JPH07116411B2 - 粘着テ−プ又はシ−ト - Google Patents
粘着テ−プ又はシ−トInfo
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- JPH07116411B2 JPH07116411B2 JP27633086A JP27633086A JPH07116411B2 JP H07116411 B2 JPH07116411 B2 JP H07116411B2 JP 27633086 A JP27633086 A JP 27633086A JP 27633086 A JP27633086 A JP 27633086A JP H07116411 B2 JPH07116411 B2 JP H07116411B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminate material
- release agent
- adhesive tape
- pressure
- sensitive adhesive
- Prior art date
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- Adhesive Tapes (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕 本発明は、多孔性基材からなる粘着テープ又はシートに
関するものである。さらに詳しくは、ロール状に捲回し
ても巻き戻し性に優れ、かつ手切れ性も良好な粘着テー
プ又はシートを提供するものである。 〔従来技術・発明が解決しようとする問題点〕 支持体の一面に粘着剤層を設けて、ロール状に捲回して
なる粘着テープ又はシートは多数知られており、包装、
マスキング、接合、結束用途等に汎用されている。 通常、当該粘着テープ又はシートの支持体として、紙
類、布類、プラスチックフィルム類等が使用されてい
る。 前記支持体のうち、紙類、布類の如き多孔性基材を使用
する場合、離型剤等の塗工性を向上せしめる目的で、通
常基材の少なくとも一面に高圧法低密度ポリエチレン等
のラミネート材が目止め層として設けられている。この
場合、ラミネート材層にピンホールが発生したり、発泡
し平滑性が失われる等により均一な離型剤層ができない
ため、ロール状に捲回した粘着テープ又はシートにおい
て良好な巻き戻し性が得られない問題がある。 かかる問題を解決するためにポリプロピレン、ポリエス
テルをラミネート材として使用する方法が公知である。 しかしながら、この種の粘着テープまたはシートは、均
一な離型剤層を形成し、良好な巻き戻し性が得られるも
のの手切れ性が悪く、多孔性基材特有の性能を満たさな
いのが実情である。これは当該ラミネート材は、破断点
強度が大きく、また原紙との密着性が良くないため、ラ
ミネート材が原紙から剥がれてしまい、多孔性基材は切
れても、ラミネート材が手で切れないためである。 本発明の目的は、多孔性基材を支持体に使用し、良好な
手切れ性を有すると同時に、ロール状に捲回しても巻き
戻し性に優れる粘着テープまたはシートを提供するもの
である。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは、かかる目的を達成するために鋭意研究を
重ねた結果、多孔性基材の少なくとも一面に、以下に規
定する如く、ビカット軟化点、破断点強度および厚さの
異なる二種類のラミネート材および離型剤を一定の順序
で積層し、ラミネート材および離型剤が多孔性基材の一
方面のみに積層されている場合には当該積層のない面
に、当該ラミネート材および離型剤が多孔性基材の両方
面にのみ積層されている場合には任意の一面に粘着剤層
を設けた構造とした粘着テープまたはシートは、ロール
状に捲回しても巻き戻し性に優れ、しかも良好な手切れ
性を有することを知見し、さらに研究を重ねて本発明に
至ったものである。 即ち、本発明は、多孔性基材の少なくとも一面に、ASTM
D-1525に規定されているビカット軟化点が100℃未満で
あり、かつASTM D-638に規定されている破断点強度が17
0kg/cm2未満であるポリアルキレン系ラミネート材
（ａ）及び、当該ビカット軟化点が100℃以上であり、
かつ当該破断点強度が170kg/cm2以上であるポリアルキ
レン系ラミネート材（ｂ）および、離型剤が、基材−ラ
ミネート材（ａ）−ラミネート材（ｂ）−離型剤の順序
に積層されており、かつラミネート材（ｂ）の厚みがラ
ミネート材（ａ）厚み以下になっており、さらにラミネ
ート材（ａ）−ラミネート材（ｂ）−離型剤が多孔性基
材の一方面のみに積層されている場合には当該積層のな
い面に、当該ラミネート材（ａ）−ラミネート材（ｂ）
−離型剤が多孔性基材の両方面に積層されている場合に
は任意の一面に粘着剤層が設けられてなることを特徴と
する粘着テープまたはシートを提供するものである。 本発明の実施にあたって用いられる多孔性基材は、従来
この分野で使用されるものであれば特に制限はなく、た
とえばクラフト紙、和紙等の紙類、織布、不織布等の布
類、多孔性プラスチックフィルム等の単体又は複合体が
挙げられる。 本発明の実施にあたって用いられるラミネート材（ａ）
及び（ｂ）の材料としては、ポリアルキレン系樹脂が好
ましく、特にポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリ
エチレン−ポリプロピレン共重合体が好ましい。 しかして、ラミネート材（ａ）としては、ASTM D-1525
に規定されているビカット軟化点が100℃未満、好まし
くは95℃以下であり、かつASTM D-638に規定されている
破断点強度が170kg/cm2未満、好ましくは160kg/cm2未満
の樹脂の単体または数種類の混合物が用いられる。 一方、ラミネート材（ｂ）としては、当該ビカット軟化
点が100℃以上、好ましくは102℃以上であり、かつ当該
破断点強度が170kg/cm2以上、好ましくは175kg/cm2以上
である樹脂の単体または数種類の混合物が用いられる。 即ち、本発明に用いられるポリアルキレン系ラミネート
材のビカット軟化点および破断点強度の調整は、自体既
知の方法で行われ、例えば添加成分の配合量やガラス転
移温度又は結晶化度を設計することにより調整できる。
また、数種の樹脂を用いて適宜混合し、上記範囲のビカ
ット軟化点および破断点強度を有するラミネート材を得
ることもできる。 なお、本発明に用いられるそれぞれのラミネート材は上
記条件を満たす範囲で顔料、安定剤、充填剤、架橋剤等
を含んでいてもよい。 本発明の粘着テープ又はシートにおいては、通常多孔性
基材の一面に粘着剤層が設けられ、他面にラミネート材
（ａ）−ラミネート材（ｂ）−離型剤が積層されるが、
目的に応じて離型剤−ラミネート材（ｂ）−ラミネート
材（ａ）−基材−ラミネート材（ａ）−ラミネート材
（ｂ）−離型剤の順序で基材の両面に各材料が積層さ
れ、任意の一方面に粘着剤層が設けられていてもよい。
この場合得られる粘着テープ又はシートは、粘着剤自体
のテープ又はシートの態様である。 本発明の粘着テープ又はシートにおいては、基材上にラ
ミネート材（ａ）−ラミネート材（ｂ）−離型剤の順序
に各材料が積層されていることが必要である。ラミネー
ト材（ａ）及び（ｂ）の順序が逆になると、均一な離型
剤層を設けることが困難になるほか、基材とラミネート
材との密着性が悪くなり、良好な巻き戻し性を得ること
ができない。 また、ラミネート材（ｂ）の厚みは、ラミネート材
（ａ）の厚み以下、好ましくはラミネート材（ａ）の90
％以下、30％以上である。ラミネート材（ｂ）の厚みが
ラミネート材（ａ）の厚みより大きくなると、手切れ性
が悪くなる。また、ラミネート材（ｂ）の厚みがラミネ
ート材（ａ）の厚みの30％未満になると均一なラミネー
ト層を得ることが困難になる。 本発明の実施にあたって用いられる離型剤は、特に制限
されるものではなく、当該分野で使用されるものであれ
ば好適に使用しうる。たとえば、シリコーン系化合物、
長鎖アルキル基含有化合物、フッ素化合物等が挙げられ
る。 また、粘着剤層に使用される粘着剤は、特に限定される
ものではなく、従来既知の粘着剤、たとえば天然及び／
又は合成ゴムを主成分とする粘着剤、アクリル系粘着剤
等が例示される。 本発明の粘着テープ又はシートは、自体既知の手段によ
って、たとえば次のようにして製造される。即ち、二層
押出機を用いてラミネート材（ａ）−ラミネート材
（ｂ）をラミネートした基材上に、公知のロールコータ
ーを使用してラミネート面に離型剤を塗布し、基材の他
面に粘着剤をシート状に塗布することによって製造され
る。 本発明の粘着テープ又はシートは、通常、紙管、合成樹
脂管に粘着剤層を内側にしてロール状に捲回して使用に
供される。 〔作用・効果〕 ビカット軟化点、破断点強度、厚みの異なるラミネート
材（ａ）および（ｂ）、ならびに離型剤を一定の順序で
積層することによる作用は次の通りである。即ち、ビカ
ット軟化点が100℃以上のラミネート材（ｂ）は、耐熱
性に富むため、ピンホールの発生が少なく、平滑面にな
るため均一な離型剤層を設けることができる。一方、ビ
カット軟化点が100℃未満のラミネート材（ａ）は、耐
熱性が劣るものの、軟化しやすいため、多孔性基材とか
らみ合いやすくなり、基材との密着性が大幅に向上す
る。従って、ラミネート材（ａ）および（ｂ）の順序が
逆になると、均一な離型剤層を設けることが困難にな
り、基材との密着性も低下する。 一方、破断点強度が170kg/cm2以上のラミネート材
（ｂ）のみでは手切れ性が極端に低下する。破断点強度
が170kg/cm2未満のラミネート材（ａ）との組み合わ
せ、さらにラミネート材（ｂ）の厚みをラミネート材
（ａ）の厚み以下にすることで良好な手切れ性が得られ
る。 従って、本発明によれば、優れた巻き戻し性を有し、手
切れ性も良好な新規な粘着テープ又はシートを提供する
ことができる。 〔実施例〕 本発明の粘着テープ又はシートを以下の実施例をもって
具体的に説明するとともに、本発明の粘着テープ又はシ
ートが優れた巻き戻し性および良好な手切れ性を有する
事実を、以下の実施例および実験例により明らかにす
る。 本発明はこの実施例に限られるものではない。なお、文
中、部とあるのは重量部を意味する。 実施例１ ASTM D-1525に規定されているビカット軟化点が82℃、A
STM D-638に規定されている破断点強度が109kg/cm2の低
密度ポリエチレンと、当該ビカット軟化点が118℃、当
該破断点強度が280kg/cm2のポリプロピレンを坪量73g/m
2のクラフト紙にクラフト紙−低密度ポリエチレン−ポ
リプロピレンの順序で、各10μｍの厚さにラミネートし
た支持体を作製する。この支持体のラミネート層上に、
縮合反応型シリコーン系離型剤を固形分重量で0.3g/m2
塗布する。 一方、天然ゴム100部、石油系粘着付与樹脂100部、液状
軟化剤25部、老化防止剤0.5部をトルエンに溶解した粘
着剤を用意する。 次に、前記支持体に乾燥後の厚みが30μｍとなるように
当該粘着剤を塗布乾燥し、ロール状に捲回した粘着テー
プを得る。 比較例１ 実施例１で使用したラミネート材をクラフト紙−ポリプ
ロピレン−低密度ポリエチレンの順序にラミネートした
以外は、実施例１と同様にして粘着テープを得る。 比較例２ 実施例１においてポリプロピレンのみを20μｍの厚さで
ラミネートした以外（低密度ポリエチレンおよび離型剤
は使用しない）は、実施例１と同様にして粘着テープを
得る。 比較例３ 実施例１において離型剤を塗布しない以外は実施例１と
同様にして粘着テープを得る。 実験例１ 以上の実施例１および比較例１〜３で得た粘着テープに
ついて、離型剤層の均一性、テープの巻き戻し性及び手
切れ性を評価し、その結果を第１表に示した。その評価
方法は次の通りである。
関するものである。さらに詳しくは、ロール状に捲回し
ても巻き戻し性に優れ、かつ手切れ性も良好な粘着テー
プ又はシートを提供するものである。 〔従来技術・発明が解決しようとする問題点〕 支持体の一面に粘着剤層を設けて、ロール状に捲回して
なる粘着テープ又はシートは多数知られており、包装、
マスキング、接合、結束用途等に汎用されている。 通常、当該粘着テープ又はシートの支持体として、紙
類、布類、プラスチックフィルム類等が使用されてい
る。 前記支持体のうち、紙類、布類の如き多孔性基材を使用
する場合、離型剤等の塗工性を向上せしめる目的で、通
常基材の少なくとも一面に高圧法低密度ポリエチレン等
のラミネート材が目止め層として設けられている。この
場合、ラミネート材層にピンホールが発生したり、発泡
し平滑性が失われる等により均一な離型剤層ができない
ため、ロール状に捲回した粘着テープ又はシートにおい
て良好な巻き戻し性が得られない問題がある。 かかる問題を解決するためにポリプロピレン、ポリエス
テルをラミネート材として使用する方法が公知である。 しかしながら、この種の粘着テープまたはシートは、均
一な離型剤層を形成し、良好な巻き戻し性が得られるも
のの手切れ性が悪く、多孔性基材特有の性能を満たさな
いのが実情である。これは当該ラミネート材は、破断点
強度が大きく、また原紙との密着性が良くないため、ラ
ミネート材が原紙から剥がれてしまい、多孔性基材は切
れても、ラミネート材が手で切れないためである。 本発明の目的は、多孔性基材を支持体に使用し、良好な
手切れ性を有すると同時に、ロール状に捲回しても巻き
戻し性に優れる粘着テープまたはシートを提供するもの
である。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは、かかる目的を達成するために鋭意研究を
重ねた結果、多孔性基材の少なくとも一面に、以下に規
定する如く、ビカット軟化点、破断点強度および厚さの
異なる二種類のラミネート材および離型剤を一定の順序
で積層し、ラミネート材および離型剤が多孔性基材の一
方面のみに積層されている場合には当該積層のない面
に、当該ラミネート材および離型剤が多孔性基材の両方
面にのみ積層されている場合には任意の一面に粘着剤層
を設けた構造とした粘着テープまたはシートは、ロール
状に捲回しても巻き戻し性に優れ、しかも良好な手切れ
性を有することを知見し、さらに研究を重ねて本発明に
至ったものである。 即ち、本発明は、多孔性基材の少なくとも一面に、ASTM
D-1525に規定されているビカット軟化点が100℃未満で
あり、かつASTM D-638に規定されている破断点強度が17
0kg/cm2未満であるポリアルキレン系ラミネート材
（ａ）及び、当該ビカット軟化点が100℃以上であり、
かつ当該破断点強度が170kg/cm2以上であるポリアルキ
レン系ラミネート材（ｂ）および、離型剤が、基材−ラ
ミネート材（ａ）−ラミネート材（ｂ）−離型剤の順序
に積層されており、かつラミネート材（ｂ）の厚みがラ
ミネート材（ａ）厚み以下になっており、さらにラミネ
ート材（ａ）−ラミネート材（ｂ）−離型剤が多孔性基
材の一方面のみに積層されている場合には当該積層のな
い面に、当該ラミネート材（ａ）−ラミネート材（ｂ）
−離型剤が多孔性基材の両方面に積層されている場合に
は任意の一面に粘着剤層が設けられてなることを特徴と
する粘着テープまたはシートを提供するものである。 本発明の実施にあたって用いられる多孔性基材は、従来
この分野で使用されるものであれば特に制限はなく、た
とえばクラフト紙、和紙等の紙類、織布、不織布等の布
類、多孔性プラスチックフィルム等の単体又は複合体が
挙げられる。 本発明の実施にあたって用いられるラミネート材（ａ）
及び（ｂ）の材料としては、ポリアルキレン系樹脂が好
ましく、特にポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリ
エチレン−ポリプロピレン共重合体が好ましい。 しかして、ラミネート材（ａ）としては、ASTM D-1525
に規定されているビカット軟化点が100℃未満、好まし
くは95℃以下であり、かつASTM D-638に規定されている
破断点強度が170kg/cm2未満、好ましくは160kg/cm2未満
の樹脂の単体または数種類の混合物が用いられる。 一方、ラミネート材（ｂ）としては、当該ビカット軟化
点が100℃以上、好ましくは102℃以上であり、かつ当該
破断点強度が170kg/cm2以上、好ましくは175kg/cm2以上
である樹脂の単体または数種類の混合物が用いられる。 即ち、本発明に用いられるポリアルキレン系ラミネート
材のビカット軟化点および破断点強度の調整は、自体既
知の方法で行われ、例えば添加成分の配合量やガラス転
移温度又は結晶化度を設計することにより調整できる。
また、数種の樹脂を用いて適宜混合し、上記範囲のビカ
ット軟化点および破断点強度を有するラミネート材を得
ることもできる。 なお、本発明に用いられるそれぞれのラミネート材は上
記条件を満たす範囲で顔料、安定剤、充填剤、架橋剤等
を含んでいてもよい。 本発明の粘着テープ又はシートにおいては、通常多孔性
基材の一面に粘着剤層が設けられ、他面にラミネート材
（ａ）−ラミネート材（ｂ）−離型剤が積層されるが、
目的に応じて離型剤−ラミネート材（ｂ）−ラミネート
材（ａ）−基材−ラミネート材（ａ）−ラミネート材
（ｂ）−離型剤の順序で基材の両面に各材料が積層さ
れ、任意の一方面に粘着剤層が設けられていてもよい。
この場合得られる粘着テープ又はシートは、粘着剤自体
のテープ又はシートの態様である。 本発明の粘着テープ又はシートにおいては、基材上にラ
ミネート材（ａ）−ラミネート材（ｂ）−離型剤の順序
に各材料が積層されていることが必要である。ラミネー
ト材（ａ）及び（ｂ）の順序が逆になると、均一な離型
剤層を設けることが困難になるほか、基材とラミネート
材との密着性が悪くなり、良好な巻き戻し性を得ること
ができない。 また、ラミネート材（ｂ）の厚みは、ラミネート材
（ａ）の厚み以下、好ましくはラミネート材（ａ）の90
％以下、30％以上である。ラミネート材（ｂ）の厚みが
ラミネート材（ａ）の厚みより大きくなると、手切れ性
が悪くなる。また、ラミネート材（ｂ）の厚みがラミネ
ート材（ａ）の厚みの30％未満になると均一なラミネー
ト層を得ることが困難になる。 本発明の実施にあたって用いられる離型剤は、特に制限
されるものではなく、当該分野で使用されるものであれ
ば好適に使用しうる。たとえば、シリコーン系化合物、
長鎖アルキル基含有化合物、フッ素化合物等が挙げられ
る。 また、粘着剤層に使用される粘着剤は、特に限定される
ものではなく、従来既知の粘着剤、たとえば天然及び／
又は合成ゴムを主成分とする粘着剤、アクリル系粘着剤
等が例示される。 本発明の粘着テープ又はシートは、自体既知の手段によ
って、たとえば次のようにして製造される。即ち、二層
押出機を用いてラミネート材（ａ）−ラミネート材
（ｂ）をラミネートした基材上に、公知のロールコータ
ーを使用してラミネート面に離型剤を塗布し、基材の他
面に粘着剤をシート状に塗布することによって製造され
る。 本発明の粘着テープ又はシートは、通常、紙管、合成樹
脂管に粘着剤層を内側にしてロール状に捲回して使用に
供される。 〔作用・効果〕 ビカット軟化点、破断点強度、厚みの異なるラミネート
材（ａ）および（ｂ）、ならびに離型剤を一定の順序で
積層することによる作用は次の通りである。即ち、ビカ
ット軟化点が100℃以上のラミネート材（ｂ）は、耐熱
性に富むため、ピンホールの発生が少なく、平滑面にな
るため均一な離型剤層を設けることができる。一方、ビ
カット軟化点が100℃未満のラミネート材（ａ）は、耐
熱性が劣るものの、軟化しやすいため、多孔性基材とか
らみ合いやすくなり、基材との密着性が大幅に向上す
る。従って、ラミネート材（ａ）および（ｂ）の順序が
逆になると、均一な離型剤層を設けることが困難にな
り、基材との密着性も低下する。 一方、破断点強度が170kg/cm2以上のラミネート材
（ｂ）のみでは手切れ性が極端に低下する。破断点強度
が170kg/cm2未満のラミネート材（ａ）との組み合わ
せ、さらにラミネート材（ｂ）の厚みをラミネート材
（ａ）の厚み以下にすることで良好な手切れ性が得られ
る。 従って、本発明によれば、優れた巻き戻し性を有し、手
切れ性も良好な新規な粘着テープ又はシートを提供する
ことができる。 〔実施例〕 本発明の粘着テープ又はシートを以下の実施例をもって
具体的に説明するとともに、本発明の粘着テープ又はシ
ートが優れた巻き戻し性および良好な手切れ性を有する
事実を、以下の実施例および実験例により明らかにす
る。 本発明はこの実施例に限られるものではない。なお、文
中、部とあるのは重量部を意味する。 実施例１ ASTM D-1525に規定されているビカット軟化点が82℃、A
STM D-638に規定されている破断点強度が109kg/cm2の低
密度ポリエチレンと、当該ビカット軟化点が118℃、当
該破断点強度が280kg/cm2のポリプロピレンを坪量73g/m
2のクラフト紙にクラフト紙−低密度ポリエチレン−ポ
リプロピレンの順序で、各10μｍの厚さにラミネートし
た支持体を作製する。この支持体のラミネート層上に、
縮合反応型シリコーン系離型剤を固形分重量で0.3g/m2
塗布する。 一方、天然ゴム100部、石油系粘着付与樹脂100部、液状
軟化剤25部、老化防止剤0.5部をトルエンに溶解した粘
着剤を用意する。 次に、前記支持体に乾燥後の厚みが30μｍとなるように
当該粘着剤を塗布乾燥し、ロール状に捲回した粘着テー
プを得る。 比較例１ 実施例１で使用したラミネート材をクラフト紙−ポリプ
ロピレン−低密度ポリエチレンの順序にラミネートした
以外は、実施例１と同様にして粘着テープを得る。 比較例２ 実施例１においてポリプロピレンのみを20μｍの厚さで
ラミネートした以外（低密度ポリエチレンおよび離型剤
は使用しない）は、実施例１と同様にして粘着テープを
得る。 比較例３ 実施例１において離型剤を塗布しない以外は実施例１と
同様にして粘着テープを得る。 実験例１ 以上の実施例１および比較例１〜３で得た粘着テープに
ついて、離型剤層の均一性、テープの巻き戻し性及び手
切れ性を評価し、その結果を第１表に示した。その評価
方法は次の通りである。
電子線マイクロアナライザーを用いて、一定面積内の離
型剤の塗布量分布を評価する。
型剤の塗布量分布を評価する。
65℃、80％相対湿度雰囲気下で48時間保存した粘着テー
プを40℃、25％相対湿度雰囲気下で約60m/分の速度で巻
き戻した時、基材からのラミネート層の剥がれ状態を評
価する。
プを40℃、25％相対湿度雰囲気下で約60m/分の速度で巻
き戻した時、基材からのラミネート層の剥がれ状態を評
価する。
粘着テープをダンボール等に貼り付け、手で切った時の
作業性を評価する。 実施例２ ASTM D-1525に規定されているビカット軟化点が94℃、A
STM D-638に規定されている破断点強度が125kg/cm2の低
密度ポリエチレンと、当該ビカット軟化点が146℃、当
該破断点強度が180kg/cm2のポリプロピレンをポリエス
テル繊維基布（80デニール、打込本数80本×80本/1イン
チ）の一面に、基布−低密度ポリエチレン−ポリプロピ
レンの順序で、低密度ポリエチレンが20μｍの厚さ、ポ
リプロピレンが15μｍの厚さにラミネートした支持体を
作製する。この支持体のラミネート層上に、ポリビニル
オクタデシルカルバメイト系離型剤を固型分重量で0.05
g/m2塗布する。 一方、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合
体100部、石油系粘着付与樹脂100部、液状軟化剤30部、
老化防止剤１部を加圧ニーダーで混練した粘着剤を用意
する。 次に、前記支持体に、カレンダーロールで当該粘着剤を
固型分重量で80g/m2塗布し、ロール状に捲回した粘着テ
ープを得る。 比較例４ 実施例２で使用したラミネート材を基布−ポリプロピレ
ン−低密度ポリエチレンの順序でラミネートした以外
は、実施例２と同様にして粘着テープを得る。 比較例５ 実施例２で使用したラミネート材の厚みを低密度ポリエ
チレンが15μｍ、ポリプロピレンが20μｍにした以外
は、実施例２と同様にして粘着テープを得る。 比較例６ 実施例２で離型剤を塗布しない以外は、実施例２と同様
にして粘着テープを得る。 実験例２ 以上の実施例２および比較例４〜６で得た粘着テープに
ついて、離型剤層の均一性、テープの巻き戻し性及び手
切れ性を評価し、その結果を第２表に示した。なお、評
価方法は実験例１と同様である。 実施例３ ASTM D-1525に規定されているビカット軟化点が94℃、A
STM D-638に規定されている破断点強度が160kg/cm2の低
密度ポリエチレンと、当該ビカット軟化点が102℃、当
該破断点強度が200kg/cm2の高密度ポリエチレンを坪量1
00g/m2の上質紙の両面に、高密度ポリエチレン−低密度
ポリエチレン−上質紙−低密度ポリエチレン−高密度ポ
リエチレンの順序で、低密度ポリエチレンが８μｍの厚
さ、高密度ポリエチレンが７μｍの厚さでラミネートし
た支持体を作製する。この支持体の一面に、フェニル変
性重剥離シリコーン系離型剤を固型分重量で0.5g/m2塗
布し、他面にビニル変性軽剥離シリコーン系離型剤を固
型分重量で0.7g/m2塗布する。 一方、アクリル酸ブチル60部、２−エチルヘキシルアク
リル酸35部、酢酸ビニル10部、アクリル酸４部をトルエ
ン溶液中で重合した粘着剤を用意する。 次に、前記支持体の重剥離シリコーン系離型剤を塗布し
た面に、乾燥後の厚みが80μｍとなるように当該粘着剤
を塗布乾燥し、ロール状に捲回して粘着テープを得る。 比較例７ 実施例３で使用したラミネート材を低密度ポリエチレン
−高密度ポリエチレン−上質紙−高密度ポリエチレン−
低密度ポリエチレンの順序でラミネートした以外は、実
施例３と同様にして粘着テープを得る。 比較例８ 実施例３で使用したラミネート材の厚みを低密度ポリエ
チレンが７μｍ、高密度ポリエチレンが８μｍにした以
外は、実施例３と同様にして粘着テープを得る。 比較例９ 実施例３で離型剤を塗布しない以外は、実施例３と同様
にして粘着テープを得る。 実験例３ 以上の実施例３および比較例７〜９で得た粘着テープに
ついて、離型剤層の均一性、テープの巻き戻し性及び手
切れ性を評価し、その結果を第３表に示した。なお、評
価方法は実験例１と同様である。 以上の実施例からも明らかなように、多孔性基材の一面
にビカット軟化点が100℃未満であり、かつ破断点強度
が170kg/cm2未満であるポリアルキレン系ラミネート材
（ａ）及び、ビカット軟化点が100℃以上であり、破断
点強度が170kg/cm2以上であるポリアルキレン系ラミネ
ート材（ｂ）および離型剤が、基材−ラミネート材
（ａ）−ラミネート材（ｂ）−離型剤の順序で積層され
ており、かつラミネート材（ｂ）の厚みがラミネート材
（ａ）の厚み以下である時に初めて本発明の特有の効果
が得られる。
作業性を評価する。 実施例２ ASTM D-1525に規定されているビカット軟化点が94℃、A
STM D-638に規定されている破断点強度が125kg/cm2の低
密度ポリエチレンと、当該ビカット軟化点が146℃、当
該破断点強度が180kg/cm2のポリプロピレンをポリエス
テル繊維基布（80デニール、打込本数80本×80本/1イン
チ）の一面に、基布−低密度ポリエチレン−ポリプロピ
レンの順序で、低密度ポリエチレンが20μｍの厚さ、ポ
リプロピレンが15μｍの厚さにラミネートした支持体を
作製する。この支持体のラミネート層上に、ポリビニル
オクタデシルカルバメイト系離型剤を固型分重量で0.05
g/m2塗布する。 一方、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合
体100部、石油系粘着付与樹脂100部、液状軟化剤30部、
老化防止剤１部を加圧ニーダーで混練した粘着剤を用意
する。 次に、前記支持体に、カレンダーロールで当該粘着剤を
固型分重量で80g/m2塗布し、ロール状に捲回した粘着テ
ープを得る。 比較例４ 実施例２で使用したラミネート材を基布−ポリプロピレ
ン−低密度ポリエチレンの順序でラミネートした以外
は、実施例２と同様にして粘着テープを得る。 比較例５ 実施例２で使用したラミネート材の厚みを低密度ポリエ
チレンが15μｍ、ポリプロピレンが20μｍにした以外
は、実施例２と同様にして粘着テープを得る。 比較例６ 実施例２で離型剤を塗布しない以外は、実施例２と同様
にして粘着テープを得る。 実験例２ 以上の実施例２および比較例４〜６で得た粘着テープに
ついて、離型剤層の均一性、テープの巻き戻し性及び手
切れ性を評価し、その結果を第２表に示した。なお、評
価方法は実験例１と同様である。 実施例３ ASTM D-1525に規定されているビカット軟化点が94℃、A
STM D-638に規定されている破断点強度が160kg/cm2の低
密度ポリエチレンと、当該ビカット軟化点が102℃、当
該破断点強度が200kg/cm2の高密度ポリエチレンを坪量1
00g/m2の上質紙の両面に、高密度ポリエチレン−低密度
ポリエチレン−上質紙−低密度ポリエチレン−高密度ポ
リエチレンの順序で、低密度ポリエチレンが８μｍの厚
さ、高密度ポリエチレンが７μｍの厚さでラミネートし
た支持体を作製する。この支持体の一面に、フェニル変
性重剥離シリコーン系離型剤を固型分重量で0.5g/m2塗
布し、他面にビニル変性軽剥離シリコーン系離型剤を固
型分重量で0.7g/m2塗布する。 一方、アクリル酸ブチル60部、２−エチルヘキシルアク
リル酸35部、酢酸ビニル10部、アクリル酸４部をトルエ
ン溶液中で重合した粘着剤を用意する。 次に、前記支持体の重剥離シリコーン系離型剤を塗布し
た面に、乾燥後の厚みが80μｍとなるように当該粘着剤
を塗布乾燥し、ロール状に捲回して粘着テープを得る。 比較例７ 実施例３で使用したラミネート材を低密度ポリエチレン
−高密度ポリエチレン−上質紙−高密度ポリエチレン−
低密度ポリエチレンの順序でラミネートした以外は、実
施例３と同様にして粘着テープを得る。 比較例８ 実施例３で使用したラミネート材の厚みを低密度ポリエ
チレンが７μｍ、高密度ポリエチレンが８μｍにした以
外は、実施例３と同様にして粘着テープを得る。 比較例９ 実施例３で離型剤を塗布しない以外は、実施例３と同様
にして粘着テープを得る。 実験例３ 以上の実施例３および比較例７〜９で得た粘着テープに
ついて、離型剤層の均一性、テープの巻き戻し性及び手
切れ性を評価し、その結果を第３表に示した。なお、評
価方法は実験例１と同様である。 以上の実施例からも明らかなように、多孔性基材の一面
にビカット軟化点が100℃未満であり、かつ破断点強度
が170kg/cm2未満であるポリアルキレン系ラミネート材
（ａ）及び、ビカット軟化点が100℃以上であり、破断
点強度が170kg/cm2以上であるポリアルキレン系ラミネ
ート材（ｂ）および離型剤が、基材−ラミネート材
（ａ）−ラミネート材（ｂ）−離型剤の順序で積層され
ており、かつラミネート材（ｂ）の厚みがラミネート材
（ａ）の厚み以下である時に初めて本発明の特有の効果
が得られる。
Claims (2)
- 【請求項１】多孔性基材の少なくとも一面に、ASTM D-1
525に規定されているビカット軟化点が100℃未満であ
り、かつASTM D-638に規定されている破断点強度が170k
g/cm2未満であるポリアルキレン系ラミネート材（ａ）
及び、当該ビカット軟化点が100℃以上であり、かつ当
該破断点強度が170kg/cm2以上であるポリアルキレン系
ラミネート材（ｂ）および、離型剤が、基材−ラミネー
ト材（ａ）−ラミネート材（ｂ）−離型剤の順序に積層
されており、かつラミネート材（ｂ）の厚みがラミネー
ト材（ａ）の厚み以下になっており、さらにラミネート
材（ａ）−ラミネート材（ｂ）−離型剤が多孔性基材の
一方面のみに積層されている場合には当該積層のない面
に、当該ラミネート材（ａ）−ラミネート材（ｂ）−離
型剤が多孔性基材の両方面に積層されている場合には任
意の一面に粘着剤層が設けられてなることを特徴とする
粘着テープ又はシート。 - 【請求項２】多孔性基材の一面に粘着剤層が設けられ、
他面にラミネート材（ａ）−ラミネート材（ｂ）−離型
剤が積層されてなる特許請求の範囲第（１）項記載の粘
着テープ又はシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27633086A JPH07116411B2 (ja) | 1986-11-19 | 1986-11-19 | 粘着テ−プ又はシ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27633086A JPH07116411B2 (ja) | 1986-11-19 | 1986-11-19 | 粘着テ−プ又はシ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63128091A JPS63128091A (ja) | 1988-05-31 |
| JPH07116411B2 true JPH07116411B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=17567942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27633086A Expired - Lifetime JPH07116411B2 (ja) | 1986-11-19 | 1986-11-19 | 粘着テ−プ又はシ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07116411B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5503710B2 (ja) * | 2012-10-11 | 2014-05-28 | 古河電気工業株式会社 | 電線接続部用難燃性絶縁防水カバー |
-
1986
- 1986-11-19 JP JP27633086A patent/JPH07116411B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63128091A (ja) | 1988-05-31 |
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