JP2003320358A - 生ゴミ処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡易な構成でありながら、脱臭排気部で生じ
る排熱を有効利用して、処理物を加温するコストを低減
できる生ゴミ処理装置を提供すること。 【解決手段】 生ゴミを分解して処理する処理部と、分
解処理された処理物を回収する回収部と、処理部或いは
回収部からの臭気を脱臭して排気する脱臭排気部とを備
えた生ゴミの処理装置において、脱臭排気部に、熱触媒
とそれを加熱する発熱体とを有する脱臭ケースを設ける
と共に、処理槽の裏面に中空の層を設け、脱臭ケースか
ら排出された排気を、処理槽裏面の中空層を経てから装
置外へ排出するように構成する。脱臭排気部に、熱触媒
とそれを加熱する発熱体とを有する脱臭ケースを設ける
と共に、処理槽の上部に脱臭ケースからの連通路を設
け、脱臭ケースから排出された排気を、脱臭ケース連通
路を介して処理槽へ還流した後に装置外へ排出するよう
に構成してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、家庭等の調理場や
食品工場などの食品加工現場、更には、野菜等の田畑な
ど食品生産現場から排出される生物系のゴミ一般を分解
処理する生ゴミ処理装置に関する。特に、脱臭排気部で
生じる排熱を有効利用する構成に関する。

【０００２】

【従来の技術】生ゴミを分解処理する生ゴミ処理装置
は、諸々の装置が既に市場で流通している。例えば、生
ゴミを発酵処理する処理部と、発酵処理された処理物を
回収する回収部と、処理部からの臭気を脱臭して排気す
る脱臭排気部と、を備えた生ゴミ発酵処理装置は、公知
である。この種の生ゴミ処理装置では、生ゴミは、ま
ず、発酵菌等の発酵促進材料と共に、処理部の発酵処理
槽に投入される。投入された生ゴミは、発酵処理槽に装
備された回転撹拌爪によって撹拌され、発酵熟成を促進
される。発酵処理された処理物は、回収部の処理物回収
器へ収容される。そして、最終処理物は、肥料などとし
て再利用される。

【０００３】処理物は加温した方が、分解処理が進む。
そのため、従来は、処理槽の裏面にパネルヒーター等の
発熱体を付設したり、処理槽の上部から温風を送ったり
していた。このような手段によると、確かに処理槽内の
処理物を加温できるが、加熱手段を別途設ける必要があ
る。一方、脱臭排気部に、臭気を脱臭するための熱触媒
とそれを加熱するための発熱体とを有するものがある。
この場合、脱臭排気部を経た排気は加熱されているが、
従来はただ排気するだけで、脱臭排気部で生じる排熱を
活用していなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、簡
易な構成でありながら、脱臭排気部で生じる排熱を有効
利用して、処理物を加温するコストを低減できる生ゴミ
処理装置を提供することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、本発明の生ゴミ処理装置は、次の構成を備える。す
なわち、生ゴミを分解して処理する処理部と、分解処理
された処理物を回収する回収部と、処理部或いは回収部
からの臭気を脱臭して排気する脱臭排気部とを備えた生
ゴミの処理装置において、脱臭排気部に、熱触媒とそれ
を加熱する発熱体とを有する脱臭ケースを設けると共
に、処理槽の裏面に中空の層を設け、脱臭ケースから排
出された排気を、処理槽裏面の中空層を経てから装置外
へ排出するように構成したことを特徴とする。

【０００６】また、生ゴミを分解して処理する処理部
と、分解処理された処理物を回収する回収部と、処理部
或いは回収部からの臭気を脱臭して排気する脱臭排気部
とを備えた生ゴミの処理装置において、脱臭排気部に、
熱触媒とそれを加熱する発熱体とを有する脱臭ケースを
設けると共に、処理槽の上部に脱臭ケースからの連通路
を設け、脱臭ケースから排出された排気を、脱臭ケース
連通路を介して処理槽へ還流した後に装置外へ排出する
ように構成してもよい。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施形態を図面
の例に基づいて説明する。本発明は、生ゴミを分解して
処理する処理部と、分解処理された処理物を回収する回
収部と、処理部或いは回収部からの臭気を脱臭して排気
する脱臭排気部と、を備えた任意の生ゴミ処理装置を対
象とすることができる。しかし、以下では、好適実施例
として、典型的な生ゴミ発酵処理装置を例示して説述す
る。なお、本発明の構成は、その主旨から逸脱しない限
り適宜設計変更可能なものである。

【０００８】ここでは、生ゴミは、処理部で発酵菌によ
って分解処理される。発酵による処理方法は、連続運転
と経費節減の点で利用価値が高い。しかし、生ゴミの処
理方法は、発酵菌によって糖質を分解する狭義の発酵に
限らず、他の微生物が関与する諸々の分解や、微生物よ
り薬品類の関与が深い分解処理であってもよい。

【０００９】例えば、澱粉やセルロース、キチンなどの
天然高分子、ポリカプロラクトンなどの合成高分子を分
解する微生物を、発酵菌に混入させてもよい。すると、
これら高分子を原料とした分解性プラスティックで形成
された包装材や容器も、分解処理される。そのため、生
ゴミを、包装材や容器から分ける必要なく、一緒に処理
部へ投入して分解処理することが可能になる。

【００１０】図１ないし３は、それぞれ、本発明による
生ゴミ発酵処理装置の一部切欠正面図、側面断面図、一
部切欠背面図である。 １．要部構成 生ゴミ発酵処理装置は、その主な構成要素として、少な
くとも、処理部（Ｓ）、回収部（Ｋ）、脱臭排気部
（Ｄ）を備える。処理部（Ｓ）は、生ゴミを発酵熟成さ
せて分解処理する部分であり、回収部（Ｋ）は、処理部
（Ｓ）で処理された処理物を回収する部分であり、脱臭
排気部（Ｄ）は、処理部（Ｓ）或いは回収部（Ｋ）から
の臭気を脱臭して排気する部分である。なお、処理物
は、回収部（Ｋ）から装置外へ取り出され、肥料等とし
て再利用される。

【００１１】２．生ゴミ投入部 この生ゴミ発酵処理装置は、立脚姿勢では縦長の略直方
体であり、その上面に、平板状の蓋（１０）が、開閉自
在に設置されている。生ゴミは、この蓋（１０）を開け
て投入され自由落下し、その直下の処理部（Ｓ）に収容
される。蓋（１０）の内部（１１）は中空であり、発泡
樹脂等の断熱材が充填されている。

【００１２】３．処理部（Ｓ） 処理部（Ｓ）において、生ゴミは、処理槽（２０）内
で、撹拌爪（３０）によって撹拌されることで、発酵熟
成が促進され処理される。処理の際に生じる臭気は、脱
臭排気部（Ｄ）へ送られて脱臭された後に排気される。
処理物は、処理槽（２０）の下に位置する回収部（Ｋ）
へ送られて装置外へ排出される。

【００１３】３−１．処理槽（２０） 処理槽（２０）は、生ゴミの投入口（２０ａ）が、上方
の蓋（１０）に面して開口し、生ゴミの溜まる底部（２
０ｂ）が、Ｕ字状に形成されている。この底部（２０
ｂ）のＵ字形状は、図２に明示されるように、撹拌爪
（３０）の回転軌跡に呼応させるためである。処理槽
（２０）には温度センサーが付設され、処理槽（１０）
の室温が加熱制御されている。室温は、およそ４５〜５
０℃が発酵熟成に好適である。処理槽（１０）は、２重
の槽になっていて、内外の槽壁の間に中空部分（２１）
が設けられ、断熱が図られている。

【００１４】３−２．撹拌爪（３０） 処理槽（２０）には、細長い薄板状の撹拌爪（３０）が
複数連架されている。撹拌爪（３０）は、その中央に設
けられた孔に、撹拌爪支軸（３１）を貫通されて支持さ
れる。撹拌爪（３０）の長さは、処理槽底部（２０ｂ）
のＵ字形状における円弧の径より若干短い。撹拌爪支軸
（３１）は、処理槽底部（２０ｂ）の円弧の中心位置で
水平に懸架され、回転駆動される。この配置により、処
理槽（２０）に投入された生ゴミは、処理槽底部（２０
ｂ）と撹拌爪（３０）先端との間で着実に破砕される。
撹拌爪（３０）を回転させて生ゴミを撹拌するのは、生
ゴミに十分な空気を均等に供給しながら破砕すると共
に、熱伝導を促進するためである。これによって、生ゴ
ミの発酵熟成と乾燥が、均一に高速で行なわれる。な
お、撹拌爪支軸（３１）は、モーター（３５）の動力を
伝動チェーン（３３）を介して受けて回転駆動される。

【００１５】３−３．生ゴミ発酵熟成方法 生ゴミは、上記のように、処理槽（２０）に投入され、
ヒーターによる加熱と撹拌爪（３０）による撹拌を受け
て、発酵熟成されて処理される。生ゴミを発酵させるた
めには、発酵菌が必要である。そこで、初めて生ゴミを
投入する場合や、発酵菌を補給したい場合には、発酵菌
の付着した副資材を処理槽（２０）に投入する。その副
資材としては、好気性の発酵菌を種菌として付着させた
おが屑やゼオライトなどが好適である。生ゴミは、例え
ば１ヶ月等の所定期間、処理槽（２０）に滞留され、発
酵熟成処理された後、回収部（Ｋ）へ送られる。この
際、処理槽（２０）に、生ゴミの半処理物を一部残留さ
せておくと、それに発酵菌が含有されているので、生ゴ
ミを追加して連続投入することができ、処理効率が向上
する。

【００１６】生ゴミを効率よく着実に発酵熟成させるた
めには、処理槽（２０）の環境を調整したり、撹拌爪
（３０）による撹拌を制御することが好ましい。

【００１７】３−３−１．処理槽（２０）の環境調整 処理槽（２０）の室内を、生ゴミが発酵熟成し易い環境
になるように調整するパラメーターとしては、温度、ｐ
Ｈなどが挙げられる。温度は、処理槽底部（２０ｂ）の
裏面に張設されたヒーターによって司り、ｐＨは、石灰
や米糠等のｐＨ調整剤を添加することによって司る。発
酵菌の活性を向上させるためには、酸素発生剤を添加す
る。

【００１８】３−３−２．撹拌爪（３０）の撹拌制御 撹拌爪（３０）による撹拌運転を制御する際のパラメー
ターとしては、生ゴミの内容や量、含水率などが挙げら
れる。生ゴミの内容が、蛋白質分の高い肉類など発酵し
易い物か、繊維質の野菜など発酵し難い物かによって、
撹拌爪（３０）の回転速度や回転数を変えたり、場合に
よっては形状の異なる撹拌爪に交換したりする。生ゴミ
の処理程度に応じて、運転様式は変えられる。その運転
様式としては、生ゴミが液状化しない程度に粉砕する破
砕運転や、加熱しながら断続的に短い時間だけ撹拌する
発酵運転、放置時間の長い熟成運転などが挙げられる。

【００１９】４．回収部（Ｋ） 発酵熟成処理された処理物は、処理槽底部（２０ｂ）に
連結された排出路（４２）を経て、その下に位置する回
収部（Ｋ）へ送られる。回収部（Ｋ）には、箱形の処理
物回収器（４０）が備わり、排出路（４２）から落下す
る処理物を収容する。処理物回収器（４０）は、生ゴミ
発酵処理装置の表面に開口した処理物排出口（４１）
に、引き出し自在に挿入設置されている。これによっ
て、回収器（４０）に充満した処理物は、装置外へ排出
され肥料等として再利用される。

【００２０】５．脱臭排気部（Ｄ） 発酵熟成処理の際に生じる臭気は、脱臭排気部（Ｄ）へ
送られて脱臭された後に排気される。脱臭排気部（Ｄ）
は、臭気を脱臭して排気する脱臭ケース（６０）と、こ
の脱臭ケース（６０）へ生ゴミ処理槽（２０）を連通す
る臭気案内ダクト（５０）とから成る。回収部（Ｋ）の
処理物回収器（４０）と脱臭ケース（６０）とを連通す
る臭気案内ダクトを付設して、回収部（Ｋ）からの臭気
も脱臭するように構成してもよい。

【００２１】５−１．臭気案内ダクト（５０） 生ゴミ処理槽（２０）の上部には、幅広の排気口（５
１）が、図示しない網体及びフィルターを装備されて開
口している。この排気口（５１）に、臭気案内ダクト
（５０）の上流端（５０ａ）が連結される。臭気案内ダ
クト（５０）の上流部分には、上流排気ファン（５２）
が設けられ、生ゴミ処理槽（２０）から臭気案内ダクト
（５０）への送気に寄与している。臭気案内ダクト（５
０）は、図３に明示されるように、その上流端（５０
ａ）から下方へ進むに連れ、断面積が減少していく。そ
して、下流端（５０ｂ）が、脱臭ケース（６０）天井壁
のダクト連結口（７１）に連結される。

【００２２】５−２．脱臭ケース（６０） 脱臭ケース（６０）は、横長の略箱形であり、臭気案内
ダクト下流端（５０ｂ）が連結された端部であるダクト
連結口（７１）の他端に、排気連通路（８１）が開口し
ている。臭気案内ダクト（５０）から流入した臭気は、
脱臭ケース（６０）内を、ダクト連結口（７１）から排
気連通路（８１）へ向かって流れる。その中流部に相当
する脱臭ケース（６０）の中央部には、熱触媒（７６）
が配設されている。脱臭ケース（６０）は、この熱触媒
（７６）を仕切として、上流側の脱臭空間（７０）と下
流側の排気空間（８０）とに分けられる。なお、脱臭ケ
ース（６０）を開いて清掃等に寄与する平板状のカバー
（６１）が、生ゴミ発酵処理装置の表面に着脱可能に取
り付けられている。

【００２３】５−２−１．脱臭空間（７０） 脱臭空間（７０）には、臭気案内ダクト（５０）から臭
気と共に流入した塵芥を貯留する塵芥貯留部（７２）
と、臭気を脱臭する脱臭器（７５）及び熱触媒（７６）
を備える。

【００２４】５−２−１−１．塵芥貯留部（７２） ダクト連結口（７１）より下流の脱臭ケース（６０）
は、臭気の流路における断面積が、臭気案内ダクト（３
２）よりも大きい。そのため、臭気案内ダクト（５０）
から流入した塵芥は、臭気流が拡散減速するのに伴っ
て、脱臭空間（７０）内を自由落下し、脱臭ケース（６
０）底部の塵芥貯留部（７２）に堆積する。塵芥は、熱
触媒（７６）によって、排気空間（８０）への流出が阻
止されるため、その上流側の塵芥貯留部（７２）に確実
に滞留し、装置外へ放出されるのが防止される。

【００２５】５−２−１−２．脱臭器（７５） 脱臭空間（７０）の上流側側壁の上部には、臭気を脱臭
する脱臭器（７５）として、オゾン発生器が取り付けら
れている。オゾン発生器（７５）の近傍の脱臭ケース
（６０）底部には、外気流入路形成板（７３）が、脱臭
ケース（６０）天井壁の近傍まで立設している。そし
て、オゾン発生器（７５）の下部近傍の脱臭ケース（６
０）側壁には、外気取入口（７４）が開口している。そ
のため、外気取入口（７４）から流入する外気は、脱臭
ケース（６０）側壁と外気流入路形成板（７３）との間
の空間を上昇し、オゾン発生器（７５）の直近を通過し
てオゾンを混合された後、下流のダクト連結口（７１）
下部へ送られる。ここで、ダクト連結口（７１）から流
入する臭気が、オゾンによって脱臭される。

【００２６】５−２−１−３．熱触媒（７６） 脱臭空間（７０）でオゾン脱臭された残存臭気流は、熱
触媒（７６）を通過して、排気空間（８０）へ送られ
る。熱触媒（７６）としては、酸化鉄と酸化マンガンの
粉体を表面積の大きいハニカム状に焼成したものが利用
できる。残存臭気は、このハニカムに接触して酸化され
て脱臭される。熱触媒（７６）は、高率に機能する２０
０℃程度に加熱される。なお、オゾンは、臭気を酸化す
る際に酸素に還元されるので、排気空間（８０）へ流出
して装置外へ排出されることは防止される。

【００２７】熱触媒（７６）を加熱する手段としては、
図３に示すように、発熱体（７７）としてヒーターが付
設されている。発熱体（７７）は、熱触媒（７６）の上
流側のやや下部に配設される。このような発熱体（７
７）を用いると、簡略安価な構成ながら有効に熱触媒
（７６）を加熱することができる。発熱体（７７）は、
Ｕ字状やＷ字状、渦巻状など、平面的に屈曲させて、熱
触媒（７６）に対向させて設置することで、放熱面積を
大きくして効率のよい加熱に寄与させてもよい。発熱体
（７７）及び熱触媒（７６）の温度制御に寄与する温度
センサー（７７ｓ）（７６ｓ）は、発熱体（７７）及び
熱触媒（７６）のそれぞれ下流近傍に設置される。

【００２８】熱触媒（７６）は、自己発熱型の触媒であ
ってもよい。例えば、触媒入りセラミックに電熱性金属
粉を添加して焼結したものに、電極を設け通電可能に構
成すると、温度制御の精密化と省スペースに寄与する。

【００２９】５−２−２．排気空間（８０） 熱触媒（７６）で残存臭気を脱臭された排気は、排気空
間（８０）へ送られる。排気空間（８０）の下流端に
は、排気連通路（８１）が開口し、排気を促進する手段
としての下流排気ファン（８２）が設置されている。こ
の下流排気ファン（８２）の排気作用によって、処理部
（Ｓ）から脱臭排気部（Ｄ）を経て装置外までの流気経
路が形成される。

【００３０】なお、脱臭排気作用は、オゾン発生器（７
５）のオゾン発生量や、上下流排気ファン（５２）（８
２）の回転速度などによって調整される。

【００３１】６．本発明 以上のような生ゴミ発酵処理装置において、本発明は、
脱臭排気部（Ｄ）から処理部（Ｓ）にかけての構成を、
脱臭排気部（Ｄ）で生じる排熱を有効利用するように改
善した。

【００３２】処理槽（２０）の中の処理物は、上述のよ
うに、適度に加温した方が分解処理が促進されて好まし
い。脱臭排気部（Ｄ）の脱臭ケース（６０）には、熱触
媒（７６）とそれを加熱する発熱体（７７）とが備わっ
ている。そのため、脱臭ケース（６０）を経て脱臭され
た排気は加熱されて熱を帯びている。この脱臭ケース
（６０）を経て加温された排気は、従来はただ装置外へ
排出されるだけであったので、その熱は活用されていな
かった。本発明では、この脱臭ケース（６０）を経て加
温された排気を、下記のように、処理槽（２０）の裏面
に接する中空層（２１）や、処理槽（２０）の内部へ還
流する。これによって、排気の熱を処理槽（２０）の中
の処理物に直接或いは間接的に伝導して、処理物を加温
する。

【００３３】図２に示したように、処理槽（２０）は、
２重外壁（２１ａ）によって２重に構成され、その間に
中空の層（２１）が設けられている。中空層（２１）
は、処理槽（２０）の大半の部分に沿って薄く設けられ
ている。２重外壁（２１ａ）のうち、処理槽（２０）の
底部（２０ｂ）の近くには開口部が設けられ、脱臭ケー
ス（６０）から連なる排気連通路（８１）に連結されて
いる。これによって、脱臭ケース（６０）と中空層（２
１）とは、排気連通路（８１）を介して連通している。

【００３４】一方、処理槽（２０）の上部の２重外壁
（２１ａ）にも開口部が設けられ、装置外部に連なる排
気管（２２）が連結されている。そのため、脱臭ケース
（６０）は、排気連通路（８１）と、中空層（２１）
と、排気管（２２）とをこの順序で介して、装置外部と
連通している。

【００３５】従って、脱臭ケース（６０）を経て加温さ
れた排気は、排気連通路（８１）を通って中空層（２
１）に達する。ここで、加温された排気は、処理槽（２
０）の裏面に接触することによって、処理槽（２０）の
層壁を加熱し、間接的ながら処理槽（２０）の内部に貯
留されている処理物を加熱する。その後、熱の奪われた
排気は、排気管（２２）を通って装置外部へ排出され
る。このように、高温の排気が、熱を奪われてから装置
外部へ排出されるので、熱による外部への悪影響を抑止
できる利点もある。

【００３６】なお、中空層（２１）は処理槽（２０）の
大半の部分に設けて、加温された排気が処理槽（２０）
の裏面と接触する面積を大きくした方が、熱交換効率の
点で好ましい。また、中空層（２１）は薄く設けた方
が、加温された排気が処理槽（２０）の裏面に均一に無
駄なく接触するので好ましい。また、脱臭ケース（６
０）から連なる排気連通路（８１）は、処理槽（２０）
の底部（２０ｂ）の近くの２重外壁（２１ａ）に設けた
方が、比較的高温の排気が、処理物の貯留されている部
分の処理槽（２０）の裏面に直接多量衝突するので好ま
しい。

【００３７】更に、脱臭ケース（６０）の特に発熱体
（７７）に近い部分を、処理槽（２０）の近傍に配置す
るか、金属等の熱伝導体を介して接続して、脱臭ケース
（６０）が帯びた熱を処理槽（２０）へ伝導するように
してもよい。

【００３８】また、脱臭ケース（６０）からの排気を経
由させる経由路は、上記の中空層（２１）に限らず、処
理槽（２０）の中の処理物を加温できる位置であれば任
意である。例えば、撹拌爪支軸（３１）を中空にするこ
とで、排気連通路（８１）と連通させて、撹拌爪支軸
（３１）から処理槽（２０）の内部を加熱するようにし
てもよい。

【００３９】なお、図１に示したように、処理槽（２
０）の上部の側壁（２３）には開口部が設けられ、給気
管（２４）が連結され、装置外部と連通している。これ
らの吸気管（２４）や排気口（５１）、排気管（２２）
などの通気路と、上流排気ファン（５２）や下流排気フ
ァン（８２）などの送気手段によって、処理槽（２０）
の内部の給排気量バランスが保たれている。

【００４０】以上のように、従来は装置外部へ高温のま
ま排出されていた脱臭ケース（６０）からの排気を、中
空層（２１）を経由させることによって、排熱が処理槽
（２０）へ伝導される。そのため、排気を有効利用し
て、処理物の加温に寄与させることができる。これに伴
い、従来は処理物を加温するために別途付設していたパ
ネルヒーター等の発熱手段が不要になり、設備コスト及
び電力コストが低減された。

【００４１】図４は、別実施例の概要を示す説明図であ
る。この例は、処理槽（２０）の底部（２０ｂ）に撹拌
爪（３０）が配設され、温風を処理槽（２０）の上方か
ら送風して処理物を乾燥する方式の生ゴミ処理装置であ
る。処理槽（２０）の上部に、脱臭ケース（６０）に連
通された排気連通路（８１）の一端部である還流口（８
３）が開口している。そのため、脱臭ケース（６０）を
経て加温された排気は、排気連通路（８１）の還流口
（８３）から、処理槽（２０）の内部へ還流された後、
装置外部へ排出される。処理槽（２０）に貯留されてい
る処理物は、この排気連通路（８１）の還流口（８３）
からの温風を受けて、乾燥が促進されるので、従来は別
途設置していた温風ファンを削除または低容量化するこ
とができる。

【００４２】なお、排気連通路（８１）は、還流口（８
３）へ向かう通気路の他に、装置外部に直接連通された
排流口（８４）が分岐している。排気を還流口（８３）
と排流口（８４）のどちらに送るかは、分岐部分に設け
られた分岐弁や、還流口（８３）や排流口（８４）に設
けられたシャッターなどによって制御される。

【００４３】

【発明の効果】本発明の生ゴミ処理装置は、以上の構成
を備えることによって、下記の効果を奏する。請求項１
に記載の装置によると、脱臭ケースから排出される加温
された排気が、処理槽裏面の中空層を経てから装置外へ
排出されるので、排気の熱が処理槽を介して処理物に伝
導される。そのため、簡易な構成でありながら、脱臭排
気部で生じる排熱を有効利用して、低コストで処理物を
加温することができる。

【００４４】請求項２に記載の装置によると、脱臭ケー
スから排出される加温された排気が、処理槽へ還流され
るので、排気の熱が処理物に直接伝導される。そのた
め、簡易な構成でありながら、脱臭排気部で生じる排熱
を有効利用して、低コストで処理物を加温することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の一部切欠正面図

【図２】同、側面断面図

【図３】同、一部切欠背面図

【図４】別実施例の概要の説明図

【符号の説明】

Ｓ 処理部 Ｋ 回収部 Ｄ 脱臭排気部 １０ 蓋 １１ 中空部分 １２ 開閉支軸 １３ 取手 ２０ 処理槽 ２０ａ 投入口 ２０ｂ 底部 ２１ 中空層 ２１ａ ２重外壁 ２２ 排気管 ２３ 側壁 ２４ 給気管 ３０ 撹拌爪 ３１ 撹拌爪支軸 ３２、３４ スプロケット ３３ 伝動チェーン ３５ モーター ４０ 処理物回収器 ４０ａ 側壁 ４１ 処理物排出口 ４２ 排出路 ４２ａ フード ５０ 臭気案内ダクト ５０ａ 臭気案内ダクトの上流端 ５０ｂ 臭気案内ダクトの下流端 ５１ 排気口 ５２ 上流排気ファン ６０ 脱臭ケース ６１ 脱臭ケースカバー ７０ 脱臭空間 ７１ ダクト連結口 ７２ 塵芥貯留部 ７３ 外気流入路形成板 ７４ 外気取入口 ７５ 脱臭器 ７６ 熱触媒 ７６ｓ 熱触媒の温度センサー ７７ 発熱体 ７７ｓ 発熱体の温度センサー ８０ 排気空間 ８１ 排気連通路 ８２ 下流排気ファン ８３ 還流口 ８４ 排流口

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4C080 AA07 BB02 CC15 HH05 JJ03 KK03 KK08 LL02 LL10 MM02 MM08 QQ12 QQ17 4D004 AA03 AC02 BA04 CA04 CA15 CA19 CA22 CA48 CB04 CB13 CB28 CB32 CB36 CB43 CC08 CC09 DA02 DA13 4D048 AA22 AB01 AC07 BA10Y BA28X BA41X CA01 CC21 CC38 CC53 CD10 DA01 DA02 DA13

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生ゴミを分解して処理する処理部と、分
   解処理された処理物を回収する回収部と、処理部或いは
   回収部からの臭気を脱臭して排気する脱臭排気部とを備
   えた生ゴミの処理装置において、 脱臭排気部に、熱触媒とそれを加熱する発熱体とを有す
   る脱臭ケースを設けると共に、処理槽の裏面に中空の層
   を設け、脱臭ケースから排出された排気を、処理槽裏面
   の中空層を経てから装置外へ排出するように構成したこ
   とを特徴とする生ゴミ処理装置。
2. 【請求項２】 生ゴミを分解して処理する処理部と、分
   解処理された処理物を回収する回収部と、処理部或いは
   回収部からの臭気を脱臭して排気する脱臭排気部とを備
   えた生ゴミの処理装置において、 脱臭排気部に、熱触媒とそれを加熱する発熱体とを有す
   る脱臭ケースを設けると共に、処理槽の上部に脱臭ケー
   スからの連通路を設け、脱臭ケースから排出された排気
   を、脱臭ケース連通路を介して処理槽へ還流した後に装
   置外へ排出するように構成したことを特徴とする生ゴミ
   処理装置。