JP2000070905A - 有機物処理装置 - Google Patents

有機物処理装置

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JP2000070905A
JP2000070905A JP10239750A JP23975098A JP2000070905A JP 2000070905 A JP2000070905 A JP 2000070905A JP 10239750 A JP10239750 A JP 10239750A JP 23975098 A JP23975098 A JP 23975098A JP 2000070905 A JP2000070905 A JP 2000070905A
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Japan
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processing tank
exhaust gas
double bottom
deodorizing
heating
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JP10239750A
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English (en)
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Norimasa Sakamoto
憲正 坂本
Yasuhiro Ishida
泰啓 石田
Tadanori Munezuka
任功 宗塚
Hiromi Nanjo
博己 南條
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Sanyo Electric Co Ltd
Original Assignee
Sanyo Electric Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L9/00—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air
    • A61L9/01—Deodorant compositions

Abstract

(57)【要約】 【課題】 二重筒構造のような熱交換器が不要となって
部品点数の削減による低コスト化、装置の小型化を図る
ことができ、また処理槽を加熱した後に無駄に排熱され
ていた熱を有効利用して、熱効率の向上を図ることがで
きる有機物処理装置を提供する。 【解決手段】 投入される生ゴミ等の有機物を処理する
二重底構造の処理槽１１と、その排気ガスを加熱手段
（ヒータ２０）と触媒３０を用いて加熱脱臭する脱臭機
構４０と、加熱脱臭された高温排気ガスを処理槽１１の
二重底部１１ｄに通して処理槽１１を加熱した後に外部
に排出するファン６０とを備えると共に、処理槽１１内
に外気を供給する伝熱性配管（フレキシブルダクト４
４）、処理槽１１からの排気ガスを脱臭機構４０に供給
する伝熱性配管（フレキシブルダクト１９）を処理槽１
１の二重底部１１ｄを通して配管した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、生ゴミ等の有機
物を処理する有機物処理装置に係わり、特に有機物の処
理時に発生する水蒸気や悪臭を含んだ排気ガスを加熱脱
臭する脱臭機構を備えた有機物処理装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】生ゴミ等の有機物を処理する有機物処理
装置としては、処理槽内に有機物を分解する微生物の担
体を収納し、処理槽内を微生物の活性化温度（例えば約
６０℃前後）に維持して発酵させて有機物を分解処理す
るものや、微生物は用いずに処理槽内の有機物をより高
温で加熱乾燥させて分解処理するものがある。
【０００３】これらのいずれのものにおいても、生ゴミ
等の有機物に含まれる水分を蒸発させ、水蒸気を含んだ
排気ガスして外部に排出するようにしているが、この排
気ガスには有機物の分解時に発生する悪臭が含まれる。
【０００４】上記のような生ゴミ等の有機物の分解時に
発生する悪臭のように、臭いの成分や量が一様ではな
く、高濃度である場合の脱臭方法としては、臭いを含む
排気ガスを約３００℃以上に加熱し、触媒と接触させ
て、酸化分解を行う方法が有効である。
【０００５】従来より、上記のような脱臭機構で加熱さ
れた排気ガスを有効利用して、処理槽底部を加熱すると
共に、処理槽内に供給する外気を加熱して、処理槽内全
体を微生物の活性化温度に維持して生ゴミ等の有機物を
分解処理する装置が知られている。
【０００６】図２５は、この種の有機物処理装置とし
て、例えばコンビニエンスストア等で用いられる業務用
の有機物処理装置の基本的構成を示す概略構成図であ
る。
【０００７】この有機物処理装置は、有機物を分解する
微生物の担体を収納し、投入される生ゴミ等の有機物を
微生物担体と攪拌混合しながら分解処理する二重底構造
の処理槽１と、この処理槽１からの排気ガスをヒータ２
と触媒３を用いて加熱脱臭する脱臭機構４と、この脱臭
機構４からの高温排気ガスを通す内筒５ａと処理槽１内
に供給する外気を通す外筒５ｂから成る二重筒構造の熱
交換器５と、この熱交換器５の内筒５ａを介して処理槽
１の二重底部１ａに供給される排気ガスを吸引して外部
に排出するファン６とから構成されている。
【０００８】この有機物処理装置においては、処理槽１
内からフィルタ１ｂを介して排出される排気ガスが脱臭
機構４に供給されて、ヒータ２により約３００℃以上に
加熱され、加熱された排気ガスが触媒３を通ることによ
り脱臭される。脱臭機構４を通って２５０℃前後になっ
た高温排気ガスは二重筒構造の熱交換器５の内筒５ａ側
に入って、外筒５ｂ側を通る外気と熱交換することによ
り外気をプレヒートとして６０℃前後に暖め、暖められ
た外気が処理槽１内に供給される。一方、熱交換器５の
内筒５ａ側を通った高温排気ガスは１５０℃〜２００℃
の温度を保って処理槽１の二重底部１ａに供給され、処
理槽１を加熱した後、ファン６により外部に排出される
ようになっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来装置においては、二重筒構造の熱交換器５が必要と
なるので、部品点数の増加により装置がコスト高となる
と共に、熱交換器５を配置するためのスペースを確保し
なければならないため、その分、装置が大型化する等の
課題があった。
【００１０】また、脱臭機構４からの高温排気ガスは１
５０℃〜２００℃を保って処理槽１の二重底部１ａに供
給されているが、処理槽１内を例えば６０℃前後に保つ
には加熱し過ぎが生じる場合があると共に、処理槽１を
加熱した後はファン６により外部に無駄に排熱されてお
り、熱効率が余り良くなかった。
【００１１】そこで、本願発明はこのような課題を解決
するためになされたものであり、従来の二重筒構造のよ
うな熱交換器が不要となって部品点数の削減による低コ
スト化を図ることができ、また省スペースにより装置の
小型化を図ることができる有機物処理装置を提供するこ
とを目的とするものである。
【００１２】また、処理槽を加熱した後に無駄に排熱さ
れていた熱を有効利用して、熱効率の向上を図ることを
目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、本願発明は、投入される生ゴミ等の有機物
を処理する二重底構造の処理槽と、前記処理槽からの排
気ガスを加熱手段と触媒を用いて加熱脱臭する脱臭機構
と、前記脱臭機構で加熱脱臭された高温排気ガスを前記
処理槽の二重底部に通して処理槽を加熱した後に外部に
排出するファンとを備えると共に、前記処理槽内に外気
を供給する伝熱性配管を前記処理槽の二重底部を通して
配管したことを特徴とするものである。
【００１４】また、有機物を分解する微生物の担体を収
納し、投入される生ゴミ等の有機物を分解処理する二重
底構造の処理槽と、前記処理槽からの排気ガスを加熱手
段と触媒を用いて加熱脱臭する脱臭機構と、前記脱臭機
構で加熱脱臭された高温排気ガスを前記処理槽の二重底
部に通して処理槽を加熱した後に外部に排出するファン
とを備えると共に、前記処理槽内に外気を供給する伝熱
性配管を前記処理槽の二重底部を通して配管したことを
特徴とするものである。
【００１５】また、投入される生ゴミ等の有機物を加熱
乾燥処理する二重底構造の処理槽と、前記処理槽からの
排気ガスを加熱手段と触媒を用いて加熱脱臭する脱臭機
構と、前記脱臭機構で加熱脱臭された高温排気ガスを前
記処理槽の二重底部に通して処理槽を加熱した後に外部
に排出するファンとを備えると共に、前記処理槽内に外
気を供給する伝熱性配管を前記処理槽の二重底部を通し
て配管したことを特徴とするものである。
【００１６】一方、投入される生ゴミ等の有機物を処理
する二重底構造の処理槽と、前記処理槽からの排気ガス
を加熱手段と触媒を用いて加熱脱臭する脱臭機構と、前
記脱臭機構で加熱脱臭された高温排気ガスを前記処理槽
の二重底部に通して処理槽を加熱した後に外部に排出す
るファンとを備えると共に、前記処理槽の二重底部を伝
熱性隔壁で区画して、前記処理槽内に供給する外気を通
す通気路を形成したことを特徴とするものである。
【００１７】また、有機物を分解する微生物の担体を収
納し、投入される生ゴミ等の有機物を分解処理する二重
底構造の処理槽と、前記処理槽からの排気ガスを加熱手
段と触媒を用いて加熱脱臭する脱臭機構と、前記脱臭機
構で加熱脱臭された高温排気ガスを前記処理槽の二重底
部に通して処理槽を加熱した後に外部に排出するファン
とを備えると共に、前記処理槽の二重底部を伝熱性隔壁
で区画して、前記処理槽内に供給する外気を通す通気路
を形成したことを特徴とするものである。
【００１８】また、投入される生ゴミ等の有機物を加熱
乾燥処理する二重底構造の処理槽と、前記処理槽からの
排気ガスを加熱手段と触媒を用いて加熱脱臭する脱臭機
構と、前記脱臭機構で加熱脱臭された高温排気ガスを前
記処理槽の二重底部に通して処理槽を加熱した後に外部
に排出するファンとを備えると共に、前記処理槽の二重
底部を伝熱性隔壁で区画して、前記処理槽内に供給する
外気を通す通気路を形成したことを特徴とするものであ
る。
【００１９】さらに、前記処理槽からの排気ガスを前記
脱臭機構に供給する伝熱性配管を前記処理槽の二重底部
を通して配管したことを特徴とするものである。
【００２０】また、前記脱臭機構から前記処理槽の二重
底部に供給される高温排気ガスが前記処理槽の二重底部
に通された伝熱性配管に直接当たるように構成したこと
を特徴とするものである。
【００２１】一方、前記処理槽の二重底部を伝熱性隔壁
で区画して、前記処理槽から前記脱臭機構に供給する排
気ガスを通す通気路を形成したことを特徴とするもので
ある。
【００２２】また、前記脱臭機構から前記処理槽の二重
底部に供給される高温排気ガスが前記処理槽の二重底部
を伝熱性隔壁で区画して形成された通気路に直接当たる
ように構成したことを特徴とするものである。
【００２３】一方、投入される生ゴミ等の有機物を処理
する二重底構造の処理槽と、前記処理槽からの排気ガス
を加熱手段と触媒を用いて加熱脱臭する脱臭機構と、前
記脱臭機構で加熱脱臭された高温排気ガスを前記処理槽
の二重底部に通して処理槽を加熱した後に外部に排出す
るファンとを本体ケース内に備えると共に、前記処理槽
内に外気を供給する吸気口を本体ケース内に開口させ、
かつ前記処理槽からの排気ガスを前記脱臭機構に供給す
る伝熱性配管を前記処理槽の二重底部を通して配管した
ことを特徴とするものである。
【００２４】また、有機物を分解する微生物の担体を収
納し、投入される生ゴミ等の有機物を分解処理する二重
底構造の処理槽と、前記処理槽からの排気ガスを加熱手
段と触媒を用いて加熱脱臭する脱臭機構と、前記脱臭機
構で加熱脱臭された高温排気ガスを前記処理槽の二重底
部に通して処理槽を加熱した後に外部に排出するファン
とを本体ケース内に備えると共に、前記処理槽内に外気
を供給する吸気口を本体ケース内に開口させ、かつ前記
処理槽からの排気ガスを前記脱臭機構に供給する伝熱性
配管を前記処理槽の二重底部を通して配管したことを特
徴とするものである。
【００２５】また、投入される生ゴミ等の有機物を加熱
乾燥処理する二重底構造の処理槽と、前記処理槽からの
排気ガスを加熱手段と触媒を用いて加熱脱臭する脱臭機
構と、前記脱臭機構で加熱脱臭された高温排気ガスを前
記処理槽の二重底部に通して処理槽を加熱した後に外部
に排出するファンとを本体ケース内に備えると共に、前
記処理槽内に外気を供給する吸気口を本体ケース内に開
口させ、かつ前記処理槽からの排気ガスを前記脱臭機構
に供給する伝熱性配管を前記処理槽の二重底部を通して
配管したことを特徴とするものである。
【００２６】一方、投入される生ゴミ等の有機物を処理
する二重底構造の処理槽と、前記処理槽からの排気ガス
を加熱手段と触媒を用いて加熱脱臭する脱臭機構と、前
記脱臭機構で加熱脱臭された高温排気ガスを前記処理槽
の二重底部に通して処理槽を加熱した後に外部に排出す
るファンとを本体ケース内に備えると共に、前記処理槽
内に外気を供給する吸気口を本体ケース内に開口させ、
かつ前記処理槽の二重底部を伝熱性隔壁で区画して、前
記処理槽から前記脱臭機構に供給する排気ガスを通す通
気路を形成したことを特徴とするものである。
【００２７】また、有機物を分解する微生物の担体を収
納し、投入される生ゴミ等の有機物を分解処理する二重
底構造の処理槽と、前記処理槽からの排気ガスを加熱手
段と触媒を用いて加熱脱臭する脱臭機構と、前記脱臭機
構で加熱脱臭された高温排気ガスを前記処理槽の二重底
部に通して処理槽を加熱した後に外部に排出するファン
とを本体ケース内に備えると共に、前記処理槽内に外気
を供給する吸気口を本体ケース内に開口させ、かつ前記
処理槽の二重底部を伝熱性隔壁で区画して、前記処理槽
から前記脱臭機構に供給する排気ガスを通す通気路を形
成したことを特徴とするものである。
【００２８】また、投入される生ゴミ等の有機物を加熱
乾燥処理する二重底構造の処理槽と、前記処理槽からの
排気ガスを加熱手段と触媒を用いて加熱脱臭する脱臭機
構と、前記脱臭機構で加熱脱臭された高温排気ガスを前
記処理槽の二重底部に通して処理槽を加熱した後に外部
に排出するファンとを本体ケース内に備えると共に、前
記処理槽内に外気を供給する吸気口を本体ケース内に開
口させ、かつ前記処理槽の二重底部を伝熱性隔壁で区画
して、前記処理槽から前記脱臭機構に供給する排気ガス
を通す通気路を形成したことを特徴とするものである。
【００２９】さらに、前記処理槽の二重底部を伝熱性隔
壁で上下に区画して、その上部側に前記脱臭機構で加熱
脱臭された高温排気ガスを通す通気路を形成し、下部側
に前記処理槽から前記脱臭機構に供給する排気ガスを通
す通気路を形成したことを特徴とするものである。
【００３０】
【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施形態を図１
〜図２０を参照して詳細に説明する。
【００３１】この有機物処理装置は、例えばコンビニエ
ンスストア等において業務用に用いられるもので、本体
ケース１０内には、側断面が略Ｕ字形状で底部が二重底
構造に形成された処理槽１１が収納されている。この処
理槽１１は、図６等に示すように、微生物の担体（通常
おが屑等の木質細片）が収納されて、投入される生ゴミ
を分解処理する容量の大きな第１槽１１ａと、この第１
槽１１ａで処理された処理物が排出のために移送される
容量の小さな第２槽１１ｂとに仕切板１２により仕切ら
れている。
【００３２】上記仕切板１２の一方側の上部には、第１
槽１１ａ内の処理物を第２槽１１ｂに移送するための移
送口１２ａが形成されており、この移送口１２ａには、
その上部にヒンジ等により開閉自在に取り付けられた移
送扉１２ｂが設けられている。この移送扉１２ｂは、仕
切板１２の第２槽１１ｂ側に設けられて、図１７等に示
すように移送口１２ａよりも大きく形成されており、第
１槽１１ａから第２槽１１ｂへの移送時のみ図２０に示
すように開いて処理物Ｄが移送され、移送された処理物
Ｄは第１槽１１ａへは戻らないようになっている。
【００３３】また、第２槽１１ｂの側壁には、前記移送
口１２ａとは反対側下部に位置して、処理物を排出する
ための排出口１３ａが形成されている。この排出口１３
ａには、図１０〜図１２等に示すように、その両側縁に
形成された摺動枠１３ｂに上下動自在にシャッター１３
ｃが取り付けられており、レバー１３ｄを操作すること
により開閉可能となっている。
【００３４】上記シャッター１３ｃの側縁の上下には、
それぞれリードスイッチＯＮ／ＯＦＦ用のマグネットＭ
Ｇ１，ＭＧ２が取り付けられている。これに対応して、
摺動枠１３ｂには、シャッター１３ｃ閉鎖時に上側のマ
グネットＭＧ１と対向してＯＮとなるリードスイッチＳ
Ｗ１と、シャッター１３ｃ開放時に下側のマグネットＭ
Ｇ２と対向してＯＮとなるリードスイッチＳＷ２が設け
られており、これらを図示しない制御部で検知すること
によりシャッター１３ｃの開閉を検知できるようになっ
ている。
【００３５】一方、上記本体ケース１０の上面は、前部
が背が低く後部が背が高い段違い構成になっており、背
の低い前部には処理槽１１の上部開口に対応して開口
し、微生物担体や生ゴミ等を投入するための投入口１４
が形成され、この投入口１４には、ヒンジ等により開閉
自在に構成された上蓋１５が設けられている。図８に示
すように、上蓋１５の周縁所定位置には上蓋開閉検知用
のマグネットＭＧ３が取り付けられ、これに対応する本
体ケース１０上部にリードスイッチＳＷ３が取り付けら
れており、このリードスイッチＳＷ３のＯＮ／ＯＦＦを
制御部で検知することにより、上蓋１５の開閉を検知で
きるようになっている。また、本体ケース１０の下面側
の四隅には脚部１０ａが取り付けられている。
【００３６】上記処理槽１１の一方（図１では右側）の
上部には、外気を処理槽１１内に吸気するための吸気口
１６が形成されると共に、中央上部には、排気ガスを処
理槽１１外に排出するための排気口１７が形成され、当
該排気口１７には処理槽１１内で飛散する担体や生ゴミ
等の微粉が排気口１７から流出するのを防ぐフィルタ１
８が装着されている。
【００３７】上記フィルタ１８は、図２，図８等に示す
ように、排気口１７の立上り部１７ａに外側より斜め下
向きに挿入されるように構成されており、前記上蓋１５
の閉鎖時には、図２に示すようにフィルタ１８の把手１
８ａが閉鎖した上蓋１５の側壁に当たって取り外せない
ようになっている。
【００３８】また、このフィルタ１８は、図９等に示す
ように、舟形状の枠体１８ｂの底面側にメッシュ状の網
１８ｃが張られ、その上に不織布等を載せて使用される
もので、枠体１８ｂを舟形とするとともに、ガイド１８
ｆを設けることにより、本体ケース１０上面の段違いの
コーナー部分に形成される挿入口１８ｄに挿入しやすく
なっている。
【００３９】また、排気口１７からの立上り部１７ａに
斜め方向に挿入配置する構成であるので、排気流路に対
してフィルタ面積を大きく取ることができ、フィルタ効
率を向上することができると共に、通風抵抗を低減する
ことができるようになっている。
【００４０】また、従来のように処理槽１１内に手を入
れてフィルタ１８を脱着する必要がなくなるので、取り
扱いが極めて簡単になる。
【００４１】さらに、上記排気口１７の上部前壁には、
上記フィルタ１８底面のメッシュ状の網１８ｃに摺接す
るスクレーパー１８ｅが取り付けられており、フィルタ
１８の取り外し時にフィルタ１８底面側のメッシュ状の
網１８ｃに付着した比較的大きなほこりやゴミを手を触
れずに自動的に処理槽１１内に掻き落とすことができる
ようになっている。
【００４２】また、図１３に示すように、上記フィルタ
１８の把手１８ａの一部には、リードスイッチＯＮ／Ｏ
ＦＦ用のマグネットＭＧ４が取り付けられており、上蓋
１５の対応する部位にはリードスイッチＳＷ４が取り付
けられている。これにより、フィルタ１８の未装着を制
御部で検知できるようになっており、フィルタ１８未装
着のままでの運転開始を未然に防ぐことができるように
なっている。また、上述したように上蓋１５を開けない
と機械的にフィルタ１８が取り外せない構造であり、上
蓋１５を開けると装置の運転が停止し、送風も止まるの
で、送風が止まってからフィルタ１８が取り外されるこ
とにより、処理槽１１内の微粉が後述する脱臭機構に流
入して、そのヒータにより燃える恐れや、触媒が目詰ま
りする等の不具合を防ぐことができるようになってい
る。
【００４３】上記排気口１７の立上り部１７ａには、ス
テンレス等の伝熱性配管から成る蛇腹状のフレキシブル
ダクト１９が接続され、このダクト１９は処理槽１１の
二重底部１１ｄを通されてから脱臭機構４０に接続され
ている。
【００４４】上記脱臭機構４０は、排気ガスの流入口側
にヒータ２０が配置され、このヒータ２０の下流側に触
媒３０が配置された構成となっており、流入する排気ガ
スがヒータ２０によって加熱され、この加熱された排気
ガスが触媒３０を通ることにより触媒３０も加熱され
て、排気ガスに含まれる悪臭成分の分解反応が促進され
るようになっている。
【００４５】上記ヒータ２０は、本実施形態では、図４
に示すように、石英やセラミック製の直方体２１に複数
の通気孔２２を形成して、その中にニクロム線２３を通
したもので、断熱材２４を介して脱臭機構４０のケース
４１内に収納されている。また、触媒３０は、ハニカム
形状の細かな通気孔３１が形成された円柱状のもので、
断熱材３２を介してケース４１内に収納されている。
【００４６】また、上記脱臭機構４０の出口側はフレキ
シブルダクト４２を介して処理槽１１の二重底部１１ｄ
の一側に接続され、脱臭機構４０からの高温排気ガス
が、処理槽１１の二重底部１１ｄに通されて処理槽１１
からの排気ガスを通す前記フレキシブルダクト１９に直
接当たるように構成されている。そして、二重底部１１
ｄの他側の排出口にはフレキシブルダクト４３を介して
本体ケース１０の後側上部に配置されたファン６０に接
続され、排気ガスが外部に排出されるようになってい
る。
【００４７】一方、処理槽１１の吸気口１６にはステン
レス等の伝熱性配管から成る蛇腹状のフレキシブルダク
ト４４が接続され、このダクト４４は処理槽１１の二重
底部１１ｄを通されて外気を吸引するようになってい
る。
【００４８】上記のように構成することにより、処理槽
１１の二重底部１１ｄに通された上記フレキシブルダク
ト４４を介して処理槽１１内に供給される外気と脱臭機
構４０から処理槽１１の二重底部１１ｄに供給される高
温排気ガスとが熱交換して、処理槽内１１に供給される
外気が６０℃前後に加熱されるので（一次プレヒー
ト）、従来のような二重筒構造の熱交換器が不要となっ
て、部品点数の削減による低コスト化を図ることができ
る。また、従来のような独立した熱交換器を配置するス
ペースが不要となるので、その分、装置の小型化を図る
ことができる。さらに、脱臭機構４０からの高温排気ガ
スが熱交換器を介さずに処理槽１１の二重底部１１ｄに
直接入るので、熱効率が良くなる。
【００４９】一方、処理槽１１の二重底部１１ｄに通さ
れた前記フレキシブルダクト１９を介して脱臭機構４０
に供給される処理槽１１からの排気ガス（６０℃前後）
と脱臭機構４０から処理槽１１の二重底部１１ｄに供給
される高温排気ガス（２５０℃前後）とが熱交換して、
脱臭機構４０に供給される排気ガスが１５０℃前後に加
熱されるので（二次プレヒート）、脱臭機構４０におけ
るヒータ２０の通電率が下がり、電気代が安くなって、
ランニングコストを低く抑えることができる。加えて、
脱臭機構４０から処理槽１１の二重底部１１ｄに供給さ
れる高温排気ガスが処理槽１１の二重底部１１ｄに通さ
れた上記フレキシブルダクト１９に直接当たるように構
成されているので、脱臭機構４０に供給される排気ガス
の温度をより上昇しやすくしている。
【００５０】また、脱臭機構４０から処理槽１１の二重
底部１１ｄに供給される高温排気ガス（２５０℃前後）
の温度が上述した熱交換により下がるので、処理槽１１
への熱の加え過ぎが抑制される。
【００５１】これらは、従来、無駄に排出されていた排
熱を有効利用することにより可能となったものである。
【００５２】一方、図５，図６等に示すように、上記処
理槽１１内には、両側壁間に、複数の攪拌翼７０ａ〜７
０ｅ（ここでは第１槽１１ａ内に４本、第２槽１１ｂ内
に１本）を備えた攪拌軸７１が正逆回転可能に設けられ
ている。この攪拌軸７１は両端側が処理槽１１側壁の軸
受７２によって支持されると共に、その一方の軸端に取
り付けられた大歯車７３がチェーン７４を介して攪拌用
モータ７５の小歯車７６に連結され、攪拌用モータ７５
の回転が減速されて伝達され、回転駆動されるようにな
っている。
【００５３】上記攪拌用モータ７５は、例えば、処理槽
１１内に生ゴミが投入されて上蓋１５が閉められたとき
や、通常運転モード時の４分間毎に１回、それぞれ２分
間ぐらいずつ間欠的に回転駆動される（正転）。また、
処理物の第１槽１１ａから第２槽１１ｂへの移送時に
は、図１８，図１９に示す如く攪拌翼７０ａ〜７０ｄで
処理物Ｄを移送口１２ａに向けて掻き上げる方向に回転
駆動され（逆転）、処理物の排出時及び上記通常運転時
には、図１５，図１６に示す如く第２槽１１ｂにおいて
は攪拌翼７０ｅで処理物Ｄを排出口１３ａに向けて掻き
上げる方向であると共に、第１槽１１ａにおいては攪拌
翼７０ａ〜７０ｄで被処理物Ｄを移送口１２ａから遠ざ
ける方向に回転駆動される（正転）。
【００５４】一般に、この種の攪拌翼は攪拌軸上に等間
隔に備えられるものであるが、本実施形態においては、
第１槽１１ａ内の処理物の第２槽１１ｂへの移送効率を
向上させるために、移送口１２ａに向かって段々間隔が
狭くなるように配置されている（図１５で、Ａ＞Ｂ＞Ｃ
となる）。
【００５５】また、第１槽１１ａの各攪拌翼７０ａ〜７
０ｄは、攪拌軸７１に螺旋状に立設されている。この捩
れ方向は、通常運転時と排出時の正転時には被処理物Ｄ
が移送口１２ａとは反対側（奥側）に移動し、第１槽１
１ａから第２槽１１ｂへ移送する逆転時には処理物Ｄが
移送口１２ａ側に移動するような方向である。
【００５６】さて、以上の構成において、本装置の使用
開始時には、予め一定量の微生物担体を処理槽１１の第
１槽１１ａ内に投入しておく。そして、生ゴミを処理す
るときは、上蓋１５を開けて投入口１４から処理槽１１
の第１槽１１ａ内に生ゴミを投入し、図示しない運転ス
イッチをＯＮにして上蓋１５を閉じる。上蓋１５を閉じ
ると、これをリードスイッチＳＷ３で検知し、その出力
と、排出口１３ａのシャッター１３ｃが閉じていること
を示すリードスイッチＳＷ１のＯＮ出力、及び排気口１
７にフィルタ１８が装着されていることを示すリードス
イッチＳＷ４のＯＮ出力に基づいて、制御部が脱臭機構
用ヒータ２０、排気用ファン６０、攪拌用モータ７５に
通電する。
【００５７】攪拌用モータ７５への通電制御により、複
数の攪拌翼７０ａ〜７０ｅが立設された攪拌軸７１が間
欠的に正回転して第１槽１１ａに投入された担体と生ゴ
ミを攪拌混合する。この正転時には、前述したように攪
拌翼７０ａ〜７０ｄが図１６に矢印で示した方向（時計
方向）に回転するので、担体と生ゴミが攪拌混合された
第１槽１１ａ内の処理物Ｄは、同図や図１５に示すよう
に移送口１２ａからは離れる方向にあるので、未処理の
処理物Ｄが第２槽１１ｂに移送されることはない。
【００５８】また、排気用ファン６０への通電制御によ
り、処理槽１１内の水蒸気及び悪臭を含んだ空気（排気
ガス）を排気口１７、処理槽１１の二重底部１１ｄに通
したフレキシブルダクト１９、脱臭機構４０、処理槽１
１の二重底部１１ｄ及びファン６０を介して外部へ排出
し、処理槽１１内が高湿度状態となるのを防止すると共
に、処理槽１１内の空気が外部に排出されるのに伴い、
処理槽１１の一側上部に形成した吸気口１６から処理槽
１１の二重底部１１ｄを通したフレキシブルダクト４４
を介して新鮮な外気を取り入れ、処理槽１１内に微生物
の活性化に必要な酸素を供給する。
【００５９】さらに、脱臭機構４０のヒータ２０への通
電制御により、上記のようにして排気口１７から排出さ
れた排気ガスが約３００℃以上の触媒反応温度に加熱さ
れて触媒３０に供給される。触媒３０内に供給された高
温の排気ガスは、触媒３０を同温度に加熱して、その触
媒作用により促進された悪臭の酸化分解反応によって脱
臭化されてゆき、触媒３０を通過する間にほぼ完全に無
臭化される。無臭化された高温排気ガスは２５０℃前後
の温度を保って処理槽１１の二重底部１１ｄに導入さ
れ、処理槽１１に供給する外気を通すフレキシブルダク
ト４４と脱臭機構４０に供給する排気ガスを通すフレキ
シブルダクト１９を加熱し、その後、本体ケース１０の
後側上部に設けられたファン６０を介して外部に排出さ
れる。
【００６０】上述したように、処理槽１１に供給する外
気を通すフレキシブルダクト４４は処理槽１１の二重底
部１１ｄに通されているので、上記のヒータ２０への通
電制御により加熱された脱臭機構４０からの高温排気ガ
スと外気が熱交換して（一次プレヒート）、約６０℃前
後に暖められた外気が処理槽１１内に供給される。ま
た、脱臭機構４０に供給する排気ガスを通すフレキシブ
ルダクト１９も処理槽１１の二重底部１１ｄに通されて
いるので、上記のヒータ２０への通電制御により加熱さ
れた脱臭機構４０からの高温排気ガスと排気ガスが熱交
換して（二次プレヒート）、約１５０℃前後に暖められ
た排気ガスが脱臭機構４０内に供給される。
【００６１】このように、脱臭機構４０のヒータ２０に
入る空気が２段にプレヒートされることにより、ヒータ
２０による温度上昇は設計上、約３００℃−約１５０℃
＝約１５０℃に抑えることができ、従来の約３００℃−
約６０℃＝約２４０℃に比べて約９０℃少なくて済むの
で、その分ヒータ２０の通電率を下げることができ、電
気代が安くなって、ランニングコストが低く押さえられ
る。
【００６２】以上のように制御することにより、処理槽
１１内全体の温度を微生物の活性化に最適な範囲（約６
０℃前後）に維持して発酵させ、担体に培養される微生
物により生ゴミを二酸化炭素と水に分解して堆肥化す
る。
【００６３】上記のような処理を例えば１８時間以上行
い、処理物Ｄの堆肥化がほぼ終了すると、制御部は攪拌
用モータ７５を逆回転駆動する。この逆転時には、前述
したように第１槽１１ａ内の攪拌翼７０ａ〜７０ｄが図
１９に矢印で示した方向（反時計方向）に回転するの
で、第１槽１１ａ内で堆肥化した処理物Ｄは、同図や図
１８に示すように移送口１２ａに向けて掻き上げられ、
図２０に示すように処理物Ｄが移送扉１２ｂを押し開け
て第２槽１１ｂに移送される。
【００６４】本実施形態では、移送口１２ａに向かって
攪拌翼７０ａ〜７０ｄの間隔が徐々に狭くなっているの
で、第１槽１１ａ内の処理物Ｄを短時間で効率良く第２
槽１１ｂへ移送することができる。
【００６５】上記のようにして堆肥化し第２槽１１ｂに
移送された処理物Ｄを取り出す時は、排出口１３ａのシ
ャッター１３ｃをレバー１３ｄで操作することにより、
図１２に示す如く開放する。シャッター１３ｃが図１２
の如く開放すると、リードスイッチＳＷ２がＯＮとなる
ので、これを制御部が検知して、攪拌用モータ７５を正
転駆動する。この正転時には、上記通常運転時と同様に
攪拌翼７０ａ〜７０ｅが図１６に示す如く回転するの
で、第２槽１１ｂに移送された処理物Ｄが排出口１３ａ
に向けて掻き上げられ、効率よく排出口１３ａから外部
に取り出される。取り出された処理物Ｄは有機肥料とし
て、有効利用できる。なお、排出時に第１槽１１ａ内に
ある処理物Ｄは、前述した通常運転時と同様に図１５に
示す如く移送口１２ａからは離れる方向にあるので、未
処理の処理物Ｄが第２槽１１ｂに移送されることはな
い。
【００６６】図２１は他の実施形態を示す要部構成図で
あり、前記実施形態の図３と対応し、それと同一符号は
同一、又は相当部分を示している。
【００６７】本実施形態では、処理槽１１の二重底部１
１ｄ内の前後角部をステンレス等から成る伝熱性隔壁１
１ｅ，１１ｆで区画して、処理槽１１から脱臭機構４０
に供給する排気ガスを通す通気路１９ａと、処理槽１１
内に供給する外気を通す通気路４４ａとを形成したもの
である。
【００６８】上記のように構成しても、前記実施形態と
同様な作用効果が得られると共に、ダクトよりも流路面
積を大きくとれることにより、外気や排気ガスを一時的
に滞留させることができるので、熱交換効率を向上する
ことができる。また、本実施形態においても、脱臭機構
４０からフレキシブルダクト４２を介して処理槽１１の
二重底部１１ｄに供給される高温排気ガスが、処理槽１
１内からの排気ガスを通す通気路１９ａを形成する伝熱
性隔壁１１ｅに直接当たるように構成すれば、脱臭機構
４０に供給される排気ガスの温度をより上昇しやすくす
ることができる。
【００６９】なお、上記各実施形態では、処理槽１１内
に供給する外気と処理槽１１から脱臭機構４０に供給す
る排気ガスの両方とも、処理槽１１の二重底部１１ａ内
にダクトを通すか、又は伝熱性隔壁による通気路を形成
するかしたが、いずれか一方をダクトを通して、他方を
伝熱性隔壁により通気路を形成するようにしても良い。
【００７０】図２２は前記図１に示した実施形態の変形
例を示す要部構成図であり、前記図１と同一符号は同
一、又は相当部分を示している。
【００７１】この変形例は、本体ケース１０内には処理
槽１１、脱臭機構４０、ファン６０、撹拌用モータ７５
及びダクト１９，４２，４３等の発熱体があって本体ケ
ース１０内の空気は相当な温度に暖められる点に着目し
たものであり、この本体ケース１０内空気温度が設計上
あるいは実測により６０℃前後あれば、前記図１の実施
形態のように処理槽１１の吸気口１６にフレキシブルダ
クト４４を接続して当該ダクト４４を処理槽１１の二重
底部１１ｄに通す必要が無くなるわけである。
【００７２】従って、この変形例では、前記図１の実施
形態で処理槽１１の二重底部１１ｄに通していたフレキ
シブルダクト４４を図２２に示すように無くして、処理
槽１１の吸気口１６を本体ケース１０内に直接開口させ
たものである。
【００７３】このように構成することにより、図１の実
施形態と同様な効果が得られると共に、フレキシブルダ
クト４４が不要となるので、更なる低コスト化及び小型
化を図ることができる。
【００７４】図２３は上記と同様の着目点に基づく前記
図２１に示した実施形態の変形例を示す要部構成図であ
り、前記図２１と同一符号は同一、又は相当部分を示し
ている。
【００７５】この変形例では、処理槽１１の二重底部１
１ｄを、二重底部１１ｄと同様な広い面積を有するステ
ンレス等の伝熱性隔壁１１ｇを用いて上下に区画してい
る。その上部側には、前記図２１と同様に脱臭機構４０
からのフレキシブルダクト４２とファン６０へのフレキ
シブルダクト４３を対角線上に接続して脱臭機構４０で
加熱脱臭された高温排気ガスを通す通気路４２ａを形成
している。そして、下部側には、処理槽１１の排気口１
７からと脱臭機構４０へのフレキシブルダクト１９，１
９を対角線上に接続して、処理槽１１から脱臭機構４０
に供給する排気ガスを通す前記実施形態よりも広い流路
面積の通気路１９ｂを形成している。
【００７６】このように構成することにより、前記図２
１の実施形態と同様な効果が得られると共に、脱臭機構
４０で加熱脱臭された高温排気ガスを通す通気路４２ａ
は前記実施形態のように本体ケース１０に接しないので
熱効率が向上し、また、広い面積の伝熱性隔壁１１ｇを
介して処理槽１１から脱臭機構４０に供給する排気ガス
を通す通気路１９ｂと接しているので、熱交換効率も向
上する。
【００７７】なお、上記各実施形態では、移送口１２ａ
の移送扉１２ｂがその上部をヒンジ等で取り付けられた
ものについて示したが、図２４に示すように、下部がヒ
ンジ等で取り付けられて、バネ等により移送口１２ａを
閉鎖する方向に付勢されるように構成しても良い。
【００７８】また、上記各実施形態では、主に業務用に
用いられる大容量の有機物処理装置に本願発明を適用し
たものについて説明したが、家庭用の小容量のものにも
適用可能であり、さらには、微生物を用いずに加熱乾燥
により生ゴミ等の有機物を処理するものにも適用可能で
ある。
【００７９】
【発明の効果】以上のように本願発明によれば、投入さ
れる生ゴミ等の有機物を処理する二重底構造の処理槽
と、この処理槽からの排気ガスを加熱手段と触媒を用い
て加熱脱臭する脱臭機構と、この脱臭機構で加熱脱臭さ
れた高温排気ガスを処理槽の二重底部に通して処理槽を
加熱した後に外部に排出するファンとを備えると共に、
処理槽内に外気を供給する伝熱性配管を処理槽の二重底
部を通して配管したので、従来のような二重筒構造の熱
交換器が不要となって、部品点数の削減による低コスト
化を図ることができると共に、省スペースにより装置の
小型化を図ることができる。
【００８０】上記は、生ゴミ等の有機物を微生物を用い
て分解処理するものに適用してより効果的であるが、微
生物を用いずに加熱乾燥により生ゴミ等の有機物を処理
するものに適用しても上記と同様な効果が得られる。
【００８１】一方、投入される生ゴミ等の有機物を処理
する二重底構造の処理槽と、この処理槽からの排気ガス
を加熱手段と触媒を用いて加熱脱臭する脱臭機構と、こ
の脱臭機構で加熱脱臭された高温排気ガスを処理槽の二
重底部に通して処理槽を加熱した後に外部に排出するフ
ァンとを備えると共に、処理槽の二重底部を伝熱性隔壁
で区画して、処理槽内に供給する外気を通す通気路を形
成することによっても、上記と同様な効果が得られると
共に、配管よりも流路面積を大きくとれることにより、
外気を一時的に滞留させることができるので、熱交換効
率を向上することができる。
【００８２】上記も、生ゴミ等の有機物を微生物を用い
て分解処理するものに適用してより効果的であるが、微
生物を用いずに加熱乾燥により生ゴミ等の有機物を処理
するものに適用しても上記と同様な効果が得られる。
【００８３】さらに、処理槽からの排気ガスを脱臭機構
に供給する伝熱性配管を処理槽の二重底部を通して配管
したので、脱臭機構に供給される排気ガスが従来よりも
高温にプレヒートされるため、脱臭機構における加熱手
段（ヒータ）の通電率等を低くでき、その分電気代が安
くなって、ランニングコストを低く抑えることができ
る。
【００８４】また、脱臭機構から処理槽の二重底部に供
給される高温排気ガスが処理槽の二重底部に通された伝
熱性配管に直接当たるように構成したので、脱臭機構に
供給される排気ガスの温度がより上昇しやすくなる。
【００８５】一方、処理槽の二重底部を伝熱性隔壁で区
画して、処理槽から脱臭機構に供給する排気ガスを通す
通気路を形成することによっても、前記同様、脱臭機構
に供給される排気ガスが従来よりも高温にプレヒートさ
れるため、脱臭機構における加熱手段（ヒータ）の通電
率等を低くでき、その分電気代が安くなって、ランニン
グコストを低く抑えることができると共に、配管よりも
流路面積を大きくとれることにより、排気ガスを一時的
に滞留させることができるので、熱交換効率を向上する
ことができる。
【００８６】また、脱臭機構から処理槽の二重底部に供
給される高温排気ガスが処理槽の二重底部を伝熱性隔壁
で区画して形成された通気路に直接当たるように構成す
ることによっても、前記同様、脱臭機構に供給される排
気ガスの温度がより上昇しやすくなる。
【００８７】一方、投入される生ゴミ等の有機物を処理
する二重底構造の処理槽と、この処理槽からの排気ガス
を加熱手段と触媒を用いて加熱脱臭する脱臭機構と、こ
の脱臭機構で加熱脱臭された高温排気ガスを前記処理槽
の二重底部に通して処理槽を加熱した後に外部に排出す
るファンとを本体ケース内に備えると共に、前記処理槽
内に外気を供給する吸気口を本体ケース内に開口させ、
かつ前記処理槽からの排気ガスを前記脱臭機構に供給す
る伝熱性配管を前記処理槽の二重底部を通して配管する
ことにより、処理槽や脱臭機構やファン等により暖めら
れる本体ケース内空気を有効利用して、前記で処理槽の
二重底部を通して処理槽内に外気を供給する伝熱性配管
が不要となるので、更なる低コスト化及び小型化を図る
ことができる。
【００８８】この場合も、生ゴミ等の有機物を微生物を
用いて分解処理するものに適用してより効果的である
が、微生物を用いずに加熱乾燥により生ゴミ等の有機物
を処理するものに適用しても上記と同様な効果が得られ
る。
【００８９】また、投入される生ゴミ等の有機物を処理
する二重底構造の処理槽と、この処理槽からの排気ガス
を加熱手段と触媒を用いて加熱脱臭する脱臭機構と、こ
の脱臭機構で加熱脱臭された高温排気ガスを前記処理槽
の二重底部に通して処理槽を加熱した後に外部に排出す
るファンとを本体ケース内に備えると共に、前記処理槽
内に外気を供給する吸気口を本体ケース内に開口させ、
かつ前記処理槽の二重底部を伝熱性隔壁で区画して、前
記処理槽から前記脱臭機構に供給する排気ガスを通す通
気路を形成することによっても、上記と同様な効果が得
られる。
【００９０】この場合も、生ゴミ等の有機物を微生物を
用いて分解処理するものに適用してより効果的である
が、微生物を用いずに加熱乾燥により生ゴミ等の有機物
を処理するものに適用しても上記と同様な効果が得られ
る。
【００９１】さらに、前記処理槽の二重底部を伝熱性隔
壁で上下に区画して、その上部側に前記脱臭機構で加熱
脱臭された高温排気ガスを通す通気路を形成し、下部側
に前記処理槽から前記脱臭機構に供給する排気ガスを通
す通気路を形成することにより、脱臭機構で加熱脱臭さ
れた高温排気ガスを通す通気路は上部側にあって本体ケ
ースに接しないので熱効率が向上し、また、広い面積の
伝熱性隔壁を介して処理槽から脱臭機構に供給する排気
ガスを通す通気路と接しているので、熱交換効率も向上
する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明による有機物処理装置の一実施形態の
内部を背面側から見た要部構成図。
【図２】上記有機物処理装置の内部を側面側から見た要
部構成図。
【図３】上記実施形態における二重底構造の処理槽を示
す要部斜視図。
【図４】上記実施形態の脱臭機構の構成図であり、
（ａ）はその概略縦断面図、（ｂ）は上記（ａ）のＡ−
Ａ断面図、（ｃ）は同じくＢ−Ｂ断面図、（ｄ）はヒー
タの斜視図、（ｅ）は触媒の斜視図である。
【図５】上記有機物処理装置の内部を上面側から見た概
略構成図。
【図６】同じく、上記有機物処理装置の内部を正面側か
ら見た概略構成図。
【図７】上記実施形態において上蓋を開けてフィルタを
取り外した状態を正面側から見た概略図。
【図８】同じく上記実施形態において上蓋を開けてフィ
ルタを取り外した状態を側面側から見た概略図。
【図９】上記フィルタとスクレーパーを示す斜視図。
【図１０】上記実施形態の排出口とその開閉構造を示す
図。
【図１１】上記排出口が閉鎖された状態を示す図。
【図１２】上記排出口が開放された状態を示す図。
【図１３】上記フィルタの装着検知機構を示す図。
【図１４】処理槽内の攪拌翼と移送口と排出口の関係を
示す図。
【図１５】通常運転時及び排出時の動作を示す上面図。
【図１６】同じく、通常運転時及び排出時の動作を示す
側面図。
【図１７】上記移送口が移送扉で閉鎖された状態を示す
図。
【図１８】移送時の動作を示す上面図。
【図１９】同じく、移送時の動作を示す側面図。
【図２０】上記移送口の移送扉が押し開けられた状態を
示す図。
【図２１】他の実施形態における二重底構造の処理槽を
示す斜視図。
【図２２】前記図１の実施形態の変形例を示す要部構成
図。
【図２３】前記図２１の実施形態の変形例を示す要部構
成図。
【図２４】移送扉の他の実施形態を示す図。
【図２５】従来例の基本的構成を示す概略図。
【符号の説明】
１０ 本体ケース １１ 処理槽 １１ａ 第１槽 １１ｂ 第２槽 １１ｄ 二重底部 １１ｅ，１１ｆ，１１ｇ 伝熱性隔壁 １２ 仕切板 １２ａ 移送口 １２ｂ 移送扉 １３ａ 排出口 １３ｃ シャッター １４ 投入口 １５ 上蓋 １６ 吸気口 １７ 排気口 １８ フィルタ １８ａ 把手 １８ｅ スクレーパー １９ フレキシブルダクト １９ａ，１９ｂ 通気路 ２０ ヒータ ２３ ニクロム線 ３０ 触媒 ４０ 脱臭機構 ４２〜４４ フレキシブルダクト ４２ａ，４４ａ 通気路 ６０ ファン ７０ａ〜７０ｅ 攪拌翼 ７１ 攪拌軸 ７５ 攪拌用モータ ＳＷ１〜ＳＷ４ リードスイッチ ＭＧ１〜ＭＧ４ マグネット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宗塚 任功 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 南條 博己 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 4D048 AA22 AB01 AB03 BB02 CC38 CC52

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 投入される生ゴミ等の有機物を処理する
    二重底構造の処理槽と、 前記処理槽からの排気ガスを加熱手段と触媒を用いて加
    熱脱臭する脱臭機構と、 前記脱臭機構で加熱脱臭された高温排気ガスを前記処理
    槽の二重底部に通して処理槽を加熱した後に外部に排出
    するファンとを備えると共に、 前記処理槽内に外気を供給する伝熱性配管を前記処理槽
    の二重底部を通して配管したことを特徴とする有機物処
    理装置。
  2. 【請求項２】 有機物を分解する微生物の担体を収納
    し、投入される生ゴミ等の有機物を分解処理する二重底
    構造の処理槽と、 前記処理槽からの排気ガスを加熱手段と触媒を用いて加
    熱脱臭する脱臭機構と、 前記脱臭機構で加熱脱臭された高温排気ガスを前記処理
    槽の二重底部に通して処理槽を加熱した後に外部に排出
    するファンとを備えると共に、 前記処理槽内に外気を供給する伝熱性配管を前記処理槽
    の二重底部を通して配管したことを特徴とする有機物処
    理装置。
  3. 【請求項３】 投入される生ゴミ等の有機物を加熱乾燥
    処理する二重底構造の処理槽と、 前記処理槽からの排気ガスを加熱手段と触媒を用いて加
    熱脱臭する脱臭機構と、 前記脱臭機構で加熱脱臭された高温排気ガスを前記処理
    槽の二重底部に通して処理槽を加熱した後に外部に排出
    するファンとを備えると共に、 前記処理槽内に外気を供給する伝熱性配管を前記処理槽
    の二重底部を通して配管したことを特徴とする有機物処
    理装置。
  4. 【請求項４】 投入される生ゴミ等の有機物を処理する
    二重底構造の処理槽と、 前記処理槽からの排気ガスを加熱手段と触媒を用いて加
    熱脱臭する脱臭機構と、 前記脱臭機構で加熱脱臭された高温排気ガスを前記処理
    槽の二重底部に通して処理槽を加熱した後に外部に排出
    するファンとを備えると共に、 前記処理槽の二重底部を伝熱性隔壁で区画して、前記処
    理槽内に供給する外気を通す通気路を形成したことを特
    徴とする有機物処理装置。
  5. 【請求項５】 有機物を分解する微生物の担体を収納
    し、投入される生ゴミ等の有機物を分解処理する二重底
    構造の処理槽と、 前記処理槽からの排気ガスを加熱手段と触媒を用いて加
    熱脱臭する脱臭機構と、 前記脱臭機構で加熱脱臭された高温排気ガスを前記処理
    槽の二重底部に通して処理槽を加熱した後に外部に排出
    するファンとを備えると共に、 前記処理槽の二重底部を伝熱性隔壁で区画して、前記処
    理槽内に供給する外気を通す通気路を形成したことを特
    徴とする有機物処理装置。
  6. 【請求項６】 投入される生ゴミ等の有機物を加熱乾燥
    処理する二重底構造の処理槽と、 前記処理槽からの排気ガスを加熱手段と触媒を用いて加
    熱脱臭する脱臭機構と、 前記脱臭機構で加熱脱臭された高温排気ガスを前記処理
    槽の二重底部に通して処理槽を加熱した後に外部に排出
    するファンとを備えると共に、 前記処理槽の二重底部を伝熱性隔壁で区画して、前記処
    理槽内に供給する外気を通す通気路を形成したことを特
    徴とする有機物処理装置。
  7. 【請求項７】 前記処理槽からの排気ガスを前記脱臭機
    構に供給する伝熱性配管を前記処理槽の二重底部を通し
    て配管したことを特徴とする請求項１ないし請求項６の
    いずれかに記載の有機物処理装置。
  8. 【請求項８】 前記脱臭機構から前記処理槽の二重底部
    に供給される高温排気ガスが前記処理槽の二重底部に通
    された伝熱性配管に直接当たるように構成したことを特
    徴とする請求項７記載の有機物処理装置。
  9. 【請求項９】 前記処理槽の二重底部を伝熱性隔壁で区
    画して、前記処理槽から前記脱臭機構に供給する排気ガ
    スを通す通気路を形成したことを特徴とする請求項１な
    いし請求項６のいずれかに記載の有機物処理装置。
  10. 【請求項１０】 前記脱臭機構から前記処理槽の二重底
    部に供給される高温排気ガスが前記処理槽の二重底部を
    伝熱性隔壁で区画して形成された通気路に直接当たるよ
    うに構成したことを特徴とする請求項９記載の有機物処
    理装置。
  11. 【請求項１１】 投入される生ゴミ等の有機物を処理す
    る二重底構造の処理槽と、 前記処理槽からの排気ガスを加熱手段と触媒を用いて加
    熱脱臭する脱臭機構と、 前記脱臭機構で加熱脱臭された高温排気ガスを前記処理
    槽の二重底部に通して処理槽を加熱した後に外部に排出
    するファンとを本体ケース内に備えると共に、 前記処理槽内に外気を供給する吸気口を本体ケース内に
    開口させ、かつ前記処理槽からの排気ガスを前記脱臭機
    構に供給する伝熱性配管を前記処理槽の二重底部を通し
    て配管したことを特徴とする有機物処理装置。
  12. 【請求項１２】 有機物を分解する微生物の担体を収納
    し、投入される生ゴミ等の有機物を分解処理する二重底
    構造の処理槽と、 前記処理槽からの排気ガスを加熱手段と触媒を用いて加
    熱脱臭する脱臭機構と、 前記脱臭機構で加熱脱臭された高温排気ガスを前記処理
    槽の二重底部に通して処理槽を加熱した後に外部に排出
    するファンとを本体ケース内に備えると共に、 前記処理槽内に外気を供給する吸気口を本体ケース内に
    開口させ、かつ前記処理槽からの排気ガスを前記脱臭機
    構に供給する伝熱性配管を前記処理槽の二重底部を通し
    て配管したことを特徴とする有機物処理装置。
  13. 【請求項１３】 投入される生ゴミ等の有機物を加熱乾
    燥処理する二重底構造の処理槽と、 前記処理槽からの排気ガスを加熱手段と触媒を用いて加
    熱脱臭する脱臭機構と、 前記脱臭機構で加熱脱臭された高温排気ガスを前記処理
    槽の二重底部に通して処理槽を加熱した後に外部に排出
    するファンとを本体ケース内に備えると共に、 前記処理槽内に外気を供給する吸気口を本体ケース内に
    開口させ、かつ前記処理槽からの排気ガスを前記脱臭機
    構に供給する伝熱性配管を前記処理槽の二重底部を通し
    て配管したことを特徴とする有機物処理装置。
  14. 【請求項１４】 投入される生ゴミ等の有機物を処理す
    る二重底構造の処理槽と、 前記処理槽からの排気ガスを加熱手段と触媒を用いて加
    熱脱臭する脱臭機構と、 前記脱臭機構で加熱脱臭された高温排気ガスを前記処理
    槽の二重底部に通して処理槽を加熱した後に外部に排出
    するファンとを本体ケース内に備えると共に、 前記処理槽内に外気を供給する吸気口を本体ケース内に
    開口させ、かつ前記処理槽の二重底部を伝熱性隔壁で区
    画して、前記処理槽から前記脱臭機構に供給する排気ガ
    スを通す通気路を形成したことを特徴とする有機物処理
    装置。
  15. 【請求項１５】 有機物を分解する微生物の担体を収納
    し、投入される生ゴミ等の有機物を分解処理する二重底
    構造の処理槽と、 前記処理槽からの排気ガスを加熱手段と触媒を用いて加
    熱脱臭する脱臭機構と、 前記脱臭機構で加熱脱臭された高温排気ガスを前記処理
    槽の二重底部に通して処理槽を加熱した後に外部に排出
    するファンとを本体ケース内に備えると共に、 前記処理槽内に外気を供給する吸気口を本体ケース内に
    開口させ、かつ前記処理槽の二重底部を伝熱性隔壁で区
    画して、前記処理槽から前記脱臭機構に供給する排気ガ
    スを通す通気路を形成したことを特徴とする有機物処理
    装置。
  16. 【請求項１６】 投入される生ゴミ等の有機物を加熱乾
    燥処理する二重底構造の処理槽と、 前記処理槽からの排気ガスを加熱手段と触媒を用いて加
    熱脱臭する脱臭機構と、 前記脱臭機構で加熱脱臭された高温排気ガスを前記処理
    槽の二重底部に通して処理槽を加熱した後に外部に排出
    するファンとを本体ケース内に備えると共に、 前記処理槽内に外気を供給する吸気口を本体ケース内に
    開口させ、かつ前記処理槽の二重底部を伝熱性隔壁で区
    画して、前記処理槽から前記脱臭機構に供給する排気ガ
    スを通す通気路を形成したことを特徴とする有機物処理
    装置。
  17. 【請求項１７】 前記処理槽の二重底部を伝熱性隔壁で
    上下に区画して、その上部側に前記脱臭機構で加熱脱臭
    された高温排気ガスを通す通気路を形成し、下部側に前
    記処理槽から前記脱臭機構に供給する排気ガスを通す通
    気路を形成したことを特徴とする請求項１４ないし請求
    項１６のいずれかに記載の有機物処理装置。
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