CN216736773U - 用于生产输送带的下料装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种用于生产输送带的下料装置,属于下料装置的技术领域,其包括两个立板,两个立板之间连接有连接板,两个立板顶部开设有U型槽,一片立板一侧固定连接有伺服电机,两个立板之间设置有收料辊,收料辊开设有伸缩槽,收料辊滑动连接有伸缩柱,伸缩柱上固设有第一花键,收料辊对应收缩槽内部开设有滑槽,缩柱和收料辊之间共同固定连接有弹簧,伸缩柱开设有键槽,伺服电机的输出轴上固定连接有第二花键,两片立板之间设置有台板,台板顶部固定连接有多个驱动缸的缸体,驱动缸的活塞杆顶部固定连接有U型的支撑板,本实用新型具有能够更方便地将收料辊取下,方便后期放置和储存的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及收卷装置的技术领域,尤其是涉及一种用于生产输送带的下料装置。
背景技术
目前传送带生产过程中会进行下料,即将生产完成的传送带进行收卷存放。收卷过程中,工人多将传送带围绕收卷辊放置,随后转动收卷辊将生产出的传送带收卷,收卷后将收卷辊取下,进行存放。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:收卷辊不易取下,取下过程中,由于收卷辊上有输送带,质量较大,用户不容易将收卷辊从固定架上取下。
实用新型内容
为了使用户能够更方便地将收料辊上取下,本申请提供一种用于生产输送带的下料装置。
本申请提供的一种用于生产输送带的下料装置采用如下的技术方案:
一种用于生产输送带的下料装置,包括两个立板,两个立板之间连接有连接板,两个立板顶部开设有U型槽,立板一侧固定连接有伺服电机,两个立板之间设置有收料辊,收料辊靠近伺服电机一端开设有伸缩槽,收料辊对应伸缩槽内部滑动连接有伸缩柱,伸缩柱上固定连接第一花键,收料辊对应收缩槽内部开设有滑槽,第一花键滑动连接于滑槽中,伸缩柱和收料辊之间共同固定连接有弹簧,弹簧能够给予伸缩柱远离收料辊的力,伸缩柱靠近伺服电机一侧开设有键槽,伺服电机的输出轴上固定连接有第二花键,第二花键能够与键槽配合,两片立板之间设置有台板,台板顶部固定连接有多个驱动缸的缸体,驱动缸的活塞杆竖直向上设置,驱动缸的活塞杆顶部固定连接有U型的支撑板,支撑板能够与收料辊抵接。
通过采用上述方案,用户使用时,伸缩柱压缩进伸缩槽中,将第二花键和键槽配合,随后将收料辊放置到U型槽内,将待收卷物料卷入通槽后,启动伺服电机,伺服电机带动伸缩柱转动,伸缩柱带动收料辊转动,收料辊带动物料收卷,收卷完成后,启动驱动缸,驱动缸带动支撑板上升,将收料辊抬起后,用户能够更方便地将收料辊取下并对收料辊进行降低,从而减少工人体力的浪费。
优选的,伸缩柱上转动连接有固定环,收料辊上固定连接有固定柱,固定环能够套设于固定柱外侧。
通过采用上述方案,用户使用时,当收卷完成后,用户能够将固定环套设于固定柱外侧,使伸缩柱能够收缩到收缩槽中,方便用户使用驱动缸将收料辊抬升,防止用户需要一直用手将伸缩柱推入伸缩槽中,后续启动驱动缸对工人手部造成挤伤。
优选的,固定柱远离收料辊一端固定连接有球头。
通过采用上述方案,用户使用时,球头能够防止固定环脱离,使伸缩柱被弹簧快速顶出,对工人造成伤害。
优选的,台板对应每个定位槽靠近台板两侧位置处均开设有辅助槽,辅助槽的纵截面积由靠近台板两侧向靠近台板中间逐渐缩小设置。
通过采用上述方案,用户使用时,辅助槽能够使台板在更容易插接到定位槽中。
优选的,台板顶部设置有立杆,立杆远离台板一端固定连接有把手。
通过采用上述方案,用户使用时,能够通过把手和立杆拖动台板,提高在运动过程中台板的稳定性。
优选的,台板和立杆之间固定连接有万向节,万向节上固定连接有立杆。
通过采用上述方案,用户使用时,万向节能够方便用户对台板在运动过程中进行换向操作。
优选的,导向轮设置为万向轮。
通过采用上述方案,用户使用时,万向轮能够使台板在运动过程中换向更加稳定。
优选的,收料辊上开设有通槽,通槽沿收料辊的长度方向设置。
通过采用上述方案,用户使用时,待收卷的物料能够穿过通槽,使物料与收料辊连接更紧密,方便收卷。
优选的,台板上对应每个立板位置处开设有定位槽,定位槽沿台板的宽度方向设置,立板能够卡接于定位槽中,台板底部固定连接有多个导向轮。
通过采用上述方案,用户使用时,能够使定位槽与立板配合,从而使驱动缸能够对准收料辊底部,从而后期能够更好地将收料辊取下。用户取下收料辊后,能够通过导向轮通过台板将收料辊运输到指定位置处,方便后期运输。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1.能够更方便地将收料辊取下,方便后期放置和储存;
2.能够通过定位槽对台板进行定位,提高驱动缸举升的精准性。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图;
图2是本申请实施例的突出第一花键的剖视图。
图中,1、立板;11、连接板;111、U型槽;112、伺服电机;113、第二花键;2、收料辊;21、伸缩槽;211、伸缩柱;212、第一花键;213、滑槽;214、弹簧;215、键槽;22、固定环;221、固定柱;222、球头;23、通槽;3、下料组件;31、台板;32、辅助槽;33、定位槽;34、导向轮;35、驱动缸;351、支撑板;36、万向节;361、立杆;362、把手。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于生产输送带的下料装置,如图1和图2所示,包括两个立板1,两个立板1之间连接有连接板11。两个立板1顶部开设有U型槽111,一片立板1一侧固定连接有伺服电机112,伺服电机112的输出轴水平设置。两个立板1对应U型槽111内设置有收料辊2,收料辊2水平设置,收料辊2靠近伺服电机112一端开设有伸缩槽21,收料辊2对应伸缩槽21内部滑动连接有伸缩柱211,伸缩柱211上固定连接第一花键212,收料辊2对应伸缩槽21内部开设有滑槽213,滑槽213沿收料辊2的长度方向设置,第一花键212与滑槽213配合,第一花键212能够滑动连接于滑槽213中,伸缩柱211和收料辊2之间共同固定连接有弹簧214,弹簧214水平设置,弹簧214能够给予伸缩柱211远离收料辊2的力。伸缩柱211靠近伺服电机112一侧开设有键槽215,伺服电机112的输出轴上固定连接有第二花键113,第二花键113能够与键槽215配合。伸缩柱211上转动连接有固定环22,收料辊2上固定连接有固定柱221,固定环22能够套设于固定柱221外侧,固定柱221远离收料辊2一端固定连接有球头222。收料辊2上开设有通槽23,通槽23沿收料辊2的长度方向设置。用户使用时,先将固定环22打开,弹簧214伸长,弹簧214推动伸缩柱211从伸缩槽21中伸出,将收料辊2放置于U型槽111中,第二花键113能够卡接于键槽215中,将待收卷的输送带原料,穿过通槽23启动伺服电机112,伺服电机112带动伸缩柱211转动,伸缩柱211通过第一花键212与滑槽213卡接带动收料辊2转动,收料辊2带动原料收卷下料。
如图1和图2所示,两片立板1之间设置有下料组件3,下料组件3包括插接于两片立板1上的台板31,台板31水平设置,台板31对应每个立板1位置处均开设有辅助槽32,辅助槽32的纵截面积由靠近台板31两侧向靠近台板31中间逐渐缩小设置,台板31对应辅助槽32位置处开设有定位槽33,定位槽33沿台板31的宽度方向设置,立板1能够卡接于定位槽33中。台板31底部固定连接有多个导向轮34,导向轮34设置为万向轮。台板31顶部对应收料辊2底部固定连接有多个驱动缸35的缸体,驱动缸35的活塞杆竖直向上设置,驱动缸35的活塞杆顶部固定连接有U型的支撑板351,支撑板351能够与收料辊2抵接。台板31顶部固定连接有万向节36,万向节36上固定连接有立杆361,立杆361远离万向节36一端固定连接有把手362。用户使用时,通过拉动把手362使台板31运动,最终使定位槽33与立板1配合,将伸缩柱211推回伸缩槽21中,将固定环22转动到固定柱221上,启动驱动缸35,驱动缸35的活塞杆竖直向上运动将收料辊2顶起,随后用户拖动把手362,把手362带动台板31从立板1底部滑出,完成下料。
本申请实施例一种用于生产输送带的下料装置的实施原理为:用户使用时,先将固定环22打开,弹簧214伸长,弹簧214推动伸缩柱211从伸缩槽21中伸出,将收料辊2放置于U型槽111中,第二花键113能够卡接于键槽215中,将待收卷的输送带原料,穿过通槽23启动伺服电机112,伺服电机112带动伸缩柱211转动,伸缩柱211通过第一花键212与滑槽213卡接带动收料辊2转动,收料辊2带动原料收卷下料。用户使用时,通过拉动把手362使台板31运动,最终使定位槽33与立板1配合,将伸缩柱211推回伸缩槽21中,将固定环22转动到固定柱221上,启动驱动缸35,驱动缸35的活塞杆竖直向上运动将收料辊2顶起,随后用户拖动把手362,把手362带动台板31从立板1底部滑出,完成下料。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于生产输送带的下料装置,其特征在于:包括两个立板(1),两个立板(1)之间连接有连接板(11),两个立板(1)顶部开设有U型槽(111),立板(1)一侧固定连接有伺服电机(112),两个立板(1)之间设置有收料辊(2),收料辊(2)靠近伺服电机(112)一端开设有伸缩槽(21),收料辊(2)对应伸缩槽(21)内部滑动连接有伸缩柱(211),伸缩柱(211)上固定连接第一花键(212),收料辊(2)对应收缩槽内部开设有滑槽(213),第一花键(212)滑动连接于滑槽(213)中,伸缩柱(211)和收料辊(2)之间共同固定连接有弹簧(214),弹簧(214)能够给予伸缩柱(211)远离收料辊(2)的力,伸缩柱(211)靠近伺服电机(112)一侧开设有键槽(215),伺服电机(112)的输出轴上固定连接有第二花键(113),第二花键(113)能够与键槽(215)配合,两片立板(1)之间设置有台板(31),台板(31)顶部固定连接有多个驱动缸(35)的缸体,驱动缸(35)的活塞杆竖直向上设置,驱动缸(35)的活塞杆顶部固定连接有U型的支撑板(351),支撑板(351)能够与收料辊(2)抵接。
2.根据权利要求1所述的用于生产输送带的下料装置,其特征在于:伸缩柱(211)上转动连接有固定环(22),收料辊(2)上固定连接有固定柱(221),固定环(22)能够套设于固定柱(221)外侧。
3.根据权利要求2所述的用于生产输送带的下料装置,其特征在于:固定柱(221)远离收料辊(2)一端固定连接有球头(222)。
4.根据权利要求1所述的用于生产输送带的下料装置,其特征在于:台板(31)对应每个定位槽(33)靠近台板(31)两侧位置处均开设有辅助槽(32),辅助槽(32)的纵截面积由靠近台板(31)两侧向靠近台板(31)中间逐渐缩小设置。
5.根据权利要求1所述的用于生产输送带的下料装置,其特征在于:台板(31)顶部设置有立杆(361),立杆(361)远离台板(31)一端固定连接有把手(362)。
6.根据权利要求1所述的用于生产输送带的下料装置,其特征在于:台板(31)和立杆(361)之间固定连接有万向节(36),万向节(36)上固定连接有立杆(361)。
7.根据权利要求1所述的用于生产输送带的下料装置,其特征在于:导向轮(34)设置为万向轮。
8.根据权利要求1所述的用于生产输送带的下料装置,其特征在于:收料辊(2)上开设有通槽(23),通槽(23)沿收料辊(2)的长度方向设置。
9.根据权利要求1所述的用于生产输送带的下料装置,其特征在于:台板(31)上对应每个立板(1)位置处开设有定位槽(33),定位槽(33)沿台板(31)的宽度方向设置,立板(1)能够卡接于定位槽(33)中,台板(31)底部固定连接有多个导向轮(34)。
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