KR100651864B1 - 자동 건조 장치 및 그의 제어 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 배기식 건조 장치의 덕트와 필터의 막힘 정도를 구분하여 판단하는 것에 의해 건조 대상물의 정확한 건조도 판단 및 사용시의 편리성을 높인 자동 건조 장치 및 그의 제어 방법에 관한 것으로, 그 구성은 건조가 진행됨에 따라 변화되는 출력값을 갖는 검출 수단들을 갖는 건조 장치에 있어서, 상기 검출 수단들의 변화되는 검출값을 이용하여 덕트/필터의 막힘을 판단하는 필터/덕트 막힘 판단부;덕트 또는 필터가 막힌 것으로 판단되면 이를 사용자가 알 수 있도록 경고하는 필터/덕트 막힘 경고부를 포함한다.

배기식 건조 장치, 덕트, 필터, 온도 센서, 전극 센서, 습도 센서

Description

자동 건조 장치 및 그의 제어 방법{Automatically dryer and method for controlling the same}

도 1a 내지 도 1c는 자동 건조 장치에 구비되는 전극센서의 예를 나타낸 사시도 및 다른 실시예를 나타낸 부분 절개 사시도

도 2는 본 발명에 따른 자동 건조 장치의 덕트/필터 막힘 판단을 위한 구성 블록도

도 3a내지 도 3b는 본 발명에 따른 자동 건조 장치의 일례를 나타낸 요부 종단면도 및 건조드럼을 제거한 상태의 평면도

도 4a는 덕트의 막힘 정도에 따라 변화되는 습도 센서의 변화량을 나타낸 그래프

도 4b는 전극 센서의 출력값에 따른 온도 변화 크기의 허용 크기를 나타낸 그래프

도 4c는 덕트 및 필터의 막힘에 따른 전극 센서의 포화 시간 변화를 나타낸 그래프

도 5는 본 발명에 따른 자동 건조 장치의 덕트 및 필터의 막힘을 판단하기 위한 제어 플로우 차트

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

21. 전극 센서 22. 온도 센서

23. 습도 센서 24. 제어부

24a. 필터 막힘 판단부 24b. 덕트 막힘 판단부

25. 필터/덕트 막힘 경고부

본 발명은 배기식 건조 장치에 관한 것으로, 건조 장치의 덕트와 필터의 막힘 정도를 구분하여 판단하는 것에 의해 건조 대상물의 정확한 건조도 판단 및 사용시의 편리성을 높인 자동 건조 장치 및 그의 제어 방법에 관한 것이다.

현재 건조만을 전용으로 수행하여 짧은 시간에 대용량의 의류를 한번에 건조할 수 있는 드럼 타입의 건조 장치가 주목받고 있다.

건조 장치는 세탁이 완료된 젖은 상태의 건조 대상물을 자동으로 건조시켜 주도록 하는 기기로서 내부 공기를 순환시키는 응축식과 외기를 도입하는 배기식으로 나눌 수 있다.

배기식 건조 장치는 외기를 도입하여 히터로 가열한 다음, 가열된 고온의 외기를 회전 상태의 건조드럼 내부에 공급함으로써, 건조 드럼 내부에 수용된 의류 등의 건조 대상물을 건조시킨다.

도 1a 내지 도 1c는 자동 건조 장치에 구비되는 전극센서의 예를 나타낸 사시도 및 다른 실시예를 나타낸 부분 절개 사시도이다.

전극 센서를 이용하여 건조도를 판단하는 자동 건조 장치는 건조 대상물이 수용되는 드럼 내부의 특정 위치, - 즉, 리프터나 도어 하부등 옷감에 의해 접촉될 수 있는 위치- 에 두 개의 전극(Electrode)이 분리 구성되고, 전극들과 건조 대상물(Cloth)이 접촉하면 건조 대상물의 수분 함유량에 따라 저항값이 달라지게 된다.

따라서, 달라지는 저항값에 의해 출력되는 전압값이 달라지고 이를 마이컴에서 읽어 들여 건조도를 판단하게 된다.

즉, 건조 대상물이 건조 행정의 진행에 따라 수분 함유량이 적어지게 되면 저항값이 커지고, 저항값의 증가에 비례하여 전압값이 증가하는데, 이 값이 일정값이 되면 마이컴에서 건조 종료 시점으로 판단하는 것이다.

도 1b는 리프터 길이 전체에 걸쳐 전극센서가 형성된 타입을 나타낸 것이고, 도 1c는 리프터의 일부에 전극센서가 형성된 타입을 나타낸 것이다.

그러나 이와 같이 전극 센서를 이용하여 간접적으로 건조도를 검출하고 이에 근거하여 건조완료 시점을 판단하는 방식은, 건조를 위한 건조 대상물의 접촉 상태에 따라 달라지는 저항값을 검출하고 이를 기준으로 습도를 간접적으로 산출하여 건조도를 판단한다.

이와 같이 전극 센서를 사용하여 건조도를 판단하는 경우에는 건조 대상물의 접촉에 의한 감지라는 특성 때문에 소량에서 감지가 잘 안되고 정확도가 기대에 미치지 못하여 과건조나 미건조 등이 발생할 우려가 있으며 과도한 소비 전력이 발생할 수 있다.

이와 같은 전극 센서와 같은 건조 대상물의 접촉 방식이 아닌 비접촉 방식으 로 습도 센서를 이용한 건조도 판단 방법이 있다.

습도 센서는 드럼에 연결된 공기 순환 유로를 따라 순환하는 공기에 함유된 습도를 검출하는 것으로 순환되는 공기의 습도를 정확하게 검출하기 위하여 공기 순환 유로 상에 위치하는 것이 보통이다.

이와 같은 배기식 건조 장치는 건조를 위한 공기의 필터링 단계를 거치게 되는데, 필터의 이상 유무를 알려주는 적절한 장치가 구축되어 있지 않아 주기적으로 사용자가 필터 청소를 하는 것이 보통이다.

이와 같은 종래 기술의 필터 청소 방식은 사용자의 부주의로 인하여 주기적으로 청소를 하지못하게 되면 필터가 막혀 정확한 건조가 불가능해지는 문제가 발생한다.

또한, 배기식 건조 장치의 경우에는 실외로 공기를 배출하기 위한 덕트(Duct)가 구비되는데, 장시간 사용으로 인하여 덕트가 막히는 경우에는 건조의 정확도가 저하되는 문제가 있다.

종래 기술의 배기식 건조 장치의 경우에는 공기를 필터링하는 필터와 외부로 공기를 배출하기 위한 덕트가 매우 중요한 구성임에도 사용자에 의한 주기적인 청소 이외에는 막힘 등의 문제를 알 수 있는 방법이 없다.

이와 같은 필터 및 덕트 막힘에 의한 건조 불량시에도 사용자는 원인을 정확히 알지 못하므로 건조 장치 전체의 문제로 인식하는 경우가 있다.

본 발명은 이와 같은 종래 기술의 배기식 건조 장치의 문제를 해결하기 위한 것으로, 배기식 건조 장치의 덕트와 필터의 막힘 정도를 구분하여 판단하는 것에 의해 건조 대상물의 정확한 건조도 판단 및 사용시의 편리성을 높인 자동 건조 장치 및 그의 제어 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 자동 건조 장치는 건조가 진행됨에 따라 변화되는 출력값을 갖는 검출 수단들을 갖는 건조 장치에 있어서, 상기 검출 수단들의 변화되는 검출값을 이용하여 덕트/필터의 막힘을 판단하는 필터/덕트 막힘 판단부;덕트 또는 필터가 막힌 것으로 판단되면 이를 사용자가 알 수 있도록 경고하는 필터/덕트 막힘 경고부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 검출 수단은, 드럼 내부에 구성되어 건조가 진행됨에 따라 변화되는 전압값을 출력하는 전극 센서와,공기가 지나는 유로상에 위치하여 공기의 변화되는 온도값을 출력하는 온도 센서와,공기가 지나는 유로상에 위치하여 공기의 변화되는 습도값을 출력하는 습도 센서의 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고 필터/덕트 막힘 판단부는 전극 센서의 출력값을 기준으로 예측된 온도 변화량과 기준 시점에서의 온도 변화량을 비교하여 기준 시점의 온도 변화량이 허용 오차 범위를 넘는 큰 값인 경우에 덕트가 막힌 것으로 판단하는 것을 특징으로 한다.

그리고 필터/덕트 막힘 판단부는 전극 센서의 출력값을 기준으로 예측된 온도 변화량과 기준 시점에서의 온도 변화량을 비교하여 기준 시점의 온도 변화량이 허용 오차 범위를 넘는 작은 값인 경우에 필터가 막힌 것으로 판단하는 것을 특징 으로 한다.

그리고 기준 시간동안 검출된 습도 센서의 변화량이 기준값보다 큰 경우에는 덕트가 막힌 것으로 판단하는 것을 특징으로 한다.

그리고 필터/덕트 막힘 판단부는 전극 센서의 포화 전압 발생 시점이 포량에 따라 예측된 시점과 비교하여 허용 오차를 넘는 경우에 덕트와 필터가 막힌 것으로 판단하는 것을 특징으로 한다.

다른 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 자동 건조 장치의 제어 방법은 건조가 진행됨에 따라 변화되는 전압값을 출력하는 전극 센서, 공기가 지나는 유로상에 위치하여 공기의 변화되는 온도값을 출력하는 온도 센서를 포함하는 건조 장치의 제어에 있어서, 제 1 기준 시점이 되면 센서들의 출력값을 이용하여 포량 정보를 추출하고 이를 이용하여 제 2 기준 시점에서의 온도 변화량을 예측하는 단계;제 2 기준 시점이 되면 예측된 온도 변화량과 제 2 기준 시점에서의 온도 변화량을 비교하여 유로를 구축하는 덕트 또는 필터의 막힘을 판단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 따른 자동 건조 장치 및 그의 제어 방법의 바람직한 실시예에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명 장치 및 제어방법의 특징 및 이점들은 이하에서의 각 실시예에 대한 상세한 설명을 통해 명백해질 것이다.

도 2는 본 발명에 따른 자동 건조 장치의 덕트/필터 막힘 판단을 위한 구성 블록도이다.

본 발명은 건조대상물과의 직접적인 접촉 및 상기 건조대상물의 함습(含濕) 상태에 따라 변화된 출력값을 갖는 전극센서와, 드럼에 연결된 유로상의 공기에 함유된 습도를 검출하는 습도센서를 안정적인 출력 특성을 갖는 최적의 위치에 구성하는 한편, 상기 전극센서와 습도센서, 온도 센서를 동시에 사용하여 정확한 건조도 판단이 가능하도록 한 자동 건조 장치 및 그의 제어 알고리듬을 제공하기 위한 것이다.

구체적으로, 건조 시작후에 일정 시점에서의 각각의 센서들의 출력값을 기준으로 필터 및 덕트의 막힘을 판단하고, 필터 또는 덕트가 막힌 것으로 판단되면 이를 사용자에게 경고하여 더 정확한 건조가 가능하도록 한 것이다.

물론, 덕트 또는 필터가 정상적인 것으로 판단되면 당연히 각각의 센서 출력값들을 이용하여 건조도를 판단하는 알고리듬을 수행한다.

본 발명의 자동 건조 장치는 크게 덕트/필터 막힘을 판단하기 위한 값들을 검출하는 검출 수단과 검출 수단에 의해 검출된 값들을 이용하여 덕트 또는 필터의 막힘을 판단하는 판단 수단과 판단 결과를 사용자에게 알리는 경고 수단으로 크게 구성된다.

그 구성은 도 2에서와 같이, 건조도 판단 및 덕트/필터 막힘을 판단하기 위한 값들을 검출하여 출력하는 건조가 진행됨에 따라 변화되는 전압값을 출력하는 전극 센서(21)와, 공기가 지나는 유로상에 위치하여 공기의 변화되는 온도값을 출력하는 온도 센서(22)와, 공기가 지나는 유로상에 위치하여 공기의 변화되는 습도값을 출력하는 습도 센서(23)가 구비된다.

그리고 상기 전극 센서(21),온도 센서(22),습도 센서(23)의 검출값을 이용하여 건조 진행을 제어하는 제어부(24)와, 검출값들을 기준으로 필터 막힘을 판단하는 필터 막힘 판단부(24a)와 검출값들을 기준으로 덕트 막힘을 판단하는 덕트 막힘 판단부(24b) 그리고 필터 막힘 판단부(24a)와 덕트 막힘 판단부(24b)에 의한 결과를 사용자에게 경고음,해당 내용 디스플레이를 하여 알리는 필터/덕트 막힘 경고부(25)를 포함하고 구성된다.

여기서, 덕트 막힘 판단부(24b)는 전극 센서(21)의 출력값을 기준으로 예측된 온도 변화량과 기준 시점에서의 온도 변화량을 비교하여 기준 시점의 온도 변화량이 허용 오차 범위를 넘는 큰 값인 경우에 덕트가 막힌 것으로 판단한다.

그리고 필터 막힘 판단부(24a)는 전극 센서(21)의 출력값을 기준으로 예측된 온도 변화량과 기준 시점에서 검출된 온도 센서(22)의 출력을 기준으로 한 온도 변화량을 비교하여 기준 시점의 온도 변화량이 허용 오차 범위를 넘는 작은 값인 경우에 필터가 막힌 것으로 판단한다.

그리고 다른 제어 방법으로 덕트 막힘 판단부(24b)는 기준 시간 동안 검출된 습도 센서(23)의 변화량이 기준값보다 큰 경우에는 덕트가 막힌 것으로 판단한다.

그리고 필터/덕트 막힘 판단부(24a)(24b)는 전극 센서(21)의 포화 전압 발생 시점이 포량에 따라 예측된 시점과 비교하여 허용 오차를 넘는 경우에 덕트와 필터가 막힌 것으로 판단한다.

이와 같은 본 발명에 따른 자동 건조 장치의 구조를 설명하면 다음과 같다.

도 3a내지 도 3b는 본 발명에 따른 자동 건조 장치의 일례를 나타낸 요부 종 단면도 및 건조드럼을 제거한 상태의 평면도이다.

이하의 전극 센서와 습도 센서 및 온도 센서의 구성 위치는 본 발명을 이해를 위하여 일례를 들어 설명한 것으로 다른 위치에 다른 형태로 구성될 수 있고, 자동 건조 장치 역시 다른 구조 및 형태로 구성될 수 있음은 당연하다.

먼저, 본체(46) 내에 회전 가능하게 설치되어 내부에서 건조대상물이 건조될 수 있도록 이루어진 건조드럼(41)과, 상기 건조드럼(41)의 전방에 설치되어 건조드럼(41)을 회전지지하는 드럼서포터(50)와, 상기 건조드럼(41)과 동력전달벨트(52)로 연결되어 건조드럼(41)을 회전시키는 구동 모터(50)를 구비한다.

그리고 상기 건조드럼(41)의 후방인 흡입덕트(42)의 입구부에 흡입된 공기를 가열시키는 히터(49)가 설치되고, 상기 건조드럼(41)의 전방 하측에는 건조드럼(41) 내의 공기를 필터(43)를 통해 보푸라기 등의 이물질을 거른 후 배출하는 린트덕트(40)가 설치된다.

상기 린트덕트(40)의 일측에는 린트덕트(40)를 통해 공기를 흡입하여 배기덕트(48)로 강제 송풍하는 송풍팬(45)이 설치된다. 여기서, 상기 송풍팬(45)은 상기 린트덕트(40)와 연통되게 설치되는 블로워 하우징(44) 내부에 설치된다.

그리고 도시하지 않았지만, 유로상의 공기 온도를 센싱하기 위한 온도 센서가 린트덕트(40)의 일부분에 구성된다.

상기 송풍팬(45)은 상기 구동모터(50)의 풀리(51) 반대편으로 연장된 구동축(미도시)에 결합되어 구동모터(50)의 작동시 함께 작동한다.

한편, 상기 건조드럼(41)의 전방 하부측 드럼서포터(53)에는 건조대상물의 건조상태를 검출할 수 있도록 전극 센서(54)가 설치된다.

상기 전극 센서(54)는 수분을 함유한 건조대상물이 양측 금속 전극판에 동시에 접하게 되면 회로가 전기적으로 연결되는 상태가 되고, 건조대상물이 회로내의 저항으로 작용하여 이에 대응되는 출력 전압값을 마이컴이 이를 읽어 들이도록 되어 있다.

그리고, 상기 건조대상물이 건조되면서 수분함유량이 줄어들게 되면 저항값은 이에 반비례하여 점점 커지게 되고, 이때 전압값은 저항값에 비례하여 커지게 된다.

그리고 상기 블로워 하우징(44)의 일측에는 관통공이 형성되고, 이 관통공의 외측에 배기되는 공기의 습도를 측정하는 습도센서(100)가 설치된다.

도 2 및 도 3a와 도 3b의 구성은 전극 센서,온도 센서, 습도 센서를 갖는 자동 건조 장치에서의 덕트 및 필터의 막힘을 판단할 수 있는 구성을 나타낸 것이나, 건조도 판단을 위한 센서로 전극 센서만을 갖는 경우 또는 습도 센서만을 갖는 경우에도 덕트 및 필터의 막힘을 판단할 수 있음은 당연하다.

이와 같이 건조도 판단을 위한 센서로 전극 센서 또는 습도 센서만을 사용하거나, 전극 센서와 습도 센서를 동시에 갖는 구조에서 모두 적용할 수 있도록한 본 발명에 따른 필터 및 덕트의 막힘 판단 방법은 다음과 같다.

먼저, 첫 번째 방법으로 덕트의 막힘 정도에 따른 습도 센서의 변화량을 기준으로 덕트 막힘을 판단한다.

도 4a는 덕트의 막힘 정도에 따라 변화되는 습도 센서의 변화량을 나타낸 그 래프이다.

도 4a의 그래프에서 (가)부분은 건조 장치의 배기구에 아무런 부하가 없는 상태이다.

건조가 진행되면서 습도 센서의 단위 시간당 변화량(△V)이 변화되는데, 이 경우 습도 센서 변화량(△V)이 일정 크기(L) 이상 되는 경우에는 덕트 막힘으로 판단하는 것이다.

그리고 두 번째 방법으로 기준 시간에서의 전극 센서의 출력값을 이용하여 포량 정보를 구하고 이를 근거로 온도 변화량을 예측한 후에 예측된 온도 변화량에서의 오차를 기준으로 필터가 막혔는지 아니면 덕트가 막혔는지를 판단할 수 있다.

도 4b는 전극 센서의 출력값에 따른 온도 변화 크기의 허용 크기를 나타낸 그래프이다.

도 4b의 그래프에서 A값은 임의의 시간에 저장되어진 전극 센서값이다. 이런 A값을 이용하여 포량 정보를 예측할 수 있고, 일정 시간이 지난 후 목표 온도까지 도달하기까지의 온도 변화량을 예측한다.

(1)은 A값에 따라 예측되어진 온도 변화량이다 (2)(3)은 예측되어진 온도 변화량의 허용치를 나타낸 것이다. (2)의 상한치를 넘는 경우에는 배기 덕트가 막혀있어 공기의 순환이 없기 때문에 예측되어진 온도 변화보다 커진다.

(3)의 하한치보다 낮은 경우에는 필터가 막혀있는 상태를 나타낸다. 드럼 내부의 공기가 필터 막힘으로 인해 배기구로 나가지 못하기 때문에 예측되는 온도 변화보다 작아진다.

여기서, K는 임의 허용 오차이다.

그리고 세 번째 방법으로 포량에 따라 달라지는 전극 센서의 포화 출력 시간을 이용하여 필터,덕트의 막힘을 판단하는 것이다.

도 4c는 덕트 및 필터의 막힘에 따른 전극 센서의 포화 시간 변화를 나타낸 그래프이다.

도 4c의 (나)그래프는 정상적인 상태의 포량에 따른 포화 전압 발생 시간을 나타낸 것으로 덕트 및 필터가 막힌 경우에는 허용 오차(M)를 벗어나 (다) 그래프 이상의 시간이 경과 한 후에 전극 센서의 포화 출력이 일어난다.

이와 같이 포화 출력 발생 시간이 많이 경과하는 이유는 덕트와 필터가 막혀 있는 경우에는 유로 형성이 원활하지 않아 건조 시간이 오래 소요되기 때문이다.

따라서, 예측된 전극 센서의 포화 발생 시점이 허용 오차(M)을 경과한 이후에 발생하게 되면 필터,덕트가 막힌 것으로 판단한다.

이와 같은 방법으로 건조도 판단을 위한 센서값들을 이용하여 필터,덕트의 막힘을 판단하고 그 결과 필터,덕트가 막힌 것으로 판단되면 이를 사용자가 알 수 있도록 경고음 발생 및 해당 내용의 디스플레이를 한다.

이와 같은 본 발명에 따른 자동 건조 장치의 건조 제어 및 필터,덕트 막힘 판단 과정을 더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

도 5는 본 발명에 따른 자동 건조 장치의 덕트 및 필터의 막힘을 판단하기 위한 제어 플로우 차트이다.

도 5는 도 4b의 방법으로 필터, 덕트의 막힘을 판단하는 방법을 구체적으로 나타낸 것으로 온도 변화량의 오차가 (+)(-)인가에 따라 필터 또는 덕트 막힘을 구분하여 판단할 수 있도록한 것이다.

먼저, 건조가 시작되면(S501) 제 1 기준 시간이 경과한 시점에서의(S502) 전극 센서, 온도 센서, 습도 센서값을 저장한다.(S503)

이와 같이 전극 센서, 온도 센서, 습도 센서값을 모두 저장하는 것은 덕트,필터의 막힘이 없는 정상적인 건조 진행시의 건조도 판단을 위한 것이다.

그리고 전극 센서의 출력값을 이용하여 포량 정보를 추출한다.(S504)

여기서, 포량 정보는 건조 시작 후에 초기 일정 구간에서의 전극 센서의 평균 출력값에 따라 포량을 구간별로 나누어 추출할 수도 있다.

이어, 추출된 포량 정보를 기준으로 제 2 기준 시간 경과 시점에서의 온도 변화량을 예측한다.(S505)

그리고 계속하여 일반 건조 알고리듬(필터,덕트가 막히지 않은 상태의 정상적인)을 수행하면서 제 2 기준 시간의 경과 시점을 판단하고(S506), 해당 시점의 전극 센서, 온도 센서, 습도 센서의 출력값을 저장하고(S507), 해당 시점의 온도 변화량과 이전 단계에서 예측된 온도 변화량을 비교한다.

비교 결과 제 2 기준 시간 경과 시점의 온도 변화량이 예측된 온도 변화량을 기준으로 한 허용 오차 범위 이내이면(S508), 일반 건조 알고리듬을 수행한다.(S509)

그리고 비교 결과 제 2 기준 시간 경과 시점의 온도 변화량이 예측된 온도 변화량을 기준으로 한 허용 오차 범위 밖이면, 온도 변화량의 크기가 허용 오차의 (+)범위를 넘는 것인지, 아니면 (-)범위를 넘는 것인지를 판단한다.(S510)

즉, 온도 변화량의 크기가 허용 오차의 (+)범위를 넘는 경우에는 덕트가 막힌 것으로 판단하여 이를 사용자에게 경고한다.(S511)

그리고 온도 변화량의 크기가 허용 오차의 (-)범위를 넘는 경우에는 덕트가 막힌 것으로 판단하여 이를 사용자에게 경고한다.(S512)

이와 같이 덕트, 필터 막힘을 사용자에게 경고한 이후에는 일반적인 건조 알고리듬에 의해 건조를 계속 진행한다.

작동 불능 상태가 아니라면 건조 시간이 더 소요되거나 미건조가 일어날 수는 있으나, 계속하여 건조를 진행하는 것에는 문제가 없기 때문이다.

이와 같이 온도 변화량이 허용 오차보다 큰 경우와 작은 경우에 따라 필터 막힘 또는 덕트 막힘을 판단할 수 있는 것은 다음과 같은 원리를 이용하는 것이다.

배기 덕트가 막힌 경우에는 공기의 순환이 일어나지 않아 공기의 온도가 예측값보다 크게 변화되는 것을 이용하는 것이고, 필터가 막힌 경우에는 드럼 내부의 공기가 배기구쪽으로 나가지 못하여 온도 센서가 설치되는 유로상에서는 온도 변화가 작아지는 것으로 이용하는 것이다.

이와 같이 덕트 또는 필터의 막힘을 경고하는 것은 판단 시점에 일차적으로 경고하고, 사용자가 건조 장치에 인접해 있지 않은 경우를 고려하여 세탁물을 꺼내기 위하여 건조 장치의 도어를 오픈하는 시점에 다시 경고음을 발생하고 해당 내용을 디스플레이하는 것이 바람직하다.

이와 같은 본 발명에 따른 자동 건조 장치 및 그의 제어 방법은 건조 겸용 드럼 세탁기 및 드럼식 건조기뿐만 아니라, 다른 형태의 건조 기기, 즉 본 발명의 실시예에서 설명한 용량보다 더 큰 건조 용량의 건조 기기에 정확한 건조도 판단이라는 동일한 목적으로 적용될 수 있음은 당연하다.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술 사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다.

따라서, 본 발명의 기술적 범위는 실시예에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의하여 정해져야 한다.

이와 같은 본 발명에 따른 자동 건조 장치 및 그의 제어 방법은 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 건조 알고리듬을 수행하기 위하여 구성되는 센서들의 출력값을 이용하여 덕트 또는 필터의 막힘을 판단하여 이를 사용자에게 경고하는 것에 의해 항상 최상의 상태에서 건조를 진행할 수 있다.

둘째, 온도 변화량의 크기에 따라 덕트 막힘 또는 필터 막힘을 구분할 수 있으므로 사용자에게 더 정확한 건조 불량 원인을 알려줄 수 있어 결과적으로 건조 만족도를 높일 수 있다.

셋째, 배기식 건조 장치에서 중요한 공기를 필터링하는 필터와 외부로 공기를 배출하기 위한 덕트를 사용자에 의한 주기적인 청소가 아니고 청소 시점을 알려주므로 사용자의 편리성을 높일 수 있다.

Claims (11)

1. 건조가 진행됨에 따라 변화되는 출력값을 갖는 검출 수단들을 갖는 건조 장치에 있어서,

   상기 검출 수단들의 변화되는 검출값을 이용하여 덕트/필터의 막힘을 판단하는 필터/덕트 막힘 판단부;

   덕트 또는 필터가 막힌 것으로 판단되면 이를 사용자가 알 수 있도록 경고하는 필터/덕트 막힘 경고부를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 건조 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 검출 수단은,

   드럼 내부에 구성되어 건조가 진행됨에 따라 변화되는 전압값을 출력하는 전극 센서와,

   공기가 지나는 유로상에 위치하여 공기의 변화되는 온도값을 출력하는 온도 센서와,

   공기가 지나는 유로상에 위치하여 공기의 변화되는 습도값을 출력하는 습도 센서의 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 건조 장치.
3. 제 1 항에 있어서, 필터/덕트 막힘 판단부는,

   전극 센서의 출력값을 기준으로 예측된 온도 변화량과 기준 시점에서의 온도 변화량을 비교하여 기준 시점의 온도 변화량이 허용 오차 범위를 넘는 큰 값인 경 우에 덕트가 막힌 것으로 판단하는 것을 특징으로 하는 자동 건조 장치.
4. 제 1 항에 있어서, 필터/덕트 막힘 판단부는,

   전극 센서의 출력값을 기준으로 예측된 온도 변화량과 기준 시점에서의 온도 변화량을 비교하여 기준 시점의 온도 변화량이 허용 오차 범위를 넘는 작은 값인 경우에 필터가 막힌 것으로 판단하는 것을 특징으로 하는 자동 건조 장치.
5. 제 1 항에 있어서, 기준 시간동안 검출된 습도 센서의 변화량이 기준값보다 큰 경우에는 덕트가 막힌 것으로 판단하는 것을 특징으로 하는 자동 건조 장치.
6. 제 1 항에 있어서, 필터/덕트 막힘 판단부는,

   전극 센서의 포화 전압 발생 시점이 포량에 따라 예측된 시점과 비교하여 허용 오차를 넘는 경우에 덕트와 필터가 막힌 것으로 판단하는 것을 특징으로 하는 자동 건조 장치.
7. 건조가 진행됨에 따라 변화되는 전압값을 출력하는 전극 센서, 공기가 지나는 유로상에 위치하여 공기의 변화되는 온도값을 출력하는 온도 센서를 포함하는 건조 장치의 제어에 있어서,

   제 1 기준 시점이 되면 센서들의 출력값을 이용하여 포량 정보를 추출하고 이를 이용하여 제 2 기준 시점에서의 온도 변화량을 예측하는 단계;

   제 2 기준 시점이 되면 예측된 온도 변화량과 제 2 기준 시점에서의 온도 변화량을 비교하여 유로를 구축하는 덕트 또는 필터의 막힘을 판단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 건조 장치의 제어 방법.
8. 제 7 항에 있어서, 포량 정보는 건조 시작 후에 초기 일정 구간에서의 전극 센서의 평균 출력값에 따라 포량을 구간별로 나누어 추출하는 것을 특징으로 하는 자동 건조 장치의 제어 방법.
9. 제 7 항에 있어서, 예측된 온도 변화량과 제 2 기준 시점에서의 온도 변화량을 비교하여 제 2 기준 시점의 온도 변화량이 허용 오차 범위를 넘는 큰 값인 경우에 덕트가 막힌 것으로 판단하는 것을 특징으로 하는 자동 건조 장치의 제어 방법.
10. 제 7 항에 있어서, 예측된 온도 변화량과 제 2 기준 시점에서의 온도 변화량을 비교하여 제 2 기준 시점의 온도 변화량이 허용 오차 범위를 넘는 작은 값인 경우에 필터가 막힌 것으로 판단하는 것을 특징으로 하는 자동 건조 장치의 제어 방법.
11. 제 7 항에 있어서, 판단 결과 필터,덕트가 막힌 것으로 판단되면 이를 사용자가 알 수 있도록 경고음 발생 및 필터, 덕트 막힘에 관한 내용을 디스플레이하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 건조 장치의 제어 방법.

Images