JP2004089372A

JP2004089372A - 脱臭装置及びそれを備えた有機物処理装置

Info

Publication number: JP2004089372A
Application number: JP2002253496A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Sasakura; 笹倉　博之
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2002-08-30
Filing date: 2002-08-30
Publication date: 2004-03-25

Abstract

【課題】簡単な構造で脱臭装置内の温度分布を均一化することができ、生ごみ等の有機物の処理などによって発生する臭気を含んだ排気を効率良く無臭化でき、電気代の抑制も可能となる脱臭装置及びそれを備えた有機物処理装置を提供する。
【解決手段】生ごみ等の有機物を処理する処理槽から発生する臭気を含んだ排気を加熱手段と触媒を用いて脱臭する脱臭装置を備えた有機物処理装置において、前記臭気を含んだ排気を前記加熱手段と触媒を収納する筒状体（脱臭フレーム４３）の軸心部から外れた方向に流入させる流入部（流入管４５）を備えた。
【選択図】　　　　図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は脱臭装置及びそれを備えた有機物処理装置に係わり、特に臭気を含んだ排気を加熱手段と触媒を用いて脱臭する脱臭装置、及び家庭の台所や業務用の厨房等で発生する生ごみ等の有機物を処理する処理槽から発生する臭気を含んだ排気を加熱手段と触媒を用いて脱臭する脱臭装置を備えた有機物処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の脱臭装置として、例えば特開平０９−１５５１５９号公報（Ｂ０１Ｄ　５３／８６）に開示されたものでは、中空の金属パイプに両端部を固定したフィンに放射状の凹凸部を形成することにより、脱臭装置の本体部に略直交する吸入部から流入する排ガスの流れが乱流となって、触媒との接触効率が高まるように構成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来の乱流作用では空気の流れに抵抗を生じさせるため、脱臭装置内をスムーズに排気が流れにくく、風切り音も生じていた。
【０００４】
また、脱臭装置の本体部に対して吸気部が略直交していたため、流入する排気が分散せず、従って、加熱手段を通過して触媒を通る排気に温度ムラが生じてしまう。その結果、必要以上に温度を上昇させなければ臭気を無臭化できなくなり、電気代が割高になってしまう傾向があった。
【０００５】
また、その対策として、温度分布を均一化させる目的だけに整流板などを脱臭装置内に別途設置する必要があり、構造の複雑化やコストアップを余儀なくされていた。
【０００６】
そこで、本願発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、簡単な構造で脱臭装置内の温度分布を均一化することができ、生ごみ等の有機物の処理などによって発生する臭気を含んだ排気を効率良く無臭化でき、電気代の抑制も可能となる脱臭装置及びそれを備えた有機物処理装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本願発明は、臭気を含んだ排気を加熱手段と触媒を用いて脱臭する脱臭装置において、前記臭気を含んだ排気を前記加熱手段と触媒を収納する筒状体の軸心部から外れた方向に流入させる流入部を備えたことを特徴とするものである。
【０００８】
また、前記脱臭装置において、前記流入部を複数備えたことを特徴とするものである。
【０００９】
また、前記脱臭装置において、前記流入部として、直管状の流入管を前記筒状体の側壁の接線方向に対して一側に９０゜未満の角度に傾けて配置したことを特徴とするものである。
【００１０】
一方、生ごみ等の有機物を処理する処理槽から発生する臭気を含んだ排気を加熱手段と触媒を用いて脱臭する脱臭装置を備えた有機物処理装置において、前記臭気を含んだ排気を前記加熱手段と触媒を収納する筒状体の軸心部から外れた方向に流入させる流入部を備えたことを特徴とするものである。
【００１１】
また、前記有機物処理装置において、前記流入部を複数備えたことを特徴とするものである。
【００１２】
また、前記有機物処理装置において、前記流入部として、直管状の流入管を前記筒状体の側壁の接線方向に対して一側に９０゜未満の角度に傾けて配置したことを特徴とするものである。
【００１３】
また、前記有機物処理装置において、前記処理槽への送風路に前記脱臭装置を配置して処理槽内に投入された生ごみ等の有機物を前記脱臭装置によって加熱された熱風によって加熱乾燥処理することを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】
図１〜図５は、本願発明を加熱乾燥式の有機物処理装置に適用した一実施形態の構成及び作用を示す図であり、この有機物処理装置は、生ごみ等の有機物が投入される上面開口の処理槽１が、外装ケース２内に収容されて構成されている。
【００１６】
上記処理槽１は、後壁１ａを除く各部が前方に傾斜した形状を成しており、前後方向から見て下部側が後述の攪拌翼５の回転軌跡に合わせた円弧状を成す断面略Ｕ字状に形成されている。
【００１７】
また、外装ケース２の上面は、処理槽１の上面開口に対応して開口し、生ごみ等の有機物を投入するための投入口３が形成され、この投入口３には、ヒンジ等により開閉自在に構成された投入蓋４が設けられている。
【００１８】
上記処理槽１内には、前後壁に、投入生ごみを粉砕攪拌するための略Ｕ字状の攪拌翼５の両端部が取り付けられる攪拌軸６，７が設けられている。各攪拌軸６，７は、処理槽１の前後壁に取り付けられた軸受部８，９によって支持されている。
【００１９】
そして、後壁１ａ側の軸受部９に支持された攪拌軸７が、正逆回転や揺動駆動する攪拌用モータ１０に連結され、攪拌用モータ１０を制御することにより、攪拌翼５が正逆回転や揺動駆動されるようになっている。
【００２０】
また、図示はしないが、マイクロコンピュータから成る制御部等が搭載された制御基板が設けられており、この制御基板に搭載された制御部により本装置の各部が制御される。また、処理槽１の前壁１ｂ上部には、図示はしないが乾燥した処理物を攪拌翼５の一方向の回転時にのみオーバーフローさせて排出する排出口が形成されており、この排出口には前方に突出する排出筒が取り付けられている。
【００２１】
そして、外装ケース２の前面側凹部２ａには、上部側に上記排出口からの排出筒が差し込まれる開口が形成されたストッカー２０が着脱自在に取り付けられるようになっている。このストッカー２０には、少なくとも一部がストッカー２０の高さ方向にわたって透明又は半透明の部材で形成された窓２１（図４に図示）が設けられており、そこから内部が透けて見えるように構成されている。
【００２２】
一方、処理槽１の背面側には、上部が処理槽１の後壁１ａ上部に形成された排気口３０に連通して下方に延びる排気風路３１が形成され、更にその背面側には触媒脱臭ユニット４０を内蔵する循環風路３２が形成されている。上記各風路３１，３２は下部側に形成された連通口３３を介して連通しており、触媒脱臭ユニット４０を内蔵する循環風路３２の上部側は乾燥用ファン３４の吸入口３５に連通している。この乾燥用ファン３４の吐出口３６は処理槽１の後壁１ａ上部に開口する吹出口３７に向けられている。
【００２３】
上記循環風路３２に内蔵された触媒脱臭ユニット４０は、下部側（上流側）に第一の加熱手段として縦長の長円形に一巻きされて折り返された管状ヒータ（シーズヒータ）４１が配置され、その上部側（下流側）にセラミックでハニカム構造に形成された触媒４２が配置され、それらが耐熱、耐食性と熱伝導性を有するステンレス等から成る円筒状の脱臭フレーム４３内に収納されている。
【００２４】
また、本実施形態においては、図５に示すように上記触媒４２の周辺部付近に対応する脱臭フレーム４３の外周側に第二の加熱手段としての管状ヒータ（シーズヒータ）４４が半円弧状に沿うように配置されている。
【００２５】
上記脱臭フレーム４３には、内蔵された管状ヒータ４１の下部両側に対応して排気の流入部となる筒状の吸気部４５が形成され、触媒４２の上方には、図５に示す排気管４６を介して排気用ファン４７に連通する排気孔４８が形成されている。
【００２６】
そして、本実施形態においては、上記吸気部４５として、図２に横断面図で示すように、円筒状の脱臭フレーム４３の対向する２箇所にそれぞれ直管状の流入管４５を脱臭フレーム４３の側壁の接線方向に対して一側に９０゜未満の角度Ｄに傾けて配置して、臭気を含んだ排気を円筒状の脱臭フレーム４３の軸心部から外れた方向に流入させて旋回流となるように構成している。
【００２７】
従って、乾燥用ファン３４と排気用ファン４７が駆動され、各管状ヒータ４１，４４に通電されることにより、図１に矢印で示すように、処理槽１の排気口３０から排出される排気は、排気風路３１から下部の連通口３３を介して循環風路３２に入って、その一部が脱臭フレーム４３の両側の吸気部（流入管）４５から触媒脱臭ユニット４０内に流入する。残りの排気は循環風路３２を通る間に触媒脱臭ユニット４０の脱臭フレーム４３と熱交換することにより加熱され、さらに触媒４２の周辺部付近に対応する脱臭フレーム４３の外周側に半円弧状に沿わされた管状ヒータ４４を通ることによって効率良く加熱される。これにより十分に高温となって乾燥用ファン３４から吹出口３７を介して処理槽１内に吹き出され、処理槽１内に収納された生ごみを効率良く乾燥処理することができるようになっている。
【００２８】
一方、上記脱臭フレーム４３の両側の吸気部（流入管）４５から触媒脱臭ユニット４０内に流入する排気は、前述した図２に示すように直管状の流入管４５が脱臭フレーム４３の側壁の接線方向に対して一側に９０゜未満の角度Ｄに傾けて配置されているので図２の矢印で示すような旋回流となり、しかも２箇所から流入するので図３の矢印で示すように旋回流が増幅される。このように、臭気を含んだ排気が図３に矢印で示すような旋回流となって内蔵された管状ヒータ４１を通過することで、臭気を含んだ排気が臭気成分の触媒酸化反応に必要な温度まで均一に加熱され、触媒４２で温度ムラなく臭気成分を酸化反応させ、無臭化された排気となって矢印で示すように排気孔４８より排出される。
【００２９】
上記のように触媒脱臭ユニット４０内で旋回流作用が発生することにより、管状ヒータ４１を通過して触媒４２を通る排気の温度分布を、簡単な構造で通風抵抗を増大することなく均一化することができるので、臭気を含んだ排気を効率良く無臭化でき、電気代の抑制も可能となる。
【００３０】
しかも、本実施形態においては、上記のように内蔵の管状ヒータ４１によって加熱された排気が触媒４２を通ることによって触媒４２が内側から加熱されると共に、脱臭フレーム４３の外側に沿わされた管状ヒータ４４によって外側からも加熱される。このようにしてほぼ均一に加熱された触媒４２に排気が通ることによって、触媒４２の全体にわたって排気に含まれる臭気成分の酸化分解反応が促進される。
【００３１】
また、上記触媒脱臭ユニット４０からの排気管４６は図５に示すように外気を吸入する吸気管４９内に配置されており、この吸気管４９は触媒脱臭ユニット４０を内蔵した循環風路３２に連通している。従って、加熱された排気と外気との間で熱交換が行われ、触媒脱臭ユニット４０から排出される高温の排気は冷やされて排気用ファン４７によって外部に排出されると共に、外気は暖められて循環風路３２内に流入し、処理槽１への吹出風に合流するようになっている。なお、上記排気用ファン４７の吐出口５０は、外装ケース２の背面パネル２ｂの下部に形成された排気口（図示せず）に連通している。
【００３２】
ところで、上記実施形態では、触媒脱臭ユニット４０内に旋回流を発生させる吸気部（流入管）４５を２箇所設けて、その旋回流作用を増幅させるように構成したが、３箇所以上設ければ旋回流作用を更に増幅させることができる。一方、図６に示すように、前述したと同様な吸気部（流入管）４５を一箇所だけに設けても、矢印で示すような旋回流を発生させることができ、一定の旋回流作用が得られるので、本願発明の所期の目的は達成できる。
【００３３】
また、上記実施形態では、構造を出来るだけ簡略化して低コスト化を図るために、直管状の流入管４５を脱臭フレーム４３の側壁の接線方向に対して一側に９０゜未満の角度Ｄに傾けて配置したが、流入管の先端部を脱臭フレーム４３の内周方向に折曲形成すれば設置角度に係わらず、旋回流を発生させることができる。
【００３４】
また、上記実施形態のように、本願発明を加熱乾燥式のものに適用することにより、処理槽１への送風路（循環風路３２）に触媒脱臭ユニット４０を配置して生ごみ等の有機物を加熱乾燥処理するための熱源として有効利用することができるので、特に効果的であるが、生ごみ等の有機物を微生物により分解処理する微生物分解方式のものでも、触媒脱臭装置を備えたものでは、上述した旋回流作用によって臭気を効率良く無臭化でき、電気代を抑制することも可能となるので、本願発明を適用することは有効である。
【００３５】
また、上記実施形態では、触媒４２の周辺部付近に対応する脱臭フレーム４３の外周に管状ヒータ４４を半円弧状に沿わせたが、巻き付けるようにすれば、触媒４２の周辺部付近全体をより効率良く加熱することができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように本願発明によれば、臭気を含んだ排気を加熱手段と触媒を用いて脱臭する脱臭装置において、前記臭気を含んだ排気を前記加熱手段と触媒を収納する筒状体の軸心部から外れた方向に流入させる流入部を備えたことにより、脱臭装置内に旋回流作用を発生させて、加熱手段を通過して触媒を通る排気の温度分布を均一化することができるので、簡単な構造で効率良く臭気を無臭化でき、電気代の抑制も可能な脱臭装置が得られる。
【００３７】
また、前記流入部を複数備えたことにより、前述の旋回流作用を増幅させることが可能となり、前述した効果がより向上した脱臭装置が得られる。
【００３８】
また、前記流入部として、直管状の流入管を前記筒状体の側壁の接線方向に対して一側に９０゜未満の角度に傾けて配置したことにより、構造を出来るだけ簡略化して低コストで、前述した効果を有する脱臭装置が得られる。
【００３９】
一方、生ごみ等の有機物を処理する処理槽から発生する臭気を含んだ排気を加熱手段と触媒を用いて脱臭する脱臭装置を備えた有機物処理装置において、前記臭気を含んだ排気を前記加熱手段と触媒を収納する筒状体の軸心部から外れた方向に流入させる流入部を備えたことにより、脱臭装置内に旋回流作用を発生させて、加熱手段を通過して触媒を通る排気の温度分布を均一化することができるので、簡単な構造で効率良く臭気を無臭化でき、電気代の抑制も可能な有機物処理装置が得られる。
【００４０】
また、前記流入部を複数備えたことにより、前述の旋回流作用を増幅させることが可能となり、前述した効果がより向上した有機物処理装置が得られる。
【００４１】
また、前記流入部として、直管状の流入管を前記筒状体の側壁の接線方向に対して一側に９０゜未満の角度に傾けて配置したことにより、構造を出来るだけ簡略化して低コストで、前述した効果を有する有機物処理装置が得られる。
【００４２】
また、前記処理槽への送風路に前記脱臭装置を配置して処理槽内に投入された生ごみ等の有機物を前記脱臭装置によって加熱された熱風によって加熱乾燥処理することにより、前記脱臭装置を生ごみ等の有機物を加熱乾燥処理するための熱源として有効利用することができるので、特に効果的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の一実施形態の全体構成及び作用を示す右側面側から見た要部縦断面図。
【図２】上記実施形態における触媒脱臭ユニットの吸気部の構成及び作用を示す横断面図。
【図３】上記実施形態における触媒脱臭ユニット単体（脱臭装置）の構成及び作用を示す縦断面図。
【図４】上記実施形態の吹出口部分を示す右側面側から見た要部縦断面図。
【図５】同じく、背面側から見た要部縦断面図。
【図６】本願発明の他の実施形態における触媒脱臭ユニットの吸気部の構成及び作用を示す横断面図。
【符号の説明】
１　処理槽
２　外装ケース
３　投入口
４　投入蓋
５　攪拌翼
１０　攪拌用モータ
２０　ストッカー
３０　排気口
３１　排気風路
３２　循環風路
３３　連通口
３４　乾燥用ファン
３７　吹出口
４０　触媒脱臭ユニット
４１　脱臭フレーム
４２　触媒
４３，４４　管状ヒータ
４５　吸気部（流入管）
４６　排気管
４７　排気用ファン
４８　排気孔
４９　吸気管

Claims

臭気を含んだ排気を加熱手段と触媒を用いて脱臭する脱臭装置において、
前記臭気を含んだ排気を前記加熱手段と触媒を収納する筒状体の軸心部から外れた方向に流入させる流入部を備えたことを特徴とする脱臭装置。
前記流入部を複数備えたことを特徴とする請求項１記載の脱臭装置。
前記流入部として、直管状の流入管を前記筒状体の側壁の接線方向に対して一側に９０゜未満の角度に傾けて配置したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の脱臭装置。
生ごみ等の有機物を処理する処理槽から発生する臭気を含んだ排気を加熱手段と触媒を用いて脱臭する脱臭装置を備えた有機物処理装置において、
前記臭気を含んだ排気を前記加熱手段と触媒を収納する筒状体の軸心部から外れた方向に流入させる流入部を備えたことを特徴とする有機物処理装置。
前記流入部を複数備えたことを特徴とする請求項４記載の有機物処理装置。
前記流入部として、直管状の流入管を前記筒状体の側壁の接線方向に対して一側に９０゜未満の角度に傾けて配置したことを特徴とする請求項４又は請求項５記載の有機物処理装置。
前記処理槽への送風路に前記脱臭装置を配置して処理槽内に投入された生ごみ等の有機物を前記脱臭装置によって加熱された熱風によって加熱乾燥処理することを特徴とする請求項４ないし請求項６のいずれかに記載の有機物処理装置。