JPS63165475A - 板体の表面保護材および表面保護方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、合成樹脂単層板（アクリル板、塩化ビニル板
、ポリカーボネート板等）、積層板、化粧板、塗装板、
金属板などの板体の表面に貼着してその表面保護を図る
ための表面保護材、および、この表面保護材を用いて板
体の表面保護を行う方法に関するものである。

従来の技術 合成樹脂単層板（アクリル板、塩化ビニル板、ポリカー
ボネート板等）、積層板、化粧板、塗装板、金属板など
の板体は、その表面が平滑で美麗であることが製品価値
上重要である。そこで、板体の保存中、輸送中にその表
面が傷つけられることを防止するために、これらの板体
の表面に表面保護材を貼着することが行われている。

従来使用されている表面保護材としては、次の２つのタ
イプがある。

（イ）紙などの基材シートの片面に水溶性高分子からな
る再湿性接着剤を塗布成層したもの。

（ロ）紙などの基材シートの片面に天然ゴムラテックス
等の感圧性接着剤を塗布成層したもの。

発明が解決しよう・とする問題点 しかしながら、基材シートに再湿接着性接着剤を塗布成
層した表面保護材は、再湿性という接着剤の性質上、湿
度依存性が大きいこ−とを免かれなかった。すなわち、
この表面保護材を板体表面に貼着する場合には、表面保
護材の接着剤成層面を直接水蒸気で加湿するのが一般的
であるが、その際付与する水分量のコントロールが難し
いという問題点があった。また、この表面保護材を貼着
した板体を比較的多湿の条件下に長期間保存すると、板
体の使用時に表面保護材を剥離除去しようとしても板体
表面から円滑に剥離できない事態を生ずることがあり、
一方、この表面保護材を貼着した板体を乾燥条件下に放
置すると、保存中や流通過程において表面保護材が板体
表面から自然剥離することがあった。

また、基材シートの片面に天然ゴムラテックス等の感圧
性接着剤を塗布成層した表面保護材は。

感圧性という接着剤の性質上、温度依存性が大きいこと
を免かれず、低温状態で保存されると検査等で剥離した
場合に再貼着ができず、一方、高温状態で保存されると
、接着剤の接着力が過度になって、使用時、特に３℃以
下の低温時に、板体表面から円滑に剥離できないことが
あった。

本発明は、このような状況に鑑み、湿度や温度が変化し
ても、接着力不足や剥離性不足を生じない表面保護材を
提供することを目的になされたものである。

問題点を解決するための手段 本発明の板体の表面保護材は、板体表面に貼着してその
表面保護を図るための表面保護材であって、該表面保護
材が、基材シート（１）の片面に天然ゴムラテックスお
よびアクリル系粘着剤からなる接着剤層（２）を塗布成
層した構成を有することを特徴とするものである。

また１本発明の板体の表面保護方法は、板体表面に表面
保護材を貼着して表面保護を図るに際し、該表面保護材
として、基材シート（１）の片面に天然ゴムラテックス
およびアクリル系粘着剤からなる接着剤層（２）を塗布
成層した構成を有する表面保護材を用いること、および
、該表面保護材を板体に貼着する直前に、基材シー）　
（１）の接着剤層（２）成層面とは反対側の面から加湿
することを特徴とするものである。

以下本発明の詳細な説明する。

本発明における板体としては、 ■　アクリル板、塩化ビニル板、ポリカーボネート板、
ポリスチレン板、Ａｇ３板など押出成形や注型成形によ
って製造される単層の合成樹脂板、■　フェノール樹脂
積層板、エポキシ樹脂積層板、メラミン樹脂積層板、尿
素樹脂積層板、不飽和ポリエステル樹脂積層板、ケイ素
樹脂積層板、フラン樹脂積層板、ジアリルフタレート樹
脂積層板などの主として工業用の積層板、 ■　メラミン樹脂化粧フェノール樹脂積層板、メラミン
樹脂化粧アミノ樹脂積層板、メラミン樹脂化粧合板、エ
ポキシ樹脂化粧フェノール樹脂積層板、不飽和ポリエス
テル樹脂化粧合板、不飽和ポリエステル樹脂化粧板、ジ
アリルフタレート樹脂化粧合板、塩化ビニル樹脂化粧合
板などの化粧板、 ■　各種の塗装板、 ■　ステンレススチール板、アルミニウム板などの金属
板、 などがあげられ、特に■の合成樹脂板および■の化粧板
、なかんずくアクリル板が重要である。

このような板体表面に貼着してその表面保護を図るため
の表面保護材として、本発明においては、基材シート（
１）の片面に天然ゴムラテックスおよびアクリル系粘着
剤からなる接着剤層（２）を塗布成層した構成を有する
表面保護材が用いられる。

基材シート（１）としては紙が好適であり、そのほか不
織布も用いられる。

紙としては、クラフト紙、上質紙などが用いられ、合成
繊維との混抄紙も用いられる。特に板体に貼着される面
が平滑処理されたクラフト紙が最適である。　　１ｍ″
当りの紙の重量は、２０〜１５０ｇ、特に３０〜１２０
ｇであることが好ましい。

不織布としては、目付け２０〜１５０　ｇ／ｒｎ”程度
の不織布が用いられる。不織布を基材シー）（１）とし
て用いるときは、ビニロン繊維など吸湿性、保水性の良
好な繊維からできた不織布を用いることが好ましい。

上記基材シート（１）の片面には、天然ゴムラテックス
およびアクリル系粘着剤からなる接着剤層（２）が設け
られる。

天然ゴムラテックスとしては、通常の市販の天然ゴムラ
テックスが用いられる。

アクリル系粘着剤としては、炭素数２〜１２程度のアク
リル酸エステルや炭素数４〜１２程度のメタアクリル酸
エステルなどガラス転移点の低い七ツマ−を主成分とし
、これに炭素数１〜３のアクリル酸エステル、メタクリ
ル酸メチル、酢酸ビニル、アクリロニトリル、メタクリ
ロニトリル、スチレンなどのガラス転移点の高い七ツマ
−１および必要に応じて官能基含有モノマー（不飽和カ
ルボン酸またはその無水物、ヒドロキシアルキルアクリ
レート、ヒドロキシアルキルメタクリレート、ジメチル
アミノエチルメタクリレート、アクリルアミド、メタク
リルアミド、メチロールアクリルアミド、グリシジルメ
タクリレート等）を共重合して得られるエマルジョン型
または水溶性型のアクリル系粘着剤が用いられる。

接着剤層（２）における天然ゴムラテックスとアクリル
系粘着剤との混合割合は、樹脂分の重量比で２０　：　
８０〜７０　：　３０．さらには４０：６０〜６０　：
　４０の範囲内に設定することが好ましく、天然ゴムラ
テックスの割合が少なすぎると板体に対する初期接着力
が不足し、一方、アクリル系粘着剤の割合が少なすぎる
と温度依存性が大きくなり、冬季など低温条件下には板
体表面から表面保護材が剥離しにくくなって、板体の表
面に接着剤が残存したり、あるいは剥離時に表面保護材
が破損したりすることがある。

なお、天然ゴムラテックスおよびアクリル系粘着剤から
なる接着剤層（２）には、必要に応じ適当な添加剤、た
とえば、接着力を調整するための界面活性剤、粘着付与
剤１；長期保存性を向上させるための老化防止剤、紫外
線吸収剤：表面保護材に柔軟性を付与するためのグリセ
リンのような柔軟剤；貼着・剥離作業時の帯電を防止す
るための帯電防止剤；防カビ剤；充填剤；着色剤：など
の添加剤を配合することができる。

基材シート（１）上の接着剤層（２）の塗布量は、乾燥
基準で５〜２５ｇ／ゴ、特に７〜２０ｇ／ｍ″の範囲に
設定することが好ましい。

塗布量が少なすぎると、充分に加湿しても板体への初期
接着力が不足し、長期にわたって保存した場合、表面保
護材が収縮して板体から剥離することがあり、また板体
が合成樹脂板であるときは、過剰の水分が合成樹脂板の
表面に残存し、その表面を膨潤させることがある。

一方、塗布量が多すぎると、加湿により付与された水分
により初期接着力が高くなり、長期に保管した場合、経
時的接着力が変化して表面保護材が板体表面から剥離で
きなくなると共に、接着剤層（２）の一部が板体の表面
に残存する現象を生ずることがある。

基材シー）　（１）上への接着剤層（２）の塗布成層は
、ナイフコーター、ロールドクターコーター、コンマロ
ールコータ−、リバースロールコータ−をはじめ公知の
コーターを用いて行うことができる。塗布終了後、熱風
乾燥等の手段により乾燥すれば、目的とする表面保護材
が得られる。

第１図は、このようにして得られた表面保護材の断面図
であり、（１）は基材シー）、（２）は接着剤層である
。仮想線で示した（３）は板体である。

上記のようにして得られた表面保護材を板体に貼着する
には、該表面保護材を板体に貼着する直前に基材シート
（１）の接着剤層（２）成層面とは反対側の面から加湿
して基材シート（１）に十分な柔軟性を付与してから、
その接着剤層（２）成層面を板体に当てがってロールで
圧着すればよい。

加湿は、冷水の塗布、温水の塗布、水蒸気の吹き付は等
によって行えばよい。

加湿の程度は、基材シート（１）が紙または不織布の場
合で、加湿後の紙または不織布の水分含有量が乾燥時の
紙または不織布の重量の１５〜１００重量％となるよう
に設定することが好ましい（紙は通常の状態で７〜１０
重量％程度の水分を含有している）、加湿量の不足お°
よび過度の加湿は、接着力・剥離力のバランスを崩す。

作　　　用 上記特定水分含有量までの加湿操作により基材シート（
１）が柔軟性を有するようになるので、表面保護材の板
体への貼着作業が円滑になされる上、貼着後しばらくす
ると表面保護材が板体になじむため１部分的な浮きを生
ずることなく平滑な状態で板体に密着する。

また貼着後も、接着剤層（２）が板体の平滑性により平
滑になっておりかつ粘着性も有しているため、表面保護
材を剥離しても容易に再接着することができる。

そして表面保護材貼着後は、温湿度変化にかかわらず長
期にわたり接着力が安定する。

その理由としては、基材シート（１）の片面に成層した
接着剤層（２）にあっては、天然ゴムとアクリル系粘着
剤の混合割合に応じ、天然ゴムが「海」でアクリル系粘
着剤が「島」の構造、天然ゴムが「島」でアクリル系粘
着剤が「海」の構造、あるいは両者が「海鳥」状に混在
した構造をとっているものと推定され、その独特の構造
により、広い温度範囲、広い湿度範囲にわたって接着力
・剥離力のバランスが一定限度内に保たれるものと考え
られる。

実　　施　　例 次に実験例（実施例および比較例）をあげて本発明をさ
らに説明する。以下ｒ％」とあるのは重量％である。

樹脂分６０％の市販の天然ゴムラテックスと樹脂分４７
％の市販のブチルアクリレート／２−ヒドロキシエチル
アクリレート系共重合体エマルジ璽ンとを所定の割合で
混合して接着剤を調製し。

この接着剤を坪量５０ｇ／ｍ″、水分７〜８％の両頁ク
ラフト紙の片面にロールコータ−を用いて所定量塗布し
、ついで熱風乾燥した。

次に、このようにして得られた表面保護材を、その接着
剤非塗工面側から水蒸気で加湿して両頁クラフト紙の水
分含有量をコントロールしながら、厚さ３ｍｍのアクリ
ル板（ポリメチルメタクリレート板）に貼着した。

条件（接着剤塗布量、与湿量）および結果（貼着性、温
湿度依存性、経時変化）を第１表に示す。

第１表から、実験Ｎｏ、１〜４および実験Ｎ００７〜１
０の場合に、初期接着力が適度であり、貼着面が平滑で
外観が良く、高温高温条件下および低温低湿条件下のい
ずれにあっても接着力・剥離力のバランスが良好であり
、しかも長期間保存後も部分的剥離を生じたり剥離に際
し糊残りを生じたりすることがないことがわかる。

これに対し、接着剤非塗工面側から加湿を行わなかった
実験Ｎｏ、　５〜６および実験Ｎｏ、１１〜１２にあっ
ては、貼着性、温湿度依存性、経時変化の点で不満足な
結果を与えることがわかる。

なお第１表には示さなかったが、接着剤塗布量を過小ま
たは過度にしたり、加湿量を過度にすると、貼着性、温
湿度依存性、経時変化の点でバランスを崩すようになる
。

発明の効果 本発明においては、接着剤非塗工面側からの加湿操作に
より基材シー）　（１）が柔軟性を有するようになるの
で、表面保護材の板体への貼着作業が円滑になされ、作
業性が向上する。

また、貼着後しばらくすると表面保護材が板体になじみ
、部分的な浮きを生ずることなく平滑な状態で板体に密
着するので、製品の外観が良好である。

貼着後は、温度および湿度に対する依存性が小さいので
、長期間にわたり接着力・剥離力のバランスが保たれる
。

また、貼着後も若干の感圧性を有するので、板体の表面
から検査等の目的で一時剥離しても、再接着が可能であ
る。

よって本発明の表面保護材は、合成樹脂単層板、積層板
、化粧板、塗装板、金属板などの板体、殊にアクリル板
の表面保護の目的に好適に使用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の表面保護材の断面図である。 （１）・・・基材シート、（２）・・・接着剤層、（３
）・・・板体

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、板体表面に貼着してその表面保護を図るための表面
   保護材であって、該表面保護材が、基材シート（１）の
   片面に天然ゴムラテックスおよびアクリル系粘着剤から
   なる接着剤層（２）を塗布成層した構成を有することを
   特徴とする板体の表面保護材。 ２、接着剤層（２）における天然ゴムラテックスとアク
   リル系粘着剤との混合割合が、樹脂分の重量比で２０：
   ８０〜７０：３０である特許請求の範囲第１項記載の表
   面保護材。 ３、基材シート（１）が、紙または不織布である特許請
   求の範囲第１項記載の表面保護材。 ４、板体表面に表面保護材を貼着して表面保護を図るに
   際し、該表面保護材として、基材シート（１）の片面に
   天然ゴムラテックスおよびアクリル系粘着剤からなる接
   着剤層（２）を塗布成層した構成を有する表面保護材を
   用いること、および、該表面保護材を板体に貼着する直
   前に、基材シート（１）の接着剤層（２）成層面とは反
   対側の面から加湿することを特徴とする板体の表面保護
   方法。 ５、基材シート（１）が紙または不織布であり、加湿後
   の紙または不織布の水分含有量が乾燥時の紙または不織
   布の重量の１５〜１００重量％である特許請求の範囲第
   ４項記載の表面保護方法。