JP6498775B2 - 固定子および回転電機 - Google Patents
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Description
一般的に、集中巻コイルの巻線パターンは1種類であり、特許文献1に巻線パターンが1種類の場合が示されている(特許文献1参照)。
(2)請求項4に記載の固定子は、突極集中巻線がなされた複数相の固定子コイルと、複数相の固定子コイルが巻回される複数のティースが形成された固定子鉄心と、複数相の固定子コイルのそれぞれを接続する複数の結線リングと、を備え、複数の結線リングはそれぞれ径が異なり、複数相の固定子コイルのそれぞれの巻終わりの位置は、径方向に異なる3か所以上に存在し、前記複数相の固定子コイルのそれぞれは、相毎に巻線の段数および/または列数を変えることで前記巻終わりの位置を異ならせている。
(3)請求項6に記載の回転電機は、請求項1〜5のいずれか一項に記載の固定子と、固定子鉄心に対して所定の隙間を介して回転可能に配置された回転子と、を備える。
なお、以下の説明では、回転電機の一例として、電気自動車及びハイブリット電気自動車に用いられる電動機を例に挙げて説明するが、本発明の回転電機は電気自動車やハイブリッド自動車の駆動用に限定されるものではない。
図1は、本発明の一実施形態である回転電機の斜視図である。図2は、集中巻コイルの結線部の断面図である。図3は、集中巻コイルの各相の巻線パターンを示す図である。
図1に示すように、回転電機100は、同軸に配置された集中巻固定子8と回転子9とを備え、回転子9にはN極,S極の永久磁石がコアの側面に交互に設けられている。回転子9は、集中巻固定子8に対して所定の隙間を介して回転可能に配置されている。
集中巻固定子8は分割コア構造の複数のコア5を備え、各コア5のティース5a(図3参照)には絶縁皮膜導線1(図2参照)を巻回して成る集中巻コイル7が設けられている。コア5の軸方向の端面には円環状の結線板2が配置され、コイルエンドが形成されている。結線板2には貫通孔20(図2参照)が複数開孔され、集中巻コイル7のコイル端末10が挿通している。本実施形態では、集中巻コイル7の個数は、24個であり、U相、V相、及びW相の集中巻コイル7が8回繰り返して、配置されている。
以下の説明では、便宜上、集中巻コイル7を単にコイルと呼ぶことがある。
図2(a)は、U相を結線した状態を示す図である。電磁鋼板を積層したコア5にはボビン6が装着され、そのボビン6には集中巻コイル7が巻回されている。図3に示すように、集中巻コイル7はボビン6の凹部に巻回されている。また、集中巻コイル7の絶縁被膜導線1のコイル端末101,102は、結線板2と4つの結線リング3(3U(U相)、3V(V相)、3W(W相)、3N(中性点))の何れかに挿通されている。ここで、
4つの結線リング3は、固定子の軸方向端部(コイルエンド部)に配置できるように、径が互いに異なる略円形であり、同一平面上に一段で配列されている。また、3つの結線リング3U(U相)、3V(V相)、3W(W相)の配置領域は、ボビン6の幅に略一致しており、中性点(N)の結線リング3Nは、コア5の継鉄部5cの幅に略一致している。このため、4つの結線リング3(3U、3V、3W、3N)は、集中巻固定子8の径方向の幅の範囲内に配置されている。
図2(c)は、W相を結線した状態を示す図である。巻き終わりコイル端末102が結線板2の上に配置されている最内周側から3番目の結線リング3Wに接続され、W相を形成する。それ以外はU相と同じ構成である。
本実施の形態では、各コイルの巻き終わりは、径方向の位置が相によって異なる。図2(a)に示すように、U相のコイルの巻き終わりの位置は、外径側から4ターン目である。図2(b)に示すように、V相のコイルの巻き終わりの位置は、最内径側である。図2(c)に示すように、W相のコイルの巻き終わりの位置は、外径側から2ターン目である。なお、いずれの集中巻コイル7も、絶縁被膜導線1の線径および巻回数は等しい。
このように、本実施の形態では、絶縁被膜導線1の線径および巻回数を各相で等しくしつつ、相によって各コイルの巻終わりの位置を変えることにより、各相の結線リング3の近傍に巻終わりを配置する。すなわち、本実施の形態では、各コイルの巻終わりの位置は、複数の結線リング3のうち対応する結線リング3に最も近くに配置される。これにより、巻終わりから結線リング3までの引き出し線の長さを短くできるので、引き出し線、すなわちコイル端末10が振動などで断線するのを防ぐことが出来る。
図3において「最上段4ターン」として示す巻線パターンは、図2(a)に示すU相の集中巻コイル7の巻線パターンである。図3において「最上段フルターン」として示す巻線パターンは、図2(b)に示すV相の集中巻コイル7の巻線パターンである。図3において「最上段2ターン」として示す巻線パターンは、図2(c)に示すW相の集中巻コイル7の巻線パターンである。
U相の集中巻コイル7では、V相の集中巻コイル7の最上段に相当する段のさらに上の段に外径側から絶縁皮膜導線1をたとえば4ターン分巻回するために、V相の集中巻コイル7の最上段に相当する段の1つ下の段において、内径側からたとえば4ターン分だけ巻回数を減らしている。
また、W相の集中巻コイル7では、V相の集中巻コイル7の最上段に相当する段のさらに上の段に外径側から絶縁皮膜導線1をたとえば2ターン分巻回するために、V相の集中巻コイル7の最上段に相当する段の1つ下の段において、内径側からたとえば2ターン分だけ巻回数を減らしている。
このように、絶縁被膜導線1の線径および巻回数を各相で等しくしつつ、相によって巻終りコイル端末の径方向位置を変えるためには、巻線パターン(段数や列数)を各々異なったものにすれば良い。
上述した実施例1では、外径側のコイルの最上段の巻回数を変えることにより、巻終わりコイル端末の位置を変えているが、その他の方法により、巻終わりコイル端末の位置を変えることも出来る。
図4は、実施例2の集中巻コイル7の結線部の断面図であり、図4(a)はU相を結線した状態を示し、図4(b)はV相を結線した状態を示し、図4(c)はW相を結線した状態を示す。
図4に示すように、各コイルの巻き終わりは、相によって径方向の位置が異なる。図4(a)に示すように、U相のコイルの巻き終わりの位置は、外径側から5ターン目である。図4(b)に示すように、V相のコイルの巻き終わりの位置は、内径側から2ターン目である。図4(c)に示すように、W相のコイルの巻き終わりの位置は、外径側から1ターン目である。
図5において「最上段外径側5ターン」として示す巻線パターンは、図4(a)に示すU相の集中巻コイル7の巻線パターンである。図5において「最上段内径側2ターン」として示す巻線パターンは、図4(b)に示すV相の集中巻コイル7の巻線パターンである。図5において「最上段外径側1ターン」として示す巻線パターンは、図4(c)に示すW相の集中巻コイル7の巻線パターンである。
U相の集中巻コイル7では、巻線の最上段において絶縁皮膜導線1が外径側からたとえば5ターン分巻回されている。すなわち、U相の集中巻コイル7では、最上段における巻回数をV相よりもたとえば3ターン増やしている。そこで、U相の集中巻コイル7では、最上段より1つ下の段において、内径側からたとえば3ターン分だけ巻回数を減らすことで、U相における巻回数をV相における巻回数と等しくしている。
また、W相の集中巻コイル7では、U相の集中巻コイル7の最上段に相当する段のさらに上の段に外径側から絶縁皮膜導線1がたとえば1ターン分巻回されている。そこで、W相の集中巻コイル7では、U相の集中巻コイル7の最上段に相当する段において、内径側からたとえば1ターン分だけ巻回数を減らすことで、W相における巻回数をV相およびU相における巻回数と等しくしている。
なお、図7より明らかなように、巻線パターンが1種類の場合は、隣接するコイル間の隙間が狭くなるところと広くなるところが存在する。そのため、巻線パターンが1種類の場合の固定子スロット内のコイル占積率は、分布巻より高いものの、巻線パターンが複数種類の場合と比べると低くなる。
従来例の集中巻コイル7Aでは、固定子スロット内のコイル占積率は、上述したように、分布巻より高いものの、巻線パターンが複数種類の場合と比べると低くなる。また、従来例の集中巻コイル7Aでは、上述したように、相によっては引き出し線の長さが長くなり、引き出し線の機械強度が低下するおそれがある。これに対して、巻線パターンが3種類となる上述した実施例1,2の集中巻コイル7では、コイル占積率を高くすることが出来、引き出し線の機械強度も高くすることが出来るので、従来例の集中巻コイル7Aと比べて優れていることが判る。
(1)集中巻固定子8は、突極集中巻線がなされた複数相の集中巻コイル7と、複数相の集中巻コイル7が巻回される複数のティース5aが形成された分割コア構造の複数のコア5と、複数相の集中巻コイル7のそれぞれを接続する複数の結線リング3と、を備える。複数相の集中巻コイル7のそれぞれの巻終わりの位置は、複数の結線リング3のうち対応する結線リング3に最も近くに配置される。
これにより、巻終わりから結線リング3までの引き出し線の長さを短くできるので、引き出し線、すなわちコイル端末10が振動などで断線するのを防ぐことが出来る。したがって、集中巻固定子8の耐久性、信頼性を向上できるとともに、この集中巻固定子8を備えた回転電機100の耐久性、信頼性を向上できる。
これにより、巻終わりから結線リング3までの引き出し線の長さを短くできるので、引き出し線、すなわちコイル端末10が振動などで断線するのを防ぐことが出来る。したがって、集中巻固定子8の耐久性、信頼性を向上できるとともに、この集中巻固定子8を備えた回転電機100の耐久性、信頼性を向上できる。
Claims (6)
- 突極集中巻線がなされた複数相の固定子コイルと、
前記複数相の固定子コイルが巻回される複数のティースが形成された固定子鉄心と、
前記複数相の固定子コイルのそれぞれを接続する複数の結線リングと、を備え、
前記複数相の固定子コイルのそれぞれの巻終わりの位置は、前記複数の結線リングのうち対応する結線リングに最も近くに配置され、
前記複数相の固定子コイルのそれぞれは、相毎に巻線の段数および/または列数を変えることで前記巻終わりの位置を異ならせている固定子。 - 請求項1に記載の固定子において、
前記複数相の固定子コイルは、U相、V相、およびW相の固定子コイルであり、
前記複数の結線リングはそれぞれ径が異なり、
前記U相、V相、およびW相の固定子コイルの巻終わりの位置は、径方向に各々異なる
固定子。 - 請求項2に記載の固定子において、
前記U相、V相、およびW相の固定子コイルに用いられている巻線は、線径が一定の線
であるか、または、線の縦の長さと横の長さが等しい角線である固定子。 - 突極集中巻線がなされた複数相の固定子コイルと、
前記複数相の固定子コイルが巻回される複数のティースが形成された固定子鉄心と、
前記複数相の固定子コイルのそれぞれを接続する複数の結線リングと、を備え、
前記複数の結線リングはそれぞれ径が異なり、
前記複数相の固定子コイルのそれぞれの巻終わりの位置は、径方向に異なる3か所以上に存在し、
前記複数相の固定子コイルのそれぞれは、相毎に巻線の段数および/または列数を変えることで前記巻終わりの位置を異ならせている固定子。 - 請求項1〜4のいずれか一項に記載の固定子において、
前記複数相の固定子コイルは、巻線の巻回数がそれぞれ等しい固定子。 - 請求項1〜5のいずれか一項に記載の固定子と、
前記固定子鉄心に対して所定の隙間を介して回転可能に配置された回転子と、を備える
回転電機。
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