CN104379314A

CN104379314A - 齿间清扫工具的制造方法和齿间清扫工具

Info

Publication number: CN104379314A
Application number: CN201380027048.5A
Authority: CN
Inventors: 加藤启介
Original assignee: Sunstar Americas Inc
Current assignee: Sunstar Americas Inc
Priority date: 2012-05-24
Filing date: 2013-05-24
Publication date: 2015-02-25
Anticipated expiration: 2033-05-24
Also published as: JP6069311B2; JP2016215648A; JP2018075843A; US20150114428A1; US9642682B2; US11464610B2; EP3747616A1; JP2016175417A; ES2943114T3; DE112013002612B4; EP2857167A4; JP2019217784A; JP6619699B2; ES2945858T3; TWI653971B; JP2022010139A; WO2013176297A1; EP2857167A1; DE112013002612T5; JP7047823B2

Abstract

在齿间清扫工具的制造中，在成形基材部的第一模具中，以多个并排状地设置由芯基材部成形部和把手基材部成形部构成的第一成形空间，并且，设置将相邻的把手基材部成形部连通的连结部成形部，对所述多个第一成形空间从浇口同时供给添加有纤维材料的合成树脂材料而成形基材部，接着，向成形清扫用软质部的第二模具移送该基材部，通过设置于该第二模具的以2个为1组的多组的保持销保持所述基材部，并且对清扫用软质部成形部充填弹性体材料而成形清扫用软质部，由此，能够有效地防止芯部的变形和清扫用软质部的成形不良。

Description

齿间清扫工具的制造方法和齿间清扫工具

技术领域

本发明涉及包括由弹性体覆盖的清扫部的齿间清扫工具的制造方法和齿间清扫工具。

背景技术

作为实用化的齿间清扫工具，包括由合成树脂构成的基材部和由弹性体构成的软质部，上述基材部包括把手基材部和设置于上述把手基材部的前端部的细长的轴状的芯基材部，上述软质部至少包括覆盖上述芯基材部的清扫用软质部，由上述把手基材部构成作为把手的把手部，由上述芯基材部和清扫用软质部构成齿间清扫用的清扫部(例如，参照专利文献1～3。)。

作为上述齿间清扫工具的制造方法，广泛地采用以下的制造方法：对第一模具的第一成形空间充填合成树脂材料制作基材部，将利用第一模具成形而成的基材部设置于第二模具的第二成形空间，通过向第二成形空间充填弹性体材料而成形软质部，获得齿间清扫工具。另外，通常为了能够同时成形多个齿间清扫工具，在第一模具上设置多个第一成形空间，并且，在第二模具上设置与第一成形空间相同数量的第二成形空间，在制作齿间清扫工具时，对多个第一成形空间供给合成树脂材料，将多个基材部通过浇道部连结的方式同时制作，再将由通过浇道部连结的多个基材部构成的一次成形品设置于第二模具的第二成形空间，通过向多个第二成形空间充填弹性体材料，以同时成形多个齿间清扫工具。

但是，将弹性体材料向上述第二成形空间的充填，为了使模具构造尽可能简单，通常，在第二成形空间的齿间清扫工具的前端侧配置浇口，以从向第二成形空间充填的基材部的芯基材部的前端侧向基端侧充填弹性体材料。另外，弹性体材料的粘性比较高，因此，在第二成形空间内进行清扫用软质部的成形时，在从芯基材部的基部侧向芯基材部的前端部侧充填弹性体材料时，有时在清扫用软质部的前端部产生充填不良，因此，从这一点来看，通常以从芯基材部的前端侧向基端侧充填弹性体材料，防止在清扫用软质部的前端部的成形不良的方式构成。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4236571号公报

专利文献2：日本专利第3002668号公报

专利文献3：日本特表2001-506514号公报

发明内容

发明想要解决的技术问题

但是，如上述那样，在对第二成形空间从芯基材部的前端部向基端侧充填弹性体材料的情况下，不能增大浇口的开口面积，注射压都会变高，在浇口附近的芯基材部周围的弹性体材料的注射压容易产生偏差，芯基材部向注射压低的一侧弯曲，存在产生芯基材部露出之类的成形不良的问题。而且，弹性体材料为提高与芯基材部的粘接性，而加热到接近芯基材部的溶融温度近，，芯基材部因弹性体材料的热容易软化且变形，所以即使注射压的稍许偏差，也会具有芯基材部变形之类的问题。

本发明的目的在于，提供能够防止在使用弹性体材料成形清扫用软质部时的芯基材部的变形，能够有效的防止清扫用软质部的成形不良发生的齿间清扫工具的制造方法和齿间清扫工具。

用于解决技术问题的技术方案

本发明提供一种齿间清扫工具的制造方法，其中，上述齿间清扫工具包括：由合成树脂构成的基材部；和覆盖上述基材部的至少一部分的由弹性体构成的软质部，上述基材部包括：把手基材部；和与上述把手基材部的前端部相连设置的细长的轴状的芯基材部，上述软质部至少包括覆盖上述芯基材部的清扫用软质部，上述齿间清扫工具包括：由上述把手基材部构成的作为把手的把手部；和由上述芯基材部和清扫用软质部构成的齿间清扫用的清扫部，基材部成形工序，在成形上述基材部的模具中，以多个并排状地设置由芯基材部成形部和把手基材部成形部构成的第一成形空间，并且，设置将相邻的把手基材部成形部连通的连结部成形部，在上述第一成形空间的与芯基材部成形部相反一侧的基端部侧，从在上述多个第一成形空间分别开口的浇口对上述多个第一成形空间同时供给添加有纤维材料的合成树脂材料，同时成形该多个的基材部，使得通过由上述连结部成形部成形而成的连结部将多个基材部连结为并排状；软质部成形工序，将经由上述基材部成形工序成形而成的相互连结的多个基材部移送至成形上述软质部的模具，将该多个基材部中的至少芯基材部的一部分设置于该模具的多个第二成形空间，在使用以与该模具的接合面大致正交状地相对配置成向各清扫用软质部成形部内突出的2个保持销为1组的至少2组保持销，将包含上述芯基材部的前端侧部分和基端侧部分的芯基材部的长度方向的2个部位以上的部位分别保持于清扫用软质部成形部的大致中央部的状态下，以从前端侧向基端部侧弹性体材料被充填到上述多个清扫用软质部成形部的方式，向第二成形空间充填弹性体材料而成形软质部。

在该制造方法中，首先，在基材部成形工序中，从第一成形空间的基端部侧的浇口对多个第一成形空间同时供给添加有纤维材料的合成树脂材料，成形通过连结部连结的多个基材部。其次，在软质部成形工序中，在通过连结部将在基材部成形工序中成形的多个基材部连结的状态下，移送至成形软质部的模具，将该多个基材部中的至少芯基材部的一部分(包含至少由清扫用软质部覆盖的部分)设置于第二成形空间，以芯基材部位于清扫用软质部成形部的中央部的方式，在利用多个保持销在清扫用软质部成形部的大致中央部保持所述芯基材部的一部分的状态下，相对于清扫用软质部成形部从其前端侧向基端侧充填弹性体材料，由此，能够制作相对于基材部一体成形软质部而成的齿间清扫工具。

这样，在该制造方法中，从上述第一成形空间的基端部侧的浇口，对多个第一成形空间同时分别供给添加有纤维材料的合成树脂材料，因此，使纤维材料在第一成形空间的长度方向、即基材部的长度方向上取向，尤其是能够提高芯基材部的弯曲强度和轴方向上的扭曲强度，能够有效地防止使用齿间清扫工具时的芯基材部的折弯和扭曲。而且，利用纤维材料提高基材部的尺寸稳定性，并且，强度刚性变高且能够防止芯基材部的变形，因此，能够防止将成形的多个基材部中的至少芯基材部的一部分向第二成形空间充填时的充填不良。另外，利用纤维材料使芯基材部的热变形温度变高，因此，能够有效防止因成形清扫用软质部时的弹性体材料的热导致芯基材部软化变形，另外，由于纤维材料而芯基材部的强度刚性变高，因此，能够防止弹性体材料的注射压导致的芯基材部的变形。而且，如上述方式，能够防止成形清扫用软质部时的芯基材部的变形，因此，能够更有效地防止清扫用软质部的成形不良。

另外，通过添加纤维材料，能够用连结部以适度的强度连结多个基材部，因此，也能够将通过基材部成形工序成形而成的多个基材部全体同时移载到软质部成形工序的第二成形空间，能够顺畅地同时成形多个齿间清扫工具。另外，即使在将成形而成的齿间清扫工具通过连结部连结多个的状态下进行包装的情况下，也能够防止因进行齿间清扫工具包装时、流通、销售时的振动而引起通过连结部连结的齿间清扫工具分离缺失的不良情况，而且，在使用时，在连结部能够比较容易地用手将齿间清扫工具分开。即，在未添加纤维材料的情况下，在例如作为合成树脂材料使用聚丙烯(PP)时，在连结部分开齿间清扫工具时，连结部变形且难以分开，另外，作为合成树脂材料，在使用聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)时，连结部容易破裂，不能将经由基材部成形工序成形而成的多个基材部同时向第二成形空间移载，在包装制作的齿间清扫工具时和流通、销售时，通过连结部连结的多个齿间清扫工具产生分离缺失的不良情况。另外，所添加的纤维材料即使在把手基材部成形部和连结部成形部的边界部周边部，也沿着第一成形空间的长度方向、即齿间清扫工具的长度方向被取向，因此，在分开并排状地成形的齿间清扫工具时，通过将以连结部为中心相邻的齿间清扫工具向相互重叠的方向折弯，不会使连结部周边部分大幅度地变形而在连结部破裂，因此，能够彻底地分开齿间清扫工具。但是，连结部和基材部的连结强度设定为不会因从第一成形空间向第二成形空间进行基材部的移载时、成形的齿间清扫工具的包装时和流通、销售时的振动等而容易分离的连结强度。

另外，从芯基材部的前端侧向芯基材部的基部侧充填弹性体材料而成形清扫用软质部，因此，不会使软质部成形用的模具的模具构造复杂化，能够同时成形多个齿间清扫工具。而且，用以相对配置的2个保持销为1组的至少2组的保持销来保持包含芯基材部的前端侧部分和基端侧部分的芯基材部的长度方向的两个部位以上，但这些多个相对配置的保持销设置成与软质部成形用的模具的接合面呈大致正交状地向清扫用软质部成形部内突出、即向软质部成形用的模具的模开闭方向突出，因此，与如现有的方式用3个以上的保持销保持芯基材部的长度方向上的相同位置的芯基材部的圆周部位的情况相比，能够使软质部成形用的模具的模具构造简单，并且，能够减小清扫工具成形空间的弹性体材料的流动难易度(以下，称为流通阻力)，并且也能够抑制在弹性体充填时在保持销附近发生的卡门涡的影响。另外，由于从最难充填弹性体材料的芯基材部的前端侧充填弹性体材料，所以能够充分地确保清扫用软质部的前端部的成形性。

在此，优选的实施方式为，将上述连结部成形部构成为在上述把手基材部成形部的长度方向上细长，且厚度随着向上述连结部成形部和其两侧的把手基材部成形部的两个边界部中的一方的第一边界部侧去而变薄。在这样构成时，供给至把手基材部成形部的合成树脂材料相对于连结部成形部从另一方的第二边界部侧容易进入，即使在两边界部合成树脂材料同时到达的情况下，供给至相邻的把手基材部成形部的合成树脂材料也在该第一边界部附近合流，因此，所成形的基材部在与该第一边界部对应的位置容易分开。而且，向合成树脂材料添加的纤维材料在连结部成形部的该第一边界部周边部，容易沿着把手基材部成形部的长度方向取向，因此，通过这样也可以在与该第一边界部对应的位置将基材部容易地分开。因此，能够将以多个并设的方式成形而成的齿间清扫工具从外侧依次容易地分开而使用。

优选的实施方式为，将上述连结部成形部和其两侧的把手基材部成形部的两个边界部中的、一方的第一边界部在上述把手基材部成形部的长度方向上的长度，设定得比另一方的第二边界部在上述把手基材部成形部的长度方向上的长度短。在这样构成时，向把手基材部成形部供给的合成树脂材料从第二边界部侧相对于连结部成形部更容易顺畅地进入，能够将向相邻的把手基材部成形部供给的合成树脂材料的合流部更有效地配置于所述第一边界部附近，并且，在第一边界部周边部，能够沿着把手基材部的长度方向将纤维材料更彻底地取向，因此，能够在与第一边界部对应的位置更容易分开齿间清扫工具。

优选的实施方式为，将上述连结部成形部在上述把手基材部成形部的长度方向上隔开间隔地设置2个以上。也可将连结部成形部在所述把手基材部成形部的长度方向的中途部仅设置1个，但在通过连结部成形部成形的连结部为1个的情况下，则不能充分确保相邻的基材部的连结强度，在齿间清扫工具成形后，当开模时会有连结部破裂，齿间清扫工具分离散开而不能成形，或产生连结部折弯等的变形，在向第二成形空间的适当位置充填基材部的情况下，容易产生充填不良，因此，发生齿间清扫用软质部的成形不良，因此，优选连结部成形部在相邻的1对基材部设置2个以上。另外，连结部在基材部的长度方向上的长度变得过长时，在分开齿间清扫工具时连结部的破裂面的两端部的角部成为锐角状，因此，优选将短条状的连结部成形部在把手基材部成形部的长度方向上隔开间隔地设置为2个以上。

作为所述纤维材料，使用玻璃纤维，优选将玻璃纤维相对于所述合成树脂材料的配合比例设定成12重量％以上、35重量％以下。即，作为纤维材料的玻璃纤维的配合比例，在不足12重量％的情况下，清扫部容易弯折，不容易插入到细孔构造的齿间部，在超过35重量％时会有清扫部容易折断，存在造成口腔内损伤或误吞破裂片的危险，因此，适合设定为12重量％以上、35重量％以下。

优选的实施方式为：作为上述合成树脂材料，使用聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)或聚酰胺。尤其是，聚丙烯的成形温度低，能够缩短循环时间而提高生产性，并且，对成形设备的热负荷少，因此优选。在作为合成树脂材料使用聚丙烯(PP)的情况下，优选将纤维材料的配合比例设为15重量％以上、35重量％以下，在使用聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的情况下，优选设定为12重量％以上、35重量％以下。

优选的实施方式为，将保持上述芯基材部的前端侧部分的1组保持销的与芯基材部接触的部分的截面积设定成0.03mm²～0.3mm²，并且，将该1组保持销配置于前端与对应于从清扫用软质部成形部的前端部向基端侧3mm的范围内的芯基材部部分接触的位置，将保持上述芯基材部的基端侧部分的1组保持销的与芯基材部接触的部分的截面积设定成0.1mm²～1.1mm²，并且，将该1组保持销配置于前端与对应于从清扫用软质部成形部的基端部向前端侧6mm的范围内的芯基材部部分接触的位置。在该情况下，能够极力减少弹性体材料的流通阻力并能够将芯基材部稳定性良好地保持于清扫用软质部成形部的中央部，且能够抑制在软质部成形时所产生的卡门涡对成形体的影响，因此，即使注射压若干发生偏差，也能够抑制芯基材部的变形，能够防止芯基材部的变形导致的成形不良。

保持销只要满足所述条件，则也可以配置成与相对的面即软质部成形用的模具的接合面大致正交状地向清扫用软质部成形部内突出。作为更优选的方式，能够列举用2个保持销保持芯基材部的长度方向上的相同位置的芯基材部的圆周附近。作为更加优选的方式，能够列举在芯基材部的长度方向上的相同位置的芯基材部的圆周上废止之后，将所述2个保持销中的一方在清扫用软质部成形部的长度方向上仅移动比保持销的前端部分的清扫用软质部成形部的长度方向的长度少的距离进行配置。将这样相对配置的2个保持销在清扫用软质部成形部的长度方向上错开配置时，在该2个保持销间保持芯基材部时，芯基材部的进行固定的面积事实上变得宽广，因此，能够更牢固地保持芯基材部。

优选的实施方式为，将保持销的截面积设定成随着向上述清扫用软质部成形部的基部侧去而变大。清扫用软质部成形部随着向基端部侧进行而通路面积变大，因此，根据此将保持销的截面积设定成随着向清扫用软质部成形部的基部侧去而变大时，能够将清扫用软质部成形部的前端侧部分的弹性体材料的流通阻力设定得极小，并且，能够进一步抑制在各个保持销附近产生的卡门涡对成形体和保持销的影响，能够提高芯基材部的保持，能够防止对清扫用软质部成形部的弹性体材料的充填不良。另外，保持销的截面形状没有特别限定。例如不仅可采用圆形、椭圆形、三角形和四边形的多边形，也可采用其它的形状。其中，在能够进一步抑制在各保持销附近产生的卡门涡对成形体和保持销的影响的观点方面，优选圆形、椭圆形、四边形、泪珠形(滴形)。

能够将所述保持销设置成相对于清扫用软质部成形部自由突出和没入。保持销也能够固定地设置于软质部成形用的模具，但在将以基材部成形用的模具成形的基材部设置于软质部成形用的模具时，由于芯基材部与保持销接触，从而容易发生芯基材部相对于软质部成形用的模具的充填不良。因此，优选如本发明那样，将保持销设置成对于清扫用软质部成形部自由突出和没入，在向第二成形空间的清扫用软质部成形部充填芯基材部时，将保持销没入到模型内，对保持销未突出的清扫用软质部成形部充填芯基材部，合模之后使保持销突出，由此，能够将芯基材部保持于适当位置，防止芯基材部对软质部成形用的模具的充填不良。

优选的实施方式为，构成上述基材部的合成树脂材料和构成上述软质部的弹性体材料具有相溶性。在此情况下，能够有效地防止软质部从基材部剥离，能够实现耐久性优异的齿间清扫工具。

作为所述弹性体材料，优选的实施方式为，与其它的弹性体、例如烯烃类的弹性体相比，使用即使在低硬度等级下流动特性也高，且与合成树脂的粘接特性也良好的苯乙烯类的弹性体材料。更具体地说，弹性体材料的肖氏硬度A的值为5～70，其中优选10～50，更优选20～50，最优选30～40。

本发明的齿间清扫工具，包括：由合成树脂构成的基材部；和覆盖上述基材部的至少一部分的由弹性体构成的软质部，上述基材部包括：把手基材部；和与上述把手基材部的前端部相连设置的细长的轴状的芯基材部，上述软质部至少包括覆盖上述芯基材部的清扫用软质部，上述齿间清扫工具包括：由上述把手基材部构成的作为把手的把手部；和由上述芯基材部和清扫用软质部构成的齿间清扫用的清扫部，将上述齿间清扫工具并排状地配置多个，并将连结相邻的齿间清扫工具的连结部遍及相邻的把手基材部与该把手基材部一体地设置，上述基材部由添加有纤维材料的合成树脂材料构成，使该纤维材料在基材部的长度方向上取向，并且，在上述连结部和其两侧的把手基材部的两个边界部中的至少一方的第一边界部使该纤维材料在基材部的长度方向上取向，从而能够将在上述第一边界部相邻的齿间清扫部分开。

在该齿间清扫工具中，纤维材料在基材部的长度方向上取向，因此，能够提高基材部的弯曲强度和轴方向上的扭曲强度，能够有效地防止齿间清扫工具使用时的、芯基材部的折弯和扭曲。而且，利用纤维材料能够提高基材部的尺寸稳定性，并且，强度刚性变高能够防止变形，而且能够相对于基材部精度良好地成形清扫用软质部，因此，能够实现精度良好的高品质的齿间清扫工具。另外，将多个齿间清扫工具并排状地连结，因此，能够提高齿间清扫工具的成形性和包装性。另外，在连结部和把手基材部的2个边界部中的至少一方的第一边界部周边部，通过使纤维材料在把手基材部的长度方向上取向，不会随着连结部周边的变形而破裂，因此，能够将多个并排状连结的齿间清扫工具在第一边界部彻底地分开。

在此，优选的实施方式为，使上述连结部在把手基材部的长度方向上细长，厚度随着向上述第一边界部侧去而变薄。通过如上述方式构成，如在上述制造方法中详细说明的那样，向相邻的把手基材部成形部供给的合成树脂材料的合流部配置于连结部的第一边界部，而且在该第一边界部向合成树脂材料添加的纤维材料容易沿着把手基材部的长度方向取向，因此，在齿间清扫工具使用时，所述第一边界部周边部分不会大幅度变形，在第一边界部能够彻底且容易地分开齿间清扫工具。

优选的实施方式为，将上述连结部的第一边界部在上述把手基材部的长度方向上的长度设定成比另一方的第二边界部在上述把手基材部的长度方向上的长度短。通过如上述方式构成，能够使所述第一边界部的连结部和把手基材部的连结强度比第二边界部的连结部和把手基材部的连结强度小，在所述第一边界部能够更容易且圆滑地分开齿间清扫工具。

优选的实施方式为，将上述连结部在把手基材部的长度方向隔开间隔地设置有2个以上。连结部能够在把手基材部的长度方向的中途部仅设置1个，但在这样构成时，不能充分确保相邻的基材部的连结强度，在齿间清扫工具成形后开模时，有可能连结部破裂，齿间清扫工具变得散乱，或连结部折弯曲，产生成形不良，因此，优选设置2个部位以上。另外，当连结部在基材部的长度方向上的长度过长时，在分开齿间清扫工具时有时连结部的切截面两端部的角部成为锐角状，因此，优选将短条的连结部在把手基材部的长度方向隔开间隔地设置2个以上。

优选的实施方式为，作为上述纤维材料使用玻璃纤维，将玻璃纤维相对于上述合成树脂材料的配合比例设定为12重量％以上、35重量％以下。即，作为纤维材料的玻璃纤维的配合比例在不足12重量％的情况下，清扫部容易弯折，难以插入细孔构造的齿间部，在超过35重量％时清扫部容易折弯，存在造成口腔内损伤或误吞破裂片的危险，优选设定为12重量％以上、35重量％以下。

优选的实施方式为，作为上述合成树脂材料，使用聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)或聚酰胺。尤其是，聚丙烯的成形温度低，能够缩短基材部的循环时间而提高生产性，而且，对于成形设备的热负荷少，因此优选。在作为合成树脂材料使用聚丙烯(PP)的情况下，优选将纤维材料的配合比例设为15重量％以上、35重量％以下，在使用聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的情况下，优选设定为12重量％以上、35重量％以下。

优选的实施方式为，使上述芯基材部形成为随着向其前端侧去而缩径的锥形形状，将该锥形形状与上述芯基材部的长度方向所成的角度设定为0.2°～2.5°，作为更优选的实施方式，设定为0.2°～1.5°。通过这样构成，能够提高清扫部相对于齿间的插入性，并且，在齿间清扫时，也能够获得使用1根齿间清扫工具能够顺畅地轻柔地按摩各个大小不同的齿间鼓形空隙部的齿间乳头部的附加的效果。

优选的实施方式为，作为上述弹性体材料，使用与其它弹性体例如烯烃类的弹性体相比，即使在低硬度等级下流动特性也高，且与合成树脂的粘接特性也良好的苯乙烯类的弹性体材料。更具体而言，弹性体材料的肖氏硬度A的值为5～70，其中，优选10～50，更优选20～50，最优选30～40。

发明效果

根据本发明的齿间清扫工具的制造方法，从第一成形空间的基端部侧的浇口，对多个第一成形空间同时分别供给添加有纤维材料的合成树脂材料，因此，纤维材料在第一成形空间的长度方向、即基材部的长度方向上取向，尤其是能够提高芯基材部的弯曲强度和轴方向上的扭曲强度，能够有效地防止在齿间清扫工具使用时的、芯基材部的折弯和扭曲。而且，利用纤维材料提高基材部的尺寸稳定性，并且，强度刚性变高且能够防止基材部的变形，因此，能够防止将成形的多个基材部中的至少芯基材部向第二成形空间充填时的充填不良。另外，通过纤维材料使芯基材部的热变形温度变高，因此，能够有效地防止因成形清扫用软质部时的弹性体材料的热导致芯基材部软化变形，另外由于纤维材料而芯基材部的强度刚性变高，因此，能够防止弹性体材料的注射压导致的芯基材部的变形。而且，像这样，能够防止如上述方式成形清扫用软质部时的芯基材部的变形，因此，能够更有效地防止清扫用软质部的成形不良。

另外，通过添加纤维材料，用连结部能够以适度的强度连结多个基材部，因此，即使将成形的齿间清扫工具在通过连结部连结多个的状态下包装的情况，也能够防止因进行齿间清扫工具包装时和流通、销售时的振动引起通过连结部连结的齿间清扫工具分离缺失的不良情况，而且，在使用时，在连结部能够比较容易地用手将齿间清扫工具分开。另外，所添加的纤维材料即使在把手基材部成形部和连结部成形部的边界部周边部，也沿着第一成形空间的长度方向、即齿间清扫工具的长度方向取向，因此，在分开成形为并排状的齿间清扫工具时，通过将以连结部为中心相邻的齿间清扫工具向相互重叠的方向折弯，能够彻底地分开齿间清扫工具。

并且，从芯基材部的前端侧向芯基材部的基部侧充填弹性体材料而成形清扫用软质部，因此，不会使软质部成形用的模具的模具构造变得复杂，能够同时成形多个齿间清扫工具。另外，例如用以按照上下方向等的方式相对配置的2个保持销为1组的至少2组的保持销，对包含芯基材部的前端侧部分和基端侧部分的芯基材部的长度方向的2个部位以上进行保持。在将设置这些相对配置的保持销设为上述2组以外的情况下，期望在相对的两面各设置相同数量的保持销，但也可以在两个面设置不同的个数的保持销。这些相对配置的2根保持销设置成与软质部成形用的接合面大致正交状地向清扫用软质部成形部内突出、即向软质部成形用的模具的模开闭方向突出，因此，与用3个以上的保持销保持芯基材部的长度方向的相同位置的芯基材部的圆周部位的情况相比，能够使软质部成形用的模具的模具构造简单，并且，能够减小清扫工具成形空间的弹性体材料的流通阻力，另外，在弹性体充填时也能够抑制在保持销附近发生的卡门涡的影响。另外，由于从最难充填弹性体材料的芯基材部的前端侧充填弹性体材料，因此，能够充分确保清扫用软质部的前端部的成形性。

根据本发明的齿间清扫工具，在该齿间清扫工具中，纤维材料在基材部的长度方向上取向，因此，能够提高基材部的弯曲强度和轴方向上的扭曲强度，能够有效地防止在齿间清扫工具使用时的、芯基材部的折弯和扭曲。而且，利用纤维材料提高基材部的尺寸稳定性，并且，强度刚性变高且能够防止变形，而且，能够相对于基材部精度良好地成形清扫用软质部，因此，能够实现精度优良的高品质的齿间清扫工具。另外，由于将多个齿间清扫工具并排状地连结，因此，能够提高齿间清扫工具的成形性和包装性。另外，在连结部和把手基材部的2个边界部中的至少一方的第一边界部周边部，通过使纤维材料在把手基材部的长度方向上取向，不会伴随连结部周边的变形而破裂，因此，能够将多个并排状地连结的齿间清扫工具在第一边界部彻底地分开。

附图说明

图1是齿间清扫工具连结对的正视图。

图2(a)是齿间清扫工具的正视图，(b)是侧视图。

图3是齿间清扫工具的连结部附近的放大正视图。

图4是图3的IV-IV线截面图。

图5是清扫部的放大图。

图6是图5的VI-VI线截面图。

图7是由第一模具进行的基材部的成形方法的说明图。

图8是第一模具的连结部成形部附近的接合面的正视图。

图9是第一模具的图8的IX-IX线截面图。

图10是其它构成的第一模具的连结部成形部附近的接合面的正视图。

图11是由第二模具进行的软质部的成形方法的说明图。

图12中，(a)是第二模具的清扫用软质部成形部附近的保持销突出前的放大图，(b)是保持销突出后的放大图。

图13是表示连结部和其附近的纤维材料的取向状态的照片。

图14是齿间清扫工具的水平弯曲试验的试验方法的说明图。

图15是齿间清扫工具的分开试验的试验方法的说明图。

图16(a)是其它构成的模具装置的一方的模具的接合面的正视图。(b)是另一方的模具的接合面的正视图。

图17(a)是图16(a)的a-a线截面图，(b)是在开模状态下的图16(a)的a-a线截面图，(c)是图16(a)的c-c线截面图。

图18(a)是其它构成的模具装置的一方的模具的接合面的正视图，(b)是另一方的模具的接合面的正视图。

图19(a)是其它构成的模具装置的基材部成形用的一方的模具的接合面的正视图，(b)是另一方的模具的接合面的正视图。

图20(a)是该模具装置的软质部成形用的一方的模具的接合面的正视图，(b)是另一方的模具的接合面的正视图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

＜齿间清扫工具＞

首先，说明齿间清扫工具1的构成。

如图1～图6所示，齿间清扫工具1在以其功能区分时，包括齿间清扫用的清扫部2和作为把手的把手部3，在以其原材料区分时，包括由合成树脂构成的基材部10和由弹性体构成的软质部20。该齿间清扫工具1制作成能够将多个齿间清扫工具1分开且并排状地连结而成的齿间清扫工具连结体1A的方式，利用者从齿间清扫工具连结体1A的一侧依次地将齿间清扫工具1从连结部13分开，依次地使用齿间清扫工具1。此外，在图1中，将10个齿间清扫工具1并排状地连结而构成了齿间清扫工具连结体1A，但构成齿间清扫工具连结体1A的齿间清扫工具1的连结个数能够任意地设定。

(基材部)

基材部10由添加有纤维材料的合成树脂构成，如图1～图6所示，包括：构成把手部3的扁平细长的板状的把手基材部11；在把手基材部11的前端部相连设置的细长的轴状的芯基材部12；和使相邻的把手基材部11可分开地连结的连结部13。

把手基材部11形成为扁平的细长的板状，但只要是可用手保持且容易清扫齿间的形状，则也能够形成除了扁平的细长的板状以外的任意形状，例如圆形、椭圆形、多边形等横截面形状的棒状。把手基材部11的前端部构成为宽度随着向芯基材部12侧去而变窄，与芯基材部12平滑地相连设置。把手基材部11的尺寸只要是可用手保持且容易清扫齿间的尺寸，则能够设定为任意的尺寸，在图1～图6所示的形状的把手基材部11中，能够设定为例如长度为L110mm～25mm、宽度为W14mm～10mm、把持部分的厚度t1为1.0mm～2.0mm。这样，由于使把手基材部11构成为薄壁，所以在成形基材部10时，不仅能够减少由于把手基材部11的收缩导致的尺寸偏差，并且能够防止收缩，能够防止基材部10向用于成形软质部20的第二模具40、41的充填不良。

芯基材部12形成为大致直线状的细长的轴状，在芯基材部12的把持部侧形成向外部露出的露出部12a，在芯基材部12的前端侧部分覆盖弹性体，形成可向齿间插入的芯主体12b，芯基材部12形成为随着向前端侧进行而缩径的平缓的锥形形状。从构成为宽度狭窄的把手基材部11的前端部侧面的弧(弯曲部)的终点到软质部20的覆盖部20a的基端部为止的芯基材部12的露出部12a的长度L2，考虑操作性，设定为例如10mm～50mm，优选10mm～25mm，考虑清扫用软质部21的长度L3对于齿间的清扫性，设定为例如12mm～22mm。中心线与芯基材部12的锥形形状构成的角度θ，考虑向齿间的插入性，设定为0.2°～2.5°，优选0.2°～1.5°。芯主体12b的前端侧部分的直径设定为0.4mm～0.6mm，芯主体12b的基端部的直径设定为0.8mm～2.0mm，另外，清扫用软质部21的覆盖部21a的前端部分的曲面终端部的直径D设定为0.5～1.2mm，能够自芯主体12b的前端部至少5mm以上的芯主体12b的前端侧部分可靠地插入齿间。但是，芯基材部12的锥形形状所构成的角度θ遍及芯基材部12的全长设定为同一角度θ，但是，也能够设定为随着芯基材部12向前端侧去而连续地或阶段地变小。另外，也可使露出部12a遍及全长形成为同一直径的轴状，仅使芯主体12b形成为随着向前端侧去而缩径的平缓的锥形形状。另外，也能够省略露出部12a，将芯主体12b与把手基材部11直接地相连设置。

如图2～图4所示，连结部13在相邻的把手基材部11间一体地形成于把手基材部11，在把手基材部11的基端部侧和前端部侧在长度方向隔开间隔设有1对。相邻的把手基材部11和两把手基材部11间的连结部13的边界部13a、13b的长度L4、L5设定为例如1.5mm～3.0mm，并且，第一边界部13a的长度L4设定为比第二边界部13b的长度L5短，连结部13在把手基材部11的长度方向上细长，在正面观察时形成为梯形形状(在图3中为等腰梯形形状)。连结部13的个数能够任意地设定，也能够设为1个，但在这样构成时，在制造齿间清扫工具1时，不能充分确保相邻的基材部10的连结强度，在基材部10成形后，在开模时连结部13破裂，基材部10分散，不能进行软质部20的成形，连结部13被折弯，在用于成形软质部20的第二成形空间42的适当位置不能充填基材部10，有时产生成形不良，因此，优选在把手基材部11的长度方向隔开间隔地设置2个以上。

连结部13的突出长度L6设定为例如0.5mm～1.5mm，连结部13的第一边界部13a的厚度t2设定为比第二边界部13b的厚度t3小，连结部13构成为厚度随着从第二边界部13b向第一边界部13a侧去而连续地或阶段地变薄，连结部13的横截面形成为梯形形状或三角形状(图4中为等腰梯形形状或等腰三角形状)，如图4的假想线所示，使以第一边界部13a为中心相邻的齿间清扫工具1向相互重叠的方向折弯，使弯曲力集中于第一边界部13a，并且，把手基材部11的侧缘的圆弧状的侧面11a与连结部13的外表面接触，由此，利用杠杆原理对于第一边界部13a作用向拉离的方向的大的作用力，在第一边界部13a不伴随连结部13的大的变形而能够彻底地分开齿间清扫工具1。连结部13的第一边界部13a的厚度t2优选设定为例如0.10mm～0.25mm，特别适合设定为0.15mm。连结部13的第二边界部13b的厚度t3优选设定为例如0.60mm～0.80mm，特别适合设定为0.65mm。但是，连结部13的形状若是通过使以连结部13为中心相邻的齿间清扫工具1向相互重叠的方向折弯，能够容易且彻底地分开的构成，则能够形成为任意的形状。另外，也能够构成为连结部13的突出长度L6的中途部为最薄的壁，但是，难以通过杠杆原理对第一边界部13a作用向拉离方向的大的作用力，因此，优选以连结部13的突出方向的一方的端部为最薄壁的构成。另外，连结部13的把手基材部11的基端部侧的斜边13c的内角θ1和前端部侧的斜边13d的内角θ2能够设定为任意的角度，但是，优选设定为比90°小的角度，另外，在将内角θ1、θ2设定为不同的角度的情况下，通过将基端部侧的斜边13c的内角θ1设定为比前端部侧的斜边13d的内角θ2小的角度，在第一边界部13a附近使合成树脂材料中含有的纤维材料在把手基材部11的长度方向上取向，或使相邻的把手基材部11的合成树脂材料的合流部形成于第一边界部13a附近，能够进一步提高第一边界部13a的齿间清扫工具1的分开性，因此优选。

作为构成基材部10的合成树脂材料，能够采用聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸环己二甲醇酯(poly(cyclohexylene-dimethylene)terephthalate)、饱和聚酯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、丙酸纤维素、聚氨酯、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)等热塑性合成树脂材料。尤其是聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，因为能够防止基材部10的折弯，因此优选，由于聚丙烯的成形温度低，能够缩短循环时间且能够提高生产性，并且减少对成形设备的热负荷，因此最优选。

作为对构成基材部10的合成树脂材料添加的纤维材料，能够采用玻璃纤维、碳素纤维、芳族聚酰胺纤维等。纤维材料的配合比例根据构成基材部10的合成树脂材料而不同，但基本上在不足12重量％的情况下变得容易弯折，难以将清扫部2插入齿间，在超过35重量％时清扫部2变得容易折弯，因此，优选设定为12重量％以上35重量％以下，更优选设定为15重量％以上35重量％以下，特别优选设定为20重量％以上30重量％以下。具体而言，作为合成树脂材料在使用聚丙烯(PP)的情况下，优选将纤维材料的配合比例设为15重量％以上、35重量％以下，在使用聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的情况下，优选设定为12重量％以上、35重量％以下，15重量％以上、35重量％以下。

另外，纤维材料优选以其长度方向成为沿着基材部10的长度方向的方向的方式取向，通过这样构成，能够使基材部10的弯曲强度和轴方向上的扭曲强度提高，能够有效地防止齿间清扫工具1在使用时的芯基材部12的折弯和扭曲。另外，在使纤维材料在基材部10的长度方向上取向时，在连结部13的第一边界部13a，纤维材料也沿着基材部10的长度方向取向，因此，在将成形为并排状地的齿间清扫工具1进行分开时，通过将以第一边界部13a为中心相邻的齿间清扫工具1向相互重叠的方向折弯，能够在第一边界部13a彻底地分开齿间清扫工具1。另外，在添加纤维材料时，由于基材部10的尺寸稳定性提高，并且，基材部10的强度刚性变高且能够防止变形，因此，在将成形的基材部10充填于第二模具40、41的第二成形空间42的情况下也能够防止充填不良。另外，由于纤维材料而芯基材部12的热变形温度变高，因此，能够有效地防止因成形清扫用软质部21时的弹性体材料的热导致的芯基材部12软化变形，并且，通过纤维材料而强度刚性变高，因此，能够防止弹性体材料的注射压导致的芯基材部12的变形，能够有效地防止清扫用软质部21的成形不良。

(软质部)

如图1～图6所示，软质部20采用弹性体材料一体成形于基材部10，因此，包括外装于芯基材部12的清扫用软质部21。但是，作为软质部20，在芯主体12b的基端部也能够设置限制向齿间的插入的环状的插入限制部，或在把手基材部11设置防滑脱部。插入限制部和防滑脱部也能够与清扫用软质部21独立地成形，但模具构造变得复杂，因此，优选以与清扫用软质部21的基部相连的方式形成。

清扫用软质部21包括：被芯基材部12覆盖的覆盖部21a；和在覆盖部21a上在长度方向上隔开间隔地形成为向外方突出状的多个突起部21b。

覆盖部21a的壁厚，当过厚时会产生需要减小被覆盖部21a所覆盖的芯主体12b的直径，因此，存在不仅降低向齿间插入时的清扫部的刚性、且在成形时容易产生卡门涡而大幅受到卡门涡的影响的问题，因此不优选，当过薄时不能将弹性体材料充填到清扫部2的基端部，因此不优选。由此，覆盖部21a的壁厚优选设定为0.1mm～0.2mm。

突起部21b在覆盖部21a的长度方向相互隔开间隔地形成，并且，在覆盖部21a的周方向隔开间隔地配置。更具体而言，以能够通过后述的第二模具40、41成形的方式，在覆盖部21a的周方向配置有从覆盖部21a向模开闭方向的一侧突出的2个1组的突起部21b、从覆盖部21a向模开闭方向的另一侧突出的2个1组的突起部21b、从覆盖部21a沿着接合面40a、41a向一侧突出的1个突起部21b、和从覆盖部21a沿着接合面40a、41a向另一侧突出的1个突起部21b的合计6种突起部21b，这6种突起部21b在覆盖部21a的长度方向相互地隔开间隔地形成有多个组。但是，突起部21b也能够形成除了上述以外的配置图形。

突起部21b的基端部的截面积、长度、个数和配设节距能够任意地设定，但考虑成形性和清扫性，突起部21b的基端部的截面积优选设定为0.03mm²～1.5mm²左右，突起部21b的长度优选设定为0.5mm～2.0mm左右，突起部21b的个数优选设定为20个～100个，突起部21b的配设节距优选设定为0.5mm～1.5mm。另外，作为突起部21b，采用了圆锥状的突起部，但能够采用在轴方向扁平的平板状的尖细形状的突起部。另外，作为突起部21b的截面形状，除了圆形以外，能够采用椭圆形、多边形等任意的截面形状。

作为构成软质部20的弹性体，能够采用苯乙烯类、烯烃类、聚酰胺类等热塑性弹性体、6尼龙、6-6尼龙、6-10尼龙、6-12尼龙等尼龙类弹性体、硅橡胶、聚氨酯橡胶、氟橡胶、天然橡胶、合成橡胶等热固化性弹性体等。尤其是，优选与构成基材部10的合成树脂材料具有相溶性的材料，例如在用聚丙烯构成基材部10的情况下，优选用聚烯烃类弹性体或苯乙烯类弹性体构成软质部20。

＜制造方法＞

下面，对齿间清扫工具1的制造方法进行说明。

如图7～图12所示，该齿间清扫工具1的制造方法包括：基材部成形工序，向第一模具30、31的第一成形空间32充填合成树脂材料来制作基材部10；软质部成形工序，在将经由第一模具30、31成形而成的基材部10设置于第二模具40、41的第二成形空间42后，向该第二成形空间42充填弹性体材料来成形软质部20。

(基材部成形工序)

如图7～图9所示，在基材部成形工序中，向第一模具30、31的第一成形空间32充填添加有纤维材料的合成树脂材料来制作基材部10。更具体而言，作为第一模具30、31，将由芯基材部成形部32a和把手基材部成形部32b构成的第一成形空间32并排状地形成多个，在相邻的把手基材部成形部32b间分别形成与其连通的1对连结部成形部35，并且，在这些多个第一成形空间32的基端侧形成浇道33，使用通过浇口34将多个第一成形空间32与浇道33连通的模具，向浇道33供给添加有纤维材料的合成树脂材料，由此，通过浇口34向多个第一成形空间32内充填添加有纤维材料的合成树脂材料，同时成形多个基材部10。而且，制作包括多个基材部10、浇道部37、浇口部36和连结部13的一次成形品10A。此外，基材部10也能够一个一个地成形，但通过同时成形多个基材部10，能够提高生产性，并且，保持所成形的浇道部37，并能够同时移载多个基材部10，能够提高作业性，因此优选。另外，浇口34只要是与第一成形空间32的芯基材部成形部32a相反一侧的基端部侧、更优选比连结部成形部35更靠近第一成形空间32的芯基材部成形部32a相反一侧的基端部侧，则能够形成在任意的位置，但是，在第一成形空间32的基端部形成作为浇口34的侧浇口时，在向第二模具40、41充填一次成形品10A时，能够降低一次成形品10A的浇口部36被夹持在第二模具40、41间的危险性，因此优选。另外，也能够在第一模具30、31设置热浇道来代替由冷浇道构成的浇道33，但第一模具30、31变为大型，并且制作成本变高，因此，优选设置由冷浇道构成的浇道33。另外，通过浇道部37能够稳定性良好地连结多个基材部10，因此，在将一次成形品10A向第二模具40、41移载时，能够提高一次成形品10A的处理性，因此优选。并且，作为浇口34在采用例如圆柱形形状或纺锤体形状且直径位于0.1～1.5mm范围的销式浇口时，能够采用冷浇道，使浇口34的间隔狭窄并可将成形品构成为小型，因此优选。

如图7～图9所示，连结部成形部35构成为与如上述方式成形的连结部13相同的尺寸，相邻的把手基材部成形部32b和两把手基材部成形部32b间的连结部成形部35的边界部35a、35b的长度CL4、CL5设定为例如1.5mm～3.0mm，并且，第一边界部35a的长度CL4设定为比第二边界部35b的长度CL5短，连结部成形部35在把手基材部成形部32b的长度方向上细长，在正面观察时形成为梯形形状(在图8中为等腰梯形形状)。

连结部成形部35的长度CL6设定为例如0.5mm～1.5mm，连结部成形部35的第一边界部35a的厚度Ct2设定为比第二边界部35b的厚度Ct3小，连结部成形部35构成为厚度随着从第二边界部35b向第一边界部35a侧去连续地或阶段地变薄，连结部成形部35的截面形成为梯形形状或三角形状(在图9中为等腰梯形形状或等腰三角形状)。

第一边界部35a的连结部成形部35的厚度Ct2优选设定为例如0.10mm～0.25mm，特别适合设定为0.15mm。第二边界部35b的厚度Ct3优选设定为例如0.60mm～0.80mm，特适合设定为0.65mm。

连结部成形部35的个数能够任意地设定，也能够仅设定1个，但是，当这样构成时，不能够充分地确保相邻的基材部10的连结强度，在基材部10成形后，在进行开模时连结部13破裂，基材部10变得分散，不能成形，连结部13折弯，不能在第二成形空间42的适当位置充填基材部10，发生成形不良，因此，优选在把手基材部成形部32b的长度方向隔开间隔地设置2个以上。

在该基材部成形工序中，自比第一成形空间32的连结部成形部35更靠近基端部侧的浇口34对多个第一成形空间32同时分别供给添加有纤维材料的合成树脂材料，因此，纤维材料在第一成形空间32的长度方向即基材部10的长度方向上取向，能够提高基材部10的弯曲强度和轴方向上的扭曲强度，能够有效地防止在齿间清扫工具1使用时的、芯基材部12的折弯和扭曲。而且，利用纤维材料提高基材部10的尺寸稳定性，并且，强度刚性变高并能够防止基材部10的变形，因此，能够防止在将成形的基材部10充填于第二模具40、41的第二成形空间42时的充填不良。另外，由于纤维材料而芯基材部12的热变形温度变高，因此，能够有效地防止由于在成形清扫用软质部21时的弹性体材料的热等导致芯基材部12软化而变形，另外。利用纤维材料提高芯基材部12的强度刚性，因此，能够防止弹性体材料的注射压导致的芯基材部12的变形。而且，像这样，能够防止成形清扫用软质部21的芯基材部12的变形，因此，能够更有效地防止清扫用软质部21的成形不良。

另外，如图8箭头中所示，合成树脂材料从浇口34向把手基材部成形部32b内流入，但连结部成形部35的第二边界部35b的长度CL4设定得比第一边界部35a的长度CL1长，第二边界部35b的厚度Ct3设定得比第一边界部35a的厚度Ct2厚，因此，即使合成树脂材料相对于两边界部35a、35b同时地到达，也能够从第二边界部35b侧向连结部成形部35内充填合成树脂材料，向相邻的第一成形空间32流入的合成树脂材料的合流部配置于第一边界部35a附近。因此，向相邻的把手基材部成形部32b供给的合成树脂材料在第一边界部35a附近进行合流，因此，成形而成的基材部10在与该第一边界部35a对应的位置容易分开。而且，合成树脂材料相对于连结部成形部35按如图8箭头所示的方式流入，因此，如图13所示，在合成树脂材料中添加的纤维材料在连结部成形部35的第一边界部35a易于沿把手基材部成形部32b的长度方向取向，因此，在与该第一边界部35a对应的位置容易分开基材部10。因此，在从成形而成的齿间清扫工具连结体1A的一侧依次地分开齿间清扫工具1时，通过以第一边界部13a为中心相邻的齿间清扫工具1向相互重叠的方向折弯，能够在该第一边界部13a彻底地分开齿间清扫工具1。但是，连结部13和基材部10的连结强度设定为在从第一模具30、31向第二模具40、41并排状地连结多个基材部10的状态下移载时，基材部10不会分离的连结强度。

此外，连结部成形部35的把手基材部成形部32b的基端部侧的斜边35c的内角Cθ1和前端部侧的斜边35d的内角Cθ2能够设定为任意的角度，但是，优选设定为比90°小的角度，另外，在将内角Cθ1、Cθ2设定为不同的角度的情况下，如图10所示，通过将基端部侧的斜边35c的内角Cθ1设定为比前端部侧的斜边35d的内角Cθ2小的角度，促进合成树脂材料从第二边界部35b的基部侧向连结部成形部35的流入，能够将第一边界部35a附近的纤维材料沿着把手基材部成形部32b的长度方向更适当地取向，另外，在第一边界部35a附近更易于形成合成树脂材料的合流部，能够进一步提高第一边界部35a的齿间清扫工具1的分开性，因此优选。

(软质部成形工序)

在软质部成形工序中，如图11、图12所示，在将经由第一模具30、31成形而成的一次成形品10A设置于第二模具40、41的第二成形空间42后，向该第二成形空间42充填弹性体材料而成形软质部20，获得并排状地相连设置有多个齿间清扫工具1的齿间清扫工具连结体1A。

首先，说明在软质部成形工序中使用的第二模具40、41，在第二模具40、41中，在与经由第一模具30、31成形而成的一次成形品10A的多个基材部10对应的位置形成有多个第二成形空间42，并且，形成有适合于一次成形品10A的浇道部37、多个浇口部36和连结部13的嵌合空间43、44、45。在第二模具40、41和基材部10间形成有作为第二成形空间42的包围芯基材部12的清扫用软质部成形部46。构成为，在清扫用软质部成形部46的前端侧的第二模具40、41的接合面40a、41a，分别形成有在清扫用软质部成形部46的前端部开口的浇口47，这些多个浇口47与在第二模具40、41中形成的共通的浇道48连通，从共通的浇道48经由多个浇口47向多个第二成形空间42供给弹性体材料。此外，浇口47的直径优选设定为0.1mm以上1.0mm以下。

在第二模具40、41中，与清扫用软质部成形部46的前端侧部分、中途部和基端侧部分分别对应地设置有1对前端侧保持销50、1对中途部保持销51(但是，该中途部保持销51根据需要设置，但有时也省略。)和1对基端侧保持销52，这3组保持销50～52移动自由地设置于与第二模具40、41的接合面40a、41a大致正交方向、换言之第二模具40、41的模开闭方向上，如图12(b)所示，基材部10的芯基材部12使这3组保持销50～52的前端部向清扫用软质部成形部46内突出，在各组的保持销50～52的前端部间夹持芯基材部12，由此，构成为能够精度优良地定位保持于清扫用软质部成形部46的中央部。

保持销50～52的截面积构成为，前端侧保持销50为最小，中途部保持销51和基端侧保持销52以中途部保持销51、基端侧保持销52的顺序或基端侧保持销52、中途部保持销51的顺序依次变大。即，清扫用软质部成形部46的前端侧部分的通路面积变小，因此，通过使前端侧保持销50的截面积为最小，能够将弹性体材料的流通阻力设定得极小，并且，通过抑制在成形时发生的卡门涡的影响，能够防止弹性体材料对清扫用软质部成形部46的充填不良，并且，能够防止芯基材部12的过度的溶融，因此优选。但是，保持销50～52的截面积也可设定为相同。另外，中途部保持销51也能够在轴方向隔开间隔地设置多组，也能够省略。保持销50～52的横截面形状在本实施方式中形成为圆形，但是，为了进一步抑制成形时的卡门涡造成的影响，也能够形成为在清扫用软质部成形部46的长度方向上呈细长的椭圆形、长圆形或中心轴非对称的形状(例如，泪滴状。)等。

前端侧保持销50设置于前端与对应于从清扫用软质部成形部46的前端部46a向基端侧3mm范围内的芯基材部部分接触的位置，其前端侧保持销50的前端附近的截面积设定为0.03²～0.3mm²。另外，中途部保持销51设置于前端与对应于以前端侧保持销50和基端侧保持销52的中间点为中心在轴方向上清扫部2的长度的±10％范围内的芯基材部部分接触的位置，该中途部保持销51的前端附近的截面积设定为0.12mm²～1.2mm²。另外，基端侧保持销52设置于前端与对应于从清扫用软质部成形部46的基端部向前端侧6mm的范围内的芯基材部部分接触的位置，其基端侧保持销52的前端附近的截面积设定为0.1mm²～1.1mm²。通过这样设定，不仅能够可靠地进行成形时的芯基材部12的固定，而且，能够期待防止成形时发生的卡门涡导致的对成形体的影响。

保持销50～52中的与芯基材部12抵接的前端面也能够由与保持销50～52的轴方向正交的平坦的面构成，但是，由沿着芯基材部12的外周面的圆弧面构成时，能够提高芯基材部12的保持性，因此优选。

1对前端侧保持销50和1对中途部保持销51分别配置于同一轴线上，但是，1对基端侧保持销52是使其轴线在清扫用软质部成形部46的长度方向上错开例如基端侧保持销52的直径的0.1～1.0倍的长度地配置。而且，若像这样在将1对保持销52在清扫用软质部成形部46的长度方向上错开配置，则在保持销52间保持有芯基材部12时，与芯基材部12压接的保持销52的面积实际上变大，因此，能够更牢固地保持芯基材部12。但是，在长度方向上错开配置的保持销能够设定为自保持销50～52中选择的1种或2种以上。通过这样设定，能够更牢固地进行成形时的芯基材部12的固定。另外，能够期待防止成形时发生的卡门涡导致的对成形体的影响。

如图12(a)所示，在软质部成形工序中，在将一次成形品10A设置于第二成形空间42且闭模的状态下，如图12(b)所示，使1对前端侧保持销50、1对中途部保持销51、1对基端侧保持销52向清扫用软质部成形部46内突出，通过这3组保持销50～52保持芯基材部12，通过共通的浇道48向多个浇口47注射供给弹性体材料，向清扫用软质部成形部46充填弹性体材料。此时，将保持销50～52的截面积设定得随着向清扫用软质部成形部46基部侧去而变大，因此，弹性体材料从清扫用软质部成形部46的前端部向基端侧的充填不会因保持销50～52而受到极力阻碍，能够增加保持销50～52和芯基材部12的接触面积，能够稳定性良好地保持芯基材部12，即使在注射压方面产生若干偏差，也能够防止芯基材部12的弯曲，能够精度良好地成形由弹性体材料构成的清扫用软质部21。

这样，在对基材部10覆盖了软质部20后，除去由合成树脂构成的浇道部37和浇口部36，并且，除去经由浇道48和浇口47成形而成的由弹性体构成的浇道部55和浇口部56而得到齿间清扫工具1。

下面，对齿间清扫工具1的评价试验进行说明。

作为齿间清扫工具1，使用对聚丙烯(PP)以0重量％、10重量％、20重量％、30重量％、40重量％、50重量％的配合比例添加作为纤维材料的玻璃纤维而成的合成树脂材料，制作6种类基材部10，对这6种基材部10的芯基材部12分别成形由聚苯乙烯类弹性体构成的清扫用软质部21，制作了6种齿间清扫工具1。

作为第一模具30、31，设定第一成形空间32的大小，以使由上述方式成形的基材部10的芯主体12b的、长度为15mm、锥形形状与长度方向构成的角度θ为2.0°、前端侧部分的直径为0.45mm、基部的直径为1.0mm。另外，作为第二模具40、41，采用如下设置：设定清扫用软质部成形部46的内表面和芯主体12b的外表面间的间隙为0.15mm，在从清扫用软质部成形部46的前端部向基端侧2mm的位置设置截面积0.2mm²的前端侧保持销50，在从清扫用软质部成形部46的前端部向基端侧仅6mm的位置设置截面积0.4mm²的中途部保持销51，在自清扫用软质部成形部46的前端部向基端侧10mm的位置设置截面积0.3mm²的基端侧保持销52。

而且，将这6种齿间清扫工具1在纵向上依次设置于精密万能试验机(岛津制作所制)，以压缩速度10mm/min进行了压缩试验。表1表示其结果。

另外，对上述6种齿间清扫工具1，通过10名试验员，针对其使用时的清扫部2有无弯曲、对于齿间能够插入清扫部2进行了感觉试验。表1表示其结果。

并且，为了调查基材部10的添加物的添加导致的尺寸稳定性，分别测定上述6种基材部10的热变形温度、第一成形空间32的合成树脂材料的流动方向和与该流动方向正交的正交方向的基材部10的成形收缩率，并且，成形100根上述6种基材部10，将不能收纳于第二模具40、41的第二成形空间42的基材部判断为不合格品，计算其数量。表1表示其结果。

[表1]

*进行压缩试验时有无断裂：无断裂的情况为“○”，有断裂的情况为“×”

*进行感觉试验时有无弯曲：未弯曲的情况为“○”，有弯曲的情况为“×”

从上述表可知：在玻璃纤维的配合比例为50重量％以上的情况时，在压缩试验时芯基材部12折弯，在10重量％以下的情况时，在使用试验时在芯基材部12产生弯折，不能充分获得清扫部2的插入性，因此，优选设定为20重量％以上、40重量％以下，特别设定为30重量％以上、40重量％以下，但在充分地确保插入性方面优选。另外，在将玻璃纤维的添加量增加到10重量％以上时，基材部10难以热变形，并且成形尺寸的稳定性提高，尤其是在将玻璃纤维的添加量设定为20重量％以上时，能够完全防止基材部10对第二模具40、41的充填不良。

接着，对追加进行的齿间清扫工具1的评价试验进行说明。

作为齿间清扫工具1，使用对聚丙烯(PP)以0重量％、10重量％、15重量％、20重量％、30重量％的配合比例添加玻璃纤维而成的合成树脂材料，制作5种基材部10，对这5种基材部10的芯基材部12分别成形由聚苯乙烯类弹性体构成的清扫用软质部21，制作了玻璃纤维的配合比例不同的5种齿间清扫工具1。另外，制作出：除了添加40重量％的直径0.086mm(平均直径0.086mm、标准偏差SD0.04mm)的玻璃珠取代玻璃纤维以外，其余与上述5种齿间清扫工具1同样构成的齿间清扫工具1；和除了添加40重量％滑石取代玻璃纤维以外，与上述5种齿间清扫工具1同样构成的齿间清扫工具1。另外，使用对聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)以0重量％、15重量％的配合比例添加玻璃纤维而成的合成树脂材料制作2种基材部10，对这2种基材部10的芯基材部12分别成形由聚苯乙烯类弹性体构成的清扫用软质部21，制作了玻璃纤维的配合比例不同的2种齿间清扫工具1。此外，齿间清扫工具1的成形使用在上述评价试验中使用的第一模具30、31和第二模具40、41进行。

而且，对于这9种齿间清扫工具1，以如下的要领实施了水平弯曲试验和分开试验、依据10名试验员的感觉试验。表2表示其结果。

(水平弯曲试验)

如图14所示，将自齿间清扫工具1的前端起10mm的范围夹持于1对固定部件60间，将齿间清扫工具1水平支承为悬臂梁状态，在从固定部件60向外部突出的齿间清扫工具1的自固定部件60起向基端侧偏离5mm的位置，在垂直方向上以10mm/min条件作用力F，测定了清扫部2屈曲时的最大强度。

(分开试验)

如图15所示，经由1对夹具61分别保持通过连结部13并排状对连接的2个齿间清扫工具1的把手部3，将两夹具61以20mm/min的拉伸速度使之向箭头B方向分离，测定了2个齿间清扫工具1分开时的最大强度。

(感觉试验)

由10名试验员，分别对清扫前齿的齿间部时、清扫臼齿的齿间部时的清扫部2有无弯折、清扫部2有无破裂、能否向齿间部插入进行了评价。此外，在表2中，用“○”表示在清扫部2未发生弯折和破裂，而且能够将清扫部2插入齿间部的情况，用“×”表示在清扫部2发生了弯折和破裂，不能将清扫部2插入齿间部的情况。

表2

“○”为在清扫部未产生弯曲、断裂等并且能够将清扫部插入至齿间部的情况

“×”为在清扫部产生弯曲、断裂等或且无法将清扫部插入至齿间部的情况

接着，对部分的变更了模具装置的构成的其它实施方式进行说明。此外，对与上述实施方式相同的部件标注相同附图标记并省略其详细的说明。

(1)如图16、图17所示的模具装置70为将由制作上述实施方式的基材部10的第一模具30、31构成的模具装置和由成形软质部20的第二模具40、41构成的模具装置一体化而成的模具装置，包括相对配置的1组模具71、72，一方的模具71由主体模具73和嵌合于其中央部的嵌合凹部74的旋转模具75构成，在主体模具73的中央部设有在模开闭方向上延伸的支轴部件76，将支轴部件76的前端部与旋转模具75的中央部连结，经由支轴部件76将旋转模具75自由旋转地支承于主体模具73，并且从嵌合凹部74能够突出地支承。

在两模具71、72的接合面71a、72a的上部，以大致水平地并排配置的10个基材部成形部32A为1组的2组基材部成形部集合体32B使芯基材部成形部32a侧位于外侧而形成镜面对称，在两模具71、72的接合面71a、72a的下部，以大致水平地并排配置的10个软质部成形部42A为1组的2组软质部成形部集合体42B使清扫用软质部成形部46侧位于外侧而形成为镜面对称。此外，形成于接合面71a、72a的基材部成形部集合体32B和软质部成形部集合体42B的组数能够设定为任意的相同的组数。

旋转模具75构成为四边形形状，旋转模具75的两侧缘构成为通过芯基材部成形部32a的长度方向的中途部。因此，形成于模具71的接合面71a的上部的基材部成形部32A包括：形成于主体模具73的接合面73a的上部的、用于成形芯基材部12的前端侧部分的前端侧基材部成形部32Aa；和形成于旋转模具75的接合面75a的上部的、用于成形基材部10的把手基材部11的全体和芯基材部12的基端侧部分的基端侧基材部成形部32Ab。另外，形成于模具71的接合面71a的下部的软质部成形部42A包括：形成于主体模具73的接合面73a的下部的、包含对芯基材部12成形清扫用软质部21的清扫用软质部成形部46的前端侧软质部成形部42Aa；和形成于旋转模具75的接合面75a的下部的、包括与基端侧基材部成形部32Ab相同构成的基端侧软质部成形部42Ab。此外，基端侧基材部成形部32Ab和基端侧软质部成形部42Ab为相同构成，将配置于旋转模具75的接合面75a的上部的部分称为基端侧基材部成形部32Ab，将配置于下部的部分称为基端侧软质部成形部42Ab。

构成为，在旋转模具75的里面侧，浇道33与10个基端侧基材部成形部32Ab和基端侧软质部成形部42Ab的基端部对应地在上下方向形成，合成树脂材料通过浇道33，从形成于基材部成形部32A的基端部的浇口34向基端侧基材部成形部32Ab供给。

在使用该模具装置70制作齿间清扫工具1的情况下，首先，以旋转模具75的上侧2组的基材部成形部集合体32B成形以10个基材部10为1组的2组一次成形品10A后，如图17(b)所示，将两模具71、72开模，使支轴部件76突出而使旋转模具75从嵌合凹部74突出，使成形而成的2组一次成形品10A从主体模具73脱模。这时，各组的一次成形品10A通过经由浇口34A和浇道33A成形而成的由合成树脂构成的浇口部36A和浇道部37A，以不脱落的方式保持于旋转模具75。

其次，使旋转模具75旋转180°后，如图17(c)所示，使该旋转模具75与主体模具73的嵌合凹部74嵌合，将2组一次成形品10A的芯基材部12的前端侧部分设置于前端侧软质部成形部42Aa，在该状态下对两模具71、72闭模，在将基材部11充填于第二成形空间42后，使保持销50～52突出，在将芯基材部12定位于清扫用软质部成形部46的中央部的状态下，通过浇道48从其前端侧向清扫用软质部成形部46注射弹性体，由此，对芯基材部12覆盖清扫用软质部21，获得10个齿间清扫工具1并排状地相连设置而成的2组齿间清扫工具连结体1A。另外，在两模具71、72下部的清扫用软质部21成形时，在两模具71、72的上部同时成形基材部10，由此，能够依次成形2组齿间清扫工具连结体1A。

(2)如图18所示的模具装置80设有相对配置的1组模具81、82，一方的模具81由主体模具83和与该中央部的嵌合凹部84嵌合的滑动模具85构成，相对于主体模具83上下地能够切换位置地对滑动模具85进行支承，并从嵌合凹部84可突出地对滑动模具85进行支承。滑动模具85除了能够在上下方向上自由滑动且从嵌合凹部84突出设置来取代如上述实施方式的旋转模具75那样自由旋转地支承于主体模具73并能够从嵌合凹部74突出地支承以外，其余构成与上述旋转模具75相同。

在另一方的模具82的接合面82a的上部和下部，以大致水平地并排配置的10个基材部成形部32A为1组的2组基材部成形部集合体32B使芯基材部成形部32a侧位于外侧地分别形成，在另一方的模具82的接合面82a的高度方向的中央部，以大致水平地并排配置的10个软质部成形部42A为1组的2组软质部成形部集合体42B使清扫用软质部成形部46侧位于外侧地分别形成。

在一方的模具81的嵌合凹部84的两侧，在主体模具83的接合面83a的上部和下部，分别形成有由芯基材部成形部32a的前端侧部分构成的前端侧基材部成形部32Aa，在嵌合凹部84的两侧，在主体模具83的接合面83a的高度方向的中央部，形成有含有清扫用软质部成形部46的前端侧软质部成形部42Aa。在滑动模具85的接合面85a的上部，镜面对称地形成有10个1组的基端侧基材部成形部32Ab，在接合面85a的下部，镜面对称地形成有10个1组的基端侧软质部成形部42Ab。此外，基端侧基材部成形部32Ab和基端侧软质部成形部42Ab为相同构成，因此，在滑动模具85位于嵌合凹部84的上侧时，将接合面85a的上侧的部分称为基端侧基材部成形部32Ab，并且将接合面85a的下侧的部分称为基端侧软质部成形部42Ab，在滑动模具85位于嵌合凹部84的下侧时，将接合面85a的上侧的部分称为基端侧软质部成形部42Ab，将接合面85a的下侧的部分称为基端侧基材部成形部32Ab。

而且，在使滑动模具85位于嵌合凹部84的上侧时，在一方的模具81的接合面81a的高度方向的中央部，以大致水平地并排配置的10个软质部成形部42A为1组的2组软质部成形部集合体42B，使清扫用软质部成形部46侧位于外侧地形成为镜面对称，在接合面81a的上部，以大致水平地并排配置的10个基材部成形部32A为1组的2组基材部成形部集合体32B，使芯基材部成形部32a侧位于外侧地形成为镜面对称。另外，在使滑动模具85位于嵌合凹部84的下侧时，在一方的模具81的接合面81a的高度方向的中央部，与上述同样，镜面对称地形成有2组软质部成形部集合体42B，在另一方的模具81的接合面81a的下部，与上述同样，镜面对称地形成有2组基材部成形部集合体32B。

在使用该模具装置80制作齿间清扫工具1的情况下，在使例如滑动模具85位于嵌合凹部84的上侧的状态下，用上侧2组基材部成形部集合体32B成形以10个基材部10为1组的2组一次成形品10A，之后将两模具81、82开模，使滑动模具85从嵌合凹部84突出，使成形的2组一次成形品10A从主体模具83脱模。这时，各组的一次成形品10A与上述旋转模具75同样，通过由合成树脂构成的浇口部36A和浇道部37A保持于滑动模具85。

接着，使滑动模具85向嵌合凹部84的下侧移动后，使之与主体模具83的嵌合凹部84嵌合，将一次成形品10A的芯基材部12的前端侧部分设置于配置于一方的模具81的高度方向的中央部的前端侧软质部成形部42Aa，在该状态下将两模具81、82闭模，在将基材部11充填于第二成形空间42后，使保持销50～52突出，在将芯基材部12定位于清扫用软质部成形部46的中央部的状态下，通过浇道48对清扫用软质部成形部46从其前端侧注射弹性体，由此，对芯基材部12覆盖清扫用软质部21，获得10个齿间清扫工具1并排状地相连设置而成的2组齿间清扫工具连结体1A。另外，在两模具81、82的中央部的清扫用软质部21成形时，在两模具81、82的上部或下部同时成形基材部10，由此，能够依次成形2组齿间清扫工具连结体1A。

(3)如图19、图20所示，设置制作基材部10的第一模具90、91和成形软质部20的第二模具95、96，以能够移动为用实线图示的组合状态和用假想线图示的离开状态的1对第一分割模具90A、90B、和嵌合于通过组合两第一分割模具90A、90B而形成的中央部的嵌合凹部93的移送模具100来构成一方的第一模具90，以能够移动为用实线图示的组合状态和用假想线图示的离开状态的1对第二分割模具95A、95B、和嵌合于通过组合两第二分割模具95A、95B而形成的中央部的嵌合凹部97的移送模具100来构成一方的第二模具95。移送模具100除了遍及第一分割模具90A、90B和第二分割模具95A、95B能够移送地设置，取代如上述实施方式的旋转模具75那样的能够旋转自如地支承于主体模具73并能够从嵌合凹部74突出地设置的结构以外，其余构成与上述旋转模具75相同。

在第一模具90、91的接合面形成有以大致水平地并排配置的10个基材部成形部32A为1组的4组基材部成形部集合体32B，在第二模具95、96接合面形成有以大致水平地并排配置的10个软质部成形部42A为1组的4组软质部成形部集合体42B。

在使用该第一模具90、91和第二模具95、96成形齿间清扫工具1时，首先，将第一模具90、91闭模用4组基材部成形部集合体32B成形以10个基材部10为1组的4组一次成形品10A。接着，将两第一模具90、91开模后，使第一分割模具90A、90B分离，使成形的4组一次成形品10A从第一分割模具90A、90B脱模。此时，保持于移送模具100。此时，各组的一次成形品10A与上述旋转模具75同样，通过由合成树脂构成的浇口部36A和浇道部37A保持于移送模具100。

接着，在将移送模具100移送到第二分割模具95A、95B间后，组合第二分割模具95A、95B，使第二分割模具95A、95B和移送模具100一体化，之后将第二模具95、96闭模，将4组一次成形品10A设置于4组软质部成形部集合体42B，将基材部11充填于第二成形空间42后，使保持销50～52突出，在将芯基材部12定位于清扫用软质部成形部46的中央部的状态下，通过浇道48对清扫用软质部成形部46从其前端侧注射弹性体，由此，对芯基材部12覆盖清扫用软质部21，获得10个齿间清扫工具1并排状地相连设置而成的4组齿间清扫工具连结体1A。而且，设置2个以上的移送模具100，将这些多个移送模具100遍及第一模具90、91和第二模具95、96循环移送，依次成形4组齿间清扫工具连结体1A。

以上，对本发明的实施方式进行了说明。但本发明不受前述的实施方式任何的限定，在不脱离本发明的宗旨的范围内当然可对其构成进行变更。

附图标记说明

1 齿间清扫工具 1A 齿间清扫工具连结体

2 清扫部 3 把手部

10 基材部 11 把手基材部

11a 侧面

12 芯基材部 12a 露出部

12b 芯主体 13 连结部

13a 第一边界部 13b 第二边界部

13c 斜边 13d 斜边

20 软质部 21 清扫用软质部

21a 覆盖部 21b 突起部

10A 一次成形品

30 第一模具 31 第一模具

32 第一成形空间 32a 芯基材部成形部

32b 把手基材部成形部 33 浇道

34 浇口 35 连结部成形部

35a 第一边界部 35b 第二边界部

32c 斜边 32d 斜边

36 浇口部 37 浇道部

40 第二模具 40a 接合面

41 第二模具 41a 接合面

42 第二成形空间 43 嵌合空间

44 嵌合空间 45 嵌合空间

46 清扫用软质部成形部 46a 前端部

47 浇口 48 浇道

50 前端侧保持销 51 中途部保持销

52 基端侧保持销

55 浇道部 56 浇口部

60 固定部件 61 夹具

32A 基材部成形部 32Aa 前端侧基材部成形部

32Ab 基端侧基材部成形部 32B 基材部成形部集合体

33A 浇道 34A 浇口

36A 浇口部 37A 浇道部

42A 软质部成形部 42Aa 前端侧软质部成形部

42Ab 基端侧软质部成形部 42B 软质部成形部集合体

70 模具装置 71 模具

71a 接合面 72 模具

72a 接合面 73 主体模具

73a 接合面 74 嵌合凹部

75 旋转模具 75a 接合面

76 支轴部件

80 模具装置 81 模具

81a 接合面 82 模具

82a 接合面 83 主体模具

83a 接合面 84 嵌合凹部

85 滑动模具 85a 接合面

90 模具 91 模具

90A 分割模具 90B 分割模具

92 模具 93 嵌合凹部

95 模具 95A 分割模具

95B 分割模具 96 模具

97 嵌合凹部 100 移送模具

Claims

1.一种齿间清扫工具的制造方法，其特征在于：

所述齿间清扫工具包括：由合成树脂构成的基材部；和

覆盖所述基材部的至少一部分的由弹性体构成的软质部，

所述基材部包括：把手基材部；和与所述把手基材部的前端部相连设置的细长的轴状的芯基材部，

所述软质部至少包括覆盖所述芯基材部的清扫用软质部，

所述齿间清扫工具包括：由所述把手基材部构成的作为把手的把手部；和由所述芯基材部和清扫用软质部构成的齿间清扫用的清扫部，

基材部成形工序，在成形所述基材部的模具中，以多个并排状地设置由芯基材部成形部和把手基材部成形部构成的第一成形空间，并且，设置将相邻的把手基材部成形部连通的连结部成形部，在所述第一成形空间的与芯基材部成形部相反一侧的基端部侧，从在所述多个第一成形空间分别开口的浇口对所述多个第一成形空间同时供给添加有纤维材料的合成树脂材料，同时成形该多个的基材部，使得通过由所述连结部成形部成形而成的连结部将多个基材部连结为并排状；

软质部成形工序，将经由所述基材部成形工序成形而成的相互连结的多个基材部移送至成形所述软质部的模具，将该多个基材部中的至少芯基材部的一部分置于该模具的多个第二成形空间，在使用以与该模具的接合面大致正交状地相对配置成向各清扫用软质部成形部内突出的2个保持销为1组的至少2组保持销，将包含所述芯基材部的前端侧部分和基端侧部分的芯基材部的长度方向的2个部位以上的部位分别保持于清扫用软质部成形部的大致中央部的状态下，以从前端侧向基端部侧弹性体材料被充填到所述多个清扫用软质部成形部的方式，向第二成形空间充填弹性体材料而成形软质部。

2.如权利要求1所述的齿间清扫工具的制造方法，其特征在于：

将所述连结部成形部构成为在所述把手基材部成形部的长度方向上细长，且厚度随着向所述连结部成形部和其两侧的把手基材部成形部的两个边界部中的一方的第一边界部侧去而变薄。

3.如权利要求1或2所述的齿间清扫工具的制造方法，其特征在于：

将所述连结部成形部和其两侧的把手基材部成形部的两个边界部中的、一方的第一边界部在所述把手基材部成形部的长度方向上的长度，设定得比另一方的第二边界部在所述把手基材部成形部的长度方向上的长度短。

4.如权利要求1～3中任一项所述的齿间清扫工具的制造方法，其特征在于：

将所述连结部成形部在所述把手基材部成形部的长度方向上隔开间隔地设置2个以上。

5.如权利要求1～4中任一项所述的齿间清扫工具的制造方法，其特征在于：

作为所述纤维材料使用玻璃纤维，将玻璃纤维相对于所述合成树脂材料的配合比例设定为12重量％以上、35重量％以下。

6.如权利要求1～5中任一项所述的齿间清扫工具的制造方法，其特征在于：

作为所述合成树脂材料，使用聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)或聚酰胺。

7.如权利要求1～6中任一项所记载的齿间清扫工具的制造方法，其特征在于：

将保持所述芯基材部的前端侧部分的1组保持销的与芯基材部接触的部分的截面积设定成0.03mm²～0.3mm²，并且，将该1组保持销配置于前端与对应于从清扫用软质部成形部的前端部向基端侧3mm的范围内的芯基材部部分接触的位置，将保持所述芯基材部的基端侧部分的1组保持销的与芯基材部接触的部分的截面积设定成0.1mm²～1.1mm²，并且，将该1组保持销配置于前端与对应于从清扫用软质部成形部的基端部向前端侧6mm的范围内的芯基材部部分接触的位置。

8.如权利要求1～7中任一项所述的齿间清扫工具的制造方法，其特征在于：

将所述多组的保持销中的至少1组相对配置的2个保持销，在清扫用软质部成形部的长度方向上错开配置。

9.如权利要求1～8中任一项所述的齿间清扫工具的制造方法，其特征在于：

保持销的截面积随着向所述清扫用软质部成形部的基部侧去而变大。

10.如权利要求1～9中任一项所述的齿间清扫工具的制造方法，其特征在于：

将所述保持销设置成相对于清扫用软质部成形部自由突出和没入。

11.如权利要求1～10中任一项所述的齿间清扫工具的制造方法，其特征在于：

构成所述基材部的合成树脂材料和构成所述软质部的弹性体材料具有相溶性。

12.如权利要求1～11中任一项所述的齿间清扫工具的制造方法，其特征在于：

作为所述弹性体材料使用苯乙烯类的弹性体材料。

13.一种齿间清扫工具，其特征在于，包括：

由合成树脂构成的基材部；和

覆盖所述基材部的至少一部分的由弹性体构成的软质部，

所述软质部至少包括覆盖所述芯基材部的清扫用软质部，

将所述齿间清扫工具并排状地配置多个，并将连结相邻的齿间清扫工具的连结部遍及相邻的把手基材部与该把手基材部一体地设置，

所述基材部由添加有纤维材料的合成树脂材料构成，使该纤维材料在基材部的长度方向上取向，并且，在所述连结部和其两侧的把手基材部的两个边界部中的至少一方的第一边界部使该纤维材料在基材部的长度方向上取向，从而能够将在所述第一边界部相邻的齿间清扫部分开。

14.如权利要求13所述的齿间清扫工具，其特征在于：

使所述连结部在把手基材部的长度方向上细长，厚度随着向所述第一边界部侧去而变薄。

15.如权利要求13或14所述的齿间清扫工具，其特征在于：

将所述连结部的第一边界部在所述把手基材部的长度方向上的长度设定成比另一方的第二边界部在所述把手基材部的长度方向上的长度短。

16.如权利要求13～15中任一项所述的齿间清扫工具，其特征在于：

将所述连结部在把手基材部的长度方向隔开间隔地设置有2个以上。

17.如权利要求13～16中任一项所述的齿间清扫工具，其特征在于：

18.如权利要求13～17中任一项所述的齿间清扫工具，其特征在于：

19.如权利要求13～18中任一项所述的齿间清扫工具，其特征在于：

使所述芯基材部形成为随着向其前端侧去而缩径的锥形形状，将该锥形形状与所述芯基材部的长度方向所成的角度设定为0.2°～2.5°。

20.如权利要求13～19中任一项所述的齿间清扫工具，其特征在于：

作为所述弹性体材料使用苯乙烯类的弹性体材料。