CN107920877B - 基部、齿间清洁具以及齿间清洁具的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够抑制从插入端部侧充填树脂材料时的轴部的弯曲的基部、齿间清洁具以及齿间清洁具的制造方法。基部具有轴部(20)和把持部(30)，该基部用于形成齿间清洁具，该齿间清洁具通过在模具内用保持销夹持轴部(20)的状态下将树脂材料充填于充填空间而形成，模具呈在轴部(20)的周围形成充填空间的形状，轴部(20)包含形成在由轴平行平面划分的其中一侧的第一引导槽(24)和形成在由轴平行平面划分的另一侧的第二引导槽(26)，第一引导槽(24)及第二引导槽(26)呈从插入端部(22a)朝向基端部沿轴向延伸，且从轴部(20)中除第一引导槽(24)及第二引导槽(26)以外的部位的外周面朝向轴部(20)的中心凹陷的形状。

Description

基部、齿间清洁具以及齿间清洁具的制造方法

技术领域

本发明涉及一种齿间清洁具。

背景技术

以往，已知有用于清洁齿间的齿间清洁具。例如，在专利文献1中公开了包括呈沿特定方向延伸的形状的基部和由树脂材料(弹性体)形成的清洁部的齿间清洁具。基部具有呈能够插入于齿间的形状的轴部和呈能够用手指把持的形状的把持部。轴部具有形成在其一端的插入端部和形成在另一端的基端部，把持部连接于基端部。清洁部呈覆盖轴部的外周面的一部分(包含插入端部)的形状。

该齿间清洁具通过基部形成步骤和清洁部形成步骤而被制造。在基部形成步骤，通过向具有对应于基部的形状的空间的模具内注入合成树脂(聚丙烯等)而形成基部。在之后的清洁部形成步骤，用模具夹持基部的状态下，通过向充填空间充填树脂材料而形成清洁部，其中，所述模具呈：当保持基部时，在轴部的周围形成能够充填树脂材料(弹性体)的所述充填空间的形状。在该清洁部形成步骤，用一对保持销从垂直于轴部的轴向的方向的两侧夹持该轴部的状态下，从轴部的插入端部(顶端部)充填树脂材料。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2013/176297号

发明内容

发明要解决的问题

在如专利文献1记载的齿间清洁具的制造方法中，在所述清洁部形成步骤，因在树脂材料的充填过程中轴部弯曲而清洁部的厚度有时不均匀。具体而言，在清洁部形成步骤，虽然用一对保持销夹持轴部，但是，轴部以所述插入端部相对于所述基端部向垂直于从各保持销作用于轴部的夹持力的方向的方向移位的方式弯曲，由此，向轴部的周围的树脂材料的充填量(清洁部的厚度)有时会不均匀。

本发明的目的在于提供一种能够抑制从插入端部侧充填树脂材料时的轴部的弯曲的基部、齿间清洁具以及齿间清洁具的制造方法。

用于解决问题的方案

认为向充填空间充填树脂材料的过程中的轴部的弯曲，是因充填空间中位于平行于连接一对保持销的方向和轴部的轴向双方的平面的其中一侧的空间的压力与位于另一侧的空间的压力之间的压力差而产生。对此，本发明人进行专心研究，结果发现了该压力差是因为树脂材料沿轴部的轴向被充填的期间该树脂材料在轴部的周向移位，从而位于所述其中一侧的空间的树脂材料的量与位于所述另一侧的空间的树脂材料的量之间发生差而引起的。因此，本发明人想到了通过在将树脂材料充填到充填空间的过程中限制该树脂材料向所述周向的移位，换言之，通过树脂材料沿所述轴向而充填的方式被引导，从而抑制因所述压力差而导致的轴部的弯曲。

本发明鉴于此种观点而作出，其提供一种基部，用于形成齿间清洁具，所述基部包括：轴部，呈沿特定方向延伸并能够插通于齿间的形状，且具有形成在所述特定方向的一端的插入端部和形成在所述特定方向的另一端的基端部；以及把持部，以从所述基端部沿所述特定方向离开所述轴部的方式延伸，且呈能够用手指把持的形状，其中，所述基部通过在模具内用保持销夹持所述轴部的状态下，将树脂材料从该轴部的所述插入端部侧充填到充填空间而形成所述齿间清洁具，其中，所述模具呈在所述轴部的周围形成能够充填用于形成清洁部的所述树脂材料的所述充填空间的形状，所述轴部包含形成在由轴平行平面划分的其中一侧的第一引导槽和形成在由所述轴平行平面划分的另一侧的第二引导槽，其中，所述轴平行平面包含所述轴部的中心且平行于所述特定方向，所述第一引导槽及所述第二引导槽呈如下形状：从所述插入端部向所述基端部而沿所述轴部的轴向延伸，并从所述轴部中的除该第一引导槽及该第二引导槽以外的部位的外周面向该轴部的中心凹陷。

在本基部中，用保持销夹持轴部的外周面中与所述轴平行平面交叉的部位的状态下从插入端部侧向模具的充填空间充填树脂材料时，在充填空间中，在所述轴平行平面的其中一侧，树脂材料一边被第一引导槽引导一边沿轴向流动，在所述轴平行平面的另一侧，树脂材料一边被第二引导槽引导一边沿轴向流动，因此，在所述轴平行平面的两侧，树脂材料向轴部的周向的移位得到抑制。因此，难以发生充填空间中位于所述轴平行平面的其中一侧的空间的压力与位于所述轴平行平面的另一侧的空间的压力之间的压力差，据此，树脂材料的充填过程中的轴部的弯曲得到抑制。因此，由于抑制形成具有不均匀的厚度的清洁部(齿间清洁具的成形不良)，所以成品率提高。

此时，优选：所述第一引导槽及所述第二引导槽形成在以所述轴平行平面为对称面而互相对称的位置。

据此，在垂直于保持销对轴部的夹持力的作用方向的方向上，压力由树脂材料向轴部均匀地作用，因此，更可靠地抑制轴部的弯曲。

此外，在本发明中，优选：相对于所述插入端部的外径的所述第一引导槽的深度尺寸的比例及相对于所述插入端部的外径的所述第二引导槽的深度尺寸的比例分别被设定为0.018以上且0.273以下。

据此，能够兼顾有效地沿各引导槽引导树脂材料和确保轴部的强度。具体而言，通过将所述比例设定为0.018以上，树脂材料接触于插入端部时的该树脂材料向所述周向的移位充分被限制，因此，树脂材料沿各引导槽有效地被引导。此外，通过将所述比例设定为0.273以下，充分确保轴部的截面积即轴部的强度。而且，通过将所述比例设定为0.273以下，轴部的外周面中除各引导槽以外的部位的周向尺寸充分地被确保，因此，能够用保持销稳定地夹持轴部。

此外，在本发明中，优选：所述第一引导槽及所述第二引导槽呈以向所述轴部的中心凸出的方式弯曲的形状。

据此，能够更可靠地抑制所述压力差的发生。具体而言，由于各引导槽呈弯曲的形状，因此，与各引导槽具有角部的情况相比较，抑制在树脂材料的充填过程中发生向各引导槽内的空气积累。由此，因空气积累的发生而导致发生压力差的情况得到抑制，因此，轴部的弯曲得到抑制。

此外，在本发明中，优选：所述轴部具有被保持部，该被保持部从该轴部中形成有所述第一引导槽及所述第二引导槽的槽形成部向所述基端部延伸，并被所述模具保持，所述被保持部的外径大于所述槽形成部的外径。

据此，能够抑制树脂材料的充填过程中的轴部的弯曲，并能够抑制充填树脂材料后在轴部形成薄膜部。具体而言，通过用模具保持被保持部的状态下充填树脂材料，树脂材料在槽形成部与被保持部的边界(被保持部的端面)被接收，因此，抑制树脂材料从模具与被保持部的外周面之间的间隙向基端部侧泄漏而导致在轴部形成由树脂材料形成的薄膜部。

此外，本发明提供一种齿间清洁具，其包括：所述基部；以及所述清洁部，其中，所述清洁部由所述树脂材料形成，该树脂材料为硬度低于所述轴部的硬度的材料，且呈覆盖如下部位的外周面的形状，即、该部位包含所述插入端部且具有所述轴部中该轴部的所述轴向尺寸以下的尺寸，所述清洁部中在垂直于所述轴部的轴向的轴垂直方向上与所述第一引导槽及所述第二引导槽重叠的重叠部的厚度被设定为大于所述清洁部中除所述重叠部以外的非重叠部的厚度。

在本齿间清洁具中，重叠部的弹性力大于非重叠部的弹性力，由此，清洁部向齿间的插入性提高。

此时，优选：所述清洁部具有：清洁部主体，包含所述重叠部及所述非重叠部，且用垂直于所述轴向的面剖切时剖面呈圆形；以及多个刷毛，分别呈从所述清洁部主体的外周面向所述轴垂直方向的外侧突出的形状，其中，各刷毛形成于在所述轴垂直方向上与所述重叠部重叠的位置。

据此，既能确保向齿间的清洁部的插入性，又能有效地清洁齿间。具体而言，各刷毛形成于在轴垂直方向上与重叠部重叠的位置，换言之，相当于支撑各刷毛的部位的重叠部的厚度充分大，因此，各刷毛容易弹性变形。因此，既能维持向齿间的清洁部的插入性，又能有效地清洁齿间。

此外，本发明提供一种齿间清洁具的制造方法，包括以下步骤：基部准备步骤，准备具有轴部和把持部的基部，其中，所述轴部呈沿特定方向延伸并能够插通于齿间的形状，且具有形成在所述特定方向的一端的插入端部以及形成在所述特定方向的另一端的基端部，所述把持部以从所述基端部沿所述特定方向离开所述轴部的方式延伸，且呈能够用手指把持的形状；以及清洁部形成步骤，用能够保持所述基部的模具保持所述基部的状态下，通过将树脂材料充填于充填空间而在所述轴部的周围形成能够清洁齿间的清洁部，其中，所述模具呈：在保持所述基部时，在所述轴部的周围形成能够充填所述树脂材料的所述充填空间的形状，其中，在所述基部准备步骤，作为所述基部准备如下的基部，即：所述轴部包含形成在由轴平行平面划分的其中一侧的第一引导槽和形成在由所述轴平行平面划分的另一侧的第二引导槽，其中，所述轴平行平面包含所述轴部的中心且平行于所述特定方向，所述第一引导槽及所述第二引导槽呈如下形状：从所述插入端部向所述基端部而沿所述轴部的轴向延伸，并从所述轴部中的除该第一引导槽及该第二引导槽以外的部位的外周面向该轴部的中心凹陷，在所述清洁部形成步骤，在所述模具内用保持销夹持所述轴部的外周面中与所述轴平行平面交叉的部位的状态下，以使所述树脂材料从所述插入端部侧沿所述第一引导槽及所述第二引导槽流动的方式将该树脂材料充填到所述充填空间。

在本制造方法中，在清洁部形成步骤，在充填空间中，在所述轴平行平面的其中一侧，树脂材料一边被第一引导槽引导一边沿轴向流动，在所述轴平行平面的另一侧，树脂材料一边被第二引导槽引导一边沿轴向流动，因此，在所述轴平行平面的两侧，树脂材料向轴部的周向的移位得到抑制。因此，难以发生充填空间中位于所述轴平行平面的其中一侧的空间的压力与位于所述轴平行平面的另一侧的空间的压力之间的压力差，据此，树脂材料的充填过程中的轴部的弯曲得到抑制。因此，由于抑制形成具有不均匀的厚度的清洁部(齿间清洁具的成形不良)，所以成品率提高。

此时，优选：在所述基部准备步骤，作为所述基部准备如下的基部，即：所述第一引导槽及所述第二引导槽形成在以所述轴平行平面为对称面而互相对称的位置。

此外，在本制造方法中，优选：在所述基部准备步骤，作为所述基部准备如下的基部，即：相对于所述插入端部的外径的所述第一引导槽的深度尺寸的比例及相对于所述插入端部的外径的所述第二引导槽的深度尺寸的比例分别被设定为0.018以上且0.273以下。

此外，在本制造方法中，优选：在所述基部准备步骤，作为所述基部准备如下的基部，即：所述第一引导槽及所述第二引导槽呈以向所述轴部的中心凸出的方式弯曲的形状。

此外，在本制造方法中，优选：在所述基部准备步骤，作为所述基部准备如下的基部，即：所述轴部具有被保持部，该被保持部从该轴部中形成有所述第一引导槽及所述第二引导槽的槽形成部向所述基端部延伸，并被所述模具保持，在所述清洁部形成步骤，用所述模具保持所述被保持部的状态下充填所述树脂材料。

此外，在本制造方法中，优选：在所述清洁部形成步骤，作为所述模具使用呈如下形状的模具，即：在用所述模具保持所述基部时，使所述充填空间随着从所述插入端部向所述基端部变大的形状。

据此，随着从插入端部朝向基端部，从被充填于充填空间的树脂材料作用于轴部的、垂直于保持销的夹持力的作用方向的方向的压力逐渐变小，因此，在清洁部形成步骤的树脂材料的充填过程中的轴部的弯曲更可靠地被抑制。

此外，在本制造方法中，优选：在所述清洁部形成步骤，作为所述模具使用具有清洁部主体形成部和刷毛形成部的模具，其中，所述清洁部主体形成部形成清洁部主体，用垂直于所述轴向的面剖切时，该清洁部主体的剖面呈圆形，所述刷毛形成部形成分别呈从所述清洁部主体的外周面向垂直于所述轴部的轴向的轴垂直方向的外侧突出的形状的多个刷毛；并且，在所述清洁部形成步骤，以使所述刷毛形成部与所述第一引导槽在所述轴垂直方向上重叠，且所述刷毛形成部与所述第二引导槽在所述轴垂直方向上重叠的方式，用所述模具保持所述基部的状态下充填所述树脂材料。

据此，能够制造出向齿间的插入性高且有效清洁齿间的齿间清洁具。

发明的效果

如上所述，根据本发明，可以提供能够抑制从插入端部侧充填树脂材料时的轴部的弯曲的基部、齿间清洁具以及齿间清洁具的制造方法。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的齿间清洁具的正视图。

图2是图1所示的齿间清洁具的轴部的放大图。

图3是图2的III-III线剖视图。

图4是图1的IV-IV线剖视图。

图5是表示形成清洁部的步骤的概略图。

图6是图5的VI-VI线剖视图。

具体实施方式

参照图1至图4说明本发明的一实施方式的齿间清洁具1。本齿间清洁具1包括基部10和清洁部40。

基部10由聚丙烯、聚乙烯、ABS、聚对苯二甲酸丁二酯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚苯乙烯、聚缩醛等合成树脂形成。在本实施方式中，基部10由聚丙烯形成。该基部10具有轴部20和把持部30。

轴部20呈沿特定方向(图1的上下方向)延伸且能够插通于齿间的形状。在轴部20的一端(图1的上端)形成有插入端部22a，在轴部20的另一端(图1的下端)形成有基端部28a。轴部20具有包含插入端部22a的槽形成部22和包含基端部28a的被保持部28。

如图2所示，在槽形成部22的外周面形成有多个(在本实施方式中为2条)第一引导槽24和多个(在本实施方式中为2条)第二引导槽26。各第一引导槽24及各第二引导槽26呈如下形状：从插入端部22a朝向基端部28a沿轴部20的轴向延伸，并且，从轴部20(槽形成部22)中除该第一引导槽24及该第二引导槽26以外的部位的外周面朝向该轴部20的中心凹陷。具体而言，各引导槽24、26呈以朝向轴部20的中心凸出的方式弯曲的形状。各引导槽24、26的深度尺寸优选被设定为0.01mm～0.15mm，更优选被设定为0.03mm～0.07mm。在本实施方式中，各引导槽24、26的深度尺寸被设定为0.04mm～0.05mm。

如图3所示，各第一引导槽24形成在由包含轴部20的中心且平行于轴向的轴平行平面A划分的其中一侧。各第二引导槽26形成在由轴平行平面A划分的另一侧。在本实施方式中，各引导槽24、26形成在以轴平行平面A为对称面而互相对称的位置。此外，各引导槽24、26呈以轴平行平面A为对称面而互相对称的形状。

在本实施方式中，在槽形成部22的外周面还形成有第一引导面25和第二引导面27。第一引导面25形成在槽形成部22的外周面中2个第一引导槽24之间的部位。第二引导面27形成在槽形成部22的外周面中2个第二引导槽26之间的部位。各引导面25、27被形成为从插入端部22a朝向基端部28a而沿轴向延伸且平行于轴平行平面A的平面。

用垂直于所述轴向的面剖切时，槽形成部22的外周面中除各引导槽24、26及各引导面25、27以外的主面22b的剖面呈圆形。具体而言，主面22b的外径被设定为随着从插入端部22a朝向基端部28a侧而逐渐变大。在本实施方式中，在插入端部22a的主面22b的外径被设定为0.55mm。也就是说，在本实施方式中，在插入端部22a的相对于主面22b的外径的各第一引导槽24的深度尺寸的比例及在插入端部22a的相对于主面22b的外径的各第二引导槽26的深度尺寸的比例分别被设定为0.07～0.09。该比例优选被设定为0.018以上且0.273以下。此外，槽形成部22中在插入端部22a的相反侧的端部的主面22b的外径被设定为1.00mm。

被保持部28是在后述的清洁部形成步骤被模具保持的部位。被保持部28呈从槽形成部22中的插入端部22a的相反侧的端侧向基端部28a延伸的形状。用垂直于所述轴向的面剖切时，被保持部28的剖面呈圆形。被保持部28的外径被设定为随着朝向基端部28a而逐渐变大。如图2所示，被保持部28中的基端部28a的相反侧的端部的外径被设定为大于槽形成部22中的插入端部22a的相反侧的端部的外径。也就是说，在槽形成部22与被保持部28的边界形成段部(被保持部28的端面28b)。在本实施方式中，被保持部28中的基端部28a的相反侧的端部的外径被设定为1.10mm。

把持部30从基端部28a以沿轴部20的轴向而离开轴部20的方式延伸，且呈能够用手指把持的平坦的形状。

清洁部40是用于清洁齿间的部位，由硬度低于基部10的硬度的树脂材料形成。具体而言，作为所述树脂材料使用苯乙烯系弹性体。但是，所述树脂材料也可以使用硅、烯烃系弹性体、聚酯系弹性体等。该清洁部40呈覆盖包含插入端部22a且具有轴部20中所述轴向的尺寸以下的尺寸的部位的形状。在本实施方式中，清洁部40具有清洁部主体42和多个刷毛48。

清洁部主体42呈覆盖槽形成部22的外周面的整个区域和被保持部28的外周面的一部分的形状。用垂直于所述轴向的面剖切时，清洁部主体42的剖面呈圆形。具体而言，如图4所示，用垂直于所述轴向的面剖切时，清洁部主体42的剖面与槽形成部22的主面22b的剖面成为同心圆。也就是说，清洁部主体42中在垂直于所述轴向的轴垂直方向上与各引导槽24、26及各引导面25、27重叠的部分、即重叠部44的厚度大于清洁部主体42中重叠部44以外的部位、即非重叠部46的厚度。

各刷毛48呈从清洁部主体42的外周面向所述轴垂直方向的外侧突出并随着从清洁部主体42的外周面离开而该刷毛48的外形逐渐变小的形状。在本实施方式中，各刷毛48呈圆锥状。如图4所示，各刷毛48形成于在所述轴垂直方向上与重叠部44重叠的位置。另外，各刷毛48采用与清洁部主体42相同的材料而与清洁部主体42一体形成。

下面，参照图5及图6说明齿间清洁具1的制造方法。本制造方法包含准备基部10的基部准备步骤和形成清洁部40的清洁部形成步骤。

在基部准备步骤，通过将合成树脂(在本实施方式中为聚丙烯)充填于具有对应于基部10的形状的空间的基部形成模具(省略图示)内而形成基部10。在本实施方式中，作为基部形成模具，使用能够沿各引导面25、27在轴垂直方向上分割的一对模具。此外，基部形成模具具有能够沿垂直于把持部30的方向充填合成树脂的充填口。

在基部准备步骤后的清洁部形成步骤，如图5及图6所示，使用用于形成清洁部40的模具50。另外，虽然本齿间清洁具1在图5所示的VI-VI剖面中不是沿周向排列6个刷毛48的形状，但为了说明，在图6中沿周向示出了6个刷毛48。

所述模具50包括能够互相分离及连接的第一模具51和第二模具52。该模具50具有保持基部10的被保持部28的保持部54，且呈如下形状：在保持部54保持被保持部28时，在轴部20的周围形成能够充填用于形成清洁部40的树脂材料的充填空间S。具体而言，模具50具有形成清洁部主体42的清洁部主体形成部56和形成各刷毛48的刷毛形成部58，被这些清洁部主体形成部56及刷毛形成部58和轴部20的外周面划定的空间构成充填空间S。模具50具有用于对该充填空间S从轴部20的插入端部22a侧朝向被保持部28侧充填树脂材料的充填口50a。

保持部54呈如下形状：能够以刷毛形成部58和各引导槽24、26在所述轴垂直方向上重叠且刷毛形成部58和各引导面25、27在所述轴垂直方向上重叠，并且，清洁部主体形成部56和轴部20的主面22b在所述轴垂直方向上重叠的姿势，保持被保持部28。换言之，如图6所示，刷毛形成部58形成于在保持部54保持被保持部28时在所述轴垂直方向上与各引导槽24、26及各引导面25、27重叠的位置，清洁部主体形成部56形成于在保持部54保持被保持部28时在所述轴垂直方向上与主面22b重叠的位置。此外，保持部54以使各引导面25、27成为垂直于第一模具51与第二模具52的边界面的姿势保持被保持部28。如图5所示，清洁部主体形成部56及刷毛形成部58呈随着从插入端部22a朝向基端部28a而使充填空间S变大的形状。

在本实施方式中，在清洁部形成步骤，使用夹持被保持在模具50内的基部10的槽形成部22的多个保持销61～63。多个保持销具有一对第一保持销61、一对第二保持销62以及一对第三保持销63。如图5所示，各第一保持销61夹持槽形成部22中靠近插入端部22a的部位，各第二保持销62夹持槽形成部22的中央部附近，各第三保持销63夹持槽形成部22中靠近被保持部28的部位。如图6所示，各第一保持销61沿轴平行平面A从轴垂直方向(图6的上下方向)的两侧夹持槽形成部22。各第二保持销62及各第三保持销63也一样。具体而言，各保持销61～63夹持轴部20的主面22b中第一引导槽24与第二引导槽26之间的部位。

在清洁部形成步骤，在模具50内用保持销61～63夹持轴部20的外周面中与轴平行平面A交叉的部位的状态下，以使树脂材料从插入端部22a侧沿各引导槽24及各第二引导槽26流动的方式将该树脂材料通过充填口50a而充填到充填空间S。此时，在充填空间S中的轴平行平面A的其中一侧(图6的右侧)，树脂材料一边被各第一引导槽24引导一边沿轴向流动，在轴平行平面A的另一侧(图6的左侧)，树脂材料一边被各第二引导槽26引导一边沿轴向流动，因此，在轴平行平面A(各保持销61～63)的两侧，抑制树脂材料向轴部20的周向移位。因此，难以产生充填空间S中位于轴平行平面A的其中一侧的空间的压力与位于轴平行平面A的另一侧的空间的压力之间的压力差，据此，抑制树脂材料的充填过程中的轴部20的弯曲。因此，由于抑制形成具有不均匀的厚度的清洁部40(齿间清洁具1的成形不良)，因此成品率提高。

而且，在该清洁部形成步骤，树脂材料还一边被各引导面25、27引导一边沿轴向流动，因此，更可靠地抑制树脂材料的充填过程中的轴部20的弯曲。

此外，由于各第一引导槽24及各第二引导槽26形成在以轴平行平面A为对称面而互相对称的位置，因此，在垂直于各保持销61～63对轴部20的夹持力的作用方向的方向上，压力从树脂材料向轴部20(槽形成部22)均匀地作用。因此，能够进一步可靠地抑制轴部20的弯曲。

此外，在本实施方式中，在插入端部22a的相对于主面22b的外径的各第一引导槽24的深度尺寸的比例及在插入端部22a的相对于主面22b的外径的各第二引导槽26的深度尺寸的比例分别被设定为0.07～0.09。因此，能够兼顾有效地沿各引导槽24、26引导树脂材料以及确保轴部20的强度。具体而言，通过将所述比例设定为0.07～0.09，充分限制树脂材料接触于插入端部22a时的该树脂材料向所述周向的移位，因此，树脂材料有效地沿各引导槽24、26被引导。此外，通过将所述比例设定为0.07～0.09，充分确保轴部20的截面积即轴部20的强度。进一步，通过将所述比例设定为0.07～0.09，充分确保主面22b的周向的尺寸，因此，能够用各保持销61～63稳定地夹持槽形成部22。

此外，各引导槽24、26呈以朝向轴部20的中心凸出的方式弯曲的形状。因此，能够更可靠地抑制所述压力差的发生。具体而言，由于各引导槽24、26呈弯曲的形状，因此，与各引导槽24、26具有角部的情况相比较，抑制在树脂材料的充填过程中发生向各引导槽24、26内的空气积累。由此，抑制因发生空气积累而导致发生压力差，因此，轴部20的弯曲得到抑制。

此外，被保持部28的外径大于槽形成部22的外径，在清洁部形成步骤，在用模具50的保持部54保持被保持部28的状态下充填树脂材料，因此，能够抑制树脂材料的充填过程中的轴部20的弯曲，并能够抑制充填树脂材料后在轴部20形成薄膜部。具体而言，通过用模具50保持被保持部28的状态下充填树脂材料，树脂材料在槽形成部22与被保持部28的边界(被保持部28的端面28b)被接收，因此，抑制因树脂材料从模具50与被保持部28的外周面之间的间隙向基端部28a侧泄漏而导致在轴部20形成由树脂材料形成的薄膜部。

此外，在本实施方式的清洁部形成步骤，作为模具50采用使充填空间S随着从插入端部22a朝向基端部28a而变大的形状的模具。因此，随着从插入端部22a朝向基端部28a，由被充填于充填空间S的树脂材料对轴部20作用的垂直于各保持销61～63的夹持力的作用方向的方向的压力逐渐变小。因此，更可靠地抑制清洁部形成步骤的树脂材料的充填过程中的轴部20的弯曲。

此外，在通过清洁部形成步骤而制造的齿间清洁具1中，各刷毛48形成于在所述轴垂直方向上与重叠部44重叠的位置，因此，既能确保向齿间的清洁部40的插入性，又能有效地清洁齿间。具体而言，各刷毛48形成于在轴垂直方向上与重叠部44重叠的位置，换言之，由于相当于支撑各刷毛48的部位的重叠部44的厚度充分大，因此，各刷毛48容易弹性变形。由此，既能维持向齿间的清洁部40的插入性，又能有效地清洁齿间。

另外，本次公开的所述实施方式在所有的点上均为例示，不应认为用来限制。本发明的范围不是通过所述的实施方式的说明表示，而是通过权利要求来表示，而且包含与权利要求均等的意思及范围内的所有变更。

例如，在所述实施方式中，示出了第一引导槽24及第二引导槽26分别形成有2条的例子，但引导槽24、26的条数并不限定于2条。此外，可以省略各引导面25、27，也就是说，该部位可以构成主面22b的一部分。此时，可以在该部位追加形成各引导槽24、26。

此外，在所述实施方式中，示出了各引导槽24、26的始点为插入端部22a，各引导槽24、26的终点为被保持部28的端面28b的例子，但各引导槽24、26的终点也可以被设定在槽形成部22中被各第一保持销61夹持的部位与被保持部28的端面28b之间的任意的位置。

实施例

对于所述实施方式的齿间清洁具1制造了160种实施例。具体而言，制造了对形成基部10的合成树脂不添加无机物的第一种实施例32种和对形成基部10的合成树脂添加了无机物的第二种实施例128种。各实施例如下地制造。

(第一种实施例)

作为形成清洁部40的树脂材料，使用肖氏A硬度30的苯乙烯系弹性体、肖氏A硬度50的烯烃系弹性体、肖氏A硬度50的聚酯系弹性体、以及肖氏A硬度30的硅这4种，作为形成基部10的合成树脂，使用聚丙烯、聚乙烯、ABS、聚对苯二甲酸丁二酯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚苯乙烯、聚缩醛这8种，通过它们的组合而制造了32种第一种实施例。

(第二种实施例)

通过对形成基部10的所述的8种合成树脂分别添加玻璃纤维、碳素纤维、滑石以及碳酸钙这4种无机物中的一种而形成的32种基部10和由所述4种树脂材料形成的4种清洁部40的各个组合而制造了128种的第二种实施例。在此，玻璃纤维以基部10中的玻璃纤维的含量达到33％的方式添加于合成树脂中，碳素纤维以基部10中的碳素纤维的含量达到28％的方式添加于合成树脂中，滑石以基部10中的滑石的含量达到25％的方式添加于合成树脂中，碳酸钙以基部10中的碳酸钙的含量达到35％的方式添加于合成树脂中。

在以上共计160种的全部实施例中，确认到了向模具50内的树脂材料的充填过程中的轴部20的弯曲得到抑制，与使用不具备各引导槽24、26的轴部的情况相比较，成品率提高。

符号说明

1 齿间清洁具

10 基部

20 轴部

22 槽形成部

22a 插入端部

24 第一引导槽

25 第一引导面

26 第二引导槽

27 第二引导面

28 被保持部

28a 基端部

30 把持部

40 清洁部

42 清洁部主体

44 重叠部

46 非重叠部

48 刷毛

50 模具

54 保持部

56 清洁部主体形成部

58 刷毛形成部

61 保持销

62 保持销

63 保持销

A 轴平行平面

S 充填空间

Claims (12)

1.一种齿间清洁具，其特征在于，所述齿间清洁具包括基部，

该基部包括：轴部，呈沿特定方向延伸并能够插通于齿间的形状，且具有形成在所述特定方向的一端的插入端部和形成在所述特定方向的另一端的基端部；以及把持部，以从所述基端部沿所述特定方向离开所述轴部的方式延伸，且呈能够用手指把持的形状，其中，所述基部通过在模具内用保持销夹持所述轴部的状态下，将树脂材料从该轴部的所述插入端部侧充填到充填空间而形成所述齿间清洁具，其中，所述模具呈在所述轴部的周围形成能够充填用于形成清洁部的所述树脂材料的所述充填空间的形状，

所述轴部具有以所述轴部的中心为中心的圆形的外周面，包含在该外周面形成有第一引导槽和第二引导槽的所述插入端部侧的槽形成部，所述第一引导槽形成在由轴平行平面划分的其中一侧，所述第二引导槽形成在由所述轴平行平面划分的另一侧，其中，所述轴平行平面包含所述轴部的中心且平行于所述特定方向，

所述第一引导槽及所述第二引导槽呈如下形状：从所述插入端部向所述基端部而沿所述轴部的轴向延伸，并从所述轴部中的除该第一引导槽及该第二引导槽以外的部位的所述外周面向该轴部的所述中心凹陷，

所述清洁部包括：清洁部主体，该清洁部主体以覆盖所述槽形成部的所述外周面的方式形成；以及多个刷毛，该多个刷毛分别呈从所述清洁部主体的外周面向与所述轴部的所述轴向垂直的轴垂直方向的外侧突出的形状，

所述清洁部由具有比所述轴部的硬度低的硬度的树脂材料形成，

在垂直于所述轴部的轴向的轴垂直方向上与所述第一引导槽及所述第二引导槽重叠的重叠部的厚度被设定为大于除所述重叠部以外的非重叠部的厚度，

所述多个刷毛形成于在所述轴垂直方向上与所述重叠部重叠的位置。

2.根据权利要求1所述的齿间清洁具，其特征在于，

所述第一引导槽及所述第二引导槽形成在以所述轴平行平面为对称面而互相对称的位置。

3.根据权利要求1所述的齿间清洁具，其特征在于，

相对于所述插入端部的外径的所述第一引导槽的深度尺寸的比例及相对于所述插入端部的外径的所述第二引导槽的深度尺寸的比例分别被设定为0.018以上且0.273以下。

4.根据权利要求1所述的齿间清洁具，其特征在于，

所述第一引导槽及所述第二引导槽呈以向所述轴部的中心凸出的方式弯曲的形状。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的齿间清洁具，其特征在于，

所述轴部具有被保持部，该被保持部从该轴部中形成有所述第一引导槽及所述第二引导槽的槽形成部向所述基端部延伸，并被所述模具保持，

所述被保持部的外径大于所述槽形成部的外径。

6.一种齿间清洁具的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

基部准备步骤，准备具有轴部和把持部的基部，其中，所述轴部呈沿特定方向延伸并能够插通于齿间的形状，且具有形成在所述特定方向的一端的插入端部以及形成在所述特定方向的另一端的基端部，所述把持部以从所述基端部沿所述特定方向离开所述轴部的方式延伸，且呈能够用手指把持的形状；以及

清洁部形成步骤，用能够保持所述基部的模具保持所述基部的状态下，通过将树脂材料充填于充填空间而在所述轴部的周围形成能够清洁齿间的清洁部，其中，所述模具呈：在保持所述基部时，在所述轴部的周围形成能够充填所述树脂材料的所述充填空间的形状，其中，

在所述基部准备步骤，作为所述基部准备如下的基部，即：所述轴部具有以所述轴部的中心为中心的圆形的外周面，在该外周面包含形成在由轴平行平面划分的其中一侧的第一引导槽和形成在由所述轴平行平面划分的另一侧的第二引导槽，其中，所述轴平行平面包含所述轴部的中心且平行于所述特定方向，所述第一引导槽及所述第二引导槽呈如下形状：从所述插入端部向所述基端部而沿所述轴部的轴向延伸，并从所述轴部中的除该第一引导槽及该第二引导槽以外的部位的所述外周面向该轴部的所述中心凹陷，

在所述清洁部形成步骤，作为所述模具，使用具有清洁部主体形成部和刷毛形成部的模具，该清洁部主体形成部形成所述第一引导槽及所述第二引导槽处的厚度比其他部位的厚度大的清洁部主体，该刷毛形成部形成多个刷毛，该多个刷毛分别呈从所述清洁部主体的外周面向与所述轴部的所述轴向垂直的轴垂直方向的外侧突出的形状，且所述模具使所述多个刷毛形成于在所述轴垂直方向上所述第一引导槽及所述第二引导槽所重叠的位置，在所述模具内用保持销夹持所述轴部的所述外周面中与所述轴平行平面交叉的部位的状态下，以使所述树脂材料从所述插入端部侧沿所述第一引导槽及所述第二引导槽流动的方式将该树脂材料充填到所述充填空间。

7.根据权利要求6所述的齿间清洁具的制造方法，其特征在于，

在所述基部准备步骤，作为所述基部准备如下的基部，即：所述第一引导槽及所述第二引导槽形成在以所述轴平行平面为对称面而互相对称的位置。

8.根据权利要求6所述的齿间清洁具的制造方法，其特征在于，

在所述基部准备步骤，作为所述基部准备如下的基部，即：相对于所述插入端部的外径的所述第一引导槽的深度尺寸的比例及相对于所述插入端部的外径的所述第二引导槽的深度尺寸的比例分别被设定为0.018以上且0.273以下。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的齿间清洁具的制造方法，其特征在于，

在所述基部准备步骤，作为所述基部准备如下的基部，即：所述第一引导槽及所述第二引导槽呈以向所述轴部的中心凸出的方式弯曲的形状。

10.根据权利要求6至8中任一项所述的齿间清洁具的制造方法，其特征在于，

在所述基部准备步骤，作为所述基部准备如下的基部，即：所述轴部具有被保持部，该被保持部从该轴部中形成有所述第一引导槽及所述第二引导槽的槽形成部向所述基端部延伸，并被所述模具保持，

在所述清洁部形成步骤，用所述模具保持所述被保持部的状态下充填所述树脂材料。

11.根据权利要求6至8中任一项所述的齿间清洁具的制造方法，其特征在于，

在所述清洁部形成步骤，作为所述模具使用呈如下形状的模具，即：在用所述模具保持所述基部时，使所述充填空间随着从所述插入端部向所述基端部变大的形状。

12.根据权利要求6至8中任一项所述的齿间清洁具的制造方法，其特征在于：

在所述清洁部形成步骤，作为所述模具使用具有清洁部主体形成部的模具，其中，所述清洁部主体形成部形成清洁部主体，用垂直于所述轴向的面剖切时，该清洁部主体的剖面呈圆形；

并且，在所述清洁部形成步骤，以使所述刷毛形成部与所述第一引导槽在所述轴垂直方向上重叠，且所述刷毛形成部与所述第二引导槽在所述轴垂直方向上重叠的方式，用所述模具保持所述基部的状态下充填所述树脂材料。

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