JP2007144388A - 生ゴミ処理機 - Google Patents

Abstract

【課題】 乾燥した生ゴミが脱臭効率を低下させない生ゴミ処理機を提供する。
【解決手段】 処理槽内の生ゴミを熱風により乾燥する乾燥型の生ゴミ処理機において、前記処理槽に設けた排気口から乾燥処理に供した風を導入し、その風を加熱して熱風とし、該熱風を送風機の作用で処理槽の周壁に設けた熱風吹出し口から処理槽内に吹出させる熱風循環経路を設け、その熱風循環経路の排気口と加熱手段との間に第１のフィルタを配置し、更に前記熱風循環経路の加熱手段と熱風吹出し口との間で該循環経路を分岐して排気経路を設け、その排気経路の開口に向かって第２のフィルタと触媒式脱臭器を順次配置した。
【選択図】 図１

Description

本発明は、レストラン等の厨房や、食品加工場等で発生する生ゴミを乾燥処理する生ゴミ処理機に関する。

従来、乾燥型の生ゴミ処理機として、処理槽内に投入した生ゴミを攪拌しながら該生ゴミに上方から熱風を吹き付け乾燥処理する生ゴミ処理機が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

しかし、上記生ゴミ処理機は、生ゴミの乾燥処理が進行するに伴い、乾燥した生ゴミに乾燥用の強い熱風が当ると、該生ゴミが処理槽内を舞い上がり、熱風の送風機構に付着するという問題点を有する。その為に、熱風の風量は強くできず、その結果、熱風による生ゴミの加熱（乾燥）は、乾燥生ゴミが舞い上がらない程度の風量で、時間をかけて処理することになる。従って、加熱効率の点で十分満足できるものではなかった。

又、熱風の吹き付けで舞い上がった乾燥された生ゴミは、排気部に付着して排気を妨げるなどの問題を有する。尚、排気部にフィルタを設けることが考えられるが、その場合でもフィルタの目詰まりが多発するという問題を有する。

即ち、熱風を吹き付けて乾燥処理する方式の生ゴミ処理機では、乾燥処理によって生ゴミから出る蒸気を排気する必要がある。そして、この排気には悪臭があるため、この悪臭を除去する脱臭器（脱臭装置）が装備されている。
しかし、この加熱乾燥方式は、上記したように熱風を生ゴミに吹き付けるために、生ゴミが乾燥してくると熱風と共に舞い上がり、排気（空気）と共に流れ、脱臭器内に流入付着し、脱臭効率が低下しやすいといった問題を有する。

そして、脱臭器の脱臭効率を維持する為に、該脱臭器の直前（上流側）にフィルタを設け、そのフィルタの清掃或いは交換を定期的に行なう必要がある。しかし、熱風乾燥式の生ゴミ処理機では、排気経路を高温の蒸気が通過するので、フィルタの着脱、交換を行なう際には十分に注意しなければならない、という問題を有する。

また、特許文献１では触媒脱臭装置の上流側に設けたフィルタは乾燥したゴミが付着して目詰まりを起こしやすいため、目詰まりを検知する流量検知手段を設けたり、或いは排気を促進する為の排気ファンを設けて、目詰まりした場合には排気ファンを逆回転させて該フィルタに付着したゴミを分離するようにしている。
しかし、上記した目詰まり解消の構造は、装置が複雑化し、且つ生ゴミ処理機全体の価格が高価になるといった問題点を有する。

特開平１０−２４４２４０号公報

本発明は上記した従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたもので、乾燥した生ゴミが処理槽内で舞い上がっても上部中央の排気口付近に集まるのを少なくし、且つ生ゴミの加熱効率を向上できる生ゴミ処理機を提供することを課題とする。
又、脱臭器の脱臭効率を維持するフィルタのメンテナンスを安全且つ簡単に行なうことができる構造を備えた生ゴミ処理機を提供することを課題とする。

上記課題を解決する為に本発明が講じた技術的手段は、処理槽内の生ゴミを熱風により乾燥する乾燥型の生ゴミ処理機において、前記処理槽に設けた排気口から乾燥処理に供した風を導入し、その風を加熱して熱風とし、該熱風を送風機の作用で処理槽の周壁に設けた熱風吹出し口から処理槽内に吹出させる熱風循環経路を設け、その熱風循環経路の排気口と送風機との間に第１のフィルタを配置し、更に前記熱風循環経路の加熱手段と熱風吹出し口との間で該循環経路を分岐して排気経路を設け、その排気経路の開口に向かって第２のフィルタと触媒式脱臭器を順次配置した構成とする（請求項１）。

上記手段によれば、処理槽に吹出されて乾燥に供した熱風は排気口から取り入れられ、熱風循環経路から分岐した排気経路を通って大気中に放出されるが、前記排気口から取り入れた風は第１のフィルタ及び第２のフィルタを通過して脱臭器に入る為、脱臭器へゴミが進入付着するのを抑制できる。しかも、第１のフィルタは送風機の手前に配置されている為、送風機へのゴミの進入を減少できる。また、前記熱風循環経路の加熱手段と熱風吹出し口との間で該循環経路を分岐して排気経路を設け、その排気経路内に配置した第２のフィルタ及び触媒式脱臭器を径由して大気中に排気されるが、排気される蒸気には送風機の風力が作用するため、別途排気を促進するための排気ファン等は不要にできる。そして、触媒式脱臭器には加熱手段を通った蒸気が通過するため、該脱臭器は高温に維持され、安定した脱臭機能を保持できる。

又、前記第１のフィルタは、第２のフィルタと比較してフィルタの面積が広く、且つ目が粗いものを使用する（請求項２）。それにより、通気抵抗は少なく、熱風循環経路の風量を大きくできる。
更に、前記熱風吹出し口は、前記処理槽の上部内面で且つ熱風が該処理槽の内周面に沿って吐出され渦状となるようにし、前記排気口は前記処理槽の上部中央位置に設けた構成とする（請求項３）。これにより、処理槽内の生ゴミは渦流（遠心力）によって処理槽の内周面側を舞い上がり、乾燥した生ゴミが排気口に侵入するのを抑制することができる。

また、前記排気口は、処理槽の上面を閉鎖する蓋体に形成してもよく（請求項４）、その場合、前記第１のフィルタは、前記蓋体に着脱交換可能に設けるようにする（請求項５）。
上記手段によれば、第１のフィルタの面積を大きくでき、その分該フィルタの目を細かくできると共に、該フィルタの清掃、交換等のメンテナンスも容易に行なうことができる。

本発明の生ゴミ処理機は請求項１記載の構成により、第１のフィルタと第２のフィルタによって触媒式脱臭器へ乾燥されたゴミが進入付着するのを大幅に減少できる。しかも、第１のフィルタは送風機の手前に配置されている為、送風機へのゴミの進入を減少できる。また、前記熱風循環経路の加熱手段と熱風吹出し口との間で該循環経路を分岐して排気経路を設け、その排気経路内に配置した第２のフィルタ及び触媒式脱臭器を径由して大気中に排気されるが、排気される蒸気には送風機の風力が作用するため、別途排気を促進するための排気ファン等は不要にできる。そして、触媒式脱臭器には加熱手段を通った蒸気が通過するため、該脱臭器は高温に維持され、安定した脱臭機能を保持できる。

また、請求項２記載の構成により、熱風循環経路の風量を大きくでき、それにより乾燥時間を短くできる。
更に、請求項３記載の構成により、処理槽内の生ゴミは渦流（遠心力）によって処理槽の内周面側を舞い上がり、乾燥した生ゴミが排気口に侵入するのを抑制することができる。
又、請求項４、５記載の構成により、第１のフィルタの面積を大きくでき、その分該フィルタの目を細かくできると共に、該フィルタの清掃、交換等のメンテナンスも容易に行なうことができる。

以下、本発明に係る生ゴミ処理機の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１及び図２は生ゴミ処理機の全体を示す概略図で、図中、１は処理槽、２は送風機（ブロワー）、３は前記送風機で処理槽に送り込む空気を加熱するヒータ、４は脱臭器、５は前記処理槽１内に収容した生ゴミを攪拌する攪拌手段、６は各部の作動を制御する制御部で、それらが器枠７に収容されて構成されている。

処理槽１は、金属板で有底筒状に形成され、その上面開口部は器枠７に開閉可能に設けた蓋体８の閉動によって閉鎖されるように構成されている。そして、この処理槽１の上部内周面には熱風吹出し口９が周方向に向けて略水平に設けられ、底面の中央位置には処理槽１内に収容された生ゴミを攪拌する攪拌手段５の攪拌羽根１０が、該処理槽１の下面外側に配置した駆動手段１１で駆動回転するように設けられている。駆動手段１１は、モータ１１ａとそのモータ１１ａの回転力を前記攪拌羽根１０に伝達する動力伝達機構（変速機）１１ｂとで構成されている。
又、処理槽１の周壁下部には乾燥処理済みの生ゴミを取り出す取出し口１２が開設され、その取出し口１２の外側に蓋板１２’が開閉可能に取り付けられている。
上記の如く構成した処理槽１の外周面は断熱材（図示省略）で被覆され、放熱及び温度低下が抑制されている。

上記処理槽１の開口部を閉鎖する蓋体８は、中空構造の扁平箱体に構成され、その箱体の下面８ａには前記処理槽１の上側開口部を囲繞するようにパッキン１３が取り付けられ、そのパッキン１３の取付位置より内側で、且つ前記処理槽１内に臨む範囲内には排気口１４が内部空間と連通させて開設され、更に排気口１４の真下には該排気口１４の口径より大径な遮蔽板１５が所定の間隔をおいて水平に垂下支持されている。
そして、この蓋体８は図６に示すように、蓋体８に取付アーム２６が連結され、その連結アーム２６を器枠７に軸２７で回動可能に軸支すると共に、該取付アーム２６と器枠７とに亘ってダンパー２８が架設されて、開閉可能に支持されている。

上記遮蔽板１５は、図１に示すように、蓋体８の下面に垂下固定した場合は、図６に示すように該蓋体８を開いた時、前記遮蔽板１５が処理槽１の開口上面前方（装置の正面側）に向けて突出し、生ゴミを処理槽内に投入する時、生ゴミを入れた容器（バケツ等）が前記遮蔽板１５に当たる虞れがある。その為に、該遮蔽板１５を可動式にし、蓋体８を開いた時、それに伴って該遮蔽板１５が投入動作の邪魔にならない位置、即ち蓋体８側に傾動退避するようにしてもよい。
例えば、図９に示すように、遮蔽板１５の上面の左右両側に、前後方向に間隔を置いて２本の吊り杆４４を回動可能に連結し、その合計４本の吊り杆の開放端部（上端）を蓋体８下面の取付部材４５に回動可能に連結する。これにより、蓋体８が閉じられている時は、図９（ａ）に示すように、吊り杆４４の端部に設けたストッパ４６が蓋体８の下面に当接し、遮蔽板１５の自重により固定される。又、蓋体８を開くと、図９（ｂ）に示すように、吊り杆４４が蓋体８の取付部材４５に対して回動し、平行リンク状に移動して遮蔽板１５は蓋体８と略平行となるように傾動する。尚、吊り杆４４のストッパは、蓋体８を閉じた時、遮蔽板１５が揺動するのを防止する。

熱風吹出し口９は、前記処理槽１内に収容した生ゴミを乾燥するために熱風を該処理槽１の周壁上部から周方向に向かって略水平状に吐出するように構成されている。具体的には、熱風吹出し口９を区画する筒体９’を処理槽1の周壁を貫通して配設し、該筒体９’の反対側は器枠７内に収容した送風機（ブロワー）２の送風通路の途中に配置したヒータ３部分に接続されている。それにより、ヒータ３で加熱された空気（熱風）が筒体９’を通って処理槽１内に突出開口する熱風吹出し口９から吹出される。
上記送風機（ブロワー）２の送風能力は、例えば１回の生ゴミ処理能力が５０ｋｇの装置であれば、４ｍ^３／分以上が好ましいが、それ以下であっても生ゴミ表面上に適度な熱風が当たればよい。

前記排気口１４は、図１０及び図１１に示すように、蓋体８の下面中央部に開設した開口１６を閉鎖し得る大きさの補助蓋８’に、所定高さの円筒を一体的に固着した排気板１４’の一側を蝶番３３によって回動可能に支持するとともに、前記蝶番３３と反対側は止ネジ３４で固着して構成され、前記補助蓋８’には前記排気口１４の真上（下流側）に位置させて第１のフィルタ１７が着脱交換可能に装着されている。尚、蓋体８に対する補助蓋８’の取り付けは、一側を蝶番等で連結し、他方を止ネジなどで固定する方式、或いは補助蓋８’の４辺を止ネジで着脱可能に固定する方式等、何れの方式でもよい。
前記フィルタ１７は、処理槽１内に吐出され、生ゴミの乾燥に供した熱風が排気口１４に流入する時、排気流に乾燥した生ゴミが混入するため、その生ゴミを除去するためのフィルタであり、粒状のものを除去できる程度の網目状になっている。

上記第１のフィルタ１７のメンテナンスは、蓋体８の開動が可能な時（乾燥処理をしていない時）に、図１２（a）に示すように該蓋体８を開き、次に排気板１４’を固定する止ネジ３４を外し、蝶番３３を中心として回動することで第１のフィルタ１７が現出し、第１のフィルタ１７の交換が可能となる。
又、図１２（b)に示すように、蓋体８を開いた後、排気板１４’が取り付けられている補助蓋８’を固定する止ネジ３５を外し、且つ止ネジによる固定側と反対側の差込部３６を引き抜いて、第１のフィルタ１７を一緒に外すこともできる。
上記構成により、第１のフィルタ１７のメンテナンスを処理機本体の正面側において簡単に行うことができる。

又、前記蓋体８の背板８ｂには通孔１８が開設され、その通孔１８は該蓋体８を閉鎖状態にした時、器枠７内に装備した送風機２の吸込み口２ａと対向し、蓋体８の内部に吸気作用が生じるように構成されている。尚、送風機２の吸込み口２ａが臨む器枠７部分には開口１９が形成され、その開口１９の周囲にパッキン２０が取り付けられており、それにより蓋体８の通孔１８と送風機２の吸込み口２ａが連通状となるように構成されている。そして、前記開口１９部分には排気流に混じっている乾燥生ゴミ等を除去する金網２１が取り付けられている。

更に、前記蓋体８の背板８ｂには該蓋体８内に作用する吸気を円滑に行わせる為に、外気を蓋体８内に導入する給気口２２が開設されている。その給気口２２は微細な小孔を多数開孔して形成され、その多数の小孔の開孔量を調整し得るようになっている。開孔量の調整は、該小孔にネジ等の閉止具２３を嵌着して行う。従って、給気量を多くする場合は小孔の開孔量を多くし、給気量を少なくする時は小孔を閉止具で塞ぎ、開孔量を少なくする。尚、給気口２２から蓋体８内への外気流入は、送風機２の吸引作用による蓋体８内の負圧傾向によって、蓋体８の背板８ｂと器枠７との隙間Ｓを介して外気と連通する給気口２２から自然給気される。

上記送風機２の送風口２ｂはヒータ３を配設したボックス３’に配管接続され、そのボックス３’の出口は二方向に分岐され、一方は前記処理槽１に熱風を供給する熱風吹出し口９を有する筒体９’に配管接続し、他方は大気中に開口する排気管２４に接続されている。前記排気管２４には排気口方向に向かって脱臭器前フィルタ（第２のフィルタ）２５と脱臭器４が配置され、更に脱臭器前フィルタ（第２のフィルタ）２５と脱臭器４との間の管路には排気の流量を調整する排気調整バルブ２６が設けられている。
上記脱臭器４は、今日一般的に知られている白金触媒式の脱臭装置である。
上記構成により、図８に示すように、処理槽１と送風機２とヒータ３とで循環経路が形成され、そのヒータ３より下流の分岐された他方は大気中に開放され、脱臭処理等をして大気中に排気される。

上記脱臭器前フィルタ（第２のフィルタ）２５は、厚さが約２ｃｍの綿状の耐熱材料からなり、蓋体８内に装備した第１のフィルタ１７より細かいフィルタで、器枠７内に着脱交換可能に装備されている。
その脱臭気前フィルタ（第２のフィルタ）２５の着脱は、蓋体８を閉鎖した時、該蓋体８の背板８ｂと対向する器枠７の前面に装着口２９が開口され、その装着口２９から脱臭気前フィルタ（第２のフィルタ）２５を出し入れできるように構成されており、該装着口２９はカバー３０で閉鎖されている。又、蓋体８は不図示のロック機構により生ゴミを処理中は開かないようになっている。
従って、脱臭器前フィルタ（第２のフィルタ）２５を交換したり、フィルタを清掃する為に器枠７内から取り出す時は、図６に示すように蓋体８を上方に回動して装着口２９を覆うカバー３０部分を露出させる。そして、図７に示すように開放された前方よりカバー３０を固定している止ネジ３１を外し、カバー３０を外せば内部に装着されている脱臭器前フィルタ（第２のフィルタ）２５は装着口２９から取り出すことができる。尚、蓋体８が閉鎖されている時、即ち、乾燥処理中は上記したカバー３０の取り外しは不可能であるため、脱臭器前フィルタ（第２のフィルタ）２５の交換時、熱風に当るという危険性はない。

制御部６は、前記した送風機（ブロワー）２、ヒータ３、攪拌手段１１等の動作を電気的に制御するもので、器枠７の内部に収納配置されている。

上記の如く構成した生ゴミ処理機は、送風機２の作動により吸引した空気はヒータ３を通過することで熱風に昇温され、その昇温した熱風は処理槽１の内部に突出開口する熱風吹出し口９から処理槽１内に吹出される。処理槽１に吹出される熱風の温度は、最高温度で例えば１７０℃前後で、その後は徐々に下降する。そして、処理槽の内周面に沿って吐出された熱風は、下方への渦を描きながら螺旋状に流れ、処理槽１の底面付近から一気に排気口１４に向けて上昇する。これにより、処理槽１内に収容された生ゴミは、該処理槽１の底部に装備された攪拌羽根１０の回転によって攪拌されると共に、前記螺旋状の渦流による熱風と効率良く接触して乾燥処理される。乾燥した生ゴミは、処理槽内を上方に向けて舞い上がっても、前記熱風の螺旋状の渦流による遠心力で該処理槽１の内周面側に集まる為、処理槽の上部中央に設けた排気口１４近辺に浮遊する量は少なくなる。その結果、排気流と一緒に吸い込まれる乾燥生ゴミの量を少なくでき、フィルタの目詰まりも少なくできる。
そして、熱風の排気口１４は、蓋体８の下面より筒体が所定量突出して形成されている為、処理槽の周壁側から排気口側に乾燥生ゴミが移動しても筒体に当り、直接流入し難くなっている。
又、その排気口の下方に遮蔽板が配置されていた場合は、排気口への侵入経路は横からとなり、上記したと同様、乾燥生ゴミは排気口に流入しにくくなる。
更に、熱風は処理槽の内周面に沿って吹出され、乾燥生ゴミが排気口付近に舞い上がるのを抑制する為、熱風の吹き出し量を強くでき、その結果、従来の乾燥式生ゴミ処理機と比較して乾燥時間を略１割短縮することができる。
尚、処理槽内への生ゴミの投入は、図６に示すように、生ゴミを入れた容器３２から直接投入可能である。

図１３乃至図１５は脱臭器前フィルタ（第２のフィルタ）２５を着脱可能に装着する他の実施例を示す図である。以下、各実施例について説明する。
図１３は、脱臭器前フィルタ（第２のフィルタ）２５が挿し込み装着される器枠７の装着口２９の手前に、前記装着口２９を覆う開閉カバー３７の一側部（図面では左側）を器枠７に蝶番３８で回動可能に取り付け、該開閉カバー３７の他側（図面では右側）には、器枠７の掛止め孔３９に対して嵌脱するラッチ４０がレバー４１でスライド可能に取り付けられ、前記レバー４１を引き起こすことでラッチ４０がスライドして掛止め孔３９から外れ、開閉カバー３７は回動可能となる。

上記した実施例及び前示実施例は何れも蓋体８を開けた時、開閉カバー３０、３７が露出し、カバーの着脱が可能になる形態であるが、図１４は蓋体８が閉じられている時でも開閉カバー４３が外部に露出した状態となる構造にした場合における開閉カバーの着脱を規制する構造を示す。
その構造は、脱臭器前フィルタ（第２のフィルタ）２５の装着口４２が器枠７の側面（右側面）に開設され、その装着口４２を閉鎖する開閉カバー４３が前示実施例と同様、ネジ止め或いはラッチ方式で器枠７に着脱可能に取り付けられている。そして、前記装着口４２を覆う開閉カバー４３の外側には前記蓋体８を器枠７に対して回動可能に支持する取付アーム２６が位置し、該取付アーム２６は蓋体８が閉じられている時、図１４（ａ）に示すように開閉カバー４３の外側に位置して、該開閉カバー４３の取り外しを規制する。
又、蓋体８が開けられると、それに伴って前記取付アーム２６が回動し、図１４（ｂ）に示すように開閉カバー４３に対して重ならない位置に移動する。それにより、開閉カバー４３へのアクセスが可能となり、該開閉カバー４３を取り外して脱臭器前フィルタ（第２のフィルタ）２５のメンテナンスを行うことが可能となる。

上記実施例は、蓋体の開閉状態に関連付けて開閉カバーへのアクセスを機械的に禁止、或いは解除する構成を示したが、生ゴミの処理中は前記開閉カバーの開閉を禁止するように、処理動作を制御する制御部の中央処理装置（ＣＰＵ）により施錠する制御をしてもよい。その場合の電気ブロック図を図１５で示す。この場合は、開閉カバーの施錠用として「開閉カバーロックソレノイド」を追加することで達成できる。
即ち、中央処理装置（ＣＰＵ）は、処理機本体が乾燥処理中の場合、蓋体ロックソレノイドと脱臭器前フィルタ（第２のフィルタ）２５の開閉カバーロックソレノイドをＯＮさせて、蓋体８の開動と開閉カバー３０（又は、３７、４３）の取り外しを禁止するよう、不図示のそれぞれのロック機構を動作させる。

本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲で変更可能である。
（１）熱風吹出し口の向きは、処理槽の内周面に沿うものであれば多少下向きに設置し、吹出される熱風が生ゴミに直接当るようにしてもよい。
（２）排気口下方に遮断板を配置しない場合は、熱風吹出し口から吹出す熱風の風量を弱くする。
（３）遮断板は平板に限らず、網部材でもよく、更に形状は水平状態に限らず傘状に上方へ突出する形状とし、乾燥生ゴミが遮蔽板上に溜まらないようにしてもよい。
（４）本発明では熱風の吹出し量を強くできる為、乾燥後にヒータの電源を切り、昇温しない空気（外気）をそのまま処理槽に吹き込んで乾燥生ゴミを冷却し、処理槽から処理物を速く取り出すようにしてもよい。
（５）乾燥処理中に生ゴミを細かく粉砕処理する機能を処理槽内に装備してもよく、その場合、各種公知の機構から適宜選択使用することができる。
（６）脱臭器前フィルタ（第２のフィルタ）の装着口を閉鎖する開閉カバーは、該脱臭器前フィルタと一体的であってもよい。

本発明に係る生ゴミ処理機の実施の一例を示す縦断側面図。 同背面図。 一部切欠平面図。 図３の（４）−（４）線に沿える縦断面図 処理槽内に吹出される熱風の流れを示す同一部切欠平面図。 蓋体の開閉及び取付構造を示す外観図。 脱臭器前フィルタの装着口部分を示す斜視図。 熱風及び排気の流れを示す説明図。 蓋体に装備する遮蔽板の取付構造の変形例を示し、（ａ）は蓋体を閉じた状態、（ｂ）は蓋体を開けた状態を示す。 蓋体の下面図。 図１０の（１１）−（１１）線に沿える断面図。 蓋体内に装備した第１のフィルタを取り外す方法を示す図で、（ａ）は排気板１４’を開動した一部切欠断面図、（ｂ）は補助蓋８’を蓋体８から取り外す断面図。 脱臭器前フィルタ（第２のフィルタ）が装着された装着口の開口部を閉鎖する開閉カバーの開閉構造を示す一部切欠断面図。 脱臭器前フィルタ（第２のフィルタ）が装着された装着口の開口部を閉鎖する開閉カバーの開閉構造を示す他の例で、（ａ）は蓋体の閉じに関連して開閉カバーの取り外しが禁止されている状態、（ｂ）は蓋体の開きに関連して開閉カバーの取り外し禁止が解放された状態を示す。 脱臭器前フィルタ（第２のフィルタ）が装着された装着口の開口部を閉鎖する開閉カバーの取り外しを、電気的に制御する方式の一例を示す電気ブロック図。

符号の説明

１…処理槽 ２…送風機（ブロワー）
３…ヒータ ４…脱臭器
５…攪拌手段 ６…制御部
８…蓋体 ９…熱風吹出し口
１４…排気口 １５…遮蔽板
１７…第１のフィルタ ２５…脱臭器前フィルタ（第２のフィルタ）
３０，３７，４３…開閉カバー

Claims (5)

1. 処理槽内の生ゴミを熱風により乾燥する乾燥型の生ゴミ処理機において、
   前記処理槽に設けた排気口から乾燥処理に供した風を導入し、その風を加熱して熱風とし、該熱風を送風機の作用で処理槽の周壁に設けた熱風吹出し口から処理槽内に吹出させる熱風循環経路を設け、その熱風循環経路の排気口と加熱手段との間に第１のフィルタを配置し、更に前記熱風循環経路の加熱手段と熱風吹出し口との間で該循環経路を分岐して排気経路を設け、その排気経路の開口に向かって第２のフィルタと触媒式脱臭器を順次配置したことを特徴とする生ゴミ処理機。
2. 前記第１のフィルタは、第２のフィルタと比較してフィルタの面積が広く、且つ目が粗いことを特徴とする請求項１記載の生ゴミ処理機。
3. 前記熱風吹出し口は、前記処理槽の上部内面で且つ熱風が該処理槽の内周面に沿って吐出され渦状となるようにし、前記排気口は前記処理槽の上部中央位置に設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の生ゴミ処理機。
4. 前記排気口は、処理槽の上面を閉鎖する蓋体に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項記載の生ゴミ処理機。
5. 前記第１のフィルタは、前記蓋体に着脱交換可能に設けられていることを特徴とする請求項４記載の生ゴミ処理機。

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