CN1287027A - 有机物处理装置 - Google Patents

Abstract

一种有机物处理装置,可充分确保无脱臭时的排气风量,又可使脱臭装置寿命长。包括:将投入的厨房垃圾等有机物分解处理的处理槽1、经由将来自处理槽1的排气进行脱臭的脱臭装置18将排气向外部排出的第一排气通路15、将来自处理槽1的排气直接向外部排出的第二排气通路16以及切换第一排气通路15和第二排气通路16的切换装置(切换阀17)。

Description

有机物处理装置

本发明涉及将厨房垃圾等有机物分解处理的有机物处理装置，尤其是涉及包括将在有机物的分解处理时发生的含有恶臭的排气脱臭的脱臭装置的有机物处理装置。

目前包括将排气中的恶臭脱臭的脱臭装置的处理装置，例如如在特开平10-296216号公报(B09B3/00)等公开的，有包括在来自处理槽的排气的排气通路上使用加热器和触媒将排气脱臭的脱臭装置的厨房垃圾处理装置。

可是，在上述现有装置中，在不必脱臭时(无脱臭时)，也一样使用排气通路，通过关掉加热器的脱臭装置排出处理槽内的排气。在上述排气通路上，因配置有加热器及触媒，故压力损失大。因此，有无法充分确保无脱臭时的排气风量的课题。又，因排气通过变冷了的脱臭装置内而发生结露，或因干燥的载体或有机物的微粉和排气混合后通过而使触媒易于阻塞，这些成为缩短脱臭装置寿命的原因。

因此，本发明是为了解决上述的课题而想出来的，其主要目的在于提供一种有机物处理装置，可充分确保无脱臭时的排气风量，又可使脱臭装置寿命长。

为了达成上述的目的，本发明的特征在于包括：将所投入的厨房垃圾等有机物分解处理的处理槽、经由将来自上述处理槽的排气脱臭的脱臭装置将排气向外部排出的第一排气通路、将来自上述处理槽的排气直接向外部排出的第二排气通路以及切换上述第一排气通路和第二排气通路的切换装置。

又，其特征在于：所述切换装置包括具有操作部的切换阀。

又，其特征在于：所述切换装置包括切换阀和驱动该切换阀的马达。

又，其特征在于：所述切换装置包括切换阀和驱动该切换阀的电磁阀(ソレノイド)。

又，其特征在于：包括在将该切换阀切换为第一排气通路开始经过既定时间后，将切换阀切换为第二排气通路的控制装置。

此外，其特征在于：包括侦测来自所述处理槽的排气的臭味的臭味侦测装置，所述切换装置包括切换阀和驱动该切换阀的驱动装置，使得依照该臭味侦测装置的侦测结果令所述驱动装置动作而驱动切换阀。

又，其特征在于，所述脱臭装置包括将排气加热之加热装置和藉着使已加热的排气通过而脱臭的触媒，所述切换装置包括切换阀和按照该加热装置的发热驱动所述切换阀的用形状记忆合金形成的驱动件。

附图的简要说明如下：

图1是本发明的实施例1的有机物处理装置的背面侧主要部分剖面图；

图2是该有机物处理装置无脱臭时上面侧主要部分剖面图；

图3是该有机物处理装置脱臭时上面侧主要部分剖面图；

图4是实施例1的切换阀的放大立体图；

图5是图3的A-A剖面图；

图6是本发明的实施例2的有机物处理装置的背面侧主要部分剖面图；

图7是该有机物处理装置无脱臭时上面侧主要部分剖面图；

图8是该有机物处理装置脱臭时上面侧主要部分剖面图；

图9是实施例2的切换阀的放大立体图；

图10是本发明的实施例3的有机物处理装置的背面侧主要部分剖面图；

图11是该有机物处理装置无脱臭时上面侧主要部分剖面图；

图12是该有机物处理装置脱臭时上面侧主要部分剖面图；

图13是本发明的实施例4的有机物处理装置的背面侧主要部分剖面图；

图14是该有机物处理装置无脱臭时上面侧主要部分剖面图；

图15是该有机物处理装置脱臭时上面侧主要部分剖面图；

图16是实施例4的切换阀的放大立体图。

以下参照附图详细说明本发明的实施例。

图1是本发明的实施例1的有机物处理装置的背面侧主要部分剖面图，图2是该有机物处理装置无脱臭时上面侧主要部分剖面图，图3是该有机物处理装置脱臭时上面侧主要部分剖面图，图4是实施例1的切换阀的放大立体图，图5是图3的A-A剖面图。

本有机物处理装置系在由上下二零件构成的外壳2内收容收藏微生物载体(锯屑等木质细片)并投入厨房垃圾等有机物的上面开口的处理槽1而成。

该外壳2的上面和处理槽1的上面开口3对应而开口，形成用以投入微生物载体或厨房垃圾等的投入口4，在该投入口4上方设置利用合叶等构成自由开闭的上盖5。

在该处理槽1内，在前后壁间将包括多个搅拌翼6的搅拌轴7设置成可正反转。该搅拌轴7的两端侧由处理槽1前后壁的轴承8、9支撑，而且后壁侧的轴端10经由减速机构11和搅拌用马达的旋转轴12连结，搅拌用马达的转速被减速传递后驱动其转动。

在该处理槽1的上部后壁上形成有多个排气孔13，在其下游侧安装有排气风扇14。又，在该排气风扇14之下游侧设置有可用手动切换安装了后述的脱臭装置的第一排气通路15和将排气直接向外部排出的第二排气通路16的切换阀17。

装在上述第一排气通路15的脱臭装置18在上游侧配置有U字形的加热器19，在其下游侧配置有用陶磁形成蜂窝构造的触媒20，它们收藏于具有耐热、耐蚀性的不锈钢等金属筒状体21内。因而，利用加热器19将流入的排气加热，藉着使该受到加热的排气通过触媒20而将触媒20加热，促进排气所含恶臭成分的分解反应。

在该脱臭装置18的出口侧连结有用易成型的树脂所形成的空气导件22，该空气导件22和在外壳2背面侧下部开口的排气口23连结。又，在空气导件22的排气口23侧安装有用以稀释(主要降低温度)自脱臭装置18排出的高温排气的温度或臭味的稀释风扇24，在脱臭装置18的金属筒状体21和空气导件22的连结部25两侧形成有用以取入稀释用之外气的通风孔26、27。

又，上述第二排气通路16和在排气风扇14的背面侧，即在外壳2的背面侧开口的排气口28连通。

又，在外壳2的底面侧，如图5所示形成取入外气的吸气口29，自该吸气口29所取入的外气通过上述空气导件22及脱臭装置18和处理槽1之间的空间后，自其上部的吸气孔30(参照图2、图3)经由在处理槽1的上部侧壁所形成的吸气孔31被取入处理槽1内。

而，切换阀17如图4所示，由开闭上述第一排气通路15和第二排气通路16的各流入口的截面呈圆弧形的阀体17a和在其上部的扇形之中心形成并兼作旋转轴的操作钮17b构成，该操作钮17b向外壳2上面突出，使用者可手动操作。

此外，在处理槽1的底部如图5所示，开设内部所收藏的处理物(堆肥)的排出口32，利用抽拉式的开闭器33自由开闭地覆盖，在该排出口32的下侧的外壳2的底部一体形成有向前方倾斜的排出滑槽34，藉着拉出开闭器33，经由排出滑槽34可取出在外壳2之前侧堆肥化的处理物。

在以上的构造中，在本装置开始使用时，预先在处理槽1内投入固定量的微生物载体(锯屑等木质细片)。然后，在处理厨房垃圾时，打开上盖5，自投入口4将厨房垃圾投入槽1内后，关闭上盖5。关闭上盖5时，利用图上未示的侦测装置侦测之，由微电脑等构成的控制部依照其输出向搅拌用马达及排气风扇14通电。

藉着对搅拌用马达的通电控制，立设有搅拌翼6的搅拌轴7间歇性正反转，将载体和厨房垃圾搅拌混合。又，藉着排气风扇14的通电控制，使处理槽1内的含有水蒸气的空气(排气)按图2的实线箭头方向所示流动，自外侧管28直接向外部排出，防止处理槽1内变成高湿度状态。又，伴随处理槽1内的空气排向外部，如图5、图2的点划线箭头方向所示，经由外壳2底部的吸气口29、外壳2上部的吸气孔30、侧壁的吸气孔31将新鲜外气取入处理槽1内，供给处理槽1内微生物的活化所需的氧气。

这样，微生物活化而进行发酵处理时，随之发生恶臭。因此，使用者闻到恶臭而将切换阀17的操作钮17b朝顺时针方向操作，将切换阀17切换为图3所示状态时，图上未示的侦测装置侦测到该切换阀17的切换，向排气口28的加热器19通电，同时向稀释风扇24通电，使来自处理槽1的排气向有脱臭装置18的第一排气通路15流动。

藉着对脱臭装置18的加热器19通电，如上述向第一排气通路15排出的排气被加热至250～300℃的触媒反应温度后，供给触媒20。供给至触媒20内的高温的排气将触媒20加热至同温度后，藉着利用该触媒作用所促进的恶臭的氧化分解反应而持续脱臭，在通过触媒20之间使其大致完全无臭化。无臭化后的排气经由稀释风扇24降至约60℃的温度，自设于外壳2的背面侧下部的排气口23向外部排出。

此时，处理槽1内所取入的外气因通过高温的脱臭装置18的附近而被加热，故将处理槽1内的温度保持在适合微生物活化的温度，促进发酵处理。这样，利用载体上所培养的微生物将厨房垃圾分解成二氧化碳和水而使其堆肥化。若臭味降至不介意的程度，也可使切换阀17回到图2的状态而使得自排气口28直接向外部排出。此时，加热器19及稀释风扇24和切换阀17连动而变成不动作。

如上述所示，若依据本实施例，除了经由对来自处理槽1的排气脱臭的脱臭装置18将排气向外部排出的第一排气通路15以外，还包括将来自处理槽1的排气直接向外部排出的第二排气通路16，因藉着操作钮17b的简单的切换阀17可切换，故在臭味降至不介意的程度时藉着自第二排气通路16将排气直接向外部排出，可减少压力损失，顺利地进行排气，可令厨房垃圾的水分迅速地气化后排出。

与和是否脱臭无关地使排气总是通过有脱臭装置的排气通路的现有的技术相比，可防止在加热器不动作状态的变冷了的脱臭装置内发生结露，或混合了干燥而飞散的微粉的排气超出必要地通过触媒20所引起的阻塞等，可使脱臭装置18寿命变长。

图6是本发明的实施例2的有机物处理装置的背面侧主要部分剖面图，图7是无脱臭时上面侧主要部分剖面图，图8是脱臭时上面侧主要部分剖面图，图9是切换阀的放大立体图，和实施例1相同的符号表示同一或相当的部分。此外，其他的图是和实施例1相同的，故省略图示。

在本实施例中，用马达40驱动切换阀17。即，如图9所示，切换阀17在其下部侧所形成的扇形中心部连结马达40的旋转轴41而被驱动。该马达40藉着操作图上未示的操作部的脱臭动作/不动作钮，将切换阀17驱动成图7或图8所示的状态。

照这样构成也可得到和上述实施例一样的作用效果，而且可确实进行切换阀17的切换操作。此外，因用按钮等简单的操作可实现脱臭动作/不动作操作，故操作性提高。

又，在上述中，自将切换阀17切换为第一排气通路15开始在一般的厨房垃圾处理中经过发生恶臭的既定时间后，利用由微电脑等构成的控制部控制马达40，将切换阀17切换为第二排气通路16即可。

即，在脱臭运转后，即使自排气口23排出的空气的臭味消失，在无后述的臭味传感器的情况下也难于判断这是利用脱臭装置18的结果或者处理槽1内的臭味是否真正变少了，在一般的厨房垃圾处理中，藉着经过发生恶臭的既定时间后自动停止脱臭，可防止浪费电费。如果仍有臭味，则再次进行脱臭运转即可。

图10是本发明的实施例3的有机物处理装置的背面侧主要部分剖面图，图11是无脱臭时上面侧主要部分剖面图，图12是脱臭时上面侧主要部分剖面图，和上述实施例相同的符号表示同一或相当的部分。此外，其他的图是和上述实施例相同，故省略图示。

在本实施例中，在排气孔13的下游侧设置了臭味传感器43的。该臭味传感器43的输出输入由图上未示的微电脑等构成的控制部，利用控制部控制马达40，切换切换阀17。

即，当排气的臭味达到预先设定的位准以上时，臭味传感器43侦测到此，利用马达40将切换阀17转至图12所示的位置，使排气流至有脱臭装置18的第一排气通路15，进行脱臭。又，当臭味位准降至低于设定位准时，切换阀17转至图11所示位置，自第二排气通路16将排气直接向外部排出。

藉着如上述构成，可得到和上述实施例一样的作用效果，而且可自动切换无脱臭和脱臭运转，因使用者不会无意中进行不必要的脱臭运转等，厨房垃圾处理可高效率地运转。

图13是本发明的实施例4的有机物处理装置的背面侧主要部分剖面图，图14是无脱臭时上面侧主要部分剖面图，图15是脱臭时上面侧主要部分剖面图，图16是切换阀的放大立体图，和上述实施例相同的符号表示同一或相当的部分。此外，其他的图和上述实施例相同，故省略图示。

在本实施例中，使用由形状记忆合金构成的形状记忆弹簧44和一般的螺旋弹簧45驱动切换阀17。

即，在切换阀17如图16所示，自圆弧形的阀体17a的下部侧的扇形的中心部向下方形成倒T字形的旋转轴17c，在形成该杆部两端钩住形状记忆弹簧44和一般的螺旋弹簧45的一端的钩孔17d、17e。各弹簧44、45的另一端侧钩在在脱臭装置18的上方所形成的钩孔46d、46e上。

在本实施例中，如图14、图15所示，在切换阀17之左侧安装向打开第一排气通路15的方向偏压的的形状记忆弹簧44，在右侧安装向打开第二排气通路16的方向偏压的一般的螺旋弹簧45。上述形状记忆弹簧44位于脱臭装置18的上方，以设定温度(一般为60℃～100℃)为界反复伸缩。

即，依照臭味传感器43的侦测输出，在无脱臭时，因脱臭装置18的加热器19处在不加热状态，故形状记忆弹簧44处在常温的状态，即保持伸长的状态，切换阀17被螺旋弹簧45拉而转至图14所示位置，排气自第二排气通路16直接向外部排出。

而，在脱臭时，将脱臭装置18的加热器19通电，形状记忆弹簧44也逐渐被加热，当超过设定温度时即收缩，形状记忆弹簧44的张力超过螺旋弹簧45，使切换阀17转至图15的位置，排气被送至有脱臭装置18的第一排通气路15，利用触媒20进行脱臭。

此外，在上述中，使得脱臭装置18的加热器19依照臭味传感器43的输出控制加热/不加热，但是使得使用者用手动控制加热/不加热也可。

藉着如上述构成，可得到和上述实施例一样的作用效果，而且可有效利用原本包括的脱臭装置18的加热器19的热而切换。又，由于在加热器19和切换阀17的动作发生由热传导所引起的时间滞后，故自加热器19达到设定温度开始可使排气流至脱臭装置18，可进行稳定的脱臭。又，即使加热器19停止，因直至温度下降为止之间排气仍通过脱臭装置18，故具有冷却加热器19及触媒20的作用，可防止对加热器19及触媒20的送风突然停止或温度急速上升所引起的外壳2等的热变形，有效利用形状记忆合金和脱臭装置18的性质，可进行高效率的厨房垃圾处理。

此外，在上述各实施例中，作为切换第一排气通路15和第二排气通路16的切换装置使用了切换阀17，但是例如在上述各实施例的情况下，在第二排气通路16的排气口28设置利用气压开闭的开闭阀，使得在脱臭时只驱动稀释风扇24排气，在无脱臭时只驱动排气风扇14排气也可以。又，切换阀17的切换驱动源使用了马达40，但是改为利用电磁阀等令驱动切换阀17的构造也可以。

如上述所示，若依据本发明，藉着包括经由将来自处理槽的排气脱臭的脱臭装置将排气向外部排出的第一排气通路、将来自处理槽的排气直接向外部排出的第二排气通路以及切换上述第一排气通路和第二排气通路的切换装置，因在不必脱臭时排气自第二排气通路直接向外部排出，故具有如下效果，即，可充分确保排气风量、可令投入处理槽内的厨房垃圾等有机物所含的水分迅速蒸发等。又，此时，因排气不流向第一排气通路的脱臭装置，故可防止结露或阻塞等，可使脱臭装置寿命长。

又，由于该切换装置包括具有操作部的切换阀，故而可用简单的构造确实实现上述事项。

又，由于该切换装置包括切换阀和驱动该切换阀的马达，故而可用由切换马达正反转的切换钮等进行的简单的操作，实现上述事项，操作性提高。

又，藉着该切换装置包括切换阀和驱动该切换阀的电磁阀，也可得到和上述一样的效果。

又，藉着包括在将该切换阀切换为第一排气通路开始经过既定时间后，将切换阀切换为第二排气通路的控制装置，通过在一般的厨房垃圾处理中在发持恶臭开始经过既定时间后自动停止脱臭，可防止浪费电费。

此外，藉着包括侦测来自该处理槽的排气的臭味的臭味侦测装置，在所述切换装置上包括切换阀和驱动该切换阀的驱动装置，使得依照所述臭味侦测装置的侦测结果令该驱动装置动作而驱动切换阀，可自动进行是否脱臭的切换，使用者不会无意中进行不必要的脱臭运转等，故厨房垃圾处理可高效率地运转。

又，藉着该脱臭装置包括将排气加热的加热装置和使已加热的排气通过进行脱臭的触媒，切换装置包括切换阀和按照所述加热装置的发热驱动所述切换阀的用形状记忆合金形成的驱动件，可有效利用加热装置的热自动切换切换阀。又，因在加热装置和切换阀的动作发生时滞，故加热装置正常的动作后可使排气通过脱臭装置，又，即使加热装置停止，在直至温度下降为止之间排气仍通过脱臭装置，故具有冷却加热装置及触媒的作用，可有效利用形状记忆合金和脱臭装置的性质，进行高效率的处理。

Claims (7)

1．一种有机物处理装置，其特征在于，包括：

处理槽，将投入的厨房垃圾等有机物分解处理；

第一排气通路，经由将来自所述处理槽的排气脱臭的脱臭装置将排气向外部排出；

第二排气通路，将来自所述处理槽的排气直接向外部排出；以及

切换装置，切换所述第一排气通路和第二排气通路。

2．如权利要求1所述的有机物处理装置，其特征在于，所述切换装置包括具有操作部的切换阀。

3．如权利要求1所述的有机物处理装置，其特征在于，所述切换装置包括切换阀和驱动该切换阀的马达。

4．如权利要求1所述的有机物处理装置，其特征在于，所述切换装置包括切换阀和驱动该切换阀的电磁阀。

5．如权利要求3或4所述的有机物处理装置，其特征在于，包括在将所述切换阀切换为第一排气通路开始经过既定时间后，将切换阀切换为第二排气通路的控制装置。

6．如权利要求1所述的有机物处理装置，其特征在于，

包括侦测来自所述处理槽的排气的臭味的臭味侦测装置；

所述切换装置包括切换阀和驱动该切换阀的驱动装置；

使得依照所述臭味侦测装置的侦测结果令所述驱动装置动作而驱动切换阀。

7．如权利要求1所述的有机物处理装置，其特征在于，

所述脱臭装置包括将排气加热之加热装置和藉着使已加热的排气通过而进行脱臭的触媒；

所述切换装置包括切换阀和按照该加热装置的发热驱动所述切换阀的用形状记忆合金形成的驱动件。

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