JP2000061429A - 有機物処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 攪拌手段の回転方向により、処理状態に応じ
た移送や効率的な排出が可能となる有機物処理装置を提
供する。 【解決手段】 投入される生ゴミ等の有機物を処理する
処理槽１１と、この処理槽１１の側壁間に横架されて正
逆回転駆動される攪拌軸７１と、この攪拌軸１１に立設
された複数の攪拌翼７０ａ〜７０ｅと、前記処理槽１１
をそれぞれ攪拌翼を有する複数の槽（第１槽１１ａ，第
２槽１１ｂ）に仕切る仕切板１２と、この仕切板の攪拌
軸７１に対して一方の上部に形成された移送口１２ａ
と、前記仕切板に対向する処理槽１１の側壁に、前記移
送口１２ａとは攪拌軸に対して反対側に位置して形成さ
れた開閉自在な排出口１３ａと、前記移送口１２ａに取
り付けられ処理物に押されて前記排出口方向にのみ開放
する移送扉１２ｂとを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、生ゴミ等の有機
物を処理する有機物処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】生ゴミ等の有機物を処理する有機物処理
装置としては、処理槽内に有機物を分解する微生物の担
体を収納し、処理槽内を微生物の活性化温度（例えば約
６０℃前後）に維持して発酵させて有機物を分解処理す
るものや、微生物は用いずに処理槽内の有機物をより高
温で加熱乾燥させて分解処理するものがある。

【０００３】図２３は、この種の有機物処理装置とし
て、例えばコンビニエンスストア等で用いられる業務用
の有機物処理装置の基本的構成を示す概略構成図であ
る。

【０００４】この有機物処理装置は、有機物を分解する
微生物の担体を収納し、投入される生ゴミ等の有機物を
微生物担体と攪拌混合しながら分解処理する二重底構造
の処理槽１と、この処理槽１内からフィルタ１ｂを介し
て排出される排気ガスをヒータ２と触媒３を用いて加熱
脱臭する脱臭機構４と、この脱臭機構４からの高温排気
ガスを通す内筒５ａと処理槽１内に供給する外気を通す
外筒５ｂから成る二重筒構造の熱交換器５と、この熱交
換器５の内筒５ａを介して処理槽１の二重底部１ａに供
給される排気ガスを吸引して外部に排出するファン６と
から構成されている。

【０００５】この有機物処理装置においては、処理槽１
内に収納された微生物の担体と投入される生ゴミ等の有
機物が攪拌混合されると共に、処理槽１内からフィルタ
１ｂを介して排出される排気ガスが脱臭機構４に供給さ
れて、ヒータ２により約３００℃以上に加熱され、加熱
された排気ガスが触媒３を通ることにより脱臭される。
脱臭機構４を通って２５０℃前後になった高温排気ガス
は二重筒構造の熱交換器５の内筒５ａ側に入って、外筒
５ｂ側を通る外気と熱交換することにより外気をプレヒ
ートとして６０℃前後に暖め、暖められた外気が処理槽
１内に供給される。一方、熱交換器５の内筒５ａ側を通
った高温排気ガスは１５０℃〜２００℃の温度を保って
処理槽１の二重底部１ａに供給され、処理槽１を加熱し
た後、ファン６により外部に排出されるようになってい
る。

【０００６】また、特開平９−５７２３５号公報（Ｂ０
９Ｂ ３／００）には、攪拌手段を備えた発酵槽（処理
槽）の内部を複数の区画に仕切って該発酵槽の一方の端
の区画に投入された有機廃棄物を攪拌しつつ他方の区画
にオーバーフローにより順次移送させるようにしたもの
が開示されている。また、この装置においては、オーバ
ーフローにより順次移送されたものが最終的に攪拌手段
を有しないストッカー内に落下し、ストッカーに設けら
れた排出扉から回収されるようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記公報に
開示された従来装置においては、攪拌手段の回転方向に
はかかわらずオーバーフローにより順次移送させる構成
であるため、移送がもっぱら投入量によって左右される
ので、まだ十分に処理されていない未処理物が排出のた
めのストッカーに移送されたり、十分に処理された処理
物がなかなかストッカーに移送されないといった不具合
が生じる可能性がある。また、ストッカーに落下した処
理物は排出扉を開けて掻き出すようにして排出しなけれ
ばならないので、効率よく回収することが困難である。

【０００８】そこで、本願発明はこのような課題を解決
するためになされたものであり、攪拌手段の回転方向に
より、処理状態に応じた移送や効率的な排出が可能とな
る有機物処理装置を提供することを目的とするものであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、本願発明は、投入される生ゴミ等の有機物
を処理する処理槽と、前記処理槽の側壁間に横架されて
正逆回転駆動される攪拌軸と、前記攪拌軸に立設された
複数の攪拌翼と、前記処理槽をそれぞれ攪拌翼を有する
複数の槽に仕切る仕切板と、前記仕切板の攪拌軸に対し
て一方の上部に形成された移送口と、前記仕切板に対向
する処理槽の側壁に、前記移送口とは攪拌軸に対して反
対側に位置して形成された開閉自在な排出口と、前記移
送口に取り付けられ処理物に押されて前記排出口方向に
のみ開放する移送扉とを備えたことを特徴とするもので
ある。

【００１０】また、有機物を分解する微生物の担体を収
納し、投入される生ゴミ等の有機物を分解処理する処理
槽と、前記処理槽の側壁間に横架されて正逆回転駆動さ
れる攪拌軸と、前記攪拌軸に立設された複数の攪拌翼
と、前記処理槽をそれぞれ攪拌翼を有する複数の槽に仕
切る仕切板と、前記仕切板の攪拌軸に対して一方の上部
に形成された移送口と、前記仕切板に対向する処理槽の
側壁に、前記移送口とは攪拌軸に対して反対側に位置し
て形成された開閉自在な排出口と、前記移送口に取り付
けられ処理物に押されて前記排出口方向にのみ開放する
移送扉とを備えたことを特徴とするものである。

【００１１】また、投入される生ゴミ等の有機物を加熱
乾燥処理する処理槽と、前記処理槽の側壁間に横架され
て正逆回転駆動される攪拌軸と、前記攪拌軸に立設され
た複数の攪拌翼と、前記処理槽をそれぞれ攪拌翼を有す
る複数の槽に仕切る仕切板と、前記仕切板の攪拌軸に対
して一方の上部に形成された移送口と、前記仕切板に対
向する処理槽の側壁に、前記移送口とは攪拌軸に対して
反対側に位置して形成された開閉自在な排出口と、前記
移送口に取り付けられ処理物に押されて前記排出口方向
にのみ開放する移送扉とを備えたことを特徴とするもの
である。

【００１２】さらに、前記攪拌軸に、通常運転又は排出
のための正転時には処理物が移送口から離れる方向に移
動し、移送のための逆転時には処理物が移送口に近づく
方向に移動するような螺旋状に攪拌翼を立設したことを
特徴とするものである。

【００１３】また、前記攪拌翼を前記移送口に向かって
間隔が狭くなるように配置したことを特徴とするもので
ある。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施形態を図１
〜図２０を参照して詳細に説明する。

【００１５】この有機物処理装置は、例えばコンビニエ
ンスストア等において業務用に用いられるもので、本体
ケース１０内には、側断面が略Ｕ字形状で底部が二重底
構造に形成された処理槽１１が収納されている。この処
理槽１１は、図６等に示すように、微生物の担体（通常
おが屑等の木質細片）が収納されて、投入される生ゴミ
を分解処理する容量の大きな第１槽１１ａと、この第１
槽１１ａで処理された処理物が排出のために移送される
容量の小さな第２槽１１ｂとに仕切板１２により仕切ら
れている。

【００１６】上記仕切板１２の一方側の上部には、第１
槽１１ａ内の処理物を第２槽１１ｂに移送するための移
送口１２ａが形成されており、この移送口１２ａには、
その上部にヒンジ等により開閉自在に取り付けられた移
送扉１２ｂが設けられている。この移送扉１２ｂは、仕
切板１２の第２槽１１ｂ側に設けられて、図１７等に示
すように移送口１２ａよりも大きく形成されており、第
１槽１１ａから第２槽１１ｂへの移送時のみ図２０に示
すように開いて処理物Ｄが移送され、移送された処理物
Ｄは第１槽１１ａへは戻らないようになっている。

【００１７】また、第２槽１１ｂの側壁には、前記移送
口１２ａとは反対側下部に位置して、処理物を排出する
ための排出口１３ａが形成されている。この排出口１３
ａには、図１０〜図１２等に示すように、その両側縁に
形成された摺動枠１３ｂに上下動自在にシャッター１３
ｃが取り付けられており、レバー１３ｄを操作すること
により開閉可能となっている。

【００１８】上記シャッター１３ｃの側縁の上下には、
それぞれリードスイッチＯＮ／ＯＦＦ用のマグネットＭ
Ｇ１，ＭＧ２が取り付けられている。これに対応して、
摺動枠１３ｂには、シャッター１３ｃ閉鎖時に上側のマ
グネットＭＧ１と対向してＯＮとなるリードスイッチＳ
Ｗ１と、シャッター１３ｃ開放時に下側のマグネットＭ
Ｇ２と対向してＯＮとなるリードスイッチＳＷ２が設け
られており、これらを図示しない制御部で検知すること
によりシャッター１３ｃの開閉を検知できるようになっ
ている。

【００１９】一方、上記本体ケース１０の上面は、前部
が背が低く後部が背が高い段違い構成になっており、背
の低い前部には処理槽１１の上部開口に対応して開口
し、微生物担体や生ゴミ等を投入するための投入口１４
が形成され、この投入口１４には、ヒンジ等により開閉
自在に構成された上蓋１５が設けられている。図８に示
すように、上蓋１５の周縁所定位置には上蓋開閉検知用
のマグネットＭＧ３が取り付けられ、これに対応する本
体ケース１０上部にリードスイッチＳＷ３が取り付けら
れており、このリードスイッチＳＷ３のＯＮ／ＯＦＦを
制御部で検知することにより、上蓋１５の開閉状態を検
知できるようになっている。また、本体ケース１０の下
面側の四隅には脚部１０ａが取り付けられている。

【００２０】上記処理槽１１の一方（図１では右側）の
上部には、外気を処理槽１１内に吸気するための吸気口
１６が形成されると共に、中央上部には、排気ガスを処
理槽１１外に排出するための排気口１７が形成され、当
該排気口１７には処理槽１１内で飛散する担体や生ゴミ
等の微粉が排気口１７から流出するのを防ぐフィルタ１
８が装着されている。

【００２１】上記フィルタ１８は、図２，図８等に示す
ように、排気口１７からの排気流路の立上り部１７ａに
外側より斜め下向きに挿入されるように構成されてお
り、前記上蓋１５の閉鎖時には、図２に示すようにフィ
ルタ１８の把手１８ａが閉鎖した上蓋１５の側壁に当た
って取り外せないようになっている。

【００２２】また、このフィルタ１８は、図９等に示す
ように、舟形状の枠体１８ｂの底面側にメッシュ状の網
１８ｃが張られ、その上に不織布等を載せて使用される
もので、枠体１８ｂを舟形とするとともに、ガイド１８
ｆを設けることにより、本体ケース１０上面の段違いの
コーナー部分に形成される挿入口１８ｄに挿入しやすく
なっている。

【００２３】また、排気口１７からの排気流路の立上り
部１７ａに斜め方向に挿入配置する構成であるので、排
気流路に対してフィルタ面積を大きく取ることができ、
フィルタ効率を向上することができると共に、通風抵抗
を低減することができるようになっている。

【００２４】また、従来のように処理槽１１内に手を入
れてフィルタ１８を脱着する必要がなくなるので、取り
扱いが極めて簡単になる。

【００２５】さらに、上記排気口１７の上部前壁には、
上記フィルタ１８底面のメッシュ状の網１８ｃに摺接す
るスクレーパー１８ｅが取り付けられており、フィルタ
１８の取り外し時にフィルタ１８底面側のメッシュ状の
網１８ｃに付着した比較的大きな埃やゴミを手を触れず
に自動的に処理槽１１内に掻き落とすことができるよう
になっている。

【００２６】また、図１３に示すように、上記フィルタ
１８の把手１８ａの一部には、リードスイッチＯＮ／Ｏ
ＦＦ用のマグネットＭＧ４が取り付けられており、上蓋
１５の対応する部位にはリードスイッチＳＷ４が取り付
けられている。これにより、上蓋１５の閉鎖状態におけ
るフィルタ１８の未装着を制御部で検知できるようにな
っており、フィルタ１８未装着のままでの運転開始を未
然に防ぐことができるようになっている。また、上述し
たように上蓋１５を開けないと機械的にフィルタ１８が
取り外せない構造であり、上蓋１５を開けると装置の運
転が停止し、送風も止まるので、送風が止まってからフ
ィルタ１８が取り外されることにより、処理槽１１内の
微粉が後述する脱臭機構に流入して、そのヒータにより
燃える恐れや、触媒が目詰まりする等の不具合を防ぐこ
とができるようになっている。

【００２７】上記排気口１７の立上り部１７ａには、ス
テンレス等の伝熱性配管から成る蛇腹状のフレキシブル
ダクト１９が接続され、このダクト１９は処理槽１１の
二重底部１１ｄを通されてから脱臭機構４０に接続され
ている。

【００２８】上記脱臭機構４０は、排気ガスの流入口側
にヒータ２０が配置され、このヒータ２０の下流側に触
媒３０が配置された構成となっており、流入する排気ガ
スがヒータ２０によって加熱され、この加熱された排気
ガスが触媒３０を通ることにより触媒３０も加熱され
て、排気ガスに含まれる悪臭成分の分解反応が促進され
るようになっている。

【００２９】上記ヒータ２０は、本実施形態では、図４
に示すように、石英やセラミック製の直方体２１に複数
の通気孔２２を形成して、その中にニクロム線２３を通
したもので、断熱材２４を介して脱臭機構４０のケース
４１内に収納されている。また、触媒３０は、ハニカム
形状の細かな通気孔３１が形成された円柱状のもので、
断熱材３２を介してケース４１内に収納されている。

【００３０】また、上記脱臭機構４０の出口側はフレキ
シブルダクト４２を介して処理槽１１の二重底部１１ｄ
の一側に接続され、脱臭機構４０からの高温排気ガス
が、処理槽１１の二重底部１１ｄに通されて処理槽１１
からの排気ガスを通す前記フレキシブルダクト１９に直
接当たるように構成されている。そして、二重底部１１
ｄの他側の排出口にはフレキシブルダクト４３を介して
本体ケース１０の後側上部に配置されたファン６０に接
続され、排気ガスが外部に排出されるようになってい
る。

【００３１】一方、処理槽１１の吸気口１６にはステン
レス等の伝熱性配管から成る蛇腹状のフレキシブルダク
ト４４が接続され、このダクト４４は処理槽１１の二重
底部１１ｄを通されて外気を吸引するようになってい
る。

【００３２】上記のように構成することにより、処理槽
１１の二重底部１１ｄに通された上記フレキシブルダク
ト４４を介して処理槽１１内に供給される外気と脱臭機
構４０から処理槽１１の二重底部１１ｄに供給される高
温排気ガスとが熱交換して、処理槽内１１に供給される
外気が６０℃前後に加熱されるので（一次プレヒー
ト）、従来のような二重筒構造の熱交換器が不要となっ
て、部品点数の削減による低コスト化を図ることができ
る。また、従来のような独立した熱交換器を配置するス
ペースが不要となるので、その分、装置の小型化を図る
ことができる。さらに、脱臭機構４０からの高温排気ガ
スが熱交換器を介さずに処理槽１１の二重底部１１ｄに
直接入るので、熱効率が良くなる。

【００３３】一方、処理槽１１の二重底部１１ｄに通さ
れた前記フレキシブルダクト１９を介して脱臭機構４０
に供給される処理槽１１からの排気ガス（６０℃前後）
と脱臭機構４０から処理槽１１の二重底部１１ｄに供給
される高温排気ガス（２５０℃前後）とが熱交換して、
脱臭機構４０に供給される排気ガスが１５０℃前後に加
熱されるので（二次プレヒート）、脱臭機構４０におけ
るヒータ２０の通電率が下がり、電気代が安くなって、
ランニングコストを低く抑えることができる。加えて、
脱臭機構４０から処理槽１１の二重底部１１ｄに供給さ
れる高温排気ガスが処理槽１１の二重底部１１ｄに通さ
れた上記フレキシブルダクト１９に直接当たるように構
成されているので、脱臭機構４０に供給される排気ガス
の温度をより上昇しやすくしている。

【００３４】また、脱臭機構４０から処理槽１１の二重
底部１１ｄに供給される高温排気ガス（２５０℃前後）
の温度が上述した熱交換により下がるので、処理槽１１
への熱の加え過ぎが抑制される。

【００３５】これらは、従来、無駄に排出されていた排
熱を有効利用することにより可能となったものである。

【００３６】一方、図５，図６等に示すように、上記処
理槽１１内には、両側壁間に、複数の攪拌翼７０ａ〜７
０ｅ（ここでは第１槽１１ａ内に４本、第２槽１１ｂ内
に１本）を備えた攪拌軸７１が正逆回転可能に設けられ
ている。この攪拌軸７１は両端側が処理槽１１側壁の軸
受７２によって支持されると共に、その一方の軸端に取
り付けられた大歯車７３がチェーン７４を介して攪拌用
モータ７５の小歯車７６に連結され、攪拌用モータ７５
の回転が減速されて伝達され、回転駆動されるようにな
っている。

【００３７】上記攪拌用モータ７５は、例えば、処理槽
１１内に生ゴミが投入されて上蓋１５が閉められたとき
や、通常運転モード時の４分間毎に１回、それぞれ２分
間ぐらいずつ間欠的に回転駆動される（正転）。また、
処理物の第１槽１１ａから第２槽１１ｂへの移送時に
は、図１８，図１９に示す如く攪拌翼７０ａ〜７０ｄで
処理物Ｄを移送口１２ａに向けて掻き上げる方向に回転
駆動され（逆転）、処理物の排出時及び上記通常運転時
には、図１５，図１６に示す如く第２槽１１ｂにおいて
は攪拌翼７０ｅで処理物Ｄを排出口１３ａに向けて掻き
上げる方向であると共に、第１槽１１ａにおいては攪拌
翼７０ａ〜７０ｄで被処理物Ｄを移送口１２ａから遠ざ
ける方向に回転駆動される（正転）。

【００３８】一般に、この種の攪拌翼は攪拌軸上に等間
隔に備えられるものであるが、本実施形態においては、
第１槽１１ａ内の処理物の第２槽１１ｂへの移送効率を
向上させるために、移送口１２ａに向かって段々間隔が
狭くなるように配置されている（図１５で、Ａ＞Ｂ＞Ｃ
となる）。

【００３９】また、第１槽１１ａの各攪拌翼７０ａ〜７
０ｄは、攪拌軸７１に螺旋状に立設されている。この捩
れ方向は、通常運転時と排出時の正転時には被処理物Ｄ
が移送口１２ａとは反対側（奥側）に移動し、第１槽１
１ａから第２槽１１ｂへ移送する逆転時には処理物Ｄが
移送口１２ａ側に移動するような方向である。

【００４０】さて、以上の構成において、本装置の使用
開始時には、予め一定量の微生物担体を処理槽１１の第
１槽１１ａ内に投入しておく。そして、生ゴミを処理す
るときは、上蓋１５を開けて投入口１４から処理槽１１
の第１槽１１ａ内に生ゴミを投入し、図示しない運転ス
イッチをＯＮにして上蓋１５を閉じる。上蓋１５を閉じ
ると、これをリードスイッチＳＷ３で検知し、その出力
と、排出口１３ａのシャッター１３ｃが閉じていること
を示すリードスイッチＳＷ１のＯＮ出力、及び排気口１
７にフィルタ１８が装着されていることを示すリードス
イッチＳＷ４のＯＮ出力に基づいて、制御部が脱臭機構
用ヒータ２０、排気用ファン６０、攪拌用モータ７５に
通電する。

【００４１】攪拌用モータ７５への通電制御により、複
数の攪拌翼７０ａ〜７０ｅが立設された攪拌軸７１が間
欠的に正回転して第１槽１１ａに投入された担体と生ゴ
ミを攪拌混合する。この正転時には、前述したように攪
拌翼７０ａ〜７０ｄが図１６に矢印で示した方向（時計
方向）に回転するので、担体と生ゴミが攪拌混合された
第１槽１１ａ内の処理物Ｄは、同図や図１５に示すよう
に移送口１２ａからは離れる方向にあるので、未処理の
処理物Ｄが第２槽１１ｂに移送されることはない。

【００４２】また、排気用ファン６０への通電制御によ
り、処理槽１１内の水蒸気及び悪臭を含んだ空気（排気
ガス）を排気口１７、フィルタ１８、処理槽１１の二重
底部１１ｄに通したフレキシブルダクト１９、脱臭機構
４０、処理槽１１の二重底部１１ｄ及びファン６０を介
して外部へ排出し、処理槽１１内が高湿度状態となるの
を防止すると共に、処理槽１１内の空気が外部に排出さ
れるのに伴い、処理槽１１の一側上部に形成した吸気口
１６から処理槽１１の二重底部１１ｄを通したフレキシ
ブルダクト４４を介して新鮮な外気を取り入れ、処理槽
１１内に微生物の活性化に必要な酸素を供給する。

【００４３】さらに、脱臭機構４０のヒータ２０への通
電制御により、上記のようにして排気口１７から排出さ
れた排気ガスが約３００℃以上の触媒反応温度に加熱さ
れて触媒３０に供給される。触媒３０内に供給された高
温の排気ガスは、触媒３０を同温度に加熱して、その触
媒作用により促進された悪臭の酸化分解反応によって脱
臭化されてゆき、触媒３０を通過する間にほぼ完全に無
臭化される。無臭化された高温排気ガスは２５０℃前後
の温度を保って処理槽１１の二重底部１１ｄに導入さ
れ、処理槽１１及び処理槽１１に供給する外気を通すフ
レキシブルダクト４４と脱臭機構４０に供給する排気ガ
スを通すフレキシブルダクト１９を加熱し、その後、本
体ケース１０の後側上部に設けられたファン６０を介し
て外部に排出される。

【００４４】上述したように、処理槽１１に供給する外
気を通すフレキシブルダクト４４は処理槽１１の二重底
部１１ｄに通されているので、上記のヒータ２０への通
電制御により加熱された脱臭機構４０からの高温排気ガ
スと外気が熱交換して（一次プレヒート）、約６０℃前
後に暖められた外気が処理槽１１内に供給される。ま
た、脱臭機構４０に供給する排気ガスを通すフレキシブ
ルダクト１９も処理槽１１の二重底部１１ｄに通されて
いるので、上記のヒータ２０への通電制御により加熱さ
れた脱臭機構４０からの高温排気ガスと処理槽１１から
の排気ガスが熱交換して（二次プレヒート）、約１５０
℃前後に暖められた排気ガスが脱臭機構４０内に供給さ
れる。

【００４５】このように、脱臭機構４０のヒータ２０に
入る空気が２段にプレヒートされることにより、ヒータ
２０による温度上昇は設計上、約３００℃−約１５０℃
＝約１５０℃に抑えることができ、従来の約３００℃−
約６０℃＝約２４０℃に比べて約９０℃少なくて済むの
で、その分ヒータ２０の通電率を下げることができ、電
気代が安くなって、ランニングコストが低く押さえられ
る。

【００４６】以上のように制御することにより、処理槽
１１内全体の温度を微生物の活性化に最適な範囲（約６
０℃前後）に維持して発酵させ、担体に培養される微生
物により生ゴミを二酸化炭素と水に分解して堆肥化す
る。

【００４７】上記のような処理を例えば１８時間以上行
い、処理物Ｄの堆肥化がほぼ終了すると、制御部は攪拌
用モータ７５を逆回転駆動する。この逆転時には、前述
したように第１槽１１ａ内の攪拌翼７０ａ〜７０ｄが図
１９に矢印で示した方向（反時計方向）に回転するの
で、第１槽１１ａ内で堆肥化した処理物Ｄは、同図や図
１８に示すように移送口１２ａに向けて掻き上げられ、
図２０に示すように処理物Ｄが移送扉１２ｂを押し開け
て第２槽１１ｂに移送される。

【００４８】本実施形態では、移送口１２ａに向かって
攪拌翼７０ａ〜７０ｄの間隔が徐々に狭くなっているの
で、第１槽１１ａ内の処理物Ｄを短時間で効率良く第２
槽１１ｂへ移送することができる。

【００４９】上記のようにして堆肥化し第２槽１１ｂに
移送された処理物Ｄを取り出す時は、排出口１３ａのシ
ャッター１３ｃをレバー１３ｄで操作することにより、
図１２に示す如く開放する。シャッター１３ｃが図１２
の如く開放すると、リードスイッチＳＷ２がＯＮとなる
ので、これを制御部が検知して、攪拌用モータ７５を正
転駆動する。この正転時には、上記通常運転時と同様に
攪拌翼７０ａ〜７０ｅが図１６に示す如く回転するの
で、第２槽１１ｂに移送された処理物Ｄが排出口１３ａ
に向けて掻き上げられ、効率よく排出口１３ａから外部
に取り出される。取り出された処理物Ｄは有機肥料とし
て、有効利用できる。なお、排出時に第１槽１１ａ内に
ある処理物Ｄは、前述した通常運転時と同様に図１５に
示す如く移送口１２ａからは離れる方向にあるので、未
処理の処理物Ｄが第２槽１１ｂに移送されることはな
い。

【００５０】上記のような処理を繰り返し行っている
と、フィルタ１８が目詰まりして排気や吸気の効率が低
下するので、フィルタ１８の洗浄等のメンテナンスが必
要になる。特に、この種の有機物処理装置においては、
処理の進行に伴って処理槽１１内が乾燥してくると、生
ゴミや担体の微粉が多量に飛散して、フィルタ１８の目
詰まりが生じやすいので、フィルタ１８の洗浄等のメン
テナンスを頻繁に行わなければならないが、本装置にお
いては、フィルタ１８の脱着が処理槽１１内に手を挿入
することなく外側から容易に行えるため、取り扱いが極
めて簡単になる。

【００５１】また、上記のようにフィルタ１８を外側か
ら取り外せるようにしたことによって装置の運転中に誤
ってフィルタ１８が取り外されることにより、処理槽１
１内の微粉が脱臭機構４０に流入して、そのヒータ２０
により燃える恐れや、触媒３０が目詰まりする等の不具
合が生じることが考えられるが、本実施形態において
は、上蓋１５が閉鎖状態のときにはフィルタ１８が取り
外せないように構成したことにより、上記のような不具
合を未然に防ぐことができる。

【００５２】また、フィルタ１８を取り外すときに、フ
ィルタ１８底面側のメッシュ状の網１８ｃに付着した比
較的大きな埃やゴミは、スクレーパー１８ｅにより自動
的に掻き取られて処理槽１１内に落ちるので、従来のよ
うな手間が掛からなくなる。

【００５３】さらに、フィルタ１８のメンテナンス後
に、フィルタ１８の装着を忘れて装置を運転しようとし
ても、運転できないので、上記同様、フィルタ１８の未
装着により処理槽１１内の微粉が脱臭機構４０に流入し
て、そのヒータ２０により燃える恐れや、触媒３０が目
詰まりする等の不具合が生じるのを未然に防ぐことがで
きる。

【００５４】図２１は他の実施形態を示す要部構成図で
あり、前記実施形態の図３と対応し、それと同一符号は
同一、又は相当部分を示している。

【００５５】本実施形態では、処理槽１１の二重底部１
１ｄ内の前後角部をステンレス等から成る伝熱性隔壁１
１ｅ，１１ｆで区画して、処理槽１１から脱臭機構４０
に供給する排気ガスを通す通気路１９ａと、処理槽１１
内に供給する外気を通す通気路４４ａとを形成したもの
である。

【００５６】上記のように構成しても、前記実施形態と
同様な作用効果が得られると共に、ダクトよりも流路面
積を大きくとれることにより、外気や排気ガスを一時的
に滞留させることができるので、熱交換効率を向上する
ことができる。また、本実施形態においても、脱臭機構
４０からフレキシブルダクト４２を介して処理槽１１の
二重底部１１ｄに供給される高温排気ガスが、処理槽１
１内からの排気ガスを通す通気路１９ａを形成する伝熱
性隔壁１１ｅに直接当たるように構成すれば、脱臭機構
４０に供給される排気ガスの温度をより上昇しやすくす
ることができる。

【００５７】なお、上記各実施形態では、処理槽１１内
に供給する外気と処理槽１１から脱臭機構４０に供給す
る排気ガスの両方とも、処理槽１１の二重底部１１ａ内
にダクトを通すか、又は伝熱性隔壁による通気路を形成
するかしたが、いずれか一方をダクトを通して、他方を
伝熱性隔壁により通気路を形成するようにしても良い。

【００５８】また、上記各実施形態では、移送口１２ａ
の移送扉１２ｂがその上部をヒンジ等で取り付けられた
ものについて示したが、図２２に示すように、下部がヒ
ンジ等で取り付けられて、バネ等により移送口１２ａを
閉鎖する方向に付勢されるように構成しても良い。

【００５９】また、上記各実施形態では、主に業務用に
用いられる大容量の有機物処理装置に本願発明を適用し
たものについて説明したが、家庭用の小容量のものにも
適用可能であり、さらには、微生物を用いずに加熱乾燥
により生ゴミ等の有機物を処理するものにも適用可能で
ある。

【００６０】

【発明の効果】以上のように本願発明によれば、投入さ
れる生ゴミ等の有機物を処理する処理槽と、この処理槽
の側壁間に横架されて正逆回転駆動される攪拌軸と、こ
の攪拌軸に立設された複数の攪拌翼と、前記処理槽をそ
れぞれ攪拌翼を有する複数の槽に仕切る仕切板と、この
仕切板の攪拌軸に対して一方の上部に形成された移送口
と、前記仕切板に対向する処理槽の側壁に、前記移送口
とは攪拌軸に対して反対側に位置して形成された開閉自
在な排出口と、前記移送口に取り付けられ処理物に押さ
れて前記排出口方向にのみ開放する移送扉とを備えたこ
とにより、攪拌翼の回転方向により、処理状態に応じた
移送や効率的な排出が可能となる。

【００６１】上記は、生ゴミ等の有機物を担体に生息す
る微生物を用いて分解処理するものに適用してより効果
的であるが、微生物を用いずに加熱乾燥により生ゴミ等
の有機物を処理するものに適用しても上記と同様な効果
が得られる。

【００６２】さらに、前記攪拌軸に、通常運転又は排出
のための正転時には処理物が移送口から離れる方向に移
動し、移送のための逆転時には処理物が移送口に近づく
方向に移動するような螺旋状に攪拌翼を立設したので、
通常運転又は排出のための正転時に未処理物が移送され
るような不具合を確実に防ぐことができると共に、移送
のための逆転時には処理物を効率よく移送することがで
きる。

【００６３】また、前記攪拌翼を前記移送口に向かって
間隔が狭くなるように配置したことにより、移送効率を
更に向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明による有機物処理装置の一実施形態の
内部を背面側から見た要部構成図。

【図２】上記有機物処理装置の内部を側面側から見た要
部構成図。

【図３】上記実施形態における二重底構造の処理槽を示
す要部斜視図。

【図４】上記実施形態の脱臭機構の構成図であり、
（ａ）はその概略縦断面図、（ｂ）は上記（ａ）のＡ−
Ａ断面図、（ｃ）は同じくＢ−Ｂ断面図、（ｄ）はヒー
タの斜視図、（ｅ）は触媒の斜視図である。

【図５】上記有機物処理装置の内部を上面側から見た概
略構成図。

【図６】同じく、上記有機物処理装置の内部を正面側か
ら見た概略構成図。

【図７】上記実施形態において上蓋を開けてフィルタを
取り外した状態を正面側から見た概略図。

【図８】同じく上記実施形態において上蓋を開けてフィ
ルタを取り外した状態を側面側から見た概略図。

【図９】上記フィルタとスクレーパーを示す斜視図。

【図１０】上記実施形態の排出口とその開閉構造を示す
図。

【図１１】上記排出口が閉鎖された状態を示す図。

【図１２】上記排出口が開放された状態を示す図。

【図１３】上記フィルタの装着検知機構を示す図。

【図１４】処理槽内の攪拌翼と移送口と排出口の関係を
示す図。

【図１５】通常運転時及び排出時の動作を示す上面図。

【図１６】同じく、通常運転時及び排出時の動作を示す
側面図。

【図１７】上記移送口が移送扉で閉鎖された状態を示す
図。

【図１８】移送時の動作を示す上面図。

【図１９】同じく、移送時の動作を示す側面図。

【図２０】上記移送口の移送扉が押し開けられた状態を
示す図。

【図２１】他の実施形態における二重底構造の処理槽を
示す斜視図。

【図２２】移送扉の他の実施形態を示す図。

【図２３】従来例の基本的構成を示す概略図。

【符号の説明】

１０ 本体ケース １１ 処理槽 １１ａ 第１槽 １１ｂ 第２槽 １１ｄ 二重底部 １１ｅ，１１ｆ 伝熱性隔壁 １２ 仕切板 １２ａ 移送口 １２ｂ 移送扉 １３ａ 排出口 １３ｃ シャッター １４ 投入口 １５ 上蓋 １６ 吸気口 １７ 排気口 １８ フィルタ １８ａ 把手 １８ｅ スクレーパー １９ フレキシブルダクト １９ａ 通気路 ２０ ヒータ ２３ ニクロム線 ３０ 触媒 ４０ 脱臭機構 ４２〜４４ フレキシブルダクト ４４ａ 通気路 ６０ ファン ７０ａ〜７０ｅ 攪拌翼 ７１ 攪拌軸 ７５ 攪拌用モータ ＳＷ１〜ＳＷ４ リードスイッチ ＭＧ１〜ＭＧ４ マグネット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宗塚 任功 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 南條 博己 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 投入される生ゴミ等の有機物を処理する
   処理槽と、 前記処理槽の側壁間に横架されて正逆回転駆動される攪
   拌軸と、 前記攪拌軸に立設された複数の攪拌翼と、 前記処理槽をそれぞれ攪拌翼を有する複数の槽に仕切る
   仕切板と、 前記仕切板の攪拌軸に対して一方の上部に形成された移
   送口と、 前記仕切板に対向する処理槽の側壁に、前記移送口とは
   攪拌軸に対して反対側に位置して形成された開閉自在な
   排出口と、 前記移送口に取り付けられ処理物に押されて前記排出口
   方向にのみ開放する移送扉とを備えたことを特徴とする
   有機物処理装置。
2. 【請求項２】 有機物を分解する微生物の担体を収納
   し、投入される生ゴミ等の有機物を分解処理する処理槽
   と、 前記処理槽の側壁間に横架されて正逆回転駆動される攪
   拌軸と、 前記攪拌軸に立設された複数の攪拌翼と、 前記処理槽をそれぞれ攪拌翼を有する複数の槽に仕切る
   仕切板と、 前記仕切板の攪拌軸に対して一方の上部に形成された移
   送口と、 前記仕切板に対向する処理槽の側壁に、前記移送口とは
   攪拌軸に対して反対側に位置して形成された開閉自在な
   排出口と、 前記移送口に取り付けられ処理物に押されて前記排出口
   方向にのみ開放する移送扉とを備えたことを特徴とする
   有機物処理装置。
3. 【請求項３】 投入される生ゴミ等の有機物を加熱乾燥
   処理する処理槽と、 前記処理槽の側壁間に横架されて正逆回転駆動される攪
   拌軸と、 前記攪拌軸に立設された複数の攪拌翼と、 前記処理槽をそれぞれ攪拌翼を有する複数の槽に仕切る
   仕切板と、 前記仕切板の攪拌軸に対して一方の上部に形成された移
   送口と、 前記仕切板に対向する処理槽の側壁に、前記移送口とは
   攪拌軸に対して反対側に位置して形成された開閉自在な
   排出口と、 前記移送口に取り付けられ処理物に押されて前記排出口
   方向にのみ開放する移送扉とを備えたことを特徴とする
   有機物処理装置。
4. 【請求項４】 前記攪拌軸に、通常運転又は排出のため
   の正転時には処理物が移送口から離れる方向に移動し、
   移送のための逆転時には処理物が移送口に近づく方向に
   移動するような螺旋状に攪拌翼を立設したことを特徴と
   する請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の有機物
   処理装置。
5. 【請求項５】 前記攪拌翼を前記移送口に向かって間隔
   が狭くなるように配置したことを特徴とする請求項１な
   いし請求項４のいずれかに記載の有機物処理装置。