JPS63128091A - 粘着テ−プ又はシ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は、多孔性基材からなる粘着テープ又はシートに
関するものである。さらに詳しくは、ロール状に捲回し
ても巻き戻し性に優れ、かつ手切れ性も良好な粘着テー
プ又はシートを提供するものである。 〔従来技術・発明が解決しようとする問題点〕支持体の
一面に粘着剤層を設けて、ロール状に捲回してなる粘着
テープ又はシートは多数知られており、包装、マスキン
グ、接合、結束用途等に汎用されている。 通常、当該粘着テープ又はシートの支持体として、紙類
、布類、プラスチックフィルム類等が使用されている。 前記支持体のうち、紙類、布類の如き多孔性基材を使用
する場合、離型剤等の塗工性を向上せしめる目的で、通
常基材の少な（とも−面に高圧法低密度ポリエチレン等
のラミネート材が目止め層として設けられている。この
場合、ラミネート材層にピンホールが発生したり、発泡
し平滑性が失われる等により均一な離型剤層ができない
ため、ロール状に捲回した粘着テープ又はシートにおい
て良好な巻き戻し性が得られない問題がある。 かかる問題を解決するためにポリプロピレン、ポリエス
テルをラミネート材として使用する方法が公知である。 しかしながら、この種の粘着テープまたはシートは、均
一な離型剤層を形成し、良好な巻き戻し性が得られるも
のの手切れ性が悪く、多孔性基材特有の性能を満たさな
いのが実情である。これは当該ラミネート材は、破断点
強度が大きく、また原紙との密着性が良くないため、ラ
ミネート材が原紙から剥がれてしまい、多孔性基材は切
れても、ラミネート材が手で切れないためである。 本発明の目的は、多孔性基材を支持体に使用し、良好な
手切れ性を有すると同時に、ロール状に捲回しても巻き
戻し性に優れる粘着テープまたはシートを提供するもの
である。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは、かかる目的を達成するために鋭意研究を
重ねた結果、多孔性基材の少なくとも一面に、以下に規
定する如く、ビカット軟化点、破断点強度および厚さの
異なる二種類のラミネート材および離型剤を一定の順序
で積層し、ラミネート材および離型剤が多孔性基材の一
方面のみに積層されている場合には当シ亥４貞層のない
面に、当該ラミネート材および離型剤が多孔性基材の両
方面にのみ積層されている場合には任意の一面に粘着剤
層を設けた構造とした粘着テープまたはシートは、ロー
ル状に捲回しても巻き戻し性に優れ、しかも良好な手切
れ性を有することを知見し、さらに研究を重ねて本発明
に至ったものである。 即ち、本発明は、多孔性基材の少なくとも一面に、ＡＳ
ＴＭ　［１−１５２５に規定されているビカット軟化点
が１００℃未満であり、かつＡＳＴＭ　Ｄ−６３８に規
定されている破断点強度が１７０ｋｇ／７未満であるポ
リアルキレン系ラミネート材＋ａｌ及び、当該ビカット
軟化点が１００℃以上であり、かつ当該破断点強度が１
７０ｋｇ／−以上であるポリアルキレン系ラミネート材
中）および、離型剤が、基材−ラミネート材（ａ）−ラ
ミネート材（ｂｌ−離型剤の順序に積層されており、か
つラミネート材（ｂ）の厚みがラミネート材＋ａ＋の厚
み以下になっており、さらにラミネート材（８）−ラミ
ネート材（ｂ）−離型剤が多孔性基材の一方面のみに積
層されている場合には当該積層のない面に、当該ラミネ
ート材（ａ）−ラミネート材ｔｂ＋　−離型剤が多孔性
基材の両方面に積層されている場合には任意の一面に粘
着剤層が設けられてなること特徴とする粘着テープまた
はシートを提供するものである。 本発明の実施にあたって用いられる多孔性基材は、従来
この分野で使用されるものであれば特に制限はなく、た
とえばクラフト紙、和紙等の紙類、織布、不織布等の布
類、多孔性プラスチックフィルム等の単体又は複合体が
挙げられる。 本発明の実施にあたって用いられるラミネート材（ａ）
及び山）の材料としては、ポリアルキレン系樹脂が好ま
しく、特にポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリエ
チレンーポリプロピレン共重合体が好ましい。 しかして、ラミネート材（ａ）としては、＾ＳＴＩ’ｌ
　Ｄ−１５２５に規定されているビカット軟化点が１０
０℃未満、好ましくは９５℃以下であり、かつＡＳＴＭ
　Ｄ−６３８に規定されている破断点強度が１７０ｋｔ
／ａＪ未満、好ましくは１６０ｋｇ／−未満の樹脂の単
体または数ｔａＨの混合物が用いられる。 一方、ラミネート材（ｂｌとしては、当該ビカット軟化
点が１００℃以上、好ましくは１０２℃以上であり、か
つ当該破断点強度が１７０ｋｇ／Ｊ以上、好ましくは１
７５ｋｇ／ｃｊ以上である樹脂の単体または数種類の混
合物が用いられる。 なお、本発明に用いられるそれぞれのラミネート材は上
記条件を満たす範囲で顔料、安定剤、充填剤、架橋剤等
を含んでいてもよい。 本発明の粘着テープ又はシートにおいては、通常多孔性
基材の一面に粘着剤層が設けられ、他面にラミネート材
（ａｌ−ラミネート材（ｂ）−離型剤が積層されるが、
目的に応じて離型剤−ラミネート材（ｂｌ−ラミネート
材（ａｌ−基材−ラミネート材１ａｌ−ラミネート材ｆ
ｂ）−離型剤の順序で基材の両面に各材料が積層され、
任意の一方面に粘着剤層が設けられていてもよい。この
場合得られる粘着テープ又はシートは、粘着剤自体のテ
ープ又はシートの態様である。 本発明の粘着テープ又はシートにおいては、基材上にラ
ミネート材（ａｔ−ラミネート材中）−離型剤の順序に
各材料がＭＩＮされていることが必要である。ラミネー
ト材（ａｌ及び（ｂｌの順序が逆になると、均一な離型
剤層を設けることが困難になるほか、基材とラミネート
材との密着性が悪くなり、良好な巻き戻し性を得ること
ができない。 また、ラミネート材中）の厚みは、ラミネート材（８）
の厚み以下、好ましくはラミネート材（ａｌの９０％以
下、３０％以上である。ラミネート材（′ｂ）の厚みが
ラミネート材（ａｌの厚みより大きくなると、手切れ性
が悪くなる。また、ラミネート材（ｂｌの厚みがラミネ
ート材（ａｌの厚みの３０％未満になると均一なラミネ
ート層を得ることが困難になる。 本発明の実施にあたって用いられる離型剤は、特に制限
されるものではなく、当該分野で使用されるものであれ
ば好適に使用しうる。たとえば、シリコーン系化合物、
長鎖アルキル基含有化合物、フッ素化合物等が挙げられ
る。 また、粘着剤層に使用される粘着剤は、特に限定される
ものではなく、従来既知の粘着剤、たとえば天然及び／
又は合成ゴムを主成分とする粘着剤、アクリル系粘着剤
等が例示される。 本発明の粘着テープ又はシートは、自体既知の手段によ
って、たとえば次のようにして製造される。即ち、二層
押出機を用いてラミネート材（ａ）−ラミネート材中）
をラミネートした基材上に、公知のロールコータ−を使
用してラミネート面に離型剤を塗布し、基材の他面に粘
着剤をシート状に塗布することによって製造される。 本発明の粘着テープ又はシートは、通常、紙管、合成樹
脂管に粘着剤層を内側にしてロール状に捲回して使用に
供される。 〔作用・効果〕 ビカット軟化点、破断点強度、厚みの異なるラミネート
材（ａｌおよび中）、ならびに離型剤を一定の順序で積
層することによる作用は次の通りである。 即ち、ビカット軟化点が１００℃以上のラミネート材中
）は、耐熱性に冨むため、ピンホールの発生が少な（、
平滑面になるため均一な離型剤層を設けることができる
。一方、ビカット軟化点が１００℃未満のラミネート材
ｔａ＋は、耐熱性が劣るものの、軟化しやすいため、多
孔性基材とからみ合いやすくなり、基材との密着性が大
幅に向上する。従って、ラミネート材（ａｔおよび山）
の順序が逆になると、均一な離型剤層を設けることが困
難になり、基材との密着性も低下する。 一方、破断点強度が１７０に、／ｃｄ以上のラミネート
材（ｂ））のみでは手切れ性が極端に低下する。破断点
強度が１７０ｋｇ／ａＪ未満のラミネート材（ａｌとの
組み合わせ、さらにラミネート材（ｂｌの厚みをラミネ
ート材（ａｌの厚み以下にすることで良好な手切れ性が
得られる。 従って、本発明によれば、優れた巻き戻し性を有し、手
切れ性も良好な新規な粘着テープ又はシートを提供する
ことができる。 〔実施例〕 本発明の粘着テープ又はシートを以下の実施例をもって
具体的に説明するとともに、本発明の粘着テープ又はシ
ートが優れた巻き戻し性および良好な手切れ性を有する
事実を、以下の実施例および実験例により明らかにする
。 本発明はこの実施例に限られるものではない。 なお、文中、部とあるのは重量部を意味する。 実施例１ ＡＳＴＭロー１５２５に規定されているビカット軟化点
が８２℃、ＡＳＴＭ　Ｄ−６３８にに規定されている破
断点強度が１０９ｋｇ／−の低密度ポリエチレンと、当
該ビカット軟化点が１１８℃、当該破断点強度が２８０
ｋｇ／−のポリプロピレンを坪ｉ１７３　ｇ　／　ｎｉ
のクラフト紙にクラフト紙−低密度ポリエチレン−ポリ
プロピレンの順序で、各１０−の厚さにラミネートした
支持体を作製する。この支持体のラミネート層上に、縮
合反応型シリコーン系離型剤を固形分重量で０．３ｇ／
ｒｄ塗布する。 一方、天然ゴム１００部、石油系粘着付与樹脂１００部
、液状軟化剤２５部、老化防止剤０．５部をトルエンに
溶解した粘着剤を用意する。 次に、前記支持体に乾燥後の厚みが３０−となるように
当該粘着剤を塗布乾燥し、ロール状に捲回した粘着テー
プを得る。 比較例１ 実施例１で使用したラミネート材をクラフト祇−ボリブ
ロピレンー低密度ポリエチレンの順序にラミネートした
以外は、実施例１と同様にして粘着テープを得る。 比較例２ 実施例１においてポリプロピレンのみを２０ｐ−の厚さ
でラミネートした以外（低密度ポリエチレンおよび離型
剤は使用しない）は、実施例１と同様にして粘着テープ
を得る。 比較例３ 実施例１において離型剤を塗布しない以外は実施例１と
同様にして粘着テープを得る。 実験例１ 以上の実施例１および比較例１〜３で得た粘着テープに
ついて、離型剤層の均一性、テープの巻き戻し性及び手
切れ性を評価し、その結果を第１表に示した。その評価
方法は次の通りである。

【離型剤層の均一性の評価方法】

電子線マイクロアナライザーを用いて、一定面積内の離
型剤の塗布量分布を評価する。

【巻き戻し性の評価方法】

６５℃、８０％相対湿度雰囲気下で４８時間保存した粘
着テープを４０℃、２５％相対湿度雰囲気下で約６０ｍ
／分の速度で巻き戻した時、基材からのラミネート層の
剥がれ状態を評価する。

【手切れ性】

粘着テープをダンボール等に貼り付け、手で切った時の
作業性を評価する。 第１表 実施例２ ＾ＳＴ？Ｉ　０−１５２５に規定されているビカット軟
化点が９４℃、ＡＳＴＭ　０−６３８に規定されている
破断点強度力１２５　ｋｇ／ｃｄの低密度ポリエチレン
と、当該ビカット軟化点が１４６℃、当該破断点強度が
１８０ｋｇ　／　ｃｊのポリプロピレンをポリエステル
繊維基布（８０デニール、打込本数８０本Ｘ８０本／１
インチ）の−面に、基布−低密度ポリエチレン−ポリプ
ロピレンの順序で、低密度ポリエチレンが２０戸の厚さ
、ポリプロピレンが１ＳＰ−の厚さにラミネートした支
持体を作製する。この支持体のラミネート層上に、ポリ
ビニルオクタデシルカルバメイト系離型剤を固型分重量
で０．０５ｇ／耐塗布する。 一方、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合
体１００部、石油系粘着付与樹脂１００部、液状軟化剤
３０部、老化防止剤１部を加圧ニーダ−で混練した粘着
剤を用意する。 次に、前記支持体に、カレンダーロールで当該粘着剤を
固型分重量で８０　ｇ／ｒｒｌ塗布し、ロール状に捲回
した粘着テープを得る。 比較例４ 実施例２で使用したラミネート材を基布−ポリプロピレ
ンー低密度ポリエチレンの順序でラミネートした以外は
、実施例２と同様にして粘着テープを得る。 比較例５ 実施例２で使用したラミネート材の厚みを低密度ポリエ
チレンが１５戸、ポリプロピレンが２０戸にした以外は
、実施例２と同様にして粘着テープをｊ）る。 比較例６ 実施例２で離型剤を塗布しない以外は、実施例２と同様
にして粘着テープを得る。 実験例２ 以上の実施例２および比較例４〜６で得た粘着テープに
ついて、離型剤層の均一性、テープの巻き戻し性及び手
切れ性を評価し、その結果を第２表に示した。なお、評
価方法は実験例１と同様である。 （以下余白） 第２表 実施例３ ＡＳＴＭ　Ｄ−１５２５に規定されているビヵソト軟化
゛点が９４℃、４５７Ｍ　Ｄ−６３８に規定されている
破断点強度が１６０ｋｇ／ａｊの低密度ポリエチレンと
、当該ビカフト軟化点が１０２℃、当該破断点強度が２
００ｋｇ／−の高密度ポリエチレンを坪Ｉｆ　ＯＯｇ　
／　％の上質紙の両面に、高密度ポリエチレン−低密度
ポリエチレン−上質紙−低密度ポリエチレンー高密度ポ
リエチレンの順序で、低密度ポリエチレンが８Ｐの厚さ
、高密度ポリエチレンが７　Ｐ＋ｗの厚さでラミネート
した支持体を作製する。この支持体の一面に、フェニル
変性型＠離シリコーン系離型剤を固型分重量で０．５ｇ
／ｒｄ塗布し、他面にビニル変性軽剥離シリコーン系離
型剤を固型分重量で０、７　ｇ　／　ｒｄ塗布する。 一方、アクリル酸ブチル６０部、２−エチルへキシルア
クリル酸３５部、酢酸ビニル１０部、アクリル酸４部を
トルエン溶液中で重合した粘着剤を用意する。 次に、前記支持体の重剥離シリコーン系離型剤を塗布し
た面に、乾燥後の厚みが８０ｐ−となるように当該粘着
剤を塗布乾燥し、ロール状に捲回して粘着テープを得る
。 比較例７ 実施例３で使用したラミネート材を低密度ポリエチレン
−高密度ポリエチレン−上質紙−高密度ポリエチレンー
低密度ポリエチレンの順序でラミネートした以外は、実
施例３と同様にして粘着テープを得る。 比較例８ 実施例３で使用したラミネート材の厚みを低密度ポリエ
チレンが７戸、高密度ポリエチレンが８戸にした以外は
、実施例３と同様にして粘着テープを得る。 比較例９ 実施例３で離型剤を塗布しない以外は、実施例３と同様
にして粘着テープを得る。 実験例３ 以上の実施例３および比較例７〜９で得た粘着テープに
ついて、離型剤層の均一性、テープの巻き戻し性及び手
切れ性を評価し、その結果を第３表に示した。なお、評
価方法は実験例１と同様である。 （以下余白） 第３表 以上の実施例からも明らかなように、多孔性基材の一面
にビカフト軟化点が１００℃未満であり、かつ破断点強
度が１７０ｋｇ／ｃｄ未満であるポリアルキレン系ラミ
ネート材（ａｌ及び、ビカフト軟化点が１００℃以上で
あり、破断点強度が１７０ｋｇ／−以上であるポリアル
キレン系ラミネート材（ｂ）および離型剤が、基材−ラ
ミネート材（ａ）゛−ラミネート材（ｂ）−離型剤の順
序で積層されており、かつラミネート材ｆｂｌの゛厚み
がラミネート材（ａ）の厚み以下である時に初めて本発
明の特有の効果が得られる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）多孔性基材の少なくとも一面に、ＡＳＴＭ　Ｄ−
   １５２５に規定されているビカット軟化点が１００℃未
   満であり、かつＡＳＴＭ　Ｄ−６３８に規定されている
   破断点強度が１７０ｋｇ／ｃｍ＾２未満であるポリアル
   キレン系ラミネート材（ａ）及び、当該ビカット軟化点
   が１００℃以上であり、かつ当該破断点強度が１７０ｋ
   ｇ／ｃｍ＾２以上であるポリアルキレン系ラミネート材
   （ｂ）および、離型剤が、基材−ラミネート材（ａ）−
   ラミネート材（ｂ）−離型剤の順序に積層されており、
   かつラミネート材（ｂ）の厚みがラミネート材（ａ）の
   厚み以下になっており、さらにラミネート材（ａ）−ラ
   ミネート材（ｂ）−離型剤が多孔性基材の一方面のみに
   積層されている場合には当該積層のない面に、当該ラミ
   ネート材（ａ）−ラミネート材（ｂ）−離型剤が多孔性
   基材の両方面に積層されている場合には任意の一面に粘
   着剤層が設けられてなることを特徴とする粘着テープ又
   はシート。
2. （２）多孔性基材の一面に粘着剤層が設けられ、他面に
   ラミネート材（ａ）−ラミネート材（ｂ）−離型剤が積
   層されてなる特許請求の範囲第（１）項記載の粘着テー
   プ又はシート。