JPH0777090B2 - 屋外用塩化ビニル絶縁電線 - Google Patents
屋外用塩化ビニル絶縁電線Info
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- JPH0777090B2 JPH0777090B2 JP5154275A JP15427593A JPH0777090B2 JP H0777090 B2 JPH0777090 B2 JP H0777090B2 JP 5154275 A JP5154275 A JP 5154275A JP 15427593 A JP15427593 A JP 15427593A JP H0777090 B2 JPH0777090 B2 JP H0777090B2
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- vinyl chloride
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- insulated wire
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- tight
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
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- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、撚線導体間の空隙に金
属と塩化ビニル樹脂の両方に接着する水密性混和物を充
填してなる屋外用塩化ビニル絶縁電線に関する。
属と塩化ビニル樹脂の両方に接着する水密性混和物を充
填してなる屋外用塩化ビニル絶縁電線に関する。
【０００２】
【従来の技術】屋外高圧配電線、屋外低圧配電線等にお
いて、応力腐食断線事故が時折発生する。その原因は、
環境に関係なく、配電線の撚線導体間の空隙に腐食性の
雨水が進入して、導体素線が酸化されることからはじま
るとされている。そのため応力腐食断線事故を防止する
一つの手段として、撚線導体間の空隙に水密性混和物を
充填し、雨水の進入と走水を防止する手段が採用されて
いる。
いて、応力腐食断線事故が時折発生する。その原因は、
環境に関係なく、配電線の撚線導体間の空隙に腐食性の
雨水が進入して、導体素線が酸化されることからはじま
るとされている。そのため応力腐食断線事故を防止する
一つの手段として、撚線導体間の空隙に水密性混和物を
充填し、雨水の進入と走水を防止する手段が採用されて
いる。
【０００３】絶縁電線の撚線導体間の空隙に充填する水
密性混和物としては、エポキシ樹脂と低分子のポリアミ
ド又はポリサルファイド硬化剤を同時に注加して両者の
反応完結によりゴム状の水密性混和物として水密にする
もの、低粘度ゴムに不揮発性油、加硫剤および加硫助剤
を加えて加硫し、ゴム状の水密性混和物として水密にす
るもの、粘着性に富むポリイソブチレンにパラフィン又
は石油ゼリーと更に無機粉末又は無機繊維を加えて熱膨
張収縮性を改良した水密性混和物などが知られている
が、上記の各水密性混和物を採用したものでは、屋外高
圧配電線に使用されているポリエチレン絶縁電線、架橋
ポリエチレン絶縁電線の撚線導体間の空隙への水密性混
和物の充填作業上に問題があったり、該絶縁電線の導体
からの水密性混和物の剥ぎ取りが困難であるという問題
を有しているばかりでなく、外被絶縁体のポリエチレン
樹脂および架橋ポリエチレン樹脂との接着が好ましいも
のとならないため、現在ではＥＶＡ（エチレン・酢酸ビ
ニル共重合体）若しくはＥＥＡ（エチレン・エチルアク
リレート共重合体）又はこれらのブレンド物を主成分と
するドライタイプの水密性混和物が撚線導体間の空隙に
充填され、水密性屋外高圧配電線として実用に供されて
いる。
密性混和物としては、エポキシ樹脂と低分子のポリアミ
ド又はポリサルファイド硬化剤を同時に注加して両者の
反応完結によりゴム状の水密性混和物として水密にする
もの、低粘度ゴムに不揮発性油、加硫剤および加硫助剤
を加えて加硫し、ゴム状の水密性混和物として水密にす
るもの、粘着性に富むポリイソブチレンにパラフィン又
は石油ゼリーと更に無機粉末又は無機繊維を加えて熱膨
張収縮性を改良した水密性混和物などが知られている
が、上記の各水密性混和物を採用したものでは、屋外高
圧配電線に使用されているポリエチレン絶縁電線、架橋
ポリエチレン絶縁電線の撚線導体間の空隙への水密性混
和物の充填作業上に問題があったり、該絶縁電線の導体
からの水密性混和物の剥ぎ取りが困難であるという問題
を有しているばかりでなく、外被絶縁体のポリエチレン
樹脂および架橋ポリエチレン樹脂との接着が好ましいも
のとならないため、現在ではＥＶＡ（エチレン・酢酸ビ
ニル共重合体）若しくはＥＥＡ（エチレン・エチルアク
リレート共重合体）又はこれらのブレンド物を主成分と
するドライタイプの水密性混和物が撚線導体間の空隙に
充填され、水密性屋外高圧配電線として実用に供されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、屋外低圧配電
線として多用される塩化ビニル絶縁電線の場合には、前
記のＥＶＡ又はＥＥＡを用いて撚線導体間の空隙を充填
しても、外被絶縁体の塩化ビニル樹脂とは殆ど接着しな
いため、雨水が走水し、十分に水密性にすることができ
ない問題や、該絶縁電線の絶縁体を剥離するとき、絶縁
体のみが剥がれ、導体上に水密性混和物が残り接続上支
障を来すという問題があった。
線として多用される塩化ビニル絶縁電線の場合には、前
記のＥＶＡ又はＥＥＡを用いて撚線導体間の空隙を充填
しても、外被絶縁体の塩化ビニル樹脂とは殆ど接着しな
いため、雨水が走水し、十分に水密性にすることができ
ない問題や、該絶縁電線の絶縁体を剥離するとき、絶縁
体のみが剥がれ、導体上に水密性混和物が残り接続上支
障を来すという問題があった。
【０００４】そこで本発明は、従来の斯る問題点を解決
し、水密性に優れ、応力腐食断線事故がなく、しかも電
気工事上の作業性の良好な屋外用の塩化ビニル絶縁電線
を提供することを目的とする。
し、水密性に優れ、応力腐食断線事故がなく、しかも電
気工事上の作業性の良好な屋外用の塩化ビニル絶縁電線
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の問
題を解決するために鋭意検討を行った結果、ウレタン・
塩化ビニル共重合体とエチレン・酢酸ビニル共重合体と
が重量比で５〜３０：９５〜７０で、且つ、ＭＩ値が５
〜１５０の範囲にある水密性混和物を撚線導体間の空隙
に充填することにより完全に水密性が保持されることを
見出して本発明を完成したものである。
題を解決するために鋭意検討を行った結果、ウレタン・
塩化ビニル共重合体とエチレン・酢酸ビニル共重合体と
が重量比で５〜３０：９５〜７０で、且つ、ＭＩ値が５
〜１５０の範囲にある水密性混和物を撚線導体間の空隙
に充填することにより完全に水密性が保持されることを
見出して本発明を完成したものである。
【０００６】エチレン・酢酸ビニル共重合体とは、通常
使用されるエチレン・酢酸ビニル共重合体であればよい
が、ＭＩ値の低いもの又極めて高いものは好ましくな
い。
使用されるエチレン・酢酸ビニル共重合体であればよい
が、ＭＩ値の低いもの又極めて高いものは好ましくな
い。
【０００７】本発明に係る屋外用塩化ビニル絶縁電線に
用いられる前記水密性混和物は、ウレタン・塩化ビニル
共重合体とエチレン・酢酸ビニル共重合体とが重量比で
５〜３０：９５〜７０の配合割合であることが必要であ
って、ウレタン・塩化ビニル共重合体の配合割合が５未
満である場合、塩化ビニル樹脂絶縁体との接着強度が十
分でなく、逆にその配合割合が３０を上回る場合、塩化
ビニル樹脂絶縁体との接着強度は差程向上しないばかり
か、導体との接着性強度が低下すると共に水密性混和物
の材料コストを引き上げる結果となり、好ましくない。
好ましい配合割合は、ウレタン・塩化ビニル共重合体１
５〜２５、エチレン・酢酸ビニル共重合体８５〜７５で
ある。
用いられる前記水密性混和物は、ウレタン・塩化ビニル
共重合体とエチレン・酢酸ビニル共重合体とが重量比で
５〜３０：９５〜７０の配合割合であることが必要であ
って、ウレタン・塩化ビニル共重合体の配合割合が５未
満である場合、塩化ビニル樹脂絶縁体との接着強度が十
分でなく、逆にその配合割合が３０を上回る場合、塩化
ビニル樹脂絶縁体との接着強度は差程向上しないばかり
か、導体との接着性強度が低下すると共に水密性混和物
の材料コストを引き上げる結果となり、好ましくない。
好ましい配合割合は、ウレタン・塩化ビニル共重合体１
５〜２５、エチレン・酢酸ビニル共重合体８５〜７５で
ある。
【０００８】次に、水密性混和物のＭＩ値は５〜１５０
の範囲にあることが好ましく、ＭＩ値が５未満である場
合、塩化ビニル絶縁電線の撚線導体間の空隙への充填が
困難となる。逆に、ＭＩ値が１５０を上回る場合、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体とウレタン・塩化ビニル共重
合体との混練りが困難となる。かかる事情を考慮した場
合、ＭＩ値のより好ましい範囲は、１５〜６０である。
の範囲にあることが好ましく、ＭＩ値が５未満である場
合、塩化ビニル絶縁電線の撚線導体間の空隙への充填が
困難となる。逆に、ＭＩ値が１５０を上回る場合、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体とウレタン・塩化ビニル共重
合体との混練りが困難となる。かかる事情を考慮した場
合、ＭＩ値のより好ましい範囲は、１５〜６０である。
【０００９】
【実施例】以下、実施例および比較例にもとづいて本発
明をさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例の
みに限定されるものではない。
明をさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例の
みに限定されるものではない。
【００１０】表１に示す実施例および比較例の組成のも
のをニーダで混練して水密性混和物のチップとした後、
該チップを用いて塩化ビニル樹脂絶縁体と水密性混和物
との接着強度の関係および銅板と水密性混和物との接着
強度の関係を調べた予備試験の結果を第１表の下段に説
明する。
のをニーダで混練して水密性混和物のチップとした後、
該チップを用いて塩化ビニル樹脂絶縁体と水密性混和物
との接着強度の関係および銅板と水密性混和物との接着
強度の関係を調べた予備試験の結果を第１表の下段に説
明する。
【００１１】次に、予備試験における試料の調整方法に
ついて以下に説明する。 Ａ．電線用絶縁配合とした塩化ビニル樹脂混和物のチッ
プを１８０℃、３分間予熱した後、１８０Kg／cm2 の圧
力で３分間加圧して２mm厚のシートを作製し、他に水密
性混和物のチップを１２０℃、３分間予熱した後、１８
０Kg／cm2 の圧力で３分間加圧して２mmのシートを作製
する。上記両シートを１８０℃、６分間予熱した後、１
８０Kg／cm2 の圧力で３分間加圧して両シートを接合さ
せ、該接合シートの巾２５mm、長さ２００mmのダンベル
で打ち抜き、その片端の接合部を小刃で２０mm程度切り
開いてそれぞれの片端をオートグラフのチャックにはさ
み１００mm/ 分の引張り速度でＴ字型引裂きによる接着
強度を測定した。
ついて以下に説明する。 Ａ．電線用絶縁配合とした塩化ビニル樹脂混和物のチッ
プを１８０℃、３分間予熱した後、１８０Kg／cm2 の圧
力で３分間加圧して２mm厚のシートを作製し、他に水密
性混和物のチップを１２０℃、３分間予熱した後、１８
０Kg／cm2 の圧力で３分間加圧して２mmのシートを作製
する。上記両シートを１８０℃、６分間予熱した後、１
８０Kg／cm2 の圧力で３分間加圧して両シートを接合さ
せ、該接合シートの巾２５mm、長さ２００mmのダンベル
で打ち抜き、その片端の接合部を小刃で２０mm程度切り
開いてそれぞれの片端をオートグラフのチャックにはさ
み１００mm/ 分の引張り速度でＴ字型引裂きによる接着
強度を測定した。
【００１２】Ｂ．巾２５mm、厚さ０．５mm長さ２００mm
の銅板の表面をトリクレン溶剤で脱脂したものを、Ａで
述べた厚さ２mmの水密性混和物シート上に置き、１８０
℃、６分間予熱した後、１８０Kg／cm2 の圧力で３分間
加圧して互いに接合させ、後銅板の形状に切り取り、そ
の片端の接合部を小刃で２０mm程度切り開いてそれぞれ
の片端をオートグラフのチャックにはさみ１００mm/ 分
の引張り速度でＴ字型引裂きによる接着強度を測定し
た。
の銅板の表面をトリクレン溶剤で脱脂したものを、Ａで
述べた厚さ２mmの水密性混和物シート上に置き、１８０
℃、６分間予熱した後、１８０Kg／cm2 の圧力で３分間
加圧して互いに接合させ、後銅板の形状に切り取り、そ
の片端の接合部を小刃で２０mm程度切り開いてそれぞれ
の片端をオートグラフのチャックにはさみ１００mm/ 分
の引張り速度でＴ字型引裂きによる接着強度を測定し
た。
【００１３】
【表１】
【００１４】表１の結果からわかるように、実施例１〜
４の水密性混和物は、比較例１〜３のものに較べて、塩
化ビニル絶縁体との接着強度および銅板との接着強度の
双方においてすぐれている。
４の水密性混和物は、比較例１〜３のものに較べて、塩
化ビニル絶縁体との接着強度および銅板との接着強度の
双方においてすぐれている。
【００１５】しかし、比較例１〜３の水密性混和物も塩
化ビニル樹脂絶縁体および銅板との接着強度が十分にあ
ることを示している。
化ビニル樹脂絶縁体および銅板との接着強度が十分にあ
ることを示している。
【００１６】表１に示された結果は、シート状による予
備試験であるため、実際の塩化ビニル絶縁電線の撚線導
体間の空隙に水密性混和物を充填して十分な水密性を得
ることができるかどうかを調べた結果について以下説明
する。ニーダーで混練した表１に示す実施例および比較
例の組成の水密性混和物１を２．０mmφ硬銅線の１９本
を撚り合せて導体断面積６０mm2 の撚線導体２に充填
し、その上に厚さ１．４mmの塩化ビニル樹脂絶縁体３を
被覆して水密性の塩化ビニル絶縁電線を作製し（図１参
照：ただし概念図として示す）、該絶縁電線における水
密性、皮剥性および撚線導体間への充填性をそれぞれ調
べた結果を表２に示す。
備試験であるため、実際の塩化ビニル絶縁電線の撚線導
体間の空隙に水密性混和物を充填して十分な水密性を得
ることができるかどうかを調べた結果について以下説明
する。ニーダーで混練した表１に示す実施例および比較
例の組成の水密性混和物１を２．０mmφ硬銅線の１９本
を撚り合せて導体断面積６０mm2 の撚線導体２に充填
し、その上に厚さ１．４mmの塩化ビニル樹脂絶縁体３を
被覆して水密性の塩化ビニル絶縁電線を作製し（図１参
照：ただし概念図として示す）、該絶縁電線における水
密性、皮剥性および撚線導体間への充填性をそれぞれ調
べた結果を表２に示す。
【００１７】
【表２】
【００１８】次に、上記の特性試験について以下に説明
する。水密性とは、水密性混和物を充填した塩化ビニル
絶縁電線を２ｍに切断し、その片端から０．５Kg／cm2
の水圧をかけて２４時間放置した後、該絶縁電線を解体
して導体中への水の侵入距離（cm）を測り、水密性の優
劣を判定する。皮剥性とは、水密性塩化ビニル絶縁電線
の外被絶縁体層を電工ナイフで剥離するとき、水密性混
和物が絶縁体層と一体となって剥離され、撚線導体上に
全く残らないものが好ましいものである。
する。水密性とは、水密性混和物を充填した塩化ビニル
絶縁電線を２ｍに切断し、その片端から０．５Kg／cm2
の水圧をかけて２４時間放置した後、該絶縁電線を解体
して導体中への水の侵入距離（cm）を測り、水密性の優
劣を判定する。皮剥性とは、水密性塩化ビニル絶縁電線
の外被絶縁体層を電工ナイフで剥離するとき、水密性混
和物が絶縁体層と一体となって剥離され、撚線導体上に
全く残らないものが好ましいものである。
【００１９】表２の結果から理解されるように、比較例
１及び２に使用する水密性混和物では、短時間のうちに
漏れが起るため好ましくない。比較例３の水密性混和物
は、水密性では良好な結果を示すが、皮剥性に劣り、電
気工事上の作業性において好ましくない。
１及び２に使用する水密性混和物では、短時間のうちに
漏れが起るため好ましくない。比較例３の水密性混和物
は、水密性では良好な結果を示すが、皮剥性に劣り、電
気工事上の作業性において好ましくない。
【００２０】しかし、実施例１〜４に使用する水密性混
和物では、０．５Kg／cm2 の水圧下、２４時間後におい
て８８cm以下の浸水距離に止まり、すぐれた水密性を示
し、又皮剥性及び充填性も共に良好であることがわか
る。
和物では、０．５Kg／cm2 の水圧下、２４時間後におい
て８８cm以下の浸水距離に止まり、すぐれた水密性を示
し、又皮剥性及び充填性も共に良好であることがわか
る。
【００２１】本発明に係る屋外用塩化ビニル絶縁電線
は、実施例に示していないが、前記水密性混和物は、ウ
レタン・塩化ビニル共重合体とエチレン・酢酸ビニル共
重合体との二成分以外に適宜、安定剤、酸化防止剤、銅
害防止剤、着色剤、可塑剤などを添加して使用すること
もできる。
は、実施例に示していないが、前記水密性混和物は、ウ
レタン・塩化ビニル共重合体とエチレン・酢酸ビニル共
重合体との二成分以外に適宜、安定剤、酸化防止剤、銅
害防止剤、着色剤、可塑剤などを添加して使用すること
もできる。
【００２２】
【発明の効果】本発明に係る屋外用塩化ビニル絶縁電線
は、以上のように構成されているので、十分な水密性が
得られ、この種の絶縁電線で発生していた応力腐食断線
事故を未然に防止することができると共に、該絶縁電線
の外被絶縁体を剥離するとき、水密性混和物が絶縁体と
一体となって剥離されるので、電気工事上の作業性も良
好になる。
は、以上のように構成されているので、十分な水密性が
得られ、この種の絶縁電線で発生していた応力腐食断線
事故を未然に防止することができると共に、該絶縁電線
の外被絶縁体を剥離するとき、水密性混和物が絶縁体と
一体となって剥離されるので、電気工事上の作業性も良
好になる。
【００２３】更に、本発明は塩化ビニル絶縁電線の撚線
導体間の空隙への水密性混和物の充填を容易に行えて絶
縁電線の製作が容易である上に、充填した水密性混和物
は均質であるから、前記の水密性並びに皮剥性を一層効
果的に発揮してくれる利点がある。
導体間の空隙への水密性混和物の充填を容易に行えて絶
縁電線の製作が容易である上に、充填した水密性混和物
は均質であるから、前記の水密性並びに皮剥性を一層効
果的に発揮してくれる利点がある。
【図１】本発明に係る屋外用塩化ビニル絶縁電線の概念
図である。
図である。
１─水密性混和物、２─撚線導体、３─塩化ビニル絶縁
体
体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松野 純男 大阪府東大阪市岩田町２丁目３番１号 タ ツタ電線株式会社内 (72)発明者 鶴丸 秀一 大阪府東大阪市岩田町２丁目３番１号 タ ツタ電線株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 ウレタン・塩化ビニル共重合体とエチレ
ン・酢酸ビニル共重合体とが重量比で５〜３０：９５〜
７０で、且つ、ＭＩ値が５〜１５０の範囲にある水密性
混和物を撚線導体間の空隙に充填してなることを特徴と
する屋外用塩化ビニル絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5154275A JPH0777090B2 (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 屋外用塩化ビニル絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5154275A JPH0777090B2 (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 屋外用塩化ビニル絶縁電線 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60297645A Division JPH0687371B2 (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 屋外用塩化ビニル絶縁電線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07105746A JPH07105746A (ja) | 1995-04-21 |
| JPH0777090B2 true JPH0777090B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=15580604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5154275A Expired - Fee Related JPH0777090B2 (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 屋外用塩化ビニル絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0777090B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100899436B1 (ko) * | 2008-09-03 | 2009-05-26 | (주)영일인더스트리 | 전선피복용 합지절연필름 및 그 제조방법 |
| CN102660070B (zh) * | 2012-04-17 | 2014-01-01 | 浙江万马天屹通信线缆有限公司 | 一种盐雾试验通信电缆内层包覆料及其生产方法 |
| DE112019006760T5 (de) * | 2019-01-30 | 2021-11-18 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Isolierter elektrischer draht und verkabelung |
| JP7318512B2 (ja) * | 2019-01-30 | 2023-08-01 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 絶縁電線およびワイヤーハーネス |
| US11887757B2 (en) | 2019-01-30 | 2024-01-30 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Insulated electric wire and wire harness |
| CN113424276B (zh) * | 2019-01-30 | 2023-01-06 | 株式会社自动网络技术研究所 | 绝缘电线、线束、绝缘电线的制造方法 |
-
1993
- 1993-05-31 JP JP5154275A patent/JPH0777090B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07105746A (ja) | 1995-04-21 |
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