WO2009142418A2 - 하이브리드형 악취 제거장치 및 이를 이용한 포터블 음식물 처리장치와 그의 제어방법 - Google Patents

하이브리드형 악취 제거장치 및 이를 이용한 포터블 음식물 처리장치와 그의 제어방법 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a food waste treatment apparatus, and in particular, having a catalyst deodorization module and an activated carbon module, and selectively operating in conjunction with the operation and non-operation of the treatment apparatus to treat food waste without discharging odors into the room.
  • the present invention relates to a hybrid type odor removing device, a portable food processing device using the same, and a control method thereof.
  • Such a conventional food processing apparatus is mainly to reduce the drying of food by hot or cold hot air, there is a problem that the odor generated in this process is discharged to the outside of the food processing apparatus.
  • the conventional food waste treatment apparatus solves the odor problem by selecting / introducing one of three methods of drainage type, activated carbon adsorption type, and catalyst deodorization type to remove such odor.
  • the sewage discharge type food treatment device uses an exhaust hose installed in the food treatment device to communicate with the sewer so as to discharge the exhaust discharged from the food treatment device to the sewer.
  • the installation position of the food waste treatment device is fixed to the vicinity of the sewer, and the odor of the sewage flows back through the exhaust hose. there was.
  • the activated carbon adsorption type food waste treatment apparatus discharges the odor generated from the inside after passing through the activated carbon loaded therein, so that the activated odor is adsorbed and removed by the activated carbon. It is possible.
  • the activated carbon adsorption type food treatment apparatus is usually required to replace the activated carbon periodically in a period of 2 to 3 months, when the temperature of the drying hot air for food processing is more than 100 °C problem of shortened replacement time due to the life of the activated carbon
  • the activated carbon adsorption method has a problem that the odor removal time (about 20 hours) is long as a live-drying method that does not apply a separate hot air when removing the odor.
  • the catalyst deodorizing food processing apparatus removes odor by passing a dry gas through a honeycomb carrier coated with a catalyst, and heats the carrier to a catalyst active temperature by embedding a heater so that the catalyst reacts effectively with the odor. It is suitable for the place where processing speed and processing capacity are large.
  • the heater and the fan do not operate when the catalyst deodorization type food waste treatment device is turned off, there is a problem that odor occurs as the food decays if there is any residual food. The problem remains that the aforementioned drainage discharge type and activated carbon adsorption type food treatment devices remain a common problem.
  • Korean Patent No. 497925 includes a treatment tank for decomposing and treating food waste into microorganisms; An exhaust pipe path for discharging the exhaust gas generated in the treatment tank to the outside of the treatment tank; A dilution unit portion which is in the upstream side through the outside air and the exhaust pipe passage and receives the exhaust gas and the outside air in the axial direction and blows the air in the radial direction; A deodorization chamber provided between the treatment tank and the dilution unit section, a deodorizing chamber communicating with the exhaust pipe passage, a heating body for heating the exhaust gas inside the deodorizing chamber, and a deodorization for removing odors in the exhaust gas downstream of the heating body.
  • a food waste treatment apparatus comprising a.
  • the food waste treatment device also has a combustion deodorizer and a flush deodorizer installed on the exhaust pipe of a single path, so that the odor caused by the residue remaining in the treatment tank cannot be removed when the treatment device is inactive. There is.
  • the present invention is movable, a hybrid type odor deodorizing device that can prevent the occurrence of odor when operating the processing device as well as non-operation, and a portable food processing device using the same and its control
  • the purpose is to provide a method.
  • Another object of the present invention to provide a portable food processing apparatus that can lower the temperature of the exhaust gas by introducing the outside air in accordance with the exhaust gas temperature and mixed with the exhaust gas to discharge.
  • Still another object of the present invention is to provide a catalyst deodorization module and an activated carbon module, which is capable of treating food waste without discharging odors into a room by selectively driving the food processing device in operation and when not in operation.
  • the present invention provides a hybrid odor deodorizing apparatus for a food treatment apparatus and a control method thereof.
  • the food treatment unit for drying by using hot air while stirring and grinding the food in the food treatment tank; Odor deodorization unit having an activated carbon module and a catalyst deodorization module disposed in isolation and for removing odor contained in the dry gas discharged from the food processing unit; Forced exhaust unit for sucking the exhaust gas from which the odor is removed from the odor deodorizing unit to discharge to the outside; And a control unit which is transferred from the food processing unit to the odor deodorizing unit and controls to switch the flow path of the dry gas to any one of the activated carbon module and the catalyst deodorization module based on the physical quantity of the dry gas changing according to hot air drying. It provides a portable food processing apparatus.
  • the physical quantity of the drying gas that changes according to the hot air drying may be any one of temperature, humidity, and odor gas concentration.
  • the odor deodorizing unit is installed at the inlet of the odor deodorizing unit routing path for switching the dry gas flow from the food processing unit to the odor deodorizing unit under any one of the activated carbon module and the catalyst deodorization module under the control of the controller, and the flow path Installed in the further comprises a dry gas temperature sensor for sensing the temperature of the dry gas, the control unit receives the temperature signal sensed by the dry gas temperature sensor to compare and determine the maximum allowable temperature of the activated carbon module, and The routing valve is controlled according to the determined result.
  • the controller switches the flow path of the dry gas to the activated carbon module, and the temperature of the dry gas exceeds the maximum allowable temperature of the activated carbon module. It is preferable to control the said routing valve so that the flow path of dry gas may be switched to a catalyst deodorization module.
  • the routing valve is preferably a 3-way valve.
  • the forced exhaust unit is a dual impeller exhaust fan which is selectively driven by the control unit in any one of a low speed mode and a high speed mode and mixes the exhaust gas from which the odor has been removed to the outside of the apparatus by mixing it with outside air.
  • the forced exhaust unit may include a single impeller exhaust fan selectively driven by the control unit in one of a low speed mode and a high speed mode to discharge the odor-free exhaust gas to the outside of the apparatus; An exhaust gas temperature sensor for sensing a temperature of the exhaust gas; And an open air flow in which the opening angle of the valve is controlled to adjust the outside air introduced into the single impeller exhaust fan in response to the valve opening angle control signal applied from the controller based on the sensed temperature signal. It is also possible to include a valve.
  • control unit switches the flow path of the dry gas to the activated carbon module and simultaneously drives the exhaust fan of the forced exhaust part in the low speed mode, switches the flow path of the dry gas to the catalyst deodorization module and simultaneously changes the exhaust fan to the high speed mode. It is preferable to drive with.
  • the catalyst deodorization module comprises a catalytic heater for heating the introduced dry gas; And a plurality of hollow cell structures disposed at the rear of the catalytic heater to allow the dry gas to pass therethrough, and the catalyst is activated on the surface thereof to remove odors contained in the dry gas by being activated through heat transferred from the catalytic heater. It may include a catalyst carrier;
  • the catalytic heater may be any one of a sheath heater, a ribbon heater and a cartridge heater.
  • the catalyst deodorization module includes a catalyst temperature sensor for sensing the temperature of the catalyst heater, the control unit is the temperature of the catalyst heater if the temperature signal received from the catalyst temperature sensor is less than the activation temperature of the catalyst It is preferable to control so as to raise the to maintain the activation temperature range of the catalyst.
  • control unit may be proportional, such as a simple ON / OFF method or a PID (Proportional Integral Differential). It is possible to control the temperature of the catalytic heater through a control method.
  • the catalyst deodorization module preferably further includes a catalyst overheat sensor for detecting overheating of the catalyst heater due to a failure of the catalyst temperature sensor.
  • the catalyst overheat sensor may be a temperature sensor for detecting the temperature of the catalyst heater and transmitting the temperature signal detected by the controller, or may be formed of a fuse or a thermostat.
  • the present invention in the odor deodorizing apparatus for removing the odor of the dry gas containing the odor generated in the food treatment tank, provided with activated carbon therein and removes the odor contained in the dry gas Activated carbon module for;
  • a catalyst deodorization module having a catalyst carrier coated with a catalyst and for removing odors contained in the dry gas;
  • a routing valve installed at an inlet of the odor deodorizing device and switching the flow path of the dry gas transferred from the food waste treatment tank to the odor deodorizing device to any one of the activated carbon module and the catalyst deodorization module.
  • Hybrid type odor deodorizing apparatus characterized in that the flow path of the dry gas is switched to any one of the activated carbon module and the catalyst deodorization module according to any one of the temperature, humidity and odor gas concentration of the dry gas transferred from the food treatment tank to the odor deodorizing unit.
  • the catalyst deodorization module comprises a catalytic heater for heating the introduced dry gas; And a plurality of hollow cell structures disposed at the rear of the catalytic heater to allow the dry gas to pass therethrough, and the catalyst is activated on the surface thereof to remove odors contained in the dry gas by being activated through heat transferred from the catalytic heater. It is preferable that any one of a hybrid heater, a direct heater and an indirect heater is used as the catalyst heater, wherein the catalyst heater is a mixture of a direct heating method and an indirect heating method.
  • the odor deodorizing apparatus further includes a dry gas temperature sensor installed in the flow path for sensing a temperature of the dry gas, wherein the routing valve includes a dry gas when the temperature of the dry gas is less than an allowable maximum temperature of the activated carbon module. It is preferable that the flow path of is switched to the activated carbon module and the flow path of the dry gas is switched to the catalyst deodorization module when the temperature of the dry gas exceeds the maximum allowable temperature of the activated carbon module.
  • the present invention is equipped with an activated carbon module and a catalyst deodorization module disposed separately from each other at the rear end of the food processing unit, the portable food to remove the odor contained in the dry gas discharged from the food processing unit to discharge to the outside
  • a control method of a processing apparatus comprising: driving an exhaust fan in a low speed mode in response to supplying power to the apparatus; Preheating the catalyst carrier by driving the hot air drying heater of the food processing unit in response to the operation of the operation switch and simultaneously driving the catalyst heater of the catalyst deodorization module; When the physical quantity of the dry gas changed according to the hot air drying transferred from the food processing unit to the rear end reaches a preset reference value, the flow path set as the activated carbon module is switched to the catalyst deodorization module to deodorize the dry gas including the malodor. Setting the routing valve to flow to the module and simultaneously driving the exhaust fan in a high speed mode; And sucking the exhaust gas from which the odor is removed from the catalyst deodorization module and discharging it to
  • the time taken to preheat the catalyst carrier is preferably set to be shorter than the time at which the temperature of the dry gas reaches a preset temperature.
  • the control method may further include determining whether the temperature of the dry gas transferred from the food processing unit to the rear end reaches a preset temperature in response to the power supplied to the apparatus; And maintaining a flow path set to the activated carbon module by a default value when the temperature of the dry gas does not reach a preset temperature as a result of the determination.
  • the step of sucking the exhaust gas from which the odor has been removed and discharging it to the outside may include detecting a temperature of the exhaust gas; Setting an opening angle of an outside air inflow valve so that the suction amount of the outside air introduced according to the detected exhaust gas temperature is changed; And discharging the outside air introduced to lower the temperature of the exhaust gas by mixing with the exhaust gas in the exhaust fan.
  • the present invention includes an activated carbon module including activated carbon therein and a catalyst deodorization module including a catalyst carrier coated with a catalyst, wherein the odor of the dry gas containing the odor generated in the food treatment tank is included.
  • a control method of an odor deodorizing apparatus for removing the gas comprising: measuring a physical quantity of a drying gas that changes according to hot air drying of the food treatment tank; Determining whether the measured physical quantity reaches a preset reference value; And if the physical quantity of dry gas does not reach a preset reference value, maintains a flow path set to the activated carbon module by default, and if the physical quantity of dry gas reaches a preset reference value, the activated carbon module And setting a routing valve to switch the set flow path to the catalyst deodorization module so as to flow the dry gas containing the odor to the catalyst deodorization module.
  • the physical quantity of the dry gas to be measured is preferably any one of temperature, humidity and odor gas concentration.
  • a small amount of food put into the food treatment tank is deodorized through the activated carbon module when the food processing apparatus is not operated, and when a large amount of food is added, the food processing apparatus is operated to operate the catalyst deodorization module.
  • the present invention can remove the odor generated in the food treatment tank to the sewage differently from the way of discharging to the sewer, so that the food treatment apparatus is free from movement, thereby freeing the movement of the food treatment apparatus.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a portable food processing apparatus according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a block diagram showing a control system of the portable food processing apparatus according to the first embodiment of the present invention
  • 3 and 4 are a flow chart and a signal timing diagram showing a control method of the portable food processing apparatus according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a portable food processing apparatus according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view illustrating a portable food processing apparatus according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a block diagram illustrating a control system of the portable food processing apparatus according to the first embodiment of the present invention.
  • the dry gas G1 refers to a gas including odor generated from food introduced into the food processing unit 100
  • the exhaust gas G2 refers to a gas from which the odor is removed from the odor deodorizing unit 200. do.
  • the portable food processing apparatus includes a food processing unit 100, an odor deodorizing unit 200, a forced exhaust unit 300, and a controller 400. .
  • the control system of the portable food processing apparatus includes a control unit 400 as a signal processing apparatus for system control, and the control unit 400 has an internal portion thereof.
  • a first memory for example, a ROM
  • a second memory for example, temporary data in process
  • a microcomputer incorporating a RAM
  • another well-known signal processing apparatus in which a memory device is separated from a microprocessor (CPU) may be used.
  • a power supply (Vcc) 10 On the input side of the control unit 400, a power supply (Vcc) 10, an operation switch 20, a dry gas temperature sensor 170, a catalyst temperature sensor 255, a catalyst overheat sensor 257 and an exhaust gas temperature sensor ( 320 is connected, and a hot air drying heater 120, a routing valve 210, a catalyst heater 251, a forced exhaust unit 300, and an outside air inlet valve 310 are connected to the output side.
  • the food treatment unit 100 includes a food treatment tank 110, a hot air drying heater 120 and the circulation fan 130.
  • the food waste treatment tank 110 has a space in which a predetermined amount of food waste, for example, leftover food waste, may be charged therein, and a predetermined shredding device (not shown) for stirring and crushing the injected food. This is installed.
  • the hot air drying heater 120 is controlled according to the ON (OFF) / OFF (OFF) of the operation switch 20, when the ON (ON) is supplied to the food processing tank 110 by supplying hot air of a predetermined temperature food By evaporating the water of the food introduced into the treatment tank 110 to promote the reduction of food.
  • the circulation fan 130 circulates the hot air supplied from the hot air drying heater 120 at the time of hot air drying as shown by the arrow H, and is evenly injected into the food being stirred in the food processing tank 110 to effectively evaporate moisture. Play a role.
  • the food treatment unit 100 is in communication with the odor deodorizing unit 200 to discharge the dry gas (G1) containing the odor to the odor deodorizing unit 200 through the exhaust pipe 150.
  • the exhaust pipe 150 is provided with a dry gas temperature sensor 170 for detecting the temperature of the dry gas (G1).
  • the dry gas temperature sensor 170 is connected to an input terminal of the controller 400 and transmits the detected temperature signal of the dry gas G1 to the controller 400.
  • the odor deodorizing unit 200 includes a routing valve 210, and includes an activated carbon module 230 and a catalyst deodorization module 250 for removing odor of the dry gas G1 discharged from the exhaust pipe 150. .
  • the routing valve 210 is installed at the inlet of the odor deodorizing unit 200 and activated carbon module to transfer the dry gas G1 introduced through the exhaust pipe 150 to the activated carbon module 230 or the catalyst deodorization module 250.
  • the flow path is switched to either one of the 230 and the catalyst deodorization module 250, for example, a 3-way valve may be used.
  • the routing valve 210 is electrically connected to the output terminal of the control unit 400, and the activated carbon module 230 is controlled by a control signal from the control unit 400 when the temperature detected by the dry gas temperature sensor 170 is less than a predetermined temperature.
  • the valve is switched to form a flow path of dry gas toward the side to open the inlet of the activated carbon module 230 and to close the inlet of the catalyst deodorization module 250.
  • the valve is switched to form a flow path of dry gas toward the catalyst deodorization module 250 by the control signal from the controller 400 to close the inlet of the activated carbon module 230 and the catalyst deodorization module. Open the (250) side inlet.
  • the predetermined temperature which is a reference for the operation of the routing valve 170, is preferably set to a maximum temperature that can be accommodated without the activated carbon 231 being damaged, for example, about 100 ° C.
  • the activated carbon 231 is based on the temperature in the physical quantity of the dry gas G1 that changes according to the hot air drying of the dry gas flowing through the exhaust pipe 150 to control the switching of the routing valve 210. It is determined whether the maximum temperature that is acceptable without damage is reached, but in addition, the humidity or odor gas (for example, methyl mercaptan) of the dry gas by using a humidity sensor or a gas sensor among the physical quantities of the dry gas that changes according to hot air drying.
  • the humidity or odor gas for example, methyl mercaptan
  • Activated carbon module 230 is preferably disposed in an isolated state at a predetermined distance to prevent damage due to heat generated from the catalyst deodorization module 250, dry gas (G1) passing through the activated carbon module 230 Activated charcoal 231 is installed to adsorb the malodorous component.
  • the activated carbon module 230 may be used if any deodorization operation is performed at 100 ° C or less.
  • any catalyst deodorization module 250 described later can be used as long as it can remove odors by the action of a catalyst.
  • the catalyst deodorization module 250 preferably includes a catalyst heater 251, a catalyst carrier 253, a catalyst heater temperature sensor 255, and a catalyst overheat sensor 257.
  • the catalyst heater 251 preferably has a spiral shape so as to smoothly pass the introduced dry gas G1 and heat the dry gas.
  • the catalyst heater 251 is connected to one side of the catalyst carrier 253 to transfer heat to the catalyst carrier 253 to activate the catalyst coated on the catalyst carrier 253.
  • the catalytic heater 251 may be formed of any one of a sheath heater, a ribbon heater, and a cartridge heater.
  • one end of the catalyst heater 251 is inserted into and contacted with the center portion of the catalyst carrier 253, and indirect heating and direct heating are mixed by the spiral-shaped portion and the straight portion of the heater. It is made of a structure for heating the dry gas (G1) and the catalyst carrier 253 in a predetermined manner, it is also possible to use a heater consisting of only indirect heating or direct heating.
  • the catalyst carrier 253 is disposed at intervals behind the catalyst heater 251 and has a plurality of hollow cell structures such as honeycomb structures so that dry gas passes therethrough.
  • the surface of the catalyst carrier 253 is coated with, for example, platinum (Pt) or palladium (Pd) as a catalyst material that is activated through heat transferred from the catalyst heater 251.
  • the activation temperature range of the catalyst material is determined according to the catalyst material, and about 300 to 400 ° C. is appropriate. Accordingly, the heating temperature range of the catalyst heater 251 is preferably set to correspond to the activation temperature range of the catalyst material. Do.
  • the catalyst temperature sensor 255 detects the temperature of the catalyst heater 251 and is connected to an input terminal of the controller 400 to transmit the detected temperature signal to the controller 400.
  • the control unit 400 for example, a temperature signal received from the catalyst temperature sensor 255 through a proportional control method such as a simple ON / OFF (Proportional Integral Differential) (PID)
  • PID Proportional Integral Differential
  • the catalyst overheat sensor 257 detects overheating of the catalyst heater and is connected to an input terminal of the controller 400 to transfer the sensed temperature signal to the controller 400.
  • the catalyst overheat sensor 257 is a temperature sensor for transmitting a temperature signal detected by sensing the temperature of the catalyst heater 251.
  • the catalyst overheat sensor 257 may be a fuse or thermostat to cut off the current applied to the catalyst heater 251 when the catalyst heater is overheated due to a failure of the catalyst temperature sensor 255. thermostat) is of course also possible.
  • the odor deodorizer 200 is in communication with the forced exhaust unit 300 through a predetermined connection pipe 271 in order to transfer the dry gas from which the odor is removed to the forced exhaust unit 300.
  • the forced exhaust unit 300 is connected to the output terminal of the control unit 400, and when the power supply (Vcc) is supplied to the control system is selectively driven by any one of the low and high output mode by the control unit 400.
  • the forced exhaust unit 300 has a function of lowering the temperature of the exhaust gas by, for example, consisting of an exhaust fan of a double impeller type, introducing outside air, mixing with the exhaust gas, and then discharging the exhaust gas.
  • FIGS. 3 and 4 are flowcharts and signal timing graphs illustrating a control method of the portable food processing apparatus according to the first embodiment of the present invention.
  • the power supply (Vcc) 10 is supplied to the control unit 400 (S1) to activate the control system.
  • the control unit 400 operates the forced exhaust unit 300 in a low speed mode.
  • the dry gas temperature sensor 170 detects the temperature T of the dry gas G1 in the exhaust pipe 150 and inputs it to the controller 400 (S2).
  • the controller 400 determines whether the temperature detection signal from the dry gas temperature sensor 170 is greater than 100 ° C. (S3). At this time, since the hot air drying heater 120 is before operation, when the temperature sensed by the dry gas temperature sensor 170 is detected to be less than 100 ° C., the control unit 400 receiving the temperature detection signal receives the path setting valve 210. Opening the activated carbon module 230 side inlet and closing the catalyst deodorization module 250 side inlet so that the flow path of the dry gas to the activated carbon module 230 side through. In this case, the catalyst heater 251 maintains the state in which the default value is set to the OFF state (S4).
  • the routing valve 210 is in the control program stored in the first memory of the control unit 400 to open the inlet of the activated carbon module 230 side and close the inlet of the catalyst deodorization module 250 when it is in the initial operation state.
  • the default value is set, and as a result, the flow path is set so that the dry gas G1 flows to the activated carbon module 230 side when it is in the initial state.
  • the default value is set so that the catalyst heater 251 is also set to the OFF state in the initial state.
  • the odor generated from the decayed food is driven by the low speed mode of the forced exhaust part 300 formed of a double impeller exhaust fan together with the dry gas G1.
  • the odor deodorizing unit 200 is introduced into the activated carbon module 230 and passes through the activated carbon 231 while the dry odor is adsorbed and removed to proceed (S5).
  • the exhaust gas G2 from which the odor is removed while passing through the activated carbon module 230 is discharged to the outside of the food processing apparatus through the forced exhaust part 300 driven at a low speed.
  • the forced exhaust part 300 is composed of an exhaust fan of a double impeller type, introduces outside air, mixes with the exhaust gas G2, and then discharges the exhaust gas G2 by lowering the temperature of the exhaust gas G2 by about 30 degrees.
  • the hot air drying heater 120 supplies hot air to the food processing tank 110 to dry the food crushed in the food processing tank 110 to evaporate the moisture contained in the food, and the food processing tank 110 contains odors.
  • the dried gas G1 passes through the exhaust pipe 150 by the forced exhaust part 300 and is discharged to the odor deodorizing part 200. In this case, when the temperature sensed by the dry gas temperature sensor 170 is still less than 100 ° C. as a result of the determination of the controller 400 (S3), the dry gas continues to flow into the activated carbon module 230.
  • the time required for preheating the catalyst carrier for example, about 4 minutes, and the time for the temperature of the dry gas to reach a preset temperature (eg, 100 ° C.) takes about 5 minutes. It is preferable to set the capacity of) and the capacity of the hot air drying heater 120. That is, the time taken to preheat the catalyst carrier is set to be shorter than the time at which the temperature of the dry gas reaches a preset temperature.
  • the controller 400 may dry gas.
  • the routing valve 210 so that the feed to the catalyst deodorization module 250 (S8), the inlet port of the activated carbon module 230 is closed and the catalyst deodorization module 250 side inlet is opened.
  • the control unit 400 operates the forced exhaust unit 300 in a high speed mode at a low speed with the switching of the routing valve 210 (S10).
  • the dry gas G1 including the malodor introduced into the catalyst deodorization module 250 is heated while passing through the catalyst heater 251, and the catalyst carrier rises to 300 to 400 ° C., which is a catalyst activation temperature range, through a preheating section ( Odor is removed by the action of the catalyst through 253).
  • the exhaust gas G2 in which the odor is removed is mixed with the outside air through the forced exhaust part 300 operated in the high speed operation mode, and is rapidly discharged to the outside after the temperature is lowered about 30 degrees (S11).
  • the food treatment time can be made quickly as about 2 hours.
  • the controller 400 determines whether the food processing process is completed by using a humidity sensor or the like not shown. If it is determined that the food processing process is completed, the control unit triggers an alarm to guide the user that the food processing process is completed, and induces the operation switch 20 to be turned off (off) until a predetermined time elapses. When the operation switch 20 is not OFF, the operation switch 20 is automatically turned off.
  • control unit 400 When the operation switch 20 is OFF (S12), the control unit 400 turns off the hot air drying heater 120 and the catalyst heater 251, and together with the forced exhaust unit 300 in the high speed mode. Switch to low speed mode (S13).
  • control unit 400 of the system determines whether the power supply (Vcc) is cut off, and if the cutoff is terminated, proceeds to step (S2) if it is not cut off to the temperature (T) of the dry gas (G1) Detect.
  • the drying gas G1 discharged from the food processing tank 110 gradually decreases in temperature, and thus, the temperature detected by the dry gas temperature sensor 170 is reduced.
  • the controller 400 opens the inlet of the activated carbon module 230 side to form a flow path of the dry gas G1 toward the activated carbon module 230 by controlling and switching the routing valve 210. Close the intake module 250 side inlet.
  • t 0 is the time when the forced exhaust unit 300 starts operation in the low speed mode in response to the power supply Vcc being applied to the system
  • t 1 is the operation switch 20 is ON.
  • t 2 is the forced exhaust unit 300 at high speed in association with the temperature of the dry gas exceeding 100 ° C.
  • the path setting valve 210 is a time for switching the flow path to the catalyst deodorization module 250, t 3 is linked to the off of the operation switch 20, the forced exhaust unit (300) in the low speed mode The switching is performed, and the routing valve 210 switches the flow path to the activated carbon module 230, and the catalyst heater 251 and the hot air dry heater 120 are set to the off state.
  • the food processing apparatus when the food processing apparatus according to the first embodiment of the present invention does not operate the food processing apparatus due to the small amount of food introduced into the food processing tank 110, the food processing apparatus deodorizes through the activated carbon module 230, and When the food is added, the food processing device is operated to deodorize through the catalyst deodorization module 250 to remove odors generated from the food processing tank 110 when the food processing device is in operation as well as when the food is deactivated. Can be.
  • the present invention can remove the odor generated in the food treatment tank 110 to the sewage differently from the way to discharge the food treatment device itself, so that the installation of the food treatment device is free from restrictions on the installation. It is easy to use and eliminates work associated with sewers and connections.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a portable food processing apparatus according to a second embodiment of the present invention.
  • the forced exhaust unit 300a is replaced with a single impeller exhaust fan 330 instead of a double impeller exhaust fan, and also an external air inlet valve 310.
  • the other components except for further comprising the exhaust gas temperature sensor 320 are the same as the food treatment apparatus of the first embodiment described above. Therefore, hereinafter, only the configuration different from the first embodiment will be described, and the rest of the configuration and operation description will be omitted.
  • the double impeller exhaust fan used in the first embodiment serves to lower the temperature of the exhaust gas by itself, but is relatively expensive, so that a structure using a general single impeller exhaust fan 330 is inexpensive instead. Is changed to
  • the external air inlet valve 310 is installed in the connecting pipe 273, which is the front end of the forced exhaust unit 300a, and includes external air in the exhaust gas discharged from the odor deodorizing unit 200 from the forced exhaust unit 300a. It serves to lower the temperature of the exhaust gas.
  • the exhaust gas temperature sensor 320 is installed on the discharge side 301 of the forced exhaust unit 300a to sense the temperature of the exhaust gas, and transmits the detected temperature signal to the controller 400.
  • the controller 400 drives the outside air inlet valve 310 according to the temperature signal detected by the exhaust gas temperature sensor 320.
  • the higher the sensed temperature the more the outside air inlet valve.
  • various plastic injection moldings, etc. close to the outlet of the forced exhaust part 300a are deformed due to high heat or It can prevent the user from being damaged.
  • the present invention is applicable to a portable food processing apparatus having a catalyst deodorization module and an activated carbon module, and selectively operating the device in conjunction with operation and non-operation, thereby disposing of odors into the room.

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Abstract

본 발명은 촉매탈취 모듈과 활성탄 모듈을 구비하고 처리장치의 가동 시 및 비가동 시에 연동하여 이를 선택적으로 구동함에 의해 실내로 악취를 배출하지 않고 음식물 쓰레기를 처리할 수 있는 하이브리드형 악취 제거장치 및 이를 이용한 포터블 음식물 처리장치와 그의 제어방법에 관한 것이다. 본 발명은 음식물처리조 내에 투입된 음식물을 교반 및 분쇄하면서 열풍을 이용하여 건조시키기 위한 음식물 처리부; 격리 배치된 활성탄 모듈 및 촉매탈취 모듈을 구비하고 상기 음식물 처리부에서 배출되는 건조가스에 포함된 악취를 제거하기 위한 악취 탈취부; 상기 악취가 제거된 배기가스를 흡입하여 외부로 배출하기 위한 강제배기부; 및 상기 음식물 처리부에서 악취 탈취부로 이송되는 건조가스의 온도, 습도, 악취가스 농도 중 어느 하나에 기초하여 유로를 상기 활성탄 모듈과 촉매탈취 모듈 중 어느 하나로 절환하도록 제어하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

하이브리드형 악취 제거장치 및 이를 이용한 포터블 음식물 처리장치와 그의 제어방법
본 발명은 음식물 처리장치에 관한 것으로, 특히 촉매탈취 모듈과 활성탄 모듈을 구비하고 처리장치의 가동 시 및 비가동 시에 연동하여 이를 선택적으로 구동함에 의해 실내로 악취를 배출하지 않고 음식물 쓰레기를 처리할 수 있는 하이브리드형 악취 제거장치 및 이를 이용한 포터블 음식물 처리장치와 그의 제어방법에 관한 것이다.
음식물 쓰레기는 수분함량이 높고 쉽게 부패되어 매립 및 소각처리에 어려움이 있기 때문에 이를 수집하여 감량화 또는 자원화를 시도하고 있다. 그에 일환으로 최근 들어 아파트 거주자 또는 노약자의 편의를 위하여 각 가정의 주방에 배치되는 가정용 음식물 처리장치가 개발되어 사용되고 있다.
이와 같은 종래의 음식물 처리장치는 주로 고온 또는 저온의 열풍으로 음식물을 건조 감량하게 되는데, 이 과정에서 발생하는 악취가 음식물 처리장치의 외부로 배출되는 문제점이 있었다.
따라서 종래의 음식물 처리장치는 이러한 악취를 제거하기 위해, 크게 하수구 배출형, 활성탄 흡착형 및 촉매 탈취형의 3가지 방법 중 하나를 선택/도입하여 악취문제를 해결하였다.
상기 하수구 배출형 음식물 처리장치는 음식물 처리장치로부터 배출되는 배기를 하수구로 배출하도록 음식물 처리장치에 설치된 배기호스를 하수구에 연통시켜 사용한다. 그런데, 이 경우 음식물 처리장치의 설치 위치가 하수구 근처로 제한되는 고정식이라는 문제와 함께, 하수구의 악취가 배기호스를 통해 역류하는 경우가 발생하므로 음식물 처리장치에서 발생하는 악취를 효과적으로 차단하지 못하는 문제점이 있었다.
이에 반해, 상기 활성탄 흡착형 음식물 처리장치는 내부에서 발생하는 악취를 내측에 장입된 활성탄을 통과한 후 배출함으로써, 활성탄에 의해 악취를 흡착 제거하므로, 하수구 근처에 설치해야 하는 제약이 없어 이동 사용이 가능하다. 그런데, 이러한 활성탄 흡착형 음식물 처리장치는 통상 2~3개월 주기의 주기적인 활성탄 교체가 요구되는데, 음식물 처리를 위한 건조열풍의 온도가 100℃이상인 경우 활성탄의 수명이 단축되어 교체시기가 단축되는 문제가 발생하고 아울러, 활성탄 흡착방식은 악취제거 시 별도의 열풍을 가하지 않는 생건조방식으로 악취 제거시간(약 20시간)이 길다는 문제가 있었다.
상기 촉매 탈취형 음식물 처리장치는 건조가스를 촉매가 코팅된 허니콤 담체를 통과시켜 악취를 제거하며, 촉매가 악취와 효과적인 반응이 이루어지도록 히터를 내장하여 담체를 촉매활성온도로 가열시키는 것으로, 반영구적이고 처리속도와 처리용량이 많은 곳에 적합하다. 하지만, 이러한 촉매 탈취형 음식물 처리장치는 전원이 오프(OFF)된 상태에서는 히터와 팬이 구동하지 않기 때문에, 잔여 음식물이 조금이라도 남아있을 경우 음식물이 부패함에 따라 악취가 발생하는 문제점이 있으며, 이러한 문제는 상술한 하수구 배출형 및 활성탄 흡착형 음식물 처리장치도 공통적인 문제로 남아있다.
한편, 한국 특허 제499725호에는 음식물쓰레기를 미생물로 분해하여 처리하는 처리조와; 상기 처리조에서 발생된 배기가스를 처리조 외측으로 배출시키는 배기관로와; 상류측에서 외기 및 배기관로와 통해 있고, 내측의 원심팬이 배기가스 및 외기를 축방향으로 받아 반지름방향으로 송풍하는 희석장치부와; 상기 처리조와 상기 희석장치부 사이에 마련되며, 상기 배기관로와 연통하는 탈취실, 상기 탈취실 내측에서 배기가스를 가열하는 가열체, 그리고, 상기 가열체의 하류에서 배기가스 중의 악취를 제거하는 탈취촉매를 갖되, 상기 탈취실이 가열체와 탈취촉매 사이에 유로 단면적이 작아진 목부를 일체로 갖는 연소식 탈취장치부와; 배기관로 상의 희석장치부의 상류 또는 하류에 설치되어 악취를 물로써 흡수하여 제거하는 수세식 탈취장치를; 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물쓰레기 처리장치를 개시하고 있다.
상기 음식물쓰레기 처리장치 또한 상기한 바와 같이 연소식 탈취장치부와 수세식 탈취장치가 단일경로의 배기관로 상에 설치되어 있어 처리장치가 비가동시에는 처리조에 남아 있는 잔반에 의한 악취를 제거할 수 없는 문제가 있다.
상기 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은 이동이 가능하고, 처리장치의 가동 시는 물론 비가동 시에도 악취가 발생하는 것을 방지할 수 있는 하이브리드형 악취 탈취장치 및 이를 이용한 포터블 음식물 처리장치와 그의 제어방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 배기가스온도에 따라 외기를 도입하여 배기가스에 혼합하여 배출함에 의해 배기가스의 온도를 낮출 수 있는 포터블 음식물 처리장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 촉매탈취 모듈과 활성탄 모듈을 구비하고 음식물 처리장치의 가동 시 및 비가동 시에 연동하여 이를 선택적으로 구동함에 의해 실내로 악취를 배출하지 않고 음식물 쓰레기를 처리할 수 있는 포터블 음식물 처리장치용 하이브리드형 악취 탈취장치 및 그의 제어방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 양상에 따르면, 본 발명은 음식물처리조 내에 투입된 음식물을 교반 및 분쇄하면서 열풍을 이용하여 건조시키기 위한 음식물 처리부; 격리 배치된 활성탄 모듈 및 촉매탈취 모듈을 구비하고 상기 음식물 처리부에서 배출되는 건조가스에 포함된 악취를 제거하기 위한 악취 탈취부; 상기 악취 탈취부로부터 악취가 제거된 배기가스를 흡입하여 외부로 배출하기 위한 강제배기부; 및 상기 음식물 처리부에서 악취 탈취부로 이송되며 열풍 건조에 따라 변화하는 건조가스의 물리량에 기초하여 건조가스의 유로를 상기 활성탄 모듈과 촉매탈취 모듈 중 어느 하나로 절환하도록 제어하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 포터블 음식물 처리장치를 제공한다.
상기 열풍 건조에 따라 변화하는 건조가스의 물리량은 온도, 습도 및 악취가스 농도 중 어느 하나일 수 있다.
상기 악취 탈취부는 상기 악취 탈취부의 유입구에 설치되어 상기 제어부의 제어에 따라 음식물 처리부에서 악취 탈취부로 이송되는 건조가스의 유로를 상기 활성탄 모듈과 촉매탈취 모듈 중 어느 하나로 절환하는 경로설정밸브와, 상기 유로에 설치되어 건조가스의 온도를 감지하기 위한 건조가스온도센서를 더 포함하며, 상기 제어부는 상기 건조가스온도센서에 의해 감지된 온도 신호를 전달받아 활성탄 모듈의 허용 가능한 최대온도와 비교 판별하고, 그 판별된 결과에 따라 상기 경로설정밸브를 제어한다.
이 경우, 상기 제어부는 상기 건조가스의 온도가 활성탄 모듈의 허용 가능한 최대온도 미만인 경우 건조가스의 유로를 상기 활성탄 모듈로 절환하고, 상기 건조가스의 온도가 활성탄 모듈의 허용 가능한 최대온도를 초과하는 경우 건조가스의 유로를 촉매탈취 모듈로 절환하도록 상기 경로설정밸브를 제어하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 경로설정밸브는 3웨이 밸브(3-Way Valve)인 것이 바람직하다.
상기 강제배기부는 상기 제어부에 의해 저속모드 및 고속모드 중 어느 하나로 선택적으로 구동되며 상기 악취가 제거된 배기가스를 외기와 혼합하여 장치의 외부로 배출하는 이중임펠러 배기팬인 것이 바람직하다.
또한, 상기 강제배기부는 상기 제어부에 의해 저속모드 및 고속모드 중 어느 하나로 선택적으로 구동되어 상기 악취가 제거된 배기가스를 장치의 외부로 배출하는 단일 임펠러 배기팬; 상기 배기가스의 온도를 감지하기 위한 배기가스온도센서; 및 상기 강제배기부의 전단에 설치되며 감지된 온도 신호에 기초하여 상기 제어부로부터 인가하는 밸브 개방각 제어신호에 응답하여 상기 단일 임펠러 배기팬으로 도입되는 외기를 조절하도록 밸브의 개방각이 제어되는 외기유입밸브를 포함하는 것도 가능하다.
이 경우, 상기 제어부는 건조가스의 유로를 상기 활성탄 모듈로 절환시킴과 동시에 강제배기부의 배기팬을 저속모드로 구동하고, 건조가스의 유로를 상기 촉매탈취 모듈로 절환시킴과 동시에 배기팬을 고속모드로 구동하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 촉매탈취 모듈은 유입된 건조가스를 가열하기 위한 촉매 히터; 및 상기 촉매 히터의 후방에 배치되어 상기 건조가스가 통과하도록 다수의 중공형 셀 구조를 가지며 그 표면에 상기 촉매 히터로부터 전달된 열을 통해 활성화되어 건조가스에 포함된 악취를 제거하기 위한 촉매가 코팅된 촉매 담체;를 포함할 수 있다.
상기 촉매 히터는 시즈히터, 리본히터 및 카트리지 히터 중 어느 하나일 수 있다.
더욱이, 상기 촉매탈취 모듈은 상기 촉매 히터의 온도를 감지하기 위한 촉매온도감지센서를 포함하며, 상기 제어부는 상기 촉매온도감지센서로부터 전달 받은 온도신호가 상기 촉매의 활성화 온도 이하이면 상기 촉매 히터의 온도를 상승시켜 상기 촉매의 활성화 온도 범위로 유지하도록 제어하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제어부는 단순 온(ON)/오프(OFF) 방식 또는 PID(Proportional Integral Differential) 와 같은 비례 제어방식을 통해 상기 촉매 히터의 온도를 제어할 수 있다.
더욱이, 상기 촉매탈취 모듈은 상기 촉매온도감지센서의 고장으로 인한 상기 촉매 히터의 과열을 감지하기 위한 촉매과열감지센서를 더 포함하는 것이 바람직하다.
이 경우, 상기 촉매과열감지센서는 상기 촉매 히터의 온도를 감지하여 상기 제어부로 감지한 온도 신호를 전송하기 위한 온도센서이거나 또는 퓨즈(fuse) 또는 서머스탯(thermostat)으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 다른 양상에 따르면, 본 발명은 음식물처리조에서 발생된 악취가 포함된 건조가스의 악취를 제거하기 위한 악취 탈취장치에 있어서, 내부에 활성탄을 구비하고 상기 건조가스에 포함된 악취를 제거하기 위한 활성탄 모듈; 촉매가 코팅된 촉매 담체를 구비하고 상기 건조가스에 포함된 악취를 제거하기 위한 촉매탈취 모듈; 및 상기 악취 탈취장치의 유입구에 설치되어 상기 음식물처리조로부터 악취 탈취장치로 이송되는 건조가스의 유로를 상기 활성탄 모듈과 촉매탈취 모듈 중 어느 하나로 절환하는 경로설정밸브를 포함하며, 상기 경로설정밸브는 음식물처리조에서 악취 탈취부로 이송되는 건조가스의 온도, 습도 및 악취가스 농도 중 어느 하나에 따라 상기 건조가스의 유로가 활성탄 모듈과 촉매탈취 모듈 중 어느 하나로 절환되는 것을 특징으로 하는 하이브리드형 악취 탈취장치를 제공한다.
이 경우, 상기 촉매탈취 모듈은 유입된 건조가스를 가열하기 위한 촉매 히터; 및 상기 촉매 히터의 후방에 배치되어 상기 건조가스가 통과하도록 다수의 중공형 셀 구조를 가지며 그 표면에 상기 촉매 히터로부터 전달된 열을 통해 활성화되어 건조가스에 포함된 악취를 제거하기 위한 촉매가 코팅된 촉매 담체;를 포함하며, 상기 촉매 히터는 직접가열방식과 간접가열방식을 혼합한 하이브리드형 히터, 직접가열방식의 히터 및 간접가열방식의 히터 중 어느 하나를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 악취 탈취장치는, 상기 유로에 설치되어 건조가스의 온도를 감지하기 위한 건조가스온도센서를 더 포함하며, 상기 경로설정밸브는 상기 건조가스의 온도가 활성탄 모듈의 허용 가능한 최대온도 미만인 경우 건조가스의 유로가 상기 활성탄 모듈로 절환되고, 상기 건조가스의 온도가 활성탄 모듈의 허용 가능한 최대온도를 초과하는 경우 건조가스의 유로가 촉매탈취 모듈로 절환되는 것이 바람직하다.
본 발명의 또 다른 양상에 따르면, 본 발명은 음식물 처리부의 후단에 서로 격리 배치된 활성탄 모듈 및 촉매탈취 모듈을 구비하고 음식물 처리부에서 배출되는 건조가스에 포함된 악취를 제거하여 외부로 배출하는 포터블 음식물 처리장치의 제어방법에 있어서: 장치에 대한 전원이 공급되는 것에 응답하여 배기팬을 저속모드로 구동하는 단계; 작동스위치의 작동에 응답하여 음식물 처리부의 열풍건조히터를 구동시킴과 동시에 상기 촉매탈취 모듈의 촉매히터를 구동시켜 촉매담체를 예열하는 단계; 상기 음식물 처리부로부터 후단으로 이송되는 열풍 건조에 따라 변화하는 건조가스의 물리량이 미리 설정된 기준값에 도달하는 경우 상기 활성탄 모듈로 설정되어 있는 유로를 촉매탈취 모듈로 절환하여 악취를 포함하는 건조가스를 촉매탈취 모듈로 흐르게 경로설정밸브를 설정함과 동시에 배기팬을 고속모드로 구동하는 단계; 및 상기 촉매탈취 모듈로부터 악취가 제거된 배기가스를 흡입하여 외부로 배출 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 포터블 음식물 처리장치의 제어방법을 제공한다.
상기 촉매담체를 예열하는데 걸리는 시간은 건조가스의 온도가 미리 설정된 온도에 도달하는 시간보다 더 짧게 설정되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제어방법은 상기 장치에 대한 전원이 공급되는 것에 응답하여 상기 음식물 처리부에서 후단으로 이송되는 건조가스의 온도가 미리 설정된 온도에 도달하는 지를 판단하는 단계; 및 상기 판단결과 상기 건조가스의 온도가 미리 설정된 온도에 도달하지 못한 경우 디폴트값에 의해 상기 활성탄 모듈로 설정되어 있는 유로를 유지하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
더욱이, 상기 악취가 제거된 배기가스를 흡입하여 외부로 배출 단계는 상기 배기가스의 온도를 검출하는 단계; 상기 검출된 배기가스 온도에 따라 도입되는 외기의 흡입량이 변화하도록 외기유입밸브의 개방각을 설정하는 단계; 및 상기 배기가스의 온도를 낮추도록 유입되는 외기를 배기팬에서 배기가스와 혼합하여 배출하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 양상에 따르면, 본 발명은 내부에 활성탄을 포함하는 활성탄 모듈과 촉매가 코팅된 촉매 담체를 포함하는 촉매탈취 모듈을 구비하고 음식물 처리조에서 발생된 악취가 포함된 건조가스의 악취를 제거하기 위한 악취 탈취장치의 제어방법에 있어서: 상기 음식물 처리조의 열풍 건조에 따라 변화하는 건조가스의 물리량을 측정하는 단계; 상기 측정된 물리량이 미리 설정된 기준값에 도달하는 지를 판단하는 단계; 및 상기 판단결과 건조가스의 물리량이 미리 설정된 기준값에 도달하지 못한 경우 디폴트값에 의해 상기 활성탄 모듈로 설정되어 있는 유로를 유지하고, 상기 건조가스의 물리량이 미리 설정된 기준값에 도달하는 경우 상기 활성탄 모듈로 설정되어 있는 유로를 촉매탈취 모듈로 절환하여 악취를 포함하는 건조가스를 촉매탈취 모듈로 흐르게 경로설정밸브를 설정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 악취 탈취장치의 제어방법을 제공한다.
이 경우, 상기 측정되는 건조가스의 물리량은 온도, 습도 및 악취가스 농도 중 어느 하나인 것이 바람직하다.
상기한 바와 같이 본 발명에 있어서는, 음식물 처리조에 투입된 음식물이 소량이어서 음식물 처리장치를 가동하지 않을 때는 활성탄 모듈을 통해 탈취를 하고, 대량의 음식물 투입 시에는 음식물 처리장치를 가동하여 촉매탈취 모듈을 통해 탈취를 행함에 따라, 음식물 처리장치의 가동 시는 물론 이고 비가동 시에도 음식물 처리조에서 발생하는 악취를 제거할 수 있는 이점이 있다.
더욱이, 본 발명은 음식물 처리조에서 발생하는 악취를 하수구로 배출하는 방식과 상이하게 음식물 처리장치 자체적으로 제거할 수 있으므로 그 설치위에 제약을 받지 않고 이로 인해 음식물 처리장치의 이동이 자유롭다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 포터블 음식물 처리장치를 나타내는 개략 단면도,
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 포터블 음식물 처리장치의 제어 시스템을 나타내는 블록도,
도 3 및 도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 포터블 음식물 처리장치의 제어방법을 나타내는 흐름도 및 신호 타이밍도,
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 포터블 음식물 처리장치를 나타내는 개략 단면도이다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 포터블 음식물 쓰레기 처리장치를 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
첨부된 도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 포터블 음식물 처리장치를 나타내는 개략 단면도이고, 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 포터블 음식물 처리장치의 제어 시스템을 나타내는 블록도이다.
이하의 설명에서 건조가스(G1)는 음식물처리부(100)에 투입된 음식물로부터 발생된 악취를 포함하는 가스를 의미하며, 배기가스(G2)는 악취탈취부(200)에서 악취가 제거된 가스를 의미한다.
도 1 및 도 2를 참고하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 포터블 음식물 처리장치는 음식물처리부(100), 악취탈취부(200), 강제배기부(300) 및 제어부(400)를 포함한다.
먼저, 도 2를 참고하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 포터블 음식물 처리장치의 제어 시스템은 시스템 제어를 위한 신호처리장치로서 제어부(400)를 포함하고 있으며, 상기 제어부(400)는 그 내부에 예를 들어, 도 3에 도시된 음식물 처리장치의 제어방법을 실행하기 위한 제어프로그램이 저장된 제1 메모리(예를 들어, ROM)와 처리중의 일시적인 데이터를 저장하고 있는 제2 메모리(예를 들어, RAM)를 내장하고 있는 마이컴(Micom) 또는 메모리 장치가 마이크로프로세서(CPU)와 분리되어 있는 다른 주지된 신호처리장치가 사용될 수 있다.
제어부(400)의 입력측에는 전원(Vcc)(10), 작동스위치(20), 건조가스온도센서(170), 촉매온도감지센서(255), 촉매과열감지센서(257) 및 배기가스온도센서(320)가 접속되어 있고, 출력측에는 열풍건조히터(120), 경로설정밸브(210), 촉매히터(251), 강제배기부(300) 및 외기유입밸브(310)가 접속되어 있다.
상기 음식물처리부(100)는 음식물 처리조(110), 열풍건조히터(120) 및 순환팬(130)을 포함한다. 음식물 처리조(110)는 내측에 소정량의 음식물 예를 들면, 잔반과 같은 음식물 쓰레기가 장입될 수 있는 공간을 구비하며, 투입된 음식물을 교반 및 분쇄하기 위한 소정의 파쇄장치(도시되지 않음) 등이 설치된다. 열풍건조히터(120)는 작동스위치(20)의 온(ON)/오프(OFF)에 따라 동작이 제어되며, 온(ON)인 경우 음식물 처리조(110)로 소정 온도의 열풍을 공급하여 음식물 처리조(110)에 투입된 음식물의 수분을 증발시킴으로써 음식물의 감량을 촉진한다. 순환팬(130)은 열풍건조 시 열풍건조히터(120)로부터 공급되는 열풍을 화살표(H)와 같이 순환시킴에 의해 음식물 처리조(110) 내에서 교반되는 음식물에 골고루 투입되어 효과적으로 수분 증발이 이루어지게 하는 역할을 한다.
또한, 음식물처리부(100)는 배기관(150)을 통해 악취탈취부(200)로 악취가 포함된 건조가스(G1)를 배출하도록 악취탈취부(200)와 연통된다. 이때 배기관(150)에는 건조가스(G1)의 온도를 감지하기 위한 건조가스온도센서(170)가 설치된다. 건조가스온도센서(170)는 제어부(400)의 입력단에 접속되며, 감지한 건조가스(G1)의 온도 신호를 제어부(400)로 전달한다.
악취탈취부(200)는 경로설정밸브(210)를 구비하고, 배기관(150)으로부터 배출되는 건조가스(G1)의 악취를 제거하기 위한 활성탄 모듈(230) 및 촉매탈취 모듈(250)을 포함한다.
상기 경로설정밸브(210)는 악취탈취부(200)의 유입구에 설치되어 배기관(150)을 통해 유입되는 건조가스(G1)를 활성탄 모듈(230) 또는 촉매탈취 모듈(250)로 이송되도록 활성탄 모듈(230) 및 촉매탈취 모듈(250) 중 어느 일측으로 유로를 절환하며, 예를 들면, 3웨이 밸브(3-Way Valve)를 사용할 수 있다. 경로설정밸브(210)는 제어부(400)의 출력단에 전기적으로 접속되어 건조가스온도센서(170)에 의해 감지된 온도가 소정 온도 미만인 경우 제어부(400)로부터의 제어신호에 의해 활성탄 모듈(230) 측으로 건조가스의 유로가 형성되도록 밸브가 전환되어 활성탄 모듈(230) 측 유입구를 개방하고 촉매탈취 모듈(250) 측 유입구를 폐쇄한다. 반대로 감지된 온도가 소정 온도 이상인 경우 제어부(400)로부터의 제어신호에 의해 촉매탈취 모듈(250) 측으로 건조가스의 유로가 형성되도록 밸브가 전환되어 활성탄 모듈(230) 측 유입구를 폐쇄하고 촉매탈취 모듈(250) 측 유입구를 개방한다. 여기서 경로설정밸브(170)의 작동의 기준이 되는 소정 온도는 활성탄(231)이 파손되지 않고 수용 가능한 최대온도, 예를 들어 약 100℃로 설정하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 실시예에서는 경로설정밸브(210)의 절환 제어를 위해 배기관(150)을 통해 유입되는 건조가스의 열풍 건조에 따라 변화하는 건조가스(G1)의 물리량 중에서 온도에 기초하여 활성탄(231)이 파손되지 않고 수용 가능한 최대온도에 도달하였는지를 판단하고 있으나, 이외에도 열풍 건조에 따라 변화하는 건조가스의 물리량 중에서 습도센서 또는 가스센서를 이용하여 건조가스의 습도 또는 악취가스(예를 들어, 메틸메르캅탄, 황화수소, 암모니아 등) 농도를 이용하여 활성탄(231)이 파손되지 않고 수용 가능한 최대온도에 대응하는 미리 설정된 습도 또는 악취가스 농도의 기준값과 비교하여 경로설정밸브(210)의 절환 제어를 행하는 것도 가능하다.
활성탄 모듈(230)은 촉매탈취 모듈(250)에서 발생된 열에 의한 손상을 방지할 수 있도록 일정한 거리를 두고 격리된 상태로 배치되는 것이 바람직하며, 활성탄 모듈(230)을 통과하는 건조가스(G1)의 악취 성분을 흡착할 수 있도록 활성탄(231)이 설치된다.
상기 활성탄 모듈(230)은 100℃ 이하에서 탈취 동작이 이루어지는 것이라면 어떤 것도 사용 가능하다. 또한, 후술하는 촉매탈취 모듈(250)은 촉매의 작용에 의해 악취를 제거할 수 있는 것이라면 어떤 것도 사용 가능하다.
촉매탈취 모듈(250)은 바람직하게는 촉매 히터(251), 촉매 담체(253), 촉매히터온도센서(255) 및 촉매과열감지센서(257)를 포함한다.
촉매 히터(251)는 유입된 건조가스(G1)를 원활하게 통과시킴과 동시에 건조가스를 가열할 수 있도록 스파이어럴 형상으로 이루어지는 것이 바람직하다. 또한 촉매 히터(251)는 촉매 담체(253)에 코팅된 촉매를 활성화시키기 위해 촉매 담체(253)로 열을 전달할 수 있도록 일측이 촉매 담체(253)와 연결된다. 이러한 촉매 히터(251)는 시즈(sheath) 히터, 리본히터 및 카트리지(cartridge) 히터 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.
또한, 도 1에 도시된 실시예에서는 촉매 히터(251)의 일단이 촉매 담체(253)의 중앙부에 삽입되어 접촉된 구조로서 히터의 스파이어럴 형상 부분과 직선 부분에 의해 간접가열 및 직접가열이 혼합된 방식으로 건조가스(G1)와 촉매 담체(253)를 가열하는 구조로 이루어져 있으나, 단순한 간접가열 또는 직접가열 만으로 이루어진 히터를 사용하는 것도 가능하다.
촉매 담체(253)는 촉매 히터(251)의 후방에 간격을 두고 배치되며, 건조가스가 통과하도록 허니컴 구조와 같은 다수의 중공형 셀 구조를 갖는다. 이러한 촉매 담체(253)의 표면에는 촉매 히터(251)로부터 전달된 열을 통해 활성화되는 촉매 물질로서 예를 들면, 백금(Pt) 또는 팔라듐(Pd) 등이 코팅된다. 이와 같은 촉매 물질의 활성화 온도 범위는 촉매 물질에 따라 결정되며 대략 300∼400℃가 적당하며, 이에 따라 촉매 히터(251)의 가열온도 범위는 상기 촉매 물질의 활성화 온도범위에 대응하도록 설정하는 것이 바람직하다.
촉매온도감지센서(255)는 촉매 히터(251)의 온도를 감지하며, 감지한 온도 신호를 제어부(400)로 전달하기 위해 제어부(400)의 입력단에 접속된다. 이 경우, 제어부(400)는 예를 들어, 단순 온(ON)/오프(OFF) 방식 또는 PID(Proportional Integral Differential) 와 같은 비례 제어방식을 통해, 촉매온도감지센서(255)로부터 전달 받은 온도신호가 촉매 활성화 온도 이하이면 촉매 히터(251)의 온도를 촉매 활성화 온도까지 상승시킨 후 상기 촉매의 활성화 온도 범위(300∼400℃)로 유지하도록 제어한다.
촉매과열감지센서(257)는 촉매 히터의 과열을 감지하며, 감지한 온도 신호를 제어부(400)로 전달하기 위해 제어부(400)의 입력단에 접속된다. 상기 촉매과열감지센서(257)는 촉매 히터(251)의 온도를 감지하여 감지한 온도 신호를 제어부(400)로 전송하기 위한 온도센서이다. 더욱이 상기 촉매과열감지센서(257)는 촉매온도감지센서(255)가 고장으로 인하여 촉매 히터가 과열될 때 자체적으로 촉매 히터(251)로 인가되는 전류를 차단할 수 있도록 퓨즈(fuse) 또는 서머스탯(thermostat)으로 구성되는 것도 물론 가능하다.
또한, 악취탈취기(200)는 악취가 제거된 건조가스를 강제배기부(300)로 이송하기 위해 소정의 연결관(271)을 통해 강제배기부(300)와 상호 연통된다.
강제배기부(300)는 제어부(400)의 출력단에 접속되며, 제어 시스템에 전원(Vcc)이 공급된 경우 제어부(400)에 의해 저출력 및 고출력모드 중 어느 하나로 선택적으로 구동된다. 이러한 강제배기부(300)는 예를 들면, 이중임펠러방식의 배기팬으로 이루어져서 외기를 도입하여 배기가스와 혼합한 후 배출함에 의해 배기가스의 온도를 낮추는 기능을 갖는다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 제1 실시예에 따른 포터블 음식물 처리장치의 작동을 첨부된 도 3 및 도 4를 참고하여 순차적으로 설명한다. 도 3 및 도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 포터블 음식물 처리장치의 제어방법을 나타내는 흐름도 및 신호 타이밍 그래프이다.
먼저, 음식물 처리조(110)에 투입한 음식물이 소량인 경우, 제어 시스템의 파워코드를 전원 콘센트에 접속하면 제어부(400)에 전원(Vcc)(10)이 공급되어(S1) 제어 시스템이 활성화되며, 제어부(400)는 강제배기부(300)를 저속모드로 작동시킨다. 또한, 건조가스온도센서(170)는 배기관(150)내 건조가스(G1)의 온도(T)를 검출하여 제어부(400)로 입력한다(S2).
제어부(400)는 건조가스온도센서(170)로부터의 온도검출신호가 100℃ 보다 큰지 여부를 판단한다(S3). 이때 열풍건조히터(120)가 작동 전이므로 건조가스온도센서(170)에 의해 감지된 온도는 100℃ 미만으로 감지되면, 이 온도검출신호를 전달 받은 제어부(400)는 경로설정밸브(210)를 통해 활성탄 모듈(230) 측으로 건조가스의 유로가 형성되도록 활성탄 모듈(230) 측 유입구를 개방하고 촉매탈취 모듈(250) 측 유입구를 폐쇄한다. 이 경우 촉매히터(251)는 디폴트값이 오프(OFF) 상태로 설정되어 있는 상태를 유지한다(S4).
이 경우, 상기 경로설정밸브(210)는 가동 초기상태일 때 활성탄 모듈(230) 측 유입구를 개방하고 촉매탈취 모듈(250) 측 유입구를 폐쇄하도록 제어부(400)의 제1 메모리에 저장된 제어프로그램에 디폴트값이 설정되어 있으며, 그 결과 초기상태일 때 유로는 활성탄 모듈(230) 측으로 건조가스(G1)가 흐르도록 설정되어 있다.
또한, 초기상태일 때 촉매히터(251)도 오프(OFF) 상태로 설정되도록 디폴트값이 설정되어 있다.
이에 따라, 음식물 처리조(110) 내에 소량의 음식물이 투입된 경우 부패한 음식물에서 발생하는 악취는 건조가스(G1)와 함께 이중임펠러방식의 배기팬으로 이루어지는 강제배기부(300)의 저속모드 구동에 따라 악취탈취부(200)의 활성탄 모듈(230)로 유입되며 활성탄(231)을 통과하면서 악취가 흡착되어 제거되는 생건조가 진행된다(S5).
이어서, 활성탄 모듈(230)을 통과하면서 악취가 제거된 배기가스(G2)는 저속으로 구동되는 강제배기부(300)를 통해 음식물 처리장치의 외부로 배출된다.
이 경우 강제배기부(300)는 이중임펠러방식의 배기팬으로 이루어져서 외기를 도입하여 배기가스(G2)와 혼합한 후 배출함에 의해 배기가스(G2)의 온도를 약 30도 낮추어 방출한다.
한편, 다량의 음식물을 음식물 처리조(110)에 장입한 후, 이를 처리하기 위해 사용자가 작동 스위치(20)를 온(ON) 시키면(S6), 음식물 처리조(110) 내에서 음식물을 교반 및 분쇄가 시작되며(S7), 이와 함께 열풍건조히터(120)와 촉매 히터(251)가 작동한다. 촉매 히터(251)의 작동에 따라 촉매탈취 모듈(250)의 촉매 담체(253)에 대한 예열이 시작된다(S9).
열풍건조히터(120)는 음식물 처리조(110)로 열풍 공급하여 음식물 처리조(110) 내에서 파쇄되는 음식물을 건조시켜 음식물에 포함된 수분을 증발시키며, 음식물 처리조(110)에서는 악취가 포함된 건조가스(G1)가 강제배기부(300)에 의해 배기관(150)을 통과하여 악취탈취부(200)로 배출된다. 이 경우, 건조가스온도센서(170)에 의해 감지된 온도가 제어부(400)의 판단결과(S3) 여전히 100℃ 미만인 경우 건조가스는 계속해서 활성탄 모듈(230) 측으로 유입된다.
그러나, 상기 촉매담체를 예열하는데 걸리는 시간, 예를 들어 약 4분 정도 소요되며 건조가스의 온도가 미리 설정된 온도(예를 들어, 100℃)에 도달하는 시간은 5분 정도로 걸리도록 촉매 히터(251)의 용량과 열풍건조히터(120)의 용량을 설정하는 것이 바람직하다. 즉, 상기 촉매담체를 예열하는데 걸리는 시간은 건조가스의 온도가 미리 설정된 온도에 도달하는 시간보다 더 짧게 설정된다.
한편, 열풍건조히터(120)의 작동에 따라 온도가 점차 상승하면서 건조가스온도센서(170)에 의해 감지되는 건조가스(G1)의 온도가 100℃ 이상으로 감지되면, 제어부(400)는 건조가스가 촉매탈취 모듈(250) 측으로 이송되도록 경로설정밸브(210)를 절환시켜(S8), 활성탄 모듈(230) 측 유입구를 폐쇄하고 촉매탈취 모듈(250) 측 유입구를 개방한다. 또한, 제어부(400)는 경로설정밸브(210)의 절환과 함께 강제배기부(300)를 저속에서 고속모드로 작동시킨다(S10).
이 경우, 촉매탈취 모듈(250)로 유입된 악취를 포함한 건조가스(G1)는 촉매 히터(251)를 통과하면서 가열되고, 예열구간을 거쳐 촉매 활성화 온도범위인 300∼400℃까지 상승한 촉매 담체(253)를 거치면서 촉매의 작용에 의해 악취가 제거된다.
이렇게 악취가 제거된 상태의 배기가스(G2)는 고속작동모드로 작동되는 강제배기부(300)를 통해 외기와 혼합되어 약 30도 온도가 낮추어진 후 외부로 빠르게 배출된다(S11). 이 경우, 음식물 처리시간이 약 2시간 정도로 신속하게 이루어질 수 있다.
상기와 같은 과정을 거쳐 음식물이 모두 분해 건조 처리된 경우, 제어부(400)는 도시되지 않은 습도센서 등을 이용하여 음식물 처리과정이 완료되었는지를 판단한다. 판단결과 음식물 처리과정이 완료된 것으로 판단되면 제어부는 알람을 작동시킴에 의해 사용자에게 음식물 처리과정이 완료된 것을 안내하여 작동스위치(20)를 오프(OFF)시키도록 유도하고, 일정 시간이 경과할 때까지 작동스위치(20)의 오프(OFF)가 이루어지지 않는 경우 자동으로 작동스위치(20)를 오프(OFF)시킨다.
작동스위치(20)가 오프(OFF)되면(S12), 제어부(400)는 열풍건조히터(120) 및 촉매 히터(251)를 오프(OFF)하고 이와 함께 강제배기부(300)를 고속모드에서 저속모드로 전환한다(S13).
그후, 시스템의 제어부(400)는 전원(Vcc)이 차단되었는지를 판단하고 차단된 경우 절차를 종료하고, 차단되지 않은 경우는 단계(S2)로 진행하여 건조가스(G1)의 온도(T)를 검출한다.
상기한 열풍건조히터(120)의 턴-오프에 따라 음식물 처리조(110)에서 배출되는 건조가스(G1)는 점차 온도가 낮아지게 되며, 결국 건조가스온도센서(170)에 의해 감지된 온도가 100℃ 미만이 되면 제어부(400)는 경로설정밸브(210)를 제어하여 절환시킴에 의해 활성탄 모듈(230) 측으로 건조가스(G1)의 유로가 형성되도록 활성탄 모듈(230) 측 유입구를 개방하고 촉매탈취 모듈(250) 측 유입구를 폐쇄한다.
도 4의 타이밍도에서 t0은 시스템에 전원(Vcc)이 인가되면 이에 연동하여 강제배기부(300)가 저속모드로 동작을 개시하는 시간이며, t1은 작동스위치(20)가 온(ON)되면, 이에 연동하여 촉매히터(251)와 열풍건조히터(120)의 동작이 이루어지는 시간이고, t2는 건조가스의 온도가 100℃를 초과하는 것에 연동하여 강제배기부((300)가 고속모드로 전환되고, 경로설정밸브(210)가 유로를 촉매탈취모듈(250)로 전환하는 시간이며, t3는 작동스위치(20)의 오프에 연동하여 강제배기부((300)가 저속모드로 전환되고, 경로설정밸브(210)가 유로를 활성탄모듈(230)로 전환하며, 촉매히터(251)와 열풍건조히터(120)가 오프상태로 설정되는 시간이다.
상기한 바와 같이 본 발명의 제1 실시예에 따른 음식물 처리장치는 음식물 처리조(110)에 투입된 음식물이 소량이어서 음식물 처리장치를 가동하지 않을 때는 활성탄 모듈(230)을 통해 탈취를 하고, 대량의 음식물 투입 시에는 음식물 처리장치를 가동하여 촉매탈취 모듈(250)을 통해 탈취를 행함에 따라, 음식물 처리장치의 가동 시는 물론 이고 비가동 시에도 음식물 처리조(110)에서 발생하는 악취를 제거할 수 있다.
더욱이, 본 발명은 음식물 처리조(110)에서 발생하는 악취를 하수구로 배출하는 방식과 상이하게 음식물 처리장치 자체적으로 제거할 수 있으므로 그 설치위에 제약을 받지 않고 이로 인해 음식물 처리장치의 이동이 자유로워 사용이 편리하고 하수구와 연결설치에 따른 작업을 제거할 수 있다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 포터블 음식물 처리장치를 나타내는 개략 단면도이다.
도 5에 도시된 제2 실시예에 따른 포터블 음식물 처리장치는 강제배기부(300a)가 이중 임펠러 방식의 배기팬 대신에 단일 임펠러 방식의 배기팬(330)으로 대체되고, 또한 외기유입밸브(310) 및 배기가스온도센서(320)를 추가로 구비한 것을 제외한 나머지 구성이 상술한 제1 실시예의 음식물 처리장치와 모두 동일하다. 따라서, 이하에서는 제1 실시예와 상이한 구성에 대해서만 설명하고, 나머지 구성 및 작동설명은 생략한다.
제1 실시예에 사용된 이중 임펠러 방식의 배기팬은 자체적으로 배기가스의 온도를 낮추는 역할을 하나 상대적으로 비용이 고가이므로 대신에 비용이 저렴한 일반적인 단일 임펠러 방식의 배기팬(330)을 사용하는 구조로 변경된다.
이를 위하여 외기유입밸브(310)가 강제배기부(300a)의 전단인 연결관(273)에 설치되며, 악취탈취부(200)로부터 배출되는 배출가스에 외기를 포함시켜 강제배기부(300a)로부터 배출되는 배기가스의 온도를 낮추는 역할을 한다.
또한, 배기가스온도센서(320)는 강제배기부(300a)의 배출측(301)에 설치되어 배출가스의 온도를 감지하며, 감지한 온도 신호를 제어부(400)로 전달한다.
이에 따라 제2 실시예에서, 제어부(400)는 배기가스온도센서(320)에 의해 감지된 온도 신호에 따라 외기유입밸브(310)를 구동하며 예를 들면, 감지된 온도가 높을수록 외기유입밸브(310)의 개방정도를 넓혀 더 많은 외기가 건조가스에 섞일 수 있도록 하여 배기가스의 온도를 약 30도로 낮춤으로써 강제배기부(300a)의 출구에 근접된 각종 플라스틱 사출물 등이 고열로 인하여 변형되거나 사용자가 손상을 입지 않도록 할 수 있다.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.
본 발명은 촉매탈취 모듈과 활성탄 모듈을 구비하고 장치 가동 시 및 비가동 시에 연동하여 이를 선택적으로 구동함에 의해 실내로 악취를 배출하지 않고 음식물 쓰레기를 처리하는 포터블 음식물 처리장치에 적용 가능하다.

Claims (27)

  1. 음식물처리조 내에 투입된 음식물을 교반 및 분쇄하면서 열풍을 이용하여 건조시키기 위한 음식물 처리부;
    격리 배치된 활성탄 모듈 및 촉매탈취 모듈을 구비하고 상기 음식물 처리부에서 배출되는 건조가스에 포함된 악취를 제거하기 위한 악취 탈취부;
    상기 악취 탈취부로부터 악취가 제거된 배기가스를 흡입하여 외부로 배출하기 위한 강제배기부; 및
    상기 음식물 처리부에서 악취 탈취부로 이송되며 열풍 건조에 따라 변화하는 건조가스의 물리량에 기초하여 건조가스의 유로를 상기 활성탄 모듈과 촉매탈취 모듈 중 어느 하나로 절환하도록 제어하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 포터블 음식물 처리장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 악취 탈취부는
    상기 악취 탈취부의 유입구에 설치되어 상기 제어부의 제어에 따라 음식물 처리부에서 악취 탈취부로 이송되는 건조가스의 유로를 상기 활성탄 모듈과 촉매탈취 모듈 중 어느 하나로 절환하는 경로설정밸브와,
    상기 유로에 설치되어 건조가스의 온도를 감지하기 위한 건조가스온도센서를 더 포함하며,
    상기 제어부는 상기 건조가스온도센서에 의해 감지된 온도 신호를 전달받아 활성탄 모듈의 허용 가능한 최대온도와 비교 판별하고, 그 판별된 결과에 따라 상기 경로설정밸브를 제어하는 것을 특징으로 하는 포터블 음식물 처리장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 제어부는 상기 건조가스의 온도가 활성탄 모듈의 허용 가능한 최대온도 미만인 경우 건조가스의 유로를 상기 활성탄 모듈로 절환하고, 상기 건조가스의 온도가 활성탄 모듈의 허용 가능한 최대온도를 초과하는 경우 건조가스의 유로를 촉매탈취 모듈로 절환하도록 상기 경로설정밸브를 제어하는 것을 특징으로 하는 포터블 음식물 처리장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 경로설정밸브는 3웨이 밸브(3-Way Valve)인 것을 특징으로 하는 포터블 음식물 처리장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 강제배기부는 상기 제어부에 의해 저속모드 및 고속모드 중 어느 하나로 선택적으로 구동되며 상기 악취가 제거된 배기가스를 외기와 혼합하여 장치의 외부로 배출하는 이중임펠러 배기팬인 것을 특징으로 하는 포터블 음식물 처리장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 강제배기부는
    상기 제어부에 의해 저속모드 및 고속모드 중 어느 하나로 선택적으로 구동되어 상기 악취가 제거된 배기가스를 장치의 외부로 배출하는 단일 임펠러 배기팬;
    상기 배기가스의 온도를 감지하기 위한 배기가스온도센서; 및
    상기 강제배기부의 전단에 설치되며 감지된 온도 신호에 기초하여 상기 제어부로부터 인가하는 밸브 개방각 제어신호에 응답하여 상기 단일 임펠러 배기팬으로 도입되는 외기를 조절하도록 밸브의 개방각이 제어되는 외기유입밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 포터블 음식물 처리장치.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 제어부는 건조가스의 유로를 상기 활성탄 모듈로 절환시킴과 동시에 강제배기부의 배기팬을 저속모드로 구동하고, 건조가스의 유로를 상기 촉매탈취 모듈로 절환시킴과 동시에 배기팬을 고속모드로 구동하는 것을 특징으로 하는 포터블 음식물 처리장치.
  8. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 촉매탈취 모듈은
    유입된 건조가스를 가열하기 위한 촉매 히터; 및
    상기 촉매 히터의 후방에 배치되어 상기 건조가스가 통과하도록 다수의 중공형 셀 구조를 가지며 그 표면에 상기 촉매 히터로부터 전달된 열을 통해 활성화되어 건조가스에 포함된 악취를 제거하기 위한 촉매가 코팅된 촉매 담체;를 포함하는 것을 특징으로 하는 포터블 음식물 처리장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 촉매 히터는 시즈히터, 리본히터 및 카트리지 히터 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 포터블 음식물 처리장치.
  10. 제8항에 있어서, 상기 촉매탈취 모듈은 상기 촉매 히터의 온도를 감지하기 위한 촉매온도감지센서를 포함하며,
    상기 제어부는 상기 촉매온도감지센서로부터 전달 받은 온도신호가 상기 촉매의 활성화 온도 이하이면 상기 촉매 히터의 온도를 상승시켜 상기 촉매의 활성화 온도 범위로 유지하도록 제어하는 것을 특징으로 하는 포터블 음식물 처리장치.
  11. 제10항에 있어서, 상기 제어부는 단순 온(ON)/오프(OFF) 방식 또는 PID(Proportional Integral Differential) 제어방식을 통해 상기 촉매 히터의 온도를 제어하는 것을 특징으로 하는 포터블 음식물 처리장치.
  12. 제10항에 있어서, 상기 촉매탈취 모듈은 상기 촉매온도감지센서의 고장으로 인한 상기 촉매 히터의 과열을 감지하기 위한 촉매과열감지센서를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 포터블 음식물 처리장치.
  13. 제12항에 있어서, 상기 촉매과열감지센서는 상기 촉매 히터의 온도를 감지하여 상기 제어부로 감지한 온도 신호를 전송하기 위한 온도센서인 것을 특징으로 하는 포터블 음식물 처리장치.
  14. 제12항에 있어서, 상기 촉매과열감지센서는 퓨즈(fuse) 또는 서머스탯(thermostat)인 것을 특징으로 하는 포터블 음식물 처리장치.
  15. 제1항에 있어서, 상기 열풍 건조에 따라 변화하는 건조가스의 물리량은 온도, 습도 및 악취가스 농도 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 포터블 음식물 처리장치.
  16. 음식물처리조에서 발생된 악취가 포함된 건조가스의 악취를 제거하기 위한 악취 탈취장치에 있어서,
    내부에 활성탄을 구비하고 상기 건조가스에 포함된 악취를 제거하기 위한 활성탄 모듈;
    촉매가 코팅된 촉매 담체를 구비하고 상기 건조가스에 포함된 악취를 제거하기 위한 촉매탈취 모듈; 및
    상기 악취 탈취장치의 유입구에 설치되어 상기 음식물처리조로부터 악취 탈취장치로 이송되는 건조가스의 유로를 상기 활성탄 모듈과 촉매탈취 모듈 중 어느 하나로 절환하는 경로설정밸브를 포함하며,
    상기 경로설정밸브는 음식물처리조에서 악취 탈취부로 이송되는 건조가스의 온도, 습도 및 악취가스 농도 중 어느 하나에 따라 상기 건조가스의 유로가 활성탄 모듈과 촉매탈취 모듈 중 어느 하나로 절환되는 것을 특징으로 하는 하이브리드형 악취 탈취장치.
  17. 제16항에 있어서, 상기 촉매탈취 모듈은
    유입된 건조가스를 가열하기 위한 촉매 히터; 및
    상기 촉매 히터의 후방에 배치되어 상기 건조가스가 통과하도록 다수의 중공형 셀 구조를 가지며 그 표면에 상기 촉매 히터로부터 전달된 열을 통해 활성화되어 건조가스에 포함된 악취를 제거하기 위한 촉매가 코팅된 촉매 담체;를 포함하는 것을 특징으로 하는 하이브리드형 악취 탈취장치.
  18. 제17항에 있어서, 상기 촉매 히터는 직접가열방식과 간접가열방식을 혼합한 하이브리드형 히터, 직접가열방식의 히터 및 간접가열방식의 히터 중 어느 하나를 사용하는 것을 특징으로 하는 하이브리드형 악취 탈취장치.
  19. 제16항에 있어서, 상기 유로에 설치되어 건조가스의 온도를 감지하기 위한 건조가스온도센서를 더 포함하며,
    상기 경로설정밸브는 상기 건조가스의 온도가 활성탄 모듈의 허용 가능한 최대온도 미만인 경우 건조가스의 유로가 상기 활성탄 모듈로 절환되고, 상기 건조가스의 온도가 활성탄 모듈의 허용 가능한 최대온도를 초과하는 경우 건조가스의 유로가 촉매탈취 모듈로 절환되는 것을 특징으로 하는 하이브리드형 악취 탈취장치.
  20. 제19항에 있어서, 상기 경로설정밸브는 3웨이 밸브(3-Way Valve)인 것을 특징으로 하는 하이브리드형 악취 탈취장치.
  21. 음식물 처리부의 후단에 서로 격리 배치된 활성탄 모듈 및 촉매탈취 모듈을 구비하고 음식물 처리부에서 배출되는 건조가스에 포함된 악취를 제거하여 외부로 배출하는 포터블 음식물 처리장치의 제어방법에 있어서:
    장치에 대한 전원이 공급되는 것에 응답하여 배기팬을 저속모드로 구동하는 단계;
    작동스위치의 작동에 응답하여 음식물 처리부의 열풍건조히터를 구동시킴과 동시에 상기 촉매탈취 모듈의 촉매히터를 구동시켜 촉매담체를 예열하는 단계;
    상기 음식물 처리부로부터 후단으로 이송되는 열풍 건조에 따라 변화하는 건조가스의 물리량이 미리 설정된 기준값에 도달하는 경우 상기 활성탄 모듈로 설정되어 있는 유로를 촉매탈취 모듈로 절환하여 악취를 포함하는 건조가스를 촉매탈취 모듈로 흐르게 경로설정밸브를 설정함과 동시에 배기팬을 고속모드로 구동하는 단계; 및
    상기 촉매탈취 모듈로부터 악취가 제거된 배기가스를 흡입하여 외부로 배출 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 포터블 음식물 처리장치의 제어방법.
  22. 제21항에 있어서, 상기 열풍 건조에 따라 변화하는 건조가스의 물리량은 온도, 습도 및 악취가스 농도 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 포터블 음식물 처리장치의 제어방법.
  23. 제21항에 있어서, 상기 장치에 대한 전원이 공급되는 것에 응답하여 상기 음식물 처리부에서 후단으로 이송되는 건조가스의 온도가 미리 설정된 온도에 도달하는 지를 판단하는 단계; 및
    상기 판단결과 상기 건조가스의 온도가 미리 설정된 온도에 도달하지 못한 경우 디폴트값에 의해 상기 활성탄 모듈로 설정되어 있는 유로를 유지하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 포터블 음식물 처리장치의 제어방법.
  24. 제21항에 있어서, 상기 촉매담체를 예열하는데 걸리는 시간은 건조가스의 온도가 미리 설정된 온도에 도달하는 시간보다 더 짧게 설정되는 것을 특징으로 하는 포터블 음식물 처리장치의 제어방법.
  25. 제21항에 있어서, 상기 악취가 제거된 배기가스를 흡입하여 외부로 배출 단계는
    상기 배기가스의 온도를 검출하는 단계;
    상기 검출된 배기가스 온도에 따라 도입되는 외기의 흡입량이 변화하도록 외기유입밸브의 개방각을 설정하는 단계; 및
    상기 배기가스의 온도를 낮추도록 유입되는 외기를 배기팬에서 배기가스와 혼합하여 배출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 포터블 음식물 처리장치의 제어방법.
  26. 내부에 활성탄을 포함하는 활성탄 모듈과 촉매가 코팅된 촉매 담체를 포함하는 촉매탈취 모듈을 구비하고 음식물 처리조에서 발생된 악취가 포함된 건조가스의 악취를 제거하기 위한 악취 탈취장치의 제어방법에 있어서:
    상기 음식물 처리조의 열풍 건조에 따라 변화하는 건조가스의 물리량을 측정하는 단계;
    상기 측정된 물리량이 미리 설정된 기준값에 도달하는 지를 판단하는 단계; 및
    상기 판단결과 건조가스의 물리량이 미리 설정된 기준값에 도달하지 못한 경우 디폴트값에 의해 상기 활성탄 모듈로 설정되어 있는 유로를 유지하고, 상기 건조가스의 물리량이 미리 설정된 기준값에 도달하는 경우 상기 활성탄 모듈로 설정되어 있는 유로를 촉매탈취 모듈로 절환하여 악취를 포함하는 건조가스를 촉매탈취 모듈로 흐르게 경로설정밸브를 설정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 악취 탈취장치의 제어방법.
  27. 제26항에 있어서, 상기 측정되는 건조가스의 물리량은 온도, 습도 및 악취가스 농도 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 포터블 음식물 처리장치의 제어방법.
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