CN1198371C - 封闭式压缩机 - Google Patents
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Abstract
一种封闭式压缩机，电动机部(4)由转子(18)和定子(20)构成，定子具有：多片层叠的电磁钢板组成的定子本体(30)；安装固定在定子本体内面的树脂制线圈骨架(32)；在该线圈骨架上集中绕线的电线(33)；压接电线的压接端子(35)；在前端配设具有供电端子(43)的引出线(42)以及与该引出线电气连接的接线端子(45)，通过将该接线端子与压接端子卡合固定而与定子本体组合为一体的树脂制略呈半圆弧状形成的端子板组件40。本发明的定子在将线圈卷绕到定子本体上后，线圈端末与引出线的连接极为容易，可简化工序，有助于降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及比如设置在冷冻冷藏库等的冷冻装置上的封闭式压缩机，尤其涉及构成电动机部的定子的线圈处理结构的改良。
背景技术
设置在比如冷冻冷藏库等的冷冻装置上的封闭式压缩机是将由压缩机构部和电动机部组成的电动压缩机本体容纳于封闭壳体(closed casing)内。所述电动机部由定子和转子构成。
图6表示构成传统电动机部、即DC电动机(DC motor)的定子。该定子是被称之所谓插入(inserter)方式的分布绕组。
即，在层叠多片电磁钢板且一体化的定子本体a上形成切槽(slot)，在该切槽中安装绝缘膜(film)(均未图示)，隔着该绝缘膜在切槽内插入以插入方式分布卷绕的电线(winding wire)b。
在所述电线b的端末(winding end)连接引出线(feeder assembly)组件，安装在该引出线组件的前端部的供电端子(又被称为线束(cluster))d与安装在压缩机上的玻璃密封端子连接。
可是，在所述定子上实行插入方式的分布绕组时，在成形完成之前需要多道工序，存在制造成本高的问题。
尤其是，绕线后全靠人工完成用钎料或熔敷等连接电线b与引出线组件c的作业，费工且对成本影响大。
另一方面，近年采用在形成于定子本体的磁极齿(pole teeth)上直接绕线、即所谓集中卷绕方式的DC电动机有被广为应用的趋向，以提高效率，降低耗电。
然而即使是这种结构，绕线后电线与引出线的连接工序也费工，由此造成的制造成本高是不可避免的。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种封闭式压缩机，在构成电动机部的定子上，在将线圈卷绕到定子本体后，线圈端末与引出线的连接极为容易，可简化工序，有助于降低成本。
为满足上述目的，本发明的封闭式压缩机将通过旋转轴连接的电动机部与压缩机构部容纳于壳体内，其特征在于，电动机部由转子和定子构成，转子嵌装固定于旋转轴上，定子具有与该转子周面之间存在所定间隙的内周面且安装固定于封闭壳体上，定子具有定子本体、树脂制线圈骨架、电线、压接端子、端子板、引出线、端子板组件，定子本体由多片层叠的电磁钢板组成，树脂制线圈骨架安装固定于该定子本体的内面，电线集中卷绕在该线圈骨架上，电线的端末位于定子本体的半周范围内，中性点位于其余的半周范围内，压接端子压接该电线的端末，端子板为树脂制，略呈半圆弧状，具有以与定子本体组合为一体的状态在成为表面侧的面上容纳引出线并控制其移动的槽部，引出线沿着端子板的表面侧的槽部设置，且在前端具有供电端子，端子板组件由与该引出线电气连接且向端子板的背面侧突出的接线端子构成，通过将该接线端子与压接端子嵌合，经由接线端子和压接端子而与定子本体组合为一体。
所述端子板组件具有保护所述引出线的门部(gate)。
所述端子板组件具有束缚所述引出线的束缚构件。
所述端子板组件具有弹性地保持所述接线端子的保持部。
通过采用这些解决问题的方案，在构成电动机部的定子上，在将线圈卷绕到定子本体后，线圈端末与引出线的连接极为容易，可简化工序，有助于降低成本。
附图说明
图1是表示本发明一实施例的封闭式压缩机的示意剖视图。
图2是表示该实施形态的构成电动机部的定子的俯视图。
图3是表示该实施形态的定子本体与端子板组件分别在组合以前的状态的俯视图。
图4是表示该形态的端子板的俯视图与侧视图。
图5是分别表示该实施形态的压接端子与接头端子的俯视图。
图6是传统的定子的立体图。
具体实施方式
以下，结合附图说明本发明的实施形态。
图1是比如构成冷冻冷藏库的制冷循环线路的封闭式压缩机的纵剖视图。
该封闭式压缩机在封闭壳体1内容纳有通过旋转轴2连接的上部侧的压缩机构部3与下部侧的电动机部4。在所述封闭壳体1的内底部形成集中存放润滑油的贮油部5，从所述旋转轴2的电动机部4突出的下端部浸在润滑油中。
在所述封闭壳体1内的稍微上部配置有框架(frame)6，在该框架6的上部装载所述压缩机构部3，在框架6的下部配置所述电动机部4。
所述压缩机构部3设有直接装载在框架6上面的气缸(cylinder)7以及往复动作自如地容纳于该气缸7内的活塞(piston)8。气缸7的上端开口部被装有吸入阀与排出阀的阀板9和覆盖该阀板的盖体10堵塞。
所述活塞8设有与安装在连杆11的一端部的球部12卡合的卡合部13。所述连杆11的另一端部成为旋转自如地嵌合在与所述旋转轴2的上端部形成一体的偏心轴2a内的大端部14。
在所述框架6上，一体地设有沿中心轴向下方突出的轴承部6A，在该轴承部上设有旋转自如地支承所述旋转轴2的轴孔15。
在与所述旋转轴2的轴孔15滑动接触的滑动接触面上设有导油槽16，用于将安装在旋转轴下端部的供油泵(pump)17所抽取的润滑油导入压缩机构部3的各滑动部。
所述电动机部4由嵌合固定在所述旋转轴2上的转子18、具有与该转子周面间存在狭小间隙的内周面并安装固定在所述框架6的定子20构成。因此所述定子20是经过框架6而嵌合固定在封闭壳体1中。
图2是组装后的定子20的俯视图，图3(A)是定子本体30的俯视图，图3(B)是端子板组件40的俯视图。
所述定子20由多片电磁钢板层叠构成的定子本体30、如后述那样与该定子本体30组装为一体的树脂制端子板组件40构成。
所述定子本体30上沿内周面保持所定间隔一体地设有呈放射状的数个磁极齿31。树脂制的线圈骨架32安装在各磁极齿31，电线33经由该线圈骨架而集中卷绕在所述磁极齿31上。
在所述线圈骨架32上设有收存电线33的端末的收存部34，压接端子35插入该收存部，在将电线端末压接在线圈骨架上的同时实现电线33与压接端子35的电气连接。
不过，所述收存部34也可与线圈骨架32分开，将定子本体30的局部做成绝缘结构后设置。
图5(A)是压接端子35的主视图。在该压接端子35的中心部，从图中的下端缘到略为中央部设有卡合槽36，在电线33的端末部插入这里的同时实现电气连接。
在压接端子35的两侧部设有爪形突起部37，通过将压接端子35插入线圈骨架32的收存部34，使突起部37卡合固定在线圈骨架上，以该状态限制压接端子35从线圈骨架32脱落。
在所述压接端子35的上端部未设有作图示的卡合部，用于与后述的作为连接端子的接线端子(tab terminal)45卡合。
再如图3(A)所示，被压接端子35插入的收存部34，在图的上部及以该位置为基准而左右倾斜的等间隔位置上设置3处。有中性点时，也使用设在图下部中心位置的端子38。
下面，详细说明所述端子板组件40。它由树脂制略呈半圆弧状的端子板41、及安装在该端子板上的引出线42构成。
所述引出线42中的多根导线在端子部41的外部束成1根，在前端部安装线束(供电端子)43。束成1根后的引出线42在置于端子板41的一端部上后立即分成3根。
在端子板41上的束成1根的引出线42通过门部44而安装固定于端子板41上。即，由于门部44的存在，限制了引出线42向上方与横向的移动，以防止在压缩机运转中引出线42与其它的机械元件接触引起绝缘不良等。
3根引出线42a、42b、42c平行地排列在端子板41上，并沿着按照端子板内径竖起形成的壁部41a延伸。在端子板41的外径侧，在与端部间存在所定间隔的位置上安装作为连接端子的接线端子45，与各引出线42a、42b、42c的前端部连接。
安装所述接线端子45的位置与安装在所述定子本体30的压接端子35的位置完全相同，在将端子板组件40重合于定子本体30上时，接线端子45与压接端子35的位置完全相对应。
沿所述端子板42的最内径侧延伸的引出线42a与安装在端子部41的左侧部的接线端子45连接，与该引出线42a相邻排列的引出线42b与安装在上部的接线端子45连接。
最外侧的引出线42c在端子部41的右侧部与安装在门部44近旁的接线端子45连接。因此在端子部41的最内侧延伸的引出线42a最长，中间引出线42b次之，最外侧引出线42c更次之。
所述端子板41具有弹性地保持所述接线端子45的保持部46。由该保持部46限制接线端子45的位置偏移。
所述3根引出线42a、42b、42c在门部44与接线端子45之间的位置上，用线或树脂制的带子等束缚构件束缚固定在端子板41上。
即使在中央部的接线端子45的近旁部位，同样也用线或树脂制的带子(band)等束缚构件47将2根引出线42a、42b束缚固定在端子板41上。
通过采用这些束缚构件47，在压缩机运转中，可以确实阻止引出线42a、42b、42c上浮，避免与转子18接触而发生绝缘不良等事故。
图4(A)是端子板41的俯视图，图4(B)是端子板41的侧视图。表示引出线42与接线端子45安装以前的制作后状态。
所述门部44呈倒U字状，与端子板41的表面之间夹持已束成1根的所述引出线42。与竖起形成于端子板41内径侧的壁部41a同样的壁部还设在端子板的外径侧。
在与内径部的壁部41a以所定间隔平行地、且各个部位与壁部间的间隔尺寸不同的位置上，一体地设有导向壁48a、48b、48c。
在各导向壁48a、48b、48c与内径部的壁部41a之间，形成供引出线42a、42b、42c通过的槽部49a、49b、49c。
再如图3(B)所示，在最靠近所述门部44的导向壁48a与内径部的壁部41a之间形成的槽部49a具有供3根引出线42a、42b、42c以并排状态通过的间隔。
在中间部的导向壁48b与壁部41a之间形成的槽部49b具有供2根引出线42a、42b以并排状态通过的间隔。在前端部的导向壁48c与壁部41a之间形成的槽部49c具有供1根引出线42a通过的间隔。
这样，通过使对应根数的引出线通过各槽部，将各引出线42a、42b、42c必然地固定在各槽部49a、49b、49c中并限制其移动。
图5(B)表示安装固定引出线42a、42b、42c并与引出线电气连接的接线端子45。接线端子45正面看略呈倒L字状，在其水平部设有安装固定引出线前端部的连接部45a，在下垂部形成插入部45b，用于插入卡合于压接端子35的卡合部。
然后，在如图3(A)那样在线圈骨架32上实施集中绕线、并用压接端子35压接了电线33的端末的定子本体30上，将图3(B)所示的、已将引出线42与接线端子45连接的端子板组件40与之相对。
具体地说，是使安装于定子本体30的压接端子35与安装于端子板组件40的接线端子45相对，使端子35、45相互嵌合，
具体地说，是将接线端子45的插入部45b插入、卡合于压接端子35的卡合部。其结果，就如图2所示，端子板组件40安装于定子本体30上，作为定子20而完成。
在所述端子板组件40安装于定子本体30的上面的同时，卷装在定子本体30上的电线33的端末和设置在端子板组件40的引出线42a、42b、42c的端末互相进行电气连接。
在组装状态下，分离的引出线42a、42b、42c位于成为端子板组件40的表面侧的面上，目视可以确认这些引出线的状况。
在确实可防止各引出线42a、42b、42c的位置偏移等的同时，还可确认电线33与各引出线有无接触，提高可靠性。
不过，由于是将端子板41及端子板组件40做成略呈半圆弧状而形成约半周的长度，且将将其安装于实施集中绕线的定子本体30上，故定子本体30上的约一半为开口状，不会阻碍对散热的电线33进行冷却。
根据以上说明的本发明，在构成电动机部的定子上，在将线圈卷绕到定子本体后，线圈端末与引出线间的连接极为容易，可简化工序，进而降低成本。
Claims (4)
1.一种封闭式压缩机，将通过旋转轴连接的电动机部与压缩机构部容纳于壳体内，其特征在于，
所述电动机部由转子和定子构成，所述转子嵌装固定于旋转轴上，所述定子具有与该转子周面之间存在所定间隙的内周面且安装固定于封闭壳体上，
所述定子具有定子本体、树脂制线圈骨架、电线、压接端子、端子板、引出线、端子板组件，
所述定子本体由多片层叠的电磁钢板组成，
所述树脂制线圈骨架安装固定于该定子本体的内面，
所述电线集中卷绕在该线圈骨架上，所述电线的端末位于定子本体的半周范围内，中性点位于其余的半周范围内，
所述压接端子压接该电线的端末，
所述端子板为树脂制，略呈半圆弧状，具有以与所述定子本体组合为一体的状态在成为表面侧的面上容纳所述引出线并控制其移动的槽部，
所述引出线沿着所述端子板的表面侧的槽部设置，且在前端具有供电端子，
所述端子板组件由与该引出线电气连接且向所述端子板的背面侧突出的接线端子构成，通过将该接线端子与所述压接端子嵌合，经由接线端子和压接端子而与所述定子本体组合为一体。
2.根据权利要求1所述的封闭式压缩机，其特征在于，所述端子板组件具有保护所述引出线的门部。
3.根据权利要求1所述的封闭式压缩机，其特征在于，所述端子板组件具有束缚所述引出线的束缚构件。
4.根据权利要求1所述的封闭式压缩机，其特征在于，所述端子板组件具有弹性地保持所述接线端子的保持部。
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Granted publication date: 20050420 Termination date: 20171111 |
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