JP2002159949A - 有機物処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】二重筒構造のような熱交換器が不要となって部
品点数の削減による低コスト化、装置の小型化を図るこ
とができ、また処理槽を加熱していた後に無駄に排熱さ
れていた熱を有効利用して、熱効率の向上を図ることが
できる有機物処理装置を提供することを課題とする。 【解決手段】投入される生ごみ等の有機物を処理する二
重底構造の処理槽１１と、処理槽１１からの排気ガスを
加熱手段と触媒を用いて加熱脱臭する脱臭機構４０と、
脱臭機構４０で加熱脱臭された排気ガスを処理槽１１の
二重底部１１ｄに通して外部に排出する空気流路と、処
理槽１１から脱臭装置４０に送られる排気ガスと脱臭機
構で加熱脱臭され、処理槽１１の二重底部１１ｄに送ら
れた排気ガスとを熱交換する熱交換機構を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生ごみ等の有機物
を処理する有機物処理装置に係わり、特に有機物の処理
時に発生する水蒸気や悪臭を含んだ排気ガスを加熱脱臭
する脱臭機構を備えた有機物処理装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】生ごみ等の有機物を処理する有機物処理
装置としては、処理槽内に有機物を分解する微生物の担
体を収納し、処理槽内を微生物の活性化温度（例えば約
６０℃前後）に維持して発酵させて有機物を分解処理す
るものや、微生物を用いずに処理槽内の有機物をより高
温で加熱乾燥させて分解処理するものがある。これらの
いずれのものにおいても、生ごみ等の有機物に含まれる
水分を蒸発させ、水蒸気を含んだ排気ガスとして外部に
排出するようにしているが、この排気ガスには有機物の
分解時に発生する悪臭が含まれる。上記のような生ごみ
等の有機物の分解時に発生する悪臭のように、臭いの成
分や量が一様ではなく、高濃度である場合の脱臭方法と
しては、臭いを含む排気ガスを約３００℃以上に加熱
し、触媒と接触させて、酸化分解を行う方法が有効であ
る。従来より、上記のような脱臭機構で加熱された排気
ガスを有効利用して、処理槽底部を加熱すると共に、処
理槽内に供給する外気を加熱して、処理槽内全体を微生
物の活性化温度に維持して生ごみ等の有機物を分解処理
する装置が知られている。図２５は、この種の有機物処
理装置として、例えばコンビニエンスストア等で用いら
れる業務用の有機物処理装置の基本的構成を示す概略構
成図である。この有機物処理装置は、有機物を分解する
微生物の担体を収納し、投入される生ごみ等の有機物を
微生物担体と攪拌混合しながら分解処理する二重底構造
の処理槽１と、この処理槽１からの排気ガスをヒータ２
と触媒３を用いて加熱脱臭する脱臭機構４と、この脱臭
機構４からの高温排気ガスを通す内筒５ａと処理槽１内
に供給する外気を通す外筒５ｂから成る二重筒構造の熱
交換器５と、この熱交換器５の内筒５ａを介して処理槽
１の二重底部１ａに供給される排気ガスを吸引して外部
に排出するファン６とから構成されている。この有機物
処理装置においては、処理槽１内からフィルタ１ｂを介
して排出される排気ガスが脱臭機構４に供給され、ヒー
タ２により約３００℃以上に加熱され、加熱された排気
ガスが触媒３を通ることにより脱臭される。脱臭機構４
を通って２５０℃前後になった高温排気ガスは二重筒構
造の熱交換器５の内筒５ａ側に入って、外筒５ｂ側を通
る外気と熱交換することにより外気をプレヒートとして
６０℃前後に暖め、暖められた外気が処理槽１内に供給
される。一方、熱交換器５の内筒５ａ側を通った高温排
気ガスは１５０〜２００℃の温度を保って処理槽１の二
重底部１ａに供給され、処理槽１を加熱した後、ファン
６により外部に排出されるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来技術においては、二重筒構造の熱交換器５が必要と
なるので、部品点数の増加により装置がコスト高となる
と共に、熱交換器５を配置するためのスペースを確保し
なければならないため、その分、装置が大型化する等の
課題があった。また、脱臭機構４からの高温排気ガスは
１５０℃〜２００℃を保って処理槽１の二重底部に供給
されているが、処理槽１内を例えば６０℃前後に保つに
は加熱し過ぎが生じる場合があると共に、処理槽１を加
熱した後はファン６により外部に排熱されており、熱効
率が余りよくなかった。そこで、本願発明はこのような
課題を解決するためになされたものであり、従来の二重
筒構造のような熱交換器が不要となって部品点数の削減
による低コストを図ることができ、また、省スペースに
より装置の小型化を図ることができる有機物処理装置を
提供することを目的とするものであるまた、処理槽を加
熱した後に無駄に排熱されていた熱を有効利用して、熱
交換率の向上を図ることを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段は、投入される生ごみ等の有機物を処理する二重
底構造の処理槽と、該処理槽からの排気ガスを加熱手段
と触媒を用いて加熱脱臭する脱臭機構と、該脱臭機構で
加熱脱臭された排気ガスを前記処理槽の二重底部に通し
て外部に排出する空気流路と、前記処理槽から脱臭装置
に送られる排気ガスと脱臭機構で加熱脱臭され、処理槽
の二重底部に送られた排気ガスとを熱交換する熱交換機
構とを備えたことを特徴とする。上記手段において、前
記脱臭機構を処理槽側壁に装着することが好ましい。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施形態を図１
〜図２０を参照して詳細に説明する。

【０００６】この有機物処理装置は、例えばコンビニエ
ンスストア等において業務用に用いられるもので、本体
ケース１０内には、側断面が略Ｕ字形状で底部が二重底
構造に形成された処理槽１１が収納されている。この処
理槽１１は、図６等に示すように、微生物の担体（通常
おが屑の木質細片）が収納されて、投入された生ごみを
分解処理する容量の大きな第１処理槽１１ａと、この第
１槽１１ａで処理された処理物が排出のために移送され
る容量の小さな第２槽１１ｂとに仕切版１２により仕切
られている。上記仕切版１２の一方側の上部には、第１
槽１１ａ内の処理物を第２槽１１ｂに移送するための移
送口１２ａが形成されており、この移送口１２ａには、
その上部にヒンジ等により開閉自在に取り付けられた移
送扉１２ｂが設けられている。この移送扉１２ｂは、仕
切板１２の第２槽１１ｂ側に設けられて、図１７等に示
すように移送口１２ａよりも大きく形成されており、第
１槽１１ａから第２槽１１ｂへの移送時のみ図２０に示
すように開いて処理物Ｄが移送され、移送された処理物
Ｄは第１槽１１ａへは戻らないようになっている。ま
た、第２槽１１ｂの側壁には、前記移送口１２ａとは反
対側下部に位置して、処理物を排出するための排出口１
３ａが形成されている。この排出口１３ａには、図１０
〜図１２等に示すように、その両側縁に形成された摺動
枠１３ｂに上下動自在にシャッター１３ｃが取り付けら
れており、レバー１３ｄを操作することにより開閉可能
となっている。上記シャッター１３ｃの側縁の上下に
は、それぞれリードスイッチＯＮ／ＯＦＦ用のマグネッ
トＭＧ１、ＭＧ２が取り付けられている。これに対応し
て、摺動枠１３ｂには、シャッター１３ｃ閉鎖時に上側
のマグネットＭＧ１と対向してＯＮとなるリードスイッ
チＳＷ１と、シャッター１３ｃ開放時に下側のマグネッ
トＭＧ２と対向してＯＮとなるリードスイッチＳＷ２が
設けられており、これらを図示しない制御部で検知する
ことによりシャッター１３ｃの開閉を検知できるように
なっている。一方、上記本体ケース１０の上面は、前部
が背が低く後部が背が高い段違い構成になっており、背
の低い前部には処理槽１１の上部開口に対応して開口
し、微生物担体や生ごみ等を投入するための投入口１４
が形成され、この投入口１４には、ヒンジ等により開閉
自在に構成された上蓋１５が設けられている。図８に示
すように、上蓋１５の周縁所定位置には上蓋開閉検知用
のマグネットＭＧ３が取り付けられ、これに対応する本
体ケース１０上部にリードスイッチＳＷ３が取り付けら
れており、このリードスイッチＳＷ３のＯＮ／ＯＦＦを
制御部で検知することにより、上蓋１５の開閉を検知で
きるようになっている。また、本体ケース１０の下面側
の四隅には、脚部１０ａが取り付けられている。上記処
理槽１１の一方（図１では右側）の上部には、外気を処
理槽１１内に吸気するための吸気口１６が形成されると
共に、中央上部には、排気ガスを処理槽１１外へ排出す
るための排気口１７が形成され、当該排気口１７には処
理槽１１内で飛散する担体や生ごみ等の微粉が排出口１
７から流出するのを防ぐフィルタ１８が装着されている
上記フィルタ１８は、図２、図８等に示すように、排気
口１７の立上り部１７ａに外側より斜め下向きに挿入さ
れるように構成されており、前記上蓋１５の閉鎖時に
は、図２に示すようにフィルタ１８の把手１８ａが閉鎖
した上蓋１５の側壁に当たって取り外せないようになっ
ている。また、このフィルタ１８は、図９等に示すよう
に、船形状の枠体１８ｂの底面側にメッシュ状の網１８
ｃが張られ、その上に不織布等を載せて使用されている
もので、枠体１８ｂを舟形とするとともに、ガイド１８
ｆを設けることにより、本体ケース１０上面の段違いの
コーナー部に形成される挿入口１８ｄに挿入しやすくな
っている。また、排気口１７からの立上り部１７ａに斜
め方向に挿入配置する構成であるので、排気流路に対し
てフィルタ面積を大きく取ることができ、フィルタ効率
を向上することができると共に、通風抵抗を低減するこ
とができるようになっている。また、従来のように処理
槽１１内に手を入れてフィルタ１８を脱着する必要がな
くなるので、取り扱いが極めて簡単になる。さらに、上
記排気口１７の上部前壁には、上記フィルタ１８底面の
メッシュ状の網１８ｃに摺接するスクレーパー１８ｅが
取り付けられており、フィルタ１８の取り外し時にフィ
ルタ１８底面側のメッシュ状の網１８ｃに付着した比較
的大きなほこりやごみを手を触れずに自動的に処理槽１
１内に掻き落とすことができるようになっている。ま
た、図１３に示すように、上記フィルタ１８の把手１８
ａの一部には、リードスイッチＯＮ／ＯＦＦ用のマグネ
ットＭＧ４が取り付けられており、上蓋１５の対応する
部位にはリードスイッチＳＷ４が取り付けられている。
これにより、フィルタ１８の未装着を制御部で検知でき
るようになっており、フィルタ１８未装着のままでの運
転開始を未然に防ぐことができるようになっている。ま
た、上述したように上蓋１５を開けないと機械的にフィ
ルタ１８が取り外せない構造であり、上蓋１５を開ける
と装置の運転が停止し、送風も止まるので、送風が止ま
ってからフィルタ１８が取り外されることにより、処理
槽１１内の微粉が後述する脱臭機構に流入して、そのヒ
ータにより燃える恐れや、触媒が目詰まりする等の不具
合を防ぐことができるようになっている。上記排気口１
７の立上り部１７ａには、ステンレス等の伝熱性配管か
ら成る蛇腹状のフレキシブルダクト１９が接続され、こ
のダクト１９は処理槽１１の二重底部１１ｄを通されて
から脱臭機構４０に接続されている。上記脱臭機構４０
は、排気ガスの流入側にヒータ２０が配置され、このヒ
ータ２０の下流側に触媒３０が配置された構成となって
おり、流入する排気ガスがヒータ２０によって加熱さ
れ、この加熱された排気ガスが触媒３０を通ることによ
り触媒３０も加熱されて、排気ガスに含まれる悪臭成分
の分解反応が促進されるようになっている。上記ヒータ
２０は、本実施形態では、図４に示すように、石英やセ
ラミック製の直方体２１に複数の通気孔２２を形成し
て、その中にニクロム線２３を通したもので、断熱材２
４を介して脱臭機構４０のケース４１内に収納されてい
る。また、触媒３０は、ハニカム形状の細かな通気孔３
１が形成された円柱状のもので、断熱材３２を介してケ
ース４１内に収納されている。また、上記脱臭機構４０
の出口側はフレシキブルダクト４２を介して処理槽１１
の二重底部１１ｄの一側に接続され、脱臭機構４０から
の高温排気ガスが、処理槽１１の二重底部１１ｄに通さ
れて処理槽１１からの排気ガスを通す前記フレキシブル
ダクト１９に直接当たるように構成されている。そし
て、二重底部１１ｄの他側の排出口にはフレキシブルダ
クト４３を介して本体ケース１０の後側上部に配置され
たファン６０に接続され、排気ガスが外部に排出される
ようになっている。一方、処理槽１１の吸気口１６には
ステンレス等の伝熱性配管から成る蛇腹状のフレキシブ
ルダクト４４が接続され、このダクト４４は処理槽１１
の二重底部１１ｄを通されて外気を吸引するようになっ
ている。上記のように構成することにより、処理槽１１
の二重底部１１ｄに通された上記フレキシブルダクト４
４を介して処理槽１１内に供給される外気と脱臭機構４
０から処理槽１１の二重底部１１ｄに供給される高温排
気ガスとが熱交換して、処理槽１１に供給される外気が
６０℃前後に加熱されるので（一次プレヒート）、従来
のような二重筒構造の熱交換器が不要となって、部品点
数の削減による低コスト化を図ることができる。また、
従来のような独立した熱交換器を配置するスペースが不
要となるので、その分、装置の小型化を図ることができ
る。さらに、脱臭機構４０からの高温排気ガスが熱交換
器を介さずに処理槽１１の二重底部１１ｄに直接入るの
で、熱交換率が良くなる。一方、処理槽１１の二重底部
１１ｄに通された前記フレキシブルダクト１９を介して
脱臭機構４０に供給される処理槽１１からの排気ガス
（６０℃前後）と脱臭機構４０から処理槽１１の二重底
部１１ｄに供給される高温排気ガス（２５０℃前後）と
が熱交換して、脱臭機構４０に供給される排気ガスが１
５０℃前後に加熱されるので（二次プレヒート）、脱臭
機構４０におけるヒータ２０の通電率が下がり、電気代
が安くなって、ランニングコストを低く抑えることがで
きる。加えて、脱臭機構４０から処理槽１１の二重底部
１１ｄに供給される高温排気ガスが処理槽１１の二重底
部１１ｄに通された上記フレキシブルダクト１９に直接
当たるように構成されているので、脱臭機構４０に供給
される排気ガスの温度をより上昇しやすくしている。ま
た、脱臭機構４０から処理槽１１の二重底部１１ｄに供
給される高温排気ガス（２５０℃前後）の温度が上述し
た熱交換により下がるので、処理槽１１への熱の加え過
ぎが抑制される。これは、従来、無駄に排出されていた
排熱を有効利用することにより可能となったものであ
る。一方、図５、図６等に示すように、上記処理槽１１
内には、両側壁間に、複数の攪拌翼７０ａ〜７０ｅ（こ
こでは第１槽１１ａ内に４本、第２槽１１ｂ内に１本）
を備えた攪拌軸７１が正逆回転可能に設けられている。
この攪拌軸７１は両端側が処理槽１１側壁の軸受７２に
よって支持されると共に、その一方の軸端に取り付けら
れた大歯車７３がチェーン７４を介して攪拌用モータ７
５の小歯車７６に連結され、攪拌用モータ７５の回転が
減速されて伝達され、回転駆動されるようになってい
る。上記攪拌用モータ７５は、例えば、処理槽１１内に
生ごみが投入されて上蓋１５が閉められたときや、通常
運転モード時の４分間毎に１回、それぞれ２分間ぐらい
ずつ間欠的に回転駆動される（正転）。また、処理物の
第１槽１１ａから第２槽１１ｂへの移送時には、図１
８、図１９に示す如く攪拌翼７０ａ〜７０ｄで処理物Ｄ
を移送口１２ａに向けて掻き上げる方向に回転駆動され
（逆転）、処理物の排出時及び上記通常運転時には、図
１５、図１６に示す如く第２槽１１ｂにおいては攪拌翼
７０ｅで処理物Ｄを排出口１３ａに向けて掻き上げる方
向であると共に、第１槽１１ａにおいては攪拌翼７０ａ
〜７０ｄで処理物Ｄを移送口１２ａから遠ざける方向に
回転駆動される（正転）。一般に、この種の攪拌翼は攪
拌軸上に等間隔に備えられるものであるが、本実施形態
においては、第１槽１１ａ内の処理物の第２槽１１ｂへ
の移送効率を向上させるために、移送口１２ａに向かっ
て段段間隔が狭くなるように配置されている（図１５
で、Ａ＞Ｂ＞Ｃとなる）。また、第１槽１１ａの各攪拌
翼７０ａ〜７０ｄは、攪拌軸７１に螺旋状に立設されて
いる。この捩れ方向は、通常運転時と排出時の正転時に
は被処理物Ｄが移送口１２ａとは反対側（奥側）に移動
し、第１槽１１ａから第２槽１１ｂへ移送する逆転時に
は処理物Ｄが移送口１２ａ側に移動するような方向であ
る。さて、以上の構成において、本装置の使用開始時に
は、予め一定量の微生物担体を処理槽１１の第１槽１１
ａ内に投入しておく。そして、生ごみを処理するとき
は、上蓋１５を開けて投入口１４から処理槽１１の第１
槽１１ａ内に生ごみを投入し、図示しない運転スイッチ
をＯＮにして上蓋１５を閉じる。上蓋１５を閉じると、
これをリードスイッチＳＷ３で検知し、その出力と、排
出口１３ａのシャッター１３ｃが閉じていることを示す
リードスイッチＳＷ１のＯＮ出力、及び排気口１７にフ
ィルタ１８が装着が装着されていることを示すリードス
イッチＳＷ４のＯＮ出力に基づいて、制御部は脱臭機構
用ヒータ２０、排気用ファン60、攪拌用モータ７５に通
電する。攪拌用モータ７５への通電制御により、複数の
攪拌翼７０ａ〜７０ｅが立設された攪拌軸７１が間欠的
に正回転して第1槽１１ａに投入された担体と生ごみを
攪拌混合する。この正転時には、前述したように攪拌翼
７０ａ〜７０ｄが図１６に矢印で示した方向（時計方
向）に回転するので、担体と生ごみが攪拌混合された第
1槽１１ａ内の処理物Ｄは、同図や図１５に示すように
移送口１２ａからは離れる方向にあるので、未処理の処
理物Ｄが第2槽１１ｂに移送されることはない。また、
排気用ファン６０への通電制御により、処理槽１１内の
水蒸気及び悪臭を含んだ空気（排気ガス）を排気口１
７、処理槽１１の二重底部１１ｄに通したフレキシブル
ダクト１９、脱臭機構４０、処理槽１１の二重底部１１
ｄ及びファン６０を介して外部へ排出し、処理槽１１内
が高湿度状態となるのを防止すると共に、処理槽１１内
の空気が外部に排出されるに伴い、処理槽１１の一側上
部に形成した吸気口１６から処理槽１１の二重底部１１
ｄを通したフレキシブルダクト４４を介して新鮮な外気
を取り入れ、処理槽１１内に微生物の活性化に必要な酸
素を供給する。さらに、脱臭機構４０のヒータ２０への
通電制御により、上記のように排気口１７から排出され
た排気ガスが約３００℃以上の触媒反応温度に加熱され
て触媒３０に供給される。触媒３０内に供給された高温
の排気ガスは、触媒３０を同温度に加熱して、その触媒
作用により促進された悪臭の酸化分解反応によって脱臭
化されてゆき、触媒３０を通過する間にほぼ完全に無臭
化される。無臭化された高温排気ガスは２５０℃前後の
温度を保って処理槽１１の二重底部１１ｄに導入され、
処理槽１１に供給する外気を通すフレキシブルダクト４
４と脱臭機構４０に供給する排気ガスを通すフレキシブ
ルダクト１９を加熱し、その後、本体ケース１０の後側
上部に設けられたファン６０を介して外部に排出され
る。上述したように、処理槽１１に供給する外気を通す
フレキシブルダクト４４は処理槽１１の二重底部１１ｄ
に通されているので、上記のヒータ２０への通電制御に
より加熱された脱臭機構４０からの高温排気ガスと外気
が熱交換して（一次プレヒート）、約６０℃前後に暖め
られた外気が処理槽１１内に供給される。また、脱臭機
構４０に供給する排気ガスを通すフレキシブルダクト１
９も処理槽１１の二重底部１１ｄに通されているので、
上記のヒータ２０への通電制御により加熱された脱臭機
構４０からの高温排気ガスと排気ガスが熱交換して（二
次プレヒート）、約１５０℃前後に暖められた排気ガス
が脱臭機構４０内に供給される。このように、脱臭機構
４０のヒータ２０に入る空気が２段にプレヒートされる
ことにより、ヒータ２０による温度上昇は設計上、約３
００℃―約１５０℃＝約１５０℃に抑えることができ、
従来の約３００℃―約６０℃＝約２４０℃に比べて約９
０℃少なくてすむので、その分ヒータ２０の通電率を下
げることができ、電気代が安くなって、ランニングコス
トが低く抑えられる。以上のように制御することによ
り、処理槽１１内全体の温度を微生物の活性化に最適な
範囲（約６０℃前後）に維持して発酵させ、担体に培養
される微生物により生ごみを二酸化炭素と水に分解して
堆肥化する。上記のような処理を例えば１８時間以上行
い、処理物Ｄの堆肥化がほぼ終了すると、制御部は攪拌
用モータ７５を逆回転駆動する。この逆転時には、前述
したように第１槽１１ａ内の攪拌翼７０ａ〜７０ｄが図
１９に矢印で示した方向（反時計方向）に回転するの
で、第１槽１１ａ内で堆肥化した処理物Ｄは、同図や図
１８に示すように移送口１２ａに向けて掻き上げられ、
図２０に示すように処理物Ｄが移送扉１２ｂを押し開け
て第２槽１１ｂに移送される。本実施形態では、移送口
１２ａに向かって攪拌翼７０ａ〜７０ｄの間隔が徐々に
狭くなっているので、第１槽１１ａ内の処理物Ｄを短時
間で効率良く第２槽１１ｂへ移送することができる。上
記のようにして堆肥化し第２槽１１ｂに移送された処理
物Ｄを取り出す時は、排出口１３ａのシャッター１３ｃ
をレバー１３ｄで操作することにより、図１２に示す如
く開放する。シャッター１３ｃが図１２の如く開放する
と、リードスイッチＳＷ２がＯＮとなるので、これを制
御部が検知して、攪拌用モータ７５を正転駆動する。こ
の正転時には、上記通常運転時と同様に攪拌翼７０ａ〜
７０ｅが図１６に示す如く回転するので、第２槽１１ｂ
に移送された処理物Ｄが排出口１３ａに向けて掻き上げ
られ、効率よく排出口１３ａから外部に取り出される。
取り出された処理物Ｄは有機肥料として、有効利用でき
る。なお、排出時に第１槽１１ａ内にある処理物Ｄは、
前述した通常運転時と同様に図１５に示す如く移送口１
２ａからは離れる方向であるので、未処理の処理物Ｄが
第２槽１１ｂに移送されることはない。図２１は他の実
施形態を示す要部構成図であり、前記実施形態の図３と
対応し、それと同一符号は同一、又は相当部分を示して
いる。本実施形態では、処理槽１１の二重底部１１ｄ内
の前後角部をステンレス等から成る伝熱性隔壁１１ｅ、
１１ｆで区画して、処理槽１１から脱臭機構４０に供給
する排気ガスを通す通気路１９ａと、処理槽１１内に供
給する外気を通す通気路４４ａとを形成したものであ
る。上記のように構成しても、前記実施形態と同様な作
用効果が得られると共に、ダクトよりも流路面積を大き
くとれることにより、外気や排気ガスを一時的に滞留さ
せることができるので、熱交換効率を向上することがで
きる。また、本実施形態においても、脱臭機構４０から
フレキシブルダクト４２を介して処理槽１１の二重底部
１１ｄに供給される高温排気ガスが、処理槽１１内から
の排気ガスを通す通気路１９ａを形成する伝熱性隔壁１
１ｅに直接当たるように構成すれば、脱臭機構４０に供
給される排気ガスの温度をより上昇しやすくすることが
できる。なお、上記各実施形態では、処理槽１１内に供
給する外気と処理槽１１から脱臭機構４０に供給する排
気ガスの両方とも、処理槽１１の二重底部１１ａ内にダ
クトを通すか、又は伝熱性隔壁による通気路を形成する
かしたが、いずれか一方をダクトを通して、他方を伝熱
性隔壁により通気路を形成するようにしても良い。図２
２は前記図１に示した実施形態の変形例を示す要部構成
図であり、前記図１と同一符号は同一、又は相当部分を
示している。この変形例は、本体ケース１０内には処理
槽１１、脱臭機構４０、ファン６０、攪拌用モータ７５
及びダクト１９、４２、４３等の発熱体があって本体ケ
ース１０内の空気は相当な温度に暖められる点に着目し
たものであり、この本体ケース１０内空気温度が設計上
あるいは実測により６０℃前後であれば、前記図１の実
施形態のように処理槽１１の吸気口１６にフレキシブル
ダクト４４を接続して当該ダクト４４を処理槽１１の二
重底部１１ｄに通す必要が無くなるわけである。従っ
て、この変形例では、前記図１の実施形態で処理槽１１
の二重底部１１ｄに通していたフレキシブルダクト４４
を図２２に示すように無くして、処理槽１１の吸気口１
６を本体ケース１０内に直接開口させたものである。こ
のように構成することにより、図１の実施形態と同様な
効果が得られると共に、フレキシブルダクト４４が不要
となるので、更なる低コスト化及び小型化を図ることが
できる。図２３は上記と同様の着目点に基づく前記図２
１に示した実施形態の変形例を示す要部構成図である。
前記図２１と同一符号は同一、又は相当部分を示してい
る。この変形例では、処理槽１１の二重底部１１ｄを、
二重底部１１ｄと同様な広い面積を有するステンレス等
の伝熱性隔壁１１ｇを用いて上下に区画している。その
上部側には、前記図２１と同様に脱臭機構４０からのフ
レキシブルダクト４２とファン６０へのフレキシブルダ
クト４３を対角線上に接続して脱臭機構４０で加熱脱臭
された高温排気ガスを通す通気路４２ａを形成してい
る。そして、下部側には、処理槽１１の排気口１７から
と脱臭機構４０へのフレキシブルダクト１９，１９を対
角線上に接続して、処理槽１１から脱臭機構４０に供給
する排気ガスを通す前記実施形態よりも広い流路面積の
通気路１９ｂを形成している。このように構成すること
により、前記図２１の実施形態と同様な効果が得られる
と共に、脱臭機構４０で加熱脱臭された高温排気ガスを
通す通気路４２ａは前記実施形態のように本体ケース１
０に接しないので熱効率が向上し、また、広い面積の伝
熱性隔壁１１ｇを介して処理槽１１から脱臭機構４０に
供給する排気ガスを通す通気路１９ｂと接しているの
で、熱交換効率も向上する。なお、上記各実施形態で
は、移送口１２の移送扉１２ｂがその上部をヒンジ等で
取り付けたものについて示したが、図２４示すように、
下部がヒンジ等で取り付けられて、バネ等により移送口
１２ａを閉鎖する方向に不勢されるように構成しても良
い。また、上記各実施形態では、主に業務用に用いられ
る大容量の有機物処理装置に本願発明を適用したものに
ついて説明したが、家庭用の小容量のものにも適用可能
であり、さらには、微生物を用いずに加熱乾燥により生
ごみ等の有機物を処理するものにも適用可能である。

【０００７】

【発明の効果】請求項１の構成によると、脱臭機構から
の排気ガスを処理槽の二重底部に供給することにより、
処理槽を効率よく加熱することができると共に、処理槽
から脱臭機構に供給される排気ガスと、脱臭機構で加熱
され、処理槽の二重底部に送られた排気ガスとを熱交換
することにより、排熱を有効利用して脱臭機構を加熱す
る加熱手段の出力を下げることができ、ランニングコス
トを低減させることができる等の効果を奏する。請求項
２の構成によると、処理槽を脱臭機構を介して加熱する
ことができ、排熱を有効利用して処理槽を加熱すること
ができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明による有機物処理装置の一実施形態の
内部を背面側から見た要部構成図。

【図２】上記有機物処置装置の内部を側面側から見た要
部構成図。

【図３】上記実施形態における二重底構造の処理槽を示
す要部斜視図。

【図４】上記実施形態の脱臭機構の構成図であり、
（ａ）はその概略縦断面図、（ｂ）は上記（ａ）のＡ―
Ａ断面図、（ｃ）は同じくＢ−Ｂ断面図、（ｄ）はヒー
タの斜視図、（ｅ）は触媒の斜視図である。

【図５】上記有機物処理装置の内部を上面側から見た概
略構成図。

【図６】同じく、上記有機物処理装置の内部を正面側か
ら見た概略構成図。

【図７】上記実施形態において上蓋を開けてフィルタを
取り外した状態を正面側から見た概略図。

【図８】同じく上記実施形態において上蓋を開けてフィ
ルタを取り外した状態を側面側から見た概略図。

【図９】上記フィルターとスクレーパーを示す斜視図。

【図１０】上記実施形態の排出口とその開閉構造を示す
図。

【図１１】上記排出口が閉鎖された状態を示す図。

【図１２】上記排出口が開放された状態を示す図。

【図１３】上記フィルタの装着検知機構を示す図。

【図１４】処理槽内の攪拌翼と移送口と排出口の関係を
示す図。

【図１５】通常運転時及び排出時の動作を示す上面図。

【図１６】同じく、通常運転時及び排出時の動作を示す
側面図。

【図１７】上記移送口が移送扉で閉鎖された状態を示す
図。

【図１８】移送時の動作を示す上面図。

【図１９】同じく、移送時の動作を示す側面図。

【図２０】上記移送口の移送扉が押し開けられた状態を
示す図。

【図２１】他の実施形態における二重底構造の処理槽を
示す斜視図。

【図２２】前記図１の実施形態の変形例を示す要部構成
図。

【図２３】前記図２１の実施形態の変形例を示す要部構
成図。

【図２４】移送扉の他の実施形態を示す図。

【図２５】従来例の基本的構成を示す概略図。

【符号の説明】 １０ 本体ケース １１ 処理槽 １１ａ 第１槽 １１ｂ 第２槽 １１ｄ 二重底部 １１ｅ、１１ｆ、１１ｇ 伝熱性隔壁 １２ 仕切板 １２ａ 移送口 １２ｂ 移送扉 １３ａ 排出口 １３ｃ シャッター １４ 投入口 １５ 上蓋 １６ 給気口 １７ 排気口 １８ フィルタ １８ａ 把手 １８ｅ スクレーパー １９ フレキシブルダクト １９ａ、１９ｂ 通気路 ２０ ヒータ ２３ ニクロム線 ３０ 触媒 ４０ 脱臭機構 ４２〜４４ フレキシブルダクト ４２ａ、４４ａ 通気路 ６０ ファン ７０ａ〜７０ｅ 攪拌翼 ７１ 攪拌軸 ７５ 攪拌用モータ ＳＷ１〜ＳＷ４ リードスイッチ ＭＧ１〜ＭＧ４ マグネット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宗塚 任功 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会 社内 (72)発明者 南條 博己 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会 社内 Ｆターム(参考） 3L113 AA07 AB02 AC59 AC67 AC87 BA01 DA13 4D004 AA03 BA04 CA12 CA15 CA19 CA22 CA48 CB04 CB28 CB32 CB36 CC08 DA01 DA02 DA06 DA13 4D048 AA22 CA07 CC38 CC52 CC54

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 投入される生ごみ等の有機物を処理する
   二重底構造の処理槽と、該処理槽からの排気ガスを加熱
   手段と触媒を用いて加熱脱臭する脱臭機構と、該脱臭機
   構で加熱脱臭された排気ガスを前記処理槽の二重底部に
   通して外部に排出する空気流路と、前記処理槽から脱臭
   装置に送られる排気ガスと脱臭機構で加熱脱臭され、処
   理槽の二重底部に送られた排気ガスとを熱交換する熱交
   換機構とを備えたことを特徴とする有機物処理装置。
2. 【請求項２】 前記脱臭機構を処理槽側壁に装着したこ
   とを特徴とする請求項１記載の有機物処理装置。