CN108366849A - 齿间清洁工具 - Google Patents

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CN108366849A
CN108366849A CN201680074221.0A CN201680074221A CN108366849A CN 108366849 A CN108366849 A CN 108366849A CN 201680074221 A CN201680074221 A CN 201680074221A CN 108366849 A CN108366849 A CN 108366849A
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吉川侑
白木成知
小宫山悟
日下部升
犹明慎治
川上正德
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Abstract

一种齿间清洁工具(1),其包含具有轴部(20)的基部(10),所述轴部(20)具有能够在齿间插通的形状,所述基部(10)由复合材料形成,所述复合材料包含合成树脂、增强材、以及具有比所述合成树脂的硬度低的硬度的低硬度树脂。

Description

齿间清洁工具
技术领域
本发明涉及齿间清洁工具。
背景技术
以往,已知用于对齿间进行清洁的齿间清洁工具。例如,专利文献1中公开了一种齿间清洁工具,其具备:具有沿特定方向延伸的形状的基部、以及由弹性体形成的清洁部。基部具备:具有能够在齿间插通的形状的轴部、以及具有能够用手指把持的形状的把持部。清洁部具有被覆轴部的外周面的一部分(包含前端部)的形状。
基部由包含合成树脂(聚丙烯等)和增强材(玻璃纤维等)的复合材料(在合成树脂中添加纤维状增强材所得的材料)形成。增强材是为了提高轴部的强度(特别是压曲载荷)而添加的。
专利文献1所记载那样的齿间清洁工具虽然通过对合成树脂添加增强材而大幅提高了轴部的压曲载荷,但是在将轴部弯曲的方向的弯曲载荷作用于该轴部时,轴部较容易折断。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:国际公开第2013/176297号
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够抑制轴部的折断的齿间清洁工具。
根据本发明一方面的齿间清洁工具包含具有轴部的基部,所述轴部具有能够在齿间插通的形状,所述基部由复合材料形成,所述复合材料包含合成树脂、增强材、以及具有比所述合成树脂的硬度低的硬度的低硬度树脂。
附图说明
图1为本发明的一个实施方式的齿间清洁工具的主视图。
图2为表示图1所示的齿间清洁工具的轴部的柔软度的测定方法的图。
图3为表示图1所示的齿间清洁工具的轴部的柔软度的测定方法的图。
图4为表示实施例1中的推压工具的位移与推压力的关系的图。
图5为表示比较例1中的推压工具的位移与推压力的关系的图。
图6为表示实施例1和比较例1的组成与各种试验结果的表。
图7为表示实施例2和比较例2的组成与各种试验结果的表。
图8为表示实施例3~5和比较例3的组成与各种试验结果的表。
图9为表示实施例6和比较例4的组成与各种试验结果的表。
图10为表示实施例7和比较例5的组成与各种试验结果的表。
图11为表示各种制造例的组成的表。
图12为表示各种制造例的组成的表。
图13为图1所示的齿间清洁工具的变形例的主视图。
图14为图1所示的齿间清洁工具的变形例的主视图。
具体实施方式
关于本发明的一个实施方式的齿间清洁工具1,一边参照图1一边进行说明。需要说明的是,图1中,显示了具有多个(图1中为3个)齿间清洁工具1的齿间清洁工具组。该齿间清洁工具1具备基部10和清洁部40。
基部10具有轴部20和把持部30。
轴部20具有能够在沿特定方向(图1的上下方向)以直线状延伸的同时在齿间插通的形状。轴部20具有:与把持部30连接的基端部20a、以及作为插入齿间一侧的端部的前端部。本实施方式中,轴部20形成有随着从基端部20a朝向插入端部其外径逐渐变小的圆柱状。
把持部30按照从轴部20的基端部20a沿着轴部20的轴向与轴部20分开的方式延伸,具有能够用手指把持的平坦形状。彼此相邻的把持部30通过一对连结部32被连结。各连结部32优选比把持部30薄。此外,各连结部32优选为随着朝向彼此靠近的方向逐渐变薄的形状。如果这样,则能够抑制在连结部32容易断开并且由于搬运时等的冲击而在连结部32断开。此外,连结部32与位于该连结部32的一侧的把持部30的边界优选比连结部32与位于该连结部32的另一侧的把持部30的边界薄。
基部10由复合材料形成,所述复合材料包含合成树脂、增强材、以及具有比合成树脂的硬度低的硬度的低硬度树脂。
作为上述合成树脂,优选使用聚丙烯、聚乙烯、ABS、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、聚缩醛等热塑性树脂。从提高轴部20的压曲强度并且确保柔软度这样的观点出发,优选使用聚丙烯作为合成树脂,在聚丙烯中,更优选使用均聚物的聚丙烯。本实施方式中,作为上述合成树脂,使用了均聚物的聚丙烯。
作为上述增强材,优选使用纤维状增强材、针状增强材、板状增强材、粒状增强材等。在包含于上述合成树脂中的状态下,纤维状增强材的长度通常为50μm~450μm。作为纤维状增强材,优选使用玻璃纤维、芳族聚酰胺纤维、碳纤维、纤维素纤维、纳米纤维素纤维等。为了有效地提高轴部20的压曲载荷,更优选使用玻璃纤维作为纤维状增强材。在包含于上述合成树脂中的状态下,针状增强材的长度(最长部的尺寸)通常为20μm~90μm。作为针状增强材,优选使用硅灰石。在包含于上述合成树脂中的状态下,板状增强材的长度通常为10μm~150μm。作为板状增强材,优选使用云母、鳞片状玻璃、滑石等。在包含于上述合成树脂的状态下,粒状增强材的长度通常为5μm~40μm。
从提高轴部20的压曲强度并且确保柔软度这样的观点出发,增强材优选利用偶联剂和粘接剂的至少一者进行处理,更优选利用偶联剂和粘接剂两者进行处理。这样的处理在使用鳞片状玻璃作为增强材的情况下特别优选。作为上述偶联剂,可举出例如硅烷偶联剂、钛系偶联剂、铝系偶联剂和氧化锆系偶联剂,作为上述粘接剂,可举出例如乙酸乙烯酯树脂、丙烯酸系树脂、聚酯树脂、聚醚树脂、苯氧基树脂、聚酰胺树脂、环氧树脂、聚烯烃树脂、甲基纤维素、羧甲基纤维素、淀粉、羧甲基淀粉、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、聚乙烯醇。
从获得良好的压曲强度和柔软度这样的观点出发,复合材料中的增强材的含量通常设定为10重量%以上60重量%以下。这里,在增强材为玻璃纤维的情况下,上述含量优选为10重量%以上40重量%以下,更优选为10重量%以上30重量%以下。在增强材为鳞片状玻璃的情况下,上述含量优选为10重量%以上50重量%以下,更优选为20重量%以上50重量%以下,特别是从柔软度优异这样的观点出发,进一步优选为20重量%以上40重量%以下,特别优选为20重量%以上30重量%以下。在增强材为硅灰石的情况下,上述含量优选为20重量%以上60重量%以下,更优选为30重量%以上60重量%以下。在增强材为云母的情况下,上述含量优选为10重量%以上45重量%以下,更优选为20重量%以上40重量%以下,特别是从柔软度优异这样的观点出发,进一步优选为20重量%以上30重量%以下。
从获得良好的压曲强度和柔软度这样的观点出发,作为低硬度树脂,优选使用聚丙烯的无规聚合物和聚丙烯的嵌段聚合物等聚丙烯;直链状低密度聚乙烯、低密度聚乙烯等聚乙烯;苯乙烯系弹性体、烯烃系弹性体、聚酯系弹性体等弹性体;和硅等,更优选使用苯乙烯系弹性体、烯烃系弹性体、聚酯系弹性体等弹性体和硅,进一步优选使用苯乙烯系弹性体。本实施方式中,作为低硬度树脂,可以使用苯乙烯系弹性体。此外,该弹性体的肖氏A硬度优选为20~50。需要说明的是,低硬度树脂只要与上述基部10所使用的上述合成树脂相比硬度小即可。例如,在使用均聚物的聚丙烯作为上述合成树脂的情况下,无规聚合物的聚丙烯由于与均聚物的聚丙烯相比硬度低,因此成为低硬度树脂。
从压曲强度良好并且可获得柔软度这样的观点出发,复合材料中的低硬度树脂的含量设定为1重量%以上30重量%以下。通过低硬度树脂的含量为1重量%以上,可充分地期待因含有低硬度树脂而带来的轴部20的柔软度提高,通过为30重量%以下,可充分地获得轴部20的压曲强度。设定其含量优选为1重量%以上20重量%以下、更优选为1重量%以上10重量%以下、进一步优选为1重量%以上5重量%以下。特别是在低硬度树脂为弹性体的情况下,从充分确保轴部20的压曲强度的观点出发,其含量优选为20重量%以下。
清洁部40能够在被覆轴部20的外周面的同时对齿间进行清洁。清洁部40具有:被覆轴部20的外周面的清洁部主体42、以及分别从清洁部主体42的外周面突出的多个刷毛44。清洁部40由弹性体形成。本实施方式中,作为上述弹性体,使用了与低硬度树脂相同的树脂(苯乙烯系弹性体)。如果这样,则清洁部40与轴部20的相容性提高,因此优选。进一步,在采用聚丙烯作为上述合成树脂的情况下,该苯乙烯系弹性体与聚丙烯的相容性也优异,因此优选。
接下来,对齿间清洁工具1的制造方法进行说明。该制造方法包括混炼工序、基部形成工序以及清洁部形成工序。
在混炼工序中,通过利用混炼机将合成树脂、增强材以及低硬度树脂进行混炼来形成复合材料。本实施方式中,由于将复合材料中的增强材的含量设定为60重量%以下,因此可均匀地混炼。此外,硅灰石的一部分通过在混炼工序中被粉碎而由针状变为粒状。
在基部形成工序中,通过在具有与基部10对应形状的空间的基部形成模具(图示略)内,从与把持部30对应的一侧朝向与轴部20对应的一侧填充上述复合材料,从而形成基部10。本实施方式中,由于对合成树脂添加增强材,因此可抑制基部10的浇口痕迹成为尖的状态。因此,可降低例如用手指碰触浇口痕迹时手指所受到的刺激、疼痛感。
在清洁部形成工序中,通过在轴部20的周围具有能够形成清洁部40的空间的清洁部形成模具(图示略)内填充与低硬度树脂相同的树脂(弹性体),从而形成清洁部40。
接着,对于通过齿间清洁工具1对齿间进行清洁的方法进行说明。
首先,使轴部20的前端在前,将齿间清洁工具1插入齿间。然后,操作把持部30以使清洁部40沿齿间往返。此时,虽然有弯曲载荷作用于轴部20的情况,但是本实施方式的齿间清洁工具1中,轴部20柔软,因此可抑制该轴部20的折断。具体而言,该齿间清洁工具1中,由于复合材料包含具有比合成树脂的硬度低的硬度的低硬度树脂,因此可在维持轴部20的压曲强度的同时确保轴部20的柔软度。更详细地说,增强材提高轴部20的压曲载荷,低硬度树脂提高因增强材的添加而降低的轴部20的韧性。因此,可确保轴部20的压曲强度和柔软度两者。
此外,由于上述复合材料中的低硬度树脂的含量为1重量%以上30重量%以下,因此能够更确实地实现轴部20的柔软度的确保和有效的压曲强度的确保。具体而言,通过低硬度树脂的含量为1重量%以上,可更确实地确保轴部20的柔软度,通过低硬度树脂的含量为30重量%以下,可维持轴部20的压曲强度。
而且,由于上述复合材料中的增强材的含量为10重量%以上60重量%以下,因此可进一步确实地确保轴部20的压曲强度和柔软度这两者。具体而言,通过增强材的含量为10重量%以上,可确保轴部20的压曲强度。而且,通过增强材的含量为60重量%以下,可抑制增强材对于轴部20的弯曲作为阻力起作用,可确保轴部20的柔软度。
此外,本实施方式中,形成清洁部40的弹性体为与上述低硬度树脂相同的树脂。因此,由弹性体形成的清洁部40与轴部20的相容性提高,因此可抑制清洁部40从轴部20剥离。
需要说明的是,此次公开的上述实施方式中,应当认为所有的方面都是例示而并不受限制。本发明的范围并非由上述实施方式的说明来呈现,而是由权利要求书来呈现,且进一步包含与权利要求书均等的含义和范围内的所有变更。
例如,复合材料所包含的低硬度树脂和形成清洁部40的弹性体也可以是彼此不同的树脂。此外,可以省略清洁部40。
此外,轴部20也可以为弯曲的形状。此外,可以省略把持部30。此外,如图13和图14所示,基部10的形状能够适当变更。
实施例
关于上述实施方式的齿间清洁工具1,制作7种实施例,并且制作与上述实施例相对的5种比较例。各实施例和各比较例的组成如图6~图10所示。各表所示的合成树脂、增强材、低硬度树脂(弹性体)的单位为重量%。需要说明的是,玻璃纤维能够由旭玻璃纤维株式会社、日东纺绩株式会社、中央硝子株式会社等获得,鳞片状玻璃能够由日本板硝子株式会社等获得,硅灰石能够由KANSAI MATEC株式会社、启和炉材株式会社、株式会社丸东等获得。图6~图10中,示出了关于这些实施例和比较例的4个试验结果,即:(1)轴部20的柔软度、(2)轴部20的压曲强度(压曲载荷)、(3)浇口痕迹和(4)断开容易性。以下,对于各试验的试验方法和试验结果进行说明。
(1)轴部20的柔软度
如图2和图3所示,该测定通过使用彼此在水平方向上分开的第1台51和第2台52、以及推压工具60来进行。第1台51与第2台52的间隙设定为10mm。推压工具60的下端形成为尖的形状。具体而言,该测定如下进行:在第1台51和第2台52上载置有齿间清洁工具1的状态下,在轴部20中的位于第1台51和第2台52间的中央的中央部21,从与推压工具60的下端相接触的状态开始以10mm/min按压该中央部21。
图4和图5中示出了该试验结果。图4为表示实施例1的试验结果的图,图5为表示比较例1的试验结果的图。由图4和图5可知,实施例1中,推压工具60的推压力F在测定中的推压力F的最大值即最大推压力Fmax以后缓慢地发生变化,而另一方面,比较例1中,推压工具60的推压力F在最大推压力Fmax以后急剧地降低(轴部20会折断)。需要说明的是,上述推压力F通过AUTOGRAPH AGS-J 1kN(株式会社岛津制作所制)来测定,作为推压工具60,使用了推拉力计用附属配件(株式会社IMADA制/A型S-4)。
这里,柔软度是基于最大推压力Fmax、以及从获得最大推压力Fmax时的推压工具60的位置推压工具60进一步向下发生0.5mm的位移时的位移后推压力Fa来算出的。具体而言,柔软度基于下式来算出。
柔软度=(位移后推压力Fa/最大推压力Fmax)×100
图6~图10中示出了各实施例的轴部20的柔软度相对于作为比较对象的比较例的轴部20的柔软度的比例(以下,称为“柔软度比”。)。该柔软度比由将各图中的比较例的轴部20的柔软度设为100时实施例的轴部20的柔软度的值来表示。也就是说,该值越大于100,则评价为实施例的轴部20与作为比较对象的比较例的轴部20相比越柔软。图6~图10示出了在实施例和比较例中复合材料中的增强材的含量(重量%)相同时的结果。
(2)轴部20的压曲强度(压曲载荷)
压曲载荷通过在以轴部20与垂直方向平行的方式固定把持部30的状态下,利用AUTOGRAPH AGS-J 1kN(株式会社岛津制作所制)将轴部20的前端垂直向下按压来测定。图6~图10中所示的符号的含义如下。
◎:压曲载荷为2.2N以上,对于门齿彼此的齿间和臼齿彼此的齿间这两者能够容易地插入清洁部40
○:压曲载荷为2.0N以上且小于2.2N,对于门齿彼此的齿间和臼齿彼此的齿间这两者能够充分地插入清洁部40
△:压曲载荷为1.6N以上且小于2.0N,对于门齿彼此的齿间能够插入清洁部40,但对于臼齿彼此的齿间有时难以插入清洁部40(需要说明的是,图6~图10中不存在“△”)
×:压曲载荷小于1.6N,对于门齿彼此的齿间和臼齿彼此的齿间这两者难以插入清洁部40(需要说明的是,图6~图10中不存在“×”)
(3)浇口痕迹
基于以下评价基准,评价10名监察员用手指碰触浇口痕迹时所感受到的刺激。
○:谁都没有感受到刺激
△:1~6人感受到了刺激
×:7人~10人感受到了刺激
(4)断开容易性
评价将齿间清洁工具组的特定的(例如右端的)齿间清洁工具1从与该齿间清洁工具1相邻的齿间清洁工具1断开时的断开容易性。该评价通过实施如下调查来进行,所述调查利用在0分(在连结部32不易断开)~10分(在连结部32易于断开)之间评分化的视觉模拟评分法(Visual Analogue Scale)来进行。图6~图12中示出了将10人的调查结果的平均值的小数点第一位四舍五入所得到的值。
将以上的4个试验结果示于图6~图10中。由图6~图10确认到:在任一实施例中,与比较例相比柔软度都提高。这里,虽各图中未显示,但确认到由未对聚丙烯添加增强材而仅添加有苯乙烯系弹性体的复合材料所形成的齿间清洁工具的轴部的柔软度与仅由聚丙烯形成的齿间清洁工具的轴部的柔软度相比降低。即推测:通过在对合成树脂添加有增强材的情况下将低硬度树脂(弹性体)添加至该合成树脂,会带来提高轴部20的韧性的效果。
此外,由实施例3~5的比较确认到,随着复合材料中的低硬度树脂(弹性体)的含量增加,柔软度逐渐提高。
此外,在任一实施例中,都获得了良好的压曲强度,在实施例2~7中,获得了进一步良好的压曲强度。其中,虽在图6~图10中未记载,但在实施例2~7中,压曲载荷都大于2.5N,获得了更良好的对齿间的插入性。
此外,在所有的实施例和比较例中,没有用手指碰触浇口痕迹时感受到刺激的监察员。
此外,在任一实施例中,都获得了良好的断开性。
此外,虽在图6~图10中未记载,但对于轴部20与清洁部40的粘接性也进行了试验,结果可知,10名监察员使用各实施例和各比较例中记载的齿间清洁工具所得到的结果是均不发生清洁部40从轴部20的剥离,轴部20与清洁部40的相容性优异。
由以上表明,通过对合成树脂添加增强材和低硬度树脂这两者,可获得具有确保良好的压曲强度且柔软度优异的轴部20的齿间清洁工具。
以上效果在图11和图12所示的制造例1~31中也同样得以确认。
以上所说明的实施方式中,包括具有以下构成的发明。
本实施方式的齿间清洁工具包含具有轴部的基部,所述轴部具有能够在齿间插通的形状,上述基部由复合材料形成,所述复合材料包含合成树脂、增强材、以及具有比上述合成树脂的硬度低的硬度的低硬度树脂。
该齿间清洁工具中,由于复合材料包含具有与合成树脂的硬度相比低的硬度的低硬度树脂,因此可在维持轴部的压曲强度的同时确保轴部的柔软度。具体而言,增强材提高轴部的压曲载荷,低硬度树脂提高因增强材的添加而降低的轴部的韧性。因此,可确保轴部的压曲强度和柔软度这两者。需要说明的是,作为增强材,可举出例如纤维状增强材、针状增强材、板状增强材、粒状增强材。
作为上述纤维状增强材,可举出例如玻璃纤维、芳族聚酰胺纤维、碳纤维、纤维素纤维、纳米纤维素纤维、维尼纶纤维、氧化铝纤维、金属纤维等。作为上述针状增强材,可举出例如硅灰石、石棉、钛酸钾、硬硅钙石、磷酸酯纤维、片钠铝石、针状MgO、硼酸铝、针状氢氧化镁等。作为上述板状增强材,可举出例如云母、鳞片状玻璃、板状滑石、金属箔、石墨、板状碳酸钙、板状氢氧化铝等。作为上述粒状增强材,可举出例如二氧化硅、粒状碳酸钙、粘土、玻璃珠等。
在该情况下,上述复合材料中的上述低硬度树脂的含量优选为1重量%以上30重量%以下。
如果这样,则可更确实地实现轴部的柔软度的确保和有效的压曲强度的确保。具体而言,通过低硬度树脂的含量为1重量%以上,可更确实地确保轴部的柔软度,通过低硬度树脂的含量为30重量%以下,可维持轴部的压曲强度。
此外,在上述齿间清洁工具中,上述复合材料中的上述增强材的含量优选为10重量%以上60重量%以下。
如果这样,则可进一步确实地实现轴部的压曲强度的维持和柔软度的确保。具体而言,通过增强材的含量为10重量%以上,可维持轴部的压曲强度。而且,通过增强材的含量为60重量%以下,可抑制增强材对于轴部的弯曲作为阻力起作用,可确保轴部的柔软度。
例如,在上述齿间清洁工具中,上述增强材优选为纤维状增强材。
在该方式中,轴部的压曲载荷有效地提高。需要说明的是,虽然将纤维状增强材添加至合成树脂中时的轴部的韧性降低程度与将非纤维状增强材(针状增强材、板状增强材和粒状增强材)添加至合成树脂中时的轴部的韧性降低程度相比大,但是对于该影响,由于具有通过向上述合成树脂中添加低硬度树脂而带来的效果,因此能够忽视。此外,作为纤维状增强材,优选使用例如玻璃纤维、芳族聚酰胺纤维、碳纤维、纤维素纤维、纳米纤维素纤维。
此外,在上述齿间清洁工具中,进一步具备由弹性体形成且能够在被覆上述轴部的外周面的同时对上述齿间进行清洁的清洁部,上述弹性体优选为与上述低硬度树脂相同的树脂。
如果这样,则由弹性体形成的清洁部与轴部的相容性提高,因此可抑制清洁部从轴部的剥离。

Claims (5)

1.一种齿间清洁工具,其包含具有轴部的基部,所述轴部具有能够在齿间插通的形状,
所述基部由复合材料形成,所述复合材料包含合成树脂、增强材、以及具有比所述合成树脂的硬度低的硬度的低硬度树脂。
2.根据权利要求1所述的齿间清洁工具,所述复合材料中的所述低硬度树脂的含量为1重量%以上30重量%以下。
3.根据权利要求1或2所述的齿间清洁工具,所述复合材料中的所述增强材的含量为10重量%以上60重量%以下。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的齿间清洁工具,所述增强材为纤维状增强材。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的齿间清洁工具,其进一步具备清洁部,所述清洁部由弹性体形成,且能够在被覆所述轴部的外周面的同时对所述齿间进行清洁,
所述弹性体为与所述低硬度树脂相同的树脂。
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