CN86103082A - 生产具有圆棱或斜棱的盒的方法及设备 - Google Patents

Abstract

为了生产具有纵向圆棱或斜棱的长方体盒，尤其是带折叶式盖的香烟盒，将此盒的未经弯折的展开坯件送入成型装置，即在折迭滚子(32，33)的成型器械和成型板(39)的共同作用下，在坯件的各个相邻部位的棱边长条(29，30)处形成了圆棱。与此同时，折迭滚子(32，33)被引导作围绕成型板(39)的成型棱边(40，41)的运动，从而抬起坯件的侧面部分(侧面薄片)。

Description

本发明涉及基本为长方体的盒，尤其是带折叶式盖香烟盒的生产方法，这种盒包括一块底板、一块顶板、（狭窄的）侧板以及一块前板和一块后板。本发明还涉及用来实施上述方法的设备。

本发明与这种类型的带折叶盖的盒的设计发展有关。其特点为，盒的棱边形状可以选择，或者为圆棱，或者为斜棱（多角形棱），尤其是可根据香烟的尺寸（直径）来进行选择，而已有技术的盒均为直角形棱边。

本发明的目的是：提供一种用于生产带有圆棱或斜棱（多角形棱）的盒的方法及设备。

为了达到这一目的，采用根据本发明的这种方法，其特点为：为了在前板或后板与侧板之间的部位形成纵向的圆棱或斜棱，将一块展开坯件弯成带有弧形的形状，或用折角两次的方法成形（成多角形），上述弯曲和折角均在相应的前板或后板与侧板或与侧板相连的薄片之间的公共边缘棱边长条的部位进行。

根据本发明所述的方法，圆棱或斜棱是在展开的平坯件上形成的，此时盒子尚末采用折痕等方法成形。在此同时，根据本发明的进一步建议，为了形成圆棱或斜棱，沿坯件纵向延伸的侧面折迭薄片，亦即用以形成侧板的侧面薄片被竖立起来。对于一个带折叶盖的盒来说，值得注意的是：作为坯料的一部分的盖侧面薄片与圆棱或斜棱同时竖起在盒体范围之中，而且，在盖前板（或盖后板）与盖侧板之间，同样也形成了圆棱或斜棱。

根据本发明的用来实施上述方法的设备，装备有用于竖起坯件侧面折迭薄片（侧面薄片或盖侧面薄片）的成形器械。这种成形器械包括可活动的折迭元件（折迭滚子，折迭支板）和与它们相互制约的辅助器械，亦即副折迭元件，它最好设计成连续的共用的板状。

本发明的更进一步的细节则涉及到此设备，尤其是折迭元件和副折迭元件的设计以及运行方式。

下面将根据插图所示的典型的实施例，详细地介绍本发明的工艺过程及设备。在所附插图中：

图1为带折叶盖的盒子所用坯件的侧视透视图，此图中盒子的圆棱已经形成：

图2为图I所示坯件的端视图或横断面视图;

图3为设备经过简化的侧视图;

图4为图3所示设备的局部放大的侧视图;

图5为图3所示设备的俯视图;

图6为描述该设备用的俯视图，与图5相比较，此图中的设备省略了一些零件，进行了简化。

图7为图5所示设备的局部放大的俯视图;

图8为该设备的一个横断面视图或图5中的Ⅷ-Ⅷ剖面图;

图9为图5中所示设备Ⅸ-Ⅸ剖面的局部横断面视图;

图10示出该设备的局部放大视图，此局部与图8所示局部类似，只是折迭元件的位置发生了改变;

图11为一种类似图1所示的坯件，只是变为斜棱边（两次折角）;

图12为图11所示坯件的端视图或横断面视图;

图13为设备的细节的横断面视图或端视图，此设备用于形成图11、12中所示坯件的斜棱;

图14为与图13相应的用于图11、12所示坯件成形的另一实施例图;

图15为与图3至14所示的折迭装置相邻的涂胶装置经过简化的侧视图;

图16为图15所示涂胶装置的侧视图;

图17为涂胶装置的横断面视图;

图18为涂胶装置的另一个横断面视图，即口状片区域的横断面视图;

图19为涂胶部件细节的俯视图。

上述图中所示的盒（坯件）和设备的典型实施例适用于带折叶盖的（香烟）盒的两种典型设计。

图1、图2示出一种坯件11，它做成具有纵向圆棱12的形状，尤其是在盒部13和盖14的部位是连续不断的。

而图11、图12示出一种具有纵向斜棱的坯件90，其结构与坯件11基本类似。

在图1、图11中示出的预先成形了纵向棱12、91的展开坯件，用一种常规方法迅速折迭之后，就能形成盒部13和盖14。

设计坯件11时，使作为盒体13所属部分的前板15、底板16和后板17的中间部位在纵向连在一起。侧面的薄片18、19分别连接在前板15和后板17的侧面，因而，当迅速折迭而形成带折叶盖的盒时、薄片18、19均成对地相互重迭而形成侧板。在底板16部位，提供有底角薄片20。薄片20不与底板16相连接，而与侧面薄片19连成一体。

为了形成盖14，在坯件11的纵向连续地做出盖后板21、顶板22、盖前板23以及加固薄片24。盖后板21与盒部13的后板17以一个折叶25相连。而盖的侧面薄片26、27以与侧面薄片18、19类似的方法，分别出自盖后板21、盖前板23。在顶板22部位具有盖角薄片28、它是每一个盖侧面薄片26的延长部分。

每一个纵向棱边12或91延伸在前板15和与前板15两侧相连的侧面薄片18之间、后板17和侧面薄片19之间、盖后板21的盖侧板26之间、以及盖前板23和与其相连的盖侧面薄片27之间。

为了形成圆形的纵向棱边12（圆棱），使坯件的长条成形部位，亦即棱边长条29、30，进行永久性的变形，以形成一个弧形（一个四分之一圆弧）。此处所说的长条29、30位于板和与其相连的薄片的相应的边缘部位。如图所示，侧面薄片18、19以及盖侧面薄片26、27从坯件11的平面位置竖起，呈基本垂直的状态（见图2），以形成圆形的纵向棱边12。同时，如图2中的点划线所示，弯曲上面提到的坯件11的侧面部分时超过了垂直位置，亦即使其弯曲过度。由于弹性恢复力的缘故，侧面薄片18、19以及盖侧面薄板26、27就向回运动至垂直状态。图11、图12中所示的盒的多角形纵向棱边91也用类似的方法成形。

然后，用上述方法准备出的坯件11、在适用的传统成盒机中进一步加工，并同时接纳所装物品。

用于制造圆形纵向棱边12（圆棱）的设备装在坯件11的传送通道之中。在成形装置31区域，在坯件11处于瞬时固定的状态进行上述的坯件侧面一些部分的变形。为了这一用途，在成型装置31安装着成形或弯折器械，它们包括活动的折迭元件和固定的副折迭元件。在附图所示的典型实施例中，圆形断面的长折迭滚子32和33安置在坯件通道34的两侧。在坯件通道34上，坯件11被送入成形装置31，以后又从中运出。为了将坯件11送入成形装置31，并在坯件离开成形装置后将其立即运走，分别安装着转动的成对驱动滚轮35、36以及37、38，它们直接靠近此成形装置31的入口侧和出口侧。每个坯件11均通过相互成对的驱动滚轮35、36以及37、38之间。

在成形或弯折期间，折迭滚子32、33与固定的副折迭元件合作，尤其是在整个典型实施例中，所述副折迭元件是一块连续的单片成形板39，其长度近似等于坯料11的全长，从上方降到坯件11的中间部位。与此同时，成形板39还用于把坯件11瞬时地固定在成形装置31内的一个精确位置上。成形板39的宽度大小，应能使圆形（更确切地说是圆弧形）的、沿纵向延伸的成形棱边40、41相对于折迭滚子32、33而言成为一个辅助成形器械，使得棱边长条29、30能围绕着成形棱边40、41弯曲，固而成为一个弧形。与此同时，折迭滚子32、33紧压于坯件11的相应部分，使它们靠紧在成形板39的成形棱边40、41上，为此目的，折迭滚子32、33从图8或图9的最初的较低位置（实线）向上移动至较高位置（点划线）。因此，折迭滚子32、33围绕成形棱边40、41沿着一个圆弧形轨迹运动，带动坯件11的一些部分（侧面薄片18、19以及盖侧面薄片26、27），并使这些部分紧压在成形棱边40、41上。因此，折迭滚子32、33的初始位置是在坯件11的下方。

在这个典型实施例中，折迭滚子32、33的安装方式使它们能绕自身的纵向轴旋转。为达此目的，在端部做出轴向的轴承孔42，在轴承孔42中安装着一个支承滚子的轴颈43。

在折迭滚子32、33的每一端，可调整地安装着用于支承每一个折迭滚子32、33的支撑臂44、45。支撑臂44、45与驱动齿轮46相连，而驱动齿轮46使折迭滚子32、33产生上面已经说过的运动。为了使支撑臂44、45完成特有的传送运动，各自带有相应的折迭滚子32、33的支撑臂44、45、能由两个曲柄机构47、48进行驱动。所述的曲柄机构47、48安装在相应的公用驱动轴49、50的端部。每一个曲柄机构47、48包括一个带有曲柄销52的曲柄盘51，曲柄销52可转动地安装在支撑臂44、45上。

驱动轴49、50安装在机器框架的支承壁53上，两根驱动轴49、50均由一个扇形齿轮54驱动，作往复运动。驱动轴49、50的运动，经过齿轮55传到相邻驱动轴的相应齿轮56上。由于采取了这种传动方式，折迭滚子32、33总是动作一致，同步运动。十分明显，在折迭滚子32、33抬起侧面薄片18、19以及盖侧面薄片26、27时动作较大，致使坯件11的这些部分超过垂直位置，并几乎进入水平位置（弯曲过度）。然而，在恢复力的作用下，上述部分将回到图2所示的垂直位置。

至少在成形装置31的区域内，坯件通过34的宽度明显地小于坯件11的宽度，或者小于坯件11的前板15、后板17等的宽度。坯件通过34包括一个纵向的支承型面57，其断面为一个向下逐渐缩小的梯形。驱动辊子成对地布置，下面的驱动辊子35、37安装在较低处的连结板58上。尤其应该指出的是，驱动辊子35、37分别弹性地压紧在与其相对的上驱动辊子26、38上。为此目的，将驱动辊子35、37的内芯59通过支承轴颈60偏心地安装在连续板58的相应轴承孔中。另外一个同样偏心地安装在内芯59上的支承轴颈61，由一个弹簧构件，亦即一个簧片62加载，以便不断地向上产生弹性压力。外部转动环63绕内芯59作旋转运动。转动环63通过支承型面57的一个槽口64和成形装置31入口侧区域的一个凹槽65。

成形板39的每次上下运动量仅有几个毫米，行程很短，其相应动作位置在图4中用点划线和实线画出。有两个臂式举升杠杆66驱动成形板39，举升杠杆66的端点可通过驱动杆67进行调整。

在成形装置31中，坯件11被接纳进坯件容槽68之中，因此定位十分精确。所述坯件容槽68包括两个角形的定位板69，在传送方向前方的定位区域中，这两个定位板69与坯件11的轮廓相符，包围着坯件11的侧面，并与坯件11的前边接触。尤其是，定位板69分别通过凸缘70，与盖侧面薄片27相接触，而此侧面薄片27是从形状精确的加固薄片24向外突出的，因此，坯件11在纵向的相对位置就被确定了。

在这个典型实施例中，定位板69与传送方向前方的支撑臂44、45相连，因此当然也被支撑臂44、45抬起（见图9）。在成形板39已被降落到坯件11上，从而坯件11已被固定在坯件通道34的支承型面57上之后，定位板69就完成了它们的定位作用。

在成形装置31区域内，坯件11与驱动辊子35、36以及37、38脱离。为了在成形或弯折工序之后，在被驱动辊子37、38抓住之前进一步传送坯件11，提供了一个专门的周期性运动的传送机构，它包括一个导入臂71。在传送行程期间，导入臂71用它的传送爪72抓住坯件11的后边（见图3），并将其运送一个不长的距离。与此同时，不断运动的导入臂71的传送爪72沿着一个封闭的运动轨迹73动作（见图4）。

为了完成上述动作，导入臂71由不断转动的曲柄74驱动，并且在靠近传动爪72处由一个支点臂75约束住。

从图3中可以特别明显地看出，上述的那些元件的驱动装置是共用的，在本实施例中用的是一个齿带驱动装置76，一条公用的齿带77同时绕过驱动辊子和偏心辊子，绕过一个曲柄机构辊子78以便驱动导入臂71，并且绕过与传动辊子36、38连结的齿状辊子79。上述驱动构件被安装在公用的保持板80上。导入臂71的动作与折迭滚子32、33的动作是协调一致的。

坯件11可用薄的硬纸板之类物品制成，将坯件11弄湿或涂上胶层能使其棱边长条29，30部位的变形性能得到改善。为此目的，在图示的典型实施例中，在成形装置31入口侧的前方，装有一个液体容器82，此容器82具有一个流道，在此流道中装着一个转运芯83。所述转运芯能不断地渗透液体，在坯件11输送期间，转运芯83的底端位于坯件11的棱边长条29、30部位的上方，因此能向其传输液体。在转运芯83的区域内，坯件通道34上有一个孔洞84，在没有被输送的坯件11时，滴下的液体能通过孔洞84。

此外，坯件11的可变形性及尺寸稳定性能够用加热法得到改善。为达到目的，在图示的典型实施例中，为成形板39提供了一个扁平的加热元件85，例如提供一个电阻。

此设备的运转方式如下：在一个坯件11传送进入成形装置31之后，成形板39下降，然后折迭滚子32、33进行上文所述的抬起和成形运动。在折迭滚子32、33回复到初始位置之后，成形板39稍微上抬，与此同时，导入臂71通过传送爪72钓住坯件11，并将它进一步向前输送，因此，坯件11的前部就被驱动辊子37、38抓住了。

在这个典型实施例中，在折迭滚子32、33对应于底角薄片20和盖角薄片28的部位，设计出回转槽86，也就是说该处直径较小，因此坯件11在这些部位不发生变形。

在成形装置31区域的外侧，坯件11用传统的方法进行输送，使它们彼此保持适当的距离。例如，如图3中所示，为达此目的，在成形装置31前方某一距离处再安装一对传动辊子87、88。

图11、图12中所示的盒坯件中，与前面的典型实施例中的纵向棱边12相对应的纵向棱边91是斜的或多角形的，其特点为，它是将坯件90的这一部位弯折两次而成的。因此，在假想的整个纵向棱边91部位得到了两个多角形棱边92、93。从而，在多角形棱边92、93之间得到了一个倾斜地“越过拐角”延伸的坯件长条94。此坯件长条94和与其相邻的坯件部位所形成的夹角最好相等（等于135°）。

按上法设计出的坯件，用上文中已经介绍过的同样的方法最容易做出，在图11和图12中画出了它的形状，它所适用的设备类似于图3至图10所示的典型实施例的设备，也配备有成形板95。此成形板95能放到坯件90上，并且成形板95的成形棱边96、97具有互成角度的成形表面98、99，它们与坯件上的成形部位相互折迭角度后的形状相对应。因此，在这种情况下，成形板95具有下成形表面98，它用于坯件长条94的成形;还具有上成形表面99，它与成形表面98邻接并互成一个夹角，而且沿坯件90的一些相邻部分（侧面薄片、盖侧面薄片等）延伸。成形表面98、99的夹角使坯件的这些部分在成形期间被弯折，特别是，此处确定成形表面位置的每一个角度值均为120°。

在此处，副折迭元件是折迭滚子100和101，它们基本上已经被叙述过，并用相同的方法驱动，还具有用橡胶或塑料等材料制成的弹性护套102。弹性护套102用来使坯件的一些部位成形板95的成形棱边96、97严密地配合。

图14中示出了设备的折迭和副折迭元件的另一种设计形式，图示的这种解决办法是用于图11、图12所示的坯件，也就是说用于要做出纵向斜棱91的坯件。然而，如果用一种适当的方法改进折迭元件，这种装置也能用于图1、图2所示的典型实施例。

正象上面介绍过的典型实施例一样，此处也有一个具有成形棱边96、97的成形板95，成形棱边沿纵向延伸。并且在这种情况下，如同图13中所示的典型实施例一样，成形板95也具有成形表面98、99，这两个成形表面形成一个夹角。折迭支板103、104沿纵向或传送方向延伸，它们在此处用作外部的副折迭元件。折迭支板103、104包括支腿105，它们位于侧面，面对着成形板95，并且有与成形边缘96，97匹配的轮廓，也就是说，它提供了相应的副成形表面106、107。通过一种适当的横向运动，折迭支板103、104以及折迭支腿105以其副成形表面106、107压向成形板95的成形棱边96、97，从而使坯件90成形。与此同时，形成了多角形棱边92、93。

在附图所示的典型实施例中，折迭支板103、104被设计成双臂式杠杆，也就是说具有向一旁伸出的传动支腿108。因此，折迭支板103、104的横断面大致呈角形。两个折迭支板103、104的传动支腿108被连结到一个公用的能上下运动的连杆传动装置109上。此外，连杆传动装置109是以铰接方法与每一个传动支腿108相连的，图中只画出了连杆传动装置109的中心线，显示出它们的连接关系。为了实现折迭支板103，104围绕中心支点111的运动，支点111的轴沿纵向延伸，装在下方的中心连结杆110由一个合适的驱动机构带动，进行上下运动。在初始位置，折迭支腿105紧靠坯件90展开平面的下面。

在这一典型实施例中，与坯件长条94相接触的副成形表面107被设计成带有多个纵向凹槽112，因此，在坯料件90的长条94部位能做出相应的压纹。

除此之外，这一设备的设计与上文已经介绍过的设备相同。

在上述的用于折迭坯件的设备的几个典型实施例中，都还附加有涂胶装置120，它用来对底角薄片20涂胶点121，对侧面薄片19涂胶点122，还对加固薄片24和盖前板23涂胶点123，另外还对前板15矩形涂胶点124涂胶。所有这些胶点都涂敷在坯件11的朝上放置的内表面上。

在图示的涂胶装置120的典型实施例中，上述的各个胶点121至124都由一个独立的公用元件，即涂胶滚125进行涂敷。此涂胶滚125可转动地横向安装在机器的框架上，并由一个主齿轮126进行驱动，沿圆周方向延伸的支承盘128、129和130安装在圆柱形的滚子体127上，并在轴向相互保持一定距离，支承盘128至130的外圆周上具有涂胶元件，这些涂胶元件与坯件11的对应表面相接触。

靠外边的支承盘128和130上带有涂胶区段131，它沿局部圆周延伸，并做成台阶的形状向内偏移，应用于胶点122。而涂胶区段132也形成于支承盘128和130上，它也在局部圆周上放置，并应用于胶点121。

带有两条腿的“U”形涂胶区段133应用于胶点123，而在局部圆周上设置的另一个“U”形涂胶区段134同样安装于同一个支承盘129上，并在圆周方向上被一个缺口135分开，使这个涂胶区段总共形成了四个涂胶表面。涂胶区段131至134的相对位置，以及它们在圆周方向的形状和尺寸都可以选择，因此能够得到图16中所示的涂胶图样。

在涂胶滚125中部的涂胶区段133、134被设计成平面或圆柱形的涂胶表面，而靠外边的涂胶区段131、132的涂胶表面136、137做成圆锥形，亦即斜面朝外的倾斜形状，当侧面薄片18、19和底角薄片20固定成倾斜升起的“V”形状态时，圆锥形的涂胶表面136、137就对坯件的这些部位进行涂胶，涂胶表面136、137以及它们的角度应设计成与侧面薄片18、19的升起角度相匹配，此处大约等于45°角。

已在上述成形装置中成形或弯折过的坯料11被传送到向下倾斜的盒导轨装置138上的涂胶装置120中，导轨装置138包括底导轨139和顶导轨140，底导轨139由两根相隔一定距离的两根支承杆组成，而顶导轨140由单根导杆组成（见图18），此导杆与底导轨139的两根支承杆错开布置，坯件11的中间部位在底导轨139和顶导轨140之间传送。

经过成形或弯折后的坯件11，首先由驱动辊子37、38传送，所述的驱动辊子37、38位于折迭装置的末端，也即涂胶装置120的入口处，另有驱动滚141、142安装于涂胶装置120的出口处，它们的作用是进一步传送坯件，在驱动滚141、142和驱动辊子37、38之间的距离小于坯件11的长度。

在涂胶滚125的对面，即坯件11的下方，有一个辅助滚子143，它由固定在一根公用轴144上的连成一体的辅助圆盘145和146组成。这些辅助圆盘的设计、尺寸和排列，与涂胶滚125的支承盘128至130或涂胶区段131至134的设计、尺寸和排列相匹配，特别是，涂胶区段130至134或者它们的涂胶表面136、137总是处于两个相邻的辅助圆盘145、146之间的大约中间的位置。外边的辅助圆盘146被安排在靠近外边的涂胶区段131、132的外侧，并具有倾斜的或圆锥形的圆周表面147，用于支承倾斜的侧面薄片18、19。

在涂胶滚125之前，有一个用于坯件11的导向元件，即口状板148。它包括口状板体149，而口状板体149上带有倾斜的导槽150，用以接纳和引导坯件11上的倾斜部分（侧面薄片18、19等）。导槽150与平面成45°角，此角度与坯件11上的这些部分在涂胶时的方位相符合。

导向装置的形状为曲面形的导板151，它能将坯件11引入导槽150。导板151的设计和安置方式，使成形期间已经竖立起来的坯件11的侧面部分（侧面薄片18、19等）下压至一个角度位置，此角度位置与导槽150的角度位置相同。于是，导板151将坯件11引至导槽150的入口侧。

紧靠涂胶滚125安装着涂胶装置152，它包括一个为人熟知的胶盒153，在胶盒153中可旋转地安装着输胶滚154，它部分地浸渍在胶盒153所盛的胶中，并在表面上带出一层胶。在涂胶滚125转动期间，涂胶区段131至134与以同样的方式被驱动旋转的输胶滚154相接触，这样就把胶传输到涂胶表面上。

输胶滚154被设计成线轴芯的形状，以便与涂胶滚125或者涂胶区段131至134的形状相吻合，也就是说，输胶滚154有一个圆筒形的中间部分155和两侧的圆锥部分156。圆锥部分156的输胶表面的方位约为45°，与外边的涂胶区段131、132的涂胶表面136、137相符。

在胶盒153的内部还装着一个刮板157，其轮廓与输胶滚154的形状相吻合，也就是说带有三角形凹槽158。

为了清理，输胶滚154能从胶盒153中取出。为达此目的，输胶滚154的驱动轴159上装有联轴节160。

Claims (33)

1、生产基本为长方体的盒，尤其是带折叶式盖香烟盒的方法，这种盒包括：底板、顶板、(狭窄的)侧板以及前板和后板。其特征为，为了在前板或后板(15，17)与侧板之间的部位形成纵向的圆棱或斜棱(12，91)，将一块展开坯件(11，90)弯成带有弧形的形状，或用折角两次的方法成形(成多角形)。上述弯曲和折角均在相应的，在前板或后板(15，17)以及侧板或与侧板相连的薄片(18，19；26，27)之间的、公共边缘棱边长条(29，30)或坯件长条(94)部位进行。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征为，位于前板（15）和后板（17）的两个纵向侧边的侧面薄片（18，19）和盖侧面薄片（26，27），在变形时超过（垂直的）90°位置（过度弯曲），以便留出（圆形的）圆弧或多角形的回弹变形量。

3、根据权利要求1或2所述的方法，其特征为，坯件（11，90）的所有侧面薄片（18，19）和盖侧面薄片（26，27）都同时成形，以形成圆形的或斜面的纵向棱边（12，91）。

4、根据权利要求1以及一个或多个其它的权利要求所述的方法，其特征为，在成形之前，将坯件（11，90）弄湿和（或）涂胶，并且（或者）在制造圆棱或斜棱期间进行加热，至少是被制造的圆棱或斜棱的部位（在棱边长条29，30或坯件长条94的部位）。

5、根据权利要求1所述的方法，其特征为，在侧面薄片（18，19）和盖侧面薄片（26，27）处于倾斜状态，将胶水涂敷到这些侧面薄片和（或）盖侧面薄片上，如果需要，还可进一步涂敷到坯件的其余部位。

6、从一块具有底板、顶板、侧板、前板和后板的坯件，生产基本为长方体的盒，尤其是带折叶式盖香烟盒的设备，其特征为，侧向伸出的侧面薄片（18，19），如果需要的话还有盖侧面薄片（26，27）能用可运动的成形器械（折迭滚子32，33;100，101;折迭支板103，104;成形板39，95）成形或竖起超过至少90°的角度，并且，侧面薄片（18，19）或者盖侧面薄片（26，27）还能绕着固定的副折迭器械（成形板39，95）成形。所述副折迭器械具有圆形的或多角形的表面或成形的棱边（40，41;96，97）。

7、根据权利要求6所述的设备，其特征为，用于竖立或弯折侧面薄片（18，19）或盖侧面薄片（26，27）的折迭元件做成杆状，折迭滚子（32，33;100，101）最好绕它们自身的纵向轴旋转。折迭元件在抬起侧面薄片（18，19）或盖侧面薄片（26，27）的同时围绕副折迭元件，尤其是成形板（39，95）运动，在此处，折迭滚子紧压着成形板的成形棱边（40，41;96，97），并沿其（圆形的）弧表面上升，或越过成形棱边（96，97）。

8、根据权利要求6或7所述的设备，其特征为，副折迭元件被设计成具有圆弧的或弓形的或多角形的成形棱边（40，41;96，97）的成形板（39，95），并且折迭滚子（32，33;100，101）能从坯件（11，90）的下面向上运动，与此同时，抬起侧面薄片（18，19）或盖侧面薄片（26，27），并沿着（圆形的）弧绕着成形棱边（40，41;96，97）上升到顶边，从而弯折了所述的薄片。

9、根据权利要求6以及一个或多个其它的权利要求所述的设备，其特征为，当一块坯件（11，90）被设计成如下形式：前板（15），底板（16），后板（17），盖后板（21），顶板（22）以及盖前板（23）沿纵向连续布置时，侧向伸出的侧面薄片（18，19）或盖侧面薄片（26，27），均能用一个具有相应的副折迭元件（成形板39，95）的公用的连续折迭元件（折迭滚子32，33;100，101;折迭支板103，104），进行成形，以便形成圆形棱边或斜形棱边。

10、根据权利要求9所述的设备，其特征为，副折迭元件，即成形板（39，95），延伸超过坯件（11，90）的全长，至少在侧面薄片（18，19）和盖侧面薄片（26，27）的区域内是这样，并且副折迭元件能上下运动。

11、根据权利要求7所述的设备，其特征为，在底板（16）和顶板（22）区域内折迭滚子（32，33;100，101）具有间隔，特别是横断面的缩小（回转槽86）。

12、根据权利要求6和一个或多个其它的权利要求所述的设备，其特征为，折迭元件（折迭滚子32，33;100，101;折迭支板103，104）借助于一个公用驱动齿轮（46，109）同时，同步地运动。

13、根据权利要求12以及一个或多个其它的权利要求所述的设备，其特征为，折迭滚子（32，33;100，101）的端部（可转动地）安装在滚子支承器，即支撑臂（44，45）上，它们相互对着、成对地布置，其中每一对用于一个折迭滚子（32，33;100，101）。并且，借助于两套曲柄机构（47，48），通过相应的驱动轴（49，50），能使每一个支撑臂协调地动作。

14、根据权利要求6以及一个或多个其它的权利要求所述的设备，其特征为，坯件（11，90）能一个接一个地在坯件通道（34）上被传送至成形装置（31），然后在弯折或成形工序完成之后被送出成形装置（31）。

15、根据权利要求14以及一个或多个其它的权利要求所述的设备，其特征为，在成形装置（31）的外侧，坯件（11，90），能用驱动滚子或成对的驱动辊子（35，36;37，38）进行传送，并且能进一步借助于一个作周期性运动的独立的传动元件传送出成形装置（31）。

16、根据权利要求15以及一个或多个其它的权利要求所述的设备，其特征为，在成形装置（31）内停留的坯件（11，90），在成形工序已经完成之后，其后边缘被不断转动的具有传动爪（72）的导入臂（71）钩住，并且送出一定的距离。而导入臂（71）最好由连续转动的曲柄（74）驱动。

17、根据权利要求15和16所述的设备，其特征为，驱动辊子（35，36;37，38）以及导入臂（71）或它的曲柄（74）能借助于一个公用齿轮，尤其是借助于一个齿形带驱动装置（76）进行驱动。

18、根据权利要求14以及一个或多个其它的权利要求所述的设备，其特征为，在成形装置（31）区域内，坯件通道（34）包括有支承型面（57），它的宽度或支承表面比坯件（11，90）或坯件（11，90）的前板（15）、后板（17）要小。驱动辊子（35，36和37，38）穿过支承型面（57）内部的槽口（64）。

19、根据权利要求6以及一个或多个其它的权利要求所述的设备，其特征为，折迭元件和副折迭元件，特别是折迭滚子（32，33;100，101）或者折迭支板（103，104），以及（或者）成形板（39，95）能被加热，最好能用安装在成形板（39，95）内部的加热元件进行加热。

20、根据权利要求6以及一个或多个其它的权利要求所述的设备，其特征为，在成形装置（31）之前，装有为坯件（11，90）的棱边长条（29，30）部位涂刷液体的液体涂刷装置（81），它具有一个从液体容器（82）伸出的转运芯（83），所述的转动芯（83）位于坯件（11，90）棱边长条（29，30）的上方。

21、根据权利要求10以及一个或多个其它的权利要求所述的设备，其特征为，导入臂（71）穿过成形板（39，95）内的凹槽（65）。

22、根据权利要求6以及一个或多个其它的权利要求所述的设备，其特征为，在成形装置（31）中，坯件（11，90）的前端由定位装置进行定位，特别是由具有至少一个横向凸缘（70）的角形定位板（69）进行定位。此处，所述的凸缘（70）与坯件（11，90）的相应的台阶相互顶住。

23、根据权利要求6以及一个或多个其它的权利要求所述的设备，其特征为，成形板（39，95）的成形棱边（40，41;96，97）和（或）折迭滚子（32，33;100，101）或者折迭支板（103，104），在面对坯件（11，90）的侧面上做出靠模，尤其是沿纵向延伸的凹槽（112）刻痕或类似结构。

24、根据权利要求6以及一个或多个其它的权利要求所述的设备，其特征为，折迭滚子（32，33;100，101）装有弹性材料制成的护套（102）。

25、根据权利要求6以及一个或多个其它的权利要求所述的设备，其特征为，外侧的成形器械，特别是沿纵向（传送方向）延伸的折迭支板（103，104）能相对于成形板（95）在横向作摆动。

26、根据权利要求25所述的设备，其特征为，成形支板（103，104）的横断面被设计成双臂式（角形）杠杆，并具有与成形板（95）的成形棱边（96，97）相匹配的成形表面（98，99）。

27、根据权利要求26所述的设备，其特征为，成形板（95）具有带成形表面（98，99）的成形棱边（96，97）。成形表面（98，99）相互构成一个夹角，此夹角（例如，等于120°）此组成坯件（90）的纵向棱边（91）的各板的夹角要小。

28、根据权利要求25以及一个或多个其它的权利要求所述的设备，其特征为，两个折迭支板（103，104）借助一个共用的连杆传动装置（109）同步地驱动，以便绕支点摆动。

29、根据权利要求6以及一个或多个其它的权利要求所述的设备，其特征为，在成形器械（32，33;100，101;103，104;39，45）之后，在涂胶装置（120）区域内坯件（11）能借助于几个涂胶滚（涂胶区段131，132;133，134）进行涂胶。涂胶滚具有与侧面薄片（18，19）的倾斜位置相等的倾斜的涂胶表面（136，137）。

30、根据权利要求29所述的设备，其特征为，涂胶滚被设计为：在一个公用的涂胶滚（125）上的多个涂胶区段（131至134），这些涂胶区段（131至134）分别布置在支承盘（128，129，130）的外圆周上，而支承盘部安排在滚子体（127）上。

31、根据权利要求29或30所述的设备，其特征为，具有安排在涂胶滚（125）外侧的涂胶区段（131，132），供倾斜的侧面薄片（18，19）使用;在涂胶滚（125）的中间区域，还有圆柱形的涂胶区段（133，134），供平放着的坯件中间区域涂胶之用。

32、根据权利要求29，所述的设备，其特征为，借助于一个在涂胶滚（125）之前的口状板（148），能使侧面薄片（18，19）与倾斜的导槽（150）对准。此外，导槽（150）就是用于处于倾斜位置的侧面薄片（18，19）的。

33、根据权利要求29以及一个或多个其它权利要求所述的设备，其特征为，输胶滚（154）用来把胶从胶盒（153）传送到涂胶区段（131至134），它的轮廓与涂胶区段（131至134）或涂胶滚（125）的外形相符，具有一个圆筒形的中间部分（155）和两侧的圆锥部分（156）。

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