FI68924C - Foerfarande foer framstaellning av en med tvaerbundet polyetylen isolerad kabel - Google Patents

Description

\Uä*T*\ r. KUULUTUSjULKAISU

^ ™ UTLÄG G NIN GSSKR1FT 6 892 4 c F ' Γ ' t« =yr.-: L ly il 11 1935 (45) Γ^ηΓ^Γ:7^ (51) Kv.lk.7int.CI.4 H 01 B 9/02, 13/24 SUOMI —FINLAND (21) Patenttihakemus — Patentaniökning 793762 (22) Hakemispäivä — Ansökningsdag ^0 i j yg (F«) (23) Alkupäivä— Giltighetsdag gg ^ ^g (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig 02 q£ Qq

Patentti- ja rekisterihallitus Nähtäväk, ipanon ja kuul.julkalsun pvm.— _

Patent- och registerstyrelsen ' ' Ansökan utlagd och utl.skriften publlcerad -> ' ·“/*°5 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd prloritet 01.12.78 Japani-Japan(JP) 149212/78 ^ (71) Sumitomo Electric Industries, Ltd., No. 15, Kitahama 5-chome, Higashi-ku, Osaka, Japani-Japan(JP) (72) Shosuke Yamanouchi, Osaka, Keiichi Kojima, Osaka, Japani-Japan(jP) (74) Oy Kolster Ab (54) Menetelmä silloitetulla polyety1eeni1lä eristetyn kaapelin valmistamiseksi - Förfarande för framstä11 ning av en med tvärbundet poly-etylen isolerad kabel Tämä menetelmä koskee silloitetulla polyetyleenillä eristetyn kaapelin, erityisesti suurjännitekaapelin valmistamiseksi, jossa on helposti poistettava ulompi puolijohtava kerros .

Suurjännitekaapeli käsittää sähköjohtimen ja sen päälle muodostetun sisemmän puolijohtavan kerroksen, sähköä eristävän kerroksen ja ulomman puolijohtavan kerroksen, jolloin viimeksi mainitun kerroksen tehtävä on heikentää sähköjohtimen synnyttämää sähkökenttää tai suojata ympäristöä siitä.

Tavanomaisen tekniikan mukaan tämä ulompi puoli johtava kerros muodostetaan kiertämällä sähköä johtava nauha sen ympärille tai suulakepuristamalla sen päälle sekoitetta, joka on saatu sekoittamalla polyeteeniin, eteeni/etyyliakrylaattikopo- 2 63924 lymeeriin tai eteeni/vinyyliasetaattikopolymeeriin sähköä johtavaa nokimustaa ja muita lisäaineita, kuten talkkia, kaoliinia, kalsiumkarbonaattia, magnesiumoksidia, sinkkioksidia, magnesium- tai sinkkisuoloja, hapetuksenestoaineita tai silloi-tusaineita. Nauhojen kiertämisellä on se puute, että nauhojen ja eristyksen välinen huono adheesio vaikuttaa haitallisesti kaapelin sähköisiin ominaisuuksiin. Käsiteltäessä kaapelin päitä esimerkiksi jatkamista varten on välttämätöntä poistaa ulompi puolijohtava kerros ennalta määrättyyn pituuteen, mutta puolijohtavan sekoitteen suulakepuristettua kerrosta ei voida yhtä helposti poistaa kuin nauhaa. Suulakepuristettu ulompi puolijohtava kerros pitäisi tämän vuoksi höylätä pois. Tarvitaan kuitenkin erittäin korkeaa ammattitaitoa ja paljon aikaa ulomman puolijohtavan kerroksen poistamiseen vahingoittamatta eristyksen pintaa.

Ulompia puolijohtavia kerroksia, jotka tarttuvat hyvin eristykseen, mutta voidaan helposti poistaa kaapelipäiden työs-töhetkellä, on kehitetty (kuten on selostettu esimerkiksi US-patenttijulkaisuissa 3 719 769 ja 3 684 821). Tällaiset ulommat puolijohtavat kerrokset valmistetaan sekoittamalla sähköä johtavaa nokimustaa etyleeni/vinyyliasetaattikopolymeeriin (lyhyesti EVA), EVA:n ja vinyylikloridin kopolymeeriin (lyhyesti EVA-PVC) tai EVA:n ja EVA-PVC:n seokseen ja voidaan helposti kuoria pois kaapelipäiden työstöhetkellä vahingoittamatta eristysten pintaa. Lisäksi puolijohtavat kerrokset eivät irtoa eristyksistä, kun kaapeleita käytetään. Näillä johtavilla kerroksilla on riittävä kuorittavuus ja työstettävyys käytännön tarkoituksiin. Myös näitä ulompia puolijohtavia kerroksia käytettäessä puolijohtavan kerroksen alueita, joita ei ole saatu irti, jää kuitenkin eristyksen pinnalle senjälkeen kun puoli-johtava kerros on poistettu. Tällaisessa tapauksessa jäljelle jäänyt johtava kerros on poistettava höyläämällä tai pyyhkimällä käyttäen liuotinta. Lisäksi peroksidia lisätään puolijohtavaan kerrokseen sen silloittumisen aikaansaamiseksi siinä määrin, että puolijohtavalla kerroksella on riittävä lujuus ulompana puolijohtavana kerroksena (tavallisesti noin 0,5-5 phr), jolloin seurauksena on, että joissakin suulakepuristusolosuh- 3 68924 teissä pieniä ulkonemia, joita kutsutaan "kokkareiksi", muodostuu ulomman puolijohtavan kerroksen pinnalle tai ulomman puolijohtavan kerroksen ja eristyksen väliin kaapeleiden valmis-tushetkellä. Suulakepuristettaessa seoksia, jotka sisältävät hiiltä, materiaalin lämpötila kohoaa johtuen leikkausvoimien synnyttämästä lämmöstä ja kun seoksessa on mukana silloitus-ainetta, näin syntynyt lämpö panee usein alulle silloittumista. Tämä aikaansaa "kokkareita" ja tästä johtuen on hyvin vaikea valita suulakepuristusolosuhteita, kun seos sisältää nokea ja silloitusainetta.

Toisaalta tavanomaisessa tekniikassa polyeteeniä, jota käytetään silloitetulla polyetyleenillä eristettyjen kaapeleiden valmistamiseen, kuumennetaan useimmissa tapauksissa noin 200°C:seen silloittumisen aikaansaamiseksi. On ilmeistä, että korkeampi silloituslämpötila on toivottava, sillä se johtaa silloittumiseen suuremmalla nopeudella ja tämä puolestaan merkitsee suurempaa taloudellista etua.

On kuitenkin ollut vaikeaa nostaa edelleen silloitusno-peutta käytettäessä tavanomaisia hartsiseoksia, sillä ulompaa puolijohtavaa kerrosta ei voida helposti kuoria pois, kun hartsiseos kuumennetaan 230°C:seen tai korkeammalle, vaikka se on yhä kuorittavissa, kun hartsiseos kuumennetaan 200°C:seen. Syy tähän ilmiöön ei ole tällä hetkellä täysin selvä, mutta uskotaan, että se voidaan lukea ulomman puolijohtavan kerroksen vetolujuuden suhteellisen heikkenemisen syyksi, joka johtuu siinä käytetyn hartsimateriaalin termisestä huonontumisesta ulomman puolijohtavan kerroksen kuorintalujuuden suhteen.

Edelleen on esiintynyt kasvavaa kysyntää silloitetulla polyetyleenillä eristetyistä kaapeleista, joista ulompi puoli-johtava kerros voidaan kuoria käsin pois käyttämättä mitään erikoistyökalua.

Keksinnön mukaisella menetelmällä edellä mainitut haitat voidaan eliminoida ja se mahdollistaa sellaisten silloitetulla polyetyleenillä eristettyjen kaapelien valmistuksen, joilla on ulompi puolijohtava kerros, joka voidaan helposti valmistaa suurella tuotantonopeudella suulakepuristamalla ja joka voidaan helposti poistaa vähemmällä pinnan likaamisella.

4 68924

Muodostunut ulompi puolijohtava kerros voidaan helposti poistaa käyttämättä erikoistyökalua. Lisäksi ulompi puolijohtava kerros ei aiheuta oleellisesti mitään "kokkareita" kun sitä valmistetaan pitkän aikaa ja sillä on hyvä suulakepuris-tettavuus.

Keksintö koskee menetelmää silloitetulla polyetyleenillä eristetyn kaapelin valmistamiseksi, jossa on ulompi puolijohtava kerros, jolloin muodostetaan sisempi puolijohtava kerros ja sähkö eristävä kerros sähkönjohtimen päälle tavanomaisella tavalla. Menetelmälle on tunnusomaista, että sähköä eristävälle kerrokselle saatetaan suulakepuristamalla hartsikoostumus, joka sisältää 100 paino-osaa etyleeni/vinyyliasetaattikopoly-meeriä, jonka vinyyliasetaattipitoisuus on vähintään noin 55 paino-%, tai polyvinyyliasetaattia ja noin 5-100 paino-osaa nokimustaa, ja silloitusta varten tehokas määrä silloitusainet-ta, ja koostumus kuumennetaan vähintään noin 230°C:seen sen si1loittamiseksi.

Vinyyliasetaattipitoisuus on edullisesti vähintään noin 80 paino-%.

Suurjännitekaapelit, joita voidaan käyttää tässä keksinnössä, ovat edullisesti sellaisia, jotka on valmistettu julkaisussa Crosslinked Polyetylene Insulated Shielded Power Cable Rated 5 to 69 KV, julkaisija Association of Edison Illuminating Companies (AEIC), esitettyjen spesifikaatioiden mukaan ja sellaisia, jotka on mitoitettu yli 69 kV:n jännitteille .

Tässä keksinnössä käytettynä sanonta "puolijohtava" tar- 1 4 koittaa edullisesti ominaisvastusta noin 1 x 10 - 9 x 10 ohm-cm.

Tässä keksinnössä voidaan käyttää tavallisesti käytettäviä johtavia nokimustia, esim. asetyleeninokea, uuninokea, keittiönokea jne. Vaikka nokimustan määrä vaihtelee riippuen sen tyypistä, on sopivaa käyttää määriä, joita tavallisesti käytetään riittävän johtokyvyn aikaansaamiseen kerrokselle, jonka on määrä toimia puolijohtavana kerroksena. Yleensä noin 5-100 paino-osaa nokimustaa käytetään tässä keksinnössä 100 osaa EVA:a tai PVC:a kohti.

Mitä tahansa perinteisesti käytettyjä silloitusaineita, kuten dikumyyliperoksidia, di-(tert. - butyyli)peroksidia, 2,5-dimetyy- 5 68924 li-2,5-di(tert.-butyyli)peroksiheksaania, edullisesti 2,5-dimetyy- li-2,5-di(tert.-butyyli)peroksiheksaania voidaan käyttää yleensä noin 0,3-2 paino-%:n määrä laskettuna hartsin painosta.

Kuten alaan perehtyneille on ilmeistä ulomman puolijoh-tavan kerroksen muodostamiseen käytetyt seokset voivat haluttaessa sisältää hapetuksenestoaineita, kuten 4,4-tiobis(6-tert.-butyyli-m-kresolia), stabilisaattoreita, täyteaineita, pehmittimiä, kuten dioktyyliftalaattia jne., tarttuvuudenestoaineita, kuten pienmole-kyylipainoista polyetyleeniä jne, yms. yleensä noin 0,1-0,5 paino-%:n määrän, hartsin painosta laskettuna, riippuen halutuista ominaisuuksista .

Hartsikoostumuksen sulamisindeksi on yleensä noin 20-100, edullisesti 25-30. Keksinnön mukaisesti silloitus voidaan suorittaa myös korkeissa lämpötiloissa, esim. aina 290°C:ssa. Keksinnössä materiaalien vetolujuus mitattiin käyttämällä 0,8 mm:n paksuja näytteitä ja näin ollen kuorimisvoima (kg/12,7 mm) muuttuu 2 1/(12,7 x 0,8) kg/mm :ksi. Keksinnössä käytetyn hartsikoostumuksen kuorimisvoima riippuu yleensä vinyyliasetaattipitoisuudesta ja vetolujuus riippuu silloitusaineen määrästä. Hartsikoostumuksen vinyylipitoisuuden ja kuormisvoiman välinen riippuvuus on seuraava:

Vinyyliasetaattipitoisuus (paino—%) _40_60_80_90

Kuorimisvoima 3-5 1,5-3 0,5-1,5 0,3-1 (kg/12,7 mm) Tätä keksintöä selostetaan jäljempänä yksityiskohtaisemmin referenssiesimerkkien, esimerkkien ja vertailuesimerkkien suhteen.

Referenssiesimerkki 1

Testattiin kuorimisvoima (kg/12,7 mm) eräistä ulompien puoli johtavien kerrosten esimerkeistä, joilla oli taulukossa 1 alla esitetyt eri koostumukset, AEIC:n no. 6 (1975), 2. ed., mukaan. Tarkemmin sanoen jokainen puolijohtava materiaali, jolla oli taulukossa 1 esitetty koostumus, esivalettiin paksuudeltaan 1 mm:n levyn muodostamiseksi ja silloitusainetta sisältävä polyeteeni esivalettiin myös paksuudeltaan 6 mm:n levyn muodostamiseksi, molemmat puristamalla 120°C:ssa 10 minuuttia. Kumpikin näin saatu sekä puolijohtava levy että polyeteenilevy laminoitiin ja puristettiin 200°C:n silloituslämpötilassa 20 minuuttia tai 250°C:ssa 6 68924 20 minuuttia silloitetun laminaattinäytteen muodostamiseksi. Leveydeltään 12,7 mm:n leikkeet muodostettiin saadun näytteen puoli-johtavasta levystä ja jokaisen näytteen kuorintavoima määritettiin käyttäen Instron-tyyppistä yleisvetokonetta 200 mm/min:n vetono-peudella. Saadut tulokset estietään taulukossa 2.

Taulukko 1

Koostumus Näyte 1 Näyte 2 Näyte 3 Näyte 4

Evathlene 431 100 - -

Evathlene 450 P1 2 - 100 - EVA M 50113 - - 100

Elaslene 4014 - - - 100 DOP5 6 7 - 30

Denkablack8 55 55 55 55 DCP?) 1,5 1,5 1,5 1,5 SWC8 9 0,3 0,3 0,3 0,3

CaCO, 7,5 7,5 7,5 7,5 TLB ; 3

It

Evathlene 431 P eteeni/finyyliasetaattikopolymeeri, jonka vinyyliasetaattipitoisuus on 55 %, kauppanimi Dai Nippon Ink Manufacturing Co. Ltd-yhtiön tuotteelle 2

Evathlene 450 P eteeni/vinyyliasetaattikopolymeeri, jonka vinyylipitoisuus on 60 %, kauppanimi Dai Nippon Ink Manufacturing Co. Ltd-yhtiön tuotteelle 3 EVA M 5011 eteeni/vinyyliasetaattikopolymeeri, jonka vinyyliasetaattipitoisuus on 35 % ja sulaindeksi 60, kauppanimi Sumitomo Co., Ltd.-yhtiön tuotteelle 4

Elaslene 401 A kloorattu polyeteeni, kauppanimi Showa Denko, Co. Ltd:n tuotteelle 5 DOP dioktyyliftalaatti 6

Denkablack nokimusta, kauppanimi Denki Kagaku Co., Ltd:n tuotteelle 7 DCP dikumyyliperoksidi 8 SWC Santo White Crystal, kauppanimi Kawaguchi Kagaku Co., Ltd:n tuotteelle 9 TLB koImiemäksinen lyijysulfaatti 7 68924

Taulukko 2

Silloitusolosuhteet Kuorimisvoima (kg/12,7 mm) Näyte 1 Näyte 2 Näyte 3 Näyte 4 200°C, 20 min 2,0 1,5 4-7 1,5 250°C, 20 min 1,5 1,5 poikki poikki

Kuten taulukossa 2 esitetyistä tuloksista selviää, yllä olevat puolijohtavat hartsimateriaalit, jotka sisälsivät pääkompo-nenttina eteeni/vinyyliasetaattikopolymeeria, jonka vinyylipitoisuus oli 55 % tai enemmän, kuten näytteet 1 ja 2, kyettiin kuorimaan pois silloinkin, kun ne oli kuumennettu korkeisiin lämpötiloihin. Toisaalta ne, jotka sisälsivät pääkomponenttina eteeni/vinyyliase-taattikopolymeerua, jonka vinyylipitoisuus oli alle 55 %, kuten näyte 3, tai kloorattua polyeteeniä, kuten näyte 4, olivat vaikeita kuoria, koska tapahtuu materiaalin katkeaminen, kun silloitus suoritetaan korkeissa lämpötiloissa.

Lisätutkimuksia on tehty menetelmän aikaansaamiseksi silloitetulla polyeteenillä eristetyn kaapelin valmistamiseksi, joka sallii ulomman puolijohtavan kerroksen helpon poistamisen siitä käsittely- tai työstöhetkellä käsin käyttämättä mitään erikoistyö-kalua ja joka voidaan valmistaa tyydyttävällä nopeudella.

Tutkimusten tuloksena havaittiin, että tämän keksinnön mukainen menetelmä silloitetulla polyeteenillä eristetyn kaapelin valmistamiseksi, jossa sen eteeni/vinyyliasetaattikopolymeerin vinyyliasetaattipitoisuus, jota käytetään sen ulommassa puolijohtavassa kerroksessa, on vähintään noin 55 paino-%, tai polyvinyyli-asetaattia soveltuu yleisesti silloitetulla polyeteenillä eristetyn kaapelin valmistukseen, joka käsittää ulomman puolijohtavan kerroksen, jonka kuorimisvoima on noin 3,5 kg/12,7 mm, ja että kuoriminen voidaan suorittaa käsin käyttämättä mitään erikoistyö-1 kalua, kun ulomman puolijohtavan kerroksen kuorimisvoima on korkeintaan 1,5 kg/12,7 mm. Lisäksi on todettu että ulompaan puoli-johtavaan kerrokseen tarkoitetun materiaalin kuorimisvoiman ja vetolujuuden välinen ero on 0,6 kg/mm tai enemmän, jolloin ulomman puolijohtavan kerroksen työstettävyys on tyydyttävä. Tämä selviää referenssiesimerkistä 2 alla.

8 68924

Referenssiesimerkki 2

Testattiin kuorittavuus ja työstettävyys eräistä puoli-johtavien kerrosten esimerkeistä, joilla oli erilaiset vinyyli-asetaattipitoisuudet.

Valmistettiin laminaattinäytteitä puolijohtavista levyistä, joilla oli taulukossa 3 esitetty koostumus, ja polyeteenile-vystä, joka sisälsi silloitusainetta, samalla tavoin kuin refe-renssiesimerkissä 1 paitsi, että silloitusta suoritettiin 250°C: ssa 20 minuutin ajan ja näin saatujen näytteiden kuorimisvoima mitattiin samalla tavoin kuin referenssiesimerkissä 1. Näytteiden suulakepuristettavuuden arvioimiseksi määritettiin vääntömoment-ti 160°C:ssa sekä aika alkuvääntömomenttipiikin esiintymisestä sen vääntömomenttipiikin esiintymiseen, joka osoitti "kokkareiden" ilmestymistä, käyttäen Brabender Plastograph-laitetta. Saadut tulokset esitetään taulukossa 4.

Taulukko 3

Hartsin koostumus_Näyte 5 Näyte 6 Näyte 7 Näyte 8

Evatate R 5011 ^ 100 - - -

Evathlene 450 P ^ - 100 - -

Evathlene 250 ^ - - 100 -

Evathlene 150 P ^ - - - 100

Denkablack 60 60 60 60 YPO 6) 1111 SWC 7) 0,5 0,5 0,5 0,5 1) Evatate R 5011 eteeni/vinyyliasetaattikopolymeeri, jonka vinyyliasetaattipitoisuus on 45 paino-%; kauppanimi Sumitomo Chemical Co., Ltd.-yhtiön tuotteelle 2) Evathlene 450 P eteeni/vinyyliasetaattikopolymeeri, jonka vinyyliasetaattipitoisuus on 60 paino-%; kauppanimi Dai Nippon Ink Manufacturing Co., Ltd-yhtiön tuotteelle 3) Evathlene 250 P eteeni/vinyyliasetaattikopolymeeri, jonka vinyyliasetaattipitoisuus on 80 paino-%; kauppanimi Dai Nippon Ink Manufacturing Co., Ltd:n tuotteelle 4) Evathlene 150 P eteeni/vinyyliasetaattikopolymeeri, jonka vinyyliasetaattipitoisuus on 90 paino-%; kauppanimi Dai Nippon 9 68924

Ink Manufacturing Co., Ltd:n tuotteelle 5) Denkablack nokimusta; kauppanimi Denki Kagaku Co., Ltd:n tuotteelle 6) YPO 2,5-dimetyyli-2,5-di(tert.-butyyli)heksyyli-3 Saint White Crystal; kauppanimi Kawaguchi Kagaku Co., Ltd:n tuotteelle

Taulukko 4

Kuorittavuus Näyte 5 Näyte 6 Näyte 7 Näyte 8

Kuorimisvoima (kg/ 3,5-5 1,5-3 0,5-1,5 0,5-1,5 12,7 mm)

Materiaalin kuorimis- 0,4 0,3 0,6 0,9 voiman ja vetolujuuden välinen ero (kg/mrn )

Suulakepuris tettavuus Vääntcmcrnentti 160°C:ssa 1,900 1,900 1,500 1,500 (kgm) "kokkareiden" ilmestymiseen kulunut aika (minuuttia) 15 15 27 27

Taulukossa 4 yllä esitetyistä tuloksista voidaan nähdä, että vain ne puolijohtavat materiaalit, jotka sisältävät eteeni/vi-nyyliasetaattikopolymeeria, jonka vinyyliasetaattipitoisuus on ainakin noin 80 paino-%, voivat aikaansaada silloitetulla poly-eteenillä eristettyjä kaapeleita, jotka tyydyttävät ehdot, joilla ulomman puolijohtavan kerroksen kuoriminen voidaan suorittaa esillä olevan keksinnön edullisen suoritusmuodon mukaisesti käsin käyttämättä mitään erikoistyökalua, ts. kuorimisvoiman, joka on 1,5 kg/12,7 mm tai pienempi.

Yllä esitetyistä tuloksista voidaan myös nähdä että vinyyli-asetaattipitoisuuden kasvaessa kuorimisvoiman ja vetolujuuden välinen erotus kasvaa ja kun hartsikoostumuksen vinyyliasetaattipitoisuus on 80 paino-% tai suurempi saadaan käytännössä tyydyttävä työstettävyys.

Tämä keksintö perustuu yllä olevaan havaintoon ja sen suositeltavia toteutusmuotoja kuvataan alla.

Esimerkki 1

Kerratulle kuparijohtimelle, jonka poikkileikkaus oli 2 150 mm , suulakepuristettiin tavanomainen sisempi puolijohtava 68924 10 kerros. Tämän jälkeen polyeteenieristyskerros, joka sisälsi sil-loitusainetta, ja ulompi puolijohtava kerros, jolla oli sama koostumus kuin näytteellä 1 referenssiesimerkissä 1, suulakepuristet-tiin samanaikaisesti sisemmän puolijohtavan kerroksen päälle. Näin valmistettua kaapelia kuumennettiin 270°C:ssa 20 minuuttia typpi-atmosfäärissä 10 kg/mm :n paineessa 22 kV:lle normioidun silloitetulla polyeteenillä eristetyn kaapelin muodostamiseksi. Tässä tapauksessa silloitusnopeus oli 1,5 kertaa niin suuri kuin todettiin kuumennettaessa 200°C:ssa. Saadun kaapelin pinnalle tehtiin 12,7 mm leveät viillot ja kuorimiskoe suoritettiin. Mitattu kuori-misvoima oli 3,5 kg/12,7 mm.

Esimerkki 2 22 kV:lie normioitu silloitetulla polyeteenillä eristetty kaapeli valmistettiin samalla tavoin kuin esimerkissä 1 paitsi, että kuumennusta silloitusta varten suoritettiin 230°C:ssa 30 minuuttia sensijaan, että olisi kuumennettu 270°C:ssa 20 minuuttia. Tässä tapauksessa silloitusnopeus oli 1,3 kertaa niin suuri kuin havaittiin kuumennettaessa 200°C:ssa. Samat kokeet kuin esimerkissä 1 paljastivat, että kaapelin kuorimisvoima oli 3,5 kg/12,7 mm.

Vertailuesimerkki

Silloitetulla polyeteenillä eristetty kaapeli valmistettiin samalla tavoin kuin esimerkissä 1 paitsi, että ulomman puolijohtavan kerroksen koostumus oli sama kuin näytteellä 4 eikä kuin näytteellä 1 referenssiesimerkissä 1. Kaapelin ulomman puolijohtavan kerroksen kuorittavuuskoe, joka suoritettiin samalla tavoin kuin esimerkissä 1, paljasti, että 12,7 mm leveät viillot aiheuttivat ulomman puolijohtavan kerroksen katkeamisen.

Esimerkki 3

Kerratulle kuparijohtimelle, jonka poikkileikkaus oli 2 150 mm , suulakepuristettiin tavanomainen sisempi puolijohtava kerros ja polyeteenieristys, joka sisälsi silloitusainetta, ja ulompi puolijohtava kerros, jolla oli sama koostumus kuin refe-renssiesimerkin 2 näytteellä 7, suulakepuristettiin sen päälle tässä järjestyksessä samanaikaisesti. Saatua kaapelia kuumennettiin 270°C:ssa 20 minuuttia typpiatmosfäärissä 10 kg/mm^:n paineessa 22 kV:lie normioidun, silloitetulla polyeteenillä eristetyn kaapelin valmistamiseksi. Silloitusnopeus oli tässä esimerkissä 1,5 kertaa niin suuri kuin havaittiin kuumennettaessa 200°C:ssa.

Il il 6 8924 12,7 mm leveät viillot tehtiin saadun kaapelin pinnalle ja suoritettiin kuorimiskoe. Todettu kuorimisvoima oli 1,3 kg/12,7 mm ja ulompi puolijohtava kerros voitiin poistaa helposti käsin käyttämättä mitään erikoistyökalua.

Esimerkki 4

Valmistettiin 22 kV:lie norraioitu silloitetulla polyetee-nillä eristetty kaapeli samalla tavoin kuin esimerkissä 3 paitsi, että kuumennusta silloitusta varten suoritettiin 230°C:ssa 30 mi nuuttia sensijaan, että olisi kuumennettu 270°C:ssa 20 minuuttia. Silloitusnopeus oli tässä tapauksessa 1,3 kertaa niin suuri kuin havaittiin kuumennettaessa 200°C:ssa. Samat kokeet kuin esimerkissä 1 paljastivat, että kaapelin kuorimisvoima oli 1,3 kg/12,7 mm ja ulompi puolijohtava kerros voitiin poistaa helposti käsin käyttämättä mitään erikoistyökalua.

Claims (3)

1. Menetelmä silloitetulla polyetyleenillä eristetyn kaapelin valmistamiseksi, jossa on ulompi puolijohtava kerros, jolloin muodostetaan sisempi puolijohtava kerros ja sähköä eristävä kerros sähkönjohtimen päälle tavanomaisella tavalla, tunnettu siitä, että sähköä eristävälle kerrokselle saatetaan suulakepuristamalla hartsikoostumus, joka sisältää 100 paino-osaa etyleeni/vinyyliasetaattikopolymeeriä, jonka vinyyliasetaattipitoisuus on vähintään noin 55 paino-%, tai po-lyvinyyliasetaattia ja noin 5-100 paino-osaa nokimustaa, ja silloitusta varten tehokas määrä silloitusainetta, ja koostumus kuumennetaan vähintään noin 230°C:seen sen silloittamiseksi.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että etyleeni/vinyyliasetaattikopolymeerin vinyyliasetaattipitoisuus on vähintään noin 80 paino-osaa.

3. Silloitetulla polyetyleenillä varustettu kaapeli, tunnettu siitä, että se on valmistettu patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukaisella menetelmällä.