CN217894601U - 卷材上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及卷材上料装置，包括导轨座，导轨座设置有两组，两组导轨座水平对称分布，其中一组导轨座的一侧设置有固定台，固定台的顶端对称设置有两组举升机构，两组导轨座的顶端且靠近固定台的一侧设置有机架，机架的顶端设置有电机，电机的输出轴一端设置有连接件；举升机构包括固定架、一级曲柄、二级曲柄、支撑架、承料台、三级曲柄、三级气缸和固定座，固定台的顶端固定连接有固定架；本实用新型中，能够通过送料机构配合举升机构完成卷材的自动安装，从而不需要通过人工来安装卷材，能够降低劳动强度，并且，能够缩短上料准备周期，提高生产效率。

Description

卷材上料装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及卷材上料装置。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷；在涂胶的过程中，往往需要通过上料装置给涂布机进行送料；但是，现有的卷材上料装置在每次安装卷材的时候，往往需要通过人工将装有卷材的上料辊安装在旋转单元内，等卷材上料完成后，再将上料辊取下来，安装下一组上料辊对卷材进行上料，从而大大增强了劳动强度，并且，延长了上料准备周期，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供卷材上料装置，主要解决了现有技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

卷材上料装置，包括导轨座，所述导轨座设置有两组，两组所述导轨座水平对称分布，其中一组所述导轨座的一侧设置有固定台，所述固定台的顶端对称设置有两组举升机构，两组所述导轨座的顶端且靠近固定台的一侧设置有机架，所述机架的顶端设置有电机，所述电机的输出轴一端设置有连接件；

所述举升机构包括固定架、一级曲柄、二级曲柄、支撑架、承料台、三级曲柄、三级气缸和固定座，所述固定台的顶端固定连接有固定架，所述固定架的内壁底端铰接有一级曲柄，所述一级曲柄的另一端分别铰接有二级曲柄和三级曲柄，所述固定架的内壁顶端铰接有支撑架，所述支撑架的另一端连接有承料台，所述支撑架的内壁且靠近承料台的一侧与二级曲柄的另一端铰接设置，所述三级曲柄的另一端铰接有三级气缸，所述三级气缸的底端设置有固定座，所述固定座的外表面与固定架的外表面且靠近一级曲柄的一侧固定连接。

优选的，还包括送料机构，所述送料机构包括固定板、一级气缸、底座、滚轮、二级气缸和放料模，两组所述导轨座的一端且远离固定台的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一端且远离导轨座的一侧固定连接有一级气缸，所述一级气缸的活塞杆一端贯穿固定板的外表面并设置有底座，所述底座的外表面分别与两组导轨座的相对面滑动连接，所述底座的外表面且位于导轨座内分别设置有两组滚轮，所述滚轮的外表面与导轨座的内壁滚动连接，所述底座的顶端设置有二级气缸，所述二级气缸的活塞杆一端设置有放料模，所述放料模的外表面与两组导轨座的相对面滑动连接。

优选的，其中一组所述导轨座的顶端且靠近固定台的一侧开设有两组容纳槽，两组所述容纳槽与承料台相适配。

优选的，所述放料模的顶端设置有弧形凹槽。

优选的，所述承料台的顶端设置为半圆形结构。

优选的，还包括转筒，所述转筒的两端转动连接有固定环，所述固定环的外表面与承料台的内壁相适配。

优选的，所述转筒与连接件相适配。

优选的，所述转筒的两端分别伸出于放料模的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，能够通过送料机构配合举升机构完成卷材的自动安装，从而不需要通过人工来安装卷材，能够降低劳动强度，并且，能够缩短上料准备周期，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的卷材上料装置的立体图；

图2为本实用新型中图1安装有卷材且处于上料状态的结构示意图；

图3为本实用新型中图1的送料机构的爆炸图；

图4为本实用新型中图3的底座、滚轮、二级气缸和放料模的组装结构示意图。

图中：导轨座1、送料机构2、固定板21、一级气缸22、底座23、滚轮24、二级气缸25、放料模26、固定台3、容纳槽31、举升机构4、固定架41、一级曲柄42、二级曲柄43、支撑架44、承料台45、三级曲柄46、三级气缸47、固定座48、机架5、电机6、连接件7、转筒8、固定环9、卷材10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

卷材上料装置，包括导轨座1，导轨座1设置有两组，两组导轨座1水平对称分布，其中一组导轨座1的一侧设置有固定台3，固定台3的顶端对称设置有两组举升机构4，两组导轨座1的顶端且靠近固定台3的一侧设置有机架5，机架5的顶端设置有电机6，电机6的输出轴一端设置有连接件7；

举升机构4包括固定架41、一级曲柄42、二级曲柄43、支撑架44、承料台45、三级曲柄46、三级气缸47和固定座48，固定台3的顶端固定连接有固定架41，固定架41的内壁底端铰接有一级曲柄42，一级曲柄42的另一端分别铰接有二级曲柄43和三级曲柄46，固定架41的内壁顶端铰接有支撑架44，支撑架44的另一端连接有承料台45，支撑架44的内壁且靠近承料台45的一侧与二级曲柄43的另一端铰接设置，三级曲柄46的另一端铰接有三级气缸47，三级气缸47的底端设置有固定座48，固定座48的外表面与固定架41的外表面且靠近一级曲柄42的一侧固定连接。

当卷材10输送到举升机构4的一侧时，控制三级气缸47伸出，使得三级气缸47带动三级曲柄46倾斜向下推动一级曲柄42和二级曲柄43，使得二级曲柄43带动支撑架44的一端且远离固定架41的一侧绕着铰接端向上进行旋转，然后固定架41带动承料台45将卷材10举升在导轨座1的上方位置，接着，通过连接件7将电机6的输出轴与卷材10内部的安装组件连接在一起，然后启动电机6，使得电机6通过连接件7带动卷材10进行旋转，实现卷材10的自动上料，从而不需要通过人工来安装卷材，能够降低劳动强度，并且，能够缩短上料准备周期，提高生产效率。

作为本实用新型的一种实施方式，还包括送料机构2，送料机构2包括固定板21、一级气缸22、底座23、滚轮24、二级气缸25和放料模26，两组导轨座1的一端且远离固定台3的一侧固定连接有固定板21，固定板21的一端且远离导轨座1的一侧固定连接有一级气缸22，一级气缸22的活塞杆一端贯穿固定板21的外表面并设置有底座23，底座23的外表面分别与两组导轨座1的相对面滑动连接，底座23的外表面且位于导轨座1内分别设置有两组滚轮24，滚轮24的外表面与导轨座1的内壁滚动连接，底座23的顶端设置有二级气缸25，二级气缸25的活塞杆一端设置有放料模26，放料模26的外表面与两组导轨座1的相对面滑动连接。

当卷材10放置在放料模26的顶端时，首先控制一级气缸22伸出，然后一级气缸22带动底座23向靠近固定台3的一侧进行移动，同时，底座23带动滚轮24沿着导轨座1的内壁进行滚动，能够减小一级气缸22的负载力；等底座23移动到固定台3的一侧时，控制二级气缸25伸出，使得二级气缸25通过放料模26带动卷材10向上移动，使得卷材10移动到举升机构4所需要举升的位置。

作为本实用新型的一种实施方式，其中一组导轨座1的顶端且靠近固定台3的一侧开设有两组容纳槽31，两组容纳槽31与承料台45相适配；便于送料前将承料台45收缩在容纳槽31内。

作为本实用新型的一种实施方式，放料模26的顶端设置为弧形结构；便于放置盘形卷材10，防止盘形卷材10在移动的过程中发生滚动，导致盘形卷材10从放料模26上掉落下来。

作为本实用新型的一种实施方式，承料台45的顶端设置有弧形凹槽。

作为本实用新型的一种实施方式，还包括转筒8，转筒8的两端转动连接有固定环9，固定环9的外表面与承料台45的内壁相适配；便于固定环9放置在承料台45内后，转筒8可以沿着固定环9的内壁进行旋转，从而实现卷材10的自动送料。

作为本实用新型的一种实施方式，转筒8与连接件7相适配；该连接件7优先采用联轴器，便于通过连接件7将转筒8与电机6的输出轴连接在一起，使得电机6能够带动转筒8进行转动。

作为本实用新型的一种实施方式，转筒8的两端分别伸出于放料模26的两侧；便于承料台45将固定环9举起。

工作原理：在初始状态下，承料台45位于容纳槽31内；当卷材10放置在放料模26的顶端时，首先控制一级气缸22伸出，然后一级气缸22带动底座23向靠近固定台3的一侧进行移动，同时，底座23带动滚轮24沿着导轨座1的内壁进行滚动，能够减小一级气缸22的负载力；等底座23移动到固定台3的一侧时，控制二级气缸25伸出，使得二级气缸25通过放料模26带动卷材10向上移动，使得卷材10移动到举升机构4所需要举升的位置；

当卷材10移动到举升机构4的一侧时，控制三级气缸47伸出，使得三级气缸47带动三级曲柄46倾斜向下推动一级曲柄42和二级曲柄43，使得二级曲柄43带动支撑架44的一端且远离固定架41的一侧绕着铰接端向上进行旋转，然后固定架41带动承料台45向上旋转并将固定环9举升在导轨座1的上方位置，再控制二级气缸25缩回带动放料模26向下移动，使得卷材10脱离放料模26，便于下料时卷材10进行转动；接着，通过连接件7将电机6的输出轴与转筒8的一端连接在一起，然后启动电机6，使得电机6通过转筒8带动卷材10进行旋转，实现卷材10的自动上料，从而不需要通过人工来安装卷材，能够降低劳动强度，并且，能够缩短上料准备周期，提高生产效率。

当卷材10下料完成后，将连接件7断开，然后控制二级气缸25继续伸出带动放料模26移动到转筒8的下方并抵住转筒8的底端，再控制三级气缸47缩回，使得三级气缸47通过三级曲柄46拉动一级曲柄42和二级曲柄43向靠近三级气缸47的一侧进行旋转，然后二级曲柄43带动支撑架44绕着铰接端向下进行旋转，使得支撑架44带动承料台45向下移动并将转筒8放置在放料模26内，等承料台45收缩到容纳槽31内后，控制一级气缸22和二级气缸25缩回，使得放料模26进行复位，然后加工下一组卷材10即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.卷材上料装置，包括导轨座（1），其特征在于：所述导轨座（1）设置有两组，两组所述导轨座（1）水平对称分布，其中一组所述导轨座（1）的一侧设置有固定台（3），所述固定台（3）的顶端对称设置有两组举升机构（4），两组所述导轨座（1）的顶端且靠近固定台（3）的一侧设置有机架（5），所述机架（5）的顶端设置有电机（6），所述电机（6）的输出轴一端设置有连接件（7）；

所述举升机构（4）包括固定架（41）、一级曲柄（42）、二级曲柄（43）、支撑架（44）、承料台（45）、三级曲柄（46）、三级气缸（47）和固定座（48），所述固定台（3）的顶端固定连接有固定架（41），所述固定架（41）的内壁底端铰接有一级曲柄（42），所述一级曲柄（42）的另一端分别铰接有二级曲柄（43）和三级曲柄（46），所述固定架（41）的内壁顶端铰接有支撑架（44），所述支撑架（44）的另一端连接有承料台（45），所述支撑架（44）的内壁且靠近承料台（45）的一侧与二级曲柄（43）的另一端铰接设置，所述三级曲柄（46）的另一端铰接有三级气缸（47），所述三级气缸（47）的底端设置有固定座（48），所述固定座（48）的外表面与固定架（41）的外表面且靠近一级曲柄（42）的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的卷材上料装置，其特征在于：还包括送料机构（2），所述送料机构（2）包括固定板（21）、一级气缸（22）、底座（23）、滚轮（24）、二级气缸（25）和放料模（26），两组所述导轨座（1）的一端且远离固定台（3）的一侧固定连接有固定板（21），所述固定板（21）的一端且远离导轨座（1）的一侧固定连接有一级气缸（22），所述一级气缸（22）的活塞杆一端贯穿固定板（21）的外表面并设置有底座（23），所述底座（23）的外表面分别与两组导轨座（1）的相对面滑动连接，所述底座（23）的外表面且位于导轨座（1）内分别设置有两组滚轮（24），所述滚轮（24）的外表面与导轨座（1）的内壁滚动连接，所述底座（23）的顶端设置有二级气缸（25），所述二级气缸（25）的活塞杆一端设置有放料模（26），所述放料模（26）的外表面与两组导轨座（1）的相对面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的卷材上料装置，其特征在于：其中一组所述导轨座（1）的顶端且靠近固定台（3）的一侧开设有两组容纳槽（31），两组所述容纳槽（31）与承料台（45）相适配。

4.根据权利要求2所述的卷材上料装置，其特征在于：所述放料模（26）的顶端设置为弧形结构。

5.根据权利要求4所述的卷材上料装置，其特征在于：所述承料台（45）的顶端设置有弧形凹槽。

6.根据权利要求5所述的卷材上料装置，其特征在于：还包括转筒（8），所述转筒（8）的两端转动连接有固定环（9），所述固定环（9）的外表面与承料台（45）的内壁相适配。

7.根据权利要求6所述的卷材上料装置，其特征在于：所述转筒（8）与连接件（7）相适配。

8.根据权利要求7所述的卷材上料装置，其特征在于：所述转筒（8）的两端分别伸出于放料模（26）的两侧。

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