KR100352391B1 - 유기물 처리장치 - Google Patents

Abstract

무탈취시의 배기풍량을 충분히 확보할 수 있고, 또한 탈취장치의 장수명화를 도모할 수가 있는 유기물 처리장치를 제공한다.

투입되는 음식물 쓰레기 등의 유기물을 분해 처리하는 처리조(1)와, 처리조(1)로부터의 배기가스를 탈취하는 탈취장치(18)를 통하여 배기가스를 외부에 배출하는 제 1의 배기통로(15)와, 처리조(1)로부터의 배기가스를 직접 외부로 배출하는 제 2의 배기통로(16)와, 제 1의 배기통로(15)와 제 2의 배기통로(16)를 전환하는 전환수단(17)을 구비하였다.

Description

유기물 처리장치{ORGANIC MATTER TREATMENT DEVICE}

본 발명은, 음식물 쓰레기 등의 유기물을 분해 처리하는 유기물 처리장치에 관한 것이며, 특히 유기물의 분해 처리시에 발생하는 악취를 포함한 배기가스를 탈취하는 탈취장치를 구비한 유기물 처리장치에 관한 것이다.

종래, 배기가스중의 악취를 탈취하는 탈취장치를 구비한 것으로서는, 예를 들면 일본국 특개평 10-296216호 공보(B09B 3/00) 등에 개시되어 있는 바와 같이, 처리조로부터의 배기가스의 배기통로에, 히터와 촉매를 사용하여 배기가스를 탈취하는 탈취장치를 구비한 음식물 쓰레기 처리장치가 있다.

그런데, 상기 종래장치에 있어서는, 탈취를 필요로 하지 않는 때(무탈취시)에도, 동일한 배기통로를 사용해서, 히터를 OFF한 탈취장치를 통하여 처리조내의 배기가스가 배출되고 있다.

상기 배기통로에는, 히터 및 촉매가 배치되어 있기 때문에, 압력손실이 크고, 따라서, 무탈취시의 배기풍량을 충분히 확보할 수 없다는 과제가 있었다.

또, 냉각된 탈취장치내를 배기가스가 통과하는 것에 의해 결로가 생기거나, 건조한 담체나 유기물의 미분(微粉)이 배기가스에 섞여 통과하는 것에 의해 촉매가 막히기 쉽게 되어, 이들은 탈취장치의 수명을 단축시키는 원인이 된다.

본원 발명은 상기와 같은 과제를 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 무탈취시의 배기풍량을 충분히 확보할 수 있고, 또한 탈취장치의 장수명화를 도모할 수 있는 유기물 처리장치를 제공하는 것을 주목적으로 하는 것이다.

도 1은, 본 발명의 제 1의 실시형태에 관한 유기물 처리장치의 배면측 요부 단면도.

도 2는, 동 무탈취시의 상면측 요부 단면도.

도 3은, 탈취시의 상면측 요부 단면도.

도 4는, 상기 실시형태의 전환밸브의 확대 사시도.

도 5는, 상기 도 3의 A-A 단면도.

도 6은, 본원 발명의 제 2의 실시형태에 관한 유기물 처리장치의 배면측 요부 단면도.

도 7은, 동 무탈취시의 상면측 요부 단면도.

도 8은, 동 탈취시의 상면측 요부 단면도.

도 9는, 상기 실시형태의 전환밸브의 확대 사시도.

도 10은, 본원 발명의 제 3의 실시형태에 관한 유기물 처리장치의 배면측 요부 단면도.

도 11은, 동 무탈취시의 상면측 요부 단면도.

도 12는, 동 탈취시의 상면측 요부 단면도.

도 13은, 본원 발명의 제 4의 실시형태에 관한 유기물 처리장치의 배면측 요부 단면도.

도 14는, 동 무탈취시의 상면측 요부 단면도.

도 15는, 동 탈취시의 상면측 요부 단면도.

도 16은, 상기 실시형태의 전환밸브의 확대 사시도.

(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)

1. 처리조, 2. 외장케이스

5. 상부 뚜껑, 13. 배기구멍

14. 배기팬, 15. 제 1의 배기통로

16. 제 2의 배기통로, 17. 전환밸브

17b. 조작 손잡이, 18. 탈취장치

19. 히터, 20. 촉매

23, 28. 배기구, 24. 희석팬

40. 모터, 43. 냄새검지센서

44. 형상기억스프링, 45. 코일스프링

상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 본원 발명은, 투입되는 음식물 쓰레기 등의 유기물을 분해처리하는 처리조와, 상기 처리조로부터의 배기가스를 탈취하는 탈취장치를 통하여 배기가스를 외부로 배출하는 제 1의 배기통로와, 상기 처리조로부터의 배기가스를 직접 외부로 배출하는 제 2의 배기통로와, 상기 제 1의 배기통로와 제 2의 배기통로를 전환하는 전환수단을 구비한 것을 특징으로 하는 것이다.

또, 상기 전환수단으로서, 조작부를 갖는 전환밸브를 구비한 것을 특징으로 하는 것이다.

또한, 상기 전환수단으로서, 전환밸브와 해당 전환밸브를 구동하는 모터를 구비한 것을 특징으로 하는 것이다.

또, 상기 전환수단으로서, 전환밸브와 해당 전환밸브를 구동하는 솔레노이드를 구비한 것을 특징으로 하는 것이다.

또한, 상기 전환밸브를 제 1의 배기통로로 전환한 소정시간 경과후에, 전환밸브를 제 2의 배기통로로 전환하는 제어수단을 구비한 것을 특징으로 하는 것이다.

또, 상기 처리조로부터의 배기가스의 냄새를 검출하는 냄새검출수단을 구비하고, 상기 전환수단으로서, 전환밸브와 해당 전환밸브를 구동시키는 구동수단을 구비하며, 상기 냄새검출수단의 검출결과에 기초하여 상기 구동수단을 작동시켜 전환밸브를 구동시키도록 한 것을 특징으로 하는 것이다.

또한, 상기 탈취장치로서, 배기가스를 가열하는 가열수단과 가열된 배기가스를 통과시키는 것에 의해 탈취하는 촉매를 구비하고, 상기 전환수단으로서, 전환밸브와 상기 가열수단의 발열에 따라 상기 전환밸브를 구동시키는 형상기억합금으로 형성된 구동부재를 구비한 것을 특징으로 하는 것이다.

(실시예)

이하, 본 발명의 실시형태를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은, 본원 발명의 제 1의 실시형태에 관한 유기물 처리장치의 배면측 요부 단면도, 도 2는 무탈취시의 상면측 요부 단면도, 도 3은 탈취시의 상면측 요부 단면도, 도 4는 전환밸브의 확대 사시도, 도 5는 도 3의 A-A 단면도이다.

이 유기물 처리장치는, 미생물의 담체(톱밥층 등의 목질의 미세편)를 수납하고, 또한 음식물 쓰레기 등의 유기물이 투입되는 상면 개구의 처리조(1)가 상하 2부품으로 이루어지는 외장케이스(2)내에 수용되어 구성되어 있다.

상기 외장케이스(2)의 상면은, 처리조(1)의 상면 개구(3)에 대응하여 개구하며, 미생물 담체나 음식물 쓰레기 등을 투입하기 위한 투입구(4)가 형성되고, 이 투입구(4)의 상방에는 힌지 등에 의해 개폐 자유롭게 구성된 상부 뚜껑(5)이 설치되어 있다.

상기 처리조(1)내에는, 전후의 벽 사이에 복수의 교반날개(6)를 구비한 교반축(7)이 정역(正逆)회전 가능하게 설치되어 있다.

이 교반축(7)은, 양단측이 처리조(1) 전후벽의 축받이(8, 9)에 의해 지지됨과 동시에 후벽측의 축단(10)이 감속기구(11)를 통하여 교반용 모터의 회전축(12)에 연결되며, 교반용 모터의 회전이 감속 전달되어 회전구동되도록 되어 있다.

상기 처리조(1)의 상부 후면벽에는, 다수의 배기구멍(13)이 형성되어 있으며, 그 하류측에 배기팬(14)이 설치되어 있다.

또, 이 배기팬(14)의 하류측에는, 후술하는 탈취장치가 설치된 제 1의 배기통로(15)와, 배기가스를 직접 외부로 배출하는 제 2의 배기통로(16)를 수동으로 전환 가능한 전환밸브(17)가 설치되어 있다.

상기 제 1의 배기통로(15)에 설치된 탈취장치(18)는, 상류측에 "U"자 형상의 히터(19)가 배치되며, 그 하류측에 세라믹으로 허니콤(honeycomb) 구조로 형성된 촉매(20)가 배치되고, 그들이 내열, 내식성을 갖는 스텐레스 등의 금속통상체(21)내에 수납되어 있다.

이에 의해, 유입하는 배기가스가 히터(19)에 의해 가열되고, 이 가열된 배기가스가 촉매(20)를 통과하는 것에 의해 촉매(20)가 가열되어 배기가스에 포함되는 악취성분의 분해 반응이 촉진되도록 되어 있다.

상기 탈취장치(18)의 출구측에는, 성형이 용이한 수지로 형성된 에어가이드(22)가 연결되며, 이 에어가이드(22)가 외장케이스(2)의 배면측 하부로 개구하는 배기구(23)에 연결되어 있다.

또, 에어가이드(22)의 배기구(23)측에는, 탈취장치(18)로부터 배출되는 고온의 배기가스의 온도나 냄새를 희석(주로 온도를 내리는)시키기 위한 희석 팬(24)이 설치되어 있으며, 탈취장치(18)의 금속통상체(21)와 에어가이드(22)의 연결부(25) 양측에는, 희석용의 외기를 도입하기 위한 통풍구멍(26, 27)이 형성되어 있다.

또한, 상기 제 2의 배기통로(16)는, 배기팬(14)의 배면측, 즉, 외장케이스(2)의 배면측으로 개구하는 배기구(28)가 연통하고 있다.

또한, 외장케이스(2)의 저면측에는, 도 5에 나타내는 바와 같이 외기를 도입하는 흡기구(29)가 형성되어 있으며, 이 흡기구(29)로부터 도입된 외기는, 상기 에어가이드(22) 및 탈취장치(18)와 처리조(1) 사이의 공간을 통하여, 그 상부의 흡기구멍(30)(도 2, 도 3 참조)으로부터 처리조(1)의 상부 측벽에 형성된 흡기구멍(31)을 통하여 처리조(1)내에 도입된다.

한편, 전환밸브(17)는 도 4에 나타내는 바와 같이, 상기 제 1의 배기통로(15)와 제 2의 배기통로(16)의 각 유입구를 개폐하는 단면 원호상의 밸브체(17a)와, 그 상부의 선형의 중심에 형성되어 회전축을 겸하는 조작손잡이(17b)로 구성되어 있으며, 이 조작손잡이(17b)가 외장케이스(2) 상면으로 돌출되어 사용자가 수동으로 조작할 수가 있도록 되어 있다.

또, 처리조(1)의 저부에는, 도 5에 나타내는 바와 같이, 내부에 수납된 처리물(퇴비)의 배출구(32)가 인출식의 셔터(33)에 의해 개폐 자유롭게 덮여 개설되어 있으며, 이 배출구(32)의 하측의 외장케이스(2)의 저부에는 전방으로 향하여 경사진 배출슈우트(34)가 일체 형성되고, 셔터(33)를 인출하는 것에 의해 배출슈우트(34)를 경유하여 외장케이스(2)의 전면측에 퇴비화한 처리물을 배출할 수 있도록 되어 있다.

한편, 이상의 구성에 있어서, 본 장치의 사용 개시시에는, 미리 일정량의 미생물 담체를 처리조(1)내에 투입하여 둔다.

그리고, 음식물 쓰레기를 처리하는 때에는, 상부 뚜껑(5)을 열어 투입구(4)로부터 처리조(1)내에 음식물 쓰레기를 투입하고, 상부 뚜껑(5)을 닫는다.

상부 뚜껑(5)을 닫으면, 이는 도시하지 않은 검출수단이 검출하고, 그 출력에 기초하여 마이크로 컴퓨터 등으로 이루어지는 제어부가 교반용 모터 및 배기팬(14)에 통전한다.

교반용 모터로의 통전제어에 의해, 교반날개(6)가 입설된 교반축(7)이 간헐적으로 정역회전하여 담체와 음식물 쓰레기를 교반 혼합한다.

또, 배기팬(14)으로의 통전제어에 의해 처리조(1)내의 수증기를 포함한 공기(배기가스)를 도 2에 실선 화살표로 나타내는 바와 같이 흐르게 하여 배기구(28)로부터 직접 외부로 배출해서 처리조(2)내가 고습도 상태로 되는 것을 방지한다.

또한, 처리조(1)내의 공기가 외부로 배출되는 것에 반하여, 도 5, 도 2에 일점 파선 화살표로 나타내는 바와 같이, 외장케이스(2) 저부의 흡기구(29)와, 외장케이스(2) 상부의 흡기구멍(30) 및, 측벽의 흡기구멍(31)을 통하여 처리조(1)내에 신선한 외기를 도입하여, 처리조(1)내에 미생물의 활성화에 필요한 산소를 공급한다.

이와 같이 하여, 미생물이 활성화하여 발효처리가 진행되면, 그에 수반하여 악취가 발생한다.

여기서, 사용자가 악취를 감지해서, 전환밸브(17)의 손잡이(17b)를 시계회전 방향으로 조작하여 전환밸브(17)를 도 3에 나타내는 상태로 전환시키면, 이 전환밸브(17)의 전환을 도시하지 않은 검출수단이 검출해서, 탈취장치(18)의 히터(19)에 통전함과 동시에, 희석팬(24)에 통전하여, 처리조(1)로부터의 배기가스가 탈취장치(18)인 제 1의 배기통로(15)에 흐르도록 된다.

탈취장치(18)의 히터(19)로의 통전에 의해 상기와 같이 하여 제 1의 배기통로(15)로 배출된 배기가스가 250∼300℃의 촉매반응온도로 가열되어 촉매(20)에 공급된다.

촉매(20)내에 공급된 고온의 배기가스는, 촉매(20)를 동일한 온도로 가열하여, 그 촉매작용에 의해 촉진된 악취의 산화분해반응에 의해 탈취화되어 가서, 촉매(20)를 통과하는 사이에 거의 완전히 무취화 된다.

무취화 된 배기가스는 희석팬(24)을 통하여 약 60℃정도의 온도까지 내려지게 되어 외장케이스(2)의 배면측 하부에 설치된 배기구(23)로부터 외부로 배출된다.

이 때 처리조(1)내에 도입되는 외기는, 고온화한 탈취장치(18)의 근방을 통과하여 데워지기 때문에, 처리조(1)내의 온도가 미생물의 활성화에 적용한 온도로 유지되어 발효처리가 촉진된다.

이와 같이하여, 담체에 배양되는 미생물에 의해 음식물 쓰레기를 이산화탄소와 물로 분해하여 퇴비화한다.

냄새가 느껴지지 않을 만큼 적어지게 되면, 전환밸브(17)를 도 2의 상태로 돌려 배기구(28)로부터 직접 외부로 배출시키도록 할 수도 있다.

이 때는, 히터(19) 및 희석 팬(24)은 전환밸브(17)에 연동하여 OFF로 된다.

이상과 같이, 본 실시형태에 의하면, 처리조(1)로부터의 배기가스를 탈취하는 탈취장치(18)를 통하여 배기가스를 외부로 배출하는 제 1의 배기통로(15)에 부가해서, 처리조(1)로부터의 배기가스를 직접 외부로 배출하는 제 2의 배기통로(16)를 구비하여, 조작 손잡이(17b)에 의해 간단히 전환밸브(17)로서 전환 가능하게 하였으므로, 냄새가 느껴지지 않을 만큼 적은 때에는 제 2의 배기통로(16)로부터 배기가스를 직접 외부로 배출하는 것에 의해 압력 손실을 적게 하여, 원활한 배기가 가능하게 되므로, 음식물 쓰레기의 수분을 신속히 기화시켜 배출할 수가 있다.

또, 탈취의 여부에 관계없이 항시 배기가스를 탈취장치인 배기통로를 통과시켰던 종래의 것에 비해, 히터가 OFF상태의 차가워진 탈취장치내에서의 결로나, 건조하여 비산하는 미분이 혼합된 배기가스가 필요 이상으로 촉매(20)를 통과되는 것에 의한 막힘 등을 방지할 수가 있어, 탈취장치(18)의 장수명화를 도모할 수가 있다.

도 6은 본원 발명의 제 2의 실시형태에 관한 유기물 처리장치의 배면측 요부 단면도, 도 7은 무탈취시의 상면측 요부 단면도, 도 8은 탈취시의 상면측 요부단면도, 도 9는 전환밸브의 확대사시도이며, 상기 실시형태와 동일의 부호는 동일 또는 상당하는 부분을 나타내고 있다.

또, 다른 도면은 상기 실시형태와 같아, 도시는 생략한다.

본 실시형태에서는, 전환밸브(17)를 모터(40)로 구동시키도록 하고 있다.

즉, 도 9에 나타내는 바와 같이, 전환밸브(17)는, 그 하부측에 형성된 선형의 중심부에 모터(40)의 회전축(41)이 연결되어 구동되도록 되어 있다.

이 모터(40)는, 도시하지 않은 조작부의 탈취 ON/OFF 버튼 등을 조작하는 것에 의해 전환밸브(17)를 도 7 또는 도 8에 나타내는 상태로 구동하도록 되어 있다.

이와 같이 구성하여도, 상기 실시형태와 같은 작용효과가 얻어짐과 동시에, 전환밸브(17)의 전환조작을 확실히 행할 수가 있다.

또한, 탈취의 ON/OFF 조작이 버튼 등의 간단한 조작으로 실현될 수 있기 때문에, 조작성이 향상된다.

또, 상기에 있어서, 전환밸브(17)를 제 1의 배기통로(15)로 전환하는 것에서 통상의 음식물 쓰레기의 처리에 있어서 악취가 발생하는 소정시간 경과 후에, 마이크로 컴퓨터 등으로 이루어지는 제어부에 의해 모터(40)를 제어하여 전환밸브(17)를 제 2의 배기통로(16)로 전환하도록 하여도 좋다.

즉, 탈취운전 후에, 배기구(23)로부터 배출되는 공기의 냄새가 없게 되어도, 이것이 탈취장치(18)에 의한 것인가, 혹은 본래 처리조(1)내의 냄새가 적게 된 것인가의 판단이, 후술하는 바와 같은 냄새검지센서가 없는 경우에는 곤란하기 때문에, 통상의 음식물 쓰레기 처리에 있어서 악취가 발생하는 소정시간 경과 후에 자동적으로 탈취를 정지시키는 것에 의해 전기료의 낭비를 방지할 수가 있다.

만약, 냄새가 아직 남아 있으면, 재차 탈취 운전을 행하면 좋다.

도 10은, 본원 발명의 제 3의 실시형태에 관한 유기물 처리장치의 배면측 요부 단면도, 도 11은 무탈취시의 상면측 요부 단면도, 도 12는 탈취시의 상면측 요부 단면도이며, 상기 실시형태와 동일한 부호는 동일 또는 상당하는 부분을 나타내고 있다.

또, 다른 도면은 상기 실시형태와 동일하므로 도시는 생략한다.

본 실시형태에서는, 배기구멍(13)의 하류측에 냄새검지센서(43)를 설치한 것이다.

이 냄새검지센서(43)의 출력은 도시하지 않은 마이크로 컴퓨터 등으로 이루어지는 제어부에 입력되며, 제어부에 의해 모터(40)가 제어되어, 전환밸브(17)가전환된다.

즉, 배기가스의 냄새가 미리 설정한 레벨 이상으로 되면, 이것을 냄새검지센서(43)가 검지해서 전환밸브(17)가 모터(40)에 의해 도 12에 나타낸 위치로 회전하여, 배기가스를 탈취장치(18)가 있는 제 1의 배기통로(15)로 흐르게 하여 탈취를 행한다.

또, 냄새의 레벨이 설정레벨 보다 낮으면, 전환밸브(17)가 도 11에 나타낸 위치로 회전하여, 배기가스는 제 2의 배기통로(16)로부터 직접 외부로 배출된다.

이상과 같이 구성하는 것에 의해, 상기 실시형태와 같은 작용효과가 얻어짐과 동시에, 무탈취와 탈취운전의 전환을 자동으로 행할 수가 있어, 사용자가 알지 못하는 불필요한 탈취운전 등이 행해지는 일이 없게 되어, 음식물 쓰레기 처리의 효율적인 운전을 행할 수가 있다.

도 13은 본원 발명의 제 4의 실시형태에 관계하는 유기물 처리장치의 배면측 요부 단면도, 도 14는 무탈취시의 상면측 요부 단면도, 도 15는 탈취시의 상면측 요부 단면도, 도 16은 전환밸브의 확대 사시도이며, 상기 실시형태와 동일한 부호는 동일 또는 상당하는 부분을 나타내고 있다.

또, 다른 도면은 상기 실시형태와 동일하므로 도시는 생략한다.

본 실시형태에서는, 전환밸브(17)의 구동에 형상기억합금으로 이루어지는 형상기억스프링(44)과 통상의 코일스프링(45)을 사용하고 있다.

즉, 전환밸브(17)에는, 도 16에 나타내는 바와 같이, 원호상 밸브체(17a)의 하부측의 선형 중심부로부터 아래쪽으로 역 "T"자 형상의 회전축(17c)이 형성되어있으며, 그 레버부 양단에 형상기억스프링(44)과 통상의 코일스프링(45)의 일단을 거는 걸림구멍(17d, 17e)이 형성되어 있다.

각 스프링(44, 45)의 타단측은 탈취장치(18)의 상방에 형성된 걸림구멍(46d, 46e)에 걸린다.

본 실시형태에서는, 도 14, 도 15에 나타내는 바와 같이, 전환밸브(17)의 좌측에 제 1의 배기통로(15)를 개방하는 방향으로 힘을 가하는 형상기억스프링(44)이 설치되며, 우측에 제 2의 배기통로(16)를 개방하는 방향으로 힘을 가하는 통상의 코일스프링(45)이 설치된다.

상기 형상기억스프링(44)은 탈취장치(18)의 상방에 위치하고 있으며, 설정온도(통상 60∼100℃)를 경계로 하여 신축을 반복한다.

즉, 냄새검지센서(43)의 검지출력에 기초하여, 무탈취시에는, 탈취장치(18)의 히터(19)는 OFF 상태이기 때문에, 형상기억스프링(44)은 상온의 상태, 결국 신장된 그대로의 상태에서 전환밸브(17)는 코일스프링(45)으로 끌어 끌어당겨져서 도 14에 나타내는 위치로 회전하여, 배기가스는 제 2의 배기통로(16)로부터 직접 외부로 배출된다.

한편, 탈취시에는, 탈취장치(18)의 히터(19)가 통전되어, 형상기억스프링(44)도 서서히 온도가 상승하고, 설정온도를 초과하면 수축해서 형상기억스프링(44)의 장력이 코일스프링(45)의 힘을 극복하여 전환밸브(17)가 도 15의 위치로 회전한다.

따라서, 배기가스가 탈취장치(18)가 있는 제 1의 배기통로(15)에 보내어져촉매(20)에 의해 탈취된다.

또, 상기에서는 탈취장치(18)의 히터(19)가 냄새검지센서(43)의 출력에 기초하여 ON/OFF 되도록 하고 있지만, 사용자가 수동으로 ON/OFF 하도록 하여도 좋다.

이상과 같이 구성하는 것에 의해, 상기 실시형태와 동일한 작용효과가 얻어짐과 동시에, 원래 구비되어 있는 탈취장치(18)의 히터(19)의 열을 유효 적절히 이용하여 전환할 수가 있다.

또, 히터(19)와 전환밸브(17)의 동작에는 열전도에 의한 시차가 생기므로, 히터(19)가 설정온도에 달하면서 배기가스를 탈취장치(18)로 통하게 할 수가 있어, 안정된 탈취를 행할 수가 있다.

또한, 히터(19)가 정지하여도 온도가 내려갈 때까지의 사이에는 탈취장치(18)에 배기가스가 통과되기 때문에, 히터(19) 및 촉매(20)를 냉각시키는 작용이 있어, 히터(19) 및 촉매(20)로의 송풍이 급격히 정지되거나 온도가 급격히 상승하는 것에 의한 외장케이스(2) 등의 열변형을 방지할 수가 있고, 형상기억합금과 탈취장치(18)의 성질을 유효 이용해서 효율적인 음식물 쓰레기 처리를 행할 수가 있다.

또, 상기 각 실시형태에서는, 제 1의 배기통로(15)와 제 2의 배기통로(16)를 전환하는 전환수단으로서 전환밸브(17)를 사용하였으나, 예를 들면, 상기 각 실시형태의 경우에 있어서, 제 2의 배기통로(16)의 배기구(28)에 공기압에 의해 개폐하는 개폐밸브를 설치하여, 탈취시에는 희석팬(24)만을 구동하여 배기를 행하고, 무탈취시에는 배기팬(14)만을 구동하여 배기를 행하도록 하는 것도 가능하다.

또한, 전환밸브(17)의 전환구동원으로서 모터(40)를 사용하였으나, 솔레노이드 등에 의해 전환밸브(17)를 구동시키는 구성으로 하여도 좋다.

이상과 같이 본원 발명에 의하면, 처리조로부터의 배기가스를 탈취하는 탈취장치를 통하여 배기가스를 외부로 배출하는 제 1의 배기통로와, 처리조로부터의 배기가스를 직접 외부로 배출하는 제 2의 배기통로와, 상기 제 1의 배기통로와 제 2의 배기통로를 전환하는 전환수단을 구비하는 것에 의해, 탈취의 필요가 없는 때에는 배기가스를 제 2의 배기통로로부터 직접 외부로 배출하는 것에 의해 배기풍량을 충분히 확보할 수 있어, 처리조내에 투입되는 음식물 쓰레기 등의 유기물에 포함되는 수분을 신속히 증발시킬 수가 있는 등의 효과가 있다.

또, 이 때에는, 제 1의 배기통로의 탈취장치에는 배기가스가 흐르지 않기 때문에, 결로나 막힘 등을 방지하여, 탈취장치의 장수명화를 도모할 수가 있다. 또한, 제1의 배기통로의 탈취 후의 배기가스에 외기를 혼합시키는 희석팬을 구비하므로서, 배기가스의 온도를 희석팬에 의해 효율좋게 저하시켜 외부로 배기할 수가 있다.

또, 상기 전환수단으로서, 조작부를 갖는 전환밸브를 구비하는 것에 의해, 간단한 구성으로 확실히 상기의 효과를 실현할 수가 있다.

또한, 상기 전환수단으로서, 전환밸브와 해당 전환밸브를 구동하는 모터를 구비하는 것에 의해, 모터의 정역전을 전환하는 전환펌프 등에 의한 간단한 조작으로, 상기의 효과를 실현할 수가 있어, 조작성이 향상된다.

또, 상기 전환수단으로서, 전환밸브와 해당 전환밸브를 구동하는 솔레노이드를 구비하는 것에 의해서도, 상기와 같은 효과가 얻어진다.

또한, 상기 전환밸브를 제 1의 배기통로로 전환한 소정시간 경과 후에 전환밸브를 제 2의 배기통로로 전환하는 제어수단을 구비하는 것에 의해, 통상의 음식물 쓰레기 처리에 있어서 악취가 발생하는 소정시간 경과 후에 자동적으로 탈취를 멈추게 하는 것에서, 전기 값의 낭비를 방지할 수가 있다.

또, 처리조로부터의 배기가스의 냄새를 검출하는 냄새검출수단을 구비하고, 또한 상기 전환수단으로서 전환밸브와 해당 전환밸브를 구동하는 구동수단을 구비해서, 상기 냄새검출수단의 검출결과에 기초하여 상기 구동수단을 작동시켜 전환밸브를 구동하도록 하는 것에 의해, 탈취를 행할 것인가의 여부의 전환을 자동적으로 행할 수가 있어, 사용자가 알 수 없는 불필요한 탈취운전 등이 행해지는 일이 없게 되므로, 음식물 쓰레기 처리의 효율적인 운전을 행할 수가 있다.

또한, 상기 탈취장치로서, 배기가스를 가열하는 가열수단과 가열된 배기가스를 통하게 하는 것에 의해 탈취하는 촉매를 구비하고, 상기 전환수단으로서, 전환밸브와 상기 가열수단의 발열에 따라 상기 전환밸브를 구동하는 형상기억합금으로 형성된 구동부재를 구비하는 것에 의해, 가열수단의 열을 유효 이용하여 전환밸브를 자동적으로 전환할 수가 있다.

또, 가열수단과 전환밸브의 동작에 시차가 생기기 때문에, 가열수단이 정상으로 가동하는 것에서 배기가스를 탈취장치에 통하게 할 수가 있고, 또한 가열수단이 정지하여도 온도가 내려갈 때까지의 사이는 탈취장치에 배기가스가 통하게 되므로 가열수단 및 촉매의 냉각작용이 있어, 형상기억합금과 탈취장치의 성질을 유효 이용하여 효율적인 처리를 행할 수가 있다.

Claims (7)

1. 투입되는 음식물 쓰레기 등의 유기물을 분해 처리하는 처리조와,

   상기 처리조로부터의 배기가스를 외부로 배출하는 제 1의 배기통로와,

   상기 제 1의 배기통로에 배치되며, 배기가스를 가열 탈취하는 탈취장치와,

   상기 탈취장치에 의해 가열 탈취된 배기가스를 외기와 혼합하여 외부로 배기하는 희석팬과,

   상기 처리조로부터의 배기가스를 외부로 배출하는 제 2의 배기통로와,

   상기 제 1의 배기통로와 제 2의 배기통로를 전환하는 전환수단을 구비한 것을 특징으로 하는 유기물 처리장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 전환수단으로서, 조작부를 갖는 전환밸브를 구비한 것을 특징으로 하는 유기물 처리장치.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 전환수단으로서, 전환밸브와 해당 전환밸브를 구동하는 모터를 구비한 것을 특징으로 하는 유기물 처리장치.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 전환수단으로서, 전환밸브와 해당 전환밸브를 구동하는 솔레노이드를 구비한 것을 특징으로 하는 유기물 처리장치.
5. 제 3항 또는 4항에 있어서,

   상기 전환밸브를 제 1의 배기통로로 전환한 소정 시간 경과 후에, 전환밸브를 제 2의 배기통로로 전환하는 제어수단을 구비한 것을 특징으로 하는 유기물 처리장치.
6. 제 1항에 있어서,

   상기 처리조로부터의 배기가스의 냄새를 검출하는 냄새검출수단을 구비하고,

   상기 전환수단으로서, 전환밸브와 해당 전환밸브를 구동하는 구동수단을 구비하며,

   상기 냄새검출수단의 검출결과에 기초하여 상기 구동수단을 작동시켜 전환밸브를 구동하도록 한 것을 특징으로 하는 유기물 처리장치.
7. 제 1항에 있어서,

   상기 탈취장치로서, 배기가스를 가열하는 가열수단과 가열된 배기가스를 통과시키는 것에 의해 탈취하는 촉매를 구비하고,

   상기 전환수단으로서, 전환밸브와 상기 가열수단의 발열에 따라 상기 전환밸브를 구동하는 형상기억합금으로 형성된 구동부재를 구비한 것을 특징으로 하는 유기물 처리장치.