JP5503710B2 - 電線接続部用難燃性絶縁防水カバー - Google Patents
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Description
本発明は、主に電力ケーブルの接続部に用いる難燃性絶縁防水カバーに関するものである。
従来、電力ケーブルの接続部の段差を埋めるには、段差部分にシール材を充填し、絶縁テープを巻き付ける。もしくは、プラスチックカバーを被せる。更には、あらかじめ常温収縮チューブを挿入しておき、膨張させた状態で接続した後に常温に戻して収縮させる等の方法がとられていた。
難燃性を有するものとして、２層の難燃性熱収縮チューブを被覆に具え、各難燃性熱収縮チューブは、収縮後の厚さが１．０〜１．５ｍｍであり、酸素指数が２４〜３０であり、内面に接着剤が塗布されていないというケーブル端末構造が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
難燃性を有するものとして、２層の難燃性熱収縮チューブを被覆に具え、各難燃性熱収縮チューブは、収縮後の厚さが１．０〜１．５ｍｍであり、酸素指数が２４〜３０であり、内面に接着剤が塗布されていないというケーブル端末構造が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
テープ（またはシート）を巻き付ける方式では、作業者の熟練度により防水性に差が出る。例えば、テープの巻きつけ方が悪いと隙間が生じて防水性が損なわれる。またシートを用いたカバー方式では、基材がプラスチックもしくは架橋ゴムであると、粘着性、密着性が悪く、防水性が損なわれる。また、ゴム系のカバーでは、硬い突起物に対して弱く、難燃ケーブルの接続部であっても難燃性カバーになっていない。さらにプラスチックカバー方式では、構造上から防水性を得ることが難しい。特に分岐電線の場合は尚更である。さらにまた常温収縮チューブでは、あらかじめ電線にチューブを挿入しておく必要がある点で作業上の制限がある。また、高価であり、収縮時に引き抜くコアが廃棄物となる。難燃ケーブルの接続部では難燃性を有することが要求されている。
本発明は、難燃性を有し、かつ絶縁性と防水性を兼ね備え、電線に巻き付ける作業性に優れた電線接続部用難燃性絶縁防水カバーを提供することを課題とする。
本発明は、これらの課題を解決するものであり、非架橋ゴムの基材を用い、柔らかい粘着剤層の厚さを厚くし、更に難燃化した粘着シートを用いたカバー方式であって、電線接続部分の上から粘着シートを巻きつけることで柔らかい粘着剤層を有効に使って絶縁とともに防水も図るとともに難燃性ケーブルの接続にも対応したものである。
すなわち、上記課題は以下の手段により解決される。
（１）電線接続部においてコネクター部と電線被覆部を含めて全体を覆う粘着シートのカバーであって、前記粘着シートのカバーは基材と粘着剤層からなる二層構造を有し、前記基材がエチレン・α‐オレフィン共重合ゴムをベースとし、金属水酸化物を配合して難燃性とした非架橋の混和物からなり、前記粘着剤層がブチルゴムをベースとし、金属水酸化物を配合して難燃性とした非架橋の混和物からなり、前記基材が、エチレン・α‐オレフィン共重合ゴムとエチレン・プロピレンゴム、ポリプロピレン、金属水酸化物を配合したものであり、エチレン・α‐オレフィン共重合ゴム５０〜９０質量部とエチレン・プロピレンゴム１０〜５０質量部の割合で１００質量部を配合したベースゴムに対し、ポリプロピレンを２０〜６０質量部および金属水酸化物を１５０〜４００質量部配合したものであることを特徴とする電線接続部用難燃性絶縁防水カバー。
（２）前記粘着剤層がブチルゴムとエチレン・プロピレンゴム、金属水酸化物、および軟化剤を配合したものであることを特徴とする（１）に記載の電線接続部用難燃性絶縁防水カバー。
（３）前記ブチルゴム１００質量部に対し、前記エチレン・プロピレンゴムを１０〜５０質量部、前記金属水酸化物を３００〜８００質量部配合したことを特徴とする（２）に記載の電線接続部用難燃性絶縁防水カバー。
（４）前記基材厚さが０．３〜１．０ｍｍ、前記粘着剤層厚さが１．５〜４．０ｍｍ、前記基材と前記粘着剤層との合計厚さが１．８〜５．０ｍｍであることを特徴とする（１）〜（３）のいずれか１に記載の電線接続部用難燃性絶縁防水カバー。
（５）（１）〜（４）のいずれか１に記載の電線接続部用難燃性絶縁防水カバーであって、片面に粘着加工を施した架橋ポリエチレン製の絶縁補強シートを、あらかじめ前記コネクター部を覆うように巻き付けたことを特徴とする電線接続部用難燃性絶縁防水カバー。
（６）前記基材が酸素指数２３〜３０、前記粘着剤層が酸素指数２５〜３５であることを特徴とする（１）〜（５）のいずれか１に記載の電線接続部用難燃性絶縁防水カバー。
（７）電線接続部においてコネクター部と電線被覆部を含めて全体を覆う粘着シートのカバーであって、前記粘着シートのカバーは基材と粘着剤層からなる二層構造を有し、前記基材がエチレン・α‐オレフィン共重合ゴムをベースとし、金属水酸化物を配合して難燃性とした非架橋の混和物からなり、前記粘着剤層がブチルゴムをベースとし、金属水酸化物を配合して難燃性とした非架橋の混和物からなり、前記基材が、エチレン・α‐オレフィン共重合ゴムとエチレン・プロピレンゴム、ポリプロピレン、金属水酸化物を配合したものであり、エチレン・α‐オレフィン共重合ゴム５０〜９０質量部とエチレン・プロピレンゴム１０〜５０質量部の割合で１００質量部を配合したベースゴムに対し、ポリプロピレンを２０〜６０質量部および金属水酸化物を１５０〜４００質量部配合したものであり、前記エチレン・α‐オレフィン共重合ゴムのビカット軟化温度が４０〜１００℃であることを特徴とする電線接続部用難燃性絶縁防水カバー。
（１）電線接続部においてコネクター部と電線被覆部を含めて全体を覆う粘着シートのカバーであって、前記粘着シートのカバーは基材と粘着剤層からなる二層構造を有し、前記基材がエチレン・α‐オレフィン共重合ゴムをベースとし、金属水酸化物を配合して難燃性とした非架橋の混和物からなり、前記粘着剤層がブチルゴムをベースとし、金属水酸化物を配合して難燃性とした非架橋の混和物からなり、前記基材が、エチレン・α‐オレフィン共重合ゴムとエチレン・プロピレンゴム、ポリプロピレン、金属水酸化物を配合したものであり、エチレン・α‐オレフィン共重合ゴム５０〜９０質量部とエチレン・プロピレンゴム１０〜５０質量部の割合で１００質量部を配合したベースゴムに対し、ポリプロピレンを２０〜６０質量部および金属水酸化物を１５０〜４００質量部配合したものであることを特徴とする電線接続部用難燃性絶縁防水カバー。
（２）前記粘着剤層がブチルゴムとエチレン・プロピレンゴム、金属水酸化物、および軟化剤を配合したものであることを特徴とする（１）に記載の電線接続部用難燃性絶縁防水カバー。
（３）前記ブチルゴム１００質量部に対し、前記エチレン・プロピレンゴムを１０〜５０質量部、前記金属水酸化物を３００〜８００質量部配合したことを特徴とする（２）に記載の電線接続部用難燃性絶縁防水カバー。
（４）前記基材厚さが０．３〜１．０ｍｍ、前記粘着剤層厚さが１．５〜４．０ｍｍ、前記基材と前記粘着剤層との合計厚さが１．８〜５．０ｍｍであることを特徴とする（１）〜（３）のいずれか１に記載の電線接続部用難燃性絶縁防水カバー。
（５）（１）〜（４）のいずれか１に記載の電線接続部用難燃性絶縁防水カバーであって、片面に粘着加工を施した架橋ポリエチレン製の絶縁補強シートを、あらかじめ前記コネクター部を覆うように巻き付けたことを特徴とする電線接続部用難燃性絶縁防水カバー。
（６）前記基材が酸素指数２３〜３０、前記粘着剤層が酸素指数２５〜３５であることを特徴とする（１）〜（５）のいずれか１に記載の電線接続部用難燃性絶縁防水カバー。
（７）電線接続部においてコネクター部と電線被覆部を含めて全体を覆う粘着シートのカバーであって、前記粘着シートのカバーは基材と粘着剤層からなる二層構造を有し、前記基材がエチレン・α‐オレフィン共重合ゴムをベースとし、金属水酸化物を配合して難燃性とした非架橋の混和物からなり、前記粘着剤層がブチルゴムをベースとし、金属水酸化物を配合して難燃性とした非架橋の混和物からなり、前記基材が、エチレン・α‐オレフィン共重合ゴムとエチレン・プロピレンゴム、ポリプロピレン、金属水酸化物を配合したものであり、エチレン・α‐オレフィン共重合ゴム５０〜９０質量部とエチレン・プロピレンゴム１０〜５０質量部の割合で１００質量部を配合したベースゴムに対し、ポリプロピレンを２０〜６０質量部および金属水酸化物を１５０〜４００質量部配合したものであり、前記エチレン・α‐オレフィン共重合ゴムのビカット軟化温度が４０〜１００℃であることを特徴とする電線接続部用難燃性絶縁防水カバー。
本発明の電線接続部用難燃性絶縁防水カバーは、難燃性を有し、かつ絶縁性と防水性を兼ね備え、非架橋の混和物であることからシートがしなやかで電線に巻き付ける作業性に優れている。このため、熟練度を必要とせず、優れた絶縁性と防水性とを確保して電線接続部に装着することができる。更に、難燃化されていることにより、難燃電線を含めた多くの電線接続部に適用することができる。
この発明の好ましい一実施形態について図１を参照して説明する。なお、以下に示す実施形態は一例であり、本発明の範囲において、種々の実施形態をとり得る。
図１に示すように、本発明の電線接続部用難燃性絶縁防水カバー３００は、電線接続部においてコネクター部と電線被覆部を含めて全体を覆う粘着シートのカバーであり、基材１００と粘着剤層２００からなる二層構造を有している。また、粘着剤層２００には、剥離可能なセパレーター４００が接着されている。
基材１００は、エチレン・α‐オレフィン共重合ゴムをベースとし、金属水酸化物を配合して難燃性とした非架橋の混和物からなる。ここで非架橋とは、架橋反応をさせないものを意味する。具体的には、エチレン・α‐オレフィン共重合ゴムを５０〜９０質量部とエチレン・プロピレンゴム１０〜５０質量部の割合で１００質量部を配合したベースゴムに対し、ポリプロピレンを２０〜６０質量部および金属水酸化物を１５０〜４００質量部を配合したものである。
エチレン・α‐オレフィン共重合ゴムとエチレン・プロピレンゴム１００質量部に対して、エチレン・α‐オレフィン共重合ゴムは、５０〜９０質量部であり、好ましくは５０〜８０質量部であり、さらに好ましくは６０〜８０質量部である。エチレン・α‐オレフィン共重合ゴムが少なすぎると、シート強度が弱くなり、不均一に延ばされ、変形しやすいため、電線接続部への巻き付け作業性が劣る。このように作業性が劣るので、カバーを十分に電線接続部に密着させることができないために、防水性に劣り、その結果として水中での電気絶縁性に劣り、絶縁破壊を起こす。一方、エチレン・α‐オレフィン共重合ゴムが多すぎると、コンパウンドが粉状でまとまらず、シートを形成することができない。
基材１００のエチレン・プロピレンゴムは、エチレン・α‐オレフィン共重合ゴムと該エチレン・プロピレンゴムとを合わせて１００質量部に対して１０〜５０質量部であり、好ましくは２０〜５０質量部であり、さらに好ましくは２０〜４０質量部である。エチレン・プロピレンゴムが少なすぎると、コンパウンドが粉状でまとまらず、シートを形成することができない。一方、エチレン・プロピレンゴムが多すぎると、シート強度が弱くなり、不均一に延ばされ、変形しやすいため、電線接続部への巻き付け作業性が劣る。そのため、カバーを十分に電線接続部に密着させることができず、その結果、防水性に劣り、水中での電気絶縁性に劣り、絶縁破壊を起こす。また耐熱性試験として１００℃の恒温槽中で２４時間吊るしたときに、流動、変形が見られる。
ポリプロピレンは２０〜６０質量部であり、好ましくは３０〜５０質量部であり、さらに好ましくは３０〜４０質量部である。ポリプロピレンが少なすぎると、シート強度が弱くなり、不均一に延ばされ、変形しやすいため、電線接続部への巻き付け作業性が劣る。そのため、カバーを十分に電線接続部に密着させることができず、その結果、防水性に劣り、水中での電気絶縁性に劣り、絶縁破壊を起こす。また上記耐熱性試験の結果、流動、変形が見られる。一方、ポリプロピレンが多すぎると、シートが硬くなり、電線接続部への巻き付け作業性が劣る。このため、カバーを十分に電線接続部に密着させることができず、その結果、防水性に劣り、水中での電気絶縁性に劣り、絶縁破壊を起こす。このポリプロピレンは加工性の点からホモポリマーよりコポリマーの方が好ましい。より好ましくはランダムコポリマーである。
基材１００の金属水酸化物は１５０〜４００質量部であり、好ましくは２００〜４００質量部であり、さらに好ましくは２００〜３００質量部である。基材１００の金属水酸化物としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、等を用いることができる。金属水酸化物が少なすぎると、難燃性が得られず、ＪＩＳ Ｃ ２１０７に規定された火炎試験で燃焼する。一方、金属水酸化物が多すぎると、コンパウンドが粉状でまとまらず、シートを形成することができない。
粘着剤層２００は、ブチルゴムをベースとし、金属水酸化物を配合して難燃性とした非架橋の混和物からなる。具体的には、ブチルゴム１００質量部に対し、エチレン・プロピレンゴム１０〜５０質量部および金属水酸化物を３００〜８００質量部配合したものである。
粘着剤層２００のエチレン・プロピレンゴムは１０〜５０質量部であり、好ましくは２０〜５０質量部であり、さらに好ましくは２０〜４０質量部である。エチレン・プロピレンゴムが少なすぎると、上記耐熱性試験の結果、流動、変形が見られる。また防水性に劣り、水中での電気絶縁性に劣り、絶縁破壊を起こす。
粘着剤層２００の金属水酸化物は３００〜８００質量部であり、好ましくは４００〜７００質量部であり、さらに好ましくは４００〜６００質量部である。粘着剤層２００の金属水酸化物としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、等を用いることができる。金属水酸化物が少なすぎると、難燃性が得られず、ＪＩＳ Ｃ ２１０７に規定された火炎試験で、燃焼する。一方、金属水酸化物が多すぎると、シートは硬く、粘着性が弱く、電線接続部への巻き付け作業性が劣る。このため、カバーを十分に電線接続部に密着させることができず、その結果、防水性に劣り、水中での電気絶縁性に劣り、絶縁破壊を起こす。
粘着剤層２００には、通常、軟化剤を含有させる。軟化剤には、ナフテン系プロセスオイル、パラフィン系プロセスオイル、ポリブテン等を用いることができ、その配合量は、５０〜３００質量部、好ましくは１００〜２５０質量部であり、さらに好ましくは１００〜２００質量部である。
上記基材１００の厚さは、０．３〜１．０ｍｍであり、好ましくは０．３〜０．８ｍｍであり、さらに好ましくは０．４〜０．７ｍｍである。基材１の厚さが薄すぎると、シート強度が弱くなり、不均一に延ばされ、変形しやすいため、電線接続部への巻き付け作業性が劣る。そのため、カバーを十分に電線接続部に密着させることができず、その結果、防水性に劣り、水中での電気絶縁性に劣り、絶縁破壊を起こす。一方、基材１００の厚さが厚すぎると、シートが硬くなり、巻き付け作業後にシートの跳ね返りが生じ、十分な巻き付けができない。よって、電線接続部への巻き付け作業性が劣る。
上記粘着剤層２００の厚さは、１．５〜４．０ｍｍであり、好ましくは１．５〜３．５ｍｍであり、さらに好ましくは２．０〜３．５ｍｍである。粘着剤層の厚さが薄すぎると、防水性に劣り、水中での電気絶縁性に劣り、絶縁破壊を起こす。一方、粘着剤層の厚さが厚すぎると、シートが硬くなり、巻き付け作業後にシートの跳ね返りが生じ、十分な巻き付けができない。よって、電線接続部への巻き付け作業性が劣る。
また、上記基材１００と上記粘着剤層２００との合計厚さは、１．８〜５．０ｍｍであり、好ましくは２．０〜４．５ｍｍであり、さらに好ましくは２．５〜４．０ｍｍである。合計厚さが薄すぎると、防水性に劣り、水中での電気絶縁性に劣り、絶縁破壊を起こす。一方、合計厚さが厚すぎると、シートが硬くなり、巻き付け作業後にシートの跳ね返りが生じ、十分な巻き付けができない。よって、電線接続部への巻き付け作業性が劣る。
更に、上記基材１００の酸素指数は２３〜３０であり、好ましくは２４〜２９であり、さらに好ましくは２５〜２８である。酸素指数が小さすぎると、難燃性が得られず、ＪＩＳ Ｃ ２１０７に規定された火炎試験で燃焼する。一方、酸素指数が大きすぎると、一般的には機械的強度が低下し、また高価な材料を用いている場合が多いため、コストがかかる。
上記粘着剤層２００の酸素指数は２５〜３５であり、好ましくは２６〜３４であり、さらに好ましくは２７〜３３である。酸素指数が小さすぎると、難燃性が得られず、ＪＩＳ Ｃ ２１０７に規定された火炎試験で燃焼する。一方、酸素指数が大きすぎると、一般的には機械的強度が低下し、また高価な材料を用いている場合が多いため、コストがかかる。
また、ＪＩＳ Ｋ ７３１２ タイプＣにより測定された粘着剤層の硬度は、防水を確保するために、２０〜６０が好ましく、更に好ましくは２５〜５５である。
上記電線接続部用難燃性絶縁防水カバー３００は、電線接続部に巻き付けられる前に、電線接続部に絶縁補強シートを巻き付けてから、その上に巻き付けられてもよい。この絶縁補強シートは、片面に粘着加工を施した架橋ポリエチレン製等のシートを用いることができる。このように、絶縁補強シートをあらかじめ巻き付けることにより、より高い絶縁性が得られると同時に、コネクター部の凹凸を少なくして絶縁補強シートと電線接続部用難燃性絶縁防水カバーとによる電線接続部の密閉性が向上し、より高い防水性が得られる。
電線接続部用難燃性絶縁防水カバー３００は、絶縁性に優れたエチレン・プロピレンゴム製の薄い非架橋基材に絶縁性と粘着性に優れたブチルゴム製の厚い粘着剤層を持った粘着シートが主体となっているので、軟質で厚さの厚い粘着剤層での防水が有効になる。特に非架橋の混和物からなることから、しなやかさが高められるため、電線接続部への密着性がよくなるので、防水性がよくなる。なお、非架橋であることから強度が低下し、伸びが低下するが、エチレン・α‐オレフィン共重合ゴムを用いていることにより強度が補われ、伸びが補われている。
また、非架橋であることから、リサイクルが可能になり、環境に優しくなる。さらに架橋工程を必要としないので、製造コストが安価になる。
また、非架橋であることから、リサイクルが可能になり、環境に優しくなる。さらに架橋工程を必要としないので、製造コストが安価になる。
次に、上記電線接続部用難燃性絶縁防水カバー形状について以下に説明する。
直線接続の場合は、図２に示すように、上記電線接続部用難燃性絶縁防水カバー３００は、長方形に形成されている。また分岐接続の場合は、図３に示すように、分岐側を広くした略台形の本体部３０１を成し、電線の二股部にはパテ材を置いて略台形の広幅側から一部延出させた逆台形状の二股押さえ部３０２で押さえる構造を有する。
直線接続の場合は、図２に示すように、上記電線接続部用難燃性絶縁防水カバー３００は、長方形に形成されている。また分岐接続の場合は、図３に示すように、分岐側を広くした略台形の本体部３０１を成し、電線の二股部にはパテ材を置いて略台形の広幅側から一部延出させた逆台形状の二股押さえ部３０２で押さえる構造を有する。
以下に、本発明を実施例に基づき、さらに詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
上記基材１００は表１に示す組成および特性を有するものである。
上記各基材の一部に含まれるエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）は、任意成分であり、含まれても、含まれなくてもよいが、含むことにより、金属水酸化物を多く含ませることができる。
上記粘着剤層２００は表２に示す組成および特性を有するものである。
測定方法は下記の通りである。
引張強さ及び伸びの測定方法（引張試験）は、ＪＩＳ Ｋ ６２５１に準拠し、ダンベル状１号形試験片にて引張速度５００ｍｍ／ｍｉｎ で試験する。
破壊電圧の測定方法（絶縁破壊試験）は、ＪＩＳ Ｃ ２１１０による。
酸素指数の測定方法は、ＪＩＳ Ｋ ７２１１による。
硬度の測定方法は、ＪＩＳ Ｋ ７３１２ タイプＣによる。
次に、各材料について以下に説明する。
エチレン・αオレフィン共重合ゴムには、ビカット軟化温度が４０〜１００℃のものを用いることが好ましく、本例では三井化学製エラストマーＫ７５を用いた。また、住友化学製エクセレンＦＸ３０１、ＦＸ３０７、等も用いることができる。
エチレン・αオレフィン共重合ゴムには、ビカット軟化温度が４０〜１００℃のものを用いることが好ましく、本例では三井化学製エラストマーＫ７５を用いた。また、住友化学製エクセレンＦＸ３０１、ＦＸ３０７、等も用いることができる。
エチレンプロピレンゴムは、エチレンとプロピレンの二元共重合体（ＥＰＭ）または、このＥＰＭに第三成分として、ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネン、１，４ヘキサジエンのような非共役ジエンを加えた三元共重合体を上げることができる。
このエチレンプロピレンゴムとしては高分子量のものが好ましい。具体的には、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１２１℃）で１００以上のものが用いられる。このムーニー粘度ＭＬ１＋４（１２１℃）が１００より低いものは、低分子量であるため軟らか過ぎて形状保持性が小さいので、シート状に成形加工する際、例えば成形機のロールなどに粘着して成形が困難になったり、使用時大きく塑性変形することがある。
このエチレンプロピレンゴムは、通常、その加工性を高めるために、オイルを所定量配合した油展品として市販されているが、用いるオイルは、パラフィン系が好ましく本例では住友化学製エスプレン６７０Ｆ（１００質量部油展品（エチレンプロピレンゴム１００質量部に対しパラフィン系オイル１００質量部で油展したもの））を用いた。その油展ゴムは１００質量部油展品ではムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）が３５以上、４０質量部油展品でそのムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）が５０以上のものが好適である。
また、ＤＳＭ社製ケルタン５０９×１００、日本合成ゴム製ＥＰ９８、住友化学製エスプレン６０１Ｆ、等も用いることができる。
このエチレンプロピレンゴムとしては高分子量のものが好ましい。具体的には、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１２１℃）で１００以上のものが用いられる。このムーニー粘度ＭＬ１＋４（１２１℃）が１００より低いものは、低分子量であるため軟らか過ぎて形状保持性が小さいので、シート状に成形加工する際、例えば成形機のロールなどに粘着して成形が困難になったり、使用時大きく塑性変形することがある。
このエチレンプロピレンゴムは、通常、その加工性を高めるために、オイルを所定量配合した油展品として市販されているが、用いるオイルは、パラフィン系が好ましく本例では住友化学製エスプレン６７０Ｆ（１００質量部油展品（エチレンプロピレンゴム１００質量部に対しパラフィン系オイル１００質量部で油展したもの））を用いた。その油展ゴムは１００質量部油展品ではムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）が３５以上、４０質量部油展品でそのムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）が５０以上のものが好適である。
また、ＤＳＭ社製ケルタン５０９×１００、日本合成ゴム製ＥＰ９８、住友化学製エスプレン６０１Ｆ、等も用いることができる。
ポリプロピレンは、加工性の点からホモポリマーよりコポリマーの方が好ましく、軟化温度の低いものとして（例えば荷重たわみ温度で４０℃〜１００℃）、本例では、日本ポリプロ株式会社製ノバテックＰＰ ＦＸ４Ｇを用いた。また、日本ポリプロ株式会社製 ＦＸ４ＦＢ、ＦＬ０３Ｈ、株式会社プライムポリマー製Ｊ２０４１ＧＡ、Ｂ２４１、Ｆ３２９ＲＡ、等も用いることができる。
ＥＶＡには、酢酸ビニル含有量の多いものが好ましく、例では三井・デュポンポリケミカル製エバフレックス４６０（酢酸ビニル含有量４０％品）を用いた。また、ランクセス社製レバプレン４００、４５０、５００、等も用いることができる。
酢酸ビニル基含有量が多いと非結晶で柔軟なゴムに近いものとなり、着火時の炭化層の形成が増加することで着火性が低くなり難燃性が向上する効果もある。
酢酸ビニル基含有量が多いと非結晶で柔軟なゴムに近いものとなり、着火時の炭化層の形成が増加することで着火性が低くなり難燃性が向上する効果もある。
水酸化アルミニウムには、昭和電工製ハイジライトＨ４２Ｓを用いた。また、昭和電工製ハイジライトＨ３４、Ｈ３２０、日本軽金属製日軽金Ｂ−１０３、Ｂ−５３、等も用いることができる。
水酸化マグネシウムには、協和化学工業製キスマ５Aを用いた。また、協和化学工業製キスマ４ＡＦ、５Ｂ、神島化学工業製マグシーズＮ−１、Ｎ−３、等も用いることができる。
軟化剤には、ブチルゴムと相溶性の良好なパラフィン系又はナフテン系プロセスオイル或いはポリブテンを用いることが好ましく、本例ではＪＸ日鉱日石エネルギー製ポリブテンＨＶ１００（イソブテンを主体として一部ノルマルブテンが反応した長鎖状炭化水素の分子構造を持った共重合物質）を用いた。また、出光興産製ダイアナプロセスＰＷ−９０、ＮＳ−１００、三共油化製ＳＮＨ４６、２２０、等も用いることができる。
絶縁シートには、０．２ｍｍ厚さ架橋ポリエチレン製で片面にアクリル粘着剤を塗布したシートを用いた。このシートの体積抵抗率は１×１０１６Ω・ｃｍ、破壊電圧は５５ｋＶ／ｍｍ、引張強度は１５Ｎ／ｍｍ２、伸びは６００％であった。
防水パテには、針入度が６０のブチルゴム混和物を用いた。
防水パテには、針入度が６０のブチルゴム混和物を用いた。
実施例１は、６００Ｖ分岐ケーブル接続部に、分岐側線芯間に防水パテを隙間無く埋め、セパレーターを取り除いて粘着シートを巻きつけた。粘着シートは、基材１と粘着剤層１とからなり、基材１の厚さが０．５ｍｍ、粘着剤層１の厚さが３．０ｍｍであり、合計厚さが３．５ｍｍであった。
実施例２は、実施例１と同様にして、６００Ｖ分岐ケーブル接続部に粘着シート巻きつけた。粘着シートは、基材２と粘着剤層２とからなり、基材２の厚さが０．５ｍｍ、粘着剤層２の厚さが３．０ｍｍであり、合計厚さが３．５ｍｍであった。
実施例３は、実施例１と同様にして、６００Ｖ分岐ケーブル接続部に粘着シートを巻きつけた。粘着シートは、基材３と粘着剤層３とからなり、基材３の厚さが０．５ｍｍ、粘着剤層３の厚さが３．０ｍｍであり、合計厚さが３．５ｍｍであった。
実施例４は、実施例１と同様にして、６００Ｖ分岐ケーブル接続部に粘着シートを巻きつけた。粘着シートは、基材４と粘着剤層４とからなり、基材４の厚さが０．５ｍｍ、粘着剤層４の厚さが３．０ｍｍであり、合計厚さが３．５ｍｍであった。
実施例５は、実施例１と同様にして、６００Ｖ分岐ケーブル接続部に粘着シートを巻きつけた。粘着シートは、基材５と粘着剤層５とからなり、基材５の厚さが０．５ｍｍ、粘着剤層５の厚さが３．０ｍｍであり、合計厚さが３．５ｍｍであった。
実施例６は、実施例１と同様にして、６００Ｖ分岐ケーブル接続部に粘着シートを巻きつけた。粘着シートは、基材６と粘着剤層６とからなり、基材６の厚さが０．５ｍｍ、粘着剤層６の厚さが３．０ｍｍであり、合計厚さが３．５ｍｍであった。
実施例７は、実施例１と同様にして、６００Ｖ分岐ケーブル接続部に粘着シートを巻きつけた。粘着シートは、基材７と粘着剤層４とからなり、基材７の厚さが０．５ｍｍ、粘着剤層４の厚さが３．０ｍｍであり、合計厚さが３．５ｍｍであった。
実施例８は、実施例１と同様にして、６００Ｖ分岐ケーブル接続部に粘着シートを巻きつけた。粘着シートは、基材８と粘着剤層５とからなり、基材８の厚さが０．３ｍｍ、粘着剤層５の厚さが３．０ｍｍであり、合計厚さが３．３ｍｍであった。
実施例９は、実施例１と同様にして、６００Ｖ分岐ケーブル接続部に粘着シートを巻きつけた。粘着シートは、基材５と粘着剤層４とからなり、基材５の厚さが１．０ｍｍ、粘着剤層４の厚さが３．０ｍｍであり、合計厚さが４．０ｍｍであった。
実施例１０は、基材５の厚さが０．５ｍｍ、粘着剤層４の厚さが２．０ｍｍであり、合計厚さが２．５ｍｍである以外、実施例９と同様にして巻き付けた。
実施例１０は、基材５の厚さが０．５ｍｍ、粘着剤層４の厚さが２．０ｍｍであり、合計厚さが２．５ｍｍである以外、実施例９と同様にして巻き付けた。
実施例１１は、基材５の厚さが０．５ｍｍ、粘着剤層４の厚さが３．５ｍｍであり、合計厚さが４．０ｍｍである以外、実施例９と同様にして巻き付けた。
実施例１２は、６００Ｖ分岐ケーブル接続部に、厚さ０．２ｍｍの架橋ポリエチレン製絶縁シート（片面にアクリル系粘着剤３０μｍ塗布）をコネクター部に２．５周巻き付けた後、実施例１と同様にして、６００Ｖ分岐ケーブル接続部に粘着シートを巻きつけた。粘着シートは、基材５と粘着剤層４とからなり、絶縁シートの総厚さが０．５ｍｍ、基材５の厚さが０．５ｍｍ、粘着剤層４の厚さが２．５ｍｍであり、合計厚さが３．５ｍｍであった。
（比較例）
比較例１は、実施例１と同様にして、６００Ｖ分岐ケーブル接続部に粘着シートを巻きつけた。粘着シートは、基材９と粘着剤層４とからなり、基材９の厚さが０．５ｍｍ、粘着剤層４の厚さが３．０ｍｍであり、合計厚さが３．５ｍｍであった。
比較例２は、基材１０の混合において、コンパウンドが粉状でまとまらず、シート化が出来なかった。
比較例３は、実施例１と同様にして、６００Ｖ分岐ケーブル接続部に粘着シートを巻きつけた。粘着シートは、基材１１と粘着剤層４とからなり、基材１１の厚さが０．５ｍｍ、粘着剤層４の厚さが３．０ｍｍであり、合計厚さが３．５ｍｍであった。
比較例４ 基材１２の混合において、コンパウンドが粉状でまとまらず、シート化が出来なかった。
比較例５は、実施例１と同様にして、６００Ｖ分岐ケーブル接続部に粘着シートを巻きつけた。粘着シートは、基材１３と粘着剤層４とからなり、基材１３の厚さが０．５ｍｍ、粘着剤層４の厚さが３．０ｍｍであり、合計厚さが３．５ｍｍであった。
比較例６は、実施例１と同様にして、６００Ｖ分岐ケーブル接続部に粘着シートを巻きつけた。粘着シートは、基材１４と粘着剤層４とからなり、基材１４の厚さが０．５ｍｍ、粘着剤層４の厚さが３．０ｍｍであり、合計厚さが３．５ｍｍであった。
比較例１は、実施例１と同様にして、６００Ｖ分岐ケーブル接続部に粘着シートを巻きつけた。粘着シートは、基材９と粘着剤層４とからなり、基材９の厚さが０．５ｍｍ、粘着剤層４の厚さが３．０ｍｍであり、合計厚さが３．５ｍｍであった。
比較例２は、基材１０の混合において、コンパウンドが粉状でまとまらず、シート化が出来なかった。
比較例３は、実施例１と同様にして、６００Ｖ分岐ケーブル接続部に粘着シートを巻きつけた。粘着シートは、基材１１と粘着剤層４とからなり、基材１１の厚さが０．５ｍｍ、粘着剤層４の厚さが３．０ｍｍであり、合計厚さが３．５ｍｍであった。
比較例４ 基材１２の混合において、コンパウンドが粉状でまとまらず、シート化が出来なかった。
比較例５は、実施例１と同様にして、６００Ｖ分岐ケーブル接続部に粘着シートを巻きつけた。粘着シートは、基材１３と粘着剤層４とからなり、基材１３の厚さが０．５ｍｍ、粘着剤層４の厚さが３．０ｍｍであり、合計厚さが３．５ｍｍであった。
比較例６は、実施例１と同様にして、６００Ｖ分岐ケーブル接続部に粘着シートを巻きつけた。粘着シートは、基材１４と粘着剤層４とからなり、基材１４の厚さが０．５ｍｍ、粘着剤層４の厚さが３．０ｍｍであり、合計厚さが３．５ｍｍであった。
比較例７は、実施例１と同様にして、６００Ｖ分岐ケーブル接続部に粘着シートを巻きつけた。粘着シートは、基材５と粘着剤層７とからなり、基材５の厚さが０．５ｍｍ、粘着剤層７の厚さが３．０ｍｍであり、合計厚さが３．５ｍｍであった。
比較例８は、実施例１と同様にして、６００Ｖ分岐ケーブル接続部に粘着シートを巻きつけた。粘着シートは、基材５と粘着剤層８とからなり、基材５の厚さが０．５ｍｍ、粘着剤層７の厚さが３．０ｍｍであり、合計厚さが３．５ｍｍであった。
比較例９は、実施例１と同様にして、６００Ｖ分岐ケーブル接続部に粘着シートを巻きつけた。粘着シートは、基材５と粘着剤層９とからなり、基材５の厚さが０．５ｍｍ、粘着剤層９の厚さが３．０ｍｍであり、合計厚さが３．５ｍｍであった。
比較例１０は、実施例１と同様にして、６００Ｖ分岐ケーブル接続部に粘着シートを巻きつけた。粘着シートは、基材５と粘着剤層１０とからなり、基材５の厚さが０．５ｍｍ、粘着剤層１０の厚さが３．０ｍｍであり、合計厚さが３．５ｍｍであった。
比較例８は、実施例１と同様にして、６００Ｖ分岐ケーブル接続部に粘着シートを巻きつけた。粘着シートは、基材５と粘着剤層８とからなり、基材５の厚さが０．５ｍｍ、粘着剤層７の厚さが３．０ｍｍであり、合計厚さが３．５ｍｍであった。
比較例９は、実施例１と同様にして、６００Ｖ分岐ケーブル接続部に粘着シートを巻きつけた。粘着シートは、基材５と粘着剤層９とからなり、基材５の厚さが０．５ｍｍ、粘着剤層９の厚さが３．０ｍｍであり、合計厚さが３．５ｍｍであった。
比較例１０は、実施例１と同様にして、６００Ｖ分岐ケーブル接続部に粘着シートを巻きつけた。粘着シートは、基材５と粘着剤層１０とからなり、基材５の厚さが０．５ｍｍ、粘着剤層１０の厚さが３．０ｍｍであり、合計厚さが３．５ｍｍであった。
比較例１１は、実施例１と同様にして、６００Ｖ分岐ケーブル接続部に粘着シートを巻きつけた。粘着シートは、基材５と粘着剤層５とからなり、基材５の厚さが０．５ｍｍ、粘着剤層５の厚さが５．５ｍｍであり、合計厚さが６．０ｍｍであった。
比較例１２は、粘着剤層５の厚さが１．０ｍｍであり、合計厚さが１．５ｍｍである以外、比較例１１と同様にして巻き付けた。
比較例１３は、基材５の厚さが０．１ｍｍ、粘着剤層５の厚さが２．０ｍｍであり、合計厚さが２．１ｍｍである以外、比較例１１と同様にして巻き付けた。
比較例１４は、基材５の厚さが１．５ｍｍ、粘着剤層５の厚さが２．０ｍｍであり、合計厚さが３．５ｍｍである以外、比較例１１と同様にして巻き付けた。
比較例１２は、粘着剤層５の厚さが１．０ｍｍであり、合計厚さが１．５ｍｍである以外、比較例１１と同様にして巻き付けた。
比較例１３は、基材５の厚さが０．１ｍｍ、粘着剤層５の厚さが２．０ｍｍであり、合計厚さが２．１ｍｍである以外、比較例１１と同様にして巻き付けた。
比較例１４は、基材５の厚さが１．５ｍｍ、粘着剤層５の厚さが２．０ｍｍであり、合計厚さが３．５ｍｍである以外、比較例１１と同様にして巻き付けた。
比較例１５は、基材５のコンパウンドに架橋剤としてジクミルパーオキサイドを２．７質量％配合して、１７５℃×２０分間プレス加熱して０．５ｍｍのシートを得た。このシートに厚さが３．０ｍｍの粘着剤層５を貼りあわせて、合計厚さが３．５ｍｍの粘着シートとした。そして実施例１と同様にして、この粘着シートを接続部に巻きつけた。
試験例
実施例および比較例の電線接続部用難燃性絶縁防水カバーについて、以下に示す火炎試験、および防水・絶縁耐圧試験を実施するとともに、シート巻き付け性（作業性）の評価を実施した。その結果を表３に示す。
実施例および比較例の電線接続部用難燃性絶縁防水カバーについて、以下に示す火炎試験、および防水・絶縁耐圧試験を実施するとともに、シート巻き付け性（作業性）の評価を実施した。その結果を表３に示す。
（火炎試験）
難燃性の判断基準：ＪＩＳ Ｃ ２１０７に規定された難燃性（火炎試験）を評価した。評価の結果は、燃焼しない場合を○印で示し、燃焼した場合を×印で示した。
難燃性の判断基準：ＪＩＳ Ｃ ２１０７に規定された難燃性（火炎試験）を評価した。評価の結果は、燃焼しない場合を○印で示し、燃焼した場合を×印で示した。
（防水・絶縁耐圧試験）
電線接続部に巻き付けた電線接続部用難燃性絶縁防水カバーを水中に接続部が浸るように浸漬し、上端と水中間に６ｋＶの電圧を１分間かけて絶縁性を評価する絶縁破壊試験を行った。評価の結果は、絶縁破壊を起さなかった場合を○印で示し、絶縁破壊を起こした場合を×印で示した。
電線接続部に巻き付けた電線接続部用難燃性絶縁防水カバーを水中に接続部が浸るように浸漬し、上端と水中間に６ｋＶの電圧を１分間かけて絶縁性を評価する絶縁破壊試験を行った。評価の結果は、絶縁破壊を起さなかった場合を○印で示し、絶縁破壊を起こした場合を×印で示した。
（耐熱性試験）
１００℃の恒温槽中で２４時間吊るして、流動または変形の有無を確認した。評価の結果は、流動・変形を起こさなかった場合を○印で示し、流動または変形を起こした場合を×印で示した。
１００℃の恒温槽中で２４時間吊るして、流動または変形の有無を確認した。評価の結果は、流動・変形を起こさなかった場合を○印で示し、流動または変形を起こした場合を×印で示した。
（作業性の評価）
作業性は、粘着シートを電線接続部に隙間なく巻き付けることができ、防水性が確保されている場合を○印で示し、電線との間に隙間を生じ、防水が不完全な場合を×印で示した。
作業性は、粘着シートを電線接続部に隙間なく巻き付けることができ、防水性が確保されている場合を○印で示し、電線との間に隙間を生じ、防水が不完全な場合を×印で示した。
上記各種試験結果および評価結果を表３に示す。
表３から明らかなように、実施例１〜１２は、いずれも、巻き付け作業性は良好であった。耐熱性試験の結果、流動・変形の無い事が確認された。防水・絶縁性試験では、絶縁破壊がないことが確認された。難燃性についてはＪＩＳ Ｃ ２１０７に規定された火炎試験で合格となった。
比較例１は、巻き付け作業性は良好であったが、ＪＩＳ Ｃ ２１０７に規定された難燃性（火炎試験）、で燃焼してしまい不合格となった。
比較例２は、基材１０の混合において、コンパウンドが粉状でまとまらず、シート化が出来なかった。
比較例３は、巻き付け作業性でシート強度が弱く、不均一に延ばされ、変形気味であった。耐熱性試験として１００℃の恒温槽中で２４時間吊るして変形が見られた。防水性と絶縁性の確認として、水槽中に接続部が浸るように浸漬し上端と水中間に６ｋＶの電圧を１分間かけたところ、絶縁破壊を起こした。
比較例４は、基材１２の混合において、コンパウンドが粉状でまとまらず、シート化が出来なかった。
比較例５は、巻き付け作業性でシート強度が弱く、不均一に延ばされ、変形気味であった。耐熱性試験として１００℃の恒温槽中で２４時間吊るして変形が見られた。防水性と絶縁性の確認として、水槽中に接続部が浸るように浸漬し上端と水中間に６ｋＶの電圧を１分間かけたところ、絶縁破壊を起こした。
比較例６は、シートが硬く、巻き付け作業性が劣るものであった。防水性と絶縁性の確認として、水槽中に接続部が浸るように浸漬し上端と水中間に６ｋＶの電圧を１分間かけて、絶縁破壊を起こした。
比較例２は、基材１０の混合において、コンパウンドが粉状でまとまらず、シート化が出来なかった。
比較例３は、巻き付け作業性でシート強度が弱く、不均一に延ばされ、変形気味であった。耐熱性試験として１００℃の恒温槽中で２４時間吊るして変形が見られた。防水性と絶縁性の確認として、水槽中に接続部が浸るように浸漬し上端と水中間に６ｋＶの電圧を１分間かけたところ、絶縁破壊を起こした。
比較例４は、基材１２の混合において、コンパウンドが粉状でまとまらず、シート化が出来なかった。
比較例５は、巻き付け作業性でシート強度が弱く、不均一に延ばされ、変形気味であった。耐熱性試験として１００℃の恒温槽中で２４時間吊るして変形が見られた。防水性と絶縁性の確認として、水槽中に接続部が浸るように浸漬し上端と水中間に６ｋＶの電圧を１分間かけたところ、絶縁破壊を起こした。
比較例６は、シートが硬く、巻き付け作業性が劣るものであった。防水性と絶縁性の確認として、水槽中に接続部が浸るように浸漬し上端と水中間に６ｋＶの電圧を１分間かけて、絶縁破壊を起こした。
比較例７は、巻き付け作業性は良好であったが、１００℃の恒温槽中で２４時間吊るしておいたところ、粘着剤の流動・変形が見られ、防水性と絶縁性の確認として、水槽中に接続部が浸るように浸漬し上端と水中間に６ｋＶの電圧を１分間かけた結果、絶縁破壊を起こした。
比較例８は、シートが硬く、巻き付け作業性が劣るものであった。防水性と絶縁性の確認として、水槽中に接続部が浸るように浸漬し上端と水中間に６ｋＶの電圧を１分間かけたところ、絶縁破壊を起こした。
比較例９は、巻き付け作業性は良好であったが、ＪＩＳ Ｃ ２１０７に規定された難燃性（火炎試験）、で燃焼してしまい不合格となった。
比較例１０は、シートが硬く、粘着性も弱く、巻き付け作業性が劣るものであった。防水性と絶縁性の確認として、水槽中に接続部が浸るように浸漬し上端と水中間に６ｋＶの電圧を１分間かけたところ、絶縁破壊を起こした。
比較例８は、シートが硬く、巻き付け作業性が劣るものであった。防水性と絶縁性の確認として、水槽中に接続部が浸るように浸漬し上端と水中間に６ｋＶの電圧を１分間かけたところ、絶縁破壊を起こした。
比較例９は、巻き付け作業性は良好であったが、ＪＩＳ Ｃ ２１０７に規定された難燃性（火炎試験）、で燃焼してしまい不合格となった。
比較例１０は、シートが硬く、粘着性も弱く、巻き付け作業性が劣るものであった。防水性と絶縁性の確認として、水槽中に接続部が浸るように浸漬し上端と水中間に６ｋＶの電圧を１分間かけたところ、絶縁破壊を起こした。
比較例１１は、シートが硬く、巻き付け後跳ね返りがあり、作業性が劣るものであった。
比較例１２は、巻き付け作業性は良好であったが、防水性が悪く、水槽中に接続部が浸るように浸漬し上端と水中間に６ｋＶの電圧を掛けたところ絶縁破壊を起こした。
比較例１３は、巻き付け作業性でシート強度が弱く、不均一に延ばされ、変形気味となり、防水性が悪く、水槽中に接続部が浸るように浸漬し上端と水中間に６ｋＶの電圧を掛けたところ絶縁破壊を起こした。
比較例１４は、シートが硬く、巻き付け後跳ね返りがあり、作業性が劣るものであった。
比較例１２は、巻き付け作業性は良好であったが、防水性が悪く、水槽中に接続部が浸るように浸漬し上端と水中間に６ｋＶの電圧を掛けたところ絶縁破壊を起こした。
比較例１３は、巻き付け作業性でシート強度が弱く、不均一に延ばされ、変形気味となり、防水性が悪く、水槽中に接続部が浸るように浸漬し上端と水中間に６ｋＶの電圧を掛けたところ絶縁破壊を起こした。
比較例１４は、シートが硬く、巻き付け後跳ね返りがあり、作業性が劣るものであった。
比較例１５は、シートが硬く、粘着性も弱く、巻き付け作業性が劣るものであった。防水性と絶縁性の確認として、水槽中に接続部が浸るように浸漬し上端と水中間に６ｋＶの電圧を１分間かけたところ、絶縁破壊を起こした。
１００ 基材
２００ 粘着剤
３００ 電線接続部用難燃性絶縁防水カバー
４００ セパレーター
２００ 粘着剤
３００ 電線接続部用難燃性絶縁防水カバー
４００ セパレーター
Claims (7)
- 電線接続部においてコネクター部と電線被覆部を含めて全体を覆う粘着シートのカバーであって、前記粘着シートのカバーは基材と粘着剤層からなる二層構造を有し、前記基材がエチレン・α‐オレフィン共重合ゴムをベースとし、金属水酸化物を配合して難燃性とした非架橋の混和物からなり、前記粘着剤層がブチルゴムをベースとし、金属水酸化物を配合して難燃性とした非架橋の混和物からなり、
前記基材が、エチレン・α‐オレフィン共重合ゴムとエチレン・プロピレンゴム、ポリプロピレン、金属水酸化物を配合したものであり、エチレン・α‐オレフィン共重合ゴム５０〜９０質量部とエチレン・プロピレンゴム１０〜５０質量部の割合で１００質量部を配合したベースゴムに対し、ポリプロピレンを２０〜６０質量部および金属水酸化物を１５０〜４００質量部配合したものであることを特徴とする電線接続部用難燃性絶縁防水カバー。 - 前記粘着剤層がブチルゴムとエチレン・プロピレンゴム、金属水酸化物、および軟化剤を配合したものであることを特徴とする請求項１に記載の電線接続部用難燃性絶縁防水カバー。
- 前記ブチルゴム１００質量部に対し、前記エチレン・プロピレンゴムを１０〜５０質量部、前記金属水酸化物を３００〜８００質量部配合したことを特徴とする請求項２に記載の電線接続部用難燃性絶縁防水カバー。
- 前記基材厚さが０．３〜１．０ｍｍ、前記粘着剤層厚さが１．５〜４．０ｍｍ、前記基材と前記粘着剤層との合計厚さが１．８〜５．０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の電線接続部用難燃性絶縁防水カバー。
- 請求項１〜４のいずれか１項に記載の電線接続部用難燃性絶縁防水カバーであって、片面に粘着加工を施した架橋ポリエチレン製の絶縁補強シートを、あらかじめ前記コネクター部を覆うように巻き付けたことを特徴とする電線接続部用難燃性絶縁防水カバー。
- 前記基材が酸素指数２３〜３０、前記粘着剤層が酸素指数２５〜３５であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の電線接続部用難燃性絶縁防水カバー。
- 電線接続部においてコネクター部と電線被覆部を含めて全体を覆う粘着シートのカバーであって、前記粘着シートのカバーは基材と粘着剤層からなる二層構造を有し、前記基材がエチレン・α‐オレフィン共重合ゴムをベースとし、金属水酸化物を配合して難燃性とした非架橋の混和物からなり、前記粘着剤層がブチルゴムをベースとし、金属水酸化物を配合して難燃性とした非架橋の混和物からなり、
前記基材が、エチレン・α‐オレフィン共重合ゴムとエチレン・プロピレンゴム、ポリプロピレン、金属水酸化物を配合したものであり、エチレン・α‐オレフィン共重合ゴム５０〜９０質量部とエチレン・プロピレンゴム１０〜５０質量部の割合で１００質量部を配合したベースゴムに対し、ポリプロピレンを２０〜６０質量部および金属水酸化物を１５０〜４００質量部配合したものであり、
前記エチレン・α‐オレフィン共重合ゴムのビカット軟化温度が４０〜１００℃であることを特徴とする電線接続部用難燃性絶縁防水カバー。
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