JP5581929B2 - ワイヤハーネスの防水構造 - Google Patents
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Description
よって、シールド電線1の端末の切断端からの浸水を防止するため、従来から防水処理が施されている。
また、図8(A)(B)に示すように、切断位置P1から引き出したコア線2の所要区間に止水剤7を充填して硬化させ、かつ、引き出したドレン線5を外皮4の外周面に折り曲げた後にテープTを巻き付け、その後、切断位置P1を跨いで止水剤7の充填箇所から外皮4の外周面にかけて熱収縮チューブ9を被せ、熱収縮処理して充填箇所の外周面に密着させると共に外皮4の外周面に密着させて、防水処理部20を設けている。
1つのワイヤハーネスW/Hを構成する電線群中のシールド電線の本数が増加しており、ワイヤハーネス端末のコネクタ接続部から防水処理部までの距離は全シールド電線で同一である。よって、図9に示すように、ワイヤハーネスW/Hの端末のコネクタ接続位置に近接する位置に全シールド電線の防水処理部20が集中することになり、該集中防水処理部50ではワイヤハーネスが曲がり難くなると共に、ワイヤハーネスW/Hの外径が肥大化する。
さらに、前記シールド電線端末の端子接続部における防水処理は、被水領域に配索するシールド電線以外の他の一般電線に対しても施す場合があり、該一般電線の防水処理部も同一箇所に集中するとワイヤハーネスが曲げにくくなると共に外径が肥大化する問題がある。
各前記シールド電線に設ける前記防水処理部は、シールド電線の複数のコア線を囲むシールド層と該シールド層を囲む外皮の切断端面より前記シールド層と外皮の剥離部分に止水剤を充填すると共に、前記切断端面を挟む前記外皮の外周面から該切断端面を越えて先端側の前記止水剤を充填して硬化する止水剤充填側の外周にかけて熱収縮チューブを被せて設けており、
各前記グループ内における複数のシールド電線は前記防水処理部の前記硬化する止水剤充填側の先端位置を10mmづつずらせて径方向に重ねずに前記ワイヤハーネスの軸線方向に分散配置し、かつ、
前記第2グループの防水処理部の止水剤充填側の先端と、先端側に位置する前記第1グループの防水処理部の後端との間隔を50〜80mmとしていることを特徴とするワイヤハーネスの防水構造を提供している。
即ち、前記防水処理部は、前記シールド層と外皮の切断端面に達するまでの剥離部分で止水剤が充填されて硬化された部分である前記止水剤充填側と、前記切断端面から後方の前記外皮が切断されていない後方側とからなり、先端側の前記止水剤充填側と前記後方側とに前記熱収縮チューブを被せて防水処理部を形成している。
なお、防水処理部は充填した止水剤は、ホットメルト等からなり、充填後所要時間経過すると硬化してシールド電線が曲がりにくくなるものである。
しかしながら、シールド電線の本数が多く、外皮およびシールド層の先端からの剥離長さが設定値を越える場合には、1グループ内に防水処理部の位置を10mmずらせたシールド電線を2種類設け、10mmずらせた防水処理部を径方向に千鳥配置することが好ましい。
図1に示すワイヤハーネス10は、自動車のエンジンルーム内に配索するものであり、該エンジンルーム内は被水領域である。該ワイヤハーネス10を構成する電線群中にはシールド電線11が複数本(本実施形態では8本)含まれており、かつ、シールド電線11以外の電線12も含まれている。該ワイヤハーネス10の一端には、前記8本のシールド電線11の端末に防水コネクタ14を接続し、エンジンルーム内に搭載したECU(電子制御ユニット)15のコネクタ嵌合部15aに接続している。シールド電線11以外の一般電線12には他の防水コネクタ(図示せず)を接続している。即ち、ワイヤハーネス10の一端側では8本のシールド電線11を収束した枝線10A、他の電線群の枝線10Bとが分岐している。
前記引き出した各コア線2も先端P2から所要寸法離れた切断位置P3で絶縁被覆2bを切断して芯線2aを露出させている。この露出させた芯線2aおよび切断位置P3に隣接する絶縁被覆2bにそれぞれ端子6のバレル6a、6bを加締め圧着して接続している。かつ、前記外皮4の切断位置P1に沿った外周面にテープTを巻き付けている。
該防水処理部20の熱収縮チューブ9を被せた部分の長さは約20mmであり、該防水処理部20の止水剤充填側部20aの長さは約10mmであり、該止水剤充填側部20aは硬化して曲がりにくくなると共に外径が増大する部分である。
即ち、シールド電線11aの切断位置P1は先端から90mmの位置、シールド電線11bの切断位置P1は先端から100mmの位置としている。
同様に、シールド電線11c、11d、11eの切断位置P1を順次10mm間隔をあけて位置させて設け、シールド電線11eの切断位置P1は先端から130mmの位置としている。
このように、第1グループG1の5本のシールド電線11a〜11eの防水処理部の止水剤充填側部20aの先端位置を10mmづつあけて位置させ、止水剤充填側部20aが径方向でかさならないようにしている。
また、径方向に防水処理部20の止水剤充填側部20aを重ねていないため、枝線10Aの局部的な外径の肥大化を防止できる。よって、該枝線10Aにコルゲートチューブ30を被せて枝線10Aを保護する場合、コルゲートチューブ30のサイズを大きくする必要はなく、枝線の配索箇所にスペースをとらない。
この場合、防水処理部20の全体長さ分だけ位置ずれさせており、シールド電線11a〜11cを第1グループG1、シールド電線11d〜11fを第2グループG2としてグループ分けしている。第1グループG1ではシールド電線の防水処理部20の間隔を20mmずらせ、第2グループG2で同様としている。また、第1グループG1と第2グループG2の間隔も80mmずらせている。
2 コア線
3 シールド層
4 外皮
7 止水剤
9 熱収縮チューブ
10 ワイヤハーネス
10A 枝線
20 防水処理部
20a 止水剤充填側
30 コルゲートチューブ
P1 切断位置
Claims (1)
- 1つのワイヤハーネスを構成する電線群中で防水処理部を設ける複数本のシールド電線を第1グループと第2グループに分け、
各前記シールド電線に設ける前記防水処理部は、シールド電線の複数のコア線を囲むシールド層と該シールド層を囲む外皮の切断端面より前記シールド層と外皮の剥離部分に止水剤を充填すると共に、前記切断端面を挟む前記外皮の外周面から該切断端面を越えて先端側の前記止水剤を充填して硬化する止水剤充填側の外周にかけて熱収縮チューブを被せて設けており、
各前記グループ内における複数のシールド電線は前記防水処理部の前記硬化する止水剤充填側の先端位置を10mmづつずらせて径方向に重ねずに前記ワイヤハーネスの軸線方向に分散配置し、かつ、
前記第2グループの防水処理部の止水剤充填側の先端と、先端側に位置する前記第1グループの防水処理部の後端との間隔を50〜80mmとしていることを特徴とするワイヤハーネスの防水構造。
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