JP2002066512A - 有機物処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フィルタケースや脱臭機構等の粉塵を除去す
るメンテナンスが不要となる有機物処理装置を提供す
る。 【解決手段】 投入される生ごみ等の有機物を処理する
処理槽１０と、処理槽の投入口２を開閉する投入蓋３
と、処理槽の排気口１１から排気ガスを吸引するファン
２０と、処理槽の排気口に形成されてフィルタ１２が装
着されるフィルタケース１３と、ファンで吸引された排
気ガスを加熱脱臭する脱臭機構３０と、フィルタケース
内にフィルタが装着されているか否かを検知するフィル
タ検知手段ＳＷ１と、投入蓋の開閉状態を検知する投入
蓋開閉検知手段ＳＷ２と、これら各検知手段でフィルタ
が装着されていないことと投入蓋が閉まっていることが
検知されたときにファンを逆回転させる制御手段とを備
えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、生ごみ等の有機
物を処理する有機物処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】生ごみ等の有機物を処理する有機物処理
装置としては、処理槽内に有機物を分解する微生物の担
体（例えばおが屑等の木質細片）を収納し、処理槽内を
微生物の活性化温度（例えば約６０℃前後）に維持して
発酵させて有機物を分解処理するものや、微生物は用い
ずに処理槽内の有機物をより高温で加熱乾燥させて分解
処理するものがある。

【０００３】図８、この種の有機物処理装置として、例
えばコンビニエンスストア等で用いられる業務用の有機
物処理装置の基本的構成を示す概念図である。

【０００４】この有機物処理装置は、有機物を分解する
微生物の担体を収納し、投入される生ごみ等の有機物を
微生物担体と攪拌混合しながら分解処理する処理槽１０
と、この処理槽１０の排気口１１から排気ガスを吸引す
る吸い込みファン２０と、このファン２０から排出され
る排気ガスを加熱脱臭する脱臭機構３０等を有し、この
脱臭機構３０からの高温排気ガスは処理槽１０内に供給
する外気を暖める熱交換部４０を介し、処理槽１０底部
を通らせて処理槽１０内を加熱してから外部に排出され
る。処理槽１０の排気口１１には、フィルタ１２が装着
されるフィルタケース１３が取り付けられている。ま
た、脱臭機構３０は、脱臭ケース３１内の上流側にヒー
タ３２が、下流側に触媒３３が配置されている。

【０００５】この有機物処理装置においては、処理槽１
０内に収納された微生物の担体と投入される生ごみ等の
有機物が攪拌体１４で攪拌混合されると共に、処理槽１
０内からフィルタ１２を介して排出される排気ガスがフ
ァン２０を介して脱臭機構３０に供給され、ヒータ３２
により約３００℃以上に加熱され、加熱された排気ガス
が触媒３３を通ることにより脱臭される。脱臭機構３０
を通って２５０℃前後になった高温排気ガスは熱交換部
４０により外気と熱交換することにより外気をプレヒー
トとして６０℃前後に暖め、暖められた外気が処理槽１
０内に供給される。一方、熱交換部４０を通った高温排
気ガスは１５０℃〜２００℃の温度を保って処理槽１０
底部に供給され、処理槽１０を加熱した後、外部に排出
されるようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の有
機物処理装置に用いられるフィルタ１２は、処理物の粉
塵が付着して徐々に目詰まりするので、定期的に交換す
る必要がある。ところが、フィルタ１２を交換しても、
フィルタ１２が装着されるフィルタケース１３そのもの
にも処理物の粉塵が付着するので、フィルタケース１３
を取り外して、掃除機等で人為的にフィルタケース１３
の掃除を行わなければならず、フィルタケース１３の定
期的なメンテナンスが必要であった。

【０００７】また、前述したような脱臭機構３０を備え
たものでは、脱臭ケース３１の上流（入り口）側に収納
されたヒータ３２の前にも細かな粉塵が溜まる。ヒータ
３２の前に粉塵が溜まると、ヒータ３２の加熱で粉塵が
燃えたり、通風抵抗が大きくなって、脱臭効率が低下す
る。従って、脱臭機構３０のヒータ３２なども、ケース
３１ごと取り外しケース３１を開けて掃除するといった
大変なメンテナンスが定期的に必要となる。

【０００８】そこで、本願発明はこのような課題を解決
するためになされたものであり、フィルタケースや脱臭
機構等の粉塵を除去するメンテナンスが不要となる有機
物処理装置を提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、本願発明は、投入される生ごみ等の有機物
を処理する処理槽と、前記処理槽の排気口から排気ガス
を吸引するファンと、前記処理槽の排気口に形成されて
フィルタが装着されるフィルタ装着部と、前記フィルタ
装着部内にフィルタが装着されているか否かを検知する
フィルタ検知手段と、前記検知手段でフィルタが装着さ
れていないことが検知されたときに前記ファンを逆回転
させる制御手段とを備えたことを特徴とするものであ
る。

【００１０】また、投入される生ごみ等の有機物を処理
する処理槽と、前記処理槽の排気口から排気ガスを吸引
するファンと、前記処理槽の排気口に形成されてフィル
タが装着されるフィルタ装着部と、前記ファンで吸引さ
れた排気ガスを加熱脱臭する脱臭機構と、前記フィルタ
装着部内にフィルタが装着されているか否かを検知する
フィルタ検知手段と、前記検知手段でフィルタが装着さ
れていないことが検知されたときに前記ファンを逆回転
させる制御手段とを備えたことを特徴とするものであ
る。

【００１１】また、投入される生ごみ等の有機物を処理
する処理槽と、前記処理槽の投入口を開閉する投入蓋
と、前記処理槽の排気口から排気ガスを吸引するファン
と、前記処理槽の排気口に形成されてフィルタが装着さ
れるフィルタ装着部と、前記フィルタ装着部内にフィル
タが装着されているか否かを検知するフィルタ検知手段
と、前記投入蓋の開閉状態を検知する投入蓋開閉検知手
段と、前記各検知手段でフィルタが装着されていないこ
とと投入蓋が閉まっていることが検知されたときに前記
ファンを逆回転させる制御手段とを備えたことを特徴と
するものである。

【００１２】また、投入される生ごみ等の有機物を処理
する処理槽と、前記処理槽の投入口を開閉する投入蓋
と、前記処理槽の排気口から排気ガスを吸引するファン
と、前記処理槽の排気口に形成されてフィルタが装着さ
れるフィルタ装着部と、前記ファンで吸引された排気ガ
スを加熱脱臭する脱臭機構と、前記フィルタ装着部内に
フィルタが装着されているか否かを検知するフィルタ検
知手段と、前記投入蓋の開閉状態を検知する投入蓋開閉
検知手段と、前記各検知手段でフィルタが装着されてい
ないことと投入蓋が閉まっていることが検知されたとき
に前記ファンを逆回転させる制御手段とを備えたことを
特徴とするものである。

【００１３】また、前記制御手段は、前記各検知手段に
より、フィルタが装着されないで投入蓋が閉められたの
を検知されたとき、その旨を報知することを特徴とする
ものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施形態を図１
〜図７を参照して詳細に説明する。なお、前記図８と同
一符号は同一又は相当部分を示している。

【００１５】この有機物処理装置は、本体ケース１内
に、側断面が略Ｕ字形状の処理槽１０が収納されてい
る。この処理槽１０内には、左右の側壁間に横架された
攪拌軸１５に複数の攪拌翼１６が立設された攪拌体１４
が備えられており、攪拌モータ１７により定期的に回転
駆動されると共に、生ごみ投入直後や処理物排出時にも
回転駆動されるようになっている。

【００１６】上記本体ケース１の上面には、処理槽１０
内に微生物担体や生ごみ等の有機物を投入するための投
入口２が形成され、この投入口２には、ヒンジ等により
開閉自在に構成された投入蓋３が設けられている。

【００１７】また、処理槽１０の前面側の側壁には処理
物を排出するための排出口１８が形成されている。この
排出口１８には、その両側縁に形成された摺動枠に上下
動自在に排出シャッタ１９が取り付けられており、排出
シャッタ開閉レバー１９ａを操作することで開閉するこ
とができるようになっている。

【００１８】なお、本実施形態の処理槽１０は、図４の
背面図に示すように中央部に形成された仕切板１０ａに
より左右に仕切られて、正面から見て左槽１０Ｌと右槽
１０Ｒに区画されており、毎日発生する生ごみを、１日
毎に左槽１０Ｌと右槽１０Ｒに交互に投入して、効率的
に処理することができるようになっている。投入口２と
投入蓋３は共通であるが、排出口１８や排出シャッタ１
９等は各槽毎に設けられている。

【００１９】また、前述したように、この処理槽１０の
排気口１１から排気ガスを吸引する吸い込みファン２０
と、このファン２０から排出される排気ガスを加熱脱臭
する脱臭機構３０等を有し、この脱臭機構３０からの高
温排気ガスは処理槽１０内に供給する外気を暖める熱交
換部（本実施形態では高温排気ガスの排気管が配管され
た本体ケース１内が熱交換部４０として機能する）を介
して処理槽１０底部を通らせて処理槽１０内を加熱して
から外部に排出される。処理槽１０の排気口１１には、
フィルタ１２が装着されるフィルタケース１３が取り付
けられている。また、脱臭機構２０は、図４に示すよう
に脱臭ケース３１内の上流側にヒータ３２が、下流側に
触媒３３が配置されている。

【００２０】この有機物処理装置においても、処理槽１
０内に収納された微生物の担体と投入される生ごみ等の
有機物が攪拌体１４により攪拌混合されると共に、処理
槽１０内からフィルタ１２を介して排出される排気ガス
がファン２０を介して脱臭機構３０に供給され、ヒータ
３２により約３００℃以上に加熱され、加熱された排気
ガスが触媒３３を通ることにより脱臭される。脱臭機構
３０を通って２５０℃前後になった高温排気ガスは熱交
換部４０により外気と熱交換することにより外気をプレ
ヒートとして６０℃前後に暖め、暖められた外気が吸気
口２１を介して処理槽１０内に供給される。一方、熱交
換部４０を通った高温排気ガスは１５０℃〜２００℃の
温度を保って処理槽１０底部に供給され、処理槽１０を
加熱した後、外部に排出されるようになっている。

【００２１】また、投入口２の後側には、フィルタ１２
を装着するフィルタケース１３が取り付けられている。
装着されるフィルタ１２の側面側には、リードスイッチ
ＯＮ／ＯＦＦ用の磁石ＭＧ１が取り付けられている。こ
れに対応して、フィルタケース１３の側面には、フィル
タ装着時にフィルタ１２側の磁石ＭＧ１と近接してＯＮ
となるリードスイッチＳＷ１が設けられており、このリ
ードスイッチＳＷ１のＯＮ／ＯＦＦを本装置全体を制御
するマイクロコンピュータ等から成る制御部で検知する
ことにより、フィルタ１２が装着されているか否かを検
知できるようになっている。また、投入蓋３の裏面側周
縁の所定位置にはリードスイッチＯＮ／ＯＦＦ用の磁石
ＭＧ２が取り付けられ、これに対応する本体ケース１上
面にはリードスイッチＳＷ２が取り付けられており、こ
のリードスイッチＳＷ２のＯＮ／ＯＦＦを前記制御部で
検知することにより、投入蓋３の開閉状態を検知できる
ようになっている。

【００２２】また、フィルタケース１３の後壁上部側に
排気口１１が形成され、この排気口１１に排気管２２を
介してファン２０の吸引口が接続されている。また、フ
ァン２０の吐出口には排気管２３を介して脱臭機構３０
が接続され、脱臭機構３０の排出口に接続された排気管
２４が本体ケース１内の空気に接触して熱交換するよう
に本体ケース１内に配管され、処理槽２底部側に廻され
てから本体ケース１の後部片側から上方に突設された排
気筒２５に接続されている。

【００２３】次に、このように構成された本実施形態に
おける本願発明に係る動作について図６に示すフローチ
ャートを参照して説明する。なお、このフローチャート
で示す処理は、本装置全体を制御する制御部を構成する
マイクロコンピュータにより実行されるものである。

【００２４】上記フローチャートで示す処理がスタート
すると、まず、フィルタケース１３に設けられたリード
スイッチＳＷ１の出力に基づき、フィルタ１２が装着さ
れているか否かをチェックする（判断１０１）。

【００２５】フィルタ１２が装着されていなければ、次
に本体ケース１上部に設けられたリードスイッチＳＷ２
の出力に基づき、投入蓋３が閉まっているか否かをチェ
ックする（判断１０１のＮ→判断１０２）

【００２６】投入蓋３が閉まっておれば、ブザー又はラ
ンプの点滅等で使用者にフィルタ無しを知らせる（判断
１０２のＹ→処理１０３）。

【００２７】そして、例えば１０秒後（すなわち１０秒
間ブザー又はランプを点滅させた後）、ファン２０を逆
回転させ、所定時間フィルタケース１３や脱臭機構３０
の掃除モードに移る（処理１０４）。

【００２８】これにより、フィルタケース１３に付着し
た処理物の粉塵がファン２０からの逆風により除去さ
れ、処理槽１０内に戻される。また、図４に示すように
脱臭ケース３１のヒータ３２前に溜まった処理物の細か
な粉塵Ｄもファン２０の逆回転により吸引され、ファン
２０から処理槽１０の排気口１１を逆流して処理槽１０
内に戻される。従って、フィルタケース１３及び脱臭機
構３０の掃除がフィルタ交換等に連動して自動的に行わ
れる。このとき、処理槽１０の投入口２は投入蓋３で閉
まっているので、処理槽１０内に戻される粉塵が装置外
に吹き出されるのを防ぐことができる。

【００２９】一方、前記判断１０２で投入蓋３が閉まっ
ていないと判定されたとき、又は上記所定時間の掃除モ
ード（処理１０４）が終了すると、運転停止待機モード
（処理１０５）になって、最初の判断１０１に戻る。

【００３０】ここで、上記ブザー又はランプの点滅等に
促されて、使用者がフィルタ１２を装着すると、投入蓋
３が閉まっているか否かをチェックして（判断１０１の
Ｙ→判断１０６）、投入蓋３が閉まっておれば通常運転
モードとなり（判断１０６のＹ→処理１０７）、閉まっ
ていなければ運転停止待機モードになる（判断１０６の
Ｎ→処理１０５）。

【００３１】上記ブザー又はランプによる報知は、フィ
ルタ交換時や、本願発明によるファン２０の逆回転を利
用した掃除時の別なく行われるので、通常のフィルタ装
着忘れに加えて、フィルタケース掃除終了後のフィルタ
装着忘れも防ぐことができる。

【００３２】図７は、前記図８に示した通常運転時の排
気の流れに対して、本願発明におけるファン２０の逆回
転による空気の流れを示したものであり、この流れから
も上述した本願発明の作用効果が理解できる。

【００３３】なお、上記実施形態では、主に業務用に用
いられる大容量の有機物処理装置に本願発明を適用した
ものについて説明したが、家庭用の小容量のものにも適
用可能であり、さらには、微生物を用いずに加熱乾燥に
より生ごみ等の有機物を処理するものにも適用可能であ
る。

【００３４】

【発明の効果】以上のように本願発明によれば、投入さ
れる生ごみ等の有機物を処理する処理槽と、処理槽の排
気口から排気ガスを吸引するファンと、処理槽の排気口
に形成されてフィルタが装着されるフィルタ装着部と、
フィルタ装着部内にフィルタが装着されているか否かを
検知するフィルタ検知手段と、この検知手段でフィルタ
が装着されていないことが検知されたときにファンを逆
回転させる制御手段とを備えたことにより、ファンから
の逆風によりフィルタ装着部に付着した処理物の粉塵が
除去されて処理槽内に戻されるので、フィルタ装着部の
掃除がフィルタ交換時等でフィルタを取り外したときに
自動的に行われるので、フィルタ装着部のメンテナンス
が不要となる。

【００３５】また、投入される生ごみ等の有機物を処理
する処理槽と、処理槽の排気口から排気ガスを吸引する
ファンと、処理槽の排気口に形成されてフィルタが装着
されるフィルタ装着部と、ファンで吸引された排気ガス
を加熱脱臭する脱臭機構と、フィルタ装着部内にフィル
タが装着されているか否かを検知するフィルタ検知手段
と、この検知手段でフィルタが装着されていないことが
検知されたときにファンを逆回転させる制御手段とを備
えたことにより、フィルタ装着部及び脱臭機構の掃除が
フィルタ交換時等でフィルタを取り外したときに自動的
に行われるので、フィルタ装着部及び脱臭機構のメンテ
ナンスが不要となる。

【００３６】また、投入される生ごみ等の有機物を処理
する処理槽と、処理槽の投入口を開閉する投入蓋と、処
理槽の排気口から排気ガスを吸引するファンと、処理槽
の排気口に形成されてフィルタが装着されるフィルタ装
着部と、フィルタ装着部内にフィルタが装着されている
か否かを検知するフィルタ検知手段と、投入蓋の開閉状
態を検知する投入蓋開閉検知手段と、これら各検知手段
でフィルタが装着されていないことと投入蓋が閉まって
いることが検知されたときにファンを逆回転させる制御
手段とを備えたことにより、上記と同様な効果が得られ
ると共に、投入蓋を開けなければフィルタの取り外しが
行えないようにした場合にも、投入蓋が閉まってからフ
ァンの逆回転が行われるので、フィルタ装着部から処理
槽内に戻される粉塵が投入口から外部に吹き出されるの
を防ぐことができる。

【００３７】また、投入される生ごみ等の有機物を処理
する処理槽と、処理槽の投入口を開閉する投入蓋と、処
理槽の排気口から排気ガスを吸引するファンと、処理槽
の排気口に形成されてフィルタが装着されるフィルタ装
着部と、ファンで吸引された排気ガスを加熱脱臭する脱
臭機構と、フィルタ装着部内にフィルタが装着されてい
るか否かを検知するフィルタ検知手段と、投入蓋の開閉
状態を検知する投入蓋開閉検知手段と、これら各検知手
段でフィルタが装着されていないことと投入蓋が閉まっ
ていることが検知されたときにファンを逆回転させる制
御手段とを備えたことにより、上記同様、投入蓋が閉ま
ってからファンの逆回転が行われるので、フィルタ装着
部や脱臭機構から処理槽内に戻される粉塵が投入口から
外部に吹き出されるのを防ぐことができる。

【００３８】また、前記制御手段は、前記各検知手段に
より、フィルタが装着されないで投入蓋が閉められたの
を検知されたとき、その旨を報知することにより、通常
のフィルタ装着忘れに加えて、上述した本願発明による
フィルタ装着部や脱臭機構の掃除終了後におけるフィル
タ装着忘れも確実に防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施形態に係る有機物処理装置の側
断面図で、フィルタが取り外されて投入蓋が閉められた
状態を示す。

【図２】同じく、本願発明の実施形態に係る有機物処理
装置の側断面図で、投入蓋が開けられてフィルタが着脱
される状態を示す。

【図３】同じく、本願発明の実施形態に係る有機物処理
装置の側断面図で、フィルタが装着されて投入蓋が閉じ
られた状態を示す。

【図４】同じく、本願発明の実施形態に係る有機物処理
装置の背面側構成を示す断面図。

【図５】同じく、本願発明の実施形態に係る有機物処理
装置の斜視図で、投入蓋が開けられてフィルタが着脱さ
れる状態を示す。

【図６】上記実施形形態における本願発明に係る動作を
示すフローチャート。

【図７】上記有機物処理装置の基本的構成を示す概念図
で、本願発明に係るファン逆回転による空気の流れを示
す。

【図８】同じく、有機物処理装置の基本的構成を示す概
念図で、通常運転時の空気の流れを示す。

【符号の説明】

１ 本体ケース ２ 投入口 ３ 投入蓋 １０ 処理槽 １１ 排気口 １２ フィルタ １３ フィルタケース １４ 攪拌体 ２０ ファン ２２〜２４ 排気管 ３０ 脱臭機構 ３１ 脱臭ケース ３２ ヒータ ３３ 触媒 ４０ 熱交換部

フロントページの続き (72)発明者 南條 博己 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 石田 泰啓 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 4D004 AA03 AC04 CA15 CA19 CA22 CA42 CA48 CB04 CB28 CB32 CB50 CC08 DA01 DA02 DA04 DA20

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 投入される生ごみ等の有機物を処理する
   処理槽と、 前記処理槽の排気口から排気ガスを吸引するファンと、 前記処理槽の排気口に形成されてフィルタが装着される
   フィルタ装着部と、 前記フィルタ装着部内にフィルタが装着されているか否
   かを検知するフィルタ検知手段と、 前記検知手段でフィルタが装着されていないことが検知
   されたときに前記ファンを逆回転させる制御手段とを備
   えたことを特徴とする有機物処理装置。
2. 【請求項２】 投入される生ごみ等の有機物を処理する
   処理槽と、 前記処理槽の排気口から排気ガスを吸引するファンと、 前記処理槽の排気口に形成されてフィルタが装着される
   フィルタ装着部と、 前記ファンで吸引された排気ガスを加熱脱臭する脱臭機
   構と、 前記フィルタ装着部内にフィルタが装着されているか否
   かを検知するフィルタ検知手段と、 前記検知手段でフィルタが装着されていないことが検知
   されたときに前記ファンを逆回転させる制御手段とを備
   えたことを特徴とする有機物処理装置。
3. 【請求項３】 投入される生ごみ等の有機物を処理する
   処理槽と、 前記処理槽の投入口を開閉する投入蓋と、 前記処理槽の排気口から排気ガスを吸引するファンと、 前記処理槽の排気口に形成されてフィルタが装着される
   フィルタ装着部と、 前記フィルタ装着部内にフィルタが装着されているか否
   かを検知するフィルタ検知手段と、 前記投入蓋の開閉状態を検知する投入蓋開閉検知手段
   と、 前記各検知手段でフィルタが装着されていないことと投
   入蓋が閉まっていることが検知されたときに前記ファン
   を逆回転させる制御手段とを備えたことを特徴とする有
   機物処理装置。
4. 【請求項４】 投入される生ごみ等の有機物を処理する
   処理槽と、 前記処理槽の投入口を開閉する投入蓋と、 前記処理槽の排気口から排気ガスを吸引するファンと、 前記処理槽の排気口に形成されてフィルタが装着される
   フィルタ装着部と、 前記ファンで吸引された排気ガスを加熱脱臭する脱臭機
   構と、 前記フィルタ装着部内にフィルタが装着されているか否
   かを検知するフィルタ検知手段と、 前記投入蓋の開閉状態を検知する投入蓋開閉検知手段
   と、 前記各検知手段でフィルタが装着されていないことと投
   入蓋が閉まっていることが検知されたときに前記ファン
   を逆回転させる制御手段とを備えたことを特徴とする有
   機物処理装置。
5. 【請求項５】 前記制御手段は、前記各検知手段によ
   り、フィルタが装着されないで投入蓋が閉められたのを
   検知されたとき、その旨を報知することを特徴とする請
   求項１ないし請求項４のいずれかに記載の有機物処理装
   置。