JP2002292355A

JP2002292355A - 廃棄物処理装置

Info

Publication number: JP2002292355A
Application number: JP2001103802A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Hagiwara; 宏行萩原; Hitoshi Inoue; 仁井上; Yukio Matsumoto; 雪男松元; Takeshi Kimura; 猛木村; Gozo Matsuura; 剛蔵松浦; Shinichi Yamanaka; 真一山中
Original assignee: Canon Electronics Inc
Current assignee: Canon Electronics Inc
Priority date: 2001-04-02
Filing date: 2001-04-02
Publication date: 2002-10-08
Anticipated expiration: 2021-04-02
Also published as: JP4690570B2

Abstract

(57)【要約】【課題】廃棄物処理槽を効率よく温めるとともに、運
転効率を向上させることが可能な廃棄物処理装置を提供
する。【解決手段】処理槽１０内に配設される排気ダクト２
５ａと、処理槽１０の外側近傍に通気させる排気ダクト
２５ｂ，２５ｃと、を連接して、脱臭部２６により加熱
脱臭された排気を排気ダクト２５ａ，２５ｂ，２５ｃに
通気させて処理槽１０を加熱する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物の分解処理
を行なう廃棄物処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、廃棄物（例えば、残飯などの生ゴ
ミ）を分解処理する技術として、微生物の力を利用して
廃棄物の分解処理を効率良く行なう廃棄物処理装置が知
られており、これには、例えば特開２０００−０７９３
８３公報に開示されているものがある。

【０００３】従来の廃棄物処理装置は、廃棄物処理槽内
の排気を加熱し、酸化脱臭するために脱臭器が配置して
あり、酸化脱臭された高温の排気を廃棄物処理槽の下側
に設けた熱交換器に流して廃棄物処理槽を加熱してい
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術の場合には、下記のような問題が生じて
いた。

【０００５】廃棄物処理槽の下側に熱交換器を配置して
廃棄物処理槽を加熱しただけでは、廃棄物処理槽内全体
に熱を均一に与えられず、そのため廃棄物処理槽内に温
度むらができてしまう結果、微生物の生息温度がまばら
になり、分解処理の効率が低下していた。

【０００６】このように、廃棄物処理槽内の温度が均一
にならないために廃棄物の分解処理が的確に進まないと
いう問題点があった。

【０００７】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、廃棄
物処理槽を効率よく温めるとともに、運転効率を向上さ
せることが可能な廃棄物処理装置を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、装置本体の枠体と、前記枠体内に
設けられ、廃棄物を処理する廃棄物処理槽と、前記廃棄
物処理槽内の排気を加熱して触媒により脱臭する脱臭手
段と、を備えた廃棄物処理装置において、前記廃棄物処
理槽内に配設される槽内配管と、前記廃棄物処理槽の外
側近傍に配設される槽外配管と、を連接して、前記脱臭
手段により加熱脱臭された排気を該槽内及び槽外配管に
通気させて前記廃棄物処理槽を加熱することを特徴とす
る。

【０００９】装置本体の枠体と、前記枠体内に設けら
れ、廃棄物を処理する廃棄物処理槽と、前記廃棄物処理
槽内の排気を加熱して触媒により脱臭する脱臭手段と、
前記廃棄物処理槽を加熱する加熱手段と、を備えた廃棄
物処理装置において、前記廃棄物処理槽内に配設される
槽内配管と、前記廃棄物処理槽の外側近傍に配設される
槽外配管と、を連接して、前記脱臭手段により加熱脱臭
された排気を該槽内及び槽外配管に通気させて前記加熱
手段とともに前記廃棄物処理槽を加熱することを特徴と
する。

【００１０】互いに対向して設けられて前記廃棄物処理
槽を構成する側壁と、前記側壁間に横架されて回転可能
に支持される攪拌軸と、を備え、前記槽外配管は、前記
側壁のうち少なくともいずれか一方の外側に配設される
ことも好適である。

【００１１】前記攪拌軸を軸支する軸受け部は、前記側
壁から外側に突出して設けられており、前記槽外配管
は、前記側壁に略直交する方向において、該側壁から前
記軸受け部の端部近傍までの領域に配設されることも好
適である。

【００１２】前記槽外配管は、前記廃棄物処理槽の前記
側壁のうち少なくともいずれか一方及び該廃棄物処理槽
の下方に配設されることも好適である。

【００１３】前記攪拌軸には、前記廃棄物処理槽内の廃
棄物を攪拌する攪拌部材が設けられ、前記側壁に設けら
れた前記槽外配管と、前記廃棄物処理槽内の廃棄物を攪
拌する前記攪拌部材による攪拌領域と、を前記攪拌軸の
軸方向に投影してなるそれぞれの投影部は、少なくとも
一部領域が重なっていることも好適である。

【００１４】前記槽外配管は、前記廃棄物処理槽の前記
側壁と、装置本体の前記枠体と、から構成される略閉空
間に配設されることも好適である。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される
装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきもので
あり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣
旨のものではない。

【００１６】図１及至図７に基づいて、本発明の実施の
形態に係る廃棄物処理装置を説明する。

【００１７】図１は本実施の形態に係る廃棄物処理装置
の構成を示す概略斜視図、図２は図１の廃棄物処理装置
の概略断面図、図３は本実施の形態に係る廃棄物処理装
置の外装カバー装着時の概略斜視図、図４は本実施の形
態に係る廃棄物処理装置内の通気経路内の温度変化を説
明する図、図５は本実施の形態に係る廃棄物処理装置内
の脱臭部とファンの位置を示す図、図６は本実施の形態
に係る廃棄物処理装置内の通気経路内の構成を示す図、
図７は本実施の形態に係る廃棄物処理槽側面部の通気経
路を示す図である。

【００１８】図１及至図３において、１は動力源の駆動
モーター、２は駆動モーター１の出力軸先端に固定され
た小スプロケット、３は小スプロケット２とかみ合うチ
ェーン、４はチェーン３とかみ合う大スプロケット、５
は廃棄物を攪拌する攪拌部材としての攪拌羽根、６は攪
拌羽根５を回転させる攪拌軸、７は攪拌軸６を支持する
軸受けである。

【００１９】８は廃棄物処理装置を覆う枠体としての外
装部、１０は廃棄物を処理し、処理槽側板右１３と処理
槽側板左１４を固定している（廃棄物）処理槽、９は処
理槽１０を加熱する加熱手段として処理槽１０下部に設
けられた面状ヒーター、１１は廃棄物を分解処理させる
ための基材、１２は分解処理の状態を検知する基材状態
測定センサー、１３は処理槽１０を支持している側壁と
しての処理槽側板右、１４は処理槽側板右１３同様に処
理槽１０を支持している側壁としての処理槽側板左であ
る。

【００２０】１５は微生物への酸素の供給と分解処理で
生成する水分と炭酸ガスの通気を行う通気ファン、１６
は処理槽１０内へ外気を取り込む吸気口、１７は処理槽
１０内で発生した炭酸ガスを排出する排気口、１８は処
理槽１０の投入蓋２０に取付けたマグネット、１９は投
入蓋２０に付けたマグネットを検知する投入蓋検知セン
サー、２０は投入蓋、２１は廃棄物を投入する投入口で
ある。

【００２１】２２は全体を制御する制御部、２３は投入
口からの廃棄物の投入を検知する廃棄物投入検知センサ
ー、２４は処理槽内から発生する粉塵を取り除く除塵フ
ィルター、２５（２５ａ，２５ｂ，２５ｃ）は処理槽内
の排気口と外気を連通する排気ダクト、２６は処理槽か
ら発生する臭気を帯びた空気を触媒ヒーターにより加熱
し、酸化触媒を用いて脱臭する脱臭手段としての脱臭部
である。

【００２２】次に、上述のように構成された廃棄物処理
装置の作用および動作について説明する。

【００２３】処理槽１０は中央に攪拌軸６を有し、中に
基材１１が入っている。基材１１は、生分解し難い繊維
素が主成分のおが屑でその一粒一粒が多孔質で吸水性と
空隙を有し、かつ粒形が複雑で粒子間にも大きな空隙が
形成されている。この空隙により処理生物への酸素が供
給できることで、廃棄物の分解処理の効率が向上する。

【００２４】また、このときの混交物中の廃棄物を分解
する処理生物は、好気性の微生物や菌である。

【００２５】運転中の廃棄物処理装置の投入蓋２０を開
けると、投入蓋のマグネット１８を検知していた投入蓋
開閉検知センサー１９は、投入蓋２０が開かれたと判断
し、攪拌状態の時は駆動モーター１が停止する。

【００２６】ここで、投入扉に取り付けたマグネット１
８と投入蓋開閉検知センサー１９とを備える投入蓋開閉
検知手段は、処理槽１０に取り付けた磁気に反応する磁
気センサーで構成されているが、投入蓋に突部を設け、
その突部を処理槽側に取り付けた光学センサーで検知し
ても良い。

【００２７】また、投入蓋開閉検知センサー１９は、本
実施の形態においては、非接触式の磁気検知センサーを
用いているが、機械式マイクロスイッチであってもよ
い。

【００２８】また、投入蓋開閉検知センサー１９の取り
付け位置は、投入蓋側あるいは処理槽側あるいは投入蓋
と処理槽のどちらか一方に検知センサーを取り付け、他
方に検知部材を取り付けても可能である。

【００２９】次に、廃棄物投入後の攪拌運転について説
明する。

【００３０】廃棄物投入後の駆動モーター１による攪拌
運転は、例えば通常は３０分周期の間に５分間だけ攪拌
を行うが、廃棄物を投入された直後は、すぐに攪拌を開
始し、例えば３０分周期の間に１０分間攪拌をすること
で、投入された廃棄物を細かく破砕するとともに基材１
１とまんべんなく混交できる。

【００３１】攪拌は基材１１と廃棄物の混交の効果以外
にも、攪拌することで混交物の温度の一定化と、混交物
中に含まれる水分を積極的に混交物の外部へ飛ばすこと
が可能となることで、混交物の含水率調整効果もある。

【００３２】また、投入された廃棄物は、２４時間以内
で分解処理できることから、廃棄物が２４時間以上投入
されないときは、攪拌サイクルを５分間攪拌の５５分間
停止にすることで、攪拌に要する駆動モーター１への電
力供給を削減でき、省電力化が可能となる。

【００３３】この攪拌サイクルは、廃棄物投入検知セン
サー２３が廃棄物の投入を検出してから、投入蓋の閉蓋
を検出すると、１０分攪拌、２０分停止の初期の攪拌サ
イクルに戻り、以後３０分周期の間に５分攪拌の攪拌サ
イクルを、次に投入蓋が開けられるまで繰り返す。

【００３４】また、本実施の形態において、攪拌羽根５
は、断面が３角形状であり、攪拌軸６に複数等間隔で取
り付けられる構成であるが、攪拌軸６に平板状の攪拌羽
根を複数等間隔で取り付けても可能である。このほかに
も攪拌軸６に棒状の攪拌棒を複数等間隔で取り付けても
良い。

【００３５】ここで、処理槽１０の断面形状は、基材１
１の全体が均一に軽い作用で攪拌されるように図１に示
すように、ほぼ半円以上の円弧部を有する略Ｕ字形状に
なっている。そして円弧部の円弧の中心と略一致して水
平方向に攪拌軸６が設けられている。この攪拌軸６には
攪拌羽根５が複数枚等間隔で固定されている。

【００３６】なお、本実施の形態では、処理槽に攪拌軸
６を横架させているが、攪拌軸が処理槽に鉛直方向に設
けられていてもよい。

【００３７】また、このとき攪拌により、水分と炭酸ガ
スが攪拌停止時以上に発生することから、通気ファン１
５の通気量を増加し、吸気口１６からの酸素の供給と同
時に、分解で発生する水分と炭酸ガスを処理槽１０の外
部へと排出することで、処理槽内の混交物が多湿気味に
なることを防止できることで、混交物の含水率調整効果
もある。

【００３８】また、このときの通気ファン１５の取り付
け位置は、本実施の形態では排気口１７に連通する脱臭
部２６を通過後、排気ダクト２５内に通気ファン１５を
取り付けているが、吸気口１６に通気ファン１５を取り
付けても同様の効果が得られる。

【００３９】また、吸気口１６に取り付ける通気ファン
は、処理槽内に６０℃から８０℃に加熱した空気を送る
ことのできる熱風ファンでもよい。吸気口１６に熱風フ
ァンを取り付けることにより処理槽内の気体の温度を上
昇させることができる。処理槽内の気体の温度が上昇す
ることで気体に含まれる飽和水分量が増すことから、時
間あたりの通気流量が同じであれば、短時間で混交物中
の水分をより多く処理槽から外へ出すことができる。吸
気口１６への熱風ファンの取り付けは、混交物が多湿気
味になるときに混交物の含水率を調整する手段として有
効である。

【００４０】また、排気口１７と連通する排気ダクト２
５内に通気ファン１５を設け、かつ吸気口１６に熱風フ
ァンを設ける構成にすることでも上記と同様の効果が得
られる。

【００４１】その後、投入された廃棄物と基材１１がま
んべんなく混交されて分解処理が始まる。

【００４２】さらに、基材状態測定センサー１２で測定
した結果に応じて攪拌運転時間を制御することも可能で
ある。例えば、攪拌の間欠運転時間を通常は、３０分周
期の間に５分間攪拌していたのを、基材状態が乾燥気味
の時は、３０分周期の間に２分間とすることで必要充分
な攪拌時間として攪拌過多により基材１１が破砕される
のを防ぎ基材１１の寿命を伸ばすことができる。

【００４３】また、基材状態測定センサー１２で測定し
た結果に応じて、攪拌サイクルと排気流量を調整するこ
とで、基材と廃棄物の混交物の含水率を調整することが
可能となる。処理槽内が多湿気味になると、嫌気性の菌
が増殖し、硫化水素等を発生し、臭気状態が悪臭となる
ことから、基材１１と廃棄物の混交物を含水率２０％か
ら６０％の範囲内に調整することが望ましい。

【００４４】また、水分が多くなると、攪拌に必要なト
ルクが大きくなり、動力に無理が生じたり、基材が微粉
化されているときは、水分を含むと粘土状になりやすい
傾向がある。基材が粘土状になると、分解効率が極端に
低くなることから、このようなときには、全量または半
分以上の基材の交換が必要となる。

【００４５】また、このときの基材状態測定手段である
基材状態測定センサー１２は、１対の電極を直接処理槽
内の基材１１に接触させ、１対の電極間に電圧を印加し
て、基材間を流れる電流を測定し、基材１１の含水率を
測定する方式である。

【００４６】また、基材１１と廃棄物の混交物は、投入
される廃棄物の種類により弱アルカリ性や弱酸性に変わ
ることから、混交物に直接接触する電極を構成する材質
は、耐酸性、耐アルカリ性に優れたステンレス材を使用
すると良い。本実施の形態では、汎用性があり、価格の
安いステンレス材のネジを電極として使用している。

【００４７】次に、廃棄物投入が中断したり、投入量が
低下したときには、攪拌等によって基材１１が乾燥しす
ぎるときがある。このときには、基材１１中の微生物が
乾燥によって活性化が鈍り処理効率が低くなるばかりで
はなく、基材１１が微粉化したときには飛散したりし
て、周囲を汚すという欠点がある。また、このとき微粉
末に混入している菌も飛散することから、安全衛生上好
ましくない。

【００４８】このようなとき、排気口１７に設けた除塵
フィルター２４により微粉末を外部に出さないようにす
ることで上記欠点を補うことができる。

【００４９】また、除塵フィルター２４は排気口１７に
機械的に係合または蝶ネジやパチン錠で固定されいるこ
とで、器具を使用しないで人手にて取り外すことができ
る。除塵フィルター２４を取り外せることで、除塵フィ
ルター２４にとりついた基材１１の微粉末を容易に清掃
することが可能である。

【００５０】以上のような廃棄物処理装置において、脱
臭部２６からの排熱利用について説明する。

【００５１】本実施の形態では図１又は図３のように、
脱臭部２６を処理槽側板右１３近傍に設け、処理槽１０
内に脱臭部２６通過後の排気を通す槽内配管としての排
気ダクト２５ａを、処理槽側板左１４に槽外配管として
の排気ダクト２５ｂを、処理槽１０の下側に槽外配管と
しての排気ダクト２５ｃを配設し、通気ファン１５を通
して外気へ放出する構成とした。

【００５２】このような構成にすると、脱臭部２６から
発生した高温（２８０℃前後）の空気は排気ダクト２５
内で伝熱現象が発生する。すなわち、熱移動とよばれる
有限の温度差がある物体間には熱の移動が発生し、脱臭
部２６から発生した熱が移動中に奪われていくもので、
この伝熱現象を利用して処理槽１０や廃棄物処理装置を
温めることができる。

【００５３】伝熱現象には熱伝導、対流伝熱、放射伝熱
の形態があり、実際の伝熱系では一つの形態の伝熱現象
が単独で起こることは希である。しかし、各々の絡み合
いを考えると複雑なものとなるため、ここでは熱伝導に
限定して説明する。

【００５４】本実施の形態において、排気ダクト２５内
の熱と受け取る側の空気との間には熱伝導によるフーリ
エの法則が適用され、次のように表現される。Ｑ＝ｋ（Ｔ_H−Ｔ_C）／σＡ（但し、Ａ：物体の面積（ｍ²），Ｑ：単位時間
（ｓ）の間に伝わる熱量（Ｗ），（Ｔ_H−Ｔ_C）／σ：
温度勾配，ｋ：熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ））

【００５５】以上の法則式から温度を効果的に熱交換す
るには物質の種類（材質）と状態（温度と圧力）によっ
て定まる熱伝導率ｋの値を十分に考慮しなければならな
く、さらに一般的に伝熱量に影響を与えるものとして、
伝熱面の形状や大きさ、流動状態なども含まれる。

【００５６】以上のことに注意して、排気ダクト２５の
形状、材質を選定しなければならない。本実施の形態で
は、排気ダクト２５の材質をＳＵＳ３０４にし、この排
気ダクト２５を用いた装置内の伝熱現象による温度状態
変化を図４に記す。

【００５７】図４を見ると、排気ダクト２５ａと、排気
ダクト２５ｂの間で大きく熱交換をしているのがわか
る。これは上記フーリエの法則の式の（Ｔ_H−Ｔ_C）／
σ で表わされる温度勾配が大きいためである。

【００５８】また、このように配管することで処理槽１
０内の空気に排気ダクト２５ａの伝熱現象により熱を与
えることができ、結果処理槽１０内の空気温度が上昇す
ることで飽和蒸気圧の関係より処理槽１０の水分をより
多く空気に含むことができ、処理槽１０内が多湿状態の
時有効である。

【００５９】同時に、処理槽１０内の空気を温めること
で脱臭部２６内で加熱する際に空気の温度が高いほうが
加熱する温度が少なくてすみ、運転コストを削減でき、
運転効率を向上させることができる。さらに、排気ダク
ト２５ａを通した後、排気ダクト２５ｂ，２５ｃに通す
ことにより処理槽１０内に熱を還元でき、脱臭部２６で
与えた熱をまんべんなく利用できる。

【００６０】また、本実施の形態では、面状ヒーター９
を処理槽１０に取り付けているため、初めに処理槽１０
内の排気ダクト２５ａから通しているが、逆の構成とし
ても排熱を効率良く利用できる。すなわち、脱臭部２６
通過後の排気を、処理槽１０の下側の排気ダクト２５ｃ
へ通し、処理槽側板左１４の排気ダクト２５ｂ、排気ダ
クト２５ａへと通し、外気へ放出する構成としてもよ
い。この場合、排気ダクト２５ｃと、排気ダクト２５ｂ
の間で大きく熱交換をするため、処理槽１０下部と処理
槽側板左１４に熱を多く与えることができ、結果処理槽
１０内の基材１１に熱を伝えられ廃棄物の処理効率向上
につながる。

【００６１】また、図４で排気ダクト２５ａと、排気ダ
クト２５ｂの間で大きく熱交換し、さらに排気ダクト２
５ｃを通すことで微量の熱交換だが処理槽１０下部に熱
を与えることができ、少しでも排気の温度を抑えること
で通気ファン１５の寿命を延ばすことができる。

【００６２】また、排気ダクト２５ｃでの熱交換は面状
ヒーター９の運転コストの削減にもつながる。図１の装
置で外気２５℃のとき、排気ダクト２５ｃでの熱交換だ
と処理槽１０下部の排気ダクト２５ｃ近傍では約４０℃
で保温することができ、排気ダクト２５ｃを配設する効
果により面状ヒーター９は、処理槽１０以外への放熱を
削減できる。

【００６３】また、通気ファン１５は脱臭部２６より下
流側に構成している。

【００６４】これは、理想気体の状態式であるｐｖ＝ＲＴ（但し、ｐ：圧力（Ｐａ），ｖ：体積（ｍ³），
Ｒ：気体定数（Ｊ／（ｋｇ・Ｋ）），Ｔ：温度
（Ｋ））からの考えを反映しての構成とした。

【００６５】気体は一般的に熱を加えると等圧状態では
体積が膨張するため、常温では体積が膨張していないの
で容易に脱臭部２６を通過するが、高温状態では脱臭部
２６で大きな抵抗を発生し、容易に通過できなくなる。
そのため、図５（ａ）のように通気ファン１５を脱臭部
２６の上流側に構成すると脱臭部２６内を加圧する形と
なり、脱臭部２６の抵抗により進めない気体は排気口１
７と脱臭部２６との間に発生した隙間から漏れてしま
い、結果臭気が発生してしまう。よって、図５（ｂ）の
ように通気ファン１５を脱臭部２６より下流側に設けて
脱臭部２６内を減圧し、途中の隙間から臭気が漏れない
ような構成としている。

【００６６】また、本実施の形態においては、脱臭部２
６を処理槽側板右１３側に、排気ダクト２５ｂを処理槽
側板左１４側に構成している。このように構成すると、
基材１１に与える熱源は処理槽１０下部に取り付けた面
状ヒーター９だけでなく、処理槽１０の両側板、排気ダ
クト２５ａによる上方からも熱を与えられるため基材１
１の温度を四方全体から効率良く与えることができ、温
度むらを削減することで処理効率の向上を図ることがで
きる。さらに、処理槽１０の下側に排気ダクト２５ｃを
構成すると、より効果的である。

【００６７】また、排気ダクト２５ｂは、処理槽側板１
３，１４のうち少なくともいずれか一方に設けられてい
ればよく、処理槽側板１３，１４のうち少なくともいず
れか一方においては排気ダクト２５ｂのみで処理槽１０
を加熱するとよい。これにより処理槽側板１３，１４に
ヒーターを設ける必要がなくなり、装置構成の簡素化及
びコストの低減を図ることができる。そして、例えば、
図６に示すような構成でも好適である。すなわち、脱臭
部２６を処理槽１０の下側に配設し、脱臭部２６通過後
の排気を、まず、処理槽側板右１３の排気ダクト２５ｂ
に通し、その後、処理槽１０内の排気ダクト２５ａに通
してから、処理槽側板左１４の排気ダクト２５ｂに通し
てもよい。この場合には、処理槽側板右１３と処理槽側
板左１４とで温度差が発生するが断熱材等で温度調整を
行うことで図１に記す構成と同様な効果が得られる。

【００６８】ここで、脱臭部２６や排気ダクト２５ｂは
処理槽１０（処理槽側板１３，１４）に直接当てず、隙
間（または介在部材）を設けた方がよい。脱臭部２６内
の排気や排気ダクト２５ｂ内の排気は温度が高温であ
り、処理槽に直接当てると空気のような熱伝導率が低い
ものを通らないため処理槽側板１３，１４を高温に温め
てしまい、その結果、廃棄物を処理する微生物が高温に
より死滅してしまうためである。

【００６９】そして、排気ダクト２５ｂは処理槽側板左
１４を介して効率良く基材１１に熱を与えるため、本実
施の形態では、排気ダクト２５ｂを処理槽側板左１４上
を通過させる構成としている。処理槽側板左１４上を通
過させるのは、空気の熱伝導率は大変低いため、排気ダ
クトを処理槽側板から離してしまうと、排気ダクトから
伝熱する熱を十分に伝えられないためである。そのため
図７（ａ），図７（ｂ），図７（ｃ），図７（ｄ）に示
すように、基材１１が担持されている箇所を通すとよい
（排気ダクト２５ｂと、攪拌羽根５による攪拌領域と、
を攪拌軸６の軸方向に投影してなるそれぞれの投影部
が、少なくとも一部領域重なっているとよい）。これに
より、側壁からも積極的に処理槽１０に熱を与えること
ができ、さらに、その熱を効率良く基材１１に与えるこ
とが可能である。

【００７０】また、排気ダクト２５ｂは処理槽側板左１
４側に構成しているため廃棄物処理装置の幅方向のスペ
ースを必要とする。そこで、省スペース化のために攪拌
軸６を軸支する軸受け７の出っ張り部分よりも幅方向に
突出することのない排気ダクト２５にする（排気ダクト
２５ｂは、処理槽側板左１４に略直交する方向におい
て、処理槽側板左１４から軸受け７の端部近傍までの領
域に配設される）。ここで、排気ダクト２５ｂの断面形
状は、円形状にするよりも、装置の幅方向に突出するこ
との少ない略長方形などの形状とした方が、通気面積を
広くとれるので有効である。このように排気ダクト２５
ｂを構成することにより、排気ダクト２５ｂを用いるた
めに廃棄物処理装置の幅を広げる必要がなくなるため、
省スペース化を図ることができ、結果的に材料の削減に
つなげられる。

【００７１】また、排気ダクト２５ｂを設けてある空間
を処理槽側板左１４（の外壁）と外装部８とで囲い、排
気ダクト２５ｂの空間を閉じられた室（閉空間）にして
もよい。閉じられた室にすることで伝熱した気体を閉じ
込めることができ、処理槽側板左１４へ与える熱のむら
を減らすことができ、処理槽側板左１４全体をより効果
的に暖められる。さらに、外気との境をつけることで廃
棄物処理装置の保温にもつながり、排熱を利用して温め
るため運転コストの削減も図れ、運転効率を向上させる
ことができる。

【００７２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
槽内配管及び槽外配管を備えることにより、脱臭手段か
ら発生する熱を、廃棄物処理槽内に還元させることがで
きるので、廃棄物処理槽を効率よく温めることが可能と
なる。

【００７３】また、廃棄物処理槽内の温度むらを軽減す
ることができ、分解処理の効率を高めることができる。
さらに、排熱を利用することによりコストが削減でき、
運転効率を向上させることが可能となる。

【００７４】また、上述したように本発明を適用した配
管構造により省スペース化を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る廃棄物処理装置の構
成を示す概略斜視図である。

【図２】図１のＡ視から見た廃棄物処理装置の概略断面
図である。

【図３】本発明の実施の形態に係る廃棄物処理装置の外
装カバー装着時の概略斜視図である。

【図４】本発明の実施の形態に係る廃棄物処理装置内の
通気経路内の温度変化を説明する図である。

【図５】本発明の実施の形態に係る廃棄物処理装置内の
脱臭部と通気ファンとの位置関係を示す図である。

【図６】本発明の実施の形態に係る廃棄物処理装置の構
成を示す図である。

【図７】本発明の実施の形態に係る廃棄物処理装置の概
略断面図である。

【符号の説明】

１駆動モーター２小スプロケット３チェーン４大スプロケット、５攪拌羽根６攪拌軸７攪拌軸を支持する軸受け８外装部９面状ヒーター１０処理槽１１基材１２基材状態測定センサー１３処理槽側面右１４処理槽側面左１５通気ファン１６吸気口１７排気口１８投入蓋に取り付けたマグネット１９投入蓋開閉検知センサー２０投入蓋２１廃棄物投入口２２制御部２３廃棄物投入検知センサー２４除塵フィルター２５排気ダクト２６脱臭部

フロントページの続き (72)発明者松元雪男埼玉県秩父市大字下影森1248番地キヤノン電子株式会社内 (72)発明者木村猛埼玉県秩父市大字下影森1248番地キヤノン電子株式会社内 (72)発明者松浦剛蔵埼玉県秩父市大字下影森1248番地キヤノン電子株式会社内 (72)発明者山中真一埼玉県秩父市大字下影森1248番地キヤノン電子株式会社内Ｆターム(参考） 4D004 AA03 CA04 CA15 CA19 CA22 CA48 CB04 CB28 CB32 CB36 CC01 CC08 CC09 DA01 DA02 DA09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】装置本体の枠体と、前記枠体内に設けられ、廃棄物を処理する廃棄物処理槽
と、前記廃棄物処理槽内の排気を加熱して触媒により脱臭す
る脱臭手段と、を備えた廃棄物処理装置において、前記廃棄物処理槽内に配設される槽内配管と、前記廃棄
物処理槽の外側近傍に配設される槽外配管と、を連接し
て、前記脱臭手段により加熱脱臭された排気を該槽内及
び槽外配管に通気させて前記廃棄物処理槽を加熱するこ
とを特徴とする廃棄物処理装置。
【請求項２】装置本体の枠体と、前記枠体内に設けられ、廃棄物を処理する廃棄物処理槽
と、前記廃棄物処理槽内の排気を加熱して触媒により脱臭す
る脱臭手段と、前記廃棄物処理槽を加熱する加熱手段と、を備えた廃棄物処理装置において、前記廃棄物処理槽内に配設される槽内配管と、前記廃棄
物処理槽の外側近傍に配設される槽外配管と、を連接し
て、前記脱臭手段により加熱脱臭された排気を該槽内及
び槽外配管に通気させて前記加熱手段とともに前記廃棄
物処理槽を加熱することを特徴とする廃棄物処理装置。
【請求項３】互いに対向して設けられて前記廃棄物処理
槽を構成する側壁と、前記側壁間に横架されて回転可能に支持される攪拌軸
と、を備え、前記槽外配管は、前記側壁のうち少なくともいずれか一
方の外側に配設されることを特徴とする請求項１又は２
に記載の廃棄物処理装置。
【請求項４】前記攪拌軸を軸支する軸受け部は、前記側
壁から外側に突出して設けられており、前記槽外配管は、前記側壁に略直交する方向において、
該側壁から前記軸受け部の端部近傍までの領域に配設さ
れることを特徴とする請求項３に記載の廃棄物処理装
置。
【請求項５】前記槽外配管は、前記廃棄物処理槽の前記
側壁のうち少なくともいずれか一方及び該廃棄物処理槽
の下方に配設されることを特徴とする請求項３又は４に
記載の廃棄物処理装置。
【請求項６】前記攪拌軸には、前記廃棄物処理槽内の廃
棄物を攪拌する攪拌部材が設けられ、前記側壁に設けられた前記槽外配管と、前記廃棄物処理
槽内の廃棄物を攪拌する前記攪拌部材による攪拌領域
と、を前記攪拌軸の軸方向に投影してなるそれぞれの投
影部は、少なくとも一部領域が重なっていることを特徴
とする請求項３，４又は５に記載の廃棄物処理装置。
【請求項７】前記槽外配管は、前記廃棄物処理槽の前記
側壁と、装置本体の前記枠体と、から構成される略閉空
間に配設されることを特徴とする請求項３，４，５又は
６に記載の廃棄物処理装置。