JPS58222170A - 合成樹脂板用表面保護材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は合成樹脂板用表面保護材に関する。

従来より合成樹脂板は加工時、運送時、保管時等におい
て、その表面に疵がついたり、塵埃やシャーリング時の
切粉が付着したりし易いため、合成樹脂板の表面を保護
すべく−々の表面保護材が提案され、使用されている。

例えばクラフト紙、合成樹脂フィルムを基材とし、これ
に合成樹脂系又はゴム系の感圧性接着剤を用いて合成樹
脂板に貼着している保護材がある。しかしながら上記従
来の感圧タイプの保護材はコストが高くつくほか、合成
樹脂板に対する粘着力が強すぎたり経日変化を起し易い
。

また最近では合成樹脂板製造のための成形法として押出
成形が多く採用されている背景からも押出樹脂板（メタ
クリル板、ポリカーボネート板、ポリ塩化ビニル板、ポ
リスチレン板）に対して上記従来の感圧タイプの保護材
を用いた場合、板温が原因で浮き皺等を発生して保護材
としての役割を果していないのが現状である。なぜなら
ば、押出成形されたライン上の合成樹脂板の板温は２０
゜〜１００℃まであり、例えば１００℃にて感圧タイプ
の表面保護材を貼着した場合、紙又はフィルムを基材と
するものでは浮き状態となりシャーリング時に合成樹脂
板の切粉が浮いた保護材と合成樹脂板間に入り込□み表
面疵の発生原因となったり、逆に強く粘着しすぎた個所
では剥離不能等が見られ、表面保護材を一部剥離して板
面に商標等を印刷しようとする場合に困るものであった
。

紙又はフィルムを基材とした感圧タイプの保護材は板温
６０℃までが限界であり、また自己粘着性タイプのフィ
ルム製保護材も板温か高い合成樹脂板に対して剥離困難
、屋外放置での経日変化が生じる。

さらに表面保護材としては紙又はフィルムを基材とし、
水貼りタイプの接着剤層を形成したものもあるが、従来
品は押出成形された板温の高い合成樹脂板に対して成形
ライン上で一貫して貼着するには板温とラインスピード
に適応し得ず、使用し難いものであった。

そこで、この発明においては水貼りタイプの表面保護材
であって感圧タイプの特性である再接着性をも兼ね備え
たものを提供しようとしており、その構成は、紙による
基材の片面に、水分散アクリル系樹脂と水溶性松脂とを
主成分としこれらに好ましくは若干の柔軟付与剤と消泡
剤とを加えて組成した接着剤層を形成してなることを特
徴とするものである。

さらに上記接着剤層をより安定化させるために前記構成
において基材の他面にポリオレフィン系樹脂による被覆
層を形成したことをも特徴とするものである。

次いで、この発明の表面保護材について詳細に説明する
と、添付図面の第１図（第２図）において、（１０）は
クラフト紙等の紙による基材、（財））は基材＋１１の
片面に形成しである接着剤層であり、水分散アクリル系
樹脂（１０〜８０重量％）と水溶性樹脂（１０〜８０重
量％）とを主成分とし、これらに好ましくは若干の柔軟
付与剤（θ〜１０Ｍ量％）　　　′と消泡剤（０，０１
〜０．１重量）とを組成したもので、この接着剤層（イ
）に蒸気又は水スプレーにて水分を付与し、接着剤層−
を溶解して合成樹脂板（Ｐ）に貼着される。

上記接着剤層（２０）によると、貼着使用後水分が気散
された後でも粘着性は付与されていて、板温のある合成
樹脂板に対しても浮き皺発生、剥落等を起さない適度の
粘着性による安定した貼着状態を保有している。即ち粘
着性がなくなれば高温板での浮き皺の発生、剥落が見ら
れる場合が多く、また粘着性が強すぎると剥離不能の問
題が発生することになるが、この発明による表面保護材
１によるとこうした現象の発生は見られない。

さらに第３図（第４図）において（刻は接着剤層（財）
とは反対側になる基材（ｌＯ）の他面に形成したポリオ
レフィン系樹脂による被覆層であって、該被覆層（３０
）を形成する場合には、前記接着剤層（２ｏ）の水分蒸
発を抑制する作用が大きく且つ外気からの水分をコント
ロールする作用が加わり、接着剤層（１）をより安定化
させる動きがある。

即ち、被覆胴回の形成にて表面保護材として合成樹脂（
Ｐ）に対する接着剤ｍ翰の貼着状態をより安定化させ、
浮き皺の発生等を一層確実に阻止できる。

次に上記した接着剤層（財））の主成分となる水分散ア
クリル系樹脂については、 （１）６〜１２個の炭素原子を含１むアルキル基を有す
るアクリル酸又はメタクリル酸アルキルエステルでモノ
マー率２０〜８０％ でモノマー率２０〜８０％ （３）　　グリシジルアクリレート又はグリシジルメタ
クリレートでモノマー率１〜２０％ （４）　　アクリル酸又はメタクリル酸のＮ−メチロー
ルアルキロールアミドで七ツマー率１〜２０％（［１）
　　α−オレフィンカルボン酸でモノマー率２〜１５％ ［但し＋３１　＋４１については単独又は適当な組合せ
にて使用］ 上記１１１〜（３）の５成分からなりエマルジョン重合
されたものからなっている。従って、その組合せ方につ
いては、ｆｉｌ　（２１＋３１　＋５１　、　ｆｌ）　
＋２１　＋４１（５）、　ｆｉｌ　＋２１　ｆ３ｉ　＋
４１　（５１。

となる。

さらに主成分となる水溶性樹脂としては、（１）　　ポ
リビニルアセテート部分鹸化物、澱粉、デキストリン、
ゼラチン、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキｒ
サイト等の水溶性高分子からなる場合と、 （２）　　メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、カルボキシエチルセルロースのアルカリ塩等の水
溶性セルロース誘導体からなる場合とがある。

そして主成分としての上記水分散アクリル系樹脂と水溶
性樹脂と、再湿性接着力を保有させるポリビニルアルコ
ールとの配合割合については、粘着性を有する範囲内で
あることが必要で、詳細については後述するが、水分散
アクリル系樹脂の重合比によって変わり得るが、ポリビ
ニルアルコールのブレンドにより粘着性が低下すること
を考慮してブレンドすることが必要である。なお上記主
成分となる水分散アクリル系樹脂および水溶性樹脂と、
好ましくは柔軟付与剤および消泡剤とを加える配合につ
いては後述の実施例中に明記した。

次に、水分散アクリル系樹脂主成分の組成については通
常のエマルジョン重合と同様にて行なわれる。その開始
剤等については、常法通りであり、限定されるものでは
なく、以下の通り組成される。

２−エチルへキシルアクリレート　　　４３部ブチルア
クリレート　　　　　　　　　　３０部Ｎ−メチルロー
ルアクリルアミド　　　　１部グリシジルメタクリレー
ト　　　　　　　　２部アクリル酸　　　　　　　　　
　　　　　４部過硫酸カリ　　　　　　　　　　　　　
０．５部水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　１２０部〔重量部〕 上記配合に対し、さらに柔軟付与剤、消泡剤等が添加さ
れるもので、製造処方の具体例としては、〔重量比〕 水分散アクリル系樹脂（２０〜６０％）　　　１０〜８
０％ポリビニルアセテート部分鹸化物水溶液（５〜３０
％）　　１０〜８０％ グリセリン又はポリエチレングリコール（付加モル数２
００〜２ＱＯＯＯ）　　Ｏ〜１０％消泡剤　　　　　　
　　　　　　０．０１〜０．１％上記処方による配合割
合は粘着性を有する比率であってこれのみに限定される
ものではない。また、ポリビニルアセテート部分鹸化物
は一般にポリビニルアルコールであって、その鹸化示等
によって物理的、化学的な性質を異にすることがある。

一般には ■Ｎ型・・・・・完全鹸化型 Ａ型・・・・・準完全鹸化型 Ｇ型・・・・・部分鹸化型 に型・・・・・部分鹸化型 ■重合度 Ｈ・・・・・・・重合度　１５００以上Ｍ　・・・・・
・・　　　’／　　　　　１０００〜１５００Ｌ・・・
・・・・　Ｉ　　　１０００以下メーカーによって多少
表示は異なるが例えばＧＬ−０５は部分鹸化型の重合度
５００である。

次に基材の他面に形成される被Ｗ　Ｊ＆　（３０）のポ
リオレフィン系樹脂の水分透過率としては透湿度を１つ
のポイントとして考えた場合、 ■ポリエチレン樹脂の場合　　　　６０ｙ／−・２４ｈ
ｒ■ポリプロピレン樹脂の場合：　：　５５ｙ／−・２
４ｈ「但し、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂は
厚紙４０　ｆ／ｒｒｌクラフト紙に１５μ厚のラミネー
トとする。

上記したこの発明による表向保護材としての特徴は ｉｌｌ　　合成樹脂板（メタクリル板、ポリカーボネー
ト板、塩化ビニル板、ポリエチレン板等）の板温か１０
０℃以上であっても貼り合せが可能である。

（２）従来の表面保護材は板温にて浮き皺が発生し易い
ため、押出成形板の場合、貼着スピードを遅くするか、
冷却（板温冷却）装置にて冷却しているが、この発明の
場合には板温による影響なく、貼着作業のスピードアッ
プをはかれることになる。

（３）　　通常合成樹脂板は加熱成形されるもので、加
熱成形に予備乾燥が必要となる場合がある。ポリカーボ
ネート板では１２０〜１３０℃で数時間を要する場合が
あるが、表面保護材を貼着したままであるど従来品では
乾燥中に脱落したり、乾燥後の剥離不能がみられたがこ
の発明の場合、こうした問題点が全て解消され、板面保
護を確実に果している。

（４）　　この発明の場合、前記のように浮き皺発生が
ないので表面保護材を貼着したままでシャーリングして
も切粉が表面保護材と合成樹脂板間に入ったりするおそ
れがない。

（５）　この発明の場合、水貼りタイプであるが、表面
保護材を貼着後、印刷等のため部分的に剥離しても再貼
着が可能な性質を具有している。

（６）　　紙による基材の他面にポリオレフィン系樹脂
による被覆層が形成されている発明の場合、一層のこと
板温に対する影響を少なくし、表面保護材の保護機能性
の維持が高くなる。

次いで、この発明の実施例について比較例と共に以下に
詳述する。

実施上、４０Ｐ／−片艶クラフト紙の片面（ザラ面）に
ポリオレフィン樹脂をラミネートし、基材表面（艶面）
に、各接着剤をコートして表面保護材とする。乾燥後合
成樹脂板に水、蒸気スプレーにて表面保護材を貼り合わ
せ、接着力、再接着性、耐候性、剥離後の板面における
糊残留性等について試験した。

実施例１ 水分散アクリル系樹脂主成分　　　　　４５Ｆポリビニ
ルアルコールＧＬ−０５５０ｙグリセリン　　　　　　
　　　　　　　５ｙＳＮ−Ｄｅ　ｆｏｒｍｅｒ１５４　
　　　０．１？実施例２ 水分散アクリル系樹脂主成分　　　　　６０ｆポリビニ
ルアルコールＧＬ−０５３５ｙグリセリン　　　　　　
　　　　　　　５ｙＳＮ−Ｄ６ｆｏｒｍｅｒ　　１５４
　　　　ｏ、１ｙ実施例３ 水分散アクリル系樹脂主成分　　　　　５５２メチルセ
ルロース　　　　　　　　　　４０ノ（松本油脂会社製
、商品名マーボローズト２５）ポリエチレングリコール
＃　２００（付加モル数２００）５ｙＳＮ−Ｄｅｆｏｒ
ｍｅｒ　　　１５４　　　　０．１Ｆ実施例４ 水分散アクリル系樹脂主成分　　　　　５５ｙヒドロキ
シプロピルメチルセルロース　　　　４０ｆ（信越化学
工業会社製、商品名メトロローズ６５ＳＨ５０）ポリエ
チレングリコール＃　２００（付加モル数２００）５ｙ
ＳＮ−Ｄｅｆｏｒｍｅｒ　　　１５４　　　　０．１ｆ
比較例１ ポリビニルアルコール　ＧＬ−０５９５９ポリエチレン
グリコール＃２００（付加モル数２００）５ｙＮＯＰＣ
Ｏ８０３４０，ＩＰ 比較例２ ポリビニルアルコール　ＧＬ−０５５０ｆポリビニルア
ルコール　ＧＨ−１７４５Ｆグリセリン　　　　　　　
　　　　　５２ＮＯＰＣＯ８０３４０，ＩＰ ※メチルセルローズ、ヒドロピロピルメチルセルロース
の樹脂濃度は７％。

水分散アクリル系樹脂主成分は樹脂濃度４０％。

ポリビニルアルコール　ＧＬ−０５は１５％濃度。

ポリビニルアルコール　ＧＨ−１７は１５％濃度。

Ｎ０ＰＣＯ８０３４、Ｓ　Ｎ−Ｄｅｆｏｒｍｅｒ１５４
はサンノブコ社の商品名である。

上記した実施例については、基材の片面に接着剤層を、
他面にポリオレフィン系樹脂による被覆層を形成しであ
る表面保護材（特許請求の範囲第６項記載）についての
ものであるが、被覆層を有さない表面保護材（特許請求
の範囲第１項記載）について同様の条件で実施したとこ
ろ、先の表と比べ接着力、経日接着力および再接着力に
ついて発明目的達成の上で影響のない僅少差だけ下回る
ことが判明した。

※備考 Ｏ接着力測定条件 ２０℃×６０％ＲＨ条件中、２０時間放置後測定する。

接着力単位　　　　ｙ／１００鱈巾 剥離速度　　　　　３００　ｆｆ／　＃剥離角度　　　
　　１８０ピリング ○経日接着力 ２０℃×６０％ＲＨ条件下で９０日放置後の接着力 ○耐候性 ウエザオメータで２００時間照射後の接着力０糊残留性 ○・・・・・糊残が見られない（合成樹脂板上に目視に
て糊が残留していない） ×・・・・・糊残が見られる（合成柿脂上に目視にて糊
が残留している） −・・・・・浮いた状態で接着力測定不能／・・・・・
成形加工前の予備乾燥条件１２０’ｃＸ４ｈｒに合成樹
脂板自体が適していな い場合

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実施態様を例示しており第１図は断面図
、第２図は前図のものの使用時の断面図、第３図はオレ
フィン樹脂による被覆層がある場合の断面図、第４図は
前図のものの使用時の断面図である。 （１０）・・・基材、（２０）・・・接着剤層、−・・
・被覆層、（Ｐ）・・・合成樹脂板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、紙による基材の片面に、水分散アクリル系樹脂と水
   溶性樹脂とを主成分として組成した接着剤層を形成して
   なることを特徴とする合成樹脂板用表面保護材。 ２、水分散アクリル系樹脂と水溶性樹脂とを主成分とす
   る接着剤層には若干の柔軟付与剤と消泡剤が加えられて
   いる上記特許請求の範囲第１項記載の合成樹脂板用表面
   保護し。 ３、水分散アクリル系樹脂が、 （１）６〜１２個の炭素原子を含むアルキル基を有する
   アクリル酸又はメタクリル酸アルキルエステルで七ツマ
   ー率２０〜８０％ ＋２）　５４１以下の炭素原子を含むアルキル基を有す
   るアクリル酸又はメタクリル酸アルキルエステルで七ツ
   マー率２０〜８０％ （３）グリシジルアクリレート又はグリシジルメタクリ
   レートで七ツマー率１〜２０％ （４）アクリル酸又はメタクリル酸のＮ−メチロールア
   ルキロールアミドで七ツマー率１〜２０％ （５）α−オレフィンカルボン酸でモノマー率２〜１５
   ％ 〔但し＋３１＋４１については単独又は適当な組合せに
   て使用１ 上記＋１１〜（５）の５成分からなりエマルジョン重合
   されたものからなる上記特許請求の範囲第１項記載の合
   成樹脂板用表面保護材。 ４、水溶性樹脂がポリビニルアセテート部分鹸化物、澱
   粉、デキストリン、ゼラチン、ポリビニルピロリドン、
   ポリエチレンオキサイド等の水溶性高分子からなる上記
   特許請求の範囲第１項記載の合成樹脂板用表面保護材。 ５、水溶性樹脂がメチルセルロース、ヒドロキシエチル
   セルロース、カルボキシエチルセルロースのアルカリ塩
   等の水溶性セルロース誘導体からなる上記特許請求の範
   囲第１項記載の合成樹脂板用表面保護材。 ６０紙による基材の片面に、水分散アクリル系樹脂と水
   溶性樹脂とを主成分として組成した接着剤層を形成し、
   基材の他面にポリオレフィン系樹脂による被覆層を形成
   してなることを特徴とする合成樹脂板用表面保護材。 ７、　ポリオレフィン系樹脂層１がポリエチレン樹脂層
   からなる上記特許請求の範囲第６項記載の合成樹脂板用
   表面保護材。 ８、　ポリオレフィン系樹脂層がポリプロピレン樹脂層
   からなる上記特許請求の範囲第６項記載の合成樹脂板用
   表面保護材。