JPH0112796B2 - - Google Patents
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- JPH0112796B2 JPH0112796B2 JP54087252A JP8725279A JPH0112796B2 JP H0112796 B2 JPH0112796 B2 JP H0112796B2 JP 54087252 A JP54087252 A JP 54087252A JP 8725279 A JP8725279 A JP 8725279A JP H0112796 B2 JPH0112796 B2 JP H0112796B2
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Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
Description
本発明は背面離型性を備えた合成樹脂板等の美
装面用保護材に関する。 従来、紙を基材とし、その片面に天然ゴム系、
アクリル系の粘着剤を塗布したいわゆる紙製保護
粘着テープ類は粘着剤の浸出、補強の目的で、基
材となる紙の片面にシエラツクワニスを塗布して
いる。このような粘着テープ類の製造は通常紙の
表面に公知の天然ゴム系、アクリル系粘着剤をコ
ーターで塗布し、次いで紙の裏面に、シエラツク
ワニスをアルコール溶液となして、コーターで塗
布し、乾燥後巻取つて所要の幅に切断して製品と
している。 しかしながら、上記したシエラツクワニスは皮
膜が硬く、柔軟性に欠け、紙を脆化せしめ、実際
には補強の役割を果さないので、単に粘着剤に対
する剥離性付与の点でのみ若干効果を示している
に過ぎない。しかもこれとても時間の経過と共に
劣化することは周知のとおりである。又気候の変
化で剥離性（離型性）にムラがあり、気温の低い
時は紙が引き裂かれる。更にシエラツクワニス自
体が一般に茶褐色を呈しているので、茶褐色以外
に着色した製品を得るには不都合である。そのた
に脱色されたシエラツクワニスもあるが、高価で
あり、著しくコストを高くする。後述する本発明
では上記のごとき諸欠点を解消しようとしてい
る。 なお、一般に保護粘着テープ類は医療用、合成
樹脂板等の美装面用保護材として広汎な用途に使
用され、その基材としても布地や合成樹脂フイル
ム等の種々の材質が採用され、又剥離処理剤（背
面処理剤）もこれらの用途や基材の種類に応じて
耐透水性等の付与等種々の目的のものが使用され
ている。 一般に良好な剥離処理剤としては、以下のごと
き諸点が要求される。 (1) 良好な剥離効果を有すること。 背面処理を施さなかつたり、処理剤の剥離効
果が小さいと、巻取られたテープを巻戻す場
合、背面に強固に接着し、基材が裂けたり、破
断する。その他粘着剤が背面の方へ転移する場
合もあり、使用出来なくなる。以上のような極
端なトラブルがなくても産業用テープの場合、
高速度の機械による貼布に支障のないことや手
動の場合でも貼布に際して労力が少なく、時間
が短縮されるように、巻戻しに大きい抵抗のな
いことが商品価値上極めて重要である。 一般に背面処理を施さない場合の1/2以下の
剥離力で巻戻しされることが望ましいものとさ
れている。但し抵抗が０になると却つて障害も
出て来て好ましくない。即ち、テープの一端を
持ち、テープロールを巻戻す時、ロールの自重
で、すつかり巻戻されてしまうとか、工程中や
輸送中に剥離され、形態が崩れたりすることが
予想されるし、重ね貼りが不能になる。 (2) 剥離効果の耐久性に優れること。 ◎剥離効果が耐候性に富むこと。 乾季、雨季等の湿度の高低に耐え、老化その
他経時による性能の低下がないことが好まし
い。 ◎剥離効果が耐熱性に富むこと。 耐熱性に乏しい場合は夏季に軟化して、基材
や粘着剤中へ流動したり、可溶化し、効果が低
下する。 一般に軟化開始温度は40℃以上が好ましい。 (3) 粘着剤に対する悪影響のないこと。 粘着剤に接することにより、処理剤が粘着剤
中に可溶化等の現象により移行して粘着性能の
低下や剥離効果の低下を来たさないことが好ま
しい。 (4) 基材に対する強力な吸着並びに結合力を有す
ること。 基材に対する吸着力が弱い場合、基材中に浸
透吸収され、反対面における粘着剤の基材に対
する結合力を低下させたり、粘着力を低下させ
る。又基材に対する結合力が弱いと、その剥離
効果とも関連するが、粘着剤面へ移行して粘着
剤表面を覆い、使用時の粘着力がなくなるの
で、強力な吸着並び結合力が要求される。 上記に列記したことが剥離処理剤として要求さ
れる理想的な事項であるが、本発明はこれらの諸
条件を十分満たし得るものを提供しようとしてい
る。 一般の保護粘着テープ類の剥離処理剤として
は、シエラツクワニス系、シリコーン系が使用さ
れているが、粘着力の強弱により使用範囲が限定
されている。即ち粘着力の弱いシリコーン系の剥
離処理剤は粘着力の強い基材と組合せて使用さ
れ、粘着力の強いシエラツクワニス系の剥離処理
剤は粘着力の弱い基材と組合せて使用されてい
る。 本発明による背面離型性を備えた合成樹脂板等
の美装面用保護材では図に例示するようにポリオ
レフイン系樹脂フイルム２０（10〜60μ）をクラ
フト紙１０（20〜200ｇ／m2）に剥離処理剤とし
てラミネートし、該クラフト紙１０に再剥離可能
な美装面用保護層を形成しており、上記ポリオレ
フイン系樹脂フイルム２０としては、 (1) ポリエチレン樹脂 (2) エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂 (イ) 酢酸ビニル含有量 10％以下 (ロ) MI値（溶融指数、メルトインデツス）
10 以下 上記(1)(2)の１種類又は２種類を使用したものか
らなつていて、背面離型性を具備させている。再
剥離可能な美装面用保護層３０は、アクリル共重
合体樹脂組成物からなる感圧粘着組成物であつ
て、ガラス転移温度が−40℃〜０℃、特に−30℃
〜−20℃の範囲内にあるものが好ましい。当該組
成物としては、下記の如き(A)(B)(c)３成分の重合体
組成物を乳化重合してなる水分散エマルジヨンに
対し、架橋剤として適量のアミン類を添加せしめ
てなるものである。 (A) 主成分モノマー (1) ６〜12個の炭素原子を含むアルキル基を有
するアクリル酸又はメタクリル酸アルキルエ
ステル および、 (2) ５個以下の炭素原子を含むアルキル基を有
するアクリル酸又はメタクリル酸アルキルエ
ステル (B) 官能性モノマー (3) アクリル酸又はメタクリル酸のＮ−アルキ
ロールアミド (4) グリシジルアクリレート及びグリシジルメ
タクリレート (5) アリルグリシジルエーテル (C) 官能性モノマー (6) α−オレフインカルボン酸 〔但し(3)(4)(5)については何れかを単独又は数
種適当に組合せて使用〕 上記したように、本発明の粘着用材を合成樹脂
板、特にメチルメタクリレート樹脂板用の保護粘
着テープ類に適用される理由としては、感圧粘着
剤層の粘着力が弱いため他のシリコーン系剥離剤
ほどの剥離性能が要求されない。メチルメタクリ
レート樹脂板はプラスチツク板中でもとりわけ透
明性及び光沢等の外観に優れており、少しの汚染
もはつきり見える。 またシエラツクワニス系剥離剤は通常剥離性能
を保持させる目的でワツクスが入つており、その
量は剥離性能に応じて異なるが、２〜10％が通常
の含有量であつて、このワツクス成分が背面の処
理面に浮き出て、粘着面に一時的に移行し、メタ
クリル板上に再移行する。 ほんの数％のワツクス成分でもメタクリル板に
移行すれば前述のごとくこの板は透明性に優れて
いるため、汚染性がはつきり判明して不適当であ
つた。 このような諸欠点が本発明では解消され、メチ
ルメタクリレート樹脂板への粘着使用後も離型性
が良く汚染性もなく使用できる。 本発明の作用効果を確認するために以下の試験
方法を採用して別表No.１〜No.５の実施例とNo.６及
びNo.７の比較例について試験した。 〔試験方法〕 (1) 剥離処理材となる各々の樹脂をクラフト紙に
ラミネートを行ない、裏面に前記アクリル共重
合樹脂組成物からなる感圧粘着組成物を塗布し
た試料を作成する。 (2) (1)の試料を50mm×100mmの大きさに切断し、
粘着面と背面とを重ね合せ、各条件下で剥離力
を測定する。 (3) 上記試料を剥がし、メチルメタクリレート樹
脂板に貼付し、各経時後剥離して汚染性を観察
する。 〔試験結果〕
装面用保護材に関する。 従来、紙を基材とし、その片面に天然ゴム系、
アクリル系の粘着剤を塗布したいわゆる紙製保護
粘着テープ類は粘着剤の浸出、補強の目的で、基
材となる紙の片面にシエラツクワニスを塗布して
いる。このような粘着テープ類の製造は通常紙の
表面に公知の天然ゴム系、アクリル系粘着剤をコ
ーターで塗布し、次いで紙の裏面に、シエラツク
ワニスをアルコール溶液となして、コーターで塗
布し、乾燥後巻取つて所要の幅に切断して製品と
している。 しかしながら、上記したシエラツクワニスは皮
膜が硬く、柔軟性に欠け、紙を脆化せしめ、実際
には補強の役割を果さないので、単に粘着剤に対
する剥離性付与の点でのみ若干効果を示している
に過ぎない。しかもこれとても時間の経過と共に
劣化することは周知のとおりである。又気候の変
化で剥離性（離型性）にムラがあり、気温の低い
時は紙が引き裂かれる。更にシエラツクワニス自
体が一般に茶褐色を呈しているので、茶褐色以外
に着色した製品を得るには不都合である。そのた
に脱色されたシエラツクワニスもあるが、高価で
あり、著しくコストを高くする。後述する本発明
では上記のごとき諸欠点を解消しようとしてい
る。 なお、一般に保護粘着テープ類は医療用、合成
樹脂板等の美装面用保護材として広汎な用途に使
用され、その基材としても布地や合成樹脂フイル
ム等の種々の材質が採用され、又剥離処理剤（背
面処理剤）もこれらの用途や基材の種類に応じて
耐透水性等の付与等種々の目的のものが使用され
ている。 一般に良好な剥離処理剤としては、以下のごと
き諸点が要求される。 (1) 良好な剥離効果を有すること。 背面処理を施さなかつたり、処理剤の剥離効
果が小さいと、巻取られたテープを巻戻す場
合、背面に強固に接着し、基材が裂けたり、破
断する。その他粘着剤が背面の方へ転移する場
合もあり、使用出来なくなる。以上のような極
端なトラブルがなくても産業用テープの場合、
高速度の機械による貼布に支障のないことや手
動の場合でも貼布に際して労力が少なく、時間
が短縮されるように、巻戻しに大きい抵抗のな
いことが商品価値上極めて重要である。 一般に背面処理を施さない場合の1/2以下の
剥離力で巻戻しされることが望ましいものとさ
れている。但し抵抗が０になると却つて障害も
出て来て好ましくない。即ち、テープの一端を
持ち、テープロールを巻戻す時、ロールの自重
で、すつかり巻戻されてしまうとか、工程中や
輸送中に剥離され、形態が崩れたりすることが
予想されるし、重ね貼りが不能になる。 (2) 剥離効果の耐久性に優れること。 ◎剥離効果が耐候性に富むこと。 乾季、雨季等の湿度の高低に耐え、老化その
他経時による性能の低下がないことが好まし
い。 ◎剥離効果が耐熱性に富むこと。 耐熱性に乏しい場合は夏季に軟化して、基材
や粘着剤中へ流動したり、可溶化し、効果が低
下する。 一般に軟化開始温度は40℃以上が好ましい。 (3) 粘着剤に対する悪影響のないこと。 粘着剤に接することにより、処理剤が粘着剤
中に可溶化等の現象により移行して粘着性能の
低下や剥離効果の低下を来たさないことが好ま
しい。 (4) 基材に対する強力な吸着並びに結合力を有す
ること。 基材に対する吸着力が弱い場合、基材中に浸
透吸収され、反対面における粘着剤の基材に対
する結合力を低下させたり、粘着力を低下させ
る。又基材に対する結合力が弱いと、その剥離
効果とも関連するが、粘着剤面へ移行して粘着
剤表面を覆い、使用時の粘着力がなくなるの
で、強力な吸着並び結合力が要求される。 上記に列記したことが剥離処理剤として要求さ
れる理想的な事項であるが、本発明はこれらの諸
条件を十分満たし得るものを提供しようとしてい
る。 一般の保護粘着テープ類の剥離処理剤として
は、シエラツクワニス系、シリコーン系が使用さ
れているが、粘着力の強弱により使用範囲が限定
されている。即ち粘着力の弱いシリコーン系の剥
離処理剤は粘着力の強い基材と組合せて使用さ
れ、粘着力の強いシエラツクワニス系の剥離処理
剤は粘着力の弱い基材と組合せて使用されてい
る。 本発明による背面離型性を備えた合成樹脂板等
の美装面用保護材では図に例示するようにポリオ
レフイン系樹脂フイルム２０（10〜60μ）をクラ
フト紙１０（20〜200ｇ／m2）に剥離処理剤とし
てラミネートし、該クラフト紙１０に再剥離可能
な美装面用保護層を形成しており、上記ポリオレ
フイン系樹脂フイルム２０としては、 (1) ポリエチレン樹脂 (2) エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂 (イ) 酢酸ビニル含有量 10％以下 (ロ) MI値（溶融指数、メルトインデツス）
10 以下 上記(1)(2)の１種類又は２種類を使用したものか
らなつていて、背面離型性を具備させている。再
剥離可能な美装面用保護層３０は、アクリル共重
合体樹脂組成物からなる感圧粘着組成物であつ
て、ガラス転移温度が−40℃〜０℃、特に−30℃
〜−20℃の範囲内にあるものが好ましい。当該組
成物としては、下記の如き(A)(B)(c)３成分の重合体
組成物を乳化重合してなる水分散エマルジヨンに
対し、架橋剤として適量のアミン類を添加せしめ
てなるものである。 (A) 主成分モノマー (1) ６〜12個の炭素原子を含むアルキル基を有
するアクリル酸又はメタクリル酸アルキルエ
ステル および、 (2) ５個以下の炭素原子を含むアルキル基を有
するアクリル酸又はメタクリル酸アルキルエ
ステル (B) 官能性モノマー (3) アクリル酸又はメタクリル酸のＮ−アルキ
ロールアミド (4) グリシジルアクリレート及びグリシジルメ
タクリレート (5) アリルグリシジルエーテル (C) 官能性モノマー (6) α−オレフインカルボン酸 〔但し(3)(4)(5)については何れかを単独又は数
種適当に組合せて使用〕 上記したように、本発明の粘着用材を合成樹脂
板、特にメチルメタクリレート樹脂板用の保護粘
着テープ類に適用される理由としては、感圧粘着
剤層の粘着力が弱いため他のシリコーン系剥離剤
ほどの剥離性能が要求されない。メチルメタクリ
レート樹脂板はプラスチツク板中でもとりわけ透
明性及び光沢等の外観に優れており、少しの汚染
もはつきり見える。 またシエラツクワニス系剥離剤は通常剥離性能
を保持させる目的でワツクスが入つており、その
量は剥離性能に応じて異なるが、２〜10％が通常
の含有量であつて、このワツクス成分が背面の処
理面に浮き出て、粘着面に一時的に移行し、メタ
クリル板上に再移行する。 ほんの数％のワツクス成分でもメタクリル板に
移行すれば前述のごとくこの板は透明性に優れて
いるため、汚染性がはつきり判明して不適当であ
つた。 このような諸欠点が本発明では解消され、メチ
ルメタクリレート樹脂板への粘着使用後も離型性
が良く汚染性もなく使用できる。 本発明の作用効果を確認するために以下の試験
方法を採用して別表No.１〜No.５の実施例とNo.６及
びNo.７の比較例について試験した。 〔試験方法〕 (1) 剥離処理材となる各々の樹脂をクラフト紙に
ラミネートを行ない、裏面に前記アクリル共重
合樹脂組成物からなる感圧粘着組成物を塗布し
た試料を作成する。 (2) (1)の試料を50mm×100mmの大きさに切断し、
粘着面と背面とを重ね合せ、各条件下で剥離力
を測定する。 (3) 上記試料を剥がし、メチルメタクリレート樹
脂板に貼付し、各経時後剥離して汚染性を観察
する。 〔試験結果〕
【表】
以上の試験結果からも明らかなごとくシエラツ
クワニス系離型剤を用いた粘着用材よりも本発明
のポリオレフイン系樹脂を剥離処理材としてラミ
ネートしたものの方が背面離型性を備えた粘着用
材としては、はるかに優れていることがわかつ
た。又前述した背面離型上の要求される諸条件を
も満たすことが明らかである。
クワニス系離型剤を用いた粘着用材よりも本発明
のポリオレフイン系樹脂を剥離処理材としてラミ
ネートしたものの方が背面離型性を備えた粘着用
材としては、はるかに優れていることがわかつ
た。又前述した背面離型上の要求される諸条件を
も満たすことが明らかである。
図はこの発明の粘着用材を示す断面図である。
１０……クラフト紙、２０……剥離処理材とな
るポリオレフイン系樹脂、３０……美装面用保護
層。
るポリオレフイン系樹脂、３０……美装面用保護
層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリオレフイン系樹脂をクラフト紙にラミネ
ートし、該ポリオレフイン系樹脂そのものを剥離
処理材として形成し、さらにクラフト紙の他面に
は、下記の如き(A)(B)(C)３成分の重合体組成物を乳
化重合してなる水分散エマルジヨンに対し、架橋
剤として適量のアミン類を添加せしめたアクリル
共重合体樹脂組成物からなる感圧粘着組成物を、
再剥離可能な美装面用保護層として形成してなる
ことを特徴とする背面離型性を備えた合成樹脂板
等の美装面用保護材。 (A) 主成分モノマー (1) ６〜12個の炭素原子を含むアルキル基を有
するアクリル酸又はメタクリル酸アルキルエ
ステル および、 (2) ５個以下の炭素原子を含むアルキル基を有
するアクリル酸又はメタクリル酸アルキルエ
ステル (B) 官能性モノマー (3) アクリル酸又はメタクリル酸のＮ−アルキ
ロールアミド (4) グリシジルアクリレート及びグリシジルメ
タクリレート (5) アリルグリシジルエーテル (c) 官能性モノマー (6) α−オレフインカルボン酸 （但し(3)(4)(5)については何れかを単独又は数種
適当に組合せて使用） ２ 上記ポリオレフイン系樹脂としては、 (1) ポリエチレン樹脂 (2) エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂 (イ) 酢酸ビニル含有量 10％以下 (ロ) MI値 10 以下 (1)(2)の１種類又は２種類を使用したものからな
る上記特許請求の範囲第１項記載の背面離型性を
備えた合成樹脂板等の美装面用保護材。 ３ 上記アクリル共重合体樹脂組成物からなる感
圧粘着組成物がガラス転移温度−40℃〜０℃の範
囲内にある上記特許請求の範囲第１項記載の背面
離型性を備えた合成樹脂板等の美装面用保護材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8725279A JPS5610579A (en) | 1979-07-09 | 1979-07-09 | Adhesive material having back-release property |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8725279A JPS5610579A (en) | 1979-07-09 | 1979-07-09 | Adhesive material having back-release property |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5610579A JPS5610579A (en) | 1981-02-03 |
| JPH0112796B2 true JPH0112796B2 (ja) | 1989-03-02 |
Family
ID=13909599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8725279A Granted JPS5610579A (en) | 1979-07-09 | 1979-07-09 | Adhesive material having back-release property |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5610579A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6234788Y2 (ja) * | 1981-06-12 | 1987-09-04 | ||
| JPS5915176A (ja) * | 1982-07-16 | 1984-01-26 | 日産自動車株式会社 | スライドドア車におけるチヤイルドセ−フテイロツクレバ−の保護構造 |
| JPS6197587A (ja) * | 1984-10-19 | 1986-05-16 | Omron Tateisi Electronics Co | 微小物体検出用光電スイツチ |
| JPH0684490B2 (ja) * | 1985-05-15 | 1994-10-26 | ニチバン株式会社 | 再剥離性粘着剤組成物 |
| JPH0684491B2 (ja) * | 1985-05-15 | 1994-10-26 | ニチバン株式会社 | 再剥離性粘着剤組成物 |
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Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5131807U (ja) * | 1974-08-30 | 1976-03-08 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54120575U (ja) * | 1978-02-13 | 1979-08-23 |
-
1979
- 1979-07-09 JP JP8725279A patent/JPS5610579A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5131807U (ja) * | 1974-08-30 | 1976-03-08 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5610579A (en) | 1981-02-03 |
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