CN1453922A - 旋转电机及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供带状导体的材料利用率高、与线圈的接合良好，能廉价地获得生产率及性能优越一种旋转电动机及其制造方法，具有导电构件，其将有带状导电部(24)、与该带状导电部(24)为一体并从该带状导电部(24)的侧端部(24a)向与长度方向大致平行延伸的臂部(22)向所述带状导电部(24)的板厚方向弯曲而成。

Description

旋转电机及其制造方法
技术领域
本发明涉及旋转电机及其制造方法，尤其涉及线圈的接线结构。
背景技术
作为涉及旋转电机的线圈接线结构的以往的装置，已揭示有例如日本专利特开平11-18345号公报和特开2000-333400号公报上所述的装置等。首先，在特开平11-18345号公报中，导电构件利用导电材料形成带状，并在侧面上具有多个端子片，端子片从插通孔突出而向外方折弯。另外，在所述端子片上，在带状导体的侧面上具有U字形的槽，在该槽中嵌入有定子线圈的卷绕始端和卷绕终端、并用钎焊连接。在特开2000-333400号公报中，将导线框架形成带状并将该带状的导线框架竖放夹有衬垫地配置成大致同心圆状，将这些导线框架和衬垫用树脂一体地埋入成形。另外，在用冲床形成导线框架后，依次传递而弯曲加工形成连接端子，在连接端子上形成U字形连接槽，与电动机的绕线或外部导线进行连接。
上述的以往的装置，都是形成有从带状导体的侧端部向与带状导体的长度方向成直角方向突出的端子部的装置，并且是与端子部一起在带状导体的侧面上具有U字形的槽的装置。
以往的装置如上述那样构成，由于端子部从带状导体的侧端部向与带状导体的长度方向成直角方向突出，故即使在材料使用上下功夫，在形状方面无论如何也还存着材料利用率变差的问题。尤其，在将带状导体同心圆状地进行配置、将端子部向内周侧或外周侧使另一带状导体鼓出地突出时等，存在着端子部变长、材料利用率更恶化的问题。另外，虽然在端子部上、在带状导体的侧面上具有U字形槽，但在与线圈焊接时，与线圈的接触面成为该带状导体的板厚尺寸，故不能较大取得焊接时的接触面积而不能获得充分的接合，另外，在钎焊时也必须花费大量的焊锡，存在着耐热性降低等不适于大电流等的问题。因此，当使带状导体的板厚增厚时，产生大型化、难以进行加工等的问题，另外，由于是U字形的槽，还存在着线圈向槽的插入性差的问题。
发明的概要
本发明是为了解决以上那样的问题而作成的，其目的在于，通过将与带状导电部为一体并从该带状导电部的侧端部向与长度方向大致平行延伸的臂部向带状导电部的板厚方向弯曲地构成，从而提供材料利用率良好、与线圈的接合良好、廉价、生产率及性能优越的旋转电机及其制造方法。
在本发明的技术方案1的旋转电机中，具有：将具有带状导电部、与该带状导电部为一体并从该带状导电部的侧端部向与长度方向大致平行延伸的臂部向所述带状导电部的板厚方向弯曲而成的导电构件；保持该导电构件的绝缘构件；卷绕着的多个线圈，所述线圈与所述臂部连接。
在本发明的技术方案2的旋转电机中，形成于臂部上的线圈接线用端子部作成钩子形状。
在本发明的技术方案3的旋转电机中，形成于臂部上的线圈接线用端子部作成向相对圆周方向大致相同的方向折弯的钩子形状。
在本发明的技术方案4的旋转电机中，导电构件中的同相的相别用导电构件分割成多个形成，并分别具有连接端子。
在本发明的技术方案5的旋转电机中，导电构件中的相别用导电构件的连接端子，由所述相别用导电构件的带状导电部的两端部形成。
在本发明的技术方案6的旋转电机中，导电构件中的相别用导电构件的连接端子，是使所述相别用导电构件的带状导电部的端部在与该带状导电部大致同一平面内弯曲地形成。
在本发明的技术方案7的旋转电机中，绝缘构件具有使多个导电构件互相绝缘的槽部，并在所述槽部中配设所述导电构件。
在本发明的技术方案8的旋转电机中，绝缘构件具有使多个导电构件互相绝缘的大致同心圆状的槽部，并在所述槽部中大致同心圆状地配设所述导电构件。
在本发明的技术方案9的旋转电机中，导电构件中的共用导电构件配设在绝缘构件的大致同心圆状的槽部外周侧。
在本发明的技术方案10的旋转电机中，绝缘构件具有将线圈端末引导至线圈接线用端子部的导向体。
在本发明的技术方案11的旋转电机中，绝缘构件具有插通臂部的槽部。
在本发明的技术方案12的旋转电机中，形成有构成铁心与线圈绝缘的线圈骨架、和与该线圈骨架一体的槽部，有导电构件配设在该槽部中。
在本发明的技术方案13的旋转电机的制造方法中，具有如下工序：形成将具有带状导电部、与该带状导电部为一体并从该带状导电部的侧端部向与长度方向大致平行延伸的臂部向所述带状导电部的板厚方向弯曲而成的导电构件的工序；在具有大致同心圆状的槽部的绝缘构件上配设所述导电构件的工序；使线圈与所述臂部电气连接的工序。
附图的简单说明
图1是表示本发明的旋转电机的剖视图。
图2是本发明实施形态1的定子的主视图。
图3是本发明实施形态1的定子线圈的接线图。
图4是本发明实施形态1的线圈连接体的主视图和剖视图。
图5是本发明实施形态1的保持架的主视图和剖视图。
图6是本发明实施形态1的导电构件的主视图。
图7是本发明实施形态1的导电构件的展开图。
图8是本发明实施形态2的同相的相别用导电构件的主视图。
图9是本发明实施形态2的同相的相别用导电构件的展开图。
图10是本发明实施形态3的相别用导电构件的展开图。
图11是本发明实施形态4的线圈连接体的主视图和剖视图。
图12是本发明实施形态4的导电构件的展开图和立体图。
图13是本发明实施形态5的线圈连接体的主视图和剖视图。
图14是本发明实施形态5的保持架的主视图和剖视图。
图15是本发明实施形态6的线圈连接体的主视图和剖视图。
图16是本发明实施形态6的保持架的主视图和剖视图。
图17是表示线圈端末由倾斜部引导状态的说明图。
图18是表示另一导向体例子的主要部分说明图。
图19是本发明实施形态7的线圈连接体的主视图和剖视图。
图20是本发明实施形态7的定子线圈的接线图。
图21是本发明实施形态7的相别用导电构件的展开图。
图22是本发明实施形态7的相别用导电构件的主视图。
图23是本发明实施形态8的线圈连接体的主视图和剖视图。
图24是本发明实施形态8的定子线圈的接线图。
图25是本发明实施形态8的相别用导电构件的主视图。
图26是本发明实施形态9的线圈连接体的主视图和剖视图。
图27是本发明实施形态9的定子线圈的接线图。
图28是本发明实施形态9的相别用导电构件的展开图。
图29是本发明实施形态9的相别用导电构件的主视图。
图30是本发明实施形态10的线圈连接体的主视图和剖视图。
图31是本发明实施形态10的定子线圈的接线图。
图32是本发明实施形态10的导电构件的主视图。
图33是本发明实施形态11的线圈连接体的主视图和剖视图。
图34是本发明实施形态11的导电构件的主视图。
图35是本发明实施形态12的线圈连接体的主视图和剖视图。
图36是本发明实施形态12的导电构件的主视图。
图37是本发明实施形态13的定子的主视图。
图38是本发明实施形态13的定子的侧视图。
图39是本发明实施形态13的导电构件的主视图。
图40是本发明实施形态14的定子线圈的主视图
发明的实施形态
[实施形态1]
以下，参照附图对本发明实施形态1进行说明。图1是作为本发明的旋转电机的一例子、表示车辆的电动动力转向装置用无刷电动机的电动机部的剖视图，图2是定子的主视图，图3是定子线圈的接线图，图4(a)是线圈连接体的主视图，(b)是其A-A剖视图，图5(a)是保持架的主视图，(b)是其B-B剖视图，图6(a)、(b)、(c)是相别用导电构件的主视图，图6(d)是共用导电构件是主视图，图7(a)是相别用导电构件的展开图，图7(b)是共用导电构件的展开图。另外，下面，对图中相同或相当的部分标上相同符号进行说明。图1中，1是电动机，在框架2的内周上用压入等方法固定着定子3，在定子3的内径中夹有空隙地配置着转子4。在转子4的轴5上用黏结等方法固定有8极的磁铁6，并旋转自如地由设在壳体7上的轴承8和设在轴5上的另一端与框架2之间的轴承9支承。
定子3是，在将电磁钢板层叠后的定子铁心10上绝缘地安装有用尼龙等成形的线圈骨架11，卷绕成定子线圈12。定子线圈12是线径例如φ1-φ2左右的瓷漆被覆铜线，定子线圈12的卷绕开始和卷绕终端等的线圈端末13，利用配置在定子3的侧部上的线圈连接体14而进行规定的接线。线圈连接体14，在设在由绝缘构件构成的保持架15上的槽部16上，配设着相别用导电构件17和同相用导电构件18，通过用熔融等方法连接相别用导电构件17及同相用导电构件18与线圈端末13，实现规定的接线。另外，在设在相别用导电构件17上的连接端子17a上，连接着用于向电机1供电的电源。另外，线圈连接体14的与保持架15设成一体的卡合爪19，通过与线圈骨架11卡合而与定子3成为一体。
图2是定子3的主视图，在定子铁心10的内径侧，具有在12个极齿20与极齿20之间所构成的12个槽21，安装线圈骨架11以实现定子铁心10的绝缘，在各极齿20的周围卷绕(集中卷绕)有定子线圈12，构成12个定子线圈12。其线圈端末13向图中纸面上方(参照图1的线圈端末)被引出，12个定子线圈12的卷绕开始和卷绕终端的线圈端末13，即合计24根的线圈端末13被引出。图3是定子线圈12的接线图，将24根线圈端末13作成图3所示的三相Y接线(12槽4线圈并联Y接线)。
图4(a)是线圈连接体14的主视图，(b)是其A-A剖视图，图5(a)是构成线圈连接体14的保持架15的主视图，(b)是其B-B剖视图，图6(a)、(b)、(c)是构成线圈连接体14的相别用导电构件17的主视图，图6(d)是构成线圈连接体14的共用导电构件18的主视图，图7(a)是相别用导电构件17的展开图，(b)是共用导电构件18的展开图。图4中，线圈连接体14，将相别用导电构件17和同相用导电构件18配设在用尼龙等树脂材料形成圆环状的绝缘构件构成的保持架15上所设的同心圆状的槽部16中。另外，保持架15的内径比磁铁6的外径较大，故能插入转子4，另外，也比设在壳体7上的轴承8的支承部7a的外径较大，故能使支承部7a在保持架15的内周中向轴方向搭接地构成而使全长缩短。保持架15如图5所示，具有4条同心圆状的槽16和在后面说明的可插通臂部22的槽部23。
相别用导电构件17和同相用导电构件18是图6的形状，将由板厚1mm程度的铜板等构成的带状导电构件用冲床切断等方法作成图7的展开图所示的形状，将其弯曲而形成。图7(a)是相别用导电构件17的展开图，24是带状导电部、具有从与该带状导电部24成一体且从该带状导电部24的侧端部24a向与其长度方向大致平行延伸的臂部22。另外，在侧端部24a与臂部22之间设有适当的间隙26。将臂部22如图6(a)所示向带状导电部24的板厚方向弯曲、并在臂部22的前端部上具有钩子形状的线圈接线用端子部25，带状导电部24也向其板厚方向弯曲成圆弧状而形成相别用导电构件17。另外，17a是连接端子，用冲床切断等方法由带状导电构件等形成，用TIG焊接等方法与相别用导电构件17接合。另外，共用导电构件18如图7(b)和图6(d)所示，也与相别用导电构件17同样地形成。另外，配设在内周侧的导电构件，其臂部22可构成横跨位于其外周侧的导电构件上方的状态。
这样形成的相别用导电构件17和共用导电构件18，如图6所示，使用3个相别用导电构件17(图6(a)、(b)、(c))和1个共用导电构件18(图6(d))，插入保持架15的槽部16、槽部23，并分别被配设成绝缘的状态。这时，在槽部16中，将共用导电构件18配设在外周侧，将3个相别用导电构件17按(c)、(b)、(a)的顺序依次地配设在内周侧，如图4所示构成线圈连接体14。线圈连接体14，在其外周侧具有与线圈端末13对应而呈放射状的向相对圆周方向大致相同的方向折弯的钩子形状的线圈接线用端子部25，另外，24个线圈接线用端子部25被配置在同一平面内。
接着，对这样构成的实施形态1的动作进行说明。当由未图示的电源向分别形成于3个相别用导电构件17上的连接端子17a供电时，由于利用线圈连接体14，将定子3的12个定子线圈12的24根线圈端末13作成如图3所示的三相Y接线，故利用具有转子4的磁铁4的电磁作用，使轴5旋转，利用其旋转力可驱动未图示的电动动力转向装置。另外，电动动力转向装置用的无刷电动机，是使用12V、约50-100A左右的较大电流的电动机。
实施形态1由于作成这样的结构，故导电构件的材料利用率高，并由于连接端子17a也作成另外零件，故材料的利用率高。臂部22的宽度与带状导电构件的的板厚相比为较大，与线圈的接触面积也变大，故能与线圈可靠地接合。另外，由于具有钩子形状的线圈接线用端子部25，故能更可靠地接合，也能适用于大电流的场合及施加的振动大的用途。另外，由于作成相对圆周方向大致同一方向折弯的钩子形状，故线圈端末13的插入性良好，能同时配置许多的线圈端末13，线圈接线用端子部25被构成在同一平面内，线圈接合时的作业性也良好，焊接夹具及焊接条件也可作成相同。由于在保持架15的槽部16中配设导电构件，故绝缘性良好，另外，由于配设成同心圆状，故能作成与线圈端末13的位置相对应的结构，且能小型化。另外，由于设置槽部23，可防止在装配及焊接时等导电构件发生变形，除了线圈接线用端子部25的位置稳定而提高装配性外，导电构件间的绝缘性及耐振性也提高。另外，虽然作为绝缘构件而用预先形成的保持架15作了说明，但也可以用绝缘树脂材料将导电构件作成一体，而在该场合，虽然绝缘性及耐振性提高，但成本增加。另外，保持架15不限于圆环状，也可以是C字形等。
另外，由于在侧端部24a与臂部22之间设置适当的间隙26，故绝缘性提高。另外，由于使从带状导电部24的侧端部24a向与长度方向大致平行延伸的臂部22朝板厚方向弯曲，故能构成臂部22横跨在其他导电构件上的状态，且可小型化。臂部22虽然也可以不刚好与长度方向平行，但由于离开平行的偏差越大，臂部22的长度越长而使材料的利用率降低，故最好尽可能平行。另外，臂部22虽然也可以配设在保持架15上后进行弯曲，但这时必须注意槽部的强度。另外，由于将共用导电构件18配设在外周侧，可使臂部22的长度缩短，并能用许多的臂部22构成小型、低电阻。在外周侧配设共用导电构件18，可将相别用导电构件17的3个按(c)、(b)、(a)的顺序依次地配设在内周侧，装配性好。另外，在将带状导体的宽度方向的内侧向板厚方向切弯而构成的导电构件中，用切弯部不能构成电阻均匀，并且，要使切弯部横跨在其他的导电构件上、例如配设成同心圆状也变得困难等，不能起到本发明的作用效果。
[实施形态2]
参照图8和图9对本发明的实施形态2进行说明。图8是同相的相别用导电构件的主视图，图9是其展开图。用实施形态1的图7(a)和图6(a)-(c)说明的相别用导电构件17，在1个相别用导电构件17上具有4个臂部22，连接端子17a作成另外零件并用焊接等方法进行接合，而在实施形态2中，相别用导电构件17如图9(a)、(b)所示被分割成2个，各自具有2个臂部22。另外，连接端子17a如图9(c)所示，在同一平面内弯曲而一体地形成图9(a)、(b)的各自的带状导电部24的端部。这样，由图9(a)、(b)形成图8(a)所示的2个相别用导电构件17，如图8(b)那样地组合作成1个同相的相别用导电构件17来使用。另外，在本实施形态中，如图9(a)、(b)所示。使带状导电部24的侧端部24a与臂部22的间隙26减小，臂部22用由冲床进行的切弯加工等来形成。
实施形态2由于作成这样的结构，使连接端子17a在同一平面内将带状导电部24的端部弯曲而形成一体，另外，由于使带状导电部24的侧端部24a与臂部22的间隙26减小，故可进一步提高材料利用率，另外，除了可不需要焊接等的接合外，由于在同一平面内进行弯曲，故槽部16的形状简单，插入性也良好。由于相别用导电构件17被分割成2个、各自呈大致半圆弧状，故与形成为圆周状的场合相比，在保持架15上的装配性更好。
[实施形态3]
参照图10对本发明的实施形态3进行说明。图10(a)是相别用导电构件的展开图，图10(b)是表示在同一平面内使该带状导电部24的两端部弯曲并接合状态的立体图。图10(a)与用实施形态1的图7(a)和图6(a)说明的相别用导电构件17同样而具有4个臂22，但在实施形态1中连接端子17a作成另外零件并用焊接等方法接合，而在本实施形态3中，如图10(b)所示，将图10(a)的带状导电部24的两端部在同一平面内进行弯曲接合。另外，带状导电部24的侧端部24a与臂部22的间隙26减小，臂部22用由冲床的切弯加工等来形成。
实施形态3由于作成这样的结构，将带状导电部24的端部在同一平面内弯曲而一体地形成连接端子17a，除了材料利用率高、可不需要焊接等的接合外，由于在同一平面内进行弯曲，故槽部16的形状简单、插入性良好。另外，由于使用带状导电部24的两端部来形成连接端子17a，故能减少从连接端子17a向线圈端末13的电阻值，并因该电阻均匀而提高电机的性能。在电动动力转向装置用电动机中可降低重要的转矩波动。另外，不限于相别用导电构件17，而对于共用导电构件18也适用。
[实施形态4]
参照图11和图12对本发明的实施形态4进行说明。图11是线圈连接体14的主视图及其C-C剖视图，图12是导电构件的展开图及弯曲其端部而构成的连接端子17a的立体图。图12(a)是相别用导电构件17的展开图，该连接端子17a是将与带状导电部24为一体且从该带状导电部24的侧端部24a向与其长度方向大致平行地延伸的臂部22的一端部如图12(c)立体图那样弯曲来形成。图12(b)是共用连接端子18的展开图。相别用导电构件17和共用连接端子18弯曲成图11所示的形状，并被配设在保持架15上。另外，在臂部22的前端部上具有圆筒形线圈接线用端子部25，设在保持架15上的4个槽部16，其深度呈阶梯状。
实施形态4由于作成这样的结构，使臂部22弯曲而一体地形成连接端子17a，可使材料利用率提高、且不需要焊接等的接合。另外，由于导电构件被配设成阶梯状，故能提高导电构件的绝缘性。另外，线圈接线用端子部25，由于形成为大致圆筒形，故插入的线圈端末13被保持且焊接等的作业性良好。
[实施形态5]
参照图13和图14对本发明的实施形态5进行说明。图13(a)是线圈连接体14的主视图，(b)是其D-D剖视图，图14(a)是保持架15的主视图，(b)是其E-E剖视图。在图13中，线圈连接体14，在设于骨架上的同心圆状的槽部16中，配设有相别用导电构件17和同相用导电构件18，保持架15如图所示，将线圈端末13向线圈接线用端子部25引导的导向用的孔部27与保持架15设成一体。
实施形态5由于作成这样的结构，由于将线圈端末13利用导向的孔部27进行引导而配置在线圈接线用端子部25上，故提高线圈端末13的插入性，在插入后由于能保持线圈端末13，故提高铆接、焊接等的线圈端末13与线圈接线用端子部25的接合作业性及接合稳定性。另外，由于使导向与保持架15构成一体，能使结构简单、价格低廉。
[实施形态6]
参照图15和图16对本发明的实施形态6进行说明。图15(a)是线圈连接体14的主视图，(b)是其F-F剖视图，图16(a)是保持架15的主视图，(b)是其G-G剖视图。在图15中，线圈连接体14，在设于保持架15上的同心圆状的槽部16中，配设有相别用导电构件17和同相用导电构件18，保持架15如图所示，将线圈端末13向钩子形状的线圈接线用端子部25引导的导向的倾斜部28与保持架15被设成一体。
图17是表示线圈端末13利用倾斜部28向线圈接线用端子部25引导的状态的说明图，图17(a)是将线圈端末13在相邻的钩子形状的线圈接线用端子部25之间向大致应配置的箭头方向插入的状态，如图(b)所示，通过使线圈端末13或线圈连接体14旋转，线圈端末13一边被倾斜部28向箭头方向引导一边移动，如图(c)所示，被配置在线圈接线用端子部25的钩子根基处。另外，图(d)是表示在(c)后将线圈接线用端子部25临时铆接状态的图，利用临时铆接使接合状态及接合位置稳定，然后通过焊接等被可靠地接合。另外，图18是表示另一导向体例子的主要部分说明图，(a)是使折弯作成线圈接线用端子部25的大致直角弯曲的钩子与保持架15的外周的间隙减小，作成利用保持架15的外周而引导至钩子根基处的状态。(b)是图17的变形例，同样作成可引导至钩子根基处的状态。
实施形态6由于作成这样的结构，由于利用作成导向体的倾斜部28引导线圈端末13，并被配置在线圈接线用端子部25上，故因能提高线圈端末13的插入性、在插入后能将线圈端末13保持在钩子根基上，而能提高铆接、焊接等的线圈端末13与线圈接线用端子部25的接合作业性及接合稳定性。另外，在图18(a)的结构中，保持架15的外形是圆形，保持架15的制作容易，并能顺利地被引导。在图18(b)的结构中，线圈端末13的插入性变得容易。
[实施形态7]
参照图19-图22对本发明的实施形态7进行说明。图19(a)是线圈连接体14的主视图，(b)是其H-H剖视图，图20是定子线圈12的接线图，将36根线圈端末13作成图20所示的三相Y接线(18槽6线圈并联Y接线)。另外，图19的线圈连接体14，配设有3个相别用导电构件17，共用导电构件18未图示，例如在图1中作成在轴承9侧的线圈骨架11上具有共用导电构件18等的结构。图21是相别用导电构件17的展开图，图22是相别用导电构件17的主视图。在图21中，24是带状导电部，并具有与该带状导电部24为一体且从带状导电部24的侧端部24a向长度方向大致平行地延伸的2层臂部22。将它们向板厚方向弯曲，形成图22所示的相别用导电构件17。另外，连接端子17a，用焊接等方法与带状导电部24接合。将3个相别用导电构件17如图19所示地配设在保持架15上，构成线圈连接体14。保持架15的3条槽部16呈阶梯状，在该处配设相别用导电构件17。
实施形态7由于作成这样的结构，由于将臂部22在高度方向互相交替地配置，故在相对带状导电部24的周长所需的臂部22的长度为长的场合及臂部22数目多的场合、或使相邻的臂部22接近地构成的场合，也能使利用率高地形成小型、绝缘性良好。另外，能从外周侧依次插入于保持架15进行接线装配，故装配性良好。
[实施形态8]
参照图23-图25对本发明的实施形态8进行说明。图23(a)是线圈连接体14的主视图，(b)是其I-I剖视图，图24是定子线圈12的接线图，将24根线圈端末13作成图24所示的接线(12槽串联2线圈Y接线的并联)。图25是相别用导电构件17和串联线圈部的相别用导电构件17b和共用导电构件18等的导电构件的主视图。将形成图25形状的导电构件按(f)、(e)、(d)、(c)、(b)、(a)的顺序依次从保持架15的槽部16的外周侧插入，构成线圈连接体14。
实施形态8由于作成这样的结构，在复杂的接线结构中也能容易地对线圈连接体14进行接线，另外，能从外周侧依次将导电构件插入保持架15中进行装配，装配性良好。
[实施形态9]
参照图26-图29对本发明的实施形态9进行说明。图26(a)是线圈连接体14的主视图，(b)是其J-J剖视图，图27是定子线圈12的接线图，将18根线圈端末13作成图27所示的接线(9槽3线圈并联Δ接线)。图28是相别用导电构件17的展开图，图29是相别用导电构件17的主视图。在图28中，T字形地具有带状导电部24、和与该带状导电部24为一体且从该带状导电部24的侧端部24a向与其长度方向大致平行延伸的臂部22。将它们向板厚方向弯曲，形成图29所示的3个相别用导电构件17。另外，连接端子17a，用焊接等方法与带状导电部24进行接合。将3个相别用导电构件17如图26所示依次地从保持架15的槽部16的外周侧进行配设，构成线圈连接体14。
实施形态9由于作成这样的结构，且导电构件的臂部22以展开状态配置成T字形，故对相邻的线圈端末13也能接线，装配性良好，能构成小型。
[实施形态10]
参照图30-图32对本发明的实施形态10进行说明。图30(a)是线圈连接体14的主视图，(b)是其K-K剖视图，图31是定子线圈12的接线图，将18根线圈端末13作成图31所示的接线(9槽串联3线圈Y接线)。图32是串联线圈部的相别用导电构件17b、共用导电构件18、连接端子17a等的导电构件的主视图，通过按图32的(c)、(b)、(a)的顺序、从图30的保持架15的槽部16的外周侧进行配设，而构成图30的线圈连接体14。另外，磁铁6由6极构成。
实施形态10由于作成这样的结构，在同一圆周上的槽部16中构成1个串联线圈部的相别用导电构件17b和共用导电构件18，故可用简单的结构构成线圈连接体14。
[实施形态11]
参照图33和图34对本发明的实施形态11进行说明。图33(a)是线圈连接体14的主视图，(b)是其L-L剖视图。接线图是与图31所示的接线(9槽串联3线圈Y接线)相同，但磁铁6作成8极，18个定子线圈12的绕线方向都作成相同，利用接线而使向一部分的定子线圈12的通电方向作成相反。图34是串联线圈部的相别用导电构件17b、共用导电构件18、连接端子17a等导电构件的主视图，通过按图34的(c)、(b)、(a)的顺序、从图33的保持架15的槽部16的外周侧进行配设，而构成图33的线圈连接体14。
实施形态11由于作成这样的结构，且将定子线圈12的绕线方向作成完全相同，故由线圈连接体14可实现图31的接线，不必变更绕线方向，可提高绕线工序的生产率。
[实施形态12]
参照图35-图36对本发明的实施形态12进行说明。图35(a)是线圈连接体14的主视图，(b)是其M-M剖视图，接线图是与图31所示的接线(9槽串联3线圈Y接线)相同，但磁铁6作成8极，将18个定子线圈12内的一部分作成的绕线方向相反。图36是串联线圈部的相别用导电构件17b、共用导电构件18、连接端子17a等导电构件的主视图和展开图。图36(a)是共用导电构件18的主视图，如图所示向板厚方向弯曲形成。图36(b)是串联线圈部的相别用导电构件17b和连接端子17a的主视图，(c)是串联线圈部的相别用导电构件17b的展开图，(d)是连接端子17a的展开图。通过将它们配设在图35的保持架15的槽部16中，构成图35的线圈连接体14。另外，在本实施形态的场合，不管图36的(a)、(b)的配设顺序。另外，串联线圈部的相别用导电构件17b和连接端子17a的臂部22插通在保持架15的槽部23中。
实施形态12由于作成这样的结构，通过将定子线圈12的一部分向反方向绕线，就能以图36所示的简单形状的导电构件作成图31所示的接线，导电构件的材料利用率及加工性良好。另外，保持架15的槽部16是2条，作成简单的线圈连接体14。如上述实施形态中说明的那样，对于槽数及线圈接线的变更可宽广地相对应，除了导电构件的材料利用率高、可容易地形成各种形状外，装配性及线圈的接合良好，能获得廉价、生产率高、性能良好的旋转电机。
[实施形态13]
参照图37-图39对本发明的实施形态13进行说明。图37是定子3的主视图，图38是定子3的侧视图，其接线图是与图31所示的接线(9槽串联3线圈Y接线)相同，但磁铁6作成8极，将定子线圈12的一部分的绕线方向作成相反。图39是串联线圈部的相别用导电构件17b、共用导电构件18、连接端子17a等的导电构件的主视图。图39(a)是串联线圈部的相别用导电构件17b、连接端子17a的主视图，(b)是共用导电构件18的主视图。如图37和图38所示，将槽部16和槽部23一体地形成在装于定子铁心10上的构成绝缘构件的线圈骨架11上，在槽部中配设有串联线圈部的相别用导电构件17b、共用导电构件18、连接端子17a。首先，配设图39(b)的共用导电构件18，接着，将图39(a)的串联线圈部的相别用导电构件17b、连接端子17a在轴方向配设成2层。然后，将18根的线圈端末13与线圈接线用端子部25接合，实现规定的接线。
实施形态13由于作成这样的结构，通过将定子铁心12的一部分向反方向绕线，就能以图39所示的简单的形状的导电构件作成图31所示的接线，导电构件的材料利用率及加工性良好。另外，由于与作成绝缘构件的线圈骨架11一体地形成槽部16和槽部23，并在该处配设导电构件，故就不需要保持架15，就可提高耐振性，使导电构件的电阻降低并提高性能等，从而能廉价地获得小型、高性能的旋转电机。另外，例如，也可以将共用导电构件18，在图1的轴承9侧的线圈骨架11上分开地配置，该场合，导电构件的配设变得容易而能小型化。另外，如日本专利特开平1-252141号公报上所揭示的那样，通过在带状的定子铁心10上卷绕定子线圈12后适用于弯曲成圆形的旋转电机，故可将带状导电部24弯曲成圆弧状的工序省略。
[实施形态14]
参照图40对本发明的实施形态14进行说明。图40是表示实施形态13的另一形态，是表示定子线圈12的1个部分的主视图。相对实施形态13来说，臂部22及线圈接线用端子部25的弯曲方向和位置有改变。图40(a)与实施形态13相同，臂部22向外周侧突出，从外周侧插入线圈接合夹具。图40(b)是臂部22向内周侧弯曲并在内周侧上设有线圈接线用端子部25。图40(c)是臂部22较短、线圈接线用端子部25位于定子3外径的内侧。
实施形态14被如此构成，在图40(a)的场合，可容易从外周侧插入线圈接合夹具，接合作业性良好。并且，在(b)的场合，线圈接线用端子部25不向外周侧鼓出，可保护接合部，并能构成小型。另外，在(c)的场合，线圈接线用端子部25端子都不向内外周鼓出地构成小型、线圈端末13向钩子部分的供给容易，作业性良好。
另外，在上述实施形态中，对定子线圈12使用圆线作了说明，但也可以使用扁平线等，且根数也可以是2根并联卷绕等。
另外，作为旋转电机用无刷电动机作了说明，但也可以是发电机或发电电动机等。尤其，是当应用于车辆用的旋转电机时更能发挥其效果。
如以上那样，采用本发明的技术方案1的旋转电机，由于具有：将具有带状导电部、与该带状导电部为一体并从该带状导电部的侧端部向与长度方向大致平行延伸的臂部向所述带状导电部的板厚方向弯曲而成的导电构件；保持该导电构件的绝缘构件；卷绕着的多个线圈，所述线圈与所述臂部连接，故导电构件的材料利用率高、与线圈的接合良好，电阻值低而稳定等，能廉价地获得生产率高、且性能高的旋转电机。
另外，采用本发明的技术方案2的旋转电机，由于形成于臂部上的线圈接线用端子部作成钩子形状，故线圈接线用端子部容易制作，线圈端末的配置容易、且与线圈的接合良好，电阻值低而稳定等，能廉价地获得生产率高、且性能高的旋转电机。
另外，采用本发明的技术方案3的旋转电机，由于形成于臂部上的线圈接线用端子部作成向相对圆周方向大致相同的方向折弯的钩子形状，故线圈接线用端子部容易制作，线圈端末的配置容易及容易焊接等，能廉价地获得生产率高的旋转电机。
另外，采用本发明的技术方案4的旋转电机，由于导电构件中的同相的相别用导电构件分割成多个形成，并分别具有连接端子，故导电构件的材料利用率高、电阻值低而稳定，导电构件容易配设在槽部等，能廉价地获得生产率高、且性能高的旋转电机。
另外，采用本发明的技术方案5的旋转电机，由于导电构件中的相别用导电构件的连接端子，由所述相别用导电构件的带状导电部的两端部形成，故导电构件的材料利用率高、电阻值低而稳定，电阻变得均匀且不需要连接端子的接合等，能廉价地获得生产率高、且性能高的旋转电机。
另外，采用本发明的技术方案6的旋转电机，由于导电构件中的相别用导电构件的连接端子，是将所述相别用导电构件的带状导电部的端部在与带状导电部大致同一平面内弯曲地形成，故导电构件的材料利用率高、且不需要连接端子的接合等，能廉价地获得生产率高的旋转电机。
另外，采用本发明的技术方案7的旋转电机，由于绝缘构件具有使多个导电构件互相绝缘的槽部、并在所述槽部中配设所述导电构件，故绝缘性及耐振性良好、装配性良好等，能廉价地获得生产率高、且性能高的旋转电机。
另外，采用本发明的技术方案8的旋转电机，由于绝缘构件具有使多个导电构件互相绝缘的大致同心圆状的槽部、并在所述槽部中大致同心圆状地配设所述导电构件，故绝缘性及耐振性良好、装配性良好、可构成小型等，能廉价地获得生产率高、高性能的旋转电机。
另外，采用本发明的技术方案9的旋转电机，由于导电构件中的共用导电构件配设在绝缘构件的大致同心圆状的槽部外周侧，故能使导电构件的材料利用率高、可构成小型、可降低电阻等，能廉价地获得高性能的旋转电机。
另外，采用本发明的技术方案10的旋转电机，由于绝缘构件具有将线圈端末引导至线圈接线用端子部的导向体，故线圈端末的配置容易、线圈的位置稳定且焊接变得良好等，能获得生产率高、且性能高的旋转电机。
另外，采用本发明的技术方案11的旋转电机，由于绝缘构件具有插通臂部的槽部，故绝缘性及耐振性良好、装配性变得良好等，能获得生产率高、且性能高的旋转电机。
另外，采用本发明的技术方案12的旋转电机，由于形成构成铁心与线圈之间绝缘的线圈骨架、和与该线圈骨架形成一体的槽部，并将导电构件配设在该槽部中，故能构成电阻小、耐振性良好、零件个数少的小型，能廉价地获得生产率高、且性能高的旋转电机。
另外，采用本发明的技术方案13的旋转电机的制造方法，具有：形成将具有带状导电部、与该带状导电部为一体并从该带状导电部的侧端部向与长度方向大致平行延伸的臂部向所述带状导电部的板厚方向弯曲而成的导电构件的工序；在具有大致同心圆状的槽部的绝缘构件上配设所述导电构件的工序；使线圈与所述臂部电气连接的工序，由于这些工序，故导电构件的材料利用率及绝缘性高、结构简单而可构成小型化，且与线圈的接合良好，能廉价地制造性能优越的旋转电机。

Claims (13)

1、一种旋转电机，其特征在于，具有：将具有带状导电部、与该带状导电部为一体并从该带状导电部的侧端部向与长度方向大致平行延伸的臂部向所述带状导电部的板厚方向弯曲而成的导电构件；保持该导电构件的绝缘构件；卷绕着的多个线圈，所述线圈与所述臂部连接。
2、如权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，形成于臂部上的线圈接线用端子部作成钩子形状。
3、如权利要求2所述的旋转电机，其特征在于，将形成于臂部上的线圈接线用端子部作成向相对圆周方向大致相同的方向折弯的钩子形状。
4、如权利要求1-3中任一项所述的旋转电机，其特征在于，导电构件中的同相的相别用导电构件分割成多个形成，并分别具有连接端子。
5、如权利要求1-4中任一项所述的旋转电机，其特征在于，导电构件中的相别用导电构件的连接端子，由所述相别用导电构件的带状导电部的两端部形成。
6、如权利要求1-5中任一项所述的旋转电机，其特征在于，导电构件中的相别用导电构件的连接端子，是将所述相别用导电构件的带状导电部的端部在与带状导电部大致同一的平面内弯曲形成。
7、如权利要求1-6中任一项所述的旋转电机，其特征在于，绝缘构件具有使多个导电构件互相绝缘的槽部，并在所述槽部中配设有所述导电构件。
8、如权利要求1-6中任一项所述的旋转电机，其特征在于，绝缘构件具有使多个导电构件互相绝缘的大致同心圆状的槽部，并在所述槽部中大致同心圆状地配设所述导电构件。
9、如权利要求8所述的旋转电机，其特征在于，将导电构件中的共用导电构件配设在绝缘构件的大致同心圆状的槽部外周侧。
10、如权利要求1-9中任一项所述的旋转电机，其特征在于，绝缘构件具有将线圈端末引导至线圈接线用端子部的导向体。
11、如权利要求1-10中任一项所述的旋转电机，其特征在于，绝缘构件具有插通臂部的槽部。
12、如权利要求1-11中任一项所述的旋转电机，其特征在于，形成有构成铁心与线圈之间绝缘的线圈骨架、和与该线圈骨架一体的槽部，在该槽部中配设导电构件。
13、一种旋转电机的制造方法，其特征在于，具有如下工序：形成导电构件，其将具有带状导电部、与该带状导电部为一体并从该带状导电部的侧端部向与长度方向大致平行延伸的臂部向所述带状导电部的板厚方向弯曲而成的工序；在具有大致同心圆状的槽部的绝缘构件上配设所述导电构件的工序；使线圈与所述臂部电气连接的工序。
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