CN113366588B - 绝缘电线及线束 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具备在力学载荷作用下不易损伤防水性能的防水部的绝缘电线、及具备这样的绝缘电线的线束。绝缘电线(1)具有将绝缘被覆(3)除去而成的露出部(10)和具备绝缘被覆(3)的包覆部(20)，还具有遍及所述露出部(10)和所述包覆部(20)中的与所述露出部(10)相邻的区域而配置有防水剂(5)而成的防水部(4)。所述防水部(4)连续地具有：将所述防水剂(5)填充于所述露出部(10)中的导体(2)的线材之间的空间的线材间填充区域(41)；使所述防水剂(5)在所述露出部(10)将所述导体(2)的外周包覆的露出部外周区域(42)；及使所述防水剂(5)在所述包覆部(20)中的与所述露出部(10)相邻的区域将所述绝缘被覆(3)的外周包覆的包覆部外周区域(43)，所述防水剂(5)的层的厚度在所述露出部外周区域(42)比所述包覆部外周区域(43)大。

Description

绝缘电线及线束

技术领域

本公开涉及绝缘电线及线束。

背景技术

在绝缘电线中，有时会对长轴方向的一部分的部位实施防水处理。例如，专利文献1公开了一种带有防水部的电线，该电线具有捻合线导体和绝缘被覆，虽然捻合线导体沿长度方向连续，但是绝缘被覆针对每适当的长度被切断而沿长度方向不连续，在绝缘被覆被切断而捻线导体露出的部位，捻合线导体的线材间的间隙、捻合线导体的外周面及绝缘被覆的切断面间的间隙由防水用树脂填埋而形成防水部，且防水用树脂粘结于绝缘被覆的切断面。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-11771号公报

发明内容

发明要解决的课题

在专利文献1公开的方式中，在形成防水部时，使防水用树脂粘结于捻合线导体露出的部位的两侧的绝缘被覆的切断面，防水部仅形成于捻合线导体露出的部位。在该情况下，防水部的机械性强度减弱，在防水部或其附近承受了电线的弯曲等力学载荷时，可能无法维持充分的防水性能。例如，在将电线弯曲时，在与绝缘被覆粘结的粘结界面的附近，防水用树脂产生龟裂或弯折等损伤，防水性能可能会下降。

因此，课题在于提供一种具备在力学载荷作用下不易损伤防水性能的防水部的绝缘电线、及具备这样的绝缘电线的线束。

用于解决课题的方案

本公开的绝缘电线具有将多根金属材料的线材捻合而成的导体和将所述导体的外周包覆的绝缘被覆，其中，所述绝缘电线沿长轴方向相邻地具有将所述绝缘被覆从所述导体的外周除去而成的露出部、和处于所述绝缘被覆将所述导体的外周包覆的状态的包覆部，所述绝缘电线还具有遍及所述露出部和所述包覆部中的与所述露出部相邻的区域而配置有防水剂而成的防水部，所述防水部连续地具有：所述防水剂填充于所述露出部的所述线材之间的空间的线材间填充区域；所述防水剂在所述露出部将所述导体的外周包覆的露出部外周区域；所述防水剂在所述包覆部中的与所述露出部相邻的区域将所述绝缘被覆的外周包覆的包覆部外周区域，所述防水剂的层的厚度在所述露出部外周区域比所述包覆部外周区域大。

本公开的线束具有所述绝缘电线。

发明效果

本公开的绝缘电线及线束成为具备在力学载荷作用下不易损伤防水性能的防水部的绝缘电线、及具备这样的绝缘电线的线束。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的绝缘电线的透视侧视图。

图2是关于防水部的尺寸及形状，将优选的结构突显地表示的透视侧视图。在此，关于构成导体的线材，省略图示。

图3是表示防水部的截面状态的一例的剖视图。

图4是将本发明的一实施方式的线束与连接于两端的设备一起表示的概略侧视图。

图5是表示用于制造上述实施方式的绝缘电线的各工序的流程图。

图6A～6C是说明用于制造上述绝缘电线的各工序的绝缘电线的剖视图，图6A示出形成防水部之前的状态，图6B示出部分露出工序，图6C示出紧密化工序。

图7A～7C是说明用于制造上述绝缘电线的各工序的绝缘电线的剖视图，图7A示出松弛工序，图7B示出填充工序，图7C示出再紧密化工序。

图8A、8B是说明用于制造上述绝缘电线的各工序的绝缘电线的剖视图，图8A示出被覆移动工序，图8B示出固化工序。

具体实施方式

[本公开的实施方式的说明]

首先，列举本公开的实施方式进行说明。

本公开的绝缘电线具有将多根金属材料的线材捻合而成的导体和将所述导体的外周包覆的绝缘被覆，其中，所述绝缘电线沿长轴方向相邻地具有将所述绝缘被覆从所述导体的外周除去而成的露出部、和处于所述绝缘被覆将所述导体的外周包覆的状态的包覆部，所述绝缘电线还具有遍及所述露出部和所述包覆部中的与所述露出部相邻的区域而配置有防水剂而成的防水部，所述防水部连续地具有：将所述防水剂填充于所述露出部的所述线材之间的空间的线材间填充区域；使所述防水剂在所述露出部将所述导体的外周包覆的露出部外周区域；使所述防水剂在所述包覆部中的与所述露出部相邻的区域将所述绝缘被覆的外周包覆的包覆部外周区域，所述防水剂的层的厚度在所述露出部外周区域比所述包覆部外周区域大。

在上述绝缘电线中，具有在露出部露出的导体的线材间的空间填充有防水剂的线材间填充区域、在露出部使防水剂包覆导体的外周的露出部外周区域、使防水剂将包覆部的端部域包覆的包覆部外周区域这三个区域作为连续的防水部。在包覆部外周区域中，防水剂与绝缘被覆的外周面接触而进行包覆，因此与防水部仅具有线材间填充区域和露出部外周区域的情况相比，防水部在包覆电线容易被牢固地保持，即使电线受到弯曲等力学载荷，也容易维持防水部的防水性能。此外，防水剂的层的厚度在露出部外周区域比包覆部外周区域大，由此，构成露出部外周区域的防水剂的层表现出高强度，即使在施加了力学载荷时，该负载也不易向露出部外周区域、线材间填充区域传递，在露出部容易维持高防水性能。例如，在弯曲绝缘电线时也由于在露出部外周区域存在厚的防水剂的层，而不易向露出部的位置施加弯曲。其结果是，能够抑制由于弯曲的影响而露出部的防水性能下降的情况。

在此，可以是，所述包覆部外周区域中的所述防水剂的层的厚度比所述绝缘被覆的厚度小。因此，包覆部不会被防水剂的层妨碍而保持为容易弯曲的状态，因此在防水部或其附近向绝缘电线施加了弯曲时，包覆部吸收弯曲，容易将露出部维持成未被施加弯曲的状态。其结果是，能够高度地维持露出部的防水性。

可以是，所述防水剂具有比所述绝缘被覆高的弹性率。防水剂的弹性率高是指构成防水部的材料硬而不易受到弯曲等变形。由此，在防水部或其附近向绝缘电线施加了弯曲时，包覆部优先弯曲，露出部容易维持成未被施加弯曲的状态。其结果是，在露出部，容易维持高防水性能。

所述防水剂的弹性率可以为所述绝缘被覆的弹性率的2倍以下。因此，容易避免由于防水剂的弹性率过高而作为绝缘电线整体的处理产生障碍的事态、由于防水剂与绝缘被覆的弹性率相差过大而在施加了弯曲时等在防水剂和绝缘被覆的界面产生破损的事态。

可以是，所述防水部在相当于沿所述长轴方向的整体的端部的所述包覆部外周区域的端部具有沿着所述长轴方向越朝向外侧则所述防水剂的层越薄的锥形构造。因此，即使在绝缘电线收到了弯曲等力学负载时，应力也不易集中于防水部的端部，容易维持防水剂紧贴于绝缘被覆的状态。其结果是，容易确保高防水性能。

可以是，所述防水部除了所述长轴方向的端部之外，在外周面不具有所述包覆部外周区域中的所述防水剂的层的厚度以上的高度差。因此，防水部的外周面不具有大的倾斜结构、凹凸结构而具有直线性的结构。其结果是，即使防水部受到力学载荷，大的载荷也不会集中于特定的部位，而作为防水部整体容易维持高防水性能。

本公开的线束具有所述绝缘电线。本公开的线束包含如上所述在力学载荷作用下不易损伤防水性能的绝缘电线，作为线束整体，即使在被施加弯曲等力学载荷的状况下，也能够维持高防水性能。

[本公开的实施方式的详情]

以下，关于本公开的实施方式的绝缘电线及线束，使用附图进行详细说明。

<绝缘电线的结构>

(绝缘电线的概略)

图1示出本公开的一实施方式的绝缘电线1的概略。而且，在图2中，将针对绝缘电线1的防水部4而优选的结构突显地示出。此外，图3示出与绝缘电线1的轴线方向垂直地将防水部4切断后的截面的一例。

本公开的一实施方式的绝缘电线1具有：将多根由金属材料构成的线材2a捻合而成的导体2；及将导体2的外周包覆的绝缘被覆3。并且，在绝缘电线1的长轴方向的中途部形成有防水部4。

构成导体2的线材2a可以由任意的金属材料构成，也可以使用铜、铝、镁、铁等金属材料。这些金属材料可以为合金。作为形成合金用的添加金属元素，可列举铁、镍、镁、硅、它们的组合等。可以是全部的线材2a由相同的金属材料构成，也可以是将由多个金属材料构成的线材2a混合。

导体2中的线材2a的捻合结构没有特别指定，但是在形成防水部4时，从容易扩宽线材2a的间隔等的观点出发，优选具有简单的捻合结构。例如，与使多根将多个线材2a捻合而成的捻线集合而进一步捻合的主从捻合结构相比，优选设为将全部的线材2a一并捻合的结构。而且，导体2整体、各线材2a的直径也没有特别指定，但是导体2整体及各线材2a的直径越小，则在防水部4中，向线材2a之间的微细的间隙填充防水剂5而提高防水的可靠性的效果及意义越大，因此优选在大体上，将导体截面积设为8mm²以下，将线材直径设为0.45mm以下。

构成绝缘被覆3的材料也只要是绝缘性的高分子材料即可，没有特别指定，可以列举聚氯乙烯(PVC)树脂、烯烃系树脂等。而且，除了高分子材料之外，可以适当含有填料、添加剂。此外，高分子材料可以被交联。

防水部4包含从导体2的外周除去了绝缘被覆3后的露出部10。并且，在露出部10中，向构成导体2的线材2a之间的空间填充防水剂5，构成线材间填充区域41。

此外，在防水部4中，与将防水剂5填充于露出部10的线材2a之间的空间而成的线材间填充区域41连续地具有防水剂5将露出部10的导体2的外周包覆的露出部外周区域42。而且，在防水部4中，与上述线材间填充区域41及露出部外周区域42连续地具有包覆部外周区域43。包覆部外周区域43在与露出部10的两侧相邻的包覆部20的端部的外周，即绝缘被覆3处于保持将导体2的外周包覆的状态的区域中的与露出部10相邻的区域中，使防水剂5包覆绝缘被覆3的外周。即，在防水部4中，防水剂5将从位于露出部10的一方侧的包覆部20的端部的一部分至位于另一方侧的包覆部20的端部的一部分的区域的外周连续地包覆，优选将整周连续地包覆，并处于与上述外周部连续地填充于露出部10的线材2a之间的区域的状态。关于防水部4的结构的详情，在后文叙述。

构成防水剂5的材料只要是使水等流体不容易透过而能够发挥防水性的绝缘性材料即可，没有特别限定，但是，特别是出于以高流动性的状态向线材2a的间的空间容易均匀填充等的理由而优选绝缘性树脂组成物由热塑性树脂组成物或固化性树脂组成物构成。通过将这些树脂组成物以高流动性的状态配置于线材2a之间、露出部10和包覆部20的端部的外周之后使其成为低流动性的状态，由此能够稳定地形成高防水性能的防水部4。关于防水剂5的构成材料的优选的方式，在后文叙述。

如上所述，防水剂5填充于露出部10的线材2a之间的空间，构成线材间填充区域41，由此对线材2a之间的区域进行防水，抑制水等流体从外部侵入线材2a之间的区域。而且，即使在绝缘电线1的某部位存在水侵入线材2a之间的情况，也能抑制该水经过线材2a而向绝缘电线1的其他的部位移动。例如，能够抑制附着于绝缘电线1的一端的水在线材2a之间的空间朝向绝缘电线1的另一端移动的情况。

防水剂5将露出部10的导体2的外周部包覆的露出部外周区域42发挥在物理上保护露出部10的作用。而且，在防水剂5由绝缘性材料构成的情况下，露出部外周区域42发挥将露出部10的导体2对于外部进行绝缘的作用。此外，防水部4具有将与露出部10相邻的包覆部20的端部的外周也通过防水剂5一体包覆的包覆部外周区域43，由此也能够进行绝缘被覆3与导体2之间的防水。即能抑制水等流体从外部侵入绝缘被覆3与导体2之间的空间。而且，即使在绝缘电线1的某部位存在水侵入绝缘被覆3与导体2之间的情况，也能抑制该水经过绝缘被覆3与导体2之间的空间向绝缘电线1的其他的部位移动的情况。例如，能够抑制附着于绝缘电线1的一端的水在绝缘被覆3与导体2之间的空间内朝向绝缘电线1的另一端移动的情况。防水部4与线材间填充区域41及露出部外周区域42连续地具备包覆部外周区域43，由此，作为防水部4整体，能得到高的机械强度，在绝缘电线1中容易稳定地保持基于防水部4的防水结构。其结果是，即使在向绝缘电线1施加了弯曲等力学载荷的情况下，也能够牢固地维持防水部4中的防水结构。

需要说明的是，在本实施方式中，从需要的大小、线材2a的间隔的扩宽容易度等的观点出发，将防水部4设置在绝缘电线1的长轴方向中途部，但也可以将同样的防水部4设置在绝缘电线1的长轴方向端部。在该情况下，绝缘电线1的端部可以处于连接有端子配件等其他的构件的状态，也可以处于什么都未连接的状态。而且，在由防水剂5包覆的防水部4之中，除了导体2及绝缘被覆3之外，也可以包含连接构件等其他的构件。作为包含其他的构件时的例子，可以列举包含将多个绝缘电线1接合的铰接部来设置防水部4的方式。

在防水部4的外周可以设置由树脂材料等构成的管、带等保护件。通过保护件的设置，能够保护防水部4免于遭受与外部的物体的接触等物理性刺激。而且，在防水剂5由固化性树脂构成时等，在由于防水剂5发生老化而防水部4被施加了弯折、振动时，防水剂5可能会产生损伤，但是通过在防水部4的外周预先设置保护件，能够减少这样的损伤的产生。从有效地降低弯曲、振动对防水部4的影响的观点出发，保护件优选由至少刚性比构成防水部4的防水剂5高的材料构成。保护件可以通过例如将具有粘结层的带材呈螺旋状地卷缠于包含防水部4的绝缘电线1的外周来配置。

(防水剂的构成材料)

如上所述，在本实施方式的绝缘电线1中，构成防水部4的防水剂5优选由固化性树脂组成物构成。作为固化性树脂，优选具有热固化性、光固化性、湿气固化性、二液反应固化性、厌氧固化性等固化性的任一个或多个。优选的是，防水剂5从短时间内的固化性优异等的观点出发而优选具有光固化性或厌氧固化性，而且可以具有上述的固化性的两方。

构成防水剂5的具体的树脂种类没有特别限定。可以例示硅系树脂、丙烯酸系树脂、环氧系树脂、聚氨酯系树脂等。在这些树脂材料中，只要不损害作为防水剂的树脂材料的特性，就可以适当添加各种添加剂。而且，从结构的简化性的观点出发，优选仅使用一种防水剂5，但是根据需要，也可以将两种以上通过混合或层叠等来使用。

作为防水剂5，在填充时的状态下，优选使用具有4000mPa·s以上，进而5000mPa·s以上、10,000mPa·s以上的粘度的树脂组成物。这是因为在线材2a之间的区域、外周区域(特别是外周区域)配置有防水剂5时，不会发生流出、滴下等而容易以高均匀性的状态保持于这些区域。另一方面，防水剂5的填充时的粘度优选被抑制为200,000mPa·s以下。这是因为，如果粘度过高，则不易使防水剂5向线材2a之间的区域充分地渗透。

另外，防水剂5优选在固化后的状态下具有比绝缘被覆3高的弹性率。防水剂5具有高的弹性率是指防水剂5硬，而不易发生力学性变形。由此，防水剂5具有比绝缘被覆3高的弹性率，由此在向绝缘电线1施加了力学载荷时，该载荷不易向防水部4施加，容易维持防水部4的防水性能。例如，绝缘电线1在防水部4的附近被弯曲时，弯曲未形成于防水部4，而容易形成于未由防水剂5包覆的包覆部20。在此，防水剂5及绝缘被覆3的弹性率可以作为弯曲弹性模量进行评价，例如，通过按照JIS K 7171：2016的弯曲试验能够实测。

更优选的是，防水剂5的弹性率可以为绝缘被覆的弹性率的1.2倍以上。防水剂5的具体的弹性率没有特别限定，但是以室温下的弯曲弹性模量计，可以为200MPa以上，进而220MPa以上。

防水剂5越硬，越容易减少由力学载荷造成的对防水性能的影响，因此防水剂5的弹性率并未特别设置上限。然而，即使防水剂5过硬，绝缘被覆3在整体上伴随弯曲的配设对策等中的处理性降低，而且在与绝缘被覆3的界面或其附近，反而可能容易产生龟裂、弯折等损伤，因此防水剂5的弹性率优选预先抑制为绝缘被覆3的弹性率的2倍以下。而且，可以预先将防水剂5的弹性率以室温下的弯曲弹性模量计抑制为300MPa以下程度。

(防水部的结构)

在此，关于防水部4的结构，列举优选的方式来进行说明。

(1)外形及外周区域的厚度

首先，参照图2，对作为防水部4整体的外形以及露出部外周区域42及包覆部外周区域43中的防水剂5的层的厚度，说明优选的方式。

在本实施方式的绝缘电线1的防水部4中，露出部外周区域42的防水剂5的层的厚度La比包覆部外周区域43的防水剂5的层的厚度Lb大(La>Lb)。防水剂5的层越厚，则防水剂5的层表现出越高的材料强度，因此不易向防水部4施加弯曲等力学载荷，而且，即使施加了力学载荷，也能将其影响抑制得小。由此，防水剂5的层的厚度在露出部外周区域42比包覆部外周区域43大，由此，防水部4在露出部10的部位不易受到由力学载荷造成的对防水性能的影响。例如，在向防水部4或其附近的区域施加了弯曲时，在防水部4中的相当于露出部10的部位不易形成弯曲。

其结果是，在构成线材间填充区域41、露出部外周区域42的防水剂5不易产生以由弯曲造成的负载为起因的龟裂等损伤，能维持高防水性能。在防水部4之中，如果是相当于包覆部20的区域，则即使受到弯曲而产生防水剂5的损伤，对防水部4的防水性能造成不太大的影响的可能性高，但是如果在露出部10的部位受到弯曲，在构成线材间填充区域41、露出部外周区域42的防水剂5产生损伤，则不易充分抑制水向线材2a之间的空间的侵入，容易对防水部4的防水性能造成大的影响。因此，通过使防水剂5的层的厚度在露出部外周区域42比包覆部外周区域43大，能够优先保护由弯曲等力学性载荷造成的对防水性能的影响更加深刻的露出部10的部位免于遭受力学载荷的施加。当露出部外周区域42中的防水剂5的层的厚度La为包覆部外周区域43的防水剂5的层的厚度Lb的1.5倍以上时，更优选。

此外，包覆部外周区域43中的防水剂5的层的厚度Lb优选比绝缘被覆3的厚度Lc小(Lb<Lc)。防水剂5的层越薄，则绝缘电线1在该部位越容易弯曲，因此在包覆部外周区域43中，通过使在绝缘被覆3的外周设置的防水剂5的层比绝缘被覆3的层形成得薄，由此防水剂5的层不易妨碍绝缘被覆3的挠性，因此防水部4在包覆部20的区域容易弯曲。如上所述，与防水剂5的层的厚度在露出部外周区域42比包覆部外周区域43大(La>Lb)的效果一致，在防水部4的部位向绝缘电线1施加弯曲时，不是在露出部10而是在包覆部20的区域，防水部4容易弯曲。这样，通过包覆部外周区域43吸收向防水部4施加的弯曲，从而不易向线材间填充域41、露出部外周区域42施加弯曲，由此，容易抑制在导体2的防水中发挥特别重要的作用的线材间填充区域41或露出部外周区域42的防水剂5以弯曲为起因而产生龟裂等损伤，无法维持充分的防水性能的事态。更优选包覆部外周区域43中的防水剂5的层的厚度Lb为绝缘被覆3的厚度Lc的80％以下。

作为防水部4的整体形状，防水部4优选在长轴方向两端部具有锥形部44。即，防水部4在相当于作为整体的端部的包覆部外周区域43的端部，可以具有沿着长轴方向越朝向外侧(与露出部10的相反的一侧)则防水剂5的层越薄的锥形结构。通过形成这样的锥形部44，容易使构成防水部4的防水剂5与绝缘被覆3的外周面牢固地紧贴。因此，容易维持防水部4发挥高防水性的状态。特别是在防水部4或其附近，即使在向绝缘电线1施加了弯曲等力学载荷时，由于锥形部44的存在，应力也不易集中于防水部4的端部，包覆部外周区域43的层从绝缘被覆3的表面不易剥离。其结果是，能够抑制因载荷的影响而引起的防水性能的下降。

此外，防水部4优选除了锥形部44等长轴方向的端部的一部分区域之外，具有沿长轴方向笔直的形状，即，具有能够近似于直筒的外表面形状。通过使防水部4具有笔直的形状而容易避免力学载荷集中于防水部4的特定的部位从而龟裂等损伤在该部位进展的事态。因此，防水部4在整体上容易维持高防水性能。作为防水部4具有笔直的形状的指标，例如，优选在防水部4的外周面未形成具有包覆部外周区域43的防水剂5的层的厚度Lb以上的高度差的结构。作为在防水部4的外周面可能产生高度差的结构，可以列举凹凸结构、倾斜面结构，但是通过这些结构都未形成或者将高度差抑制得小，容易避免力学负载的集中施加。优选的是，未形成包覆部外周区域43的防水剂5的层的厚度Lb的20％以上的高度差。

(2)防水部中的导体的状态

接下来，在防水部4中，关于由防水剂5包围的导体2，说明优选的方式。如上所述，在本实施方式的绝缘电线1的防水部4中，使防水剂5渗透而固化于作为露出部10露出的导体2的线材2a之间。构成露出部10的导体2的状态可以与由绝缘被覆3包覆的包覆部20的导体2的状态相同，但是具有不同的状态在防水剂5向线材2a之间的空间的渗透及保持方面是有利的。

首先，在绝缘电线1中，金属材料的每单位长度(绝缘电线1的长轴方向上的每单位长度)的金属材料的密度可以未变得均匀而具有不均匀的分布。需要说明的是，遍及绝缘电线1的长轴方向整个区域，各线材2a预先设置作为连续的大致均匀的直径的线材，在本说明书中，金属材料的每单位长度的密度在区域间不同的状态是指虽然线材2a的直径、根数恒定，但是捻合的状态等线材2a的集合状态变化的状态。

具体而言，导体2中的每单位长度的金属材料的密度在露出部10比包覆部20高。但是，在包覆部20，在与露出部10紧相邻的相邻区域21中，存在与露出部10相比每单位长度的金属材料的密度局部性地降低的可能性。即，每单位长度的金属材料的密度在露出部10比包覆部20整体中的至少除了这样的相邻区域21之外的远距离区域22高。在远距离区域22中，以每单位长度的金属材料的密度为首的导体2的状态与保持未设置防水部4的状态的绝缘电线1的状态实质上相等。需要说明的是，在相邻区域21中，作为每单位长度的金属材料的密度降低的理由，可以列举金属材料向露出部10的充当、用于露出部10与包覆部20之间的连续性确保的导体2的变形等。

例如图8B示意性地示出上述那样的包含金属材料的密度的分布的导体2的状态。在图6A～图8B中，向导体2占据的区域的内部附有斜线，该斜线的密度越高，表示线材2a的捻合间距越小，即线材2a的间隔越窄。而且，作为导体2表示的区域的宽度(上下的尺寸)越宽，表示导体2的直径扩展得越大。但是，这些图示的参数不是与线材2a的捻合间距及导体直径成比例而示意性地示出各区域的相对性的大小关系。而且，图示的参数在各区域之间不连续，但是在实际的绝缘电线1中，导体2的状态在区域间连续地变化。

在露出部10中，提高每单位长度的金属材料的密度并延长每单位长度包含的线材2a的实际长度，由此，如作为绝缘电线1的制造方法而如后文详细说明那样，在使线材2a挠曲而较宽地取得线材2a的间隔，在线材2a之间确保了大的空间的状态下，能够进行防水剂5向线材2a之间的空间的渗透。其结果是，容易使防水剂5向线材2a之间的空间渗透，容易使防水剂5具有高的均匀性而填充于露出部10的各部。需要说明的是，在图8B中，为了便于理解金属材料的密度的变化，示出了在露出部10与包覆部20的远距离区域22相比导体2的直径较大地变宽的状态，但是不需要使露出部10的导体直径这样变宽，反而从防水部4的小型化的观点出发，如图2所示，露出部10的导体直径也优选与包覆部20的导体直径为相同程度。

此外，在露出部10中，优选除了每单位长度的金属材料的密度比包覆部20的远距离区域22的密度高的情况之外，线材2a的捻合间距比包覆部20的远距离区域22的捻合间距小。这是因为，在露出部10中，线材2a的捻合间距减小，线材2a的间隔缩窄的情况也对于防水性能的提高有效。即，在防水剂5保持液状而填充于线材2a之间的空间的在防水部4的形成中途的状态下，通过缩窄线材2a的间隔，不会使防水剂5滴下或流出，容易均匀地留存于线材2a之间的空间。从该状态开始，如果使防水剂5固化，则在露出部10，能得到高防水性能。而且，在露出部10中，捻合间距比远距离区域22小，由此，即使每单位长度的金属材料的密度比远距离区域22高，也能够将露出部10的导体直径抑制为在与远距离区域22的导体直径的比较中不会过度变大。因此，作为防水部4整体的外径能够抑制为与远距离区域22的绝缘电线1的外径相比为相同程度，或者不会显著增大。

(3)露出部的防水部的截面的状态

接下来，说明防水部4中的相当于露出部10的区域的截面结构的优选的方式。如上所述，在本实施方式的绝缘电线1的防水部4中，在构成露出部10的导体2的线材2a之间的空间形成配置有防水剂5的线材间填充部41，并形成将导体2的外周通过防水剂5包覆的露出部外周区域42，由此，在露出部10能发挥高防水性能，但是通过控制露出部10中的防水部4的截面的状态而能够进一步提高防水性能。以下，说明露出部10中的防水部4的截面的优选的状态。

如图3所示，在防水部4中，在由防水剂5的表面5a包围的区域中，优选线材2a的表面与防水剂5或其他的线材2a接触。换言之，导体2包含的线材2a的表面的各区域优选与防水剂5或该线材2a相邻的其他的线材2a中的任一者接触，不与在防水剂5缺损的部位充满空气的气泡B、水等液体侵入该气泡B而形成的液胞等除了防水剂5及线材2a的构成材料以外的物质接触。防水剂5优选紧密地填充于线材2a之间的空间，不经由气泡B等而与线材2a的表面紧贴。

如果设为该结构，则水经由气泡B从防水部4之外向线材2a之间的区域侵入的事态、在被施加了外力时等产生以气泡B的为原因而可能成为水的侵入路径的损伤的事态不易发生。由此，在防水部4中，通过紧贴于各线材2a的表面的防水剂5能够特别有效地抑制水侵入线材2a之间的区域。而且，也能够有效地抑制在电线终端等绝缘电线1的某部位处侵入线材2a之间的水经过线材2a向包覆部20等绝缘电线1的其他的部位移动的情况。这样，通过将与线材2a接触的气泡B排除，与露出部外周区域42的层的厚度La比包覆部外周区域43的层的厚度Lb大等的效果一致，容易抑制由力学载荷的施加引起的防水性能的下降。

在此，线材2a的表面的各区域可以与防水剂5和其他的线材2a中的任一者接触，但是在与防水剂5接触的情况下，防水剂5直接紧贴于线材2a，由此能够特别有效地抑制水向该线材2a的接触，能够发挥高防水性能。然而，在线材2a的表面与其他的线材2a接触的情况下，水也无法侵入相邻的两根线材2a接触的接触界面，能够确保充分高的防水性能。通过不形成与线材2a接触的气泡B，由此，也不易发生相邻的线材2a的位置关系的偏离，能维持水无法侵入相邻的线材2a之间的接触界面的状态。

在防水部4的截面中，除了与线材2a接触的气泡B以外，有时会形成与线材2a不接触而整周由防水剂5包围的气泡B。理想的是优选在由防水剂5的表面5a包围的区域不包含任何种类的气泡B的方式，但只要不是与线材2a接触的气泡B，即使气泡B存在，也不会使防水部4的防水性能大幅下降。例如，在比导体2占据的区域靠外侧可以存在整周由防水剂5包围的气泡B。在图3所示的方式中，也在导体2的外侧的区域存在整周由防水剂5包围的气泡B。

需要说明的是，如上所述，与线材2a接触的气泡B成为防水性能的下降的主要原因，但是在要求的防水性能的水准低时等，与线材2a接触的气泡B如果为少量或小的气泡，即使存在，有时也不会对绝缘电线1的止水性能及防水性能造成大的影响。例如，在防水部4的截面中，可以使与线材2a接触的气泡B的截面积的合计相对于线材2a的截面积的合计为5％以下。而且，可以使与线材2a接触的气泡B的各自的截面积相对于一根线材2a的截面积为80％以下。另一方面，即使是整周由防水剂5包围且与线材2a不接触的气泡B，如果与线材2a接近，则有时也会对防水部4的防水性能造成影响。因此，可以在气泡B与线材2a之间保持线材2a的线径的30％以上的间隔，在该间隔之间填充防水剂5。

此外，在防水部4的截面中，优选位于导体2的外周部的线材2a与位于比其靠内侧的线材2a相比具有扁平的形状。在图3中，位于导体2的外周部的线材2a1具有大致椭圆径的扁平的截面。与这些位于导体2的外周部的线材2a1相比位于内侧的线材2a2具有扁平度低的截面。需要说明的是，各线材2a自身的与轴线方向垂直的截面为大致圆形，防水部4的扁平的截面形状不是线材2a自身的截面形状而如下文说明那样由于导体2中的线材2a的配置而产生。

在将构成导体2的线材2a捻合成倾斜角比较小的平缓的螺旋状的情况下，各线材2a的轴线方向沿着接近绝缘电线1的长轴方向的方向延伸，因此在与绝缘电线1的长轴方向垂直地剖切的截面中，线材2a的截面成为接近于圆形的扁平度低的形状。然而，在将构成导体2的线材2a捻合成倾斜角比较大的陡急的螺旋状的情况下，各线材2a的轴线方向沿着相对于绝缘电线1的长轴方向较大地倾斜的方向延伸，因此在与绝缘电线1的长轴方向垂直地切断时，会相对于各线材2a的轴线方向倾斜地切断。由此，线材2a的截面成为能够近似于椭圆形的扁平的形状。由此，如上所述，在防水部4的截面中，位于导体2的外周部的线材2a1与位于比其靠内侧的线材2a2相比具有扁平的形状这样的情况是指位于导体2的外周部的线材2a1与内侧的线材2a2相比捻合成倾斜角大的陡急的螺旋状的情况。

如上所述，通过将防水剂5以高流动性的状态填充于线材2a之间的区域之后并降低流动性而能够形成防水部4，但是在将高流动性的状态的防水剂5填充于线材2a之间的空间的状态下，通过预先形成为将位于导体2的外周部的线材2a1捻合成倾斜角大的陡急的螺旋状的状态，不易发生被填充的防水剂5向导体2的外部的流出、漏出，容易保留为高均匀性地填充于线材2a之间的区域的状态。其结果是，容易形成向线材2a之间填充了充分量的防水剂5并表现出高防水性能的防水部4。特别是如后文作为绝缘电线1的制造方法说明那样，在采取一边从包覆部20向露出部10放出线材2a，一边在扩宽了露出部10中的线材2a的间隔的状态下向线材2a之间的空间填充防水剂5，并在填充后缩窄露出部10中的线材2a的间隔而减小捻合间距(再紧密化)这样的制造方法的情况下，导体2的外周部的线材2a1的截面形状容易变得扁平，容易将防水剂5保持在线材2a之间的空间的效果优异。这样，位于导体2的外周部的线材2a1的截面形状成为扁平在形成表现出高防水性能的防水部4方面成为指标之一。

作为对线材2a的截面形状成为扁平的程度进行评价的具体的指标，可以使用椭圆率。椭圆率是在截面形状中，将短轴的长度(短径)除以长轴的长度(长径)所得到的值(短径/长径)。椭圆率的值越小，则表示截面形状越扁平。在防水部4的截面中，位于导体2的外周部的线材2a1的椭圆率与位于比其靠内侧的线材2a2的椭圆率相比优选取得小的值。此外，位于导体2的外周部的线材2a1的椭圆率优选为0.95以下。因此，如上所述，构成在线材2a之间保持充分的量的防水剂5并具有高防水性能的防水部4的效果优异。另一方面，位于导体2的外周部的线材2a1的椭圆率优选为0.50以上。因此，在不使上述那样的防水性能提高的效果饱和的范围内，能够将导体2的外周部的线材2a1与内侧部分的线材2a2之间的实际长度之差抑制得小。

在防水部4的截面中，优选除了位于导体2的外周部的线材2a1的椭圆率与位于比其靠内侧的线材2a2的椭圆率相比减小的情况之外，而且上述防水部4的截面中的线材2a1、2a2的椭圆率，特别是位于外周部的线材2a1的椭圆率比将包覆部20(特别是远距离区域22)与绝缘电线1的长轴方向垂直地切断的截面中的线材2a的椭圆率小。该情况表示线材2a的捻合间距在构成防水部4的露出部10比包覆部20减小。如上所述，在采用扩宽了露出部10中的线材2a的间隔的状态下，向线材2a之间的空间填充防水剂5，在填充后将露出部10中的线材2a的间隔缩窄而减小捻合间距(再紧密化)这样的制造方法的情况下，在线材2a之间的空间容易保持防水剂5的效果优异，但是在再紧密化工序中，通过将露出部10中的线材2a的捻合间距比包覆部20中的捻合间距缩窄，将防水剂5保持于线材2a之间的空间的效果特别升高。由此，截面中的线材2a的椭圆率在露出部10比包覆部20减小也在形成表现高防水性能的防水部4的方面成为良好的指标。

此外，在防水部4的线材间填充区域41中，作为评价向线材2a之间的空间是否填充充分量的防水剂5的指标，可以使用防水剂填充率。防水剂填充率在防水部4的截面中，被定义作为导体2占据的区域及导体2包围的区域的面积的合计(A0)中的在线材2a之间填充有防水剂5的区域的面积(A1)的比例(A1/A0×100％)。例如，在防水部4的截面中，以将导体2的外周部的线材2a1的中心连结的多边形的区域的面积(A0)为基准，能够求出防水剂填充率作为在该区域之中填充有防水剂5的区域的面积(A1)的比例。例如，如果该防水剂填充率为5％以上，进而10％以上，则可以说将足以确保防水性能的量的防水剂5填充到线材2a之间的空间。另一方面，从避免过剩量的防水剂5的使用的观点出发，防水剂填充率优选抑制为90％以下。

另外，如上所述，线材2a的表面优选与气泡B不接触，可以与防水剂5接触，也可以与其他的线材2a接触，但是与防水剂5接触容易确保高防水性能。从该观点出发，在防水部4的截面中，优选在线材2a的周围，不是与气泡B或相邻的线材2a而是与防水剂5接触的部位的长度的合计优选为全部线材2a的周长的合计中的80％以上。而且，相邻的线材2a的间隔充分空的情况下，向线材2a之间的空间容易填充防水剂5，因此在防水部4的截面中，可以存在被防水剂5占据且与相邻的线材2a的间隔为线材2a的外径的30％以上的部位。

<线束的结构>

本公开的一实施方式的线束6具有绝缘电线1，绝缘电线1具备上述本公开的一实施方式的防水部4。图4示出本实施方式的线束6的一例。在构成线束6的绝缘电线1的两端分别设有能够与连接器等其他的设备U1、U2连接的电连接部61、63。线束6除了上述实施方式的绝缘电线1之外，可以还包含其他种类的绝缘电线(未图示)。

在线束6中，在绝缘电线1的两端设置的电连接部61、63及连接上述电连接部61、63的设备U1、U2的种类可以任意，但是从有效利用防水部4的防水性能的观点出发，可以列举对绝缘电线1的一端进行防水且对另一端未进行防水的方式作为适当的例子。

作为这样的方式，如图4所示，在设置于绝缘电线1的一端的第一电连接部61形成防水结构62。作为防水结构62，例如，在构成第一电连接部61的连接器中设置将连接器壳体与连接器端子之间的空间密封的橡胶栓。通过设置防水结构62，即使水附着于第一电连接部61的表面等，该水也不易侵入第一电连接部61的内部。

另一方面，在设置于绝缘电线1的另一端的第二电连接部63未形成设置于第一电连接部61那样的防水结构。由此，如果水附着于第二电连接部63的表面等，则该水存在能够侵入第二电连接部63的内部的可能性。

在构成线束6的绝缘电线1的中途部，即第一电连接部61与第二电连接部63之间的位置形成露出了导体2的露出部10，进而在包含该露出部10的区域形成填充有防水剂5的防水部4。防水部4的具体的位置及数目没有特别限定，但是从有效地抑制水对形成有防水结构62的第一电连接部61的影响的观点出发，优选与第二电连接部63相比在接近第一电连接部61的位置处设置至少一个防水部4。

在绝缘电线1的两端具有电连接部61、63的线束6可以用于将两个设备U1、U2之间电连接。例如，作为与具有防水结构62连接的第一电连接部61的第一设备U1，只要应用电气控制装置(ECU)等要求防水的设备即可。另一方面，作为与不具有防水结构的第二电连接部63连接的第二设备U2，只要应用不需要防水的设备即可。

构成线束6的绝缘电线1具有防水部4，由此，即使从线束6的外部侵入的水经过构成导体2的线材2a移动，也能够抑制沿着绝缘电线1的水的移动超过防水部4而行进的情况。即，能够抑制从外部侵入的水超过防水部4而移动并到达两端的电连接部61、63，进而侵入与电连接部61、63连接的设备U1、U2的情况。例如，即使附着于不具有防水结构的第二电连接部63的表面的水侵入到第二电连接部63的内部，并经过构成导体2的线材2a而沿着绝缘电线1移动，该水的移动也会被填充于防水部4的防水剂5阻止。其结果是，水不会超过防水部4而向设有第一电连接部61的一方移动，无法到达第一电连接部61的位置并侵入第一电连接部61及第一设备U1。这样，通过防水部4抑制水的移动，由此能够有效地利用由防水结构62发挥的针对第一电连接部61及设备U1的防水性。

通过设置于绝缘电线1的防水部4抑制水的移动的效果无论水附着的部位、水附着的原因、以及水的附着发生时或之后的环境如何都能发挥。例如，在将线束6设置于机动车时等，能够有效地抑制从非防水的第二电连接部63侵入到线材2a之间的空间等绝缘电线1的内部的水由于毛细管现象或冷热呼吸现象而向具有防水结构62的第一电连接部61及第一设备U1侵入的情况。冷热呼吸现象是伴随着机动车的行驶等，具有防水结构62的第一电连接部61及第一设备U1被加热之后被冷却时，沿着绝缘电线1，产生第一电连接部61侧为低压而第二电连接部63侧成为相对高压的压力差，由此，附着于第二电连接部63的水被向第一电连接部61及第一设备U1的一方吸取的现象。

<绝缘电线的制造方法>

接下来，说明上述实施方式的绝缘电线1的制造方法的一例。

图5示出本制造方法的概略。在此，通过依次执行(1)部分露出工序、(2)密度调制工序、(3)填充工序、(4)再紧密化工序、(5)被覆移动工序、(6)固化工序而在绝缘电线1的长轴方向的一部分的区域形成防水部4。(2)密度调制工序可以由(2-1)紧密化工序和紧接着的(2-2)松弛工序构成。以下，对各工序进行说明。需要说明的是，在此，采取在绝缘电线1的中途部形成防水部4的情况，但是各工序中的具体的操作、各工序的顺序只要根据形成防水部4的位置等应形成的防水部4的结构的详情来适当调整即可。

(1)部分露出工序

首先，在部分露出工序中，使用图6A所示那样连续的线状的绝缘电线1，如图6B那样形成露出部10。在露出部10的长度方向两侧相邻地存在有包覆部20。

作为形成这样的露出部10的方法的一例，首先，在应形成露出部10的区域的相当于大致中央的位置，在绝缘被覆3的外周形成大致圆环状的切口。然后，在切口的两侧从外周把持绝缘被覆3，以相互分离的方式将绝缘被覆3沿绝缘电线1的轴向移动(运动M1)。伴随着移动，导体2露出于两侧的绝缘被覆3之间。这样，能够以与包覆部20相邻的状态形成露出部10。

(2)密度调制工序

在上述部分露出工序中，可以在形成了导体2露出的露出部10之后，以原样实施填充工序，向构成露出部10的导体2的线材2a之间的空间填充防水剂5，但是为了扩宽线材2a之间的空隙并能够高均匀性地填充防水剂5，优选在填充工序之前实施密度调制工序。

在密度调制工序中，在露出部10、及包覆部20的相邻区域21及远距离区域22之间，在金属材料的密度上形成不均匀的分布，并扩宽露出部10的导体2的线材2a的间隔。作为金属材料的密度的不均匀的分布，具体而言，形成每单位长度的金属材料的密度在露出部10比远距离区域22高的状态。这样的密度的分布的形成例如能够通过紧密化工序和紧接着的松弛工序而与露出部10中的线材2a的间隔的扩大同时实现。

(2-1)紧密化工序

如图6C所示，在紧密化工序中暂时使露出部10中的捻合比原本的状态紧密。具体而言，使绝缘电线1以向线材2a被捻合的方向扭转的方式旋转，并进一步更强地施加捻合(运动M2)。由此，露出部10中的线材2a的捻合间距减小，线材2a的间隔减小。

此时，在露出部10的两侧的包覆部20中，从外侧把持与露出部10相邻的部位，如果要使把持的部位(把持部30)相互反向地旋转而向导体2施加捻合，则能够从把持部30向露出部10放出导体2。通过导体2的放出，如图6C所示，在把持部30中，与当初相比，线材2a的捻合间距增大，每单位长度的金属材料的密度降低。相应地，当初存在于把持部30的金属材料的一部分被充当露出部10，露出部10中的线材2a的捻合间距减小。并且，露出部10的每单位长度的金属材料的密度升高。需要说明的是，为了从把持部30向露出部10顺畅地放出导体2，在把持部30中将绝缘电线1从外周夹入的力优选抑制成能够使导体2相对于绝缘被覆3相对移动的程度。

(2-2)松弛工序

然后，在松弛工序中，如图7A所示，将露出部10中的线材2a的捻合从在紧密化工序中被紧密化的状态再次松缓。捻合的松弛可以通过仅释放把持部30处的把持，或者对把持部30进行把持而以向与紧密化工序的相反方向，即与导体2捻合的方向的反方向捻合的方式旋转(运动M3)来进行。

此时，由于导体2的刚性，在紧密化工序中从露出部10的两侧的把持部30放出的导体2不会再次完全返回到由绝缘被覆3包覆的区域之中，至少一部分保留于露出部10。其结果是，在保持导体2被向露出部10放出的状态下，该导体2中的线材2a的捻合松缓，因此在露出部10中，与紧密化工序实施前相比，作为实际长度的长的线材2a成为挠曲而配置的状态。即，如图7A所示，在露出部10，与紧密化工序实施前的状态(图6B)相比，导体2整体上占据的区域的直径增大，每单位长度的金属材料的密度升高。露出部10中的捻合间距至少比通过紧密化工序将捻合紧密化的状态大，根据松弛的程度而比紧密化工序实施前大。从较大地扩宽线材2a的间隔的观点出发，优选与紧密化工序实施前相比使捻合间距增大。

在包覆部20中，在紧密化工序中从外侧把持绝缘被覆3的把持部30经由松弛工序而成为每单位长度的金属材料的密度比露出部10低，而且比紧密化工序实施前的状态也低的相邻区域21。在包覆部20中，在紧密化工序中未作为把持部30的区域，即，从露出部10分离的区域成为远距离区域22。在远距离区域22中，每单位长度的金属材料的密度、线材2a的捻合间距等导体2的状态与紧密化工序实施前相比实质上没有变化。在相邻区域21中每单位长度的密度降低的量的金属材料充当于露出部10，有助于提高露出部10中的每单位长度的金属材料的密度。其结果是，每单位长度的金属材料的密度成为在露出部10最高，在远距离区域22第二高，在相邻区域21最低的状态。

(3)填充工序

接下来，在填充工序中，如图7B那样，向露出部10的线材2a之间的空间填充未固化的防水剂5。防水剂5的填充操作只要通过利用涂布、浸渍、滴下、注入等与防水剂5的粘度等的特性对应的任意的方法向线材2a之间的空间导入液状的树脂组成物进行即可。

在填充工序中，将防水剂5填充于线材2a之间的空间，并且在露出部10的导体2的外周也配置防水剂5。为此，例如，只要将向露出部10导入的防水剂5的量设定为即使填埋线材2a之间的空间也产生剩余的量即可。此时，可以将防水剂5除了配置于露出部10的外周之外，还配置于包覆部20的端部的绝缘被覆3的外周部，但是在填充工序之后实施被覆移动工序的情况下，在被覆移动工序中，能够使被导入露出部10的防水剂5的一部分向包覆部20的绝缘被覆3的外周部移动。由此，在填充工序中，除了线材2a之间的空间之外，只要在露出部10的外周配置防水剂5即可。在填充工序中，通过调节在露出部10的导体2的外周配置的防水剂5的量，来控制形成的防水部4中的露出部外周区域42及包覆部外周区域43的层的厚度La、Lb，能够实现规定的关系性(La>Lb，Lb<Lc等)。

在通过上述密度调制工序扩宽了露出部10的线材2a的间隔的基础上，在填充工序中，向露出部10导入防水剂5，由此，防水剂5容易向被扩宽的线材2a之间的部位渗透。因此，容易使防水剂5在露出部10的各部具有高均匀性且没有不均地渗透。其结果是，经过防水剂5的固化，能够形成具有优异的防水性能的高可靠性的防水部4。而且，即使在防水剂5具有4Pa·s以上那样的比较高的粘度的情况下，通过充分扩宽线材2a的间隔，也能够使防水剂5具有高均匀性地向线材2a之间的空间渗透。

如上所述，防水剂5向以线材2a之间的区域为首的绝缘电线1的规定的部位的填充可以通过涂布、浸渍等任意的方法进行。然而，从提高防水剂5的填充中的均匀性的观点，而且从提高对于多个绝缘电线1进行防水部4的形成时的作业性的观点等出发，优选通过浸渍进行防水剂5的填充。

例如，优选使用喷出防水剂5的喷流装置，将绝缘电线1的规定部位浸渍在防水剂5中。此时，为了高均匀性地填充防水剂5，可以一边使绝缘电线1轴旋转，一边使绝缘电线与防水剂5的喷流接触。

(4)再紧密化工序

当填充工序完成时，接下来，在再紧密化工序中，如图7C所示，在线材2a之间的空间填充有防水剂5的状态的露出部10中，缩窄线材2a的间隔。该工序与例如先前的密度调制工序中的紧密化工序同样，在相邻区域21从绝缘被覆3的外侧把持露出部10的两侧的包覆部20并以使导体2向线材2a的捻合方向捻合的方式旋转，能够通过使线材2a的捻合紧密化来执行(运动M4)。需要说明的是，在再紧密化工序中，与紧密化工序不同，不进行向露出部10放出导体2的操作。

通过再紧密化工序而露出部10的线材2a之间的空间缩窄时，在该狭窄的空间内封入防水剂5，因此在通过固化等而防水剂5的流动性充分下降之前期间，防水剂5不会发生流出、滴下等而容易保留于线材2a之间的空间。由此，经过防水剂5的固化等，容易形成具有优异的防水性能的高可靠性的防水部4。为了较高地得到这样的效果，在再紧密化工序中，优选减小露出部10的线材2a的捻合间距，例如，在经过了再紧密化工序之后的状态下，只要露出部10的捻合间距比相邻区域21，进而比远距离区域22小即可。而且，优选经过再紧密化工序而露出部10具有与包覆部20相同程度的外径。

再紧密化工序优选在填充于线材2a之间的防水剂5具有流动性期间，即，防水剂5固化之前或固化的中途进行。因此，再紧密化的操作不易因防水剂5的存在而被妨碍。

特别是在使用喷流装置等，通过绝缘电线1向防水剂5的浸渍来进行先前的填充工序的情况下，优选在保持将绝缘电线1浸渍于防水剂5的状态下，实施再紧密化工序。因此，容易避免以再紧密化的操作自身为起因而挤出防水剂5并使防水剂5从线材2a之间的空间排除的事态。例如，可以使包含露出部10的绝缘电线1的规定的部位与防水剂5的喷流接触，作为填充工序，使防水剂5遍布线材2a之间的空间等之后，在保持使绝缘电线1与喷流接触的状态下，以使导体2捻合的方式旋转(运动M4)，实施再紧密化工序。

(5)被覆移动工序

接下来，在被覆移动工序中，如图8A所示，使配置在露出部10的两侧的包覆部20的绝缘被覆3相互接近而朝向露出部10移动(运动M5)。被覆移动工序也与再紧密化工序同样地，优选在填充于露出部10的防水剂5具有流动性期间，即，防水剂5固化之前或者固化的中途进行。被覆移动工序也可以与再紧密化工序一直而实质上通过一次的操作进行。如上所述，在使用喷流装置等保持将绝缘电线1浸渍于防水剂5而实施了填充工序的状态而实施再紧密化工序的情况下，被覆移动工序也可以这样保持将绝缘电线1浸渍于防水剂5的状态下而实施。

在露出部10的端部等，即使存在通过填充工序无法将充分量的防水剂5配置于线材2a之间的空间的区域，通过被覆移动工序也能使防水剂5遍布这样的区域，在露出部10中导体2露出的部位的整个区域，成为防水剂5填充于线材2a之间的状态。此外，能够使配置于露出部10的导体2的外周的防水剂5的一部分向包覆部20的绝缘被覆3的外周移动。由此，成为在露出部10的线材2a之间的空间、露出部10的导体2的外周、包覆部20的端部的绝缘被覆3的外周这三个区域连续地配置有防水剂5的状态。

通过在上述三个区域配置防水剂5，经由接下来的固化工序，能够形成连续具有线材间填充区域41、露出部外周区域42、包覆部外周区域43的防水部4。即，能够由通用的材料同时形成线材2a之间的区域中的防水性能优异，并且外周在物理上被保护及电绝缘，而且导体2与绝缘被覆3之间的防水性能也优异的防水部4。需要说明的是，在填充工序中，在包含从露出部10的端至端，而且至两侧的包覆部20的端部的区域能够充分地导入防水剂5时等，可以省略被覆移动工序。

(6)固化工序

最后，在固化工序中，使防水剂5固化。此时，只要适用与防水剂5具有的固化性的种类对应的固化方法即可。例如，在防水剂5具有热固化性的情况下，只要通过加热进行防水剂5的固化即可，在具有光固化性的情况下，只要通过光照射进行防水剂5的固化即可，在具有湿气固化性的情况下，只要通过大气中的放置等的加湿进行防水剂5的固化即可。

在固化工序中，在防水剂5充分固化之前期间，如图8B所示，可以使绝缘电线1进行轴旋转(运动M6)。在不使绝缘电线1旋转而保持静止的状态下，如果要进行防水剂5的固化，则未固化的防水剂5会由于重力的作用而滴下，由此，防水剂5固化成防水剂5的层在成为重力方向下方的位置比成为上方的位置厚的状态。因此，在防水剂5的固化后得到的防水部4中，导体2成为偏芯的状态，沿着绝缘电线1的周向，防水性能、物理特性可能会产生不均匀性。例如，在防水剂5的层变薄的部位，可能会发生防水剂5的材料强度、防水性能的不足，另一方面，在防水剂5的层变厚的部位，容易发生向外部的物体的接触引起的防水剂5的损伤。

因此，一边使绝缘电线1进行轴旋转，一边实施固化工序，由此，未固化的防水剂5不易沿着绝缘电线1的周向停留于一处，容易遍及整周地形成厚度的均匀性高的防水剂5的层。因此，容易得到具有笔直的形状的防水部4，并减轻防水部4中的导体2的偏芯，在整周能够形成防水性能、物理特性的均匀性高的防水部4。此外，在防水剂5具有光固化性的情况下，通过一边使绝缘电线1进行轴旋转一边实施固化工序，由此能够沿着绝缘电线1的周向向整个区域照射来自光源80的光L，能够使整周的防水剂5的光固化高均匀性地进展。需要说明的是，在进行了填充工序、再紧密化工序、被覆移动工序之后，在开始固化工序之前期间，通过加工装置间的绝缘电线1的移动等而需要时间的情况下，优选在该时间期间，也使绝缘电线1进行轴旋转，抑制防水剂5在沿着周向的特定位置处滴下。

以上，详细说明了本公开的实施方式，但是本发明不受上述实施方式的任何限定，在不脱离本发明的主旨的范围内可以进行各种改变。

标号说明

1 绝缘电线

2 导体

2a 线材

2a1 位于导体的外周部的线材

2a2 位于比线材2a1靠内侧的线材

3 绝缘被覆

4 防水部

5 防水剂

5a 防水剂的表面

6 线束

10 露出部

20 包覆部

21 相邻区域

22 远距离区域

30 把持部

41 线材间填充区域

42 露出部外周区域

43 包覆部外周区域

44 锥形部

61 第一电连接部

62 防水结构

63 第二电连接部

80 光源

B 气泡

L 光

La 露出部外周区域中的防水剂的层的厚度

Lb 包覆部外周区域中的防水剂的层的厚度

Lc 绝缘被覆的厚度

M1～M6 运动

Claims (9)

1.一种绝缘电线，具有将多根金属材料的线材捻合而成的导体、和将所述导体的外周包覆的绝缘被覆，其中，

所述绝缘电线沿长轴方向相邻地具有将所述绝缘被覆从所述导体的外周除去而成的露出部、和处于所述绝缘被覆将所述导体的外周包覆的状态的包覆部，

所述绝缘电线还具有遍及所述露出部和所述包覆部中的与所述露出部相邻的区域而配置有防水剂的防水部，

所述防水部连续地具有：

所述防水剂填充于所述露出部中的所述线材之间的空间的线材间填充区域；

所述防水剂在所述露出部将所述导体的外周包覆的露出部外周区域；及

所述防水剂在所述包覆部中的与所述露出部相邻的区域将所述绝缘被覆的外周包覆的包覆部外周区域，

所述防水剂的层的厚度在所述露出部外周区域比所述包覆部外周区域大，

所述包覆部外周区域中的所述防水剂的层的厚度比所述绝缘被覆的厚度小，

所述防水剂具有比所述绝缘被覆高的弯曲弹性模量，

所述防水剂与所述包覆部中的所述绝缘被覆的表面、以及所述露出部中的所述导体的表面直接接触。

2.根据权利要求1所述的绝缘电线，其中，

所述防水剂的弯曲弹性模量为所述绝缘被覆的弯曲弹性模量的2倍以下。

3.根据权利要求1或2所述的绝缘电线，其中，

所述防水部在相当于沿所述长轴方向的整体的端部的所述包覆部外周区域的端部具有沿着所述长轴方向越朝向外侧则所述防水剂的层越薄的锥形构造。

4.根据权利要求1或2所述的绝缘电线，其中，

所述防水部除了所述长轴方向的端部之外，在外周面不具有所述包覆部外周区域中的所述防水剂的层的厚度以上的高度差。

5.根据权利要求4所述的绝缘电线，其中，

所述防水部除了所述长轴方向的端部之外，在外周面不具有所述包覆部外周区域中的所述防水剂的层的厚度的20％以上的高度差。

6.根据权利要求1或2所述的绝缘电线，其中，

所述防水剂在室温下的弯曲弹性模量为300MPa以下。

7.根据权利要求1或2所述的绝缘电线，其中，

在所述导体中，所述线材的捻合间距在所述露出部至少比所述包覆部中的除了与所述露出部相邻的区域的远距离区域小。

8.根据权利要求1或2所述的绝缘电线，其中，

与所述绝缘电线的长轴方向垂直地将所述防水部切断后的截面中的所述线材的椭圆率比与所述绝缘电线的长轴方向垂直地将所述包覆部切断后的截面中的所述线材的椭圆率小。

9.一种线束，其中，

具有权利要求1～8中任一项所述的绝缘电线。

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