JP2001009429A

JP2001009429A - 有機物処理装置

Info

Publication number: JP2001009429A
Application number: JP11185558A
Authority: JP
Inventors: Norio Shimomura; 則雄下村; Hideki Koyama; 秀樹幸山; Katsunori Ioku; 克則井奥; Masahiko Asada; 雅彦浅田
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1999-06-30
Filing date: 1999-06-30
Publication date: 2001-01-16
Anticipated expiration: 2019-06-30
Also published as: KR100352391B1; CN1287027A; KR20010039607A; TW466141B; CN1121912C; JP4215346B2

Abstract

(57)【要約】【課題】無脱臭時の排気風量を十分に確保でき、また
脱臭装置の長寿命化を図ることができる有機物処理装置
を提供する。【解決手段】投入される生ごみ等の有機物を分解処理
する処理槽１と、処理槽１からの排気ガスを脱臭する脱
臭装置１８を介して排気ガスを外部に排出する第１の排
気通路１５と、処理槽１からの排気ガスを直接外部に排
出する第２の排気通路１６と、第１の排気通路１５と第
２の排気通路１６を切り替える切替手段（切替弁１７）
とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、生ごみ等の有機
物を分解処理する有機物処理装置に係わり、特に有機物
の分解処理時に発生する悪臭を含んだ排気ガスを脱臭す
る脱臭装置を備えた有機物処理装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、排気ガス中の悪臭を脱臭する脱臭
装置を備えたものとしては、例えば特開平１０−２９６
２１６号公報（Ｂ０９Ｂ３／００）等に開示されてい
るように、処理槽からの排気ガスの排気通路に、ヒータ
と触媒を用いて排気ガスを脱臭する脱臭装置を備えた生
ごみ処理装置がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来装
置においては、脱臭を必要としないとき（無脱臭時）に
も、同じ排気通路を用い、ヒータをオフにした脱臭装置
を通って処理槽内の排気ガスが排出されている。上記排
気通路には、ヒータ及び触媒が配置されているため、圧
力損失が大きく、従って、無脱臭時の排気風量を十分に
確保できない課題があった。また、冷えた脱臭装置内を
排気ガスが通ることにより結露が生じたり、乾燥した担
体や有機物の微粉が排気ガスに混じって通ることによ
り、触媒が目詰まりしやすくなり、これらは脱臭装置の
寿命を短くする原因となる。

【０００４】そこで、本願発明はこのような課題を解決
するためになされたものであり、無脱臭時の排気風量を
十分に確保でき、また脱臭装置の長寿命化を図ることが
できる有機物処理装置を提供することを主目的とするも
のである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、本願発明は、投入される生ごみ等の有機物
を分解処理する処理槽と、前記処理槽からの排気ガスを
脱臭する脱臭装置を介して排気ガスを外部に排出する第
１の排気通路と、前記処理槽からの排気ガスを直接外部
に排出する第２の排気通路と、前記第１の排気通路と第
２の排気通路を切り替える切替手段とを備えたことを特
徴とするものである。

【０００６】また、前記切替手段として、操作部を有す
る切替弁を備えたことを特徴とするものである。

【０００７】また、前記切替手段として、切替弁と当該
切替弁を駆動するモータとを備えたことを特徴とするも
のである。

【０００８】また、前記切替手段として、切替弁と当該
切替弁を駆動するソレノイドとを備えたことを特徴とす
るものである。

【０００９】また、前記切替弁を第１の排気通路に切り
替えた所定時間経過後に、切替弁を第２の排気通路に切
り替える制御手段を備えたことを特徴とするものであ
る。

【００１０】さらに、前記処理槽からの排気ガスの臭い
を検出する臭い検出手段を備え、前記切替手段として、
切替弁と当該切替弁を駆動する駆動手段とを備え、前記
臭い検出手段の検出結果に基づき前記駆動手段を作動さ
せて切替弁を駆動するようにしたことを特徴とするもの
である。

【００１１】また、前記脱臭装置として、排気ガスを加
熱する加熱手段と加熱された排気ガスを通すことにより
脱臭する触媒とを備え、前記切替手段として、切替弁と
前記加熱手段の発熱に応じて前記切替弁を駆動する形状
記憶合金で形成された駆動部材とを備えたことを特徴と
するものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施形態を図面
を参照して詳細に説明する。

【００１３】図１は、本願発明の第１の実施形態に係る
有機物処理装置の背面側要部断面図、図２は無脱臭時の
上面側要部断面図、図３は脱臭時の上面側要部断面図、
図４は切替弁の拡大斜視図、図５は図３のＡ−Ａ断面図
である。

【００１４】この有機物処理装置は、微生物の担体（お
が屑等の木質細片）を収納し、生ごみ等の有機物が投入
される上面開口の処理槽１が上下２部品からなる外装ケ
ース２内に収容されて構成されている。

【００１５】上記外装ケース２の上面は、処理槽１の上
面開口３に対応して開口し、微生物担体や生ごみ等を投
入するための投入口４が形成され、この投入口４上方に
は、ヒンジ等により開閉自在に構成された上蓋５が設け
られている。

【００１６】上記処理槽１内には、前後壁間に、複数の
攪拌翼６を備えた攪拌軸７が正逆回転可能に設けられて
いる。この攪拌軸７は両端側が処理槽１前後壁の軸受
８，９によって支持されると共に、後壁側の軸端１０が
減速機構１１を介して攪拌用モータの回転軸１２に連結
され、攪拌用モータの回転が減速されて伝達され、回転
駆動されるようになっている。

【００１７】上記処理槽１の上部後壁には、多数の排気
孔１３が形成されており、その下流側に排気ファン１４
が取り付けられている。また、この排気ファン１４の下
流側には、後述する脱臭装置が取り付けられた第１の排
気通路１５と、排気ガスを直接外部に排出する第２の排
気通路１６とを手動で切り替え可能な切替弁１７が設け
られている。

【００１８】上記第１の排気通路１５に取り付けられた
脱臭装置１８は、上流側にＵ字状のヒータ１９が配置さ
れ、その下流側にセラミックでハニカム構造に形成され
た触媒２０が配置され、それらが耐熱、耐食性を有する
ステンレス等の金属筒状体２１内に収納されている。こ
れにより、流入する排気ガスがヒータ１９によって加熱
され、この加熱された排気ガスが触媒２０を通ることに
より触媒２０が加熱されて、排気ガスに含まれる悪臭成
分の分解反応が促進されるようになっている。

【００１９】上記脱臭装置１８の出口側には、成型の容
易な樹脂で形成されたエアガイド２２が連結され、この
エアガイド２２が外装ケース２背面側下部に開口する排
気口２３に連結されている。また、エアガイド２２の排
気口２３側には、脱臭装置１８から排出される高温排気
ガスの温度や臭いを希釈する（主に温度を下げる）ため
の希釈ファン２４が取り付けられており、脱臭装置１８
の金属筒状体２１とエアガイド２２の連結部２５両側に
は、希釈用の外気を取り入れるための通風孔２６，２７
が形成されている。

【００２０】また、上記第２の排気通路１６は、排気フ
ァン１４の背面側、すなわち外装ケース２の背面側に開
口する排気口２８に連通している。

【００２１】また、外装ケース２の底面側には、図５に
示すように外気を取り入れる吸気口２９が形成されてお
り、この吸気口２９から取り入れられた外気は、上記エ
アガイド２２及び脱臭装置１８と処理槽１との間の空間
を通って、その上部の吸気孔３０（図２，図３参照）か
ら処理槽１の上部側壁に形成された吸気孔３１を介して
処理槽１内に取り込まれる。

【００２２】一方、切替弁１７は図４に示すように、上
記第１の排気通路１５と第２の排気通路１６の各流入口
を開閉する断面円弧状の弁体１７ａと、その上部の扇形
の中心に形成されて回動軸を兼ねる操作つまみ１７ｂと
から構成されており、この操作つまみ１７ｂが外装ケー
ス２上面に突出して、使用者が手動で操作することがで
きるようになっている。

【００２３】なお、処理槽１の底部には、図５に示すよ
うに、内部に収納された処理物（堆肥）の排出口３２が
引出し式のシャッタ３３により開閉自在に覆って開設し
てあり、この排出口３２の下側の外装ケース２の底部に
は、前方に向けて傾斜する排出シュート３４が一体形成
され、シャッタ３３を引き出すことにより、排出シュー
ト３４を経て外装ケース２の前側に堆肥化した処理物を
取り出すことができるようになっている。

【００２４】さて、以上の構成において、本装置の使用
開始時には、予め一定量の微生物担体（おが屑等の木質
細片）を処理槽１内に投入しておく。そして、生ごみを
処理するときは、上蓋５を開けて投入口４から処理槽１
内に生ごみを投入し、上蓋５を閉じる。上蓋５を閉じる
と、これを図示しない検出手段が検出し、その出力に基
づいてマイクロコンピュータ等から成る制御部が攪拌用
モータ及び排気ファン１４に通電する。

【００２５】攪拌用モータへの通電制御により、攪拌翼
６が立設された攪拌軸７が間欠的に正逆回転して担体と
生ごみを攪拌混合する。また、排気ファン１４への通電
制御により、処理槽１内の水蒸気を含んだ空気（排気ガ
ス）を図２に実線矢印で示すように流して排気口２８か
ら直接外部に排出し、処理槽２内が高湿度状態となるの
を防止する。また、処理槽１内の空気が外部に排出され
るのに伴い、図５，図２に一点破線矢印で示すように、
外装ケース２底部の吸気口２９、外装ケース２上部の吸
気孔３０、側壁の吸気孔３１を介して処理槽１内に新鮮
な外気を取り入れ、処理槽１内に微生物の活性化に必要
な酸素を供給する。

【００２６】このようにして、微生物が活性化して発酵
処理が進むと、それに伴って悪臭が発生する。ここで、
使用者が悪臭を感じて、切替弁１７のつまみ１７ｂを時
計回りに操作して、切替弁１７を図３に示す状態に切り
替えると、この切替弁１７の切替を図示しない検出手段
が検出して、脱臭装置１８のヒータ１９に通電すると共
に、希釈ファン２４に通電し、処理槽１からの排気ガス
が脱臭装置１８のある第１の排気通路１５に流れるよう
になる。

【００２７】脱臭装置１８のヒータ１９への通電によ
り、上記のようにして第１の排気通路１５に排出された
排気ガスが２５０〜３００℃の触媒反応温度に加熱され
て触媒２０に供給される。触媒２０内に供給された高温
の排気ガスは、触媒２０を同温度に加熱して、その触媒
作用により促進された悪臭の酸化分解反応によって脱臭
化されてゆき、触媒２０を通過する間にほぼ完全に無臭
化される。無臭化された排気ガスは希釈ファン２４を介
して約６０℃ぐらいの温度まで下げられて、外装ケース
２背面側下部に設けられた排気口２３から外部に排出さ
れる。

【００２８】このとき処理槽１内に取り込まれる外気
は、高温化した脱臭装置１８の近傍を通って暖められる
ので、処理槽１内の温度が微生物の活性化に適した温度
に維持され、発酵処理が促進する。このようにして、担
体に培養される微生物により生ごみを二酸化炭素と水に
分解して堆肥化する。臭いが気にならないほど少なくな
れば、切替弁１７を図２の状態に戻して排気口２８から
直接外部に排出するようにすることもできる。このとき
は、ヒータ１９及び希釈ファン２４は切替弁１７に連動
してオフとなる。

【００２９】以上のように本実施形態によれば、処理槽
１からの排気ガスを脱臭する脱臭装置１８を介して排気
ガスを外部に排出する第１の排気通路１５に加えて、処
理槽１からの排気ガスを直接外部に排出する第２の排気
通路１６を備え、操作つまみ１７ｂによる簡単な切替弁
１７により切替可能としたので、臭いが気にならないほ
ど少ないときには第２の排気通路１６から排気ガスを直
接外部に排出することにより、圧力損失を少なくして、
スムーズな排気が可能となり、生ごみの水分を速やかに
気化させて排出することができる。

【００３０】また、脱臭するか否かに係わらず排気ガス
を常に脱臭装置のある排気通路を通す従来のものに比べ
て、ヒータがオフ状態の冷えた脱臭装置内での結露や、
乾燥して飛散する微粉の混じった排気ガスが必要以上に
触媒２０を通ることによる目詰まり等を防ぐことがで
き、脱臭装置１８の長寿命化を図ることができる。

【００３１】図６は本願発明の第２の実施形態に係る有
機物処理装置の背面側要部断面図、図７は無脱臭時の上
面側要部断面図、図８は脱臭時の上面側要部断面図、図
９は切替弁の拡大斜視図であり、前記実施形態と同一符
号は同一又は相当部分を示している。なお、他の図は前
記実施形態と同様なものであるので、図示は省略する。

【００３２】本実施形態では、切替弁１７をモータ４０
で駆動するようにしている。すなわち、図９に示すよう
に、切替弁１７は、その下部側に形成された扇形の中心
部にモータ４０の回転軸４１が連結されて駆動されるよ
うになっている。このモータ４０は、図示しない操作部
の脱臭オン／オフボタン等を操作することにより、切替
弁１７を図７又は図８に示す状態に駆動するようになっ
ている。

【００３３】このように構成しても、上記実施形態と同
様な作用効果が得られると共に、切替弁１７の切替操作
を確実に行うことができる。さらに、脱臭のオン／オフ
操作がボタン等の簡単な操作で実現できるので、操作性
が向上する。

【００３４】また、上記において、切替弁１７を第１の
排気通路１５に切り替えてから通常の生ごみ処理におい
て悪臭が発生する所定時間経過後に、マイクロコンピュ
ータ等から成る制御部によりモータ４０を制御して切替
弁１７を第２の排気通路１６に切り替えるようにすると
よい。

【００３５】すなわち、脱臭運転後に、排気口２３から
排出される空気の臭いが無くなっても、これが脱臭装置
１８によるものであるのか、本当に処理槽１内の臭いが
少なくなったのかの判断が、後述するような臭いセンサ
がない場合は困難であるため、通常の生ごみ処理におい
て悪臭が発生する所定時間経過後に自動的に脱臭を止め
ることにより、電気代の無駄遣いを防止することができ
る。もし、臭いがまだあれば、再び脱臭運転を行えばよ
い。

【００３６】図１０は本願発明の第３の実施形態に係る
有機物処理装置の背面側要部断面図、図１１は無脱臭時
の上面側要部断面図、図１２は脱臭時の上面側要部断面
図であり、前記実施形態と同一符号は同一又は相当部分
を示している。なお、他の図は前記実施形態と同様なも
のであるので図示は省略する。

【００３７】本実施形態では、排気孔１３の下流側に臭
いセンサ４３を設けたものである。この臭いセンサ４３
の出力は図示しないマクロコンピュータ等から成る制御
部に入力され、制御部によりモータ４０が制御されて、
切替弁１７が切り替えられる。

【００３８】すなわち、排気ガスの臭いが予め設定した
レベル以上になると、これを臭いセンサ４３が検知して
切替弁１７がモータ４０により図１２に示した位置に回
動し、排気ガスを脱臭装置１８がある第１の排気通路１
５に流して脱臭を行なう。また、臭いのレベルが設定レ
ベルより下がると、切替弁１７が図１１に示した位置に
回動し、排気ガスは第２の排気通路１６から直接外部に
排出される。

【００３９】以上のように構成することにより、上記実
施形態と同様な作用効果が得られると共に、無脱臭と脱
臭運転の切り替えを自動で行うことができ、使用者が気
付かずに不要な脱臭運転等が行われることがなくなるの
で、生ごみ処理の効率的な運転を行うことができる。

【００４０】図１３は本願発明の第４の実施形態に係る
有機物処理装置の背面側要部断面図、図１４は無脱臭時
の上面側要部断面図、図１５は脱臭時の上面側要部断面
図、図１６は切替弁の拡大斜視図であり、前記実施形態
と同一符号は同一又は相当部分を示している。なお、他
の図は前記実施形態と同様なものであるので図示は省略
する。

【００４１】本実施形態では、切替弁１７の駆動に形状
記憶合金から成る形状記憶バネ４４と通常のコイルバネ
４５を用いている。

【００４２】すなわち、切替弁１７には、図１６に示す
ように、円弧状の弁体１７ａの下部側の扇形の中心部か
ら下方に逆Ｔ字状の回動軸１７ｃが形成されており、そ
のレバー部両端に形状記憶バネ４４と通常のコイルバネ
４５の一端を引っかける引掛孔１７ｄ，１７ｅが形成さ
れている。各バネ４４，４５の他端側は脱臭装置１８の
上方に形成された引掛孔４６ｄ，４６ｅに引っかけられ
る。

【００４３】本実施形態では、図１４、図１５に示すよ
うに、切替弁１７の左側に第１の排気通路１５を開放す
る方向に付勢する形状記憶バネ４４が取り付けられ、右
側に第２の排気通路１６を開放する方向に付勢する通常
のコイルバネ４５が取り付けられる。上記形状記憶バネ
４４は脱臭装置１８の上方に位置しており、設定温度
（通常６０〜１００℃）を境に、伸縮を繰り返す。

【００４４】すなわち、臭いセンサ４３の検知出力に基
づき、無脱臭時には、脱臭装置１８のヒータ１９はオフ
状態のため、形状記憶バネ４４は常温での状態、つまり
伸びたままの状態で、切替弁１７はコイルバネ４５に引
っ張られて図１４に示す位置に回動し、排気ガスは第２
の排気通路１６から直接外部に排出される。

【００４５】一方、脱臭時には、脱臭装置１８のヒータ
１９が通電され、形状記憶バネ４４も徐々に暖められ、
設定温度を超えると収縮し、形状記憶バネ４４の張力が
コイルバネ４５に勝って、切替弁１７が図１５の位置に
回動し、排気ガスが脱臭装置１８のある第１の排気通路
１５に送られ、触媒２０により脱臭される。

【００４６】なお、上記では、脱臭装置１８のヒータ１
９が臭いセンサ４３の出力に基づきオン／オフされるよ
うにしているが、使用者が手動でオン／オフするように
しても良い。

【００４７】以上のように構成することにより、上記実
施形態と同様な作用効果が得られると共に、元々備えら
れている脱臭装置１８のヒータ１９の熱を有効利用して
切り替えることができる。また、ヒータ１９と切替弁１
７との動作には熱伝導によるタイムラグが生じるので、
ヒータ１９が設定温度に達してから排気ガスを脱臭装置
１８に通すことができ、安定した脱臭を行うことができ
る。また、ヒータ１９が停止しても温度が下がるまでの
間は脱臭装置１８に排気ガスが通されるので、ヒータ１
９及び触媒２０を冷却する作用が有り、ヒータ１９及び
触媒２０への送風が急に止まり、温度が急激に上昇する
ことによる外装ケース２等の熱変形を防止することがで
き、形状記憶合金と脱臭装置１８の性質を有効利用し
て、効率的な生ごみ処理を行うことができる。

【００４８】なお、上記各実施形態では、第１の排気通
路１５と第２の排気通路１６を切り替える切替手段とし
て切替弁１７を用いたが、例えば、上記各実施形態の場
合において、第２の排気通路１６の排気口２８に空気圧
により開閉する開閉弁を設け、脱臭時には希釈ファン２
４のみを駆動して排気を行い、無脱臭時には排気ファン
１４のみを駆動して排気を行なうようにすることも可能
である。また、切替弁１７の切替駆動源としてモータ４
０を用いたが、ソレノイド等により切替弁１７を駆動さ
せる構成にしてもよい。

【００４９】

【発明の効果】以上のように本願発明によれば、処理槽
からの排気ガスを脱臭する脱臭装置を介して排気ガスを
外部に排出する第１の排気通路と、処理槽からの排気ガ
スを直接外部に排出する第２の排気通路と、前記第１の
排気通路と第２の排気通路を切り替える切替手段とを備
えたことにより、脱臭の必要のないときは排気ガスを第
２の排気通路から直接外部に排出することにより、排気
風量を十分に確保でき、処理槽内に投入される生ごみ等
の有機物に含まれる水分を速やかに蒸発させることがで
きる等の効果がある。また、このときには、第１の排気
通路の脱臭装置には排気ガスが流れないので、結露や目
詰まり等を防いで、脱臭装置の長寿命化を図ることがで
きる。

【００５０】また、前記切替手段として、操作部を有す
る切替弁を備えることにより、簡単な構成で確実に上記
を実現することができる。

【００５１】また、前記切替手段として、切替弁と当該
切替弁を駆動するモータとを備えることにより、モータ
の正逆転を切り替える切替ボタン等による簡単な操作
で、上記を実現することができ、操作性が向上する。

【００５２】また、前記切替手段として、切替弁と当該
切替弁を駆動するソレノイドとを備えることによって
も、上記と同様な効果が得られる。

【００５３】また、前記切替弁を第１の排気通路に切り
替えた所定時間経過後に、切替弁を第２の排気通路に切
り替える制御手段を備えることにより、通常の生ごみ処
理において悪臭が発生する所定時間経過後に自動的に脱
臭を止めることで、電気代の無駄遣いを防止することが
できる。

【００５４】さらに、処理槽からの排気ガスの臭いを検
出する臭い検出手段を備え、前記切替手段として、切替
弁と当該切替弁を駆動する駆動手段とを備えて、前記臭
い検出手段の検出結果に基づき前記駆動手段を作動させ
て切替弁を駆動するようにすることにより、脱臭を行う
か否かの切り替えを自動で行うことができ、使用者が気
付かずに不要な脱臭運転等が行われることがなくなるの
で、生ごみ処理の効率的な運転を行うことができる。

【００５５】また、前記脱臭装置として、排気ガスを加
熱する加熱手段と加熱された排気ガスを通すことにより
脱臭する触媒とを備え、前記切替手段として、切替弁と
前記加熱手段の発熱に応じて前記切替弁を駆動する形状
記憶合金で形成された駆動部材とを備えることにより、
加熱手段の熱を有効利用して切替弁を自動で切り替える
ことができる。また、加熱手段と切替弁との動作にタイ
ムラグが生じるので、加熱手段が正常に働いてから排気
ガスを脱臭装置に通すことができ、また加熱手段が停止
しても温度が下がるまでの間は脱臭装置に排気ガスが通
されるので、加熱手段及び触媒の冷却作用が有り、形状
記憶合金と脱臭装置の性質を有効利用して、効率的な処
理を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の第１の実施形態に係る有機物処理装
置の背面側要部断面図。

【図２】同じく、無脱臭時の上面側要部断面図。

【図３】同じく、脱臭時の上面側要部断面図。

【図４】上記実施形態の切替弁の拡大斜視図。

【図５】上記図３のＡ−Ａ断面図。

【図６】本願発明の第２の実施形態に係る有機物処理装
置の背面側要部断面図。

【図７】同じく、無脱臭時の上面側要部断面図。

【図８】同じく、脱臭時の上面側要部断面図。

【図９】上記実施形態の切替弁の拡大斜視図。

【図１０】本願発明の第３の実施形態に係る有機物処理
装置の背面側要部断面図。

【図１１】同じく、無脱臭時の上面側要部断面図。

【図１２】同じく、脱臭時の上面側要部断面図。

【図１３】本願発明の第４の実施形態に係る有機物処理
装置の背面側要部断面図。

【図１４】同じく、無脱臭時の上面側要部断面図。

【図１５】同じく、脱臭時の上面側要部断面図。

【図１６】上記実施形態の切替弁の拡大斜視図。

【符号の説明】

１処理槽２外装ケース５上蓋１３排気孔１４排気ファン１５第１の排気通路１６第２の排気通路１７切替弁１７ｂ操作つまみ１８脱臭装置１９ヒータ２０触媒２３，２８排気口２４希釈ファン４０モータ４３臭いセンサ４４形状記憶バネ４５コイルバネ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者井奥克則大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者浅田雅彦大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内Ｆターム(参考） 4D004 AA03 AC04 BA04 CA15 CA19 CA22 CA48 CB04 CB28 CB32 DA01 DA02 DA20 4D048 AA22 AB03 BA10X BA48X BB02 CC21 CC25 CC38 CC52 CC63 DA01 DA02 DA05 DA08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】投入される生ごみ等の有機物を分解処理
する処理槽と、前記処理槽からの排気ガスを脱臭する脱臭装置を介して
排気ガスを外部に排出する第１の排気通路と、前記処理槽からの排気ガスを直接外部に排出する第２の
排気通路と、前記第１の排気通路と第２の排気通路を切り替える切替
手段とを備えたことを特徴とする有機物処理装置。
【請求項２】前記切替手段として、操作部を有する切
替弁を備えたことを特徴とする請求項１記載の有機物処
理装置。
【請求項３】前記切替手段として、切替弁と当該切替
弁を駆動するモータとを備えたことを特徴とする請求項
１記載の有機物処理装置。
【請求項４】前記切替手段として、切替弁と当該切替
弁を駆動するソレノイドとを備えたことを特徴とする請
求項１記載の有機物処理装置。
【請求項５】前記切替弁を第１の排気通路に切り替え
た所定時間経過後に、切替弁を第２の排気通路に切り替
える制御手段を備えたことを特徴とする請求項３または
請求項４記載の有機物処理装置。
【請求項６】前記処理槽からの排気ガスの臭いを検出
する臭い検出手段を備え、前記切替手段として、切替弁と当該切替弁を駆動する駆
動手段とを備え、前記臭い検出手段の検出結果に基づき前記駆動手段を作
動させて切替弁を駆動するようにしたことを特徴とする
請求項１記載の有機物処理装置。
【請求項７】前記脱臭装置として、排気ガスを加熱す
る加熱手段と加熱された排気ガスを通すことにより脱臭
する触媒とを備え、前記切替手段として、切替弁と前記加熱手段の発熱に応
じて前記切替弁を駆動する形状記憶合金で形成された駆
動部材とを備えたことを特徴とする請求項１記載の有機
物処理装置。