JPS6333485A - 粘着テ−プ又はシ−ト - Google Patents
粘着テ−プ又はシ−トInfo
- Publication number
- JPS6333485A JPS6333485A JP17600086A JP17600086A JPS6333485A JP S6333485 A JPS6333485 A JP S6333485A JP 17600086 A JP17600086 A JP 17600086A JP 17600086 A JP17600086 A JP 17600086A JP S6333485 A JPS6333485 A JP S6333485A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminate material
- adhesive tape
- adhesive
- sheet
- release agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 claims description 50
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 21
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 15
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract description 12
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 abstract description 10
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 17
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 17
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 15
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 15
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 12
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 12
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 5
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 5
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 1
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- IULGYNXPKZHCIA-UHFFFAOYSA-N octadecyl carbamate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(N)=O IULGYNXPKZHCIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000346 polystyrene-polyisoprene block-polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、多孔性基材からなる粘着テープ又はシートに
関するものである。さらに詳しくは、ロール状に捲回し
ても巻き戻し性に優れる粘着テープ又はシートを堤供す
るものである。 〔従来技術・発明が解決しようとする問題点〕支持体の
一面に粘着剤層を設けて、ロール状に捲回してなる粘着
テープ又はシートは多数知られており、包装、マスキン
グ、接合用途等に汎用されている。 通常、当該粘着テープ又はシートの支持体として、紙類
、布類、プラスチックフィルム類等が使用されている。 前記支持体のうち、紙類、布類の如き多孔性基材を使用
する場合、離型剤等の塗工性を向上せしめる目的で、通
常基材の少なくとも一面に高圧法低密度ポリエチレン等
のラミネート材が目止め層として設けられている。この
場合、ラミネート材層にとンホールが発生したり、発泡
し平滑性が失われる等により均一な離型剤層ができない
ため、ロール状に捲回した粘着テープ又はシートにおい
て良好な巻き戻し性が得られない問題がある。 かかる問題を解決するためにASTM D−2117に
規定されている融点が120℃以上のリニア低密度ポリ
エチレン、又はポリプロピレンをラミネート材として使
用する方法が公知である。 しかしながら、この種の粘着テープまたはシートは、均
一な離型剤層を形成するものの、基材との密着性が良く
ないため、ロール状に捲回した粘着テープまたはシート
を巻き戻した時、ラミネート材が基材から剥れてしまい
粘着テープまたはシートの機能を満たさないのが実情で
ある。この傾向は、粘着剤として天然及び/又は合成ゴ
ムを主成分とするものを使用する場合に著しい、これは
、当該粘着剤は、柔らかく、流動性に冨み、接着面積が
広くなるため巻き戻し力がラミネート材の接着強度以上
に大きくなるためである。 さらに、当該ラミネート材を基材に溶融押出塗工する場
合、モーター負荷が大きいため特殊な押出機を用いる必
要があり、加工性に問題があるほか、柔軟性が良くなく
、手切れ性もよくない問題がある。 本発明の目的は、多孔性基材を支持体に使用し、粘着剤
が天然及び/又は合成ゴムを主成分とする如く、流動性
に富む場合でも、ロール状に捲回しても巻き戻し性に優
れる粘着テープ又はシートを提供するものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは、かかる目的を達成するために鋭意検討し
た結果、基材の一面に、以下に規定する如く、ある範囲
のメルトインデックス(以下、MIと略記)を有し、か
つ密度および厚さの異なる二種類のラミネート材、およ
び離型剤を一定の順序で積層し、他面に粘着剤層を設け
た構造とした粘着テープ又はシートは、ロール状に捲回
されても良好な巻戻し性を有することを知見し、本発明
に至ったものである。 即ち、本発明は、多孔性基材の一面に粘着剤層が設けら
れ、他面に、ASTM 0−1505に規定されている
密度が0.93g/−未満であり、かつASTM D−
1238に規定されているMlが15dg/分以下であ
るポリアルキレン系ラミネート材(a)および当該密度
が0.93g/d以上であり、かつ当該Mlが15dg
/分以下で、かつラミネート材(a)との差が4dg/
分以下であるポリアルキレン系ラミネート材(至))お
よび離型剤が基材−ラミネート材Ta)−ラミネート材
(b)−離型剤の順序に積層されており、かつラミネー
ト材falの厚みがラミネート材(b)の厚み以上にな
っていることを特徴とする粘着テープ又はシートを提供
するものである。 本発明の実施にあたって用いられる多孔性基材は、従来
この分野で使用されるものであれば特に制限はなく、た
とえばクラフト紙、和紙等の紙類、織布、不織布等の布
類、多孔性プラスチックフィルム等の単体又は複合体が
挙げられる。 本発明の実施にあたって用いられるラミネート材fa)
及び山)の材料としては、ポリアルキレ゛ン系樹脂が好
ましく、特にポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリ
エチレン−ポリプロピレン共重合体が好ましい。 しかして、ラミネート材(a)としては、ASTM D
−1505に規定されている密度が0.93g/−未満
、好ましくは0.925g/−未満であり、かつAST
MD−1238に規定されているMlが156g/分以
下、好ましくは12dg/分以下のポリマーの単体又は
数種類の混合物が用いられる。また、そのASTM D
−2117に規定されている融点は120℃未満である
。 一方、ラミネート材(b)は、当該密度が0.93 g
/d以上、好ましくは0.935g/−以上であり、か
つ当該Mlが15dg/分以下、好ましくは12dg/
分以下であり、かつラミネート材(alとの差が4dg
/分以下、好ましくは3dg/分以下であるポリマーの
単体又は数種類の混合物が用いられる。 また、ラミネート材Tj)および(blのMlが15d
g/分より大きい場合には溶融押出塗工時、均一な二層
構造が得られないので不適当である。また、ラミネート
材1M)および(b)のMlがともに15dg/分以下
でも両者の差が4d8/分より大きい場合にも、溶融押
出塗工時、均一な二層構造が得られないので不適当であ
る。 なお、本発明に用いられるそれぞれのラミネート材は上
記条件を満たす範囲で顔料、安定剤、充填剤、架橋剤等
を含んでいてもよい。 本発明の粘着テープ又はシートにおいては、基剤−ラミ
ネート材1a)−ラミネート材(b)−離型剤の順序に
各層が積層されていることが必要である。 ラミネート材(a)及び偽)の順序が逆になると、均一
な離型剤層を設けることが困難である。 また、ラミネート材(a)の厚みは、ラミネート材(至
))の厚み以上、好ましくはラミネート材(b)の1.
1倍以上、3倍以下である。ラミネート材+a)の厚み
がラミネート材t)の厚みより小さくなると、基材とラ
ミネート材との密着性が悪(なり、良好な巻き戻し性を
得ることが困難になる。この傾向は、加湿下に保存した
粘着テープ又はシートを巻き戻す場合著しい、また、ラ
ミネート材(a)の厚みがラミネート材(b)の厚みの
3倍より大きくなると均一な二層構造を得ることが困難
になる。 本発明の実施にあたって用いられる離型剤は、特に11
II限されるものではなく、当該分野で使用されるもの
であれば好適に使用しう゛る。たとえば、シリコーン系
化合物、長鎖アルキル基含有化合物、フッ素化合物等が
挙げられる。 また、粘着剤層に使用される粘着剤は特に限定されるも
のではなく、従来既知の粘着剤、たとえば天然及び/又
は合成ゴムを主成分とする粘着剤、アクリル系粘着剤等
が例示される。特に、本発明においては、柔らかく流動
性に冨む粘着剤を用いた場合においても、優れた巻き戻
し性が得られるので、本発明の効果がより顕著に発揮さ
れる。 本発明の粘着テープ又はシートは、通常、紙管、合成樹
脂管に粘着剤層を内側にしてロール状に捲回して使用に
供される。 〔作用・効果〕 密度、Ml、厚みの異なるラミネート材(Ml及び山)
、ならびに離型剤を一定の順序で積層することによる作
用は次の通りである。即ち、密度が0.93g/cd以
上のラミネート材(b)は、耐熱性に富むため、ピンホ
ールの発生が少な(均一な離型剤層を設けることができ
る。また、密度が0.93g/cd未満でかつラミネー
ト材(blのラミ厚以上の厚みを有するラミネート材(
alは、多孔性基材との接着強度が大幅に向上する。さ
らに、ラミネート材t8)および偽)のMlが15dg
/分以下であり、かつ両者の差が4dg/分以下である
ため均一な二層構造を得ることができる0以上の相乗作
用により良好な巻き戻し性が得られる。 従って本発明によれば、天然及び/又は合成ゴムを主成
分とする粘着剤の如く流動性に富む粘着剤を使用した場
合でも、優れた巻き戻し性を有する粘着テープまたはシ
ートを得ることができる。 特に本発明の粘着テープ又はシートにおいては、加湿下
に保存され多孔性基材の水分率が上昇し、ラミネート材
が基材から剥がれ易い状況でも優れた巻き戻し性を得る
ことができる新規な粘着テープ又はシートを提供するこ
とができる。 (実施例〕 本発明の粘着テープ又はシートを以下に実施例をもって
具体的に説明するとともに、本発明の粘着テープ又はシ
ートが優れた巻き戻し性を有する事実を、以下の実施例
により明らかにする。 本発明はこの実施例に限られるものではない。 なお、文中、部とあるのは重量部を意味する。 実施例1 ASTM D−1238に規定されているMlが8.2
dg/分、ASTM D−1505に規定されている密
度が0.918g/−の低密度ポリエチレンと、当該M
!が7dgZ分、当該密度が0.944g/ajの高密
度ポリエチレンを坪量73g/n?のクラフト紙にクラ
フト紙−低密度ポリエチレンー高密度ポリエチレンの順
序で各10Pの厚さにラミネートした支持体を作製する
。この支持体のラミネート層上に、ポリエチレンイミン
オクタデシルカルバメイト系離型剤を固形分重量で0.
06g/rrr塗布する。 一方、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合
体100部、石油系粘着付与樹脂100部、液状軟化剤
30部、老化防止剤1部を加圧ニーグーで混練した粘着
剤を用意する。 次に、前記支持体に固形分重量で50 g/n?の粘着
剤を溶融押出塗工し、ロール状に捲回した粘着テープを
得る。 比較例1 実施例1で使用したラミネート材をクラフト紙−高密度
ポリエチレンー低密度ポリエチレンの順序にラミネート
した以外は、実施例1と同様にして粘着テープを得る。 比較例2 実施例1で離型剤を塗布しない以外は、実施例1と同様
にして粘着テープを得る。 比較例3 ^ST?I n−1238に規定されているMlが12
6g/分、457M D−1505に規定されている密
度が0.919g / cdの低密度ポリエチレンを使
用した以外は、実施例1と同様にして粘着テープを得る
。 実験例1 以上の実施例1および比較例1〜3で得た粘着テープの
巻き戻し性及び、二層構造の均一性を測定し、その結果
を第1表に示した。その測定方法は次の通りである。
関するものである。さらに詳しくは、ロール状に捲回し
ても巻き戻し性に優れる粘着テープ又はシートを堤供す
るものである。 〔従来技術・発明が解決しようとする問題点〕支持体の
一面に粘着剤層を設けて、ロール状に捲回してなる粘着
テープ又はシートは多数知られており、包装、マスキン
グ、接合用途等に汎用されている。 通常、当該粘着テープ又はシートの支持体として、紙類
、布類、プラスチックフィルム類等が使用されている。 前記支持体のうち、紙類、布類の如き多孔性基材を使用
する場合、離型剤等の塗工性を向上せしめる目的で、通
常基材の少なくとも一面に高圧法低密度ポリエチレン等
のラミネート材が目止め層として設けられている。この
場合、ラミネート材層にとンホールが発生したり、発泡
し平滑性が失われる等により均一な離型剤層ができない
ため、ロール状に捲回した粘着テープ又はシートにおい
て良好な巻き戻し性が得られない問題がある。 かかる問題を解決するためにASTM D−2117に
規定されている融点が120℃以上のリニア低密度ポリ
エチレン、又はポリプロピレンをラミネート材として使
用する方法が公知である。 しかしながら、この種の粘着テープまたはシートは、均
一な離型剤層を形成するものの、基材との密着性が良く
ないため、ロール状に捲回した粘着テープまたはシート
を巻き戻した時、ラミネート材が基材から剥れてしまい
粘着テープまたはシートの機能を満たさないのが実情で
ある。この傾向は、粘着剤として天然及び/又は合成ゴ
ムを主成分とするものを使用する場合に著しい、これは
、当該粘着剤は、柔らかく、流動性に冨み、接着面積が
広くなるため巻き戻し力がラミネート材の接着強度以上
に大きくなるためである。 さらに、当該ラミネート材を基材に溶融押出塗工する場
合、モーター負荷が大きいため特殊な押出機を用いる必
要があり、加工性に問題があるほか、柔軟性が良くなく
、手切れ性もよくない問題がある。 本発明の目的は、多孔性基材を支持体に使用し、粘着剤
が天然及び/又は合成ゴムを主成分とする如く、流動性
に富む場合でも、ロール状に捲回しても巻き戻し性に優
れる粘着テープ又はシートを提供するものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは、かかる目的を達成するために鋭意検討し
た結果、基材の一面に、以下に規定する如く、ある範囲
のメルトインデックス(以下、MIと略記)を有し、か
つ密度および厚さの異なる二種類のラミネート材、およ
び離型剤を一定の順序で積層し、他面に粘着剤層を設け
た構造とした粘着テープ又はシートは、ロール状に捲回
されても良好な巻戻し性を有することを知見し、本発明
に至ったものである。 即ち、本発明は、多孔性基材の一面に粘着剤層が設けら
れ、他面に、ASTM 0−1505に規定されている
密度が0.93g/−未満であり、かつASTM D−
1238に規定されているMlが15dg/分以下であ
るポリアルキレン系ラミネート材(a)および当該密度
が0.93g/d以上であり、かつ当該Mlが15dg
/分以下で、かつラミネート材(a)との差が4dg/
分以下であるポリアルキレン系ラミネート材(至))お
よび離型剤が基材−ラミネート材Ta)−ラミネート材
(b)−離型剤の順序に積層されており、かつラミネー
ト材falの厚みがラミネート材(b)の厚み以上にな
っていることを特徴とする粘着テープ又はシートを提供
するものである。 本発明の実施にあたって用いられる多孔性基材は、従来
この分野で使用されるものであれば特に制限はなく、た
とえばクラフト紙、和紙等の紙類、織布、不織布等の布
類、多孔性プラスチックフィルム等の単体又は複合体が
挙げられる。 本発明の実施にあたって用いられるラミネート材fa)
及び山)の材料としては、ポリアルキレ゛ン系樹脂が好
ましく、特にポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリ
エチレン−ポリプロピレン共重合体が好ましい。 しかして、ラミネート材(a)としては、ASTM D
−1505に規定されている密度が0.93g/−未満
、好ましくは0.925g/−未満であり、かつAST
MD−1238に規定されているMlが156g/分以
下、好ましくは12dg/分以下のポリマーの単体又は
数種類の混合物が用いられる。また、そのASTM D
−2117に規定されている融点は120℃未満である
。 一方、ラミネート材(b)は、当該密度が0.93 g
/d以上、好ましくは0.935g/−以上であり、か
つ当該Mlが15dg/分以下、好ましくは12dg/
分以下であり、かつラミネート材(alとの差が4dg
/分以下、好ましくは3dg/分以下であるポリマーの
単体又は数種類の混合物が用いられる。 また、ラミネート材Tj)および(blのMlが15d
g/分より大きい場合には溶融押出塗工時、均一な二層
構造が得られないので不適当である。また、ラミネート
材1M)および(b)のMlがともに15dg/分以下
でも両者の差が4d8/分より大きい場合にも、溶融押
出塗工時、均一な二層構造が得られないので不適当であ
る。 なお、本発明に用いられるそれぞれのラミネート材は上
記条件を満たす範囲で顔料、安定剤、充填剤、架橋剤等
を含んでいてもよい。 本発明の粘着テープ又はシートにおいては、基剤−ラミ
ネート材1a)−ラミネート材(b)−離型剤の順序に
各層が積層されていることが必要である。 ラミネート材(a)及び偽)の順序が逆になると、均一
な離型剤層を設けることが困難である。 また、ラミネート材(a)の厚みは、ラミネート材(至
))の厚み以上、好ましくはラミネート材(b)の1.
1倍以上、3倍以下である。ラミネート材+a)の厚み
がラミネート材t)の厚みより小さくなると、基材とラ
ミネート材との密着性が悪(なり、良好な巻き戻し性を
得ることが困難になる。この傾向は、加湿下に保存した
粘着テープ又はシートを巻き戻す場合著しい、また、ラ
ミネート材(a)の厚みがラミネート材(b)の厚みの
3倍より大きくなると均一な二層構造を得ることが困難
になる。 本発明の実施にあたって用いられる離型剤は、特に11
II限されるものではなく、当該分野で使用されるもの
であれば好適に使用しう゛る。たとえば、シリコーン系
化合物、長鎖アルキル基含有化合物、フッ素化合物等が
挙げられる。 また、粘着剤層に使用される粘着剤は特に限定されるも
のではなく、従来既知の粘着剤、たとえば天然及び/又
は合成ゴムを主成分とする粘着剤、アクリル系粘着剤等
が例示される。特に、本発明においては、柔らかく流動
性に冨む粘着剤を用いた場合においても、優れた巻き戻
し性が得られるので、本発明の効果がより顕著に発揮さ
れる。 本発明の粘着テープ又はシートは、通常、紙管、合成樹
脂管に粘着剤層を内側にしてロール状に捲回して使用に
供される。 〔作用・効果〕 密度、Ml、厚みの異なるラミネート材(Ml及び山)
、ならびに離型剤を一定の順序で積層することによる作
用は次の通りである。即ち、密度が0.93g/cd以
上のラミネート材(b)は、耐熱性に富むため、ピンホ
ールの発生が少な(均一な離型剤層を設けることができ
る。また、密度が0.93g/cd未満でかつラミネー
ト材(blのラミ厚以上の厚みを有するラミネート材(
alは、多孔性基材との接着強度が大幅に向上する。さ
らに、ラミネート材t8)および偽)のMlが15dg
/分以下であり、かつ両者の差が4dg/分以下である
ため均一な二層構造を得ることができる0以上の相乗作
用により良好な巻き戻し性が得られる。 従って本発明によれば、天然及び/又は合成ゴムを主成
分とする粘着剤の如く流動性に富む粘着剤を使用した場
合でも、優れた巻き戻し性を有する粘着テープまたはシ
ートを得ることができる。 特に本発明の粘着テープ又はシートにおいては、加湿下
に保存され多孔性基材の水分率が上昇し、ラミネート材
が基材から剥がれ易い状況でも優れた巻き戻し性を得る
ことができる新規な粘着テープ又はシートを提供するこ
とができる。 (実施例〕 本発明の粘着テープ又はシートを以下に実施例をもって
具体的に説明するとともに、本発明の粘着テープ又はシ
ートが優れた巻き戻し性を有する事実を、以下の実施例
により明らかにする。 本発明はこの実施例に限られるものではない。 なお、文中、部とあるのは重量部を意味する。 実施例1 ASTM D−1238に規定されているMlが8.2
dg/分、ASTM D−1505に規定されている密
度が0.918g/−の低密度ポリエチレンと、当該M
!が7dgZ分、当該密度が0.944g/ajの高密
度ポリエチレンを坪量73g/n?のクラフト紙にクラ
フト紙−低密度ポリエチレンー高密度ポリエチレンの順
序で各10Pの厚さにラミネートした支持体を作製する
。この支持体のラミネート層上に、ポリエチレンイミン
オクタデシルカルバメイト系離型剤を固形分重量で0.
06g/rrr塗布する。 一方、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合
体100部、石油系粘着付与樹脂100部、液状軟化剤
30部、老化防止剤1部を加圧ニーグーで混練した粘着
剤を用意する。 次に、前記支持体に固形分重量で50 g/n?の粘着
剤を溶融押出塗工し、ロール状に捲回した粘着テープを
得る。 比較例1 実施例1で使用したラミネート材をクラフト紙−高密度
ポリエチレンー低密度ポリエチレンの順序にラミネート
した以外は、実施例1と同様にして粘着テープを得る。 比較例2 実施例1で離型剤を塗布しない以外は、実施例1と同様
にして粘着テープを得る。 比較例3 ^ST?I n−1238に規定されているMlが12
6g/分、457M D−1505に規定されている密
度が0.919g / cdの低密度ポリエチレンを使
用した以外は、実施例1と同様にして粘着テープを得る
。 実験例1 以上の実施例1および比較例1〜3で得た粘着テープの
巻き戻し性及び、二層構造の均一性を測定し、その結果
を第1表に示した。その測定方法は次の通りである。
65℃、80%相対湿度雰囲気下で48時間°保存した
粘着テープを40℃、25%相対湿度雰囲気下で約60
m/分の速度で巻き戻した時、基材からのラミネート層
の判がれ状態を測定する。
粘着テープを40℃、25%相対湿度雰囲気下で約60
m/分の速度で巻き戻した時、基材からのラミネート層
の判がれ状態を測定する。
ラミネート材中)に顔料を添加して作製した粘着テープ
の断面を光学WAWL鏡で二層構造の状態を観測する。 第1表 実施例2 ASTM D−1238に規定されているMlが9.5
部g/分、ASTM D−1505に規定されている密
度が0.917g/−の低密度ポリエチレンと、当該M
lが7部g/分、当該密度が0.944g/−の高密度
ポリエチレンを坪173g/mのクラフト紙にクラフト
紙−低密度ポリエチレンー高密度ポリエチレンの順序で
、低密度ポリエチレンが10P@の厚さ、高密度ポリエ
チレンが7戸の厚さにラミネートした支持体を作製する
。この支持体のラミネート層上に、無溶剤付加反応型シ
リコーン系離型剤を固形分重量で0.7 g / g塗
布する。 一方、天然ゴム100部、石油系粘着付与樹脂100部
、液状軟化剤20部、老化防止剤0.5部をトルエンに
溶解した粘着剤を用意する。 次に、前記支持体に、乾燥後の厚みが30p−となるよ
うに当該接着剤を塗布乾燥し、ロール状に捲回した粘着
テープを得る。 比較例4 実施例2で使用したラミネート材の厚みを低密度ポリエ
チレンが7戸、高密度ポリエチレンが10−一にした以
外は、実施例2と同様にして粘着テープを得る。 比較例5 実施例2で使用したラミネート材をクラフト紙−高密度
ポリエチレンー低密度ポリエチレンの順序にラミネート
した以外は、実施例2と同様にして粘着テープを得る。 比較例6 実施例2で離型剤を塗布しない以外は、実施例2と同様
にして粘着テープを得る。 実験例2 以上の実施例2及び比較例4〜6で得た粘着テープの巻
き戻し性及び二層構造の均一性を測定し、その結果を第
2表に示した。なお、測定方法は実験例1と同様である
。 (以下余白) 第2表 実施例3 ASTM D−1238に規定されているMlが12部
g/分、ASTM D−1505に規定されている密度
が0.916g/−の低密度ポリエチレンと、当該Ml
が11部g/分、当該密度が0.935g/cdの高密
度ポリエチレンを坪量73 g/n?のクラフト紙にク
ラフト紙−低密度ポリエチレンー高密度ポリエチレンの
順序で、低密度ポリエチレンが8戸の厚さ、高密度ポリ
エチレンが7−の厚さにラミネートした支持体を作製す
る。この支持体のラミネート層上に、ポリステアリルア
クリルアミド系離型剤を固形分重量で0.6g/イ塗布
する。 一方、アクリル酸ブチル60部、アクリル酸2−エチル
ヘキシル30部、酢酸ビニル10部、アクリル酸4部か
らなるポリマーと液状軟化剤10部をトルエンに溶解し
た粘着剤を用意する。 次に、前記支持体に、乾燥後の厚みが35−となるよう
に当該接着剤を塗布乾燥し、ロール状に捲回した粘着テ
ープを得る。 比較例7 実施例3で使用したラミネート材の厚みを低密度ポリエ
チレンが74@、高密度ポリエチレンが8−にした以外
は、実施例3と同様にして粘着テープを得る。 比較例8 実施例3で使用したラミネート材をクラフト紙−高密度
ポリエチレンー低密度ポリエチレンの順序にラミネート
した以外は、実施例3と同様にして粘着テープを得る。 比較例9 実施例3で離型剤を塗布しない以外は、実施例3と同様
にして粘着テープを得る。 実験例3 以上の実施例3及び比較例7〜9で得た粘着テープの巻
き戻し性及び二層構造の均一性を測定し、その結果を第
3表に示した。なお、測定方法は実験例1と同様である
。 第3表 以上の実施例からも明らかなように、多孔性基材の一面
にMlが15部g/分以下であり、がっ密度が0.93
g/−未満のポリアルキレン系ラミネート材fa)およ
びMlが15部g/分以下でラミネート材fatとの差
が4部g/分以下であり、かつ密度が0.93g/cd
以上のポリアルキレン系ラミネート材(b)および離型
剤が、基材−ラミネート材(a)−ラミネート材fb)
−離型剤の順序に積層されており、かつラミネート材f
alの厚みがラミネート材(blの厚み以上である時に
初めて本発明に特有の効果が得られる。
の断面を光学WAWL鏡で二層構造の状態を観測する。 第1表 実施例2 ASTM D−1238に規定されているMlが9.5
部g/分、ASTM D−1505に規定されている密
度が0.917g/−の低密度ポリエチレンと、当該M
lが7部g/分、当該密度が0.944g/−の高密度
ポリエチレンを坪173g/mのクラフト紙にクラフト
紙−低密度ポリエチレンー高密度ポリエチレンの順序で
、低密度ポリエチレンが10P@の厚さ、高密度ポリエ
チレンが7戸の厚さにラミネートした支持体を作製する
。この支持体のラミネート層上に、無溶剤付加反応型シ
リコーン系離型剤を固形分重量で0.7 g / g塗
布する。 一方、天然ゴム100部、石油系粘着付与樹脂100部
、液状軟化剤20部、老化防止剤0.5部をトルエンに
溶解した粘着剤を用意する。 次に、前記支持体に、乾燥後の厚みが30p−となるよ
うに当該接着剤を塗布乾燥し、ロール状に捲回した粘着
テープを得る。 比較例4 実施例2で使用したラミネート材の厚みを低密度ポリエ
チレンが7戸、高密度ポリエチレンが10−一にした以
外は、実施例2と同様にして粘着テープを得る。 比較例5 実施例2で使用したラミネート材をクラフト紙−高密度
ポリエチレンー低密度ポリエチレンの順序にラミネート
した以外は、実施例2と同様にして粘着テープを得る。 比較例6 実施例2で離型剤を塗布しない以外は、実施例2と同様
にして粘着テープを得る。 実験例2 以上の実施例2及び比較例4〜6で得た粘着テープの巻
き戻し性及び二層構造の均一性を測定し、その結果を第
2表に示した。なお、測定方法は実験例1と同様である
。 (以下余白) 第2表 実施例3 ASTM D−1238に規定されているMlが12部
g/分、ASTM D−1505に規定されている密度
が0.916g/−の低密度ポリエチレンと、当該Ml
が11部g/分、当該密度が0.935g/cdの高密
度ポリエチレンを坪量73 g/n?のクラフト紙にク
ラフト紙−低密度ポリエチレンー高密度ポリエチレンの
順序で、低密度ポリエチレンが8戸の厚さ、高密度ポリ
エチレンが7−の厚さにラミネートした支持体を作製す
る。この支持体のラミネート層上に、ポリステアリルア
クリルアミド系離型剤を固形分重量で0.6g/イ塗布
する。 一方、アクリル酸ブチル60部、アクリル酸2−エチル
ヘキシル30部、酢酸ビニル10部、アクリル酸4部か
らなるポリマーと液状軟化剤10部をトルエンに溶解し
た粘着剤を用意する。 次に、前記支持体に、乾燥後の厚みが35−となるよう
に当該接着剤を塗布乾燥し、ロール状に捲回した粘着テ
ープを得る。 比較例7 実施例3で使用したラミネート材の厚みを低密度ポリエ
チレンが74@、高密度ポリエチレンが8−にした以外
は、実施例3と同様にして粘着テープを得る。 比較例8 実施例3で使用したラミネート材をクラフト紙−高密度
ポリエチレンー低密度ポリエチレンの順序にラミネート
した以外は、実施例3と同様にして粘着テープを得る。 比較例9 実施例3で離型剤を塗布しない以外は、実施例3と同様
にして粘着テープを得る。 実験例3 以上の実施例3及び比較例7〜9で得た粘着テープの巻
き戻し性及び二層構造の均一性を測定し、その結果を第
3表に示した。なお、測定方法は実験例1と同様である
。 第3表 以上の実施例からも明らかなように、多孔性基材の一面
にMlが15部g/分以下であり、がっ密度が0.93
g/−未満のポリアルキレン系ラミネート材fa)およ
びMlが15部g/分以下でラミネート材fatとの差
が4部g/分以下であり、かつ密度が0.93g/cd
以上のポリアルキレン系ラミネート材(b)および離型
剤が、基材−ラミネート材(a)−ラミネート材fb)
−離型剤の順序に積層されており、かつラミネート材f
alの厚みがラミネート材(blの厚み以上である時に
初めて本発明に特有の効果が得られる。
Claims (1)
- 多孔性基材の一面に粘着剤層が設けられ、他面に、AS
TMD−1505に規定されている密度が0.93g/
cm^3未満であり、かつASTMD−1238に規定
されているメルトインデックスが15dg/分以下であ
るポリアルキレン系ラミネート材(a)及び、当該密度
が0.93g/cm^3以上であり、かつ当該メルトイ
ンデックスが15dg/分以下で、かつポリアルキレン
系ラミネート材(a)とのメルトインデックスの差が4
dg/分以下であるラミネート材(b)及び、離型剤が
、基材−ラミネート材(a)−ラミネート材(b)−離
型剤の順序に積層されており、かつラミネート材(a)
の厚みがラミネート材(b)の厚み以上になっているこ
とを特徴とする粘着テープ又はシート。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61176000A JPH0723459B2 (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | 粘着テ−プ又はシ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61176000A JPH0723459B2 (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | 粘着テ−プ又はシ−ト |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6333485A true JPS6333485A (ja) | 1988-02-13 |
JPH0723459B2 JPH0723459B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=16005956
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61176000A Expired - Lifetime JPH0723459B2 (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | 粘着テ−プ又はシ−ト |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0723459B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06264040A (ja) * | 1993-03-17 | 1994-09-20 | Sekisui Chem Co Ltd | クラフト粘着テープ |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5914944U (ja) * | 1982-07-21 | 1984-01-30 | 日産自動車株式会社 | 往復動型エンジン |
JPS59130399A (ja) * | 1983-01-14 | 1984-07-26 | 山陽国策パルプ株式会社 | 剥離紙用基材の製造方法 |
JPS6116839A (ja) * | 1984-07-02 | 1986-01-24 | Goyo Shiko Kk | 剥離紙の製造法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5914944B2 (ja) * | 1980-09-04 | 1984-04-06 | 松下電器産業株式会社 | 選隔操作応答装置 |
-
1986
- 1986-07-25 JP JP61176000A patent/JPH0723459B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5914944U (ja) * | 1982-07-21 | 1984-01-30 | 日産自動車株式会社 | 往復動型エンジン |
JPS59130399A (ja) * | 1983-01-14 | 1984-07-26 | 山陽国策パルプ株式会社 | 剥離紙用基材の製造方法 |
JPS6116839A (ja) * | 1984-07-02 | 1986-01-24 | Goyo Shiko Kk | 剥離紙の製造法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06264040A (ja) * | 1993-03-17 | 1994-09-20 | Sekisui Chem Co Ltd | クラフト粘着テープ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0723459B2 (ja) | 1995-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2303230C (en) | Release liner comprising a thermoplastic elastomeric olefin | |
EP1272583A1 (en) | Release article and adhesive article containing a polymeric release material | |
AU2006338695B2 (en) | Adhesive tape and its use | |
EP0797647A1 (en) | Extrudable release coating | |
US6361844B1 (en) | Release article and adhesive article comprising the release article | |
AU2011285969B2 (en) | Duct tape with foam film backing layer | |
KR20010015393A (ko) | 감압성 접착제 테이프용 기재 필름 및 감압성 접착제테이프 또는 시이트 | |
JP4025405B2 (ja) | 粘着剤のみによって構成される基材レスの両面粘着テープもしくはシート及びその製造方法 | |
DE4319023C1 (de) | Druckempfindliches, trägerloses, beidseitig selbstklebendes Band und Verwendung eines Polyacrylsäureesterhaftklebers zu dessen Herstellung | |
EP0401509A1 (en) | Single side repositionable transfer tape | |
JP2010229328A (ja) | 表面保護フィルム | |
JP4703069B2 (ja) | 剥離ライナー、及び感圧性両面接着テープ又はシート | |
JPS6333485A (ja) | 粘着テ−プ又はシ−ト | |
JPS61103976A (ja) | 接着テ−プ又はシ−ト | |
JPH04220481A (ja) | 両面粘着テープ | |
JPH0112796B2 (ja) | ||
JPS63128091A (ja) | 粘着テ−プ又はシ−ト | |
JPS62167381A (ja) | 粘着テ−プ又はシ−ト | |
JPH11302609A (ja) | 粘着テープ | |
EP3790940A1 (de) | Releaseliner mit partieller silikonbeschichtung | |
CN111511859A (zh) | 包括衬垫层和连续壳层的粘合剂制品 | |
JPS61233076A (ja) | 接着テ−プ又はシ−ト用支持体 | |
JPS63235386A (ja) | 粘着テ−プ又はシ−ト | |
JP2728295B2 (ja) | 自着性粘着剤及びその粘着部材 | |
JPH0631865A (ja) | 離型シート及びその製造方法 |