JP6439743B2 - ワイヤーハーネス - Google Patents

Description

本発明は、ワイヤーハーネスに関し、さらに詳しくは、絶縁電線の露出された導体同士が接合されたスプライス部を防水剤で覆って防水するワイヤーハーネスに関するものである。

例えば車載用ワイヤーハーネスでは、絶縁電線の中間部などで各絶縁電線の導体を部分的に露出させ、露出した導体同士を接合してスプライス部を形成することがある。形成されたスプライス部は、樹脂材料で覆って保護している。

特許第５４１８４５７号公報

スプライス部を含む露出された導体の束からなる導体露出部を樹脂材料で覆うと、導体を構成する素線間に樹脂材料が浸透する。樹脂材料が素線間に完全に浸透すると、被覆材の内側を経路とする接続端子側から導体露出部への水の浸入も防止することができる。これにより、防水効果がさらに高まる。よって、防水効果の面から、通常は、導体を構成する素線間に樹脂材料をよく浸透させている。しかし、導体を構成する素線間が樹脂材料で塞がれたことで、被覆材の内側の空気は導体露出部への逃げ場がなくなる。このようなワイヤーハーネスに含まれる絶縁電線の少なくとも１つが高温下に曝されると、被覆材の内側の空気が膨張し、導体露出部への逃げ場がないことで、導体露出部とは反対の接続端子側に膨張した空気が移動して、その圧力により防水端子のゴム栓が抜けて防水不能になるおそれがある。

本発明の解決しようとする課題は、導体露出部の防水性を確保するとともに、絶縁電線の少なくとも１つが高温下に曝されても接続端子の防水ゴム栓の抜けを抑え、実車走行環境に因らず確実に防水できるワイヤーハーネスを提供することにある。

上記課題を解決するため本発明に係るワイヤーハーネスは、複数本の絶縁電線の部分的に露出された導体同士が接合されたスプライス部を含む前記複数本の絶縁電線の露出された導体の束からなる導体露出部の外周面とこれに隣接する各絶縁電線の各被覆材端部の外周面とが防水剤により連続して覆われている防水構造を有するワイヤーハーネスにおいて、前記複数本の絶縁電線のうちの互いに隣接する絶縁電線間は、前記導体露出部に隣接する被覆材端部で前記防水剤により封止されており、前記複数本の絶縁電線のうちの少なくとも１本の絶縁電線は、前記導体露出部に隣接する被覆材端部とは反対の被覆材端部から前記スプライス部まで、導体を構成する素線間に気体が流通する流路を有することを要旨とするものである。

この際、前記複数本の絶縁電線のうちの少なくとも１本の絶縁電線は、電線の長手方向中間部において部分的に露出された導体が他の絶縁電線の露出された導体と前記スプライス部において接合されている絶縁電線であり、該絶縁電線は、電線の長手方向の一方端から他方端まで、導体を構成する素線間に気体が流通する流路を有することが好ましい。

また、前記複数本の絶縁電線のうちの２本以上の絶縁電線が、前記導体露出部に隣接する被覆材端部とは反対の被覆材端部から前記スプライス部まで、導体を構成する素線間に気体が流通する流路を有することが好ましい。

また、前記導体露出部の外周面とこれに隣接する各絶縁電線の各被覆材端部の外周面とを連続して覆っている防水剤の外周全体にわたって、該防水剤と密着した状態で、フィルム状または筒状の保護材が配置されていることが好ましい。

また、前記防水剤は、光硬化性樹脂の硬化物からなることが好ましい。

本発明に係るワイヤーハーネスによれば、導体露出部の外周面とこれに隣接する各絶縁電線の各被覆材端部の外周面とが防水剤により連続して覆われるとともに、複数本の絶縁電線のうちの互いに隣接する絶縁電線間が、導体露出部に隣接する被覆材端部で防水剤により封止されているので、被覆材の外部から導体露出部への水の浸入が抑えられ、防水性が確保される。そして、複数本の絶縁電線のうちの少なくとも１本の絶縁電線については、導体露出部に隣接する被覆材端部とは反対の被覆材端部からスプライス部まで、導体を構成する素線間に気体が流通する流路を有することから、この絶縁電線について、被覆材の内側の空気は導体露出部への逃げ場を有する。したがって、この絶縁電線が高温下に曝されても、被覆材の内側の空気は導体露出部に流れるので、導体露出部とは反対の接続端子側に膨張した空気が移動してその圧力により防水端子のゴム栓が抜けて防水不能になることが抑えられる。

この際、複数本の絶縁電線のうちの少なくとも１本の絶縁電線は、電線の長手方向中間部において部分的に露出された導体が他の絶縁電線の露出された導体とスプライス部において接合されている絶縁電線であり、該絶縁電線が、電線の長手方向の一方端から他方端まで、導体を構成する素線間に気体が流通する流路を有すると、この絶縁電線が高温下に曝されても、被覆材の内側の空気は絶縁電線の高温下に曝されていない部分まで流れるので、導体露出部とは反対の接続端子側に膨張した空気が移動してその圧力により防水端子のゴム栓が抜けて防水不能になることがより抑えられる。

また、複数本の絶縁電線のうちの２本以上の絶縁電線が、導体露出部に隣接する被覆材端部とは反対の被覆材端部からスプライス部まで、導体を構成する素線間に気体が流通する流路を有すると、一の絶縁電線が高温下に曝されても、被覆材の内側の空気はこの一の絶縁電線と流路がつながっている他の絶縁電線の被覆材の内側まで流れるので、一の絶縁電線における導体露出部とは反対の接続端子側に膨張した空気が移動してその圧力により防水端子のゴム栓が抜けて防水不能になることがより抑えられる。

また、導体露出部の外周面とこれに隣接する各絶縁電線の各被覆材端部の外周面とを連続して覆っている防水剤の外周全体にわたって、該防水剤と密着した状態で、フィルム状または筒状の保護材が配置されていると、防水剤を所望の位置に配置しやすくなるとともに、被覆材の外部から導体露出部への水の浸入がより一層抑えられる。

また、防水剤が光硬化性樹脂の硬化物からなると、光照射により瞬時に硬化できる樹脂であるため、意図的に導体を構成する素線間に樹脂材料を浸透させないようにして、導体を構成する素線間に気体が流通する流路を確保することができる。

本発明の一実施形態に係るワイヤーハーネスの中間スプライス部付近の外観を示す斜視図である。 図１のＡ−Ａ線水平断面図である。 図１のワイヤーハーネスの製造方法の一例を示す説明図である。 防水性および止水性の評価方法の説明図である。

次に、本発明の実施形態について詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るワイヤーハーネスのスプライス部付近の外観を示す斜視図である。図２は、図１のＡ−Ａ線水平断面図である。図３は、図１のワイヤーハーネスの製造方法の一例を示す説明図である。

本発明の一実施形態に係るワイヤーハーネス１０は、電線の長手方向中間部において部分的に導体８が露出されている絶縁電線１と、電線の長手方向端部において部分的に導体８が露出されている絶縁電線２，３とを備え、これら複数本の絶縁電線１〜３の部分的に露出された導体８同士が接合されたスプライス部４を含む複数本の絶縁電線１〜３の露出された導体８の束からなる導体露出部５を有する。そして、この導体露出部５の外周面とこれに隣接する各絶縁電線１〜３の各被覆材端部１ａ〜３ａ、１ｂの外周面とが防水剤６により連続して覆われている防水構造を有する。これにより、導体露出部５の外周面の外側からの水の浸入を抑えることができる。防水剤６の外周には、外周全体にわたって、防水剤６と密着した状態で、フィルム状の保護材（保護フィルム７）が配置されている。これにより、導体露出部５の外周面の外側からの水の浸入をより一層抑えることができる。複数本の絶縁電線１〜３のうちの互いに隣接する絶縁電線１，２間、２，３間、３，１間は、導体露出部５に隣接する被覆材端部１ａ〜３ａで防水剤６により封止されている。これにより、絶縁電線１，２間、２，３間、３，１間からの水の浸入を抑えることができる。

絶縁電線１〜３の導体８は、複数本の素線８ａの束で構成されている。複数本の素線８ａは、撚り合わされて撚線とされたものであってもよいし、撚り合わされていないものであってもよい。このような絶縁電線１〜３は、被覆材９と導体８との間や導体８を構成する素線８ａ，８ａ間に、空気を含んでいる。つまり、被覆材９の内側に空気を含んでいる。導体８を構成する素線８ａ，８ａ間には、電線の長手方向全体にわたって、気体が流通する流路を有している。

ここで、導体露出部５を防水剤６で覆うときには、導体８を構成する素線８ａ，８ａ間に防水剤６が浸透する。防水剤６が素線８ａ，８ａ間に完全に浸透すると、導体８を構成する素線８ａ，８ａ間が防水剤６で完全に塞がれる。そうすると、素線８ａ，８ａ間に存在していた気体が流通する流路が完全に塞がれる。本発明では、導体露出部５を防水剤６で覆うときに、導体８を構成する素線８ａ，８ａ間が防水剤６で完全に塞がれないようにし、気体が流通する流路を素線８ａ，８ａ間に確保するようにする。これにより、導体露出部５に隣接する被覆材端部１ａ〜３ａ、１ｂとは反対の被覆材端部からスプライス部４まで、導体８を構成する素線８ａ，８ａ間に気体が流通する流路を有することとなり、被覆材９の内側の空気は導体露出部５への逃げ場を有する。したがって、この絶縁電線１〜３の一部が高温下に曝されても、被覆材９の内側の空気は導体露出部５に流れるので、導体露出部５とは反対の接続端子側に膨張した空気が移動してその圧力により防水端子のゴム栓が抜けて防水不能になることが抑えられる。

気体が流通する流路を素線８ａ，８ａ間に確保するのは、複数本の絶縁電線１〜３のうちの高温下に曝される少なくとも１本の絶縁電線についてであればよいが、複数本の絶縁電線１〜３のうちの２本以上の絶縁電線についてであれば、一の絶縁電線が高温下に曝されても、被覆材９の内側の空気はこの一の絶縁電線と流路がつながっている他の絶縁電線の被覆材９の内側まで流れるので、一の絶縁電線における導体露出部５とは反対の接続端子側に膨張した空気が移動してその圧力により防水端子のゴム栓が抜けて防水不能になることがより抑えられる。

複数本の絶縁電線１〜３のうちの絶縁電線１は、電線の長手方向中間部において部分的に導体８が露出されている絶縁電線であり、部分的に露出された導体８が他の絶縁電線２〜３の露出された導体８とスプライス部４において接合されている。この絶縁電線１において、気体が流通する流路が素線８ａ，８ａ間に確保されていると、電線の長手方向の一方端から他方端まで、導体８を構成する素線８ａ，８ａ間に気体が流通する流路を有することとなる。そうすると、この絶縁電線１の一部が高温下に曝されても、被覆材９の内側の空気は絶縁電線１の高温下に曝されていない部分まで流れるので、導体露出部５とは反対の接続端子側に膨張した空気が移動してその圧力により防水端子のゴム栓が抜けて防水不能になることがより抑えられる。

防水剤６が素線８ａ，８ａ間に完全に浸透しないようにするには、例えば、導体露出部５等を覆う際の防水剤６の粘度を比較的高くして素線８ａ，８ａ間に完全に浸透しないようにする、防水剤６として硬化性樹脂を用いる場合には瞬時に硬化させて素線８ａ，８ａ間に完全に浸透しないようにする、導体露出部５等に防水剤６を塗布した後で素線８ａ，８ａ間に浸透する方向に外力を加えないか外力を小さくして素線８ａ，８ａ間に完全に浸透しないようにするとよい。

絶縁電線１〜３の被覆材９の材料は、特に限定されるものではなく、絶縁性の樹脂材料などであればよい。絶縁性の樹脂材料としては、例えば、塩化ビニル樹脂、オレフィン系樹脂などが挙げられる。絶縁性の樹脂材料には、被覆材材に添加される添加剤が含まれていてもよい。添加剤としては、例えば難燃剤、酸化防止剤などが挙げられる。

導体８を構成する素線８ａは、金属素線、有機繊維から選択される１種または２種以上から構成される。金属素線としては、導電性に優れる銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金などが用いられる。また、補強線（テンションメンバ）として、ステンレスなどが用いられてもよい。有機繊維としては、導電性を有する有機繊維や非導電性の有機繊維が用いられる。導電性を有する有機繊維は、繊維内部に導電性フィラーを含む導電性繊維であってもよいし、有機繊維の外周に金属層が被覆されてなる導電性繊維であってもよい。非導電性の有機繊維は、補強線（テンションメンバ）として用いられるとよい。

防水剤６は、特に限定されるものではなく、密着性に優れる絶縁性の樹脂材料などであればよい。防水剤６としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、湿気硬化性樹脂などが挙げられる。これらのうちでは、導体露出部５の外周や絶縁電線１〜３の外周、絶縁電線１，２間、２，３間、３，１間への浸透しやすさと、絶縁電線１〜３の導体８を構成する素線８ａ，８ａ間への浸透を抑えることのバランスに優れるなどの観点から、硬化性樹脂が好ましく、その中でも硬化速度が速い光硬化性樹脂が最も好ましい。防水剤６が光硬化性樹脂の硬化物からなると、光照射により瞬時に硬化できる樹脂であるため、意図的に導体８を構成する素線８ａ，８ａ間に樹脂材料を浸透させないようにして、導体８を構成する素線８ａ，８ａ間に気体が流通する流路を確保することができる。光硬化性樹脂としては、紫外線硬化型アクリル樹脂などの紫外線硬化型樹脂が挙げられる。

光硬化性樹脂は、室温（２５℃）における粘度が１．０〜２０Ｐａ・ｓの範囲内であることが好ましい。粘度が１．０Ｐａ・ｓ以上であると、硬化前の時間内で導体８を構成する素線８ａ，８ａ間に完全に浸透することを抑えやすい。粘度が２０Ｐａ・ｓ以下であると、導体露出部５の外周や絶縁電線１〜３の外周、絶縁電線１，２間、２，３間、３，１間への浸透しやすさを確保しやすい。つまり、防水性を確保しつつ、導体８を構成する素線８ａ，８ａ間に気体が流通する流路を確保しやすくする。粘度としては、より好ましくは２．０Ｐａ・ｓ以上、さらに好ましくは５．０Ｐａ・ｓ以上である。また、より好ましくは１５Ｐａ・ｓ以下である。

スプライス部４は、抵抗溶接、超音波溶接、レーザ溶接などの各種溶接方法を用いて形成してもよいし、圧着端子などの部品を用いて圧着により形成してもよい。

保護フィルム７は、防水剤６の外周に巻き付けることで、防水剤６と密着した状態で、防水剤６の外周に配置されている。巻き付けやすさなどから、保護フィルム７は柔軟性に優れるものが好ましい。したがって、樹脂製フィルムが好ましい。保護フィルム７を構成する樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ナイロンなどが挙げられる。保護フィルム７は、巻き付け後の形状安定性や密封性などから、自己密着（粘着）性を有するものが好ましい。この観点から、保護フィルム７の樹脂としては、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、フッ化ビニリデン樹脂などが好ましい。

防水剤６として光硬化性樹脂を用いる場合には、保護フィルム７は、光透過性に優れるものが好ましい。例えば紫外線透過率５０％以上であることが好ましい。より好ましくは紫外線透過率９０％以上である。保護フィルム７の厚みは、優れた柔軟性を確保するなどの観点から、２００μｍ以下が好ましい。より好ましくは１５０μｍ以下である。一方、強度を確保するなどの観点から、５μｍ以上であることが好ましい。

次に、ワイヤーハーネス１０の製造方法について説明する。図３には、ワイヤーハーネス１０の製造方法の一例を示している。

図３（ａ）に示すように、まず、スプライス部４を含む導体露出部５を有する複数の絶縁電線１〜３の電線束を準備する。このような電線束は、各絶縁電線１〜３の被覆材９をそれぞれ所定位置で部分的に除去し、内部の導体８を部分的に露出させた後、露出された導体８同士を接合することにより形成することができる。次いで、導体露出部５とこれに隣接する各絶縁電線１〜３の各被覆材端部１ａ〜３ａ、１ｂを含む範囲を覆うことができる大きさの保護フィルム７を準備して、導体露出部５を中心に電線束を保護フィルム７の上に載置する。次いで、この導体露出部５を中心に所定量の防水剤６を供給する。

次いで、図３（ｂ）に示すように、広げていた保護フィルム７を２つ折りに重ね合わせる。このとき、導体露出部５の外周面とこれに隣接する各絶縁電線１〜３の各被覆材端部１ａ〜３ａ、１ｂの外周面とが防水剤６により連続して覆われているか、また、複数本の絶縁電線１〜３のうちの互いに隣接する絶縁電線１，２間、２，３間、３，１間が、導体露出部５に隣接する被覆材端部１ａ〜３ａで防水剤６により封止されているか、目視等で確認する。必要に応じて、保護フィルム７の外側から力を加え、所望の範囲に防水剤６がいきわたるようにする。防水剤６を供給する範囲を導体露出部５の外周面のみとすると、導体露出部５に隣接する被覆材端部１ａ〜３ａ、１ｂまで広げるために、保護フィルム７の外側から力を加える必要が生じる。最初から導体露出部５と導体露出部５に隣接する被覆材端部１ａ〜３ａ、１ｂまで広範囲に防水剤６を供給すると、保護フィルム７の外側から力を加える必要がないか、最小限の力で済むため、素線８ａ，８ａ間に防水剤６が浸透するのを抑えることができる。２つ折りに重ね合わせた保護フィルム７は、その後、防水剤６等の外周に巻き付ける。保護フィルム７が自己密着（粘着）性を有するものであると、その自己密着（粘着）性により巻き付けた状態が保持される。また、フィルム同士の重なり部分の密着性により密封状態となる。これにより、防水剤６が保護フィルム７の内側で保持される。

次いで、図３（ｃ）に示すように、紫外線照射装置等の光照射装置を用い、防水剤６に光を照射して、防水剤６を硬化させる。防水剤６は瞬時に硬化するので、防水剤６の供給後、直ちに硬化させることで、素線８ａ，８ａ間に防水剤６が浸透するのを抑えることができる。以上により、ワイヤーハーネス１０が得られる。

以上の構成のワイヤーハーネス１０によれば、導体露出部５の外周面とこれに隣接する各絶縁電線１〜３の各被覆材端部１ａ〜３ａ、１ｂの外周面とが防水剤６により連続して覆われるとともに、複数本の絶縁電線１〜３のうちの互いに隣接する絶縁電線１，２間、２，３間、３，１間が、導体露出部５に隣接する被覆材端部１ａ〜３ａで防水剤６により封止されているので、被覆材９の外部から導体露出部５への水の浸入が抑えられ、防水性が確保される。そして、複数本の絶縁電線１〜３のうちの少なくとも１本の絶縁電線については、導体露出部５に隣接する被覆材端部とは反対の被覆材端部からスプライス部４まで、導体８を構成する素線８ａ，８ａ間に気体が流通する流路を有することから、この絶縁電線について、被覆材９の内側の空気は導体露出部５への逃げ場を有する。したがって、この絶縁電線が高温下に曝されても、被覆材９の内側の空気は導体露出部５に流れるので、導体露出部５とは反対の接続端子側に膨張した空気が移動してその圧力により防水端子のゴム栓が抜けて防水不能になることが抑えられる。

以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。

例えば上記実施形態では、ワイヤーハーネス１０を構成する複数本の絶縁電線１〜３のうちの絶縁電線１は、電線の長手方向中間部において部分的に導体８が露出されている絶縁電線であり、部分的に露出された導体８が他の絶縁電線２，３の露出された導体８とスプライス部４において接合されている。つまり、中間スプライス部の防水構造となっている。本発明は、上記絶縁電線１においても、電線の長手方向端部において部分的に導体８が露出されている、いわゆる端末スプライス部の防水構造であってもよい。

また、上記実施形態では、防水剤６の外周を覆う保護材がフィルム状のものとなっているが、筒状（周方向において継ぎ目のないシームレス部材）のものであってもよい。この場合、その筒状の内側に防水剤６を配置することとなるが、防水剤６の配置しやすさと密封性とを考慮して、例えば熱収縮性を有する樹脂製の筒状体を保護材として用いるとよい。

また、上記実施形態では、防水剤６として光硬化性樹脂を用いる例で製造方法を説明しているが、防水剤６は他の硬化性樹脂や熱可塑性樹脂であってもよい。また、図３に示す製造例では、先に電線束を保護フィルム７の上に載置しているが、保護フィルム７上に先に防水剤６を供給し、その後、防水剤６の上に電線束を載置してもよい。

以下、本発明の実施例、比較例を示す。

〔実施例１〜４、比較例１〜３〕
図３に示す工程にしたがい、ワイヤーハーネスを作製した。防水剤としては、光硬化性樹脂を用いた。浸透時間は、防水剤を供給後から光照射するまでの時間とした。防水剤の供給範囲は、最初から導体露出部と導体露出部に隣接する被覆材端部までの広範囲とした。保護フィルムを巻き付ける前後で、巻き付け操作以外で防水剤に対し保護フィルムの外側から外力を加えなかった。
・光硬化性樹脂１（ＵＶ硬化樹脂１）：スリーボンド製「ＴＢ３０１７Ｄ」粘度１３Ｐａ・ｓ（２５℃）
・光硬化性樹脂２（ＵＶ硬化樹脂２）：スリーボンド製「ＴＢ３１７７」粘度１．２Ｐａ・ｓ（２５℃）
・保護フィルム：デンカ製「♯２４４Ｊ」
ＵＶ照射：１Ｗ／ｃｍ^２×３ｓを表裏２回

（防水性評価）
図４（ａ）に示すように、ワイヤーハーネス１０の各絶縁電線１〜３の端部にゴムチューブ１１を挿入し、ワイヤーハーネス１０全体を水槽１２中に入れた状態で、両端のゴムチューブ１１からそれぞれ１００ｋＰａのエア圧を加えた。エア圧を３０秒間加圧している間に防水構造部１３からエア漏れがなければ、合格（○）とし、エア漏れがあれば不合格（×）と評価した。

（止水性評価）
図４（ｂ）に示すように、防水性評価が合格であったものについて、一方端のゴムチューブ１１を外し、他端側のゴムチューブ１１から１００ｋＰａのエア圧を加えた。エア圧を３０秒間加圧している間に絶縁電線１の一方端からエア漏れがあれば、導体を構成する素線間に気体が流通する流路を有するものとして、合格（○）とし、エア漏れがなければ不合格（×）と評価した。この止水性評価を流路確認の評価とした。

比較例１では、比較的粘度の高い樹脂を用いた時で浸漬時間が短いため、導体露出部の外周と導体露出部に隣接する被覆材端部の外周に十分にいきわたらない状態で硬化していた。このため、防水性が不十分であった。比較例２では、比較的粘度の高い樹脂を用いているが、浸漬時間が長いため、導体を構成する素線間に浸透しすぎて、完全に塞いでいた。このため、防水性は十分であったが、素線間に気体が流通する流路が確保されなかった。比較例３では、比較的粘度の低い樹脂を用いており、浸漬時間も長いため、導体を構成する素線間に浸透しすぎて、完全に塞いでいた。このため、防水性は十分であったが、素線間に気体が流通する流路が確保されなかった。

これに対し、実施例１〜２では、比較的粘度の高い樹脂を用いた時で浸漬時間が適度であるため、導体露出部の外周と導体露出部に隣接する被覆材端部の外周に十分に防水剤がいきわたった状態で硬化しており、防水性は十分であった、また、浸漬時間が適度であるため、導体を構成する素線間に浸透しすぎることなく防水剤が硬化しており、素線間に気体が流通する流路が十分に確保されていた。また、実施例３〜４では、比較的粘度の低い樹脂を用いた時で浸漬時間が適度であるため、同様に防水性が十分であり、また、素線間に気体が流通する流路が十分に確保されていた。したがって、実施例のワイヤーハーネスを用いれば、例えばワイヤーハーネスを構成する絶縁電線の１つが高温下に曝されても、被覆材の内側の空気は導体露出部や他の絶縁電線に流れるので、導体露出部とは反対の接続端子側に膨張した空気が移動してその圧力により防水端子のゴム栓が抜けて防水不能になることが抑えられる。

以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。

１０ ワイヤーハーネス
１〜３ 絶縁電線
４ スプライス部
５ 導体露出部
６ 防水剤
７ 保護フィルム
８ 導体
８ａ 素線
９ 被覆材

Claims (5)

1. 複数本の絶縁電線の部分的に露出された導体同士が接合されたスプライス部を含む前記複数本の絶縁電線の露出された導体の束からなる導体露出部の外周面とこれに隣接する各絶縁電線の各被覆材端部の外周面とが防水剤により連続して覆われている防水構造を有するワイヤーハーネスにおいて、
   前記複数本の絶縁電線のうちの互いに隣接する絶縁電線間は、前記導体露出部に隣接する被覆材端部で前記防水剤により封止されており、
   前記複数本の絶縁電線のうちの少なくとも１本の絶縁電線は、前記導体露出部に隣接する被覆材端部とは反対の被覆材端部から前記スプライス部まで、導体を構成する素線間に気体が流通する流路を有することを特徴とするワイヤーハーネス。
2. 前記複数本の絶縁電線のうちの少なくとも１本の絶縁電線は、電線の長手方向中間部において部分的に露出された導体が他の絶縁電線の露出された導体と前記スプライス部において接合されている絶縁電線であり、該絶縁電線は、電線の長手方向の一方端から他方端まで、導体を構成する素線間に気体が流通する流路を有することを特徴とする請求項１に記載のワイヤーハーネス。
3. 前記複数本の絶縁電線のうちの２本以上の絶縁電線が、前記導体露出部に隣接する被覆材端部とは反対の被覆材端部から前記スプライス部まで、導体を構成する素線間に気体が流通する流路を有することを特徴とする請求項１または２に記載のワイヤーハーネス。
4. 前記導体露出部の外周面とこれに隣接する各絶縁電線の各被覆材端部の外周面とを連続して覆っている防水剤の外周全体にわたって、該防水剤と密着した状態で、フィルム状または筒状の保護材が配置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のワイヤーハーネス。
5. 前記防水剤が、光硬化性樹脂の硬化物からなることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のワイヤーハーネス。

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