JPH11333432A - 有機物処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 停電などで、いきなり装置の電源が落ちたり
して、装置の運転が停止しても、水蒸気を含んだ排気ガ
スが脱臭機構やファンに流入して結露しないようにし
て、ヒータやファンの故障、触媒の劣化等を防ぐことが
できる有機物処理装置を提供する。 【解決手段】 投入される生ごみ等の有機物を分解処理
する処理槽２と、この処理槽２からの排気ガスの排出流
路（排気管１０）に配置され、加熱手段（ヒータ１８）
と触媒１９を用いて排気ガスを脱臭する脱臭機構１１
と、この脱臭機構１１の加熱手段（ヒータ１８）が停止
した時に、当該脱臭機構１１やファン１２への排気ガス
の流入を遮断する開閉手段（開閉部９）とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、生ごみ等の有機
物を分解処理する有機物処理装置に係わり、特に有機物
の分解処理時に発生する水蒸気や悪臭を含んだ排気ガス
を脱臭する脱臭機構を備えた有機物処理装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】生ごみ等の有機物を分解処理する有機物
処理装置としては、処理槽内に有機物を分解する微生物
の担体を収納し、処理槽内を微生物の活性化温度（４０
〜６０℃）に維持して発酵させて有機物を分解処理する
ものや、微生物は用いずに処理槽内の有機物をより高温
で加熱乾燥させて分解処理するものがある。

【０００３】これらのいずれのものにおいても、生ごみ
等の有機物に含まれる水分を蒸発させ、水蒸気を含んだ
排気ガスして外部に排出するようにしているが、この排
気ガスには有機物の分解時に発生する悪臭が含まれる。

【０００４】上記のような生ごみ等の有機物の分解時に
発生する悪臭のように、臭いの成分や量が一様ではな
く、高濃度である場合の脱臭方法としては、臭いを含む
排気ガスを３００〜４００℃に加熱し、触媒と接触させ
て、酸化分解を行う方法が有効である。

【０００５】このようにして排気ガス中の悪臭を脱臭す
る脱臭機構を備えたものとしては、例えば特開平８−１
２１９６２号公報（Ｂ０１Ｄ ５３／８６）等に開示さ
れているように、処理槽からの排気ガスの排出流路に、
加熱手段（ヒータ）と触媒を用いて排気ガスを脱臭する
脱臭機構を備えたものがある。

【０００６】なお、処理槽から排出される排気ガスには
水蒸気が多量に含まれているが、脱臭機構の加熱手段
（ヒータ）で高温に加熱されるので、排出流路内の脱臭
機構やファン等で結露することなく、外部に排出され
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来装置においては、停電などで、いきなり装置の電源
が落ちたりして、装置の運転が停止すると、脱臭機構内
のヒータも停止するので、ヒータや触媒、さらにはファ
ン内で排気ガス中の水蒸気が凝縮（結露）してしまい、
故障や劣化等の原因になっていた。

【０００８】すなわち、処理槽内の熱容量は脱臭機構な
どに比べて大きいため停止しても温度がなかなか下がら
ず、処理槽内で発生した水蒸気を含んだ排気ガスは熱気
のこもった処理槽内ではほとんど結露せずに、停止する
とすぐに温度が低下してゆく脱臭機構やファン内で結露
するため、ヒータやファンの故障、触媒の劣化等を促進
させてしまう。なお、装置の運転停止と共にファンが停
止しても、熱気のこもった処理槽内では排気ガスの発生
が続き、温度の低下した排出流路との圧力差により排気
ガスが自然流出する。

【０００９】そこで、本願発明はこのような問題点を解
決するためになされたものであり、停電などで、いきな
り装置の電源が落ちたりして、装置の運転が停止して
も、水蒸気を含んだ排気ガスが脱臭機構やファンに流入
して結露しないようにして、ヒータやファンの故障、触
媒の劣化等を防ぐことができる有機物処理装置を提供す
ることを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、本願発明は、投入される生ごみ等の有機物
を分解処理する処理槽と、前記処理槽からの排気ガスの
排出流路に配置され、加熱手段と触媒を用いて排気ガス
を脱臭する脱臭機構と、前記脱臭機構の加熱手段が停止
した時に、前記脱臭機構への排気ガスの流入を遮断する
開閉手段とを備えたことを特徴とするものである。

【００１１】また、有機物を分解する微生物の担体を収
納し、投入される生ごみ等の有機物を分解処理する処理
槽と、前記処理槽からの排気ガスの排出流路に配置さ
れ、加熱手段と触媒を用いて排気ガスを脱臭する脱臭機
構と、前記脱臭機構の加熱手段が停止した時に、前記脱
臭機構への排気ガスの流入を遮断する開閉手段とを備え
たことを特徴とするものである。

【００１２】また、投入される生ごみ等の有機物を加熱
乾燥処理する処理槽と、前記処理槽からの排気ガスの排
出流路に配置され、加熱手段と触媒を用いて排気ガスを
脱臭する脱臭機構と、前記脱臭機構の加熱手段が停止し
た時に、前記脱臭機構への排気ガスの流入を遮断する開
閉手段とを備えたことを特徴とするものである。

【００１３】また、前記処理槽からの排気ガスを前記排
出流路を介して外部に排出するファンが、前記脱臭機構
の下流側に設けられていることを特徴とするものであ
る。

【００１４】また、前記開閉手段は、前記処理槽の排気
口を開閉する開閉板と、この開閉板を、電源が投入され
ている間は前記排気口を開放する位置に移動させておい
て、電源断となると前記排気口を閉鎖する位置に戻すソ
レノイドとから成ることを特徴とするものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施形態を図面
を参照して詳細に説明する。

【００１６】図１は、本願発明による有機物処理装置の
一実施形態である生ごみ処理機を正面から見た概略縦断
面図、図２は同じく左側面から見た概略縦断面図であ
る。

【００１７】この生ごみ処理機は主に業務用に用いられ
るもので、横長の本体ケース１内には、側断面が略Ｕ字
形状の大容量の処理槽２が収納されている。この処理槽
２は、中央部に形成された仕切板２ａにより左右に仕切
られて、左槽２Ｌと右槽２Ｒに区画されており、毎日発
生する生ごみを、１日毎に左槽２Ｌと右槽２Ｒに交互に
投入して、効率的に処理することができるようになって
いる。

【００１８】上記本体ケース１の上面には、処理槽２の
上部開口に対応して開口し、微生物担体３や生ごみ等を
投入するための投入口４が形成され、下面側の四隅には
脚部５が取り付けられている。また、上記投入口４に
は、ヒンジ等により開閉自在に構成された上蓋６が設け
られている。

【００１９】上記処理槽２の一方（図１では左側）の側
壁上部には、本体ケース１外に連通する吸気口７が形成
されると共に、他方（図１では右側）の側壁上部には、
排気口８が形成され、当該排気口８には処理槽２内で飛
散する担体３等の微粉が排気口８から流出するのを防ぐ
フィルター８ａが装着されている。

【００２０】上記排気口８の外側には、開閉部９を介し
て排気管１０が接続され、この排気管１０の途中には、
上流側に脱臭機構１１が、下流側にファン１２が設けら
れて、本体ケース１の側壁下部に開口するようになって
いる。

【００２１】上記開閉部９には、図３に示すように、前
記排気口８（フィルター８ａ）に対応する大きさの孔１
３が形成された開閉板１４が、排気口８の上下に設けら
れたガイド枠１５，１５に摺動可能に取り付けられてお
り、この開閉板１４はアーム１６を介してソレノイド１
７によって駆動されるようになっている。

【００２２】すなわち、ソレノイド１７に電源が入って
いる時（運転中）には、同図（ａ）に示すように、その
アーム１６が伸びて、開閉板１４の孔１３が排気口８
（フィルター８ａ）と一致する位置に移動して、排気口
８が開放状態となる。一方、ソレノイド１７が電源断、
すなわち、本装置のプラグが差し込まれたコンセントが
停電やブレーカ断でＯＦＦ状態の時や本装置の運転スイ
ッチがＯＦＦの時（停止中）には、同図（ｂ）に示すよ
うに、アーム１６がバネ等により退縮して、排気口８が
開閉板１４により遮断されるようになっている。

【００２３】また、上記脱臭機構１１は、排気ガスの流
入口側にヒータ１８が配置され、このヒータ１８の下流
側に触媒１９が配置された構成となっており、流入する
排気ガスがヒータ１８によって加熱され、この加熱され
た排気ガスが触媒１９を通ることにより触媒１９が加熱
されて、排気ガスに含まれる悪臭成分の分解反応が促進
されるようになっている。

【００２４】なお、ヒータ１８と触媒１９との間には温
度センサ２０が設けられており、この温度センサ２０の
検出出力に基づき、触媒１９を通る排気ガスの温度が触
媒反応温度である３００〜４００℃になるように、図示
しない制御部により上記ヒータ１８が制御されるように
なっている。

【００２５】一方、処理槽２の底部外面には、図示しな
い槽内温度センサと上記制御部によって、槽内温度を微
生物の活性化に適した４０〜６０℃に加熱するための面
状ヒータ２１が取り付けられている。

【００２６】また、処理槽２の前壁の中央部には、左槽
２Ｌ及び右槽２Ｒ内の交換時期に達した担体３を排出す
るための排出口２２が開閉可能に形成されており、この
排出口２２からは斜め下方に向けて排出ダクト２３が取
り付けられ、この排出ダクト２３の先端出口が本体ケー
ス１の前面に突出している。

【００２７】上記処理槽２内には、両側壁間に、多数の
攪拌翼２４，２４，・・・を備えた攪拌軸２５が正逆回
転可能に設けられている。この攪拌軸２５は両端側が処
理槽２側壁の軸受（図示省略）によって支持されると共
に、その一方の軸端に取り付けられた大歯車がチェーン
２６を介して攪拌用モータ２７の小歯車に連結され、攪
拌用モータ２７の回転が減速されて伝達され、回転駆動
されるようになっている。

【００２８】上記攪拌用モータ２７は、例えば、処理槽
２内に生ごみが投入されて上蓋６が閉められたときや、
通常運転モード時の３０分〜１時間毎に１回、それぞれ
２分間ぐらいずつ正逆回転駆動される。また、担体３の
排出モード時には、図２に示す如く攪拌翼２４で担体３
を排出口２２に向けて掻き上げる方向（図２の反時計回
り）に回転駆動される。

【００２９】一般に、この種の攪拌翼は攪拌軸上に等間
隔に備えられるものであるが、本実施形態においては、
担体３の排出効率を向上させるために、担体３の排出口
２２に対応する部分（仕切板２ａの両側各３本）のみ間
隔が狭くなるように配置されている。

【００３０】また、各攪拌翼２４は、攪拌軸２５に螺旋
状に立設され、しかも左槽２Ｌと右槽２Ｒで螺旋の捻れ
方向が対称となるように設けられている。この捩れ方向
は、担体３を排出するために攪拌翼２４を図２の方向に
回転した時に、担体３が左槽２Ｌ及び右槽２Ｒともに排
出口２２側に移動するような方向である。

【００３１】また、各攪拌翼２４を螺旋状とすることに
より、通常運転モードにおける正逆回転時には、担体３
が左右に移動して担体３と生ごみを効率良く攪拌混合で
きるようになっている。

【００３２】なお、攪拌翼２４の間隔を狭くするのは排
出口２２部分のみであるので、攪拌用モータ２７の負荷
増大は僅かであり、これにより攪拌翼２４がロックした
りすることはない。さらに、本実施形態では、排出口２
２部分の攪拌翼２４の間隔を狭くしたことによって回転
負荷が回転角度で変動するのを防ぐため、排出口２２の
左槽２Ｌ部分と右槽２Ｒ部分で、攪拌翼２４の立設方向
を９０゜ずらしている。

【００３３】さて、以上の構成において、本装置の使用
開始時には、予め一定量の微生物担体３を処理槽２内の
右槽２Ｌ及び左槽２Ｌ共に投入しておく。そして、生ご
みを処理するときは、上蓋６を開けて投入口４から処理
槽２内の日毎に決められた左槽２Ｌ又は右槽２Ｒに生ご
みを投入し、図示しない運転スイッチをＯＮにして上蓋
６を閉じる。上蓋６を閉じると、これを図示しない検出
手段が検出し、その出力に基づいて制御部が面状ヒータ
２１、攪拌用モータ２７、排気用ファン１２、さらには
脱臭機構用ヒータ１８及び開閉部用ソレノイド１７に通
電する。このソレノイド１７への通電により、開閉板１
４が図３の（ａ）の状態に移動して、その孔１３が排気
口８と一致し、排気口８が開放される。

【００３４】そして、攪拌用モータ２７への通電制御に
より、多数の攪拌翼２４が立設された攪拌軸２５が間欠
的に正逆回転して担体３と生ごみを攪拌混合すると共
に、面状ヒータ２１への通電制御により処理槽２内の温
度を微生物の活性化に最適な範囲（４０〜６０℃）に維
持して発酵させ、担体３に培養される微生物により生ご
みを二酸化炭素と水に分解して堆肥化する。

【００３５】また、排気用ファン１２への通電制御によ
り、処理槽２内の水蒸気及び悪臭を含んだ空気（排気ガ
ス）を排気口８、排気管１０中の脱臭機構１１及びファ
ン１２を介して外部へ排出し、処理槽２内が高湿度状態
となるのを防止すると共に、処理槽２内の空気が外部に
排出されるのに伴い、処理槽２の側壁上部に形成した吸
気口７から新鮮な外気を取り入れ、処理槽２内に微生物
の活性化に必要な酸素を供給する。

【００３６】さらに、脱臭機構１１のヒータ１８への通
電制御により、上記のようにして排気口８から排出され
た排気ガスが３００〜４００℃の触媒反応温度に加熱さ
れて触媒１９に供給される。触媒１９内に供給された高
温の排気ガスは、触媒１９を同温度に加熱して、その触
媒作用により促進された悪臭の酸化分解反応によって脱
臭化されてゆき、触媒１９を通過する間にほぼ完全に無
臭化される。無臭化された排気ガスはファン１２を介し
て、本体ケース１側壁下部に設けられた開口から外部に
排出される。

【００３７】上記のようにして堆肥化された（交換時期
に達した）担体３等を取り出す時は、排出ダクト２３の
下に専用トレイや段ボール箱等を置き、排出口２２を開
けてから、攪拌翼２４が図２に示すような回転方向とな
る排出モードで駆動する。これにより、処理槽２内の担
体３が排出口２２に向けて掻き上げられ、排出口２２か
ら排出ダクト２３を介して外部に取り出される。取り出
された担体３は有機肥料として、有効利用できる。

【００３８】本実施形態では、排出口２２に対応する攪
拌翼２４の間隔が狭くなっているので、より多くの担体
３を排出口２２まで運び易くなり、処理槽２内の担体３
を短時間で効率良く排出することができ、担体３排出時
の作業効率が向上する。

【００３９】一方、前述した通常運転モード時に、停電
などで、いきなり装置の電源が落ちたりして、装置の運
転が停止した場合には、排気用ファン１２、脱臭機構用
ヒータ１８、面状ヒータ２１、攪拌用モータ２７への通
電が止まって、これらが停止すると共に、排気口８に設
けられた開閉部９のソレノイド１７への通電も停止する
ので、そのアーム１６が退縮して、開閉板１４が排気口
８を閉鎖する。

【００４０】これにより、処理槽２からの排気ガスの自
然流出が阻止され、水蒸気を多量に含んだ排気ガスが温
度の低下した脱臭機構１１やファン１２へ流れなくなる
ので、脱臭機構１１内のヒータ１８や触媒１９、さらに
はファン１２で排気ガス中の水蒸気が結露することがな
くなり、ヒータ１８やファン１２の故障、触媒１９の劣
化等を確実に防止することができる。

【００４１】特に、本実施形態のように、微生物を用い
て生ごみを分解処理するものでは、処理槽２内に多量の
担体３が入っているため熱容量がかなり大きく、かつ微
生物による発酵熱があるので、装置の運転が停止しても
槽内温度はなかなか下がらないのに対して、脱臭機構１
１やファン１２等はすぐに冷えてしまい、その温度差に
よって結露が多量に発生し易いため、上述した結露防止
対策は極めて有効である。

【００４２】図４は上述した動作等を流れ図により示し
たもので、本装置のプラグが差し込まれたコンセントが
停電やブレーカ断でＯＦＦ状態の時は、当然のことなが
ら開閉部９のソレノイド１７にも通電されないので、開
閉部９は閉鎖状態にある（ステップ１０１のＮＯ→ステ
ップ１０２）。

【００４３】また、停電やブレーカ断が生じていなくて
も、本装置の運転スイッチがＯＮになっていない場合
は、開閉部９のソレノイド１７にも通電されないので、
開閉部９は閉鎖状態にある（ステップ１０１のＹＥＳ→
ステップ１０３のＮＯ→ステップ１０４）。

【００４４】停電やブレーカ断が生じてない状態で、本
装置の運転スイッチがＯＮになると、はじめて開閉部９
のソレノイド１７に通電され、開閉部９は開放状態とな
る（ステップ１０１のＹＥＳ→ステップ１０３のＹＥＳ
→ステップ１０５）。同時に、面状ヒータ２１、攪拌用
モータ２７、排気用ファン１２、脱臭機構用ヒータ１８
等にも通電され、前述したような通常の生ごみ処理運転
が行われる（ステップ１０６）。

【００４５】この通常の生ごみ処理運転時において、な
んらかの理由により運転スイッチがＯＦＦされた場合
は、開閉部９のソレノイド１７への通電も停止され、開
閉部９が閉鎖状態となる（ステップ１０７のＹＥＳ→ス
テップ１０４）。これにより、前述したように、処理槽
２からの排気ガスの自然流出が阻止され、水蒸気を多量
に含んだ排気ガスが温度の低下した脱臭機構１１やファ
ン１２へ流れなくなるので、脱臭機構１１内のヒータ１
８や触媒１９、さらにはファン１２で排気ガス中の水蒸
気が結露することがなくなり、ヒータ１８やファン１２
の故障、触媒１９の劣化等を確実に防止することができ
る。

【００４６】また、運転スイッチがＯＦＦにされなくて
も、停電やブレーカ断などで、本装置のプラグが差し込
まれたコンセントがＯＦＦ状態になると、開閉部９のソ
レノイド１７への通電もなくなって、開閉部９が閉鎖状
態となる（ステップ１０７のＮＯ→ステップ１０８のＹ
ＥＳ→ステップ１０２）。これにより、前述したと同様
に、処理槽２からの排気ガスの自然流出が阻止され、水
蒸気を多量に含んだ排気ガスが温度の低下した脱臭機構
１１やファン１２へ流れなくなるので、脱臭機構１１内
のヒータ１８や触媒１９、さらにはファン１２で排気ガ
ス中の水蒸気が結露することがなくなり、ヒータ１８や
ファン１２の故障、触媒１９の劣化等を確実に防止する
ことができる。

【００４７】ところで、上記実施形態では、開閉板１４
をフィルター８ａが取り付けられた排気口８の外側に取
り付けることにより、開閉板１４やソレノイド１７が処
理槽２内で飛散する担体３等の微粉の影響を受けないよ
うにして、開閉板１４やソレノイド１７を比較的簡単な
ものとしたが、開閉板やソレノイドを防塵構造のものと
して排気口８の内側に設ければ、開閉板の開閉動作によ
りフィルター８ａ内側に付着する微粉等を自動的に取り
除くことができため、フィルター８ａのメンテナンスを
不要とすることができる。

【００４８】また、上記実施形態では、排気口８の開閉
に、比較的簡単な構成で電源断時にも確実に動作するソ
レノイド１７を用いたが、例えば排気口８の外側にヒン
ジやバネにより開閉板を風力に応じて開閉するように取
り付けて、ファン１２の駆動により排気ガスの風速が大
きくなった場合に排気口８が開放され、ファン１２が停
止して風速が僅かになると閉鎖するような、より簡単な
構成で実施することも可能である。

【００４９】また、上記実施形態では、主に業務用に用
いられる大容量の生ごみ処理機に本願発明を適用したも
のについて説明したが、家庭用の小容量のものにも適用
可能であり、さらには、微生物を用いずに加熱乾燥によ
り生ごみ等の有機物を処理するものにも適用可能であ
る。

【００５０】また、上記実施形態では、担体３の排出効
率を向上させるために、担体３の排出口２２に対応する
攪拌翼２４の間隔を狭くしたが、例えば、担体３の排出
口２２に対応する攪拌翼２４を太くしたり、図５に示す
ように、担体３の排出口２２に対応する攪拌翼２４の先
端部に、攪拌翼２４よりも幅広の掻き上げ板２４ａを取
付ネジ２４ｂにより取り付けるようにしても、前記実施
形態と同様な作用効果が期待できる。

【００５１】

【発明の効果】以上のように本願発明によれば、停電な
どで、いきなり装置の電源が落ちたりして、装置の運転
が停止し、脱臭機構の加熱手段が停止した時に、前記脱
臭機構への排気ガスの流入を遮断する開閉手段を備えた
ことにより、排気ガス中に含まれる水蒸気が脱臭機構内
で結露することがなくなるので、脱臭機構内の加熱手段
（ヒータ）の故障や触媒の劣化等を防ぐことができる。

【００５２】また、微生物を用いて有機物を分解処理す
るものでは、処理槽内に多量の担体が入っているため熱
容量がかなり大きく、かつ微生物による発酵熱があるの
で、装置の運転が停止しても槽内温度はなかなか下がら
ないのに対して、脱臭機構はすぐに冷えてしまい、その
温度差によって結露が多量に発生し易いため、上記のよ
うに脱臭機構への排気ガスの流入を遮断する開閉手段を
備えて、水蒸気を含んだ排気ガスが脱臭機構内に流入し
ないようにすることは、特に有効である。

【００５３】また、有機物を加熱乾燥処理するもので
も、上記開閉手段によって同様に排気ガス中に含まれる
水蒸気が脱臭機構内で結露することがなくなるので、脱
臭機構内の加熱手段の故障や触媒の劣化等を防ぐことが
できる。

【００５４】また、処理槽からの排気ガスを排出流路を
介して外部に排出するファンが、前記脱臭機構の下流側
に設けられているものでは、装置の運転停止時にはファ
ンへの排気ガスの流入も遮断することができるため、結
露によるファンの故障発生も防ぐことができる。

【００５５】また、前記開閉手段は、処理槽の排気口を
開閉する開閉板と、この開閉板を、電源が投入されてい
る間は前記排気口を開放する位置に移動させておいて、
電源断となると前記排気口を閉鎖する位置に戻すソレノ
イドとから成ることにより、停電などで、いきなり装置
の電源が落ちたりして、装置の運転が停止しても、比較
的簡単な構成で確実に動作させることができ、排気ガス
の脱臭機構やファン等への流入を確実に遮断することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明による有機物処理装置の一実施形態で
ある生ごみ処理機を正面から見た概略縦断面図。

【図２】同じく、左側面から見た概略縦断面図。

【図３】上記実施形態における排気口開閉部の構成及び
動作を示す図で、（ａ）は運転中、（ｂ）は停止中を示
している。

【図４】上記実施形態の動作の要部を示す流れ図。

【図５】攪拌翼の他の実施形態の要部を示す図で、
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。

【符号の説明】

１ 本体ケース ２ 処理槽 ３ 担体 ４ 投入口 ６ 上蓋 ７ 吸気口 ８ 排気口 ８ａ フィルター ９ 開閉部 １０ 排気管 １１ 脱臭機構 １２ ファン １３ 孔 １４ 開閉板 １５ ガイド枠 １６ アーム １７ ソレノイド １８ 脱臭機構用ヒータ １９ 触媒 ２１ 面状ヒータ ２２ 排出口 ２３ 排出ダクト ２４ 攪拌翼 ２５ 攪拌軸 ２７ 攪拌用モータ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 投入される生ごみ等の有機物を分解処理
   する処理槽と、前記処理槽からの排気ガスの排出流路に
   配置され、加熱手段と触媒を用いて排 気ガスを脱臭する脱臭機構と、 前記脱臭機構の加熱手段が停止した時に、前記脱臭機構
   への排気ガスの流入を遮断する開閉手段とを備えたこと
   を特徴とする有機物処理装置。
2. 【請求項２】 有機物を分解する微生物の担体を収納
   し、投入される生ごみ等の有機物を分解処理する処理槽
   と、 前記処理槽からの排気ガスの排出流路に配置され、加熱
   手段と触媒を用いて排気ガスを脱臭する脱臭機構と、 前記脱臭機構の加熱手段が停止した時に、前記脱臭機構
   への排気ガスの流入を遮断する開閉手段とを備えたこと
   を特徴とする有機物処理装置。
3. 【請求項３】 投入される生ごみ等の有機物を加熱乾燥
   処理する処理槽と、 前記処理槽からの排気ガスの排出流路に配置され、加熱
   手段と触媒を用いて排気ガスを脱臭する脱臭機構と、 前記脱臭機構の加熱手段が停止した時に、前記脱臭機構
   への排気ガスの流入を遮断する開閉手段とを備えたこと
   を特徴とする有機物処理装置。
4. 【請求項４】 前記処理槽からの排気ガスを前記排出流
   路を介して外部に排出するファンが、前記脱臭機構の下
   流側に設けられていることを特徴とする請求項１ないし
   請求項３のいずれかに記載の有機物処理装置。
5. 【請求項５】 前記開閉手段は、前記処理槽の排気口を
   開閉する開閉板と、この開閉板を、電源が投入されてい
   る間は前記排気口を開放する位置に移動させておいて、
   電源断となると前記排気口を閉鎖する位置に戻すソレノ
   イドとから成ることを特徴とする請求項１ないし請求項
   ４のいずれかに記載の有機物処理装置。