JP3470474B2 - 固形有機質廃棄物の高温好気発酵処理装置 - Google Patents
固形有機質廃棄物の高温好気発酵処理装置Info
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- JP3470474B2 JP3470474B2 JP28287895A JP28287895A JP3470474B2 JP 3470474 B2 JP3470474 B2 JP 3470474B2 JP 28287895 A JP28287895 A JP 28287895A JP 28287895 A JP28287895 A JP 28287895A JP 3470474 B2 JP3470474 B2 JP 3470474B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は固形有機質廃棄物、
特に生ごみ、食品加工に伴う残査物などを高温好気発酵
処理する高温好気発酵処理装置に関する。
特に生ごみ、食品加工に伴う残査物などを高温好気発酵
処理する高温好気発酵処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、固形有機質廃棄物の高温好気発酵
処理による堆肥化に関する技術は、固形有機質廃棄物の
無公害的処理、有機質廃棄物の再利用及び有機質廃棄物
の自然還元を可能にする技術として見直されてきてい
る。この技術を利用した、生ごみ、食品加工に伴う残査
物などの固形有機質廃棄物を好気発酵処理する装置が、
例えば、特開平１−１４５３８８号公報や特開平６−３
０４５４２号公報に提案されている。
処理による堆肥化に関する技術は、固形有機質廃棄物の
無公害的処理、有機質廃棄物の再利用及び有機質廃棄物
の自然還元を可能にする技術として見直されてきてい
る。この技術を利用した、生ごみ、食品加工に伴う残査
物などの固形有機質廃棄物を好気発酵処理する装置が、
例えば、特開平１−１４５３８８号公報や特開平６−３
０４５４２号公報に提案されている。
【０００３】これら好気発酵処理装置は、バチルス属の
細菌、放線菌類などの高温好気性発酵菌を含む種菌を収
容した発酵槽と、発酵槽を高温好気性発酵に適した温度
に保持する加熱装置と、発酵槽内の水分を除去する除湿
装置とを有している。発酵槽内に投入された固形有機質
廃棄物は種菌と混合され、固形有機質廃棄物自身が持っ
ている水分と、加熱装置による所定温度、例えば、５０
〜８０℃への昇温とにより発酵する。これら操作が継続
されることによって発酵及び乾燥が進み、固形有機質廃
棄物はその容積を減少され堆肥状の処理物として排出さ
れる。排出された処理物は、投入される有機質廃棄物の
種類により異なるが、肥料効果を有する土壌改良材、特
殊肥料として使用されるか、あるいは、約１６０℃の低
温で焼却処分されている。
細菌、放線菌類などの高温好気性発酵菌を含む種菌を収
容した発酵槽と、発酵槽を高温好気性発酵に適した温度
に保持する加熱装置と、発酵槽内の水分を除去する除湿
装置とを有している。発酵槽内に投入された固形有機質
廃棄物は種菌と混合され、固形有機質廃棄物自身が持っ
ている水分と、加熱装置による所定温度、例えば、５０
〜８０℃への昇温とにより発酵する。これら操作が継続
されることによって発酵及び乾燥が進み、固形有機質廃
棄物はその容積を減少され堆肥状の処理物として排出さ
れる。排出された処理物は、投入される有機質廃棄物の
種類により異なるが、肥料効果を有する土壌改良材、特
殊肥料として使用されるか、あるいは、約１６０℃の低
温で焼却処分されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】投入される固形有機質
廃棄物は発酵に適した水分量より多くの水分を含んでい
るのが一般的である。そのため、従来技術の高温好気性
発酵処理装置においては、除湿装置によって発酵槽内の
水分を連続的に除湿している。ところが、次の固形有機
質廃棄物が投入されなかった場合、あるいは投入が遅く
なった場合には、発酵槽内の水分を連続的に除湿してい
るために発酵槽内の水分が発酵に適した水分量以下にな
ってしまい、発酵菌の活性が鈍くなり発酵が進まないと
いう問題が発生している。特に、固形有機質廃棄物が油
脂分の多い場合には、発酵槽内の水分量が発酵に適した
水分量以下になってしまうと、発酵槽内容物が液状とな
って、処理不可能の汚泥化現象が発生してしまうという
問題点がある。
廃棄物は発酵に適した水分量より多くの水分を含んでい
るのが一般的である。そのため、従来技術の高温好気性
発酵処理装置においては、除湿装置によって発酵槽内の
水分を連続的に除湿している。ところが、次の固形有機
質廃棄物が投入されなかった場合、あるいは投入が遅く
なった場合には、発酵槽内の水分を連続的に除湿してい
るために発酵槽内の水分が発酵に適した水分量以下にな
ってしまい、発酵菌の活性が鈍くなり発酵が進まないと
いう問題が発生している。特に、固形有機質廃棄物が油
脂分の多い場合には、発酵槽内の水分量が発酵に適した
水分量以下になってしまうと、発酵槽内容物が液状とな
って、処理不可能の汚泥化現象が発生してしまうという
問題点がある。
【０００５】本発明は上記状況に鑑みて成されたもので
あり、その目的は、発酵槽内の水分量を発酵に適した水
分量に保持することができる固形有機質廃棄物の高温好
気発酵処理装置を提供することである。
あり、その目的は、発酵槽内の水分量を発酵に適した水
分量に保持することができる固形有機質廃棄物の高温好
気発酵処理装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明による固形有機質
廃棄物の高温好気発酵処理装置は、固形有機質廃棄物が
投入され高温好気性発酵菌を含む種菌を収納した発酵槽
と、その発酵槽内を発酵に適した温度に加熱する加熱装
置と、前記発酵槽内の水分を発酵槽外へ除去する水分除
去装置とを備え、前記水分除去装置は、前記発酵槽内に
連通した排気ダクトと、その排気ダクトにその入口が接
続された熱交換器と、その熱交換器に外気を吹き付ける
冷却ファンと、前記熱交換器の出口と前記発酵槽とを連
通させる給気ダクトと、前記発酵槽から前記排気ダク
ト、熱交換器、給気ダクトを経て再び空気を発酵槽内に
循環させる循環ブロワーとを有し、前記発酵槽内の空気
温度が、前記廃棄物の発酵に適した水分量の下限値に対
応した温度に低下したとき、前記循環ブロワーの運転率
を低下させることを特徴とする。
廃棄物の高温好気発酵処理装置は、固形有機質廃棄物が
投入され高温好気性発酵菌を含む種菌を収納した発酵槽
と、その発酵槽内を発酵に適した温度に加熱する加熱装
置と、前記発酵槽内の水分を発酵槽外へ除去する水分除
去装置とを備え、前記水分除去装置は、前記発酵槽内に
連通した排気ダクトと、その排気ダクトにその入口が接
続された熱交換器と、その熱交換器に外気を吹き付ける
冷却ファンと、前記熱交換器の出口と前記発酵槽とを連
通させる給気ダクトと、前記発酵槽から前記排気ダク
ト、熱交換器、給気ダクトを経て再び空気を発酵槽内に
循環させる循環ブロワーとを有し、前記発酵槽内の空気
温度が、前記廃棄物の発酵に適した水分量の下限値に対
応した温度に低下したとき、前記循環ブロワーの運転率
を低下させることを特徴とする。
【０００７】前記循環ブロワーの運転率は前記発酵槽内
に設けた発酵槽温度センサーの検出値に基づいて自動的
に変更されることが好ましい。
に設けた発酵槽温度センサーの検出値に基づいて自動的
に変更されることが好ましい。
【０００８】投入される固形有機質廃棄物の含有水分量
が予め分かっている時は、前記循環ブロワーの運転率を
手動的に変更させるようにすることもできる。
が予め分かっている時は、前記循環ブロワーの運転率を
手動的に変更させるようにすることもできる。
【０００９】さらに、前記熱交換器はその熱交換性能が
外気温に影響を受けない一定のものである事が好まし
い。
外気温に影響を受けない一定のものである事が好まし
い。
【００１０】本発明による高温好気発酵処理装置におい
ては、発酵槽内の水分量が高温好気性発酵に適した範囲
に制御されるので、水分量不足による発酵菌の活性が鈍
くなり発酵が進まないという問題は発生せず、従来技術
での処理物よりも発酵の進んだ処理物が得られる。さら
に、固形有機質廃棄物の油脂分が多い場合においても、
発酵槽内の水分量が発酵に適した水分量に保持されるの
で、発酵槽内容物の汚泥化現象が発生することがない。
ては、発酵槽内の水分量が高温好気性発酵に適した範囲
に制御されるので、水分量不足による発酵菌の活性が鈍
くなり発酵が進まないという問題は発生せず、従来技術
での処理物よりも発酵の進んだ処理物が得られる。さら
に、固形有機質廃棄物の油脂分が多い場合においても、
発酵槽内の水分量が発酵に適した水分量に保持されるの
で、発酵槽内容物の汚泥化現象が発生することがない。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明による固形有機質廃棄物の
高温好気発酵処理装置を図１から図５を参照して説明す
る。高温好気発酵処理装置は、バチルス属の細菌、放線
菌類などの高温好気性発酵菌を含む種菌が内部に入れら
れた発酵槽１を有している。
高温好気発酵処理装置を図１から図５を参照して説明す
る。高温好気発酵処理装置は、バチルス属の細菌、放線
菌類などの高温好気性発酵菌を含む種菌が内部に入れら
れた発酵槽１を有している。
【００１２】発酵槽１の上部には固形有機質廃棄物を発
酵槽内に投入するための投入口が設けられており、投入
口は開閉自在の蓋８によって閉じられている。発酵槽１
の底部外面には発酵槽１を発酵に適した温度、例えば、
５０〜８０℃に加熱するための加熱装置２１が設けられ
ており、加熱装置２１は断熱材２２で被覆されている。
発酵槽１内には、投入された固形有機質廃棄物を粉砕
し、種菌と混合すると共に混合物に空気を供給するため
の混合装置が設けられており、混合装置は回転軸２と、
回転軸２に所定間隔を有して螺旋状に固定された複数の
撹拌翼３とを有している。
酵槽内に投入するための投入口が設けられており、投入
口は開閉自在の蓋８によって閉じられている。発酵槽１
の底部外面には発酵槽１を発酵に適した温度、例えば、
５０〜８０℃に加熱するための加熱装置２１が設けられ
ており、加熱装置２１は断熱材２２で被覆されている。
発酵槽１内には、投入された固形有機質廃棄物を粉砕
し、種菌と混合すると共に混合物に空気を供給するため
の混合装置が設けられており、混合装置は回転軸２と、
回転軸２に所定間隔を有して螺旋状に固定された複数の
撹拌翼３とを有している。
【００１３】回転軸２の一端は発酵槽１の外部に延在し
ており、その端部にはスプロケット４が固定されてい
る。ベースフレーム１５にはモーター７が固定されてお
り、モーターの駆動軸には小スプロケット６が固定され
ている。スプロケット４と小スプロケット６との間には
チェーン５が張架されており、これによりモーター７に
よって回転軸２及び撹拌翼４が回転駆動される。
ており、その端部にはスプロケット４が固定されてい
る。ベースフレーム１５にはモーター７が固定されてお
り、モーターの駆動軸には小スプロケット６が固定され
ている。スプロケット４と小スプロケット６との間には
チェーン５が張架されており、これによりモーター７に
よって回転軸２及び撹拌翼４が回転駆動される。
【００１４】発酵槽１のスプロケット４が設けられた側
壁とは反対側の側壁には生成した発酵処理物を発酵槽外
に排出するための排出ダクト９が設けられており、その
下方には処理物ストッカー１０が設けられている。処理
物ストッカー１０は扉２０を開いて、外部へ取出し可能
である。
壁とは反対側の側壁には生成した発酵処理物を発酵槽外
に排出するための排出ダクト９が設けられており、その
下方には処理物ストッカー１０が設けられている。処理
物ストッカー１０は扉２０を開いて、外部へ取出し可能
である。
【００１５】発酵槽１内の上部で、撹拌翼３との干渉を
避けた位置に発酵槽１内の空気を排出するための排気ダ
クト１２が配置されている。排気ダクト１２は発酵槽１
外部に配置された熱交換器１３の入口ヘッダーに接続さ
れている。熱交換器１３は入口ヘッダーと、入口ヘッダ
ーに接続された複数の細管と、複数の細管に接続された
出口ヘッダーと、複数の細管を冷却するために、これら
細管に外気を吹き付けるモーター２３駆動の冷却ファン
１４と、冷却によって凝縮した凝縮水を外部へ排出する
ドレーン管２５とにより構成されている。ドレーン管２
５は凝縮水を中和する中和装置１８に接続されており、
さらに中和装置１８には発酵槽１から中和装置１８を経
由して送られてくる空気を脱臭処理して外部に放出する
脱臭装置１９が接続されている。
避けた位置に発酵槽１内の空気を排出するための排気ダ
クト１２が配置されている。排気ダクト１２は発酵槽１
外部に配置された熱交換器１３の入口ヘッダーに接続さ
れている。熱交換器１３は入口ヘッダーと、入口ヘッダ
ーに接続された複数の細管と、複数の細管に接続された
出口ヘッダーと、複数の細管を冷却するために、これら
細管に外気を吹き付けるモーター２３駆動の冷却ファン
１４と、冷却によって凝縮した凝縮水を外部へ排出する
ドレーン管２５とにより構成されている。ドレーン管２
５は凝縮水を中和する中和装置１８に接続されており、
さらに中和装置１８には発酵槽１から中和装置１８を経
由して送られてくる空気を脱臭処理して外部に放出する
脱臭装置１９が接続されている。
【００１６】熱交換器１３の出口ヘッダーと発酵槽１と
の間は給気ダクト１６が接続されており、給気ダクト１
６の途中には、発酵槽１から排気ダクト１２、熱交換器
１３、給気ダクト１６を経て再び発酵槽１内に空気を循
環させる循環ブロワー１７が設けられている。さらに給
気ダクト１６内には熱交換器１３から送り出される空気
の温度を検出する温度センサー２４が配置されている。
の間は給気ダクト１６が接続されており、給気ダクト１
６の途中には、発酵槽１から排気ダクト１２、熱交換器
１３、給気ダクト１６を経て再び発酵槽１内に空気を循
環させる循環ブロワー１７が設けられている。さらに給
気ダクト１６内には熱交換器１３から送り出される空気
の温度を検出する温度センサー２４が配置されている。
【００１７】また、発酵槽１の上部には発酵槽１内の温
度を検出するための発酵槽温度センサー１１が配置され
ている。発酵槽温度センサー１１の検出温度は図示しな
い制御装置に送られ、制御装置は発酵槽温度センサー１
１の検出温度に基づいて、循環ブロワー１７の運転率を
自動的に変更するように構成されている。温度センサー
２４の検出結果は前記制御装置に送られ、制御装置は温
度センサー２４の検出温度に基づいて冷却ファン１４の
運転率を自動的に変更するように構成されている。
度を検出するための発酵槽温度センサー１１が配置され
ている。発酵槽温度センサー１１の検出温度は図示しな
い制御装置に送られ、制御装置は発酵槽温度センサー１
１の検出温度に基づいて、循環ブロワー１７の運転率を
自動的に変更するように構成されている。温度センサー
２４の検出結果は前記制御装置に送られ、制御装置は温
度センサー２４の検出温度に基づいて冷却ファン１４の
運転率を自動的に変更するように構成されている。
【００１８】次に作用を説明する。
【００１９】固形有機質廃棄物が投入口から発酵槽１内
に投入されると、撹拌翼３によって、投入廃棄物は粉砕
されると同時に種菌と混合される。同時に、加熱装置２
１が発酵槽１を発酵が行われる適温に加熱する。加熱に
より廃棄物の含有水分は蒸発し、循環ファン１７の作用
によって排気ダクト１２から発酵槽１外部に排出され
る。これにより、発酵槽１内容物の水分量が発酵に適当
な水分量となり発酵が進行する。発酵が進行するに連れ
て廃棄物は乾燥され、その容積は減少され、撹拌翼３の
作用及び次に投入された廃棄物の押し出し作用とによっ
て排出ダクト９方向に送られ、排出ダクト９から処理物
ストッカー１０へ送り込まれる。
に投入されると、撹拌翼３によって、投入廃棄物は粉砕
されると同時に種菌と混合される。同時に、加熱装置２
１が発酵槽１を発酵が行われる適温に加熱する。加熱に
より廃棄物の含有水分は蒸発し、循環ファン１７の作用
によって排気ダクト１２から発酵槽１外部に排出され
る。これにより、発酵槽１内容物の水分量が発酵に適当
な水分量となり発酵が進行する。発酵が進行するに連れ
て廃棄物は乾燥され、その容積は減少され、撹拌翼３の
作用及び次に投入された廃棄物の押し出し作用とによっ
て排出ダクト９方向に送られ、排出ダクト９から処理物
ストッカー１０へ送り込まれる。
【００２０】蒸発した水分を含む発酵槽内空気は排気ダ
クト１２から熱交換器１３に送られる。冷却ファン１４
が外気を熱交換器１３の細管に吹き付け、細管を冷却す
る。これによって細管内を流れる発酵槽内空気中の蒸気
が、冷却された細管によって冷却されて凝縮し、水にな
る。凝縮水はドレーン管２５から中和装置１８内に排出
される。この時、空気の一部も凝縮水と共に排出される
が、これは脱臭装置１９により脱臭された後、外部に排
出される。水分を除去された空気は給気ダクト１６から
再び発酵槽１内に給気される。これにより、発酵槽１内
の水分量が減少される。
クト１２から熱交換器１３に送られる。冷却ファン１４
が外気を熱交換器１３の細管に吹き付け、細管を冷却す
る。これによって細管内を流れる発酵槽内空気中の蒸気
が、冷却された細管によって冷却されて凝縮し、水にな
る。凝縮水はドレーン管２５から中和装置１８内に排出
される。この時、空気の一部も凝縮水と共に排出される
が、これは脱臭装置１９により脱臭された後、外部に排
出される。水分を除去された空気は給気ダクト１６から
再び発酵槽１内に給気される。これにより、発酵槽１内
の水分量が減少される。
【００２１】発酵槽１内の水分量が減少すると、図４に
示すように、発酵槽内容物から発酵槽内空気への熱伝達
量が低下し、発酵槽内温度が低下することを本発明者等
は見出だした。前述したごとく、本発明においては、こ
の発酵槽内温度の低下を発酵槽温度センサー１１によっ
て検出し、循環ブロワー１７の運転率を変更している。
例えば、ある投入廃棄物の発酵に適した水分量の下限値
が３０％で、該３０％の含水率に対応した発酵槽内空気
温度が４５℃である場合、発酵槽温度センサー１１が４
５℃を検出した時に、循環ブロワー１７の運転率を低下
させるようにする。そうすることによって、発酵槽内容
物の水分量が発酵に不適な範囲に低下する事は防止され
る。この制御によって、発酵槽内容物の水分量は常に発
酵に適した範囲に保たれ、発酵を確実に進行させること
ができる。
示すように、発酵槽内容物から発酵槽内空気への熱伝達
量が低下し、発酵槽内温度が低下することを本発明者等
は見出だした。前述したごとく、本発明においては、こ
の発酵槽内温度の低下を発酵槽温度センサー１１によっ
て検出し、循環ブロワー１７の運転率を変更している。
例えば、ある投入廃棄物の発酵に適した水分量の下限値
が３０％で、該３０％の含水率に対応した発酵槽内空気
温度が４５℃である場合、発酵槽温度センサー１１が４
５℃を検出した時に、循環ブロワー１７の運転率を低下
させるようにする。そうすることによって、発酵槽内容
物の水分量が発酵に不適な範囲に低下する事は防止され
る。この制御によって、発酵槽内容物の水分量は常に発
酵に適した範囲に保たれ、発酵を確実に進行させること
ができる。
【００２２】一方、発酵槽内温度に基づいて循環ファン
の運転率の変更の自動制御を行う上で、熱交換器１３の
蒸気凝縮性能が一定であることが好ましい。前述したご
とく、本実施例においては、温度センサー２４の検出温
度に基づいて冷却ファン１４の運転率を自動的に変更す
るように構成されているので、図５に示すようにほぼ一
定の蒸気凝縮性能（除湿性能）が得られている。
の運転率の変更の自動制御を行う上で、熱交換器１３の
蒸気凝縮性能が一定であることが好ましい。前述したご
とく、本実施例においては、温度センサー２４の検出温
度に基づいて冷却ファン１４の運転率を自動的に変更す
るように構成されているので、図５に示すようにほぼ一
定の蒸気凝縮性能（除湿性能）が得られている。
【００２３】図６に本実施例の発酵処理装置を使用して
生ごみの処理を行った実験結果を示す。投入された生ご
みは野菜、御飯、肉、魚を２：１：１：１の割合で混合
した標準生ごみである。この標準生ごみ５kgを毎日１０
０ｌの容積の発酵槽に投入し、発酵槽内空気温度が４５
℃に低下した時、循環ブロワー１７を連続運転から運転
率１０％に切り替わるように設定した。その結果、図６
に示すように、発酵槽内容物の水分量（含水率）が約３
０％に低下した時点で循環ブロワー１７の運転率が設定
された１０％に切り替わり、それ以降の発酵槽内容物の
水分量は発酵に適した範囲を維持した。
生ごみの処理を行った実験結果を示す。投入された生ご
みは野菜、御飯、肉、魚を２：１：１：１の割合で混合
した標準生ごみである。この標準生ごみ５kgを毎日１０
０ｌの容積の発酵槽に投入し、発酵槽内空気温度が４５
℃に低下した時、循環ブロワー１７を連続運転から運転
率１０％に切り替わるように設定した。その結果、図６
に示すように、発酵槽内容物の水分量（含水率）が約３
０％に低下した時点で循環ブロワー１７の運転率が設定
された１０％に切り替わり、それ以降の発酵槽内容物の
水分量は発酵に適した範囲を維持した。
【００２４】上記実施例では、発酵槽温度センサー１１
の検出温度に基づいて、循環ブロワー１７の運転率を自
動的に変更するようにしたが、固形有機質廃棄物の投入
が定周期的でない場合あるいは投入廃棄物の水分量が予
め分かっている場合には、発酵槽温度センサー１１の検
出温度を目視にて確認した後、循環ブロワー１７の運転
率を手動で変更するようにしてもよい。
の検出温度に基づいて、循環ブロワー１７の運転率を自
動的に変更するようにしたが、固形有機質廃棄物の投入
が定周期的でない場合あるいは投入廃棄物の水分量が予
め分かっている場合には、発酵槽温度センサー１１の検
出温度を目視にて確認した後、循環ブロワー１７の運転
率を手動で変更するようにしてもよい。
【００２５】同じく、上記実施例では、温度センサー２
４の検出温度に基づいて、冷却ファン１４の運転率を自
動的に変更するようにしたが、これも手動で変更するよ
うにしても良い。さらに、熱交換器がその性能が外気温
度に依存されず、常に一定の熱交換性能を発揮するタイ
プの熱交換器である場合には、上記実施例のごとき冷却
ファン１４の運転率制御の必要がないことは言うまでも
ない。
４の検出温度に基づいて、冷却ファン１４の運転率を自
動的に変更するようにしたが、これも手動で変更するよ
うにしても良い。さらに、熱交換器がその性能が外気温
度に依存されず、常に一定の熱交換性能を発揮するタイ
プの熱交換器である場合には、上記実施例のごとき冷却
ファン１４の運転率制御の必要がないことは言うまでも
ない。
【００２６】上記実施例においては、温度センサー２４
は給気ダクト内に設置されているが、温度センサー２４
は熱交換器の出口部分内又は循環ブロワー内に設置して
も良い。
は給気ダクト内に設置されているが、温度センサー２４
は熱交換器の出口部分内又は循環ブロワー内に設置して
も良い。
【００２７】
【発明の効果】本発明による高温好気発酵処理装置にお
いては、発酵槽内の水分量が高温好気性発酵に適した範
囲に制御されるので、水分量不足による発酵菌の活性が
鈍くなり発酵が進まないという問題は発生せず、従来技
術での処理物よりも発酵の進んだ処理物が得られる。さ
らに、固形有機質廃棄物の油脂分が多い場合において
も、発酵槽内の水分量が発酵に適した水分量に保持され
るので、発酵槽内容物の汚泥化現象が発生することがな
い。
いては、発酵槽内の水分量が高温好気性発酵に適した範
囲に制御されるので、水分量不足による発酵菌の活性が
鈍くなり発酵が進まないという問題は発生せず、従来技
術での処理物よりも発酵の進んだ処理物が得られる。さ
らに、固形有機質廃棄物の油脂分が多い場合において
も、発酵槽内の水分量が発酵に適した水分量に保持され
るので、発酵槽内容物の汚泥化現象が発生することがな
い。
【図１】本発明による高温好気性発酵処理装置の断面正
面図、
面図、
【図２】本発明による高温好気性発酵処理装置であり、
天板を省略した上面図、
天板を省略した上面図、
【図３】本発明による高温好気性発酵処理装置であり、
側板を省略した左側面図、
側板を省略した左側面図、
【図４】発酵槽内容物の水分量と発酵槽内空気温度との
関係を示すグラフ、
関係を示すグラフ、
【図５】熱交換器の冷却ファンの運転率と、外気温度
と、熱交換器の除湿速度との関係を示すグラフ、
と、熱交換器の除湿速度との関係を示すグラフ、
【図６】本発明による高温好気性発酵処理装置を使用し
た発酵処理実験における時間経過に伴う発酵槽内容物の
水分量の変化を示すグラフ。
た発酵処理実験における時間経過に伴う発酵槽内容物の
水分量の変化を示すグラフ。
１…発酵槽、２…回転軸、３…撹拌翼、７…駆動モー
タ、８…蓋、９…排出ダクト、１０…処理物ストッカ
ー、１１…発酵槽温度センサー１２…排気ダクト、１３
…熱交換器、１４…冷却ファン、１６…吸気ダクト、１
７…循環ブロワー、２１…加熱装置、２２…断熱材、２
４…温度センサー、
タ、８…蓋、９…排出ダクト、１０…処理物ストッカ
ー、１１…発酵槽温度センサー１２…排気ダクト、１３
…熱交換器、１４…冷却ファン、１６…吸気ダクト、１
７…循環ブロワー、２１…加熱装置、２２…断熱材、２
４…温度センサー、
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(72)発明者 北畠 正一
栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地
株式会社日立製作所冷熱事業部内
(72)発明者 阿部 誠一
栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地
株式会社日立製作所冷熱事業部内
(56)参考文献 特開 平７−124538（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−76297（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−164700（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−96269（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C05F 9/02
Claims (5)
- 【請求項１】固形有機質廃棄物が投入され高温好気性発
酵菌を含む種菌を収納した発酵槽と、その発酵槽内を発
酵に適した温度に加熱する加熱装置と、前記発酵槽内の
水分を発酵槽外へ除去する水分除去装置とを備え、 前記水分除去装置は、前記発酵槽内に連通した排気ダク
トと、その排気ダクトにその入口が接続された熱交換器
と、その熱交換器に外気を吹き付ける冷却ファンと、前
記熱交換器の出口と前記発酵槽とを連通させる給気ダク
トと、前記発酵槽から前記排気ダクト、熱交換器、給気
ダクトを経て再び空気を発酵槽内に循環させる循環ブロ
ワーとを有し、前記発酵槽内の空気温度が、前記廃棄物
の発酵に適した水分量の下限値に対応した温度に低下し
たとき、前記循環ブロワーの運転率を低下させる ことを
特徴とする高温好気発酵処理装置。 - 【請求項２】請求項１記載において、前記発酵槽内には
発酵槽内温度を検出する発酵槽温度センサーが設けられ
ており、前記循環ブロワーの運転率は前記発酵槽温度セ
ンサーの検出値に基づいて自動的に変更されるように構
成されていることを特徴とする高温好気発酵処理装置。 - 【請求項３】請求項１記載において、前記発酵槽内には
発酵槽内温度を検出する発酵槽温度センサーが設けられ
ており、前記循環ブロワーの運転率は前記発酵槽温度セ
ンサーの検出値に基づいて手動的に変更されるように構
成されていることを特徴とする高温好気発酵処理装置。 - 【請求項４】請求項１記載において、前記熱交換器の出
口部内及び給気ダクト内及び循環ブロワー内のいずれか
には前記熱交換器から供給される空気の温度を測定する
ための温度センサーが設けられており、前記冷却ファン
の運転率は前記温度センサーの検出値に基づいて自動的
に変更されるように構成されていることを特徴とする高
温好気発酵処理装置。 - 【請求項５】請求項１記載において、前記熱交換器の出
口部内及び給気ダクト内及び循環ブロワー内のいずれか
には前記熱交換器から供給される空気の温度を測定する
ための温度センサーが設けられており、前記冷却ファン
の運転率は前記温度センサーの検出値に基づいて手動的
に変更されるように構成されていることを特徴とする高
温好気発酵処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28287895A JP3470474B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 固形有機質廃棄物の高温好気発酵処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28287895A JP3470474B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 固形有機質廃棄物の高温好気発酵処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09124385A JPH09124385A (ja) | 1997-05-13 |
| JP3470474B2 true JP3470474B2 (ja) | 2003-11-25 |
Family
ID=17658261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28287895A Expired - Fee Related JP3470474B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 固形有機質廃棄物の高温好気発酵処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3470474B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MX2007014509A (es) * | 2007-11-20 | 2009-05-20 | Itesm | Sistema in situ para el tratamiento térmico aeróbico de residuos orgánicos biodegradables. |
| CN111014252A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-17 | 上海申旺生态科技有限责任公司 | 一种基于微生物菌群的垃圾高温降解处理方法 |
-
1995
- 1995-10-31 JP JP28287895A patent/JP3470474B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09124385A (ja) | 1997-05-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |