JPS6134084A - ラテツクス系感圧接着剤 - Google Patents
ラテツクス系感圧接着剤Info
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- JPS6134084A JPS6134084A JP15540784A JP15540784A JPS6134084A JP S6134084 A JPS6134084 A JP S6134084A JP 15540784 A JP15540784 A JP 15540784A JP 15540784 A JP15540784 A JP 15540784A JP S6134084 A JPS6134084 A JP S6134084A
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- Japan
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- weight
- polymer
- elongation
- latex
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- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、新規なアクリルラテックス系感圧接着剤に関
する。
する。
〈従来の技術〉
近年、感圧接着剤は、加圧作業だけで容易に接着作業が
完了するという作業性の利点をもとに、広範な用途にお
いて使用される様になってきている。この様な感圧接着
剤には各種のものがあるが、アクリル酸エステル系重合
体を用いる、いわゆるアクリル系感圧接着剤は耐候性に
優れる利点を有し、各種の用途に好適に使用されている
。このアクリル系感圧接着剤には溶剤系のものと、ラテ
ックス系のものがあるが、従来高度の粘着性能が要求さ
れる粘着テープ分野では、主に溶剤系のアクリル系感圧
接着剤が用いられてきた。
完了するという作業性の利点をもとに、広範な用途にお
いて使用される様になってきている。この様な感圧接着
剤には各種のものがあるが、アクリル酸エステル系重合
体を用いる、いわゆるアクリル系感圧接着剤は耐候性に
優れる利点を有し、各種の用途に好適に使用されている
。このアクリル系感圧接着剤には溶剤系のものと、ラテ
ックス系のものがあるが、従来高度の粘着性能が要求さ
れる粘着テープ分野では、主に溶剤系のアクリル系感圧
接着剤が用いられてきた。
しかしながら最近、粘着テープ製造工程における火災の
危険性や、環境汚染の問題、および省資源の観点から、
溶剤を使用しない感圧接着剤のニーズが強まっている３
、アクリルラテックス系感圧接着剤はこのニーズに添う
ものであり、また溶剤を使用しない事によるコスト的メ
リットも期待出来るものである。
危険性や、環境汚染の問題、および省資源の観点から、
溶剤を使用しない感圧接着剤のニーズが強まっている３
、アクリルラテックス系感圧接着剤はこのニーズに添う
ものであり、また溶剤を使用しない事によるコスト的メ
リットも期待出来るものである。
しかしこの様なアクリルラテックス系感圧接着剤は、イ
ンシアネート架橋する事によって高度の粘着性能バラン
スを発揮する溶剤系アクリル感圧接着剤に較べると低い
粘着性能レベルに留まり、粘着テープ、特に両面テープ
やダンボール封緘テープなどの用途では、性能不足の故
に実用に供し得なかった。
ンシアネート架橋する事によって高度の粘着性能バラン
スを発揮する溶剤系アクリル感圧接着剤に較べると低い
粘着性能レベルに留まり、粘着テープ、特に両面テープ
やダンボール封緘テープなどの用途では、性能不足の故
に実用に供し得なかった。
〈発明が解決しようとする問題点〉
これらの用途におけるアクリルラテックス系感圧接着列
１］の具体的な性能不足点は、前者の用途においては曲
面接着性と高温保持力が両立しない事で６Ｄ、後者の用
途においてはダンボール封緘性である。曲面接着性とは
％に銘板接着用両面テープに要求される性質であり、具
体的には金属板あるいはプラスチック板を曲面を有する
被着体に接着させ、七の後の板の反発力による接着破壊
に対する抵抗力によって優劣が判定される。ダンボール
封緘性は比較的弱い加圧で接着させた粘着テープのダン
ボール箱のふたの反発に抵抗する力として評価される。
１］の具体的な性能不足点は、前者の用途においては曲
面接着性と高温保持力が両立しない事で６Ｄ、後者の用
途においてはダンボール封緘性である。曲面接着性とは
％に銘板接着用両面テープに要求される性質であり、具
体的には金属板あるいはプラスチック板を曲面を有する
被着体に接着させ、七の後の板の反発力による接着破壊
に対する抵抗力によって優劣が判定される。ダンボール
封緘性は比較的弱い加圧で接着させた粘着テープのダン
ボール箱のふたの反発に抵抗する力として評価される。
アクリルラテックスのこの欠点を改良するために、種々
の改良法が検討され、提案されたが、その成果は所望の
域に達していない。
の改良法が検討され、提案されたが、その成果は所望の
域に達していない。
〈問題点を解決するための手段〉
このような現状に鑑み、曲面接着性と高温保持力の両立
や、ダンボール封緘性の点で高度の粘着性能を有するア
クリルラテックス系感圧接着剤を得るべく鋭意検討を加
えた結果、重合体の乾燥フィルムの引張特性のうち低伸
度域抗張力と破断伸びが特定の値を有し、かつ特定のゲ
ル分率と重量膨潤度を有するアクリルラテックス重合体
が、銘板用両面テープや、ダンボール封緘テープなどに
使用可能な高度の粘着性能を発揮する手が見出され、本
発明に到達したものである。即ち本発明は、少なくとも
一種のアクリル酸エステルまたはメタアクリル酸エステ
ル単量体５０重量部〜１００重量部およびこれらの単量
体と共重合可能なエチレン性不飽和単量体０〜５０重量
部よりなり、その乾燥フィルムの低伸度域抗張力が３
Ｋｇ／ｌ：ｔＡ以下であると同時に、破断伸びが９００
チ以上あって、かつそのゲル分率が２０チ〜７０チ、重
量膨潤度が８〜９０の範囲にある重合体の感圧接着剤用
ラテックスに係るものである。
や、ダンボール封緘性の点で高度の粘着性能を有するア
クリルラテックス系感圧接着剤を得るべく鋭意検討を加
えた結果、重合体の乾燥フィルムの引張特性のうち低伸
度域抗張力と破断伸びが特定の値を有し、かつ特定のゲ
ル分率と重量膨潤度を有するアクリルラテックス重合体
が、銘板用両面テープや、ダンボール封緘テープなどに
使用可能な高度の粘着性能を発揮する手が見出され、本
発明に到達したものである。即ち本発明は、少なくとも
一種のアクリル酸エステルまたはメタアクリル酸エステ
ル単量体５０重量部〜１００重量部およびこれらの単量
体と共重合可能なエチレン性不飽和単量体０〜５０重量
部よりなり、その乾燥フィルムの低伸度域抗張力が３
Ｋｇ／ｌ：ｔＡ以下であると同時に、破断伸びが９００
チ以上あって、かつそのゲル分率が２０チ〜７０チ、重
量膨潤度が８〜９０の範囲にある重合体の感圧接着剤用
ラテックスに係るものである。
本発明に規定する特定の低伸度域抗張力ならびに破断伸
び、さらに特定のゲル分率および重量膨潤度のアクリル
系重合体ラテックスを用いる事によって、曲面接着性と
室温保持力の両立、あるいはダンボール封緘性などの課
題が解決されるという予期せざる効果が見出されたもの
である。
び、さらに特定のゲル分率および重量膨潤度のアクリル
系重合体ラテックスを用いる事によって、曲面接着性と
室温保持力の両立、あるいはダンボール封緘性などの課
題が解決されるという予期せざる効果が見出されたもの
である。
本発明において用いられる主単量体としては、アクリル
酸エステルまたはメタアクリル酸エステル単量体が５０
重量部〜１００重景部の範囲で用いられる。これらの単
量体としてはアクリル酸またはメタアクリル酸と、炭素
数１２以下のアルコール類とのアルキルエステルかあり
、その代表例としては、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリ
ル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸エチル、アクリル
酸シクロヘキシル、アクリル酸メチル、メタアクリル酸
ｎ−ブチル、メタアクリル酸ヘキサデシルなどが挙けら
れる。
酸エステルまたはメタアクリル酸エステル単量体が５０
重量部〜１００重景部の範囲で用いられる。これらの単
量体としてはアクリル酸またはメタアクリル酸と、炭素
数１２以下のアルコール類とのアルキルエステルかあり
、その代表例としては、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリ
ル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸エチル、アクリル
酸シクロヘキシル、アクリル酸メチル、メタアクリル酸
ｎ−ブチル、メタアクリル酸ヘキサデシルなどが挙けら
れる。
また、これらの主単量体の他に、これと共重合可能な他
のエチレン性不飽和単量体を５０重量部以下の範囲で用
いても良い。この様な単量体としては酢酸ビニル、アク
リロニトリル、スチレン、（メタ）アクリル酸２−ヒド
ロキシエチル、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アク
リル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸またはそ
のモノアルキルエステル、フマル酸ｔたはそのモノアル
キルエステルなどがある。
のエチレン性不飽和単量体を５０重量部以下の範囲で用
いても良い。この様な単量体としては酢酸ビニル、アク
リロニトリル、スチレン、（メタ）アクリル酸２−ヒド
ロキシエチル、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アク
リル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸またはそ
のモノアルキルエステル、フマル酸ｔたはそのモノアル
キルエステルなどがある。
なお本発明において、任意の公知の架橋単量体を使用す
ることができる。これらは該単量体以外の単量体混合物
１００重倣部に対して０〜４重量部の範囲で使用される
。好適な架橋性単量体の例としては、Ｎメチロールアク
リルアミド、ブトキシＮ−メチルアクリルアミド、エチ
レングリコールジメタクリレート、アリールアクリレー
ト、ジビニルベンゼン、ジアリールフタレート、トリメ
チロールプロパントリアクリレート、（メタ）アクリル
酸グリシジルなどが挙げられる。
ることができる。これらは該単量体以外の単量体混合物
１００重倣部に対して０〜４重量部の範囲で使用される
。好適な架橋性単量体の例としては、Ｎメチロールアク
リルアミド、ブトキシＮ−メチルアクリルアミド、エチ
レングリコールジメタクリレート、アリールアクリレー
ト、ジビニルベンゼン、ジアリールフタレート、トリメ
チロールプロパントリアクリレート、（メタ）アクリル
酸グリシジルなどが挙げられる。
本発明において、この様な単量体その他の組合せで得ら
れる系重合体の低伸度域抗張力が３ Ｋｐ／ｃ１／ｌ以
下である事が必要である。
れる系重合体の低伸度域抗張力が３ Ｋｐ／ｃ１／ｌ以
下である事が必要である。
本発明で規定する低伸度域抗張力とは以下の方法で測定
されるものである。まず感圧接着剤ラテックスを、乾燥
膜厚がほぼ５００μになる様、水平に保持したガラス板
上に均一に、かつ気泡が入らない様にコーティングし、
２０℃、７０チ相対湿度の標準条件下で７日間養生する
。これから縦１００ｇ、横１０關の短冊型の引張試験片
を切シ取り、チャック間６０ｍになる様に引張り試験機
に取り付ける。これｔｌ−２０℃、７０チ相対湿度の標
準条件下で、２００ｇ／分の定速引張速度で引張試験を
行う。低伸度域抗張力はチャック間距離１８０ｍ以内、
すなわち乾燥フィルムの伸び率３００チ以内での最大荷
重から次の式で計算されＴゆ ： 低伸度域抗張力 ＰＬＢ ” 伸び率３００％以内での最大荷重Ａ
； 試験片の断面積 この様にして測定された低伸度域抗張力が３ｖ４／ｄ以
下であって始めて本発明の目的が達成されるが、３に９
／−を越える低伸度域抗張力を示す共重合体は、破断伸
び、ゲル分率および重量膨潤度が本発明で規定する特定
の範囲にあっても、両面粘着テープにおける曲面接着性
、ダンボール封緘テープにおける低貼付圧で接着した場
合のダンボール封緘性などが低下して好ましくない。
されるものである。まず感圧接着剤ラテックスを、乾燥
膜厚がほぼ５００μになる様、水平に保持したガラス板
上に均一に、かつ気泡が入らない様にコーティングし、
２０℃、７０チ相対湿度の標準条件下で７日間養生する
。これから縦１００ｇ、横１０關の短冊型の引張試験片
を切シ取り、チャック間６０ｍになる様に引張り試験機
に取り付ける。これｔｌ−２０℃、７０チ相対湿度の標
準条件下で、２００ｇ／分の定速引張速度で引張試験を
行う。低伸度域抗張力はチャック間距離１８０ｍ以内、
すなわち乾燥フィルムの伸び率３００チ以内での最大荷
重から次の式で計算されＴゆ ： 低伸度域抗張力 ＰＬＢ ” 伸び率３００％以内での最大荷重Ａ
； 試験片の断面積 この様にして測定された低伸度域抗張力が３ｖ４／ｄ以
下であって始めて本発明の目的が達成されるが、３に９
／−を越える低伸度域抗張力を示す共重合体は、破断伸
び、ゲル分率および重量膨潤度が本発明で規定する特定
の範囲にあっても、両面粘着テープにおける曲面接着性
、ダンボール封緘テープにおける低貼付圧で接着した場
合のダンボール封緘性などが低下して好ましくない。
また、本発明においては重合体の乾燥フィルムの破断伸
びが９００％以上である事が必要である。
びが９００％以上である事が必要である。
本発明に規定する破断伸びとは低伸度域抗張力の測定と
同じ方法で作製された試験片を用い、また同じ条件で引
張試験を行い、フィルム破断時のチャック間距離から次
式で算出される。
同じ方法で作製された試験片を用い、また同じ条件で引
張試験を行い、フィルム破断時のチャック間距離から次
式で算出される。
Ｅｂ＝−Ｘ１００
Ｅｂ： 破断伸び（％）
Ｌ ： フィルム破断時のチャック間距離（単位間）こ
の様にして測定された破断伸びが９００％以上であって
始めて本発明の目的が達成されるが、９００％以下の破
断伸びしか示さな層重合体を用いると、その低伸度域抗
張力が３ Ｋ９／−以下でありかつゲル分率および重量
膨潤度が本発明で規定する特定の範囲ｖｃアっても、本
発明の目的とする曲面接着性および低貼付圧で接着した
場合のダンボール封緘性が低下して好ましくない。
の様にして測定された破断伸びが９００％以上であって
始めて本発明の目的が達成されるが、９００％以下の破
断伸びしか示さな層重合体を用いると、その低伸度域抗
張力が３ Ｋ９／−以下でありかつゲル分率および重量
膨潤度が本発明で規定する特定の範囲ｖｃアっても、本
発明の目的とする曲面接着性および低貼付圧で接着した
場合のダンボール封緘性が低下して好ましくない。
本発明の目的を達成するためには、さらに共重合体がト
ルエンを溶媒にして測定したゲル分率が２０％〜７０チ
であり１、かつ同じトルエンを溶媒にして測定・した重
量膨潤度が８〜９ｏの範囲にある事が必要である。
ルエンを溶媒にして測定したゲル分率が２０％〜７０チ
であり１、かつ同じトルエンを溶媒にして測定・した重
量膨潤度が８〜９ｏの範囲にある事が必要である。
トルエンを溶媒にしてのゲル分率とは、感圧接着剤ラテ
ックスをウェット膜厚１００μでガラス板上にコーティ
ングし、”１００’Ｑで５分間乾燥したものをナイフで
かき取り、トルエンに２０℃で１週間浸漬し、その不溶
要分を測定する事により次式で表わされる。
ックスをウェット膜厚１００μでガラス板上にコーティ
ングし、”１００’Ｑで５分間乾燥したものをナイフで
かき取り、トルエンに２０℃で１週間浸漬し、その不溶
要分を測定する事により次式で表わされる。
Ａ：乾燥重合体の総量
Ｂ：重合体のトルエン不溶１部分の乾燥重量また・ ト
ルエンを溶媒にしての重量膨潤度とは。
ルエンを溶媒にしての重量膨潤度とは。
重合体乾燥試料をトルエンに２０’Ｑで１週間浸漬した
後、不溶解部分を分離し、直後にその重量を測定する事
により１次式で表わされる、。
後、不溶解部分を分離し、直後にその重量を測定する事
により１次式で表わされる、。
Ｃ：重合体のトルエン不溶要分に吸収されたトルエンの
重量 この様な重合体のトルエン金溶媒とするゲル分率が２０
チより少ないと、高温における保持力が充分でなく、逆
にゲル分率が７０％を越えると粘着性が低下し、具体的
には両面粘着テープにおける曲面接着性、ダンボール封
緘テープにおける低貼付圧で接着した場合のダンボール
封緘性などが低下して好ましくない。
重量 この様な重合体のトルエン金溶媒とするゲル分率が２０
チより少ないと、高温における保持力が充分でなく、逆
にゲル分率が７０％を越えると粘着性が低下し、具体的
には両面粘着テープにおける曲面接着性、ダンボール封
緘テープにおける低貼付圧で接着した場合のダンボール
封緘性などが低下して好ましくない。
また重合体のトルエンを溶媒とするｔｔ＃潤度が８より
低いと接着剤重合体の被着体を濡らす働きが低下し、例
えば曲面接着性、ダンボール封緘性が損われて好ましく
ない。逆に重量膨濡度が９０を越える重合体は高温にお
ける保持力が劣り好ましくない。
低いと接着剤重合体の被着体を濡らす働きが低下し、例
えば曲面接着性、ダンボール封緘性が損われて好ましく
ない。逆に重量膨濡度が９０を越える重合体は高温にお
ける保持力が劣り好ましくない。
この様な特定の低伸度域抗張力および破断伸び。
さらに特定のゲル分率および特定の重量膨潤度を有する
アクリルラテックス系共重合体はいくつかの方法で製造
可能であり、その製造方法は問わない。その代表的な製
造方法は、特定の架橋性単量体による架橋と連鎖移動剤
による分子量コントロールを併用した乳化重合法でちる
。また架橋性モノマーを用いず、ラジカル発生剤を用い
１％定の組成の単量体の重合体への生長反応と分岐ある
いは架橋反応を同時に起させる様な乳化重合方法によっ
ても目的の重合体を得る事が可能である。
アクリルラテックス系共重合体はいくつかの方法で製造
可能であり、その製造方法は問わない。その代表的な製
造方法は、特定の架橋性単量体による架橋と連鎖移動剤
による分子量コントロールを併用した乳化重合法でちる
。また架橋性モノマーを用いず、ラジカル発生剤を用い
１％定の組成の単量体の重合体への生長反応と分岐ある
いは架橋反応を同時に起させる様な乳化重合方法によっ
ても目的の重合体を得る事が可能である。
この様な特定の低伸度域抗張力と破断伸びさらに特定の
ゲル分率および重量膨潤度を有する重合体はそのまま感
圧接着剤として使用可能であり。
ゲル分率および重量膨潤度を有する重合体はそのまま感
圧接着剤として使用可能であり。
曲面接着性と高温保持力の両立やダンボール封緘性など
の点で高度の粘着性能を発揮する。
の点で高度の粘着性能を発揮する。
しかし更に接着力の向上を計るために、軟化点７０℃以
上の粘着付与樹脂を添加する事ができる。
上の粘着付与樹脂を添加する事ができる。
この根な粘着付与樹脂としては、例えば畳屋油脂のＹ８
ポリスターの様な油溶性フェノール樹脂系粘着付与樹脂
、荒用化学工業製のスーパーエステルの如きロジンエス
テル樹脂類、三井石油化学製のハイレッツの如き石油樹
脂系粘着付与樹脂などがあり、本発明で規定する重合体
１００″ｆＬｉ部に対し、５０重量部以下の範囲で使用
可能である。
ポリスターの様な油溶性フェノール樹脂系粘着付与樹脂
、荒用化学工業製のスーパーエステルの如きロジンエス
テル樹脂類、三井石油化学製のハイレッツの如き石油樹
脂系粘着付与樹脂などがあり、本発明で規定する重合体
１００″ｆＬｉ部に対し、５０重量部以下の範囲で使用
可能である。
また接着剤の凝集力を更に大きくする必要がちる場合は
、公知の架橋剤を添加する事ができる。
、公知の架橋剤を添加する事ができる。
これらの架橋剤の具体例としては、ポリメチロールメラ
ミン゛またはその誘導体、尿素樹脂またはその誘導体、
酢酸亜鉛の如き多価金属塩、反応性フェノール樹脂、エ
ポキシ化合物、ポリインシアネート化合物などが挙げら
れる。
ミン゛またはその誘導体、尿素樹脂またはその誘導体、
酢酸亜鉛の如き多価金属塩、反応性フェノール樹脂、エ
ポキシ化合物、ポリインシアネート化合物などが挙げら
れる。
この様なアクリルラテックス系感圧接着剤は、曲面接着
性と高温保持力の両立や、ダンボール封緘性など高度の
粘着性能を発揮し、両面粘着テープ、ダンボール封緘テ
ープなどの高性能粘着テープ用などに好適に使用される
。
性と高温保持力の両立や、ダンボール封緘性など高度の
粘着性能を発揮し、両面粘着テープ、ダンボール封緘テ
ープなどの高性能粘着テープ用などに好適に使用される
。
〈実施例〉
以下本発明を実施例を挙げて説明するが１本発明の範囲
がこれらの実施例のみに限定されない事はいうまでもな
い。以下において部とあるのは重量部を意味し、また高
温保持力１曲面接着性、低貼付圧でのダンボール封緘性
は以下の方法で測定したものである。
がこれらの実施例のみに限定されない事はいうまでもな
い。以下において部とあるのは重量部を意味し、また高
温保持力１曲面接着性、低貼付圧でのダンボール封緘性
は以下の方法で測定したものである。
（高温保持力）
厚さ２５μのポリエステルフィルム上に、乾燥厚さが約
５０μになる様、感圧接着剤ラテックスをコーティング
し、１００℃で５分間乾燥して粘着シートサンプルを作
製した。このシートから２０−巾で長さ１００ｍｍの試
料を切り取り、これをＪＩＳ Ｚ−０２３７に定めるス
テンレス板に２ Ｋｆローラーを用い、２０℃の温度条
件下で２０８２０■の面積で貼り合せ、８０℃の雰囲気
下、１０００ｆの垂直荷重を負荷して落下するまでの時
間を測定した。
５０μになる様、感圧接着剤ラテックスをコーティング
し、１００℃で５分間乾燥して粘着シートサンプルを作
製した。このシートから２０−巾で長さ１００ｍｍの試
料を切り取り、これをＪＩＳ Ｚ−０２３７に定めるス
テンレス板に２ Ｋｆローラーを用い、２０℃の温度条
件下で２０８２０■の面積で貼り合せ、８０℃の雰囲気
下、１０００ｆの垂直荷重を負荷して落下するまでの時
間を測定した。
（曲面接着性）
厚さ０．２ｍ、中５０■、長さ７５ｍのアルミ板に、乾
燥厚さが約５０μになる様感圧接着剤ラテックスをコー
ティングし、１００℃で５分間乾燥して試験片を作製し
た。この試験片を３００■径のＨＩＰ８円筒に屈曲して
貼り付け、２０℃で３０分後に試験片が円筒から浮き上
った距離を測定した。
燥厚さが約５０μになる様感圧接着剤ラテックスをコー
ティングし、１００℃で５分間乾燥して試験片を作製し
た。この試験片を３００■径のＨＩＰ８円筒に屈曲して
貼り付け、２０℃で３０分後に試験片が円筒から浮き上
った距離を測定した。
（低貼付圧でのダンボール封緘性）
高温保持力測定時に作製した粘着シートから、２５■巾
、５０ｍ長さの試料を切り取り、試験片とした。この試
験片を２枚のダンボール板に、２０℃の温度条件下にお
いて、５０ｆローラーを２往復させる事によって、それ
ぞれのダンボール面に対する接着面積が２５ Ｘ ２５
ｍになる様接着させ、このダンボール板を粘着シート
が下面になる様。
、５０ｍ長さの試料を切り取り、試験片とした。この試
験片を２枚のダンボール板に、２０℃の温度条件下にお
いて、５０ｆローラーを２往復させる事によって、それ
ぞれのダンボール面に対する接着面積が２５ Ｘ ２５
ｍになる様接着させ、このダンボール板を粘着シート
が下面になる様。
第１図に示すダンボール封緘性試験機にセットした。４
０℃の環境下、５００りの荷重を２つ負荷し、粘着テー
プがはがれ落ちるまでの時間を測定した。
０℃の環境下、５００りの荷重を２つ負荷し、粘着テー
プがはがれ落ちるまでの時間を測定した。
実施例１
アクリル酸ｎ−ブチル５５８部、メタアクリル酸メチル
１５部、アクリロニトリル１５部、アクリル酸１２部、
エチレングリコールジメタクリレ−トロ部＋ｎ−ドデシ
ルメルカプタン０．４部、ラウリル硫酸ナトリウム４部
、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナ
トリウム系界面活性剤４部、過硫酸アンモニウム２．５
部、イオン交換水２５０部を乳化槽に仕込み、ホモジナ
イザーで攪拌乳化して均質な乳化液を得た。続いて攪拌
機、コンデンサー、温度計および温度制御装置を備えた
反応器に、あらかじめイオン交換水１４０部と過硫酸ア
ンモニウム１部を入れ、８０℃に昇温した。この反応器
中に、充分な攪拌のもとて反応器温度を８０℃に保持し
つつ、前記乳化液を４時間かけて滴下した。滴下終了後
、内温を８０℃に保って１時間攪拌を継続し１反応を完
結させ安定なラテックスを得た。得られた重合体の低伸
度域抗張力、破断伸びおよびゲル分率と重量膨潤度は表
１に、粘着性能は表３に示した。
１５部、アクリロニトリル１５部、アクリル酸１２部、
エチレングリコールジメタクリレ−トロ部＋ｎ−ドデシ
ルメルカプタン０．４部、ラウリル硫酸ナトリウム４部
、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナ
トリウム系界面活性剤４部、過硫酸アンモニウム２．５
部、イオン交換水２５０部を乳化槽に仕込み、ホモジナ
イザーで攪拌乳化して均質な乳化液を得た。続いて攪拌
機、コンデンサー、温度計および温度制御装置を備えた
反応器に、あらかじめイオン交換水１４０部と過硫酸ア
ンモニウム１部を入れ、８０℃に昇温した。この反応器
中に、充分な攪拌のもとて反応器温度を８０℃に保持し
つつ、前記乳化液を４時間かけて滴下した。滴下終了後
、内温を８０℃に保って１時間攪拌を継続し１反応を完
結させ安定なラテックスを得た。得られた重合体の低伸
度域抗張力、破断伸びおよびゲル分率と重量膨潤度は表
１に、粘着性能は表３に示した。
実施例２
単量体の組成をアクリル酸ｎ−ブチル５７３部。
メタアクリル酸メチル１５部、メタアクリル酸１２部、
エチレングリコールジメタクリレート６部。
エチレングリコールジメタクリレート６部。
ｎ−ドデシルメルカプタン０．４部とした以外は実施例
１と同じ方法で乳化重合を行い、安定なラテックスを得
た。得られた重合体の低伸度域抗張力、破断伸びおよび
ゲル分率、重量膨潤度は表１に示す通りであり、またそ
の粘着性能は表３に示す通りであった。
１と同じ方法で乳化重合を行い、安定なラテックスを得
た。得られた重合体の低伸度域抗張力、破断伸びおよび
ゲル分率、重量膨潤度は表１に示す通りであり、またそ
の粘着性能は表３に示す通りであった。
実施例３
架橋性単量体としてエチレングリコールジメタクリレー
トの替りにＮ−メチロールアクリルアミドを１２部用い
る以外は実施例１と同じ方法で乳化重合を行い安定なラ
テックスを得た。得られた重合体の低伸度域抗張力、破
断伸びおよびゲル分率１型量膨潤度は表１に示す通りで
あり％また粘着性能は表３に示す通りであった。
トの替りにＮ−メチロールアクリルアミドを１２部用い
る以外は実施例１と同じ方法で乳化重合を行い安定なラ
テックスを得た。得られた重合体の低伸度域抗張力、破
断伸びおよびゲル分率１型量膨潤度は表１に示す通りで
あり％また粘着性能は表３に示す通りであった。
実施例４１比較例１
架橋性単量体としてのエチレングリコールジメタクリレ
ートの添加量と連鎖移動剤としてのｎ −ドデシルメル
カプタンの添加量を表２に示す如く変えた以外は実施例
１と同じ方法で乳化重合を行い、安定なラテックスを得
た。それらの添加量と。
ートの添加量と連鎖移動剤としてのｎ −ドデシルメル
カプタンの添加量を表２に示す如く変えた以外は実施例
１と同じ方法で乳化重合を行い、安定なラテックスを得
た。それらの添加量と。
得られた重合体の低伸度域抗張力、破断伸びおよびゲル
分率と重量膨潤度の関係は表２に示す通りであり、また
その粘着性能は表３に示す通りであった。
分率と重量膨潤度の関係は表２に示す通りであり、また
その粘着性能は表３に示す通りであった。
比較例２
架橋性単量体としてのエチレングリコールジメタクリレ
ートを添加しない事を除き、実施例１と同じ方法で乳化
重合を行い、安定なラテックスを得た。得られた重合体
の低伸度域抗張力と破断伸びおよびゲル分率と重量膨潤
度は表１に粘着性能は表３に示した。
ートを添加しない事を除き、実施例１と同じ方法で乳化
重合を行い、安定なラテックスを得た。得られた重合体
の低伸度域抗張力と破断伸びおよびゲル分率と重量膨潤
度は表１に粘着性能は表３に示した。
比較例３
連鎖移動剤としてのｎ−ドデシルメルカプタンを添加し
ない以外は、比較例２と同じ方法で乳化重合を行い、安
定なラテックスを得た。得られた重合体の低伸度域抗張
力と破断伸びおよびゲル分率と重量膨潤度は表１に示す
通りであり、またその粘着性能は表３に示す通りであっ
た。
ない以外は、比較例２と同じ方法で乳化重合を行い、安
定なラテックスを得た。得られた重合体の低伸度域抗張
力と破断伸びおよびゲル分率と重量膨潤度は表１に示す
通りであり、またその粘着性能は表３に示す通りであっ
た。
比較例４
単量体の組成をアクリル酸ｎ−ブチル５４６部、メタア
クリル酸メチル３０部、アクリル酸２４部、エチレング
リコールジメタクリレー）６部、ｎ−ドデシルメルカプ
タン０．４部とした以外は、実施例１と同じ方法で乳化
重合を行い、安定なラテックスを得た。得られた重合体
の低伸度域抗張力、破断伸びおよびゲル分率と重量膨潤
度は表１Ｋ。
クリル酸メチル３０部、アクリル酸２４部、エチレング
リコールジメタクリレー）６部、ｎ−ドデシルメルカプ
タン０．４部とした以外は、実施例１と同じ方法で乳化
重合を行い、安定なラテックスを得た。得られた重合体
の低伸度域抗張力、破断伸びおよびゲル分率と重量膨潤
度は表１Ｋ。
粘着性能は表３１Ｃ示した。
〈効果〉
本発明で規定された特定の低伸度域抗張力と破断伸びお
よび特定のゲル分率と重量膨潤度を有する重合体ラテッ
クスは、曲面接着性と高温保持力の両立や、ダンボール
対酸性などの点で高度の粘着性能を発揮する有用な感圧
接着剤用ラテックスとなし得る事が分る。
よび特定のゲル分率と重量膨潤度を有する重合体ラテッ
クスは、曲面接着性と高温保持力の両立や、ダンボール
対酸性などの点で高度の粘着性能を発揮する有用な感圧
接着剤用ラテックスとなし得る事が分る。
以下余白
表 ３
第１図１１１本発明の実施例及び比較例に用いるダンボ
ール封緘性試験装置の概略斜視図である。 図中；１はダンボール板、２はステンレス板、３は荷重
（ＩＫ４）、４は荷重負荷点（ビーズ）を示す。 時計出願人 旭化成工業株式会社 第１図 手続補正Ｗ（旬艙ン 昭和５９年 ９月 ７日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第１５５４０７号 ２、発明の名称 ラテックス系感圧接着剤 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪府大阪市北区堂島浜１丁目２番６号４、補正の対象 明細書の１発明の詳細な説明」の欄 ５、補正の内容 別 紙 の 通 り 補正の内容 １、明細書第６頁第１５行の「アリールアクリレート、
」を「アリルアクリレート、」に訂正する。 ２、同第６頁第１６行の「ジアリールツクレート、を「
ジアリルフタレート、」に訂正する。 ３、同第１４頁第１４行のｒ５００ｇの荷重を２つ負荷
」を「１ ｋｇの荷重を負荷」に訂正する。 以上
ール封緘性試験装置の概略斜視図である。 図中；１はダンボール板、２はステンレス板、３は荷重
（ＩＫ４）、４は荷重負荷点（ビーズ）を示す。 時計出願人 旭化成工業株式会社 第１図 手続補正Ｗ（旬艙ン 昭和５９年 ９月 ７日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第１５５４０７号 ２、発明の名称 ラテックス系感圧接着剤 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪府大阪市北区堂島浜１丁目２番６号４、補正の対象 明細書の１発明の詳細な説明」の欄 ５、補正の内容 別 紙 の 通 り 補正の内容 １、明細書第６頁第１５行の「アリールアクリレート、
」を「アリルアクリレート、」に訂正する。 ２、同第６頁第１６行の「ジアリールツクレート、を「
ジアリルフタレート、」に訂正する。 ３、同第１４頁第１４行のｒ５００ｇの荷重を２つ負荷
」を「１ ｋｇの荷重を負荷」に訂正する。 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、少なくとも一種のアクリル酸エステルまたはメタア
クリル酸エステル単量体５０重量部〜１００重量部およ
びこれらの単量体と共重合可能なエチレン性不飽和単量
体０〜５０重量部よりなり、その乾燥フィルムの低伸度
域抗張力が３Ｋｇ／ｃｍ＾２以下であると同時に破断伸
びが９００％以上であり、かつそのゲル分率が２０〜７
０％、重量膨潤度が８〜９０の範囲にある重合体よりな
るラテックス系感圧接着剤 ２、ガラス転移温度が、−７０℃〜−２０℃である特許
請求範囲第１項記載の重合体よりなるラテックス系感圧
接着剤
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15540784A JPS6134084A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | ラテツクス系感圧接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15540784A JPS6134084A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | ラテツクス系感圧接着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6134084A true JPS6134084A (ja) | 1986-02-18 |
Family
ID=15605302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15540784A Pending JPS6134084A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | ラテツクス系感圧接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6134084A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6443588A (en) * | 1987-08-12 | 1989-02-15 | Nippon Carbide Kogyo Kk | Aqueous dispersion of acrylic pressure-sensitive adhesive composition |
| JPS6443587A (en) * | 1987-08-12 | 1989-02-15 | Nippon Carbide Kogyo Kk | Aqueous dispersion of acrylic pressure-sensitive adhesive composition |
| US4912169A (en) * | 1987-10-14 | 1990-03-27 | Rohm And Haas Company | Adhesive compositions containing low molecular weight polymer additives |
| JPH0312471A (ja) * | 1989-06-10 | 1991-01-21 | Nitto Denko Corp | 感圧接着層及び偏光板 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56131611A (en) * | 1980-02-19 | 1981-10-15 | Union Carbide Corp | Manufacture of surfactant-free pressure-sensitive adhesive latex |
| JPS56145909A (en) * | 1980-03-19 | 1981-11-13 | Bayer Ag | Manufacture of synthetic rubber latex and its use as pressure-sensitive adhesive |
| JPS5757707A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-07 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Copolymer latex for self-adhesive and self-adhesive composition |
| JPS58176283A (ja) * | 1982-04-12 | 1983-10-15 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 粘着剤組成物 |
-
1984
- 1984-07-27 JP JP15540784A patent/JPS6134084A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56131611A (en) * | 1980-02-19 | 1981-10-15 | Union Carbide Corp | Manufacture of surfactant-free pressure-sensitive adhesive latex |
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| JPS5757707A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-07 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Copolymer latex for self-adhesive and self-adhesive composition |
| JPS58176283A (ja) * | 1982-04-12 | 1983-10-15 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 粘着剤組成物 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6443588A (en) * | 1987-08-12 | 1989-02-15 | Nippon Carbide Kogyo Kk | Aqueous dispersion of acrylic pressure-sensitive adhesive composition |
| JPS6443587A (en) * | 1987-08-12 | 1989-02-15 | Nippon Carbide Kogyo Kk | Aqueous dispersion of acrylic pressure-sensitive adhesive composition |
| JP2601481B2 (ja) * | 1987-08-12 | 1997-04-16 | 日本カーバイド工業株式会社 | 水性分散型アクリル系感圧接着剤組成物 |
| US4912169A (en) * | 1987-10-14 | 1990-03-27 | Rohm And Haas Company | Adhesive compositions containing low molecular weight polymer additives |
| JPH0312471A (ja) * | 1989-06-10 | 1991-01-21 | Nitto Denko Corp | 感圧接着層及び偏光板 |
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