JP2004089830A

JP2004089830A - 有機物処理装置

Info

Publication number: JP2004089830A
Application number: JP2002253497A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Sasakura; 笹倉　博之
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2002-08-30
Filing date: 2002-08-30
Publication date: 2004-03-25

Abstract

【課題】処理槽外部への放熱（熱ロス）を抑制することが可能となって電気代を抑えることができると共に、乾燥処理終了後に脱臭運転しながらの冷却運転が可能となる有機物処理装置を提供する。
【解決手段】生ごみ等の有機物を乾燥処理する処理槽１から発生する臭気を含んだ排気を加熱手段（脱臭用ヒータ４２）と触媒４３を用いて脱臭する脱臭装置（触媒脱臭ユニット４０）を備えた有機物処理装置において、脱臭装置（触媒脱臭ユニット４０）を処理槽１内に配置すると共に、乾燥用加熱手段（乾燥用ヒータ５０）を処理槽１内に配置した。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、家庭の台所や業務用の厨房等で発生する生ごみ等の有機物を処理する有機物処理装置に係わり、特に生ごみ等の有機物を乾燥処理する処理槽から発生する臭気を含んだ排気を加熱手段と触媒を用いて脱臭する脱臭装置を備えた有機物処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の乾燥式の装置では、一般的に処理槽外に脱臭装置やその廃熱を利用した熱交換部を配置していた。
【０００３】
また、特開平０９−３１８２６６号公報（Ｆ２６Ｂ　２５／００）には、処理槽（乾燥室）内に脱臭装置やその廃熱を利用した熱交換部を配置したものが開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した一般的な乾燥式の装置においては、脱臭装置や熱交換部が処理槽外に配置されているので、処理槽外部への放熱（熱ロス）が多く、電気代が増大する課題があった。
【０００５】
また、この種の装置においては、乾燥処理終了後には乾燥した処理物の排出等のため冷却運転が必要となるが、乾燥処理終了後も臭気が残るため脱臭運転も必要となる。しかし、上述した公報に開示されたものでは、処理槽内に配置された脱臭装置や熱交換部は乾燥処理のための発熱源として機能しているため、冷却運転時には脱臭装置の運転を停止しなければならず、乾燥処理終了後の脱臭運転しながらの冷却運転ができなかった。
【０００６】
そこで、本願発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、処理槽外部への放熱（熱ロス）を抑制することが可能となって電気代を抑えることができると共に、乾燥処理終了後に脱臭運転しながらの冷却運転が可能となる有機物処理装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本願発明は、生ごみ等の有機物を乾燥処理する処理槽から発生する臭気を含んだ排気を加熱手段と触媒を用いて脱臭する脱臭装置を備えた有機物処理装置において、前記脱臭装置を処理槽内に配置すると共に、乾燥用加熱手段を処理槽内に配置したことを特徴とするものである。
【０００８】
さらに、前記脱臭装置の触媒通過後の排気熱を処理槽内にて熱交換する熱交換部を備えたことを特徴とするものである。
【０００９】
また、前記処理槽内へ送風する送風手段からの吹出口に面して前記乾燥用加熱手段を配置したことを特徴とするものである。
【００１０】
また、前記処理槽内へ送風する送風手段からの吹出口に面して前記熱交換部を配置したことを特徴とするものである。
【００１１】
さらに、前記吹出口から処理槽内に延びるガイド部材を設け、このガイド部材内に前記乾燥用加熱手段を配置したことを特徴とするものである。
【００１２】
また、前記吹出口から処理槽内に延びるガイド部材を設け、このガイド部材内に前記熱交換部を配置したことを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
図１〜図４は、本願発明の一実施形態の構成及び作用を示す図であり、この有機物処理装置は、生ごみ等の有機物が投入される上面開口の処理槽１が、外装ケース２内に収容されて構成されている。
【００１５】
上記処理槽１は、後壁１ａを除く各部が前方に傾斜した形状を成しており、前後方向から見て下部側が後述の攪拌翼５の回転軌跡に合わせた円弧状を成す断面略Ｕ字状に形成されている。
【００１６】
また、外装ケース２の上面は、処理槽１の上面開口に対応して開口し、生ごみ等の有機物を投入するための投入口３が形成され、この投入口３には、ヒンジ等により開閉自在に構成された投入蓋４が設けられている。
【００１７】
上記処理槽１内には、前後壁間に、投入生ごみを粉砕攪拌するための略Ｕ字状の攪拌翼５が取り付けられた攪拌軸６が設けられている。この攪拌軸６は、両端側が処理槽１の前後壁に取り付けられた軸受部７，８によって支持されている。
【００１８】
そして、後壁１ａ側の軸受部８に支持された軸端９が、正逆回転や揺動駆動する攪拌用モータ１０に連結され、攪拌用モータ１０を制御することにより、攪拌翼５が正逆回転や揺動駆動されるようになっている。
【００１９】
また、図示はしないが、マイクロコンピュータから成る制御部等が搭載された制御基板が設けられており、この制御基板に搭載された制御部により本装置の各部が制御される。また、処理槽１の前壁１ｂ上部には、図示はしないが乾燥した処理物を攪拌翼５の一方向の回転時にのみオーバーフローさせて排出する排出口が形成されており、この排出口には前方に突出する排出筒が取り付けられている。
【００２０】
そして、外装ケース２の前面側凹部２ａには、上部側に上記排出口からの排出筒が差し込まれる開口が形成されたストッカー２０が着脱自在に取り付けられるようになっている。このストッカー２０には、少なくとも一部がストッカー２０の高さ方向にわたって透明又は半透明の部材で形成された窓２１が設けられており、そこから内部が透けて見えるように構成されている。
【００２１】
一方、処理槽１の背面側には、一端が処理槽１の後壁１ａの上部一側に形成された排気口３０に連通して横方向に延びる循環風路３１と、その他端に吸入口３２が連通した乾燥用ファン３３が設けられている。この乾燥用ファン３３の吐出口３４は、処理槽１の後壁１ａの上部他側に形成された吹出口３５に斜め下向きに臨ませている。この吹出口３５には、上面側と両側面を覆うように処理槽１内に延びるガイド部材３６が形成されている。
【００２２】
処理槽１内の上記排気口３０と吹出口３５の間に位置する後壁１ａ上部には、触媒脱臭ユニット４０が配置されている。この触媒脱臭ユニット４０は、処理槽１内に開口する吸気孔４１が形成された上流側に、円形に一巻きされて折り返された管状ヒータ（シーズヒータ）から成る脱臭用ヒータ４２が配置され、その下流側にセラミックでハニカム構造に形成された触媒４３が配置され、それらが耐熱、耐食性を有するステンレス等から成る筒状の脱臭フレーム４４内に収納されている。
【００２３】
上記触媒脱臭ユニット４０の触媒４３の下流側に形成された排気孔４５には排気管４６が接続され、この排気管４６は上記吹出口３５に形成されたガイド部材３６を貫通して、処理槽１外に引き出され、図３に示すように外装ケース２の下部側に延ばされて、排気用ファン４７を介して排気口４８に連通している。上記排気管４６におけるガイド部材３６を貫通している部分は、吹出口３５に面して、触媒脱臭ユニット４０の触媒通過後の排気熱を吹出口３５からの吹出風と処理槽１内で熱交換する熱交換部４９を構成している。
【００２４】
また、上記ガイド部材３６内には、上述した熱交換部４９の下流側に位置して、図３に示すように、横長の長円形に一巻きされて折り返された管状ヒータ（シーズヒータ）から成る乾燥用ヒータ５０が配置されている。
【００２５】
また、処理槽１の前側の側壁上部には、処理槽１内に外気を取り込む吸気口５１が形成されている。
【００２６】
従って、乾燥用ファン３３と排気用ファン４７が駆動され、脱臭用ヒータ４２と乾燥用ヒータ５０に通電されることにより、図１〜図３に矢印で示すように、処理槽１の排気口３０から排出される排気は、循環風路３１を通って乾燥用ファン３３に吸い込まれ、吹出口３５から処理槽１内に吹き出される。このとき、吹き出される乾燥用温風は、熱交換部４９の内側を流れる脱臭排気から廃熱をもらって温度が上昇する。さらに、この乾燥用温風は、乾燥用ヒータ５０によって加熱され、十分に温度を上昇させて処理槽１内の被処理物（生ごみ）に吹き付けられるので、処理槽１内の被処理物を効率良く乾燥処理することができる。
【００２７】
被処理物に吹き付けられた後の温風は、排気口３０から循環風路３１を通って乾燥用ファン３３に戻り、繰り返し循環する。循環している温風の一部は、排気として触媒脱臭ユニット４０内に取り込まれて、脱臭用ヒータ４２によって加熱される。この加熱された排気が触媒４３を通ることによって触媒４３が加熱され、加熱された触媒４３に排気が通ることによって、排気に含まれる臭気成分の酸化分解反応が促進され、無臭の排気となって排出される。この排気は、排気管４６の熱交換部４９で熱を奪われることにより温度が低下して、排気用ファン４７を介して排気口４８から外部に排出される。また、この排気と同量の外気が清浄な空気として吸気口５１より処理槽１内に取り込まれる。
【００２８】
次に、図４のフローチャートを参照して本実施形態の主要な制御について説明する。
【００２９】
図４のフローチャートで示す制御がスタートすると、先ず上述した乾燥運転が行われ、乾燥運転が終了したか否かを判定し、終了と判定されるまで、乾燥運転を継続する（処理１０１→判断１０２のＮｏループ）。被処理物が十分に乾燥すると、蒸発熱が奪われなくなって処理槽１内の温度が上昇するので、これを図示しない温度センサ等で検知することにより、乾燥運転が終了したか否かを判定することができる。
【００３０】
乾燥運転が終了すると、乾燥用ヒータ５０をＯＦＦとして、冷却運転を行う（判断１０２のＹｅｓ→処理１０３→処理１０４）。このとき、脱臭用ヒータ４２はＯＮのままであるので、脱臭運転しながらの冷却運転となり、冷却運転時の臭い漏れを防ぐことができる。
【００３１】
上記冷却運転は、冷却運転が終了したか否かを判定し、終了と判定されるまで継続する（処理１０４→判断１０５のＮｏループ）。冷却運転の終了は、上記同様、図示しない温度センサ等で処理槽１内の温度が所定温度以下に低下したのを検知することにより判定することができる。冷却運転が終了すれば、全ての出力をＯＦＦとして（判断１０５のＹｅｓ→処理１０６）、処理を終了する。
【００３２】
以上のように、本実施形態においては、上述した触媒脱臭ユニット４０と熱交換部４９及び乾燥用ヒータ５０の全ての発熱源が処理槽１内に配置されているので、処理槽１外部への放熱（熱ロス）を大幅に抑制することが可能となって、電気代をかなり抑えることができる。また、乾燥処理終了後の冷却運転では、乾燥用ヒータ５０の通電のみをＯＦＦすることで、脱臭しながら処理槽１内の温度を冷却することができ、乾燥処理終了後に脱臭運転しながらの冷却運転が可能となる。
【００３３】
また、上述した熱交換部４９や乾燥用ヒータ５０は処理槽１内の吹出口３５に面すると共に、ガイド部材３６内に配置されているので、吹出風との熱交換や加熱をより効率良く行うことができる。
【００３４】
なお、脱臭用ヒータ４２は、処理槽１内に配置されており、従来のような処理槽１外部への放熱等のロスが少なくなると共に、乾燥用ヒータ５０からの熱によっても触媒４３が加熱されるため、脱臭用ヒータ４２の出力は、乾燥用ヒータ５０の出力に比べて低くすることができる。
【００３５】
従って、乾燥処理終了後の冷却運転時に、脱臭用ヒータ４２への通電を継続して脱臭運転を行っても、脱臭用ヒータ４２の出力は低く設定されているため、冷却運転時に処理槽１内の温度が上昇することによって冷却運転が妨げられるような不都合が生じることはない。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように本願発明によれば、生ごみ等の有機物を乾燥処理する処理槽から発生する臭気を含んだ排気を加熱手段と触媒を用いて脱臭する脱臭装置を備えた有機物処理装置において、前記脱臭装置を処理槽内に配置すると共に、乾燥用加熱手段を処理槽内に配置したことにより、処理槽外部への放熱（熱ロス）を抑制することが可能となって電気代を抑えることができると共に、乾燥処理終了後に乾燥用加熱手段だけを停止することによって、脱臭運転しながらの冷却運転が可能となる。
【００３７】
さらに、前記脱臭装置の触媒通過後の排気熱を処理槽内にて熱交換する熱交換部を備えたことにより、処理槽外部への放熱（熱ロス）を大幅に抑制することが可能となって電気代をかなり抑えることができる。
【００３８】
また、前記処理槽内へ送風する送風手段からの吹出口に面して前記乾燥用加熱手段を配置したことにより、処理槽内への吹出風を効率良く加熱することができる。
【００３９】
また、前記処理槽内へ送風する送風手段からの吹出口に面して前記熱交換部を配置したことにより、脱臭装置の触媒通過後の排気熱と吹出風との熱交換を効率良く行うことができる。
【００４０】
さらに、前記吹出口から処理槽内に延びるガイド部材を設け、このガイド部材内に前記乾燥用加熱手段を配置したことにより、処理槽内への吹出風をより効率良く加熱することができる。
【００４１】
また、前記吹出口から処理槽内に延びるガイド部材を設け、このガイド部材内に前記熱交換部を配置したことにより、脱臭装置の触媒通過後の排気熱と吹出風との熱交換をより効率良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の一実施形態の構成及び作用を示す上面側から見た要部横断面図。
【図２】同じく、右側面側から見た要部縦断面図。
【図３】同じく、正面側から見た要部縦断面図。
【図４】上記実施形態の主要な制御を示すフローチャート。
【符号の説明】
１　処理槽
２　外装ケース
３　投入口
４　投入蓋
５　攪拌翼
１０　攪拌用モータ
２０　ストッカー
３０　排気口
３１　循環風路
３３　乾燥用ファン
３５　吹出口
４０　触媒脱臭ユニット
４２　脱臭用ヒータ
４３　触媒
４６　排気管
４７　排気用ファン
４８　排気口
４９　熱交換部
５０　乾燥用ヒータ
５１　吸気口

Claims

生ごみ等の有機物を乾燥処理する処理槽から発生する臭気を含んだ排気を加熱手段と触媒を用いて脱臭する脱臭装置を備えた有機物処理装置において、
前記脱臭装置を処理槽内に配置すると共に、乾燥用加熱手段を処理槽内に配置したことを特徴とする有機物処理装置。
前記脱臭装置の触媒通過後の排気熱を処理槽内にて熱交換する熱交換部を備えたことを特徴とする請求項１記載の有機物処理装置。
前記処理槽内へ送風する送風手段からの吹出口に面して前記乾燥用加熱手段を配置したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の有機物処理装置。
前記処理槽内へ送風する送風手段からの吹出口に面して前記熱交換部を配置したことを特徴とする請求項２又は請求項３記載の有機物処理装置。
前記吹出口から処理槽内に延びるガイド部材を設け、このガイド部材内に前記乾燥用加熱手段を配置したことを特徴とする請求項３又は請求項４記載の有機物処理装置。
前記吹出口から処理槽内に延びるガイド部材を設け、このガイド部材内に前記熱交換部を配置したことを特徴とする請求項３ないし請求項５のいずれかに記載の有機物処理装置。