CN218968518U - 一种打包带收卷机用下料翻转机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种打包带收卷机用下料翻转机构,其特征在于:包括机架、下料架、翻转架、减速电机、气缸、第一齿轮组、第二齿轮组和链条连接板;所述机架的两侧设有滑轨;所述下料架通过滑块滑动安装在所述滑轨上;所述翻转架的底部设有转动轴;所述转动轴的两端通过轴承转动安装在所述机架的内侧底端,其中有一端穿过所述机架往外延伸;所述减速电机设在所述机架的一侧,并通过一蜗轮蜗杆减速机与所述转动轴穿过机架往外延伸的一端传动连接;所述第一齿轮组可转动地安装在所述机架远离减速电机的一侧顶端。本实用新型通过气缸驱动下料架上升,将膨胀收卷转筒上的卷带取下,下降后再由减速电机驱动翻转架翻转,将卷带转移到辊筒传送带上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打包带收卷机用下料翻转机构,属于收卷设备技术领域。
背景技术
塑料打包带由于弹性回复好,强度高,耐水性好,耐化学性强质轻柔软等优点被广泛运用在包装运输业。随着包装和物流运输的飞速发展,自动打包机的普遍应用,打包带收卷成盘的质量要求更高。目前,虽然打包带的收卷机多为机械式自动收卷,但是在收卷完成后仍然需要人工将卷带取下,由于卷带的重量较大,人工取下很不方便,且人工成本高。
为此,如何提供一种自动将卷带取下,并转移到辊筒传送带的打包带收卷机用下料翻转机构是本实用新型的研究目的。
实用新型内容
针对上述技术的不足,本实用新型提供一种打包带收卷机用下料翻转机构,通过气缸驱动下料架上升,将膨胀收卷转筒上的卷带取下,下降后再由减速电机驱动翻转架翻转,将卷带转移到收卷机的辊筒传送带上。
为解决现有技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种打包带收卷机用下料翻转机构,其特征在于:包括机架、下料架、翻转架、减速电机、气缸、第一齿轮组、第二齿轮组和链条连接板;所述机架的两侧设有滑轨;所述下料架通过滑块滑动安装在所述滑轨上;所述翻转架的底部设有转动轴;所述转动轴的两端通过轴承转动安装在所述机架的内侧底端,其中有一端穿过所述机架往外延伸;所述减速电机设在所述机架的一侧,并通过一蜗轮蜗杆减速机与所述转动轴穿过机架往外延伸的一端传动连接;所述第一齿轮组可转动地安装在所述机架远离减速电机的一侧顶端;所述气缸固定安装在所述机架上,并位于所述第一齿轮组的正下方;所述气缸的活塞杆末端连接安装有槽型支架;所述第二齿轮组可转动地安装在所述槽型支架上;所述链条连接板固定安装在所述下料架前端,并位于靠近所述气缸的一侧;所述链条连接板、第一齿轮组和第二齿轮组之间通过链条传动连接。
进一步的,所述下料架上设有两组支撑杆;所述支撑杆始终保持在所述转动轴的上方。
进一步的,所述翻转架设置为“L”形结构。
进一步的,所述翻转架上还设有两组限位杆。
进一步的,所述翻转架的最大翻转角度设定为90°。
本实用新型的有益效果是:通过气缸驱动下料架上升,将膨胀收卷转筒上的卷带取下,下降后再由减速电机驱动翻转架翻转,将卷带转移到收卷机的辊筒传送带上,自动程度高,人工成本低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型翻转架的安装示意图。
图3是本实用新型翻转架的结构示意图。
图4是本实用新型下料架的结构示意图。
图5是本实用新型第二齿轮组的安装示意图。
其中:机架1、下料架2、翻转架3、减速电机4、气缸5、第一齿轮组6、第二齿轮组7、链条连接板8、滑轨9、转动轴10、蜗轮蜗杆减速机11、槽型支架12、支撑杆13、限位杆14。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更加理解本实用新型的技术方案,下面结合附图1-5对本实用新型做进一步分析。
如图1-5所示,一种打包带收卷机用下料翻转机构,其特征在于:包括机架1、下料架2、翻转架3、减速电机4、气缸5、第一齿轮组6、第二齿轮组7和链条连接板8;所述机架1的两侧设有滑轨9;所述下料架2通过滑块滑动安装在所述滑轨9上;所述翻转架3的底部设有转动轴10;所述转动轴10的两端通过轴承转动安装在所述机架1的内侧底端,其中有一端穿过所述机架1往外延伸;所述减速电机4设在所述机架1的一侧,并通过一蜗轮蜗杆减速机11与所述转动轴10穿过机架1往外延伸的一端传动连接;所述第一齿轮组6可转动地安装在所述机架1远离减速电机4的一侧顶端;所述气缸5固定安装在所述机架1上,并位于所述第一齿轮组6的正下方;所述气缸5的活塞杆末端连接安装有槽型支架12;所述第二齿轮组7可转动地安装在所述槽型支架12上;所述链条连接板8固定安装在所述下料架2前端,并位于靠近所述气缸5的一侧;所述链条连接板8、第一齿轮组6和第二齿轮组7之间通过链条传动连接。
本实施例中,优选地,所述下料架2上设有两组支撑杆13;所述支撑杆13始终保持在所述转动轴10的上方,防止下料时支撑杆13碰撞到转动轴10。
本实施例中,优选地,所述翻转架3设置为“L”形结构,提高翻转架3的结构合理性,使其能够平稳地将卷带转移到收卷机的辊筒传送带上。
本实施例中,优选地,所述翻转架3上还设有两组限位杆14,用于防止卷带发生水平偏移,确保卷带稳定地停留在翻转架3上。
本实施例中,优选地,所述翻转架3的最大翻转角度设定为90°。
本实用新型使用时:当收卷机的膨胀收卷转筒完成对打包带的收卷时,气缸5驱动下料架2升起至膨胀收卷转筒上的卷带底部,并轻微顶起卷带,此时膨胀收卷转筒收缩离开卷带内孔,使卷带完全放置在下料架2上,气缸5驱动下料架2下降至机架1底端;此时卷带位于翻转架3上方,减速电机4驱动翻转架3往后翻转,在“L”形翻转架3的拨动下,卷带往后翻转并落在收卷机的辊筒传送带上,完成下料。
以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (5)
1.一种打包带收卷机用下料翻转机构,其特征在于:包括机架、下料架、翻转架、减速电机、气缸、第一齿轮组、第二齿轮组和链条连接板;所述机架的两侧设有滑轨;所述下料架通过滑块滑动安装在所述滑轨上;所述翻转架的底部设有转动轴;所述转动轴的两端通过轴承转动安装在所述机架的内侧底端,其中有一端穿过所述机架往外延伸;所述减速电机设在所述机架的一侧,并通过一蜗轮蜗杆减速机与所述转动轴穿过机架往外延伸的一端传动连接;所述第一齿轮组可转动地安装在所述机架远离减速电机的一侧顶端;所述气缸固定安装在所述机架上,并位于所述第一齿轮组的正下方;所述气缸的活塞杆末端连接安装有槽型支架;所述第二齿轮组可转动地安装在所述槽型支架上;所述链条连接板固定安装在所述下料架前端,并位于靠近所述气缸的一侧;所述链条连接板、第一齿轮组和第二齿轮组之间通过链条传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种打包带收卷机用下料翻转机构,其特征在于:所述下料架上设有两组支撑杆;所述支撑杆始终保持在所述转动轴的上方。
3.根据权利要求1所述的一种打包带收卷机用下料翻转机构,其特征在于:所述翻转架设置为“L”形结构。
4.根据权利要求1所述的一种打包带收卷机用下料翻转机构,其特征在于:所述翻转架上还设有两组限位杆。
5.根据权利要求1所述的一种打包带收卷机用下料翻转机构,其特征在于:所述翻转架的最大翻转角度设定为90°。
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