あり、操作部６０に設けた脱臭スイッチ６１を操作する
ことで、脱臭切り運転モードと脱臭運転モードとを切り
換え、更に、脱臭運転モードにおいて前述の強脱臭運転
モードと、弱脱臭運転モードとを選択することができる
ようになっている。この場合、脱臭切り運転モードの時
上記脱臭スイッチ６１を１回操作すると、弱脱臭運転モ
ードとなり、更にもう１回操作すると強脱臭運転モード
となり、更に操作すると脱臭切り運転モードとなるよう
にする。もちろん、操作部６０を操作して脱臭切り運転
モードと脱臭運転モードとを切り換え、更に、脱臭運転
モードにおいて前述の強脱臭運転モードと、弱脱臭運転
モードとを選択するに当たっては上記実施形態にのみ限
定されるものではない。

【００３５】ところで、脱臭運転モードと脱臭切り運転
モードとの切り換えはモード選択スイッチを操作するこ
とで行うものにのみ限定されるものではなく、例えば臭
気検知を自動的に行って、一定臭気以下の時には脱臭切
り運転モードとし、一定臭気以上の時には脱臭運転モー
ドとなるように自動的に切り換えるようにしてもよいも
のである。ここで、臭気検知としては例えばアンモニア
発生量を検出するものであり、また、脱臭運転モードに
おいても、アンモニア発生量に応じて、ヒータ３２によ
る触媒加熱温度が１５０℃と２５０℃との２段階に自動
的に切り換えるようにするものである。

【００３６】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の発明にあって
は、上述のように、生ごみ処理槽から発生する臭気を含
んだ気体を加熱して脱臭する脱臭装置を設け、一端部に
入口を設け且つ他端部に出口を設けた脱臭ケースと、該
脱臭ケース内に配設したＵ字状のヒータと、ヒータより
も出口側にずれて配置した触媒とで脱臭装置を構成し、
脱臭ケースの側壁の一部を内面側に突出させて内面側が
突出し且つ外面側が凹んだ突曲部を形成し、該突曲部を
Ｕ字状のヒータの両側部間の上流側に位置させてあるの
で、入口から脱臭ケース内に流入した臭気を含んだ気体
を突曲部によりＵ字状のヒータの両側部に向けて分流さ
せて、Ｕ字状のヒータにより効果的に臭気を含んだ気体
を加熱することができ、むらなく加熱した臭気を含んだ
気体を高温触媒脱臭することができ、脱臭むらなく確実
に臭気を含んだ気体を脱臭できるものであり、また分流
手段となる突曲部が脱臭ケースの一部を内側に突曲形成
して形成してあるので、構造が簡略化でき、分流手段を
設けるに当たって別部材の分流手段を特別に取付ける作
業が必要でないものである。

【００３７】また、請求項２記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、脱臭ケースの両
側壁から内側に向けて突出した突曲部の突出先端間に小
間隙を設けてあるので、入口から脱臭ケース内に流入し
た臭気を含んだ気体を突曲部によりＵ字状のヒータの両
側部に向けて分流させてＵ字状のヒータの両側部に当て
ると共に突曲部の突出先端間に小間隙を通過する気体を
Ｕ字状のヒータの中央部に当接させることができて、よ
り効果的に臭気を含んだ気体をＵ字状のヒータにより加
熱することができて、Ｕ字状のヒータによってよりいっ
そうむらなく臭気を含んだ気体を均一に加熱できて、よ
りむらなく高温触媒脱臭することができるものである。

【００３８】また、請求項３記載の発明にあっては、上
記請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、突
曲部の外面側の凹所に温度ヒューズを配設してあるの
で、分流手段となる突曲部の外面側に形成される凹所を
有効利用して温度ヒューズを収納することができて、温
度ヒューズを正確な位置に位置決めして取付けることが
できるものであり、また、温度ヒューズは脱臭ケースの
側壁の一部である凹所の底面からだけでなく凹所の内側
面からも熱を検知できて、確実に温度ヒューズを動作さ
せることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の一部省略概略斜視図であ
る。

【図２】同上の正面断面図である。

【図３】同上の側面断面図である。

【図４】同上の脱臭装置の概略構成図である。

【図５】同上の下面図である。

【図６】同上の吸入口部分の拡大断面図である。

【図７】同上の吹き出し口部分を示す背面図である。

【図８】同上の制御ブロック図である。

【図９】同上に用いる脱臭装置の一部破断した正面図で
ある。

【図１０】同上に用いる脱臭装置の一部破断した側面図
である。

【図１１】同上に用いる脱臭装置の平面図である。

【図１２】同上に用いる脱臭装置の気体の流れを示す説
明図である。

【図１３】従来例の一部省略概略斜視図である。

【図１４】従来例の脱臭装置の説明図である。

【符号の説明】

１ 生ごみ処理槽 ２ 脱臭装置 ３１ 触媒 ３２ ヒータ ３２ａ 側部 ４７ 脱臭ケース ４９ 温度ヒューズ ７１ 入口 ７２ 出口 ７３ 突曲部 ７３ａ 凹所 ７４ 小間隙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 六嶋 一雅 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 池内 淳一 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 藤本 英男 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 兵藤 隆司 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 川西 弘泰 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生ごみ処理槽から発生する臭気を含んだ
   気体を加熱して脱臭する脱臭装置を設け、一端部に入口
   を設け且つ他端部に出口を設けた脱臭ケースと、該脱臭
   ケース内に配設したＵ字状のヒータと、ヒータよりも出
   口側にずれて配置した触媒とで脱臭装置を構成し、脱臭
   ケースの側壁の一部を内面側に突出させて内面側が突出
   し且つ外面側が凹んだ突曲部を形成し、該突曲部をＵ字
   状のヒータの両側部間の上流側に位置させて成ることを
   特徴とする生ごみ処理装置。
2. 【請求項２】 脱臭ケースの両側壁から内側に向けて突
   出した突曲部の突出先端間に小間隙を設けて成ることを
   特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。
3. 【請求項３】 突曲部の外面側の凹所に温度ヒューズを
   配設して成ることを特徴とする請求項１又は請求項２記
   載の生ごみ処理装置。