JP2000061434A - 有機物処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 脱臭機構と熱交換器を接続する配管が不要と
なって部品点数の削減と熱効率の向上により低コスト化
を図ることができ、また省スペースにより装置の小型化
を図ることができる有機物処理装置を提供する。 【解決手段】 投入される生ゴミ等の有機物を処理する
処理槽１１と、処理槽１１からの排気ガスを加熱手段
（ヒータ２０）と触媒３０を用いて加熱脱臭する脱臭機
構４０と、脱臭機構４０で加熱脱臭された排気ガスを外
部に排出するファン６０と、前記脱臭機構４０と一体化
されて、加熱される脱臭機構４０との熱交換により処理
槽１１内に供給する外気を加熱する熱交換機構５０とを
備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、生ゴミ等の有機
物を処理する有機物処理装置に係わり、特に有機物の処
理時に発生する水蒸気や悪臭を含んだ排気ガスを加熱脱
臭する脱臭機構を備えた有機物処理装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】生ゴミ等の有機物を処理する有機物処理
装置としては、処理槽内に有機物を分解する微生物の担
体を収納し、処理槽内を微生物の活性化温度（例えば約
６０℃前後）に維持して発酵させて有機物を分解処理す
るものや、微生物は用いずに処理槽内の有機物をより高
温で加熱乾燥させて分解処理するものがある。

【０００３】これらのいずれのものにおいても、生ゴミ
等の有機物に含まれる水分を蒸発させ、水蒸気を含んだ
排気ガスして外部に排出するようにしているが、この排
気ガスには有機物の分解時に発生する悪臭が含まれる。

【０００４】上記のような生ゴミ等の有機物の分解時に
発生する悪臭のように、臭いの成分や量が一様ではな
く、高濃度である場合の脱臭方法としては、臭いを含む
排気ガスを約３００℃以上に加熱し、触媒と接触させ
て、酸化分解を行う方法が有効である。

【０００５】従来より、上記のような脱臭機構で加熱さ
れた排気ガスを有効利用して、処理槽底部を加熱すると
共に、処理槽内に供給する外気を加熱して、処理槽内全
体を微生物の活性化温度に維持して生ゴミ等の有機物を
分解処理する装置が知られている。

【０００６】図２０は、この種の有機物処理装置とし
て、例えばコンビニエンスストア等で用いられる業務用
の有機物処理装置の基本的構成を示す概略構成図であ
る。

【０００７】この有機物処理装置は、有機物を分解する
微生物の担体を収納し、投入される生ゴミ等の有機物を
微生物担体と攪拌混合しながら分解処理する二重底構造
の処理槽１と、この処理槽１からの排気ガスをヒータ２
と触媒３を用いて加熱脱臭する脱臭機構４と、この脱臭
機構４からの高温排気ガスを通す内筒５ａと処理槽１内
に供給する外気を通す外筒５ｂから成る二重筒構造の熱
交換器５と、この熱交換器５の内筒５ａを介して処理槽
１の二重底部１ａに供給される排気ガスを吸引して外部
に排出するファン６とから構成されている。

【０００８】この有機物処理装置においては、処理槽１
内からフィルタ１ｂを介して排出される排気ガスが脱臭
機構４に供給されて、ヒータ２により約３００℃以上に
加熱され、加熱された排気ガスが触媒３を通ることによ
り脱臭される。脱臭機構４を通って２５０℃前後になっ
た高温排気ガスは二重筒構造の熱交換器５の内筒５ａ側
に入って、外筒５ｂ側を通る外気と熱交換することによ
り外気をプレヒートとして６０℃前後に暖め、暖められ
た外気が処理槽１内に供給される。一方、熱交換器５の
内筒５ａ側を通った高温排気ガスは１５０℃〜２００℃
の温度を保って処理槽１の二重底部１ａに供給され、処
理槽１を加熱した後、ファン６により外部に排出される
ようになっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来装置においては、脱臭機構４と熱交換器５との間を
接続する配管（ダクト）が必要となり、部品点数が多く
なると共に、この接続配管における熱損失により熱効率
が悪くなり、その分、ヒータ２を余分に加熱しなければ
ならないので、電気代が高くなる。また、熱交換器５を
配置するためのスペースを確保しなければならないの
で、その分、装置が大型化する等の課題があった。

【００１０】そこで、本願発明はこのような課題を解決
するためになされたものであり、脱臭機構と熱交換器を
接続する配管が不要となって部品点数の削減と熱効率の
向上により低コスト化を図ることができ、また省スペー
スにより装置の小型化を図ることができる有機物処理装
置を提供することを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、本願発明は、投入される生ゴミ等の有機物
を処理する処理槽と、前記処理槽からの排気ガスを加熱
手段と触媒を用いて加熱脱臭する脱臭機構と、前記脱臭
機構で加熱脱臭された排気ガスを外部に排出するファン
と、前記脱臭機構と一体化されて、加熱される脱臭機構
との熱交換により前記処理槽内に供給する外気を加熱す
る熱交換機構とを備えたことを特徴とするものである。

【００１２】また、有機物を分解する微生物の担体を収
納し、投入される生ゴミ等の有機物を分解処理する処理
槽と、前記処理槽からの排気ガスを加熱手段と触媒を用
いて加熱脱臭する脱臭機構と、前記脱臭機構で加熱脱臭
された排気ガスを外部に排出するファンと、前記脱臭機
構と一体化されて、加熱される脱臭機構との熱交換によ
り前記処理槽内に供給する外気を加熱する熱交換機構と
を備えたことを特徴とするものである。

【００１３】また、投入される生ゴミ等の有機物を加熱
乾燥処理する処理槽と、前記処理槽からの排気ガスを加
熱手段と触媒を用いて加熱脱臭する脱臭機構と、前記脱
臭機構で加熱脱臭された排気ガスを外部に排出するファ
ンと、前記脱臭機構と一体化されて、加熱される脱臭機
構との熱交換により前記処理槽内に供給する外気を加熱
する熱交換機構とを備えたことを特徴とするものであ
る。

【００１４】また、前記脱臭機構の外表面を前記処理槽
内に供給する外気を通す二重壁構造とすることにより、
前記脱臭機構と熱交換機構を一体化したことを特徴とす
るものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施形態を図１
〜図１８を参照して詳細に説明する。

【００１６】この有機物処理装置は、例えばコンビニエ
ンスストア等において業務用に用いられるもので、本体
ケース１０内には、側断面が略Ｕ字形状で底部が二重底
構造に形成された処理槽１１が収納されている。この処
理槽１１は、図４等に示すように、微生物の担体（通常
おが屑等の木質細片）が収納されて、投入される生ゴミ
を分解処理する容量の大きな第１槽１１ａと、この第１
槽１１ａで処理された処理物が排出のために移送される
容量の小さな第２槽１１ｂとに仕切板１２により仕切ら
れている。

【００１７】上記仕切板１２の一方側の上部には、第１
槽１１ａ内の処理物を第２槽１１ｂに移送するための移
送口１２ａが形成されており、この移送口１２ａには、
その上部にヒンジ等により開閉自在に取り付けられた移
送扉１２ｂが設けられている。この移送扉１２ｂは、仕
切板１２の第２槽１１ｂ側に設けられて、図１５等に示
すように移送口１２ａよりも大きく形成されており、第
１槽１１ａから第２槽１１ｂへの移送時のみ図１８に示
すように開いて処理物Ｄが移送され、移送された処理物
Ｄは第１槽１１ａへは戻らないようになっている。

【００１８】また、第２槽１１ｂの側壁には、前記移送
口１２ａとは反対側下部に位置して、処理物を排出する
ための排出口１３ａが形成されている。この排出口１３
ａには、図８〜図１０等に示すように、その両側縁に形
成された摺動枠１３ｂに上下動自在にシャッター１３ｃ
が取り付けられており、レバー１３ｄを操作することに
より開閉可能となっている。

【００１９】上記シャッター１３ｃの側縁の上下には、
それぞれリードスイッチＯＮ／ＯＦＦ用のマグネットＭ
Ｇ１，ＭＧ２が取り付けられている。これに対応して、
摺動枠１３ｂには、シャッター１３ｃ閉鎖時に上側のマ
グネットＭＧ１と対向してＯＮとなるリードスイッチＳ
Ｗ１と、シャッター１３ｃ開放時に下側のマグネットＭ
Ｇ２と対向してＯＮとなるリードスイッチＳＷ２が設け
られており、これらを図示しない制御部で検知すること
によりシャッター１３ｃの開閉を検知できるようになっ
ている。

【００２０】一方、上記本体ケース１０の上面は、前部
が背が低く後部が背が高い段違い構成になっており、背
の低い前部には処理槽１１の上部開口に対応して開口
し、微生物担体や生ゴミ等を投入するための投入口１４
が形成され、この投入口１４には、ヒンジ等により開閉
自在に構成された上蓋１５が設けられている。図６に示
すように、上蓋１５の周縁所定位置には上蓋開閉検知用
のマグネットＭＧ３が取り付けられ、これに対応する本
体ケース１０上部にリードスイッチＳＷ３が取り付けら
れており、このリードスイッチＳＷ３のＯＮ／ＯＦＦを
制御部で検知することにより、上蓋１５の開閉を検知で
きるようになっている。また、本体ケース１０の下面側
の四隅には脚部１０ａが取り付けられている。

【００２１】上記処理槽１１の一方（図１では右側）の
上部には、外気を処理槽１１内に吸気するための吸気口
１６が形成されると共に、中央上部には、排気ガスを処
理槽１１外に排出するための排気口１７が形成され、当
該排気口１７には処理槽１１内で飛散する担体や生ゴミ
等の微粉が排気口１７から流出するのを防ぐフィルタ１
８が装着されている。

【００２２】上記フィルタ１８は、図６等に示すよう
に、排気口１７の立上り部１７ａに外側より斜め下向き
に挿入されるように構成されており、前記上蓋１５の閉
鎖時には、フィルタ１８の把手１８ａが閉鎖した上蓋１
５の側壁に当たって取り外せないようになっている。

【００２３】また、このフィルタ１８は、図７等に示す
ように、舟形状の枠体１８ｂの底面側にメッシュ状の網
１８ｃが張られ、その上に不織布等を載せて使用される
もので、枠体１８ｂを舟形とすることにより、本体ケー
ス１０上面の段違いのコーナー部分に形成される挿入口
１８ｄに挿入しやすくなっている。

【００２４】また、排気口１７からの立上り部１７ａに
斜め方向に挿入配置する構成であるので、排気流路に対
してフィルタ面積を大きく取ることができ、フィルタ効
率を向上することができると共に、通風抵抗を低減する
ことができるようになっている。

【００２５】また、従来のように処理槽１１内に手を入
れてフィルタ１８を脱着する必要がなくなるので、取り
扱いが極めて簡単になる。

【００２６】さらに、上記排気口１７の上部前壁には、
上記フィルタ１８底面のメッシュ状の網１８ｃに摺接す
るスクレーパー１８ｅが取り付けられており、フィルタ
１８の取り外し時にフィルタ１８底面側のメッシュ状の
網１８ｃに付着した比較的大きなほこりやゴミを手を触
れずに自動的に処理槽１１内に掻き落とすことができる
ようになっている。

【００２７】また、図１１に示すように、上記フィルタ
１８の把手１８ａの一部には、リードスイッチＯＮ／Ｏ
ＦＦ用のマグネットＭＧ４が取り付けられており、上蓋
１５の対応する部位にはリードスイッチＳＷ４が取り付
けられている。これにより、フィルタ１８の未装着を制
御部で検知できるようになっており、フィルタ１８未装
着のままでの運転開始を未然に防ぐことができるように
なっている。また、上述したように上蓋１５を開けない
と機械的にフィルタ１８が取り外せない構造であり、上
蓋１５を開けると装置の運転が停止し、送風も止まるの
で、送風が止まってからフィルタ１８が取り外されるこ
とにより、処理槽１１内の微粉が後述する脱臭機構に流
入して、そのヒータにより燃える恐れや、触媒が目詰ま
りする等の不具合を防ぐことができるようになってい
る。

【００２８】上記排気口１７の立上り部１７ａには、ス
テンレス等からなる蛇腹状のフレキシブルダクト１９が
接続され、このダクト１９は脱臭機構４０に接続されて
いる。

【００２９】上記脱臭機構４０は、排気ガスの流入口側
にヒータ２０が配置され、このヒータ２０の下流側に触
媒３０が配置された構成となっており、流入する排気ガ
スがヒータ２０によって加熱され、この加熱された排気
ガスが触媒３０を通ることにより触媒３０も加熱され
て、排気ガスに含まれる悪臭成分の分解反応が促進され
るようになっている。

【００３０】上記ヒータ２０は、本実施形態では、図２
に示すように、石英やセラミック製の直方体２１に複数
の通気孔２２を形成して、その中にニクロム線２３を通
したもので、緩衝材２４を介して脱臭機構４０のケース
４１内に収納されている。また、触媒３０は、ハニカム
形状の細かな通気孔３１が形成された円柱状のもので、
緩衝材３２を介してケース４１内に収納されている。

【００３１】また、上記脱臭機構４０の出口側はフレキ
シブルダクト４２を介して処理槽１１の二重底部１１ｄ
の一側に接続されている。そして、二重底部１１ｄの他
側の排出口にはフレキシブルダクト４３を介して本体ケ
ース１０の後側上部に配置されたファン６０に接続さ
れ、排気ガスが外部に排出されるようになっている。

【００３２】一方、処理槽１１の吸気口１６にはフレキ
シブルダクト４４が接続され、このダクト４４は前記脱
臭機構４０と一体化された熱交換機構５０に接続されて
いる。

【００３３】上記熱交換機構５０は、図２等の示すよう
に、前記脱臭機構４０の外表面を処理槽１１内に供給す
る外気を通す二重壁構造とすることにより、脱臭機構４
０と一体化されており、熱交換機構５０の外表面はグラ
スウール等の断熱材５１で覆われている。

【００３４】上記のように構成することにより、従来の
ような脱臭機構と熱交換器を接続する配管（ダクト）が
不要となって、部品点数の削減と熱効率の向上による低
コスト化を図ることができる。また、従来のような独立
した熱交換器を配置するスペースが不要となるので、そ
の分、装置の小型化を図ることができる。

【００３５】また、脱臭機構４０の外表面を覆う二重壁
構造とすることにより、熱交換効率を向上することがで
きる。

【００３６】一方、上記処理槽１１内には、両側壁間
に、複数の攪拌翼７０ａ〜７０ｅ（ここでは第１槽１１
ａ内に４本、第２槽１１ｂ内に１本）を備えた攪拌軸７
１が正逆回転可能に設けられている。この攪拌軸７１は
両端側が処理槽１１側壁の軸受７２によって支持される
と共に、その一方の軸端に取り付けられた大歯車７３が
チェーン７４を介して攪拌用モータ７５の小歯車７６に
連結され、攪拌用モータ７５の回転が減速されて伝達さ
れ、回転駆動されるようになっている。

【００３７】上記攪拌用モータ７５は、例えば、処理槽
１１内に生ゴミが投入されて上蓋１５が閉められたとき
や、通常運転モード時の４分間毎に１回、それぞれ２分
間ぐらいずつ間欠的に回転駆動される（正転）。また、
処理物の第１槽１１ａから第２槽１１ｂへの移送時に
は、図１６，図１７に示す如く攪拌翼７０ａ〜７０ｄで
処理物Ｄを移送口１２ａに向けて掻き上げる方向に回転
駆動され（逆転）、処理物の排出時及び上記通常運転時
には、図１３，図１４に示す如く第２槽１１ｂにおいて
は攪拌翼７０ｅで処理物Ｄを排出口１３ａに向けて掻き
上げる方向であると共に、第１槽１１ａにおいては攪拌
翼７０ａ〜７０ｄで被処理物Ｄを移送口１２ａから遠ざ
ける方向に回転駆動される（正転）。

【００３８】一般に、この種の攪拌翼は攪拌軸上に等間
隔に備えられるものであるが、本実施形態においては、
第１槽１１ａ内の処理物の第２槽１１ｂへの移送効率を
向上させるために、移送口１２ａに向かって段々間隔が
狭くなるように配置されている（図１３で、Ａ＞Ｂ＞Ｃ
となる）。

【００３９】また、第１槽１１ａの各攪拌翼７０ａ〜７
０ｄは、攪拌軸７１に螺旋状に立設されている。この捩
れ方向は、通常運転時と排出時の正転時には被処理物Ｄ
が移送口１２ａとは反対側（奥側）に移動し、第１槽１
１ａから第２槽１１ｂへ移送する逆転時には処理物Ｄが
移送口１２ａ側に移動するような方向である。

【００４０】さて、以上の構成において、本装置の使用
開始時には、予め一定量の微生物担体を処理槽１１の第
１槽１１ａ内に投入しておく。そして、生ゴミを処理す
るときは、上蓋１５を開けて投入口１４から処理槽１１
の第１槽１１ａ内に生ゴミを投入し、図示しない運転ス
イッチをＯＮにして上蓋１５を閉じる。上蓋１５を閉じ
ると、これをリードスイッチＳＷ３で検知し、その出力
と、排出口１３ａのシャッター１３ｃが閉じていること
を示すリードスイッチＳＷ１のＯＮ出力、及び排気口１
７にフィルタ１８が装着されていることを示すリードス
イッチＳＷ４のＯＮ出力に基づいて、制御部が脱臭機構
用ヒータ２０、排気用ファン６０、攪拌用モータ７５に
通電する。

【００４１】攪拌用モータ７５への通電制御により、複
数の攪拌翼７０ａ〜７０ｅが立設された攪拌軸７１が間
欠的に正回転して第１槽１１ａに投入された担体と生ゴ
ミを攪拌混合する。この正転時には、前述したように攪
拌翼７０ａ〜７０ｄが図１４に矢印で示した方向（時計
方向）に回転するので、担体と生ゴミが攪拌混合された
第１槽１１ａ内の処理物Ｄは、同図や図１３に示すよう
に移送口１２ａからは離れる方向にあるので、未処理の
処理物Ｄが第２槽１１ｂに移送されることはない。

【００４２】また、排気用ファン６０への通電制御によ
り、処理槽１１内の水蒸気及び悪臭を含んだ空気（排気
ガス）を排気口１７、脱臭機構４０、処理槽１１の二重
底部１１ｄ及びファン６０を介して外部へ排出し、処理
槽１１内が高湿度状態となるのを防止すると共に、処理
槽１１内の空気が外部に排出されるのに伴い、処理槽１
１の一側上部に形成した吸気口１６から熱交換機構５０
を介した新鮮な外気を取り入れ、処理槽１１内に微生物
の活性化に必要な酸素を供給する。

【００４３】さらに、脱臭機構４０のヒータ２０への通
電制御により、上記のようにして排気口１７から排出さ
れた排気ガスが約３００℃以上の触媒反応温度に加熱さ
れて触媒３０に供給される。触媒３０内に供給された高
温の排気ガスは、触媒３０を同温度に加熱して、その触
媒作用により促進された悪臭の酸化分解反応によって脱
臭化されてゆき、触媒３０を通過する間にほぼ完全に無
臭化される。無臭化された高温排気ガスは処理槽１１の
二重底部１１ｄに導入されて処理槽１１を加熱し、その
後、本体ケース１０の後側上部に設けられたファン６０
を介して外部に排出される。

【００４４】上記脱臭機構４０には、処理槽１１内に供
給する外気を加熱する熱交換機構５０が一体化されてい
るので、上記のヒータ２０への通電制御により加熱され
た脱臭機構４０と外気が熱交換して、約６０℃前後に暖
められた外気が処理槽１１内に供給される。

【００４５】以上のように制御することにより、処理槽
１１内全体の温度を微生物の活性化に最適な範囲（約６
０℃前後）に維持して発酵させ、担体に培養される微生
物により生ゴミを二酸化炭素と水に分解して堆肥化す
る。

【００４６】上記のような処理を例えば１８時間以上行
い、処理物Ｄの堆肥化がほぼ終了すると、制御部は攪拌
用モータ７５を逆回転駆動する。この逆転時には、前述
したように第１槽１１ａ内の攪拌翼７０ａ〜７０ｄが図
１７に矢印で示した方向（反時計方向）に回転するの
で、第１槽１１ａ内で堆肥化した処理物Ｄは、同図や図
１６に示すように移送口１２ａに向けて掻き上げられ、
図１８に示すように処理物Ｄが移送扉１２ｂを押し開け
て第２槽１１ｂに移送される。

【００４７】本実施形態では、移送口１２ａに向かって
攪拌翼７０ａ〜７０ｄの間隔が徐々に狭くなっているの
で、第１槽１１ａ内の処理物Ｄを短時間で効率良く第２
槽１１ｂへ移送することができる。

【００４８】上記のようにして堆肥化し第２槽１１ｂに
移送された処理物Ｄを取り出す時は、排出口１３ａのシ
ャッター１３ｃをレバー１３ｄで操作することにより、
図１０に示す如く開放する。シャッター１３ｃが図１０
の如く開放すると、リードスイッチＳＷ２がＯＮとなる
ので、これを制御部が検知して、攪拌用モータ７５を正
転駆動する。この正転時には、上記通常運転時と同様に
攪拌翼７０ａ〜７０ｅが図１４に示す如く回転するの
で、第２槽１１ｂに移送された処理物Ｄが排出口１３ａ
に向けて掻き上げられ、効率よく排出口１３ａから外部
に取り出される。取り出された処理物Ｄは有機肥料とし
て、有効利用できる。なお、排出時に第１槽１１ａ内に
ある処理物Ｄは、前述した通常運転時と同様に図１３に
示す如く移送口１２ａからは離れる方向にあるので、未
処理の処理物Ｄが第２槽１１ｂに移送されることはな
い。

【００４９】なお、上記実施形態では、移送口１２ａの
移送扉１２ｂがその上部をヒンジ等で取り付けられたも
のについて示したが、図１９に示すように、下部がヒン
ジ等で取り付けられて、バネ等により移送口１２ａを閉
鎖する方向に付勢されるように構成しても良い。

【００５０】また、上記実施形態では、主に業務用に用
いられる大容量の有機物処理装置に本願発明を適用した
ものについて説明したが、家庭用の小容量のものにも適
用可能であり、さらには、微生物を用いずに加熱乾燥に
より生ゴミ等の有機物を処理するものにも適用可能であ
る。

【００５１】

【発明の効果】以上のように本願発明によれば、投入さ
れる生ゴミ等の有機物を処理する処理槽と、この処理槽
からの排気ガスを加熱手段と触媒を用いて加熱脱臭する
脱臭機構と、この脱臭機構で加熱脱臭された排気ガスを
外部に排出するファンと、前記脱臭機構と一体化され
て、加熱される脱臭機構との熱交換により前記処理槽内
に供給する外気を加熱する熱交換機構とを備えたことに
より、従来のような脱臭機構と熱交換器を接続する配管
が不要となって、部品点数の削減と熱効率の向上による
低コスト化を図ることができると共に、省スペースによ
り装置の小型化を図ることができる。

【００５２】上記は、生ゴミ等の有機物を微生物を用い
て分解処理するものに適用してより効果的であるが、微
生物を用いずに加熱乾燥により生ゴミ等の有機物を処理
するものに適用しても上記と同様な効果が得られる。

【００５３】また、前記脱臭機構の外表面を前記処理槽
内に供給する外気を通す二重壁構造とすることにより、
前記脱臭機構と熱交換機構を一体化したことにより、熱
交換効率を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明による有機物処理装置の一実施形態の
内部を背面側から見た要部構成図。

【図２】上記実施形態で、熱交換機構が一体化された脱
臭機構の構成図であり、（ａ）はその概略縦断面図、
（ｂ）は上記（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は同じくＢ
−Ｂ断面図、（ｄ）はヒータの斜視図、（ｅ）は触媒の
斜視図である。

【図３】上記有機物処理装置の内部を上面側から見た概
略構成図。

【図４】同じく、上記有機物処理装置の内部を正面側か
ら見た概略構成図。

【図５】上記実施形態において上蓋を開けてフィルタを
取り外した状態を正面側から見た概略図。

【図６】同じく上記実施形態において上蓋を開けてフィ
ルタを取り外した状態を側面側から見た概略図。

【図７】上記フィルタとスクレーパーを示す斜視図。

【図８】上記実施形態の排出口とその開閉構造を示す
図。

【図９】上記排出口が閉鎖された状態を示す図。

【図１０】上記排出口が開放された状態を示す図。

【図１１】上記フィルタの装着検知機構を示す図。

【図１２】処理槽内の攪拌翼と移送口と排出口の関係を
示す図。

【図１３】通常運転時及び排出時の動作を示す上面図。

【図１４】同じく、通常運転時及び排出時の動作を示す
側面図。

【図１５】上記移送口が移送扉で閉鎖された状態を示す
図。

【図１６】移送時の動作を示す上面図。

【図１７】同じく、移送時の動作を示す側面図。

【図１８】上記移送口の移送扉が押し開けられた状態を
示す図。

【図１９】移送扉の他の実施形態を示す図。

【図２０】従来例の基本的構成を示す概略図。

【符号の説明】

１０ 本体ケース １１ 処理槽 １１ａ 第１槽 １１ｂ 第２槽 １１ｄ 二重底部 １２ 仕切板 １２ａ 移送口 １２ｂ 移送扉 １３ａ 排出口 １３ｃ シャッター １４ 投入口 １５ 上蓋 １６ 吸気口 １７ 排気口 １８ フィルタ １８ａ 把手 １８ｅ スクレーパー ２０ ヒータ ２３ ニクロム線 ３０ 触媒 ４０ 脱臭機構 ５０ 熱交換機構 ５１ 断熱材 ６０ ファン ７０ａ〜７０ｅ 攪拌翼 ７１ 攪拌軸 ７５ 攪拌用モータ ＳＷ１〜ＳＷ４ リードスイッチ ＭＧ１〜ＭＧ４ マグネット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宗塚 任功 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 南條 博己 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 投入される生ゴミ等の有機物を処理する
   処理槽と、 前記処理槽からの排気ガスを加熱手段と触媒を用いて加
   熱脱臭する脱臭機構と、 前記脱臭機構で加熱脱臭された排気ガスを外部に排出す
   るファンと、 前記脱臭機構と一体化されて、加熱される脱臭機構との
   熱交換により前記処理槽内に供給する外気を加熱する熱
   交換機構とを備えたことを特徴とする有機物処理装置。
2. 【請求項２】 有機物を分解する微生物の担体を収納
   し、投入される生ゴミ等の有機物を分解処理する処理槽
   と、 前記処理槽からの排気ガスを加熱手段と触媒を用いて加
   熱脱臭する脱臭機構と、 前記脱臭機構で加熱脱臭された排気ガスを外部に排出す
   るファンと、 前記脱臭機構と一体化されて、加熱される脱臭機構との
   熱交換により前記処理槽内に供給する外気を加熱する熱
   交換機構とを備えたことを特徴とする有機物処理装置。
3. 【請求項３】 投入される生ゴミ等の有機物を加熱乾燥
   処理する処理槽と、 前記処理槽からの排気ガスを加熱手段と触媒を用いて加
   熱脱臭する脱臭機構と、 前記脱臭機構で加熱脱臭された排気ガスを外部に排出す
   るファンと、 前記脱臭機構と一体化されて、加熱される脱臭機構との
   熱交換により前記処理槽内に供給する外気を加熱する熱
   交換機構とを備えたことを特徴とする有機物処理装置。
4. 【請求項４】 前記脱臭機構の外表面を前記処理槽内に
   供給する外気を通す二重壁構造とすることにより、前記
   脱臭機構と熱交換機構を一体化したことを特徴とする請
   求項１ないし請求項３のいずれかに記載の有機物処理装
   置。