CN107613904B - 牙缝清扫工具 - Google Patents

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Abstract

提供一种以简单的结构在不降低牙缝清扫工具的生产率的前提下能够有效地防止在向牙缝插入时、牙缝清扫时芯基材部折断的牙缝清扫工具。一种牙缝清扫工具(1)，其具备含有合成树脂的基材部(10)和含有弹性体的软质部(20)，基材部(10)具有把手基材部(11)和芯基材部(12)，软质部(20)至少具有用于覆盖芯基材部(12)的清扫用软质部(21)，其中，在清扫部(2)的第1侧部沿清扫部(2)的轴向隔开间隔地形成有两个以上的清扫部凹部(14)，在清扫部(2)的第2侧部沿清扫部(2)的轴向隔开间隔地形成有两个以上的清扫部凹部(14)，这些清扫部凹部(14)分别贯通清扫用软质部(21)而在芯基材部(12)形成芯基材部凹部，将在第1侧部和第2侧部成对的多组清扫部凹部(14)中的至少一组的两个清扫部凹部(14)以在清扫部(2)的周向上不重叠的方式沿清扫部(2)的轴向隔开间隔地形成。

Description

牙缝清扫工具
技术领域
本发明涉及一种具有被弹性体覆盖的清扫部的牙缝清扫工具。
背景技术
作为牙缝清扫工具，如下的牙缝清扫工具已被实用化：其具备含有合成树脂的基材部以及含有弹性体的软质部，所述基材部具有把手基材部和设于所述把手基材部的顶端部的细长的轴状的芯基材部，所述软质部至少具有覆盖所述芯基材部的清扫用软质部，利用所述把手基材部构成作为手持部的把手部，利用所述芯基材部和清扫用软质部构成牙缝清扫用的清扫部(例如，参照专利文献1～5。)。
作为所述牙缝清扫工具的制造方法，广泛采用如下这样的制造方法：向第1模具的第1成形空间填充合成树脂材料而制作基材部，将在第1模具成形了的基材部安置于第2模具的第2成形空间，利用在第2模具的第1模和第2模中沿第2成形空间的长度方向(芯基材部的轴向)隔开间隔地呈相对状设置的多组保持销，将芯基材部定位保持于第2成形空间的中央部，在该状态下，向第2成形空间填充弹性体材料而成形软质部，从而得到牙缝清扫工具。另外，通常，为了能够同时成形多个牙缝清扫工具，构成为：在第1模具设置多个第1成形空间，并且，在第2模具设置与第1成形空间相同数量的第2成形空间，在制作牙缝清扫工具时，向多个第1成形空间供给合成树脂材料，以多个基材部利用浇道部连结的方式同时进行制作，将由利用浇道部连结的多个基材部形成的一次成形品安置于第2模具的第2成形空间，向多个第2成形空间填充弹性体材料，从而同时成形多个牙缝清扫工具。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特许第4236571号公报
专利文献2：日本特许第3002668号公报
专利文献3：日本特表2001-506514号公报
专利文献4：日本特开2013-192866号公报
专利文献5：日本特开2013-188299号公报
发明内容
发明要解决的问题
然而，在将清扫部向牙缝插入时，对轴向作用较大的压缩的力。另外，在清扫臼牙缝、特别是大臼牙缝时，需要一边使沿前后方向插入了口腔内的牙缝清扫工具在从顶端部到中间部的范围内弯曲60°～90°一边向臼牙缝插入，另外在牙缝清扫时，需要在弯曲了的状态下使清扫部相对于臼齿间的间隙进出，因此对清扫部作用较大的弯曲载荷。因此，在由合成树脂材料构成基材部的牙缝清扫工具中，向牙缝插入时、牙缝清扫时的清扫部的折断对策成为重要的课题之一。
作为清扫部的折断对策，也提出了向用于构成基材部的合成树脂材料添加玻璃纤维。然而，若添加对于能够防止细长的清扫部的折断来说充足的量的玻璃纤维的话，则芯基材部的芯轴方向上的强度刚度变高，向牙缝部插入的插入性提高，但由于芯基材部难以挠曲，因此为了插入而需要更大的力，在臼牙缝的清扫时，芯基材部容易作用有较大的弯曲载荷，而存在芯基材部在长度方向上的中途部位折断这样的问题。
另一方面，若采用超级工程塑料、例如聚醚砜来作为芯基材部，则芯基材部容易挠曲，且能够抑制清扫部折断，但存在如下问题：为了成形超级工程塑料需要较高的注射温度，注射模塑成型后的冷却时间变长，因此牙缝清扫工具的生产率降低，另外由于材料成本也较高而使制造总成本变得相当高。
作为芯基材部折断的原因，本发明人有如下发现：在清扫用软质部的成形时，在第2模具的用于定位芯基材部的保持销与芯基材部接触的位置容易形成凹部；在该凹部的位置处芯基材部的横截面积变小，由于弯曲力作用于芯基材部而产生的应力变大；以及由于在较大的应力集中的部位存在凹部而容易产生构造变化，在向牙缝插入时、牙缝清扫时所作用的弯曲力的作用下，芯基材部在形成有凹部的轴向位置附近折断。
利用保持销在芯基材部形成凹部的机理并不明确，但能够推定在如下那样的机理的作用下形成凹部。即，在第1模具成形了的基材部在冷却后被安置于第2模具，但为了缩短成形时间而以温度比较高的状态安置于第2模具，而且安置于第2模具的基材部由于被置于填充到第2成形空间的高温的弹性体中的关系，而在清扫用软质部的成形过程中软化。另外能够推定，在第2模具中，使多组保持销以预先设定好的突出长度向第2成形空间内突出，将芯基材部定位于第2成形空间的中央部，但由于缩短成形时间所导致的成形收缩差而使芯基材部的成形尺寸产生偏差，或者由于被置于高温的弹性体中而使芯基材部发生热膨胀、在弹性体的填充时芯基材部发生振动等，由于这些原因，保持销的顶端部咬入芯基材部，在芯基材部形成凹部。
另外，在将把手部的中心线和芯基材部的轴线配置为同轴状的所谓I型的牙缝清扫工具中，在为了使其容易用手指捏住而将把手部构成为扁平的形状的情况下，通常，把手部相对于第1模具和第2模具的模开闭方向构成为扁平，另外，对于保持销来说，为了使模具构造尽可能简单而设置为保持销的轴向沿第2模具的模开闭方向配置。因此，发现了：在I型的牙缝清扫工具中，在捏住把手部而清扫臼牙缝时，利用保持销形成的芯基材部的凹部配置于弯曲的芯基材部的外周侧和内周侧，在内周侧、外周侧这两侧的凹部附近产生较大的应力的集中，而芯基材部容易折断。
本发明的目的在于提供一种以简单的结构在不降低牙缝清扫工具的生产率的前提下能够有效地防止在向牙缝插入时、牙缝清扫时芯基材部折断的牙缝清扫工具。
用于解决问题的方案
本发明包含以下的发明。
(牙缝清扫工具)
(1)一种牙缝清扫工具，其包括：基材部，其含有合成树脂；以及软质部，其含有弹性体，用于覆盖所述基材部的至少一部分，所述基材部具有：把手基材部；以及芯基材部，其为细长的轴状，且连接设置于所述把手基材部的顶端部，所述软质部至少具有用于覆盖所述芯基材部的清扫用软质部，利用所述把手基材部构成作为手持部的把手部，利用所述芯基材部和清扫用软质部构成牙缝清扫用的清扫部，其中，在所述清扫部的第1侧部和第2侧部分别形成有两个以上的清扫部凹部，该两个以上的清扫部凹部分别贯通所述清扫用软质部，沿所述清扫部的轴向隔开间隔，在所述芯基材部形成芯基材部凹部，将在第1侧部和第2侧部成对的多组清扫部凹部中的至少一组的两个清扫部凹部以在所述清扫部的周向上不重叠的方式沿所述清扫部的轴向隔开间隔地形成。
另外，清扫部的第1侧部和第2侧部指的是，利用用于成形清扫部的第2模具中的、一个模具成形出的清扫部的外周面的单侧半部和利用另一个模具成形出的清扫部的外周面的剩下的单侧半部。另外，沿所述清扫部的轴向隔开间隔地形成的所述清扫部凹部以外的清扫部凹部能够隔着芯基材部形成为相对状。此外，在本说明书中，和第1侧部的清扫部凹部成对的第2侧部的清扫部凹部指的是从清扫部的顶端开始数为相同序号的清扫部凹部。另外，在清扫部的轴向上的间隔指的是，将清扫部轴向上的两个凹部的端部连结起来的最短距离。具体而言，用以下的步骤求得。首先，设定含有UL和芯基材部的中心线(图19的CL)的平面(图19的BS)。接着，从第1侧部和第2侧部的各自的凹部与所述BS的交点(图19的B、T)相对于CL引下垂线，获得垂线与CL的交点。从得到的第1侧部的两个CL上的点选择一个并从第2侧部的两个CL上的点选择一个，求出两者在CL上的距离。由于存在四种组合，因此由上述内容求出的距离获得四个。将该得到的四个距离中的最短的长度设为在周向上不重叠的两个凹部“在清扫部的轴向上的间隔”。在本申请中，凹部虽然存在清扫部凹部和芯基材部凹部这两种，但能通过将所述的“凹部”置换为想要获得的凹部来获得。
在制造该牙缝清扫工具时，向第1模具的第1成形空间填充合成树脂材料而成形基材部，将在第1模具成形了的基材部安置于第2模具的第2成形空间，利用在第2模具的第1模和第2模中沿第2成形空间的长度方向隔开间隔地设置的多组保持销将芯基材部保持于第2成形空间的中央部，在该状态下，向第2成形空间填充弹性体材料而成形软质部。然后，在如此制作成的牙缝清扫工具的清扫部的第1侧部和第2侧部，在保持销的顶端部与芯基材部相接触的位置形成有清扫部凹部，另外，在芯基材部，沿芯基材部的轴向隔开间隔地产生由保持销的顶端部抵接而形成的多组芯基材部凹部。
在该牙缝清扫工具中，在第1侧部和第2侧部成对的多组清扫部凹部中的至少一组的两个清扫部凹部以在所述清扫部的周向上不重叠的方式沿所述清扫部的轴向隔开间隔地形成，因此在软质部的成形时，在芯基材部的第1侧部和第2侧部交替地形成有芯基材部凹部，能够防止在芯基材部的轴向上的相同位置形成一对芯基材部凹部，因此芯基材部在与芯基材部凹部相对应的位置处的横截面积相比于在周向上重叠的保持销的情况较大，能够防止产生芯基材部的折断。另外，各个保持销对芯基材部施加力的芯基材部轴向的位置不重叠，因此相比于处于在周向上重叠的关系的保持销的配置的情况，芯基材部轴向上的芯基材部受力的部分变长。由此，芯基材部被更强有力地保持，抑制了在软质部20的成形时形成的芯基材部凹部14Ea变深。因而，芯基材部12在与芯基材部凹部14Ea相对应的位置处的横截面积变大，能够防止产生芯基材部12的折断。并且，保持销在芯基材部的长度方向上的间隔实质上变短，因此能够稳定性良好地保持芯基材部。因此，能够在用生产率优异的合成树脂材料构成基材部的同时有效地防止在向牙缝插入时、牙缝清扫时的芯基材部的折断。另外，“芯基材部凹部的深度”指的是，设定将通过芯基材部的长度方向的中心线(图19的CL)的平面(图19的BS)与芯基材部凹部的端部的交接点(图19的B点和T点)连结起来的直线(图19的UL)；接下来，设定从UL的任意的点相对于CL引下的垂线(图19的DL)；将该DL的与UL的交点(图19的C1)和该DL的与芯基材部凹部的底面(图19的CS)之间的交点(图19的C2)相连结的直线(图19的DLa)的长度。“在周向上不重叠”指的是处于如下的位置关系：即使在使成组的两根保持销的清扫部凹部沿清扫部的周向移动的情况下，两个清扫凹部也不重叠。另外，“芯基材部凹部的深度”指的是，当在第2模具中进行成形时，由于保持销抵接于芯基材部而产生的芯基材部的变形程度(压缩变形了的距离)。“芯基材部的横截面积”指的是，芯基材部在与芯基材部的轴向的中心轴线(图19的CL)垂直的平面(图19的VS)上的面积。“与芯基材部凹部相对应的位置”指的是在所述平面VS包含有芯基材部凹部的直线CL的范围(位置)。
(2)根据(1)记载的牙缝清扫工具，其中，将在所述轴向上隔开间隔地形成的至少一组清扫部凹部在所述清扫部的轴向上的间隔设定为该清扫部凹部的轴向上的最大长度的1/4以上的长度。
(3)根据(1)或(2)所述的牙缝清扫工具，其中，在第1侧部中，将该清扫部凹部在所述清扫部的轴向上的配置间隔设定为大致均匀或者随着向所述清扫部的顶端侧而变窄，在第2侧部中，将该清扫部凹部在所述清扫部的轴向上的配置间隔设定为大致均匀或者随着向所述清扫部的顶端侧而变窄。也就是说，清扫部的顶端部是构成为直径比基端部的直径小的大致直线状的细长的轴状的结构体，对于清扫用软质部的成形时的由成形施加的力容易发生构造上的变化。因此，若如本发明这样将清扫部凹部的配置间隔设定为随着向所述清扫部的顶端侧而变窄或者设定为大致均匀，则在软质部的成形时抑制芯基材部从预定的位置移动变得容易。特别是，将该清扫部凹部在所述清扫部的轴向上的配置间隔设定为大致均匀的间隔是最优选的实施方式。若如此构成，则在软质部成形时，芯基材部受到的外力容易变得均匀，因此更加优选。
(4)根据(1)～(3)中任一者所述的牙缝清扫工具，其中，在第1侧部和第2侧部的各侧部中，将多个所述芯基材部凹部的开口面积设定为彼此大致相同或者多个所述芯基材部凹部中的最顶端侧的芯基材部凹部的开口面积最小。另外，“芯基材部凹部的开口面积”指的是，在使用第2模具的成形时保持销与芯基材部接触的面积，能够确认其作为在本申请发明的牙缝清扫工具中没有被含有弹性体的软质部覆盖的芯基材部部分(图19的CS)的面积。芯基材部是细长的圆锥样式的结构体，随着向顶端侧而横截面积变小，因此优选的是设定为，使横截面积最小的顶端部的开口面积成为最小。也就是说，芯基材部凹部的开口面积根据用于将芯基材部保持于第2成形空间的中央部的保持销的顶端部面积而发生变化，因此位于所述芯基材部的最顶端侧的保持销的顶端部面积与其他位置的保持销的顶端部面积相比较而言大致相同或者最小。另一方面，第2成形空间的用于成形清扫用软质部的成形部在第2成形空间的顶端侧，通路面积变小。因此，若如本发明这样将所述芯基材部的最顶端侧的芯基材部凹部的开口面积设定得尽可能小，即减小顶端侧的保持销的顶端部面积，将第2成形空间的通路面积设定得尽量大，则能够将弹性体材料的流通阻力设定得尽量小，并且，能够进一步抑制在各个保持销附近产生的卡曼漩涡对成形体、保持销的影响，能够提高芯基材部的保持，防止弹性体材料对清扫用软质部成形部的填充不良。
(5)根据(1)～(4)中任一项所述的牙缝清扫工具，其中，在以在所述清扫部的周向上不重叠的方式沿所述清扫部的轴向隔开间隔地形成的清扫部凹部和以在所述清扫部的周向上重叠的方式形成的清扫部凹部的各个凹部的情况下，多个所述清扫部凹部中的至少一个清扫部凹部的芯基材部凹部的开口形状为在所述清扫部的轴向上较长的形状。所述形状的芯基材部凹部的形成能够通过使对应的位置的保持销的销顶端的形状与要形成的芯基材部凹部的形状相一致来实现。为了提高清扫用突起部的配置布局的自由度，需要使芯基材部凹部的面积尽可能小。例如在保持销的销顶端形状为圆形的情况下，若使保持销的销顶端的直径变小，则芯基材部凹部的面积变小。然而，若使保持销的销顶端的直径变小，则保持销的相对于芯基材部的接触面积变小，因此芯基材部凹部的深度容易变深，容易在设有芯基材部凹部的位置产生应力集中。此外，芯基材部的固定部位变少，因此也需要为了牢固地进行固定而提高保持销的按压，因此进一步容易在设有芯基材部凹部的位置产生应力集中。通过将芯基材部凹部形成为在清扫部的轴向上较长的形状，清扫用突起部的配置布局的自由度提高。另外，对芯基材部施力的第1侧部和第2侧部的保持销对芯基材部的不同位置施加力，因此相比于相同面积的圆形保持销的情况，能够抑制软质部成形时的芯基材部的振动。因而，能够使在软质部成形时形成的芯基材部凹部的深度较浅，能够有效地防止在使用时在清扫部的存在芯基材部凹部的位置处的应力集中，因此优选。特别是，在以在所述清扫部的周向上不重叠的方式沿所述清扫部的轴向隔开间隔地形成有清扫部凹部的情况下，进一步优选。另外，“在清扫部的轴向上较长的形状”指的是，在将芯基材部的中心线(图19的CL)方向或者相对于芯基材部的中心线螺旋的方向上的最大长度同与芯基材部的中心线垂直的平面(图19的VS)方向上的最大长度进行比较的情况下，芯基材部的中心线方向上的最大长度等较大的形状。具体而言，可列举椭圆形、长圆形、长方形、蛋形、小金币形(日文：小判形)/袋形(短边部为曲线状的长方形，圆角长方形)、泪型形状、平行四边形等在清扫部轴线的螺旋方向上较长的形状等。
(6)根据(5)所述的牙缝清扫工具，其中，在所述轴向上较长的芯基材部凹部在该轴向上的最大长度为0.4mm～1.5mm，或者0.6mm～1.0mm。
(7)根据(5)或(6)所述的牙缝清扫工具，其中，在所述轴向上较长的芯基材部凹部的开口面积为0.15mm2～0.6mm2，或者0.2mm2～0.4mm2。另外，在(5)～(7)中任一项所述的牙缝清扫工具中，也能够在所述清扫部的第1侧部和第2侧部中的与距所述芯基材部的顶端5.5mm～7.0mm的范围内的预定部位相对应的位置分别形成具有在所述轴向上较长的形状的芯基材部凹部的清扫部凹部。
(8)根据(1)～(7)中任一项所述的牙缝清扫工具，其中，在以在所述清扫部的周向上不重叠的方式沿所述清扫部的轴向隔开间隔地形成的清扫部凹部和以在所述清扫部的周向上重叠的方式形成的清扫部凹部的各个凹部的情况下，将所述芯基材部凹部的最大深度设定为0.01mm～0.085mm。在该牙缝清扫工具中，抑制芯基材部在芯基材部凹部的形成位置处的横截面积(与芯基材部的轴向正交的截面积)的减少，抑制芯基材部凹部产生应力集中，并且，即使在应力集中的位置存在凹部构造，也难以对芯基材部构造变化造成影响，因此能够有效地防止在向牙缝插入时、牙缝清扫时的芯基材部的折断。因此，能够在用生产率优异的合成树脂材料构成基材部的同时有效地防止在向牙缝插入时、牙缝清扫时的芯基材部的折断。另外，芯基材部凹部的最大深度指的是，从芯基材部凹部的开口部的外表面到底面的最短距离中的最大距离(芯基材部凹部的深度的最大值)。具体地说明的话，首先，如图19所示，设定将通过芯基材部的长度方向的中心线(图19的CL)的平面(图19的BS)与芯基材部凹部的端部之间的交接点(图19的B点和T点)连结起来的直线(图19的UL)；接下来，设定从UL的任意的点相对于CL引下的垂线(图19的DL)；测量将该DL的与UL的交点(图19的C1)和该DL的与芯基材部凹部的底面(图19的CS)的交点(图19的C2)相连结的直线(图19的DLa)的长度。DLa的长度的测量是在B点和T点之间(UL直线之间)进行测量、同时一边使BS以CL为中心旋转一边进行，将得到的DLa数值的最大值设为“芯基材部凹部的最大深度”。
(9)根据(1)～(8)中任一项所述的牙缝清扫工具，其中，将所述多组清扫部凹部的各组的两个清扫部凹部以在所述清扫部的周向上不重叠的方式沿所述清扫部的轴向隔开间隔地分别形成。当仅将多组清扫部凹部中的一部分组的清扫部凹部沿所述清扫部的轴向隔开间隔地形成时，就能够有效地防止在牙缝清扫时清扫部折断这样的不良情况，但若将所有的组的清扫部凹部分别以在所述清扫部的周向上不重叠的方式沿所述清扫部的轴向隔开间隔地形成，则能够进一步有效地防止清扫部的折断。另外，在仅将一部分组的清扫部凹部沿清扫部的轴向隔开间隔地形成的情况下，优选的是，仅将在牙缝清扫时容易产生应力集中的部位的清扫部凹部沿清扫部的轴向隔开间隔地形成。另外，在该情况下，剩下的组的清扫部凹部隔着所述芯基材部地设置为相对状，或者在保持销的直径以下的范围内沿芯基材部的轴向错开地设置。
(10)根据(1)～(9)中任一项所述的牙缝清扫工具，其中，在以在所述清扫部的周向上不重叠的方式沿所述清扫部的轴向隔开间隔地形成的清扫部凹部和以在所述清扫部的周向上重叠的方式形成的清扫部凹部的各个凹部的情况下，在所述第1侧部和第2侧部的至少一个侧部形成有三个以上的清扫部凹部。当将清扫部凹部在至少一个侧部设有三个以上时，能够使由于在向牙缝插入时、牙缝清扫时作用于清扫部的弯曲的力而产生的应力的不均部分在三个以上的清扫部凹部的形成位置处分散，能够有效地防止由于局部地作用有较大的弯曲的力而引起的芯基材部的折断。而且，若增加清扫部凹部的个数，则设于用于成形软质部的第2模具的保持销的根数增加，因此保持销相对于芯基材部的接触面积增大，能够抑制在软质部的成形时的芯基材部的振动，容易进行使芯基材部凹部的深度较浅的控制，因此能够有效地防止在牙缝清扫时在芯基材部凹部的位置处产生应力集中，因此优选。另外，第1侧部和第2侧部的清扫部凹部既能够设定为相同个数，也能够设定为不同的个数。例如，能够使第1侧部的清扫部凹部的个数比第2侧部的清扫部凹部的个数少一个。
(11)根据(1)～(10)中任一项所述的牙缝清扫工具，其中，将所述把手基材部和芯基材部配置在大致同一轴线上。若如本发明这样将把手基材部和芯基材部配置于大致同一轴线上，则能够将多个牙缝清扫工具呈并列状紧密接触配置地进行成形，能够增加牙缝清扫工具的处理数量，因此优选。
(12)根据(1)～(11)中任一项所述的牙缝清扫工具，其中，由熔点为150℃以上的具有结晶性的热塑性合成树脂材料构成所述基材部。若使用这样的熔点的热塑性合成树脂材料成形基材部，则缩短基材部的成形时间，特别是缩短冷却时间而提高生产效率，从而能够提高牙缝清扫工具的生产率，进而能够降低牙缝清扫工具的制作成本。
(13)根据(1)～(12)中任一项所述的牙缝清扫工具，其中，在以在所述清扫部的周向上不重叠的方式沿所述清扫部的轴向隔开间隔地形成的清扫部凹部和以在所述清扫部的周向上重叠的方式形成的清扫部凹部的各个凹部的情况下，将芯基材部的与所述芯基材部凹部相对应的位置处的最大横截面积设定为芯基材部的与该芯基材部凹部相邻的位置处的横截面积的55.0％～99.6％，优选设定为70.0％～99.0％，最优选设定为80.0％～97.9％。若如此构成，则减少各个芯基材部凹部的应力集中，能够更加有效地防止向牙缝插入时、牙缝清扫时的芯基材部的折断。另外，“芯基材部的横截面积”指的是，芯基材部与相对于芯基材部的中心线(图19的CL)垂直的平面(图19的VS)接触的部分的面积。另外，“与芯基材部凹部相邻的位置”指的是，相对于图19的芯基材部的轴向上的中心线(CL)垂直的面VS与芯基材部凹部的端部只有一个交接点的情况下的所述垂直的面VS与CL的交点位置。对于一个芯基材部凹部，存在两处“与芯基材部凹部相邻的位置”。分别对这两个点的横截面积计算芯基材部的与所述芯基材部凹部相对应的位置处的最大横截面积，需要得到的两个计算值都处于所述范围内。另外，“与芯基材部凹部相对应的位置”指的是，相对于芯基材部的轴向上的中心线(CL)垂直的面VS具有与芯基材部凹部的端部的交接点的情况下的所述垂直的面VS与CL的交点位置。即，相当于将所述两个“与芯基材部凹部相邻的位置”连结起来的CL上的直线。
(14)根据(1)～(13)中任一者所述的牙缝清扫工具，其中，以在所述清扫部的周向上不重叠的方式沿所述清扫部的轴向隔开间隔地形成的清扫部凹部和在存在除此以外的凹部的情况下包括这些凹部在内的所有凹部中，将通过在所述第1侧部和第2侧部成对的多组清扫部凹部中的至少一组清扫部凹部的中心的、深度方向上的中心线段形成为相对于用于成形所述清扫用软质部的模具的模开闭方向在所述清扫部的周向上具有角度。若如此构成，则于在清扫用软质部形成向外侧突出的多个清扫用突起部的情况下，能够提高该清扫用突起部的配置布局的自由度。也就是说，清扫部凹部利用将芯基材部保持于第2成形空间的中央部的保持销成形，但能够将该保持销的位置在长度方向和周向上相对于第2成形空间进行调整，使得不与清扫用突起部的形成位置发生干扰，因此能够提高该清扫用突起部的配置布局的自由度。
(15)根据(1)～(14)中任一项所述的牙缝清扫工具，其中，向构成所述基材部的合成树脂材料添加纤维材料和滑石中的至少一者。通过如此构成，能够提高芯基材部对于弯曲的力的强度刚度，能够提高清扫部相对于牙缝的插入性。而且，能够提高芯基材部的刚度，因此形成于芯基材部的凹部的深度难以变深，防止设有芯基材部凹部的位置处产生应力集中，较为优选。
(牙缝清扫工具的制造方法)
(20)一种牙缝清扫工具的制造方法，该牙缝清扫工具包括：基材部，其含有合成树脂；以及软质部，其含有弹性体，用于覆盖所述基材部的至少一部分，所述基材部具有：把手基材部；以及芯基材部，其为细长的轴状，且连接设置于所述把手基材部的顶端部，所述软质部至少具有用于覆盖所述芯基材部的清扫用软质部，利用所述把手基材部构成作为手持部的把手部，利用所述芯基材部和清扫用软质部构成牙缝清扫用的清扫部。详细而言，该牙缝清扫工具的制造方法具备：基材部成形工序，在该基材部成形工序中，向第1模具的第1成形空间供给合成树脂材料，成形基材部；以及软质部成形工序，在该软质部成形工序中，将在所述基材部成形工序中成形了的基材部安置于用于成形所述软质部的第2模具的第2成形空间，利用在所述第2模具中沿第2成形空间的长度方向隔开间隔地设置的、在所述第2模具的第1模和第2模成对的多组保持销将所述芯基材部保持于清扫用软质部成形部的大致中央部，在该状态下，向所述第2成形空间填充弹性体材料而成形软质部。所述多组保持销中的至少一组保持销以在所述第2成形空间的周向上不重叠的方式沿所述第2成形空间的长度方向隔开间隔地配置。另外，在第2模具的第1模和第2模成对的一组保持销指的是，例如从第2成形空间的顶端开始数为相同序号的第1模的保持销和第2模的保持销。另外，“在第2成形空间的周向上不重叠”指的是处于如下的位置关系：即使在使成组的两根保持销的清扫部凹部在第2成形空间的周向上移动的情况下，两个保持销也不会碰撞。
在该牙缝清扫工具的制造方法中，将所述多组保持销中的至少一组保持销以在所述第2成形空间的周向上不重叠的方式沿所述第2成形空间的长度方向隔开间隔地配置，因此利用保持销形成的芯基材部凹部在芯基材部的第1侧部和第2侧部沿芯基材部的长度方向交替配置，防止在芯基材部的轴向上的相同位置形成有一对芯基材部凹部，因此增大芯基材部在与芯基材部凹部相对应的位置处的横截面积，能够防止芯基材部的折断的产生。另外，在保持销在第2成形空间的周向上不重叠的情况下，第1侧部的保持销和第2侧部的保持销对芯基材部的不同位置施加力，因此与在周向上重叠的保持销的情况相比，软质部成形时的芯基材部的振动被抑制。因而，要形成的芯基材部凹部的深度变浅，芯基材部在与芯基材部凹部相对应的位置处的横截面积变大，能够防止产生芯基材部的折断。并且，保持销在芯基材部的长度方向上的间隔实质上变短，因此能够稳定性良好地保持芯基材部。
(21)根据(20)所述的牙缝清扫工具的制造方法，其中，将所述多组保持销分别以在所述第2成形空间的周向上不重叠的方式沿所述第2成形空间的长度方向隔开间隔地设置。在该情况下，利用保持销形成的所有的组的清扫部凹部能够以在所述清扫部的周向上不重叠的方式沿所述清扫部的轴向隔开间隔地分别形成，因此能够进一步有效地防止清扫部的折断。另外，在仅将一部分组的保持销沿第2成形空间的长度方向隔开间隔地形成的情况下，优选的是，仅将在牙缝清扫时容易产生应力集中的部位的清扫部凹部沿清扫部的轴向隔开间隔地形成。
(22)根据(20)或(21)所述的牙缝清扫工具的制造方法，其中，在所述第2模具的第1模和第2模的至少一个模设有三根以上的保持销。若如此构成，则在清扫部的第1侧部和第2侧部的至少一个侧部利用保持销形成有三个以上的清扫部凹部，因此在利用该制造方法制作的牙缝清扫工具中，能够使在向牙缝插入时、牙缝清扫时作用于清扫部的弯曲的力在形成有清扫部凹部的三处以上的清扫部的位置处分散，能够有效地防止由于局部作用有较大的弯曲的力而引起的芯基材部的折断。而且，若设有三根以上的保持销，则能够增大保持销相对于芯基材部的接触面积，抑制在软质部的成形时的芯基材部的振动，能够抑制要形成的芯基材部凹部变深，因此使牙缝清扫时的芯基材部凹部的深度较浅，能够有效地防止在牙缝清扫时在芯基材部凹部的位置产生应力集中，因此优选。另外，第2模具的第1模和第2模的保持销既能够设定为相同个数，也能够设定为不同的个数。例如，能够使第1模的保持销个数比第2模的保持销的个数少一个。
(23)根据(20)～(22)中任一项所述的牙缝清扫工具的制造方法，其中，在以在所述第2成形空间的周向上不重叠的方式沿所述第2成形空间的长度方向隔开间隔地配置有保持销的情况和配置有在所述第2成形空间的周向上重叠的保持销的情况的各个情况下，该保持销在所述第2成形空间的长度方向上的配置间隔在第1侧部和第2侧部均设定为大致均匀或者随着向所述第2成形空间的顶端侧而变窄。如前所述，清扫部的顶端部是构成为直径比基端部的直径小的大致直线状的细长的轴状的结构体，对于清扫用软质部的成形时的成形压力容易在构造上发生变化。因此，若如本发明这样将保持销的配置间隔设定为随着向所述第2成形空间的顶端侧而变窄或者设定为大致均匀，则在软质部的成形时抑制芯基材部从预定的位置移动变得容易。特别是，将该保持销在所述第2成形空间的长度方向上的配置间隔设定为大致均匀的间隔是最优选的实施方式。若如此构成，则在软质部成形时，芯基材部受到的外力容易变得均匀，因此更加优选。
(24)根据(20)～(23)中任一项所述的牙缝清扫工具的制造方法，其中，在以在所述第2成形空间的周向上不重叠的方式沿所述第2成形空间的长度方向隔开间隔地配置有保持销的情况和配置有在所述第2成形空间的周向上重叠的保持销的情况的各个情况下，将多个所述保持销的顶端部及其附近部分的横截面积设定为彼此大致相同或者所述第2成形空间的最顶端侧的保持销的横截面积最小。也就是说，用于成形清扫用软质部的第2成形空间随着向顶端侧而通路面积变小。因此，如本发明这样，通过使保持销的顶端部及其附近部分的横截面积(与保持销的轴向正交的横截面的面积)变小而能够使保持销整体的横截面积也变小，从而能够尽量大地设定通路面积，能够将弹性体材料的流通阻力设定得尽量小，并且，能够进一步抑制在各个保持销附近产生的卡曼漩涡对成形体、保持销的影响，能够提高芯基材部的保持，防止弹性体材料对清扫用软质部成形部的填充不良。另外，对于保持销的顶端部的横截面积来说，因成形时的摇晃、膨胀收缩引起的面积的变动极小，因此即使考虑这些情况，也能够推断与由此形成的清扫部凹部的开口部的面积大致相同。
(25)根据(20)～(24)中任一者所述的牙缝清扫工具的制造方法，其中，从所述第2成形空间的顶端侧填充弹性体材料，或者从第2成形空间的基端侧填充弹性体材料。
(26)根据(20)～(25)中任一项所述的牙缝清扫工具的制造方法，其中，在以在所述第2成形空间的周向上不重叠的方式沿所述第2成形空间的长度方向隔开间隔地配置有保持销的情况和配置有在所述第2成形空间的周向上重叠的保持销的情况的各个情况下，在所述软质部成形工序中，利用所述保持销以在所述芯基材部形成有最大深度为0.01mm～0.085mm的芯基材部凹部的方式将所述芯基材部保持于清扫用软质部成形部的大致中央部，在该状态下，向所述第2成形空间填充弹性体材料而成形软质部。
若如此构成，则能够充分地确保芯基材部在芯基材部凹部的形成位置处的横截面积，因此抑制产生该部分的应力集中，能够防止在向牙缝插入时、牙缝清扫时的芯基材部的折断。另外，芯基材部凹部的最大深度除了如前述那样调整保持销顶端部对芯基材部施加的载荷之外，能够通过调整保持销的长度、或者将保持销更换为长度不同的保持销来调整为所期望的深度。
(27)根据(20)～(26)中任一项所述的牙缝清扫工具的制造方法，其中，在以在所述第2成形空间的周向上不重叠的方式沿所述第2成形空间的长度方向隔开间隔地配置保持销的情况以及配置有在所述第2成形空间的周向上重叠的保持销的情况的各情况下，将芯基材部的与所述芯基材部凹部相对应的位置处的最大横截面积设定为芯基材部在与该芯基材部凹部相邻的位置处的横截面积的55.0％～99.6％，优选设定为70.0％～99.0％，最优选设定为80.0％～97.9％。若如此构成，则减少使用时的芯基材部凹部的应力集中，能够更加有效地防止向牙缝插入时、牙缝清扫时的芯基材部的折断。
(28)根据(20)～(27)中任一项所述的牙缝清扫工具的制造方法，其中，在以在所述第2成形空间的周向上不重叠的方式沿所述第2成形空间的长度方向隔开间隔地配置有保持销的情况和配置有在所述第2成形空间的周向上重叠的保持销的情况的各个情况下，将在所述第2模具的第1模和第2模成对的多组保持销中的至少一组保持销的中心线段形成为相对于所述第2模具的模开闭方向在所述第2成形空间的周向上具有角度。若如此构成，则于在清扫用软质部形成向外侧突出的多个清扫用突起部的情况下，能够提高该清扫用突起部的配置布局的自由度。也就是说，软质部以利用多个保持销将芯基材部保持于第2成形空间的中央部的状态成形，但能够将该保持销的位置相对于第2成形空间沿长度方向和周向进行调整，使得不与清扫用突起部的形成位置发生干扰，因此能够提高该清扫用突起部的配置布局的自由度。
(29)根据(20)～(28)中任一项所述的牙缝清扫工具的制造方法，其中，向构成所述基材部的合成树脂材料添加纤维材料和滑石中的至少一者。通过如此构成，能够提高芯基材部对于弯曲的力的强度刚度。而且，能够提高芯基材部的刚度，因此使芯基材部凹部的深度较浅，防止设有芯基材部凹部的位置处产生应力集中，基于上述，较为优选。
(30)根据(20)～(29)中任一项所述的牙缝清扫工具的制造方法，其中，将沿所述第2成形空间的长度方向隔开间隔地配置的至少一组保持销在所述第2成形空间的长度方向上的间隔设定为该保持销的轴向上的最大长度的1/4以上的长度。
(31)根据(20)～(30)中任一项所述的牙缝清扫工具的制造方法，其中，在以在所述第2成形空间的周向上不重叠的方式沿所述第2成形空间的长度方向隔开间隔地配置有保持销的情况和配置有在所述第2成形空间的周向上重叠的保持销的情况的各个情况下，多个所述保持销中的至少一个保持销的横截面为在所述第2成形空间的长度方向上较长的形状。在该制造方法中，避免清扫部凹部的沿着清扫部周向的宽度变大，能够提高在清扫用软质部设有突起部的情况下的突起部配置布局等设计的自由度。另外，对芯基材部施力的第1侧部和第2侧部的保持销对芯基材部的不同位置施加力，因此相比于相同面积的圆形保持销的情况，抑制了软质部成形时的芯基材部的振动。因而，避免产生在设有芯基材部凹部的位置处的应力集中，能够有效地防止在向牙缝插入时、牙缝清扫时的芯基材部的折断。
(32)根据(31)记载的牙缝清扫工具的制造方法，其中，将在所述第2成形空间的长度方向上较长的形状的保持销的横截面的沿着该第2成形空间的长度方向的最大长度设定为0.4mm～1.5mm，或者设定为0.6mm～1.0mm。
(33)根据(31)或(32)记载的牙缝清扫工具的制造方法，其中，将在所述第2成形空间的长度方向上较长的形状的保持销的横截面积设定为0.15mm2～0.6mm2，或者设定为0.2mm2～0.4mm2。
(34)根据(31)～(33)中任一项所述的牙缝清扫工具的制造方法，其中，在所述第2模具的第1模和第2模的与距所述芯基材部的顶端5.5mm～7.0mm的范围内的预定部位相对应的位置分别形成有在所述第2成形空间的长度方向上较长的形状的保持销。
(35)根据(31)～(34)中任一项所述的牙缝清扫工具的制造方法，其中，在所述第2成形空间的长度方向上较长的形状的保持销的横截面以及由此形成的在所述轴向上较长的芯基材部凹部的开口形状为椭圆形、长圆形、长方形、蛋形、小金币形/袋形(短边部为曲线状的长方形，圆角长方形)、泪型形状、平行四边形等在清扫部轴线的螺旋方向上较长的形状等。
(36)根据(20)～(35)中任一项所述的牙缝清扫工具的制造方法，其中，在以在所述第2成形空间的周向上不重叠的方式沿所述第2成形空间的长度方向隔开间隔地配置有保持销的情况和配置有在所述第2成形空间的周向上重叠的保持销的情况的各个情况下，将所述保持销中的至少一个保持销的顶端支承面、用于对相对于该保持销所支承的所述芯基材部的外周部位而周向上的角度位置错开90度以上的部位进行支承的保持销的顶端支承面设为如下形状：在从所述清扫用软质部成形部的轴向观察时为中央部相比于两侧部凹陷了的凹形状，并且在至少两侧部具有从最开始就抵接于所述芯基材部的外表面的区域。
在该制造方法中，利用该保持销支承芯基材部的支承方式不较深地咬入芯基材部而从最开始接触就保持稳定的状态。因而，有效地抑制在弹性体填充时的芯基材部的振动，特别是也不会向与轴线正交的方向偏移而保持为稳定的状态，结果，保持销本身向芯基材部的咬入量也被抑制，也能够使由保持销形成的凹部较浅。
由以往的保持销形成的凹部较深，特别是与保持销的顶端支承面中央部相对应的中央部一处变得特别深，但在本发明中，保持销的顶端支承面的隔着中央部的两侧部抵接，因此力被分散，凹部在局部也不变深。如此，在本发明中，形成于芯基材部的凹部在局部较浅，在整体上也较浅，因此能够防止在向牙缝插入时、牙缝清扫时力集中于该凹部的形成位置，能够将在弯曲的力作用于清扫部时芯基材部在凹部的形成位置处折断的情况避免于未然。
并且，在不用将保持销的根数、截面积增加到所需要以上的前提下，将芯基材部保持为稳定的状态，能够使如上所述形成的凹部较浅，因此也能够维持关于清扫部的构造等的设计的自由度。
(37)根据(36)所述的牙缝清扫工具的制造方法，其中，将所述各顶端支承面设为所述中央部在最开始不与所述芯基材部的外表面抵接而在其与该外表面之间维持间隙的形状。在该制造方法中，无论芯基材部的成形尺寸的偏差、热膨胀的程度如何，都能够以更加稳定的状态并且可靠地保持。
发明的效果
根据本发明的牙缝清扫工具及其制造方法，在第1侧部和第2侧部成对的多组清扫部凹部中的至少一组的两个清扫部凹部以在所述清扫部的周向上不重叠的方式沿所述清扫部的轴向隔开间隔地形成，因此在软质部的成形时，在芯基材部的第1侧部和第2侧部交替地形成有芯基材部凹部，能够防止在芯基材部的轴向上的相同位置形成一对芯基材部凹部，因此使芯基材部在与芯基材部凹部相对应的位置处的横截面积较大，能够防止产生芯基材部的折断。另外，各个保持销对芯基材部施加力的芯基材部轴向的位置不重叠，因此相比于处于在周向上重叠的关系的保持销的配置的情况，芯基材部轴向上的芯基材部受力的部分变长。由此，芯基材部被更强有力地保持，抑制了在软质部20的成形时形成的芯基材部凹部14Ea变深。因而，芯基材部12在与芯基材部凹部14Ea相对应的位置处的横截面积变大，能够防止产生芯基材部12的折断。并且，保持销的在芯基材部的长度方向上的间隔实质上变短，因此能够稳定性良好地保持芯基材部。
附图说明
图1是牙缝清扫工具连结体的主视图。
图2的(a)是牙缝清扫工具连结体的主视图，图2的(b)是牙缝清扫工具连结体的侧视图。
图3是牙缝清扫工具连结体的连结部附近的放大主视图。
图4是图3的IV-IV线剖视图。
图5的(a)是清扫部的放大主视图，图5的(b)是清扫部的放大侧视图。
图6是图5(a)的VI-VI线剖视图。
图7是另一种结构的清扫部的放大主视图。
图8是另一种结构的清扫部的相当于图6的图。
图9是另一种结构的清扫部的相当于图6的图。
图10是另一种结构的清扫部的相当于图6的图。
图11是另一种结构的清扫部的放大主视图。
图12是图11的XII-XII线剖视图。
图13是利用第1模具对基材部进行成形的成形方法的说明图。
图14是利用第2模具对软质部进行成形的成形方法的说明图。
图15的(a)是利用第2模具即将对软质部进行成形前的说明图，图15的(b)是利用第2模具刚刚对软质部进行成形后的说明图。
图16是另一种结构的第2模具的说明图。
图17是另一种结构的第2模具的说明图。
图18的(a)是表示另一结构的保持销的端部形状的说明图，图18的(b)是表示另一结构的保持销的端部形状的说明图，图18的(c)是表示另一结构的保持销的端部形状的说明图。
图19是芯基材部凹部的最大深度的求出方法的说明图。
图20的(a)是另一种结构的清扫部的主视图，图20的(b)是另一种结构的清扫部的侧视图。
图21是图20的(a)的XXI-XXI线剖视图。
图22的(a)是另一种结构的清扫部的主视图，图22的(b)是另一种结构的清扫部的侧视图，图22的(c)是图22的(a)的XXII-XXII线剖视图。
图23是用于形成袋形(短边部为曲线状的长方形，圆角长方形)的清扫部凹部的保持销的顶端侧部分的主要部分立体图。
图24的(a)是表示利用在顶端部具有凹陷的保持销支承芯基材部的情形的说明图，图24的(b)是表示利用在顶端部具有凹陷的保持销支承芯基材部的情形的说明图，图24的(c)是表示利用在顶端部具有凹陷的保持销支承芯基材部的情形的说明图。
图25的(a)是表示在顶端部具有凹陷的保持销的其他变形例子的说明图，图25的(b)是表示在顶端部具有凹陷的保持销的其他变形例子的说明图，图25的(c)是表示在顶端部具有凹陷的保持销的其他变形例子的说明图。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的实施方式。
<牙缝清扫工具>
本发明的牙缝清扫工具具备含有合成树脂的基材部以及含有弹性体的软质部。
作为构成基材部的合成树脂材料，能够采用聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸环己烷二甲醇酯、饱和聚酯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、丙酸纤维素、热塑性聚氨酯、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS(丙烯腈·丁二烯·苯乙烯)等热塑性合成树脂材料。另外，作为构成基材部的合成树脂材料，为了提高生产率，优选的是，采用熔点为150℃以上的具有结晶性的热塑性合成树脂材料。特别是，聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚酰胺(PA)由于能够防止基材部10的折断而优选，聚丙烯由于成形温度较低且能够缩短周期时间，而提高生产率，并且对于成形设备的热负载较小，因此是最为优选的。
为了防止在向牙缝插入时、牙缝清扫时清扫部的折断，能够对构成基材部的合成树脂材料添加板状、粒状的玻璃薄片、云母、滑石等的粉体、玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等纤维材料。
作为构成软质部的弹性体，能够采用苯乙烯系、烯烃系、聚酰胺系等的热塑性弹性体、硅橡胶、聚氨酯橡胶、氟橡胶、天然橡胶、合成橡胶等的热固化性弹性体等。特别是，具有与用于构成基材部的合成树脂材料相溶的相溶性的材料较优选，例如在由聚丙烯构成基材部的情况下，优选的是由聚烯烃系弹性体或者苯乙烯系弹性体构成软质部。另外，作为弹性体，也能够采用添加了添加材料的弹性体。
接下来，参照附图说明牙缝清扫工具1的具体的形状。
如图1～图6所示，牙缝清扫工具1若以其功能进行区分的话，则具有牙缝清扫用的清扫部2和作为手持部的把手部3，若以其原材料进行区分的话，则具有含有合成树脂的基材部10以及含有弹性体的软质部20。如图1～图3所示，该牙缝清扫工具1被制作为将多个牙缝清扫工具1以能够分开的方式呈并列状连结的牙缝清扫工具连结体5的形态，使用者从牙缝清扫工具连结体5的一侧按顺序将牙缝清扫工具1在连结部13处分开，而依次进行使用。另外，在图1中，将十个牙缝清扫工具1呈并列状连结而构成牙缝清扫工具连结体5，但牙缝清扫工具1的连结个数能够任意设定。
(基材部)
基材部10由热塑性合成树脂形成，如图1～图6所示，包括：把手基材部11，其为扁平的细长的板状，用于构成把手部3；芯基材部12，其为细长的轴状，且连接设置于把手基材部11的顶端部；以及连结部13，其用于将相邻的把手基材部11以能够分开的方式连结起来。
把手基材部11形成为扁平的细长的板状，但只要是容易用手指捏住并清扫牙缝的形状，就也能够形成为除了扁平的细长的板状以外的任意形状，例如将横截面形状构成为圆形、椭圆形状(椭圆形、长圆形、圆角长方形、蛋形、小金币形、袋形(短边部为曲线状的长方形，圆角长方形)等)、泪滴形状、多边形等的棒状、板状、连续地变弯或者阶梯性变弯的形状。另外，为了提高把持容易度，也能够在把手基材部设置弯曲部、凹部。把手基材部11的顶端部构成为随着向芯基材部12侧而宽度变窄，平滑地连接设置于芯基材部12。把手基材部11的尺寸只要是容易用手指捏住并清扫牙缝的尺寸，就能够设定为任意尺寸，在图1、图2所示的把手基材部11中，例如长度L1设定为10mm～25mm，宽度W1设定为4mm～8mm，把持部分的厚度t1设定为1.0mm～2.0mm。如此，由于将把手基材部11构成为薄壁，因此在成形基材部10时，能够减小因把手基材部11的收缩而导致的尺寸偏差，并且能够防止缩痕，而防止基材部10向用于成形软质部20的第2模具40、41填装时的填装不良。
芯基材部12形成为大致直线状的细长的轴状，把手基材部11和芯基材部12配置成大致同一轴线状，芯基材部12和把手基材部11配置于同一平面内。在芯基材部12的把持部侧形成有暴露在外部的暴露部12a，在芯基材部12的顶端侧部分形成有被弹性体覆盖而能够向牙缝插入的芯主体12b，至少软质部所覆盖的部分形成为随着向顶端侧而缩径的平缓的锥形形状。另外，关于没有被软质部覆盖的部分，可以不必是直线状，例如也能够采用连续地变弯或者阶梯性变弯的形状等。
对于芯基材部12的暴露部12a的从构成为窄幅的把手基材部11的顶端部侧面的圆角(弯曲部)的终点到软质部20的覆盖部21a的基端部为止的长度L2来说，考虑到操作性，而设定为例如10mm～40mm，优选为10mm～30mm，更优选为10mm～25mm，最优选为10mm～20mm，对于清扫用软质部21的长度L3来说，考虑到对牙缝的清扫性，而设定为例如12mm～22mm。从插入性、缓和应力集中的观点出发，芯基材部12的截面形状优选为圆形，但也可以是椭圆形状、泪滴形状、多边形等的截面形状。
对于芯基材部12的外表面的锥形形状相对于芯基材部12的中心线所成的角度θ1来说，考虑到向牙缝的插入性，而设定为0.2°～1.5°。芯主体12b的顶端侧部分的直径设定为0.4mm～0.6mm，芯主体12b的基端部的直径设定为0.8mm～2.0mm，另外，清扫用软质部21的覆盖部21a的顶端部分的曲面终端部处的直径D设定为0.5mm～1.2mm，构成为能够将距芯主体12b的顶端部至少5mm以上的芯主体12b的顶端侧部分可靠地插入牙缝。
其中，芯基材部12的锥形形状所成的角度θ1在芯基材部12的全长范围内设定为相同的角度θ1，但也能够设定为随着向芯基材部12的顶端侧而连续地变小或者阶梯性变小。另外，也能够将暴露部12a在全长范围内形成为直径相同的轴状，仅将芯主体12b形成为随着向顶端侧而缩径的平缓的锥形形状。而且，也能够省略暴露部12a，将芯主体12b直接连接设置于把手基材部11。
另外，在本实施方式中，将本发明应用于将把手基材部11和芯基材部12配置成大致同一轴线状的I型的牙缝清扫工具1，但也能够将本发明应用于将芯基材部12的中心线设置为相对于把手基材部11的中心线具有例如120°的角度的所谓L型的牙缝清扫工具1、连结于清扫部的把手部等具有约140°～160°的平滑的曲线形状的曲线型的牙缝清扫工具。
如图2～图4所示，连结部13在相邻的把手基材部11之间与把手基材部11一体地形成，在把手基材部11的基端部侧和顶端部侧沿长边方向隔开间隔地设有一对。连结部13在把手基材部11的长度方向上细长，正面视角下形成为梯形状(在图3中为等腰梯形状)。连结部13的个数能够任意设定，也能够仅设置一个，但若是如此构成的话，则在制造牙缝清扫工具1时无法充分确保相邻的基材部10的连结强度，有时会发生如下情况：在基材部10的成形之后，开模时连结部13断裂，基材部10变得散乱，无法进行软质部20的成形，或者连结部13弯折，无法将基材部10填装到用于成形软质部20的第2成形空间42(参照图14)的适当位置，产生成形不良。因此，优选的是在把手基材部11的长度方向上隔开间隔地设置两个以上。
连结部13的横截面形成为梯形状或者三角形状(在图4中为等腰梯形状或者等腰三角形状)，如图4中由假想线所示的那样构成为，将相邻的牙缝清扫工具1以分界部13a为中心向相互叠合的方向弯折，使弯曲力集中于分界部13a，并且，使把手基材部11的侧缘的圆弧状的侧面11a与连结部13的外表面接触，从而能够利用杠杆原理使朝向拉离的方向的较大的力作用于分界部13a，在分界部13a处不使连结部13发生较大的变形而将牙缝清扫工具1整齐地分开。其中，连结部13的形状只要构成为，通过将相邻的牙缝清扫工具1以连结部13为中心向相互叠合的方向弯折，从而能够容易地且整齐地将牙缝清扫工具1分开，就能够形成为任意的形状。
另外，在向用于构成基材部10的合成树脂材料添加纤维材料的情况下，优选的是，纤维材料以其长度方向成为沿着基材部10的长度方向的方向的方式取向，通过如此构成，能够提高基材部10的弯曲强度、相对于轴向的压曲强度，能够有效地防止在使用牙缝清扫工具1时芯基材部12的折断、压曲。另外，通过添加这样的纤维材料、板状、粒状的玻璃薄片、云母、滑石等的粉体，能够减少保持销咬入芯基材部12的咬入量，能够使所形成的芯基材部12的凹部14a较浅。
(软质部)
如图1～图6所示，软质部20是使用弹性体材料以与基材部10成为一体的的方式成形得到的，具备外装于芯基材部12的清扫用软质部21。其中，作为软质部20，也能够在芯主体12b的基端部设置用于限制向牙缝插入的环状的插入限制部，或者设置用弹性体覆盖把手基材部11的全部或者一部分的表面而得到的防滑部。插入限制部、防滑部也能够相对于清扫用软质部21独立地成形，但由于模具构造复杂，因此优选的是以与清扫用软质部21的基部相连的方式形成。
清扫用软质部21具有：覆盖部21a，其覆盖于芯基材部12；以及多个清扫用突起部21b，该多个清扫用突起部21b沿长度方向隔开间隔地以向外侧突出状形成于覆盖部21a。
若覆盖部21a的壁厚过厚，则需要减小被覆盖部21a覆盖的芯主体12b的直径，因此不仅在向牙缝插入时清扫部2的刚度较大程度降低，而且还可能在清扫用软质部21的成形时容易产生卡曼漩涡或者较大程度受到卡曼漩涡的影响，因此壁厚过厚不优选，若壁厚过薄，则无法将弹性体材料填充至清扫部2的基端部，因此壁厚过薄不优选。因此，优选的是覆盖部21a的壁厚设定为0.1mm～0.2mm。
清扫用突起部21b形成为沿覆盖部21a的长度方向相互隔开间隔，并且配置为沿覆盖部21a的周向隔开间隔。更具体而言，为了能够利用后述的第2模具40、41成形，在覆盖部21a的周向配置有从覆盖部21a向模开闭方向的一侧突出的两个为一组的清扫用突起部21b、从覆盖部21a向模开闭方向的另一侧突出的两个为一组的清扫用突起部21b、从覆盖部21a沿着接合面40a、41a向一侧突出的一个清扫用突起部21b、从覆盖部21a沿着接合面40a、41a向另一侧突出的一个清扫用突起部21b这总共六种清扫用突起部21b，这六种清扫用突起部21b沿覆盖部21a的长度方向相互隔开间隔地形成有多组。其中，清扫用突起部21b也能够以除上述以外的配置图案形成，例如，也能够从覆盖部21a沿轴向隔开间隔地设置呈十字状向外侧突出的四个为一组的清扫用突起部21b。
清扫用突起部21b的基端部的截面积、长度、个数、配置间隔能够任意设定，但考虑成形性和清扫性，清扫用突起部21b的基端部的截面积优选的是设定为0.03mm2～1.5mm2，更优选的是设定为0.03mm2～1.0mm2，最优选的是设定为0.04mm2～0.8mm2。优选的是，清扫用突起部21b的长度设定为0.1mm～2.5mm，更优选的是设定为0.3mm～2.0mm，最优选的是设定为0.5mm～1.7mm。清扫用突起部21b的个数优选的是设定为20个～100个，清扫用突起部21b的配置间隔优选的是设定为0.5mm～1.5mm。另外，作为清扫用突起部21b，采用了圆锥状的清扫用突起部，但也能够采用沿轴向扁平的平板状的头细形状的清扫用突起部。并且，作为清扫用突起部21b的截面形状，除圆形之外，能够采用椭圆形状、泪滴形状、多边形等任意的截面形状。
另外，在成形软质部20时，如后述那样，为了利用设于第2模具40、41的多个保持销50～52将芯基材部12定位保持于第2成形空间42的中央部内，在清扫部2的第1侧部(图5的(b)的清扫部2的纸面左侧半部)和第2侧部(图5的(b)的清扫部2的纸面右侧半部)，分别与保持销相对应地沿清扫部2的轴向隔开间隔地形成有两个以上的清扫部凹部14，该清扫部凹部14贯通覆盖部21a而在芯基材部12形成芯基材部凹部14a，在第1侧部和第2侧部成对的多组清扫部凹部14中的至少一组的两个清扫部凹部14以在清扫部2的周向上不重叠的方式沿清扫部2的轴向隔开间隔地形成。芯基材部凹部14a是通过如下方式形成的：利用第1模具30、31刚刚成形了的温度比较高的基材部10被置于在第2模具40、41填充的弹性体的热量中而软化，保持销的顶端部抵接于该软化了的芯基材部12，从而形成该芯基材部凹部14a。
在此，清扫部2的第1侧部和第2侧部指的是，清扫部2的利用第2模具40成形的部分和清扫部2的利用第2模具41成形的部分，且是与扁平的把手基材部11的表面侧相对应的清扫部2的表面侧半部和与扁平的把手基材部11的背面侧相对应的清扫部2的背面侧半部。另外，在第1侧部和第2侧部成对的清扫部凹部14指的是，第1侧部和第2侧部的从清扫部2的顶端开始数为相同序号的清扫部凹部14。
如图6所示，芯基材部凹部14a的自芯基材部12的外周面起的最大深度d能够任意设定，但在清扫部2向牙缝插入时、利用清扫部2进行牙缝清扫时，当弯曲的力作用于清扫部2时为了防止在芯基材部凹部14a的形成位置产生较大的应力的集中而芯基材部12折断，期望的是，该最大深度d设定为0.01mm～0.085mm，优选设定为0.01mm～0.065mm。另外，芯基材部12在与芯基材部凹部14a相对应的位置处的最大横截面积设定为芯基材部12的与该芯基材部凹部14a相邻的位置处的横截面积的55.0％～99.6％，优选设定为70.0％～99.0％，更优选设定为80.0％～97.9％，最优选设定为90.0％～97.9％，构成为减少在芯基材部凹部14a处产生应力集中，能够进一步有效地防止在向牙缝插入时、牙缝清扫时的芯基材部12的折断。
清扫部凹部14的正面形状形成为与所述保持销的销顶端形状相同的形状，例如形成为平行四边形等在清扫部轴线的螺旋方向上较长的形状、正方形、长方形等多边形状、圆形、椭圆形状、泪滴形状等。设于牙缝清扫工具1的多个清扫部凹部14既能够形成为全部相同的形状，也能够根据距清扫部2的顶端部的距离等而使不同的形状的清扫部凹部任意组合、混在一起。
在将清扫部凹部14形成为如椭圆形状、泪滴形状、长方形等那样在清扫部轴向上较长的形状的情况下，能够像如下这样构成。其中，其他的结构能够构成为与牙缝清扫工具1相同。
图20、图21所示的清扫部2F形成有正面形状为在清扫部2F的轴向上较长的形状、具体而言袋形(短边部为曲线状的长方形，圆角长方形)的清扫部凹部14F，来代替清扫部凹部14。清扫部凹部14F通过将保持销的销顶端形状形成为袋形(短边部为曲线状的长方形，圆角长方形)，从而以长边方向成为清扫部2的轴向的方式形成于在周向上相邻的清扫用突起部21b之间。其中，除袋形(短边部为曲线状的长方形，圆角长方形)之外，例如能够如图7所示的清扫部2A的清扫部凹部14A那样设为长方形，或者设为椭圆形、其他形状。另外，设于牙缝清扫工具1的多个清扫部凹部14既能够如本例这样形成为全部相同的形状，也能够根据距清扫部2的顶端部的距离等而使不同的形状的清扫部凹部任意组合、混在一起。
如此，若构成为在轴向上较长的形状，则将清扫部凹部14F、14A的宽度(沿着清扫部周向的宽度)与由具有相同截面积的圆形状的保持销形成的圆形状的清扫部凹部的宽度相比，清扫部凹部14的宽度变小。由此，施加了相同的力时的清扫部凹部附近的应力集中得到缓和，因此获得防止芯基材部折断的效果。另外，对于在轴向上较长的形状的保持销的销顶端形状来说，与具有相同截面积的圆形状的保持销相比，清扫轴向的长度变长。在软质部成形时，在轴向上较长的形状的保持销与圆形状的保持销相比，由于能够相对于芯基材部12较强地保持保持销，因此软质部成形时的芯基材部的振动被抑制，芯基材部凹部14Aa的深度难以变深。由此，获得能够缓和在设有芯基材部凹部14Aa的位置处产生的应力、防止芯基材部折断的效果。另外，也能够如图22所示的清扫部2G那样，代替清扫部凹部14，而将正面形状为较长的形状的清扫部凹部14G形成为相对于清扫部2G的轴向具有角度(清扫部轴线的螺旋方向)。清扫部凹部14G能够由图22所示那种形状的板状的保持销50G形成。
如图7所示的清扫部2A、图23所示的清扫部2F、图25所示的清扫部2G那样，在将芯基材部凹部14Aa、14Fa、14Ga构成为在清扫部2A、2F、2G的轴向上较长的形状的情况下，在清扫部向牙缝插入时、利用清扫部进行牙缝清扫时，当弯曲的力作用于清扫部时为了防止在芯基材部凹部的形成位置产生较大的应力的集中而芯基材部折断，芯基材部凹部的开口面积设定为0.15mm2～0.60mm2，优选设定为0.17mm2～0.50mm2，进一步优选设定为0.20mm2～0.40mm2。特别是，对于轴向上较长的芯基材部凹部来说，轴向的最大的长度优选设定为0.4mm～1.5mm，更优选设定为0.4mm～1.3mm，进一步优选设定为0.5mm～1.1mm，最优选设定为0.6mm～1.0mm，其开口面积优选设定为0.15mm2～0.6mm2，更优选设定为0.17mm2～0.5mm2，最优选设定为0.2mm2～0.4mm2。另外，优选的是，形成于一个牙缝清扫工具1的芯基材部凹部的总面积设定为0.90mm2～3.6mm2。芯基材部凹部的开口面积也能够设定为全部相同的大小，但优选的是设定为越靠芯基材部12的顶端侧的芯基材部凹部，该芯基材部凹部的开口面积越小。
清扫部凹部14的芯基材部凹部14a的底面反映出后述的保持销50～52的顶端支承面的形状，如图6所示，由与芯基材部凹部14a的深度方向正交的方向上的平坦面构成。但是，也能构成为当从清扫部2的轴向观察时中央部相比于两侧部凸起的凹形状。例如，如图9所示的清扫部凹部14C的芯基材部凹部14Ca那样，能够构成为，在保持销咬入而顶端支承面的整个表面抵接的状态下，构成为顶端支承面的形状直接被转印了的、中央凸起的倒V字状的山形形状，凹部14Ca的最大深度也并非凹部14Ca的中央部，而是夹着该中央部的侧向上的位置，在本例中为侧端的位置。其中，通过改变保持销的顶端支承面的形状，能够例如如图8的清扫部凹部14B的芯基材部凹部14Ba所示，设为从两端到中央部平稳地凸起了的形状，此外，能够设为各种形状。
另外，在后述的保持销的顶端部不完全咬入芯基材部，且保持销的顶端支承面的中央部在弹性体成形过程中也不与芯基材部的外周面接触而维持了间隙的情况下，芯基材部凹部14Ba、14Ca成为隔着中央部而被分离形成为两部分的结构。
芯基材部凹部14a的开口面积能够任意地设定，但优选设定为0.08mm2～0.35mm2，更优选设定为0.09mm2～0.30mm2，最优选的是设定为0.1mm2～0.25mm2。另外，形成于一个牙缝清扫工具1的芯基材部凹部14a的总面积优选设定为0.048mm2～2.1mm2，更优选设定为0.54mm2～1.8mm2，进一步优选设定为0.60mm2～1.5mm2，最优选的是设定为0.9mm2～1.3mm2。芯基材部凹部14a的开口面积也能够全部设定为大致相同的大小，但优选的是设定为越靠芯基材部12的顶端侧的芯基材部凹部14a，该芯基材部凹部14a的开口面积越小。另外，芯基材部凹部14a的开口面积指的是，暴露在芯基材部凹部14a内的芯基材部12与清扫用软质部21之间的分界线向与芯基材部凹部14a的深度方向上的中心线DL(参照图19)正交的面投影的投影图形所围成的面积。
清扫部凹部14既能够如图5所示，将在第1侧部和第2侧部成对的所有的清扫部凹部14以在清扫部2的周向上不重叠的方式沿清扫部2的轴向隔开间隔地形成，也能够仅将在第1侧部和第2侧部成对的特定的清扫部凹部14以在清扫部2的周向上不重叠的方式沿清扫部2的轴向隔开间隔地形成，将剩下的清扫部凹部14隔着芯基材部12地设为相对状，或者在清扫部凹部14的直径以下的范围内沿清扫部2的轴向错开地设置。
第1侧部的清扫部凹部14既能够设于第2侧部的清扫部凹部14的轴向上的配置间隔的大致中央部，也能够设于在第2侧部的清扫部凹部14的轴向上的配置间隔中向顶端侧或者基端侧偏移了的位置，但优选设定为清扫部凹部的轴向上的最大长度的1/4以上的间隔。具体而言，第1侧部的清扫部凹部14例如至少形成于距清扫部2的顶端部1.0mm～2.5mm的位置、5.5mm～7.0mm的位置、10.0mm～11.5mm的位置，另外，第2侧部的清扫部凹部14形成于例如距清扫部2的顶端部1.4mm～3.7mm的位置、5.9mm～8.2mm的位置、10.4mm～12.7mm的位置。
在清扫臼牙缝时，在距清扫部2的顶端部6mm附近容易作用有较大的弯曲的力，因此优选的是以在该部分不配置清扫部凹部14的方式至少将与该部分相邻的清扫部凹部14沿清扫部2的轴向错开地配置。
优选的是，清扫部凹部14的组数为两组以上，期望的是设置三组以上的组数。如此，通过将清扫部凹部14的组数构成为三组以上或者四组以上，能够使由于在向牙缝插入时、牙缝清扫时弯曲的力作用于清扫部2而产生的应力分散，并且，如后述那样，在确保保持销50～52对芯基材部12的保持性的同时使芯基材部凹部14a的深度较浅，从而在牙缝清扫时，能够有效地防止因局部性较大的应力集中而导致的芯基材部12的折断。
优选的是，第1侧部的清扫部凹部14和第2侧部的清扫部凹部14的个数设为相同个数，但也能够设为不同的个数，例如能够将第1侧部的清扫部凹部14的个数设为比第2侧部的清扫部凹部14的个数少一个。
第1侧部的清扫部凹部14和第2侧部的清扫部凹部14在清扫部2的轴向上的配置间隔能够设定为大致均匀或者随着向清扫部2的顶端侧而变窄。清扫部2的顶端部是构成为直径比基端部的直径小的大致直线状的细长的轴状的结构体，并且对于由清扫用软质部21的成形时的由成形施加的力容易发生构造上的变化。因此，如上所述，若将清扫部凹部14的配置间隔设定为随着向清扫部2的顶端侧而变窄或者设定为大致均匀，则容易抑制在软质部20的成形时芯基材部12从预定的位置移动。特别是，若将配置间隔设为大致均匀，则在软质部20的成形时，芯基材部12受到的外力容易变得均匀，因此更加优选。
在该牙缝清扫工具1中，在芯基材部12的第1侧部和第2侧部沿芯基材部12的轴向隔开间隔地交替形成有芯基材部凹部14a，能够防止在芯基材部12的轴向上的相同位置形成有一对芯基材部凹部，因此能够增大芯基材部12在与芯基材部凹部14a相对应的位置处的横截面积，防止产生芯基材部12的折断。另外，各个保持销对芯基材部施加力的芯基材部轴向的位置不重叠，因此相比于处于在周向上重叠的关系的保持销的配置的情况，芯基材部轴向上的芯基材部受力的部分变长。由此，芯基材部被更强有力地保持，抑制了在软质部20的成形时形成的芯基材部凹部14Ea变深。因而，芯基材部12在与芯基材部凹部14Ea相对应的位置处的横截面积较大，能够防止产生芯基材部12的折断。并且，第2模具40的保持销50～52与第2模具41的保持销50～52在芯基材部12的长度方向上的间隔变短，因此能够稳定性良地保持芯基材部。
另外，清扫部凹部14在清扫部2处的配置位置也能够如下这样构成。其中，清扫部凹部14D、14E和芯基材部凹部14Da、14Ea相对于清扫部凹部14和芯基材部凹部14a而言仅改变了在清扫部2处的形成位置，芯基材部凹部的正面形状、深度、开口面积能够构成为与清扫部凹部14和芯基材部凹部14a相同。
如图10所示的清扫部2D的清扫部凹部14D那样，也能够以第1侧部的清扫部凹部14D的中心线和第2侧部的清扫部凹部14D的中心线沿清扫部2D的半径方向错开一定距离地平行配置的方式形成清扫部凹部14D。
如图11、图12所示的清扫部2E的清扫部凹部14E和芯基材部凹部14Ea那样，也能够以隔着芯基材部12E呈相对状并且清扫部凹部的深度方向(图19的DL)在周向上相对于第2模具40、41(参照图14)的模开闭方向成角度θ2的方式配置第1侧部的清扫部凹部14E和芯基材部凹部14Ea以及第2侧部的清扫部凹部14E和芯基材部凹部14Ea。
在图11所示的清扫部2E中，仅将图5所示的从清扫部2的顶端起序号为2的一组清扫部凹部14置换为清扫部凹部14E，从清扫部2E的顶端起序号为1的一组清扫部凹部14和序号为3的一组清扫部凹部14由配置为清扫部凹部的深度方向成为第2模具40、41的模开闭方向的清扫部凹部14构成，但也能够将清扫部2的任意位置的一组～多组的清扫部凹部14置换为清扫部凹部14E。
角度θ2在超过60°的情况下有时相邻的设于清扫用软质部成形部46的保持销62(参照图17)彼此间发生干扰，因此优选的是，该角度θ2设定为60°以下，期望的是设定为45°以下。另外，既能够隔着通过清扫部2的中心的、模开闭方向上的线段在相反侧具有角度θ2地形成清扫部凹部，也能够设置相对于清扫部角度θ2不同的多种清扫部凹部。
如此，若在相对于模开闭方向具有角度θ2的位置设置清扫部凹部14E，则于在清扫用软质部21形成向外侧突出的多个清扫用突起部21b的情况下，能够提高该清扫用突起部21b的配置布局的自由度。也就是说，清扫部凹部14E利用将芯基材部12保持于第2成形空间42的中央部的保持销成形，但能够将该保持销62的位置在长度方向和周向上相对于第2成形空间42进行调整，以避免与清扫用突起部21b的形成位置发生干扰，因此能够提高该清扫用突起部21b的配置布局的自由度。另外，由于将把手基材部11构成为扁平，因此在用手指捏住把手基材部11清扫臼牙缝时，清扫部2在与包含把手基材部11的面大致正交的方向(模开闭方向)上的面内如在图2中由假想线所示那样弯曲，但由于清扫部凹部14E以其深度方向相对于模开闭方向成角度θ2的方式配置，因此能够有效地防止芯基材部12E以清扫部凹部14E为起点折断。
<制造方法>
接下来，说明牙缝清扫工具的制造方法。
如图13～图15所示，该牙缝清扫工具的制造方法包括：基材部成形工序，在该基材部成形工序中，向第1模具30、31的第1成形空间32填充合成树脂材料而制作基材部10；以及软质部成形工序，在该软质部成形工序中，在将在第1模具30、31成形了的基材部10安置于第2模具40、41的第2成形空间42之后，向该第2成形空间42填充弹性体材料而成形软质部20。另外，第1模具30、31分别相当于第1模具的第1模和第2模，第2模具40、41分别相当于第2模具的第1模和第2模。
(基材部成形工序)
在基材部成形工序中，如图13所示，向第1模具30、31的第1成形空间32填充合成树脂材料而制作基材部10。更具体而言，使用如下这样的模具作为第1模具30、31：以排列状形成多个由芯基材部成形部32a和把手基材部成形部32b形成的第1成形空间32，在相邻的把手基材部成形部32b之间分别形成将相邻的把手基材部成形部32b之间连通的一对连结部成形部35，并且，在这些多个第1成形空间32的基端侧形成浇道33，经由浇口34将多个第1成形空间32与浇道33连通，通过向浇道33供给合成树脂材料，经由浇口34向多个第1成形空间32内填充合成树脂材料，同时成形多个基材部10。然后，制作具有多个基材部10、浇道部37、浇口部36以及连结部13的一次成形品10A。另外，基材部10也能够逐个成形，但通过同时成形多个基材部10，能够提高生产率，并且，能够保持所成形的浇道部37且同时移载多个基材部10，从而能够提高操作性，因此优选。另外，浇口34只要是在第1成形空间32的与芯基材部成形部32a相反的一侧的基端部侧、更优选的是比连结部成形部35靠第1成形空间32的与芯基材部成形部32a相反的一侧的基端部侧，就能够形成于任意位置，但若在第1成形空间32的基端部形成侧浇口作为浇口34，则在向第2模具40、41填装一次成形品10A时，能够降低一次成形品10A的浇口部36被夹入第2模具40、41之间的风险，因此优选。另外，也能够在第1模具30、31设置热浇道代替由冷浇道形成的浇道33，但由于第1模具30、31变得大型，并且制作成本变高，因此优选的是设置由冷浇道形成的浇道33。另外，由于能够利用浇道部37稳定性良好地连结多个基材部10，因此在将一次成形品10A向第2模具40、41移载时，由于能够提高一次成形品10A的处理性，因此优选。并且，若采用例如圆柱形样式或者纺锤形样式且直径处于0.1mm～1.5mm的范围内的针点浇口作为浇口34，则能够采用冷浇道，由于能够使浇口34的间隔变窄而将成形品构成为小型，因此优选。
(软质部成形工序)
在软质部成形工序中，如图14、图15所示，在将在第1模具30、31成形了的一次成形品10A安置于第2模具40、41的第2成形空间42之后，向该第2成形空间42填充弹性体材料而成形软质部20，得到将多个牙缝清扫工具1呈并列状连接设置的牙缝清扫工具连结体5。
首先，对在软质部成形工序中使用的第2模具40、41进行说明，在第2模具40、41的、与在第1模具30、31成形了的一次成形品10A的多个基材部10相对应的位置形成有多个第2成形空间42，并且，形成有与一次成形品10A的浇道部37、多个浇口部36以及连结部13相匹配的嵌合空间43、44、45。在第2模具40、41与基材部10之间形成有用于包围芯基材部12的清扫用软质部成形部46来作为第2成形空间42。在清扫用软质部成形部46的顶端侧，在第2模具40的接合面40a与第2模具41的接合面41a分别形成有向清扫用软质部成形部46的顶端部开口的浇口47，这些多个浇口47与在第2模具40、41形成的通用的浇道48连通，并且构成为弹性体材料从通用的浇道48经由多个浇口47向多个第2成形空间42供给。另外，优选的是，浇口47的直径设定为0.1mm～1.0mm。
在第2模具40、41分别与清扫用软质部成形部46的顶端侧部分、中途部以及基端侧部分相对应地分别设有顶端侧保持销50、中途部保持销51以及基端侧保持销52。所述的在第2模具40和第2模具41成对的三组保持销50～52以在清扫用软质部成形部46的周向上不重叠的方式沿清扫用软质部成形部46的轴向隔开间隔地设于各个第2模具(40、41)。另外，和第2模具40的保持销成对的第2模具41的保持销指的是，从清扫用软质部成形部46的顶端开始数为相同序号的保持销。
其中，也能够仅将第2模具40的特定的保持销和与其成对的第2模具41的特定的保持销以在清扫用软质部成形部46的周向上不重叠的方式沿清扫用软质部成形部46的轴向隔开间隔地设于各个第2模具(40、41)。特别是，在清扫部2中的距顶端部6mm位置的部分在臼牙缝的清扫时容易作用有较大的弯曲的力，因此优选的是仅将用于保持该位置附近的第2保持销51沿清扫用软质部成形部46的轴向错开地配置。在该情况下，剩下的成对的保持销隔着芯基材部12地设置为相对状，或者在保持销的直径以下的范围内沿芯基材部12的轴向错开地配置。
第2模具40、41的三组保持销50～52设置为在与第2模具40、41的接合面40a、41a大致正交的方向、换言之第2模具40、41的模开闭方向上移动自如，如图15的(b)所示，基材部10的芯基材部12构成为，通过使这三组保持销50～52的顶端部向清扫用软质部成形部46内突出，将芯基材部12夹持在各组的保持销50～52的顶端部之间，从而芯基材部12被精度良好地定位保持于清扫用软质部成形部46的中央部。另外，在本申请中，保持销也可以在预先向第2模具的清扫用软质部成形部突出了的状态下固定于模具。
另外，保持销50～52的顶端部的与轴向正交的横截面的截面积彼此大致相同，或者位于最顶端侧的保持销50比其他位置的保持销的顶端部的横截面的截面积小。中途部保持销51和基端侧保持销52构成为大致相同，或者中途部保持销51比基端侧保持销52大。也就是说，清扫用软质部成形部46的顶端侧部分的通路面积变小，因此通过使顶端侧保持销50的截面积尽可能小，从而将弹性体材料的流通阻力设定得尽量小，并且，抑制在成形时产生的卡曼漩涡的影响，从而能够防止弹性体材料对清扫用软质部成形部46的填充不良，并且，能够防止芯基材部12的过度的熔融，因此优选。不过，保持销50～52的截面积也能够设定为相同。另外，中途部保持销51也能够沿轴向隔开间隔地设有多组。
具体而言，第2模具41的保持销50～52如下这样构成。其中，第2模具40的保持销50～52相对于第2模具41的保持销50～52向基端部侧错开地配置，除此以外，与第2模具41的保持销50～52同样地构成，因此仅对第2模具41的保持销50～52进行说明。
第2模具41的顶端侧保持销50设在从清扫用软质部成形部46的顶端部46a向基端侧去3mm的范围内，其截面积设定为0.03mm2～0.3mm2。另外，中途部保持销51在轴向上设在以顶端侧保持销50和基端侧保持销52的中间点为中心的、清扫部2的长度的±10％的范围内，其截面积设定为0.12mm2～1.2mm2。另外，基端侧保持销52设在从清扫用软质部成形部46的基端部向顶端侧去6mm的范围内，其截面积设定为0.1mm2～1.1mm2。通过设定为上述，从而不仅使成形时的芯基材部12的固定可靠，而且能够期待防止基于在成形时产生的卡曼漩涡对成形体造成的影响。
在软质部成形工序中，如图15的(a)所示，在将一次成形品10A安置于第2成形空间42而合模了的状态下，如图15的(b)所示，使一对顶端侧保持销50、一对中途部保持销51以及一对基端侧保持销52向清扫用软质部成形部46内突出，利用这三组保持销50～52保持芯基材部12，经由通用的浇道48向多个浇口47注射供给弹性体材料，向清扫用软质部成形部46填充弹性体材料。此时，芯基材部12在弹性体材料的热的作用下软化，利用保持销50～52的顶端部在芯基材部12的第1侧部和第2侧部沿芯基材部12的轴向隔开间隔地交替形成有芯基材部凹部14a，能够防止在芯基材部12的轴向上的相同位置形成有一对芯基材部凹部，因此能够增大芯基材部12在与芯基材部凹部14a相对应的位置处的横截面积，防止产生芯基材部12的折断。另外，各个保持销对芯基材部施加力的芯基材部轴向的位置不重叠，因此相比于处于在周向上重叠的关系的保持销的配置的情况，芯基材部轴向上的芯基材部受力的部分变长。由此，芯基材部被更强有力地保持，抑制了在软质部20的成形时形成的芯基材部凹部14Ea变深。因而，芯基材部12在与芯基材部凹部14Ea相对应的位置处的横截面积变大，能够防止产生芯基材部12的折断。并且，第2模具40的保持销50～52与第2模具41的保持销50～52在芯基材部12的长度方向上的间隔变短，因此能够稳定性良地保持芯基材部。另外，由于将保持销50的横截面积设定为比保持销51、52的横截面积小，因此通过使弹性体材料从清扫用软质部成形部46的顶端部向基端侧的填充尽量不被保持销50～52阻碍，从而即使注射压力产生了一些偏差，也能够防止芯基材部12的弯曲，精度良好地成形含有弹性体材料的清扫用软质部21。另外，在该实施方式中，也能够采用如下制造方法：保持销50～52在预先向第2模具的清扫用软质部成形部突出的状态下固定于模具，在第2模具40和41合模时保持芯基材部。
如此一来，在将软质部20对基材部10进行覆盖之后，去除含有合成树脂的浇道部37和浇口部36，并且，去除在浇道48和浇口47成形了的含有弹性体的浇道部55和浇口部56，得到牙缝清扫工具1。
另外，保持销50～52的顶端部的横截面形状在本实施方式中形成为圆形，但为了进一步抑制成形时的卡曼漩涡造成的影响，既能够形成为在清扫用软质部成形部46的长度方向上较长的椭圆形状、泪滴形状、长方形、袋形(短边部为曲线状的长方形，圆角长方形)等，也能够将横截面形状不同的保持销任意地组合而使用。作为在清扫用软质部成形部46的长度方向上较长的保持销，在如图20所示形成袋形(短边部为曲线状的长方形，圆角长方形)形状的清扫部凹部14F的情况下，代替保持销50～52而如图23所示设置横截面形状为在第2成形空间42的长度方向上较长的形状、在本例中为袋形(短边部为曲线状的长方形，圆角长方形)的保持销50F。保持销的沿着第2成形空间的长度方向的长度尺寸设定为0.4mm～1.5mm，更优选设定为0.5mm～1.0mm，横截面积(顶端部的与轴向正交的横截面的截面积)设定为0.2mm2～0.6mm2。通过如此地设为在第2成形空间42的长度方向上较长的形状的销，从而能够抑制基于成形时的卡曼漩涡造成的影响。另外，除了袋形(短边部为曲线状的长方形，圆角长方形)以外，能够是椭圆形、长方形或泪滴形状等各种形状。另外，如图22所示，在将较长的形状的清扫部凹部14G形成为相对于清扫部2G的轴向具有角度的情况下，代替保持销50～52，如图22的(c)所示，将横截面为长方形状的板状的保持销50G设为相对于第2成形空间42的长度方向具有角度。
保持销50～52中的抵接于芯基材部12的顶端面如图18的(a)所示由与保持销50～52的轴向正交的平坦的面构成，但也能够如图18的(b)所示的保持销60那样由与芯基材部12的外周面匹配的圆弧面构成，或者如图18的(c)所示的保持销61那样由连结成等腰三角形状的一对倾斜面构成，通过如此构成，能够将芯基材部12与保持销60、61之间的接触面积设定得较大，将芯基材部凹部14a的深度设定得较浅，并且，能够将芯基材部12精度良好地保持于第2成形空间42的中央部，而且能够提高芯基材部12的保持性，因此优选。另外，也能够将顶端面的形状不同的保持销任意组合而进行使用。
在此，在如图9所示那样将芯基材部凹部14Ca的底面形状构成为中央凸起的倒V字状的山形形状的情况下，如图24所示，保持销61的与芯基材部12抵接的顶端支承面7是在从清扫用软质部成形部46的轴向观察时中央部70相比于两侧部71、71凹陷的凹形状，并且设为如下形状：在至少两侧部71具有在保持销61接触芯基材部12的外表面时最先与芯基材部12的外表面抵接的区域，由此与以往的顶端为平坦或者中央隆起了的保持销不同，利用所述至少两侧部71从保持销刚开始接触起以分散了的力将芯基材部12保持为稳定的姿态，因此保持销61不较深地咬入芯基材部12就能够保持芯基材部12，能够使要形成的芯基材部凹部14a的深度较浅。
更具体而言，如图24所示，两侧部71首先与芯基材部12的外表面接触，与以往的平坦的销相比，在至少两个位置将芯基材部12保持为稳定的姿态。而且，在芯基材部12还没有完全冷却而处于柔软的状态的情况下、在其自重等的作用下，通常保持销61咬入芯基材部12，但由于从最开始就以至少两个位置进行支承，因此该力被分散，不会像以往的平坦的销那样从最开始就较深地咬入，以顶端支承面7的整体承受该力，咬入深度被抑制。
而且，特别是在填充弹性体而进行成形的期间，芯基材部12通过置于高温的弹性体中而热膨胀或发生软化，进而在填充弹性体之际芯基材部12受力而振动，保持销61要进一步咬入芯基材部12，但如本发明那样从最开始就在两个位置将芯基材部12保持为稳定的姿态，也能够有效地抑制所述振动，因此最终的咬入也被抑制得较浅。
在本例中，将保持销61的顶端支承面7的形状设为在从清扫用软质部成形部46的轴向观察时呈大致V字状凹陷的形状，但完全不限定于此，只要是在两侧部71具有在保持销61接触芯基材部12的外表面时最先与芯基材部12的外表面抵接的区域的形状，那么例如如图25的(a)所示那样设为在从清扫用软质部成形部46的轴向观察时平缓的大致U字状的形状、如图25的(b)所示那样在从清扫用软质部成形部46的轴向观察时在两侧部设有突起72的形状都是优选的。
另外，最先抵接于芯基材部12的两侧部71也可以是不必一定包括如例示那样的顶端支承面7的侧端缘，也可以是从中央部70至侧端缘之间的中途区域。另外，上述的顶端支承面7的例子均设为中央部70在最开始不与芯基材部12的外表面抵接而在其与该外表面之间维持间隙的形状，但本发明不限定于此，至少隔着中央部70的两侧部71从最开始就抵接的形状即可，中央部70也同时抵接的形状、即如图25的(c)所示那样与图25的(a)同样地呈大致U字状并且顶端支承面7的整个表面从最开始就与芯基材部12抵接的形状也包含在本发明中。
保持销50～52相对于第2模具40、41的配置位置也能够如下这样构成。
如图17所示的第2模具40、41的保持销62那样，也能够以隔着芯基材部12呈相对状并且轴向相对于第2模具40、41的模开闭方向在周向上成角度θ2的方式配置第2模具40的保持销62和第2模具41的保持销62。
例如能够仅将从清扫用软质部成形部46的顶端起序号为2的一组保持销置换为保持销62，从清扫用软质部成形部46的顶端起序号为1的一组保持销和序号为3的一组保持销由配置为轴向成为第2模具40、41的模开闭方向的保持销构成，但也能够将清扫用软质部成形部46的任意位置的一组～多组的保持销置换为保持销62。
角度θ2在超过60°的情况下有时与相邻的设于清扫用软质部成形部46的保持销62发生干扰，因此优选的是，设定为60°以下，期望的是设定为45°以下。另外，也能够在第2模具40、41设置角度θ2不同的多种的保持销62。
如此，若在相对于模开闭方向具有角度θ2的位置设置保持销62，则于在清扫用软质部21形成向外侧突出的多个清扫用突起部21b的情况下，能够提高该清扫用突起部21b的配置布局的自由度。也就是说，保持销62将芯基材部12保持于清扫用软质部成形部46的中央部，但能够将该保持销62的位置在长度方向和周向上相对于清扫用软质部成形部46进行调整，使得不与清扫用突起部21b的形成位置发生干扰，因此能够提高该清扫用突起部21b的配置布局的自由度。另外，由于把手基材部11构成为扁平，因此在用手指捏住把手基材部11清扫臼牙缝时，清扫部2在与包含把手基材部11的面大致正交的方向(模开闭方向)上的面内弯曲，但保持销62配置为相对于模开闭方向成角度θ2，因此能够有效地防止芯基材部12在使用时以利用该保持销62形成的芯基材部凹部14Ea为起点折断。
(分析结果)
接下来，说明关于芯基材部凹部14a的形状和配置位置对芯基材部12的弯曲的力的影响进行了验证的、有限元分析的分析结果。
首先，说明进行了有限元分析的实施例1～19、比较例1～9。
作为芯基材部12，使用直径0.65mm、长度10mm的棒状的芯基材部作为通用的结构，将预定的深度的芯基材部凹部形成于第1侧部和第2侧部。在实施例中，将第1侧部设置于靠下的位置并进行了试验。因而，“下表面”与第1侧部一致，“上表面”与第2侧部一致。另外，“凹部的平面形状”指的是在从上方观察芯基材部凹部时得到的形状。关于“凹部的直径或者宽度”，在芯基材部凹部的平面形状为圆形的情况下指的是直径，在除圆形以外的形状的情况下指的是相对于芯基材部的中心轴线(图19的CL)垂直的面(图19的VS)与芯基材部凹部端部的交点之间的长度中的最大长度。“凹部的长度”指的是，包含芯基材部的中心轴线(图19的CL)的面(图19的BS)与芯基材部凹部的端部的交点(图19的T、B)之间(图19的UL)的长度中的最大长度。“凹部的深度”指的是“芯基材部凹部的最大深度”。
在实施例1中，在芯基材部的第1侧部以使中心位于距芯基材部的顶端部6.0mm的位置的方式形成有直径0.4mm的圆形的、深度为0.07mm的芯基材部凹部，并且，在芯基材部的第2侧部以使中心位于距芯基材部的顶端部6.8mm的位置的方式形成有直径0.4mm的圆形的、深度为0.07mm的芯基材部凹部。即，将第1侧部和第2侧部的芯基材部凹部在芯基材部的轴向(图19的UL方向)上的间隔设定为芯基材凹部的轴向最大长度的2倍。在试验时将第1侧部设置为“下表面”。另外，“第1侧部的芯基材部凹部与第2侧部的芯基材部凹部在芯基材部的轴向上的间隔”由以下的步骤求出。首先，设定含有UL和芯基材部的中心线(图19的CL)的平面(图19的BS)。接着，从第1侧部和第2侧部的各个芯基材部凹部与所述BS的交点(图19的B、T)相对于CL引下垂线，获得垂线与CL的交点。求出从第1侧部获得的所述垂线与CL的交点与从第2侧部获得的所述垂线与CL的交点之间的最短长度，将该最短长度设为“第1侧部的芯基材部凹部与第2侧部的芯基材部凹部在芯基材部的轴向上的间隔”。
在实施例2中，将以使其中心位于距芯基材部的顶端部6.0mm的位置的方式形成了芯基材部凹部的第1侧部设置于下表面，将第1侧部的芯基材部凹部和第2侧部的芯基材部凹部在芯基材部的轴向上的间隔设定为芯基材凹部的轴向最大长度的3倍，除此以外，与实施例1同样地构成。
在实施例3中，作为芯基材部凹部形成为如下这样的袋形(短边部为曲线状的长方形，圆角长方形)的芯基材部凹部：将两端部形成为直径0.4mm的半圆形，将凹部的长度设定为1.14mm，除此以外与实施例1同样地构成。
在实施例4中，作为芯基材部凹部形成为如下这样的袋形(短边部为曲线状的长方形，圆角长方形)的芯基材部凹部：将两端部形成为直径0.4mm的半圆形，将凹部的长度设定为1.14mm，除此以外与实施例2同样地构成。
在实施例5中，作为芯基材部凹部形成有如下这样的长方形状的芯基材部凹部：将凹部的宽度设定为0.4mm，将凹部的长度设定为1.2mm，除此以外与实施例1同样地构成。
在实施例6中，作为芯基材部凹部形成有如下这样的长方形状的芯基材部凹部：将凹部的宽度设定为0.4mm，将凹部的长度设定为1.2mm，除此以外与实施例2同样地构成。
在实施例7中，将第1侧部的芯基材部凹部和第2侧部的芯基材部凹部在芯基材部的轴向上的间隔设定为芯基材凹部的轴向最大长度的1倍，除此以外与实施例3同样地构成。
在实施例8中，将第1侧部的芯基材部凹部和第2侧部的芯基材部凹部在芯基材部的轴向上的间隔设定为芯基材凹部的轴向最大长度的1/4倍，除此以外与实施例3同样地构成。
在实施例9中，将第1侧部的芯基材部凹部和第2侧部的芯基材部凹部在芯基材部的轴向上的间隔设定为芯基材凹部的轴向最大长度的1倍，除此以外与实施例5同样地构成。
在实施例10中，将第1侧部的芯基材部凹部和第2侧部的芯基材部凹部在芯基材部的轴向上的间隔设定为芯基材凹部的轴向最大长度的1倍，将凹部的深度设定为0.02mm，除此以外与实施例1同样地构成。
在实施例11中，将凹部的深度设定为0.05mm，除此以外与实施例10同样地构成。
在实施例12中，将凹部的深度设定为0.02mm，除此以外与实施例8同样地构成。
在实施例13中，将第1侧部的芯基材部凹部和第2侧部的芯基材部凹部在芯基材部的轴向上的间隔设定为芯基材凹部的轴向最大长度的1倍，除此以外与实施例12同样地构成。
在实施例14中，将凹部的深度设定为0.05mm，除此以外与实施例12同样地构成。
在实施例15中，将第1侧部的芯基材部凹部和第2侧部的芯基材部凹部在芯基材部的轴向上的间隔设定为芯基材凹部的轴向最大长度的1倍，除此以外与实施例14同样地构成。
在实施例16中，形成如下这样的长方形状的芯基材部凹部：将凹部的宽度设定为0.4mm，将凹部的长度设定为1.14mm，将凹部的深度设定为0.02mm，将第1侧部的芯基材部凹部和第2侧部的芯基材部凹部在芯基材部的轴向上的间隔设定为芯基材凹部的轴向最大长度的1/4倍。
在实施例17中，将第1侧部的芯基材部凹部和第2侧部的芯基材部凹部在芯基材部的轴向上的间隔设定为1倍，除此以外与实施例16同样地构成。
在实施例18中，将芯基材部凹部的深度设定为0.05mm，除此以外与实施例16同样地构成。
在实施例19中，将芯基材部凹部的深度设定为0.05mm，除此以外与实施例17同样地构成。
在比较例1中，将芯基材部的第2侧部的芯基材部凹部形成于距芯基材部的顶端部6.0mm的位置，将第1侧部的芯基材部凹部和第2侧部的芯基材部凹部形成于相同位置，除此以外，与实施例1同样地构成。
在比较例2中，将芯基材部的第2侧部的芯基材部凹部形成于距芯基材部的顶端部6.0mm的位置，使第1侧部和第2侧部的芯基材部凹部在芯基材部的轴向上的间隔重叠了芯基材部凹部的轴向最大长度的直径的1/2的长度，除此以外，与实施例1同样地构成。
在比较例3中，将芯基材部的第2侧部的芯基材部凹部形成于距芯基材部的顶端部6.0mm的位置，将第1侧部的芯基材部凹部和第2侧部的芯基材部凹部形成于相对于芯基材部的轴向外切的位置，除此以外，与实施例1同样地构成。
在比较例4～6中，作为第1侧部的芯基材部凹部和第2侧部的芯基材部凹部形成为如下这样的袋形(短边部为曲线状的长方形，圆角长方形)的芯基材部凹部：将两端部形成为直径0.4mm的半圆形，将凹部的长度设定为1.14mm，除此以外分别与比较例1～3同样地构成。
在比较例7～9中，作为芯基材部的第1侧部的芯基材部凹部和第2侧部的芯基材部凹部形成有如下这样的长方形状的芯基材部凹部：将凹部的宽度设定为0.4mm，将凹部的长度设定为1.2mm，除此以外，分别与比较例1～3同样地构成。另外，比较例1～3的凹部平面形状是圆形，因此将“凹部的直径”设为“凹部的宽度”。
而且，将实施例1～19、比较例1～9的芯基材部的一端部固定，在以在芯基材部的上下表面配置有芯基材部凹部的方式将该芯基材部水平支承为悬臂状的状态下，使1N的力朝向下方作用于芯基材部的另一端部，用有限元分析对此时的芯基材部凹部的周边的应力分布进行分析，并且，求出芯基材部凹部的周边的应力的最大值。在表1～表5中表示分析结果和最大的应力值。另外，在表1～表5的分析结果中仅示出了下表面(第一侧部)侧的芯基材部凹部周边的芯基材部的应力分布。另外，在表1～表5所示的分析结果中，为了使芯基材部的外形清晰，用网格记载芯基材部的背景。
[表1]
Figure GDA0002429595710000451
[表2]
Figure GDA0002429595710000461
[表3]
Figure GDA0002429595710000471
[表4]
Figure GDA0002429595710000481
[表5]
Figure GDA0002429595710000491
从表1～表2得知，无论是芯基材部凹部的深度相同还是不同的情况，如实施例1～19那样，若将第1侧部的芯基材部凹部和第2侧部的芯基材部凹部以在清扫部的周向上不重叠的方式配置为沿轴向错开，则应力值变小，在向臼牙缝插入时等，即使芯基材部弯曲，也难以折断。另外，从实施例1～19和比较例1～3得知，显示出如下倾向：若上下表面的芯基材部凹部在轴向上的分离距离变大，则应力值变小。并且得知，对于芯基材部凹部的形状来说，袋形(短边部为曲线状的长方形，圆角长方形)、长方形相比于圆形，应力值较小。
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明丝毫不限定于前述的实施方式，当然能够在不脱离本发明的要旨的范围内对其结构进行改变。
附图标记说明
1：牙缝清扫工具
2：清扫部
3：把手部
5：牙缝清扫工具连结体
10：基材部
10A：一次成形品
11：把手基材部
11a：侧面
12：芯基材部
12a：暴露部
12b：芯主体
13：连结部
13a：分界部
14：清扫部凹部
14a：芯基材部凹部
20：软质部
21：清扫用软质部
21a：覆盖部
21b：清扫用突起部
2A：清扫部
14A：清扫部凹部
14Aa：芯基材部凹部
14B：清扫部凹部
14Ba：芯基材部凹部
14C：清扫部凹部
14Ca：芯基材部凹部
2D：清扫部
14D：清扫部凹部
14Da：芯基材部凹部
2E：清扫部
12E：芯基材部
14E：清扫部凹部
14Ea：芯基材部凹部
2F：清扫部
14F：清扫部凹部
14Fa：芯基材部凹部
2G：清扫部
14G：清扫部凹部
14Ga：芯基材部凹部
30：第1模具
31：第1模具
32：第1成形空间
32a：芯基材部成形部
32b：把手基材部成形部
33：浇道
34：浇口
35：连结部成形部
36：浇口部
37：浇道部
40：第2模具
40a：接合面
41：第2模具
41a：接合面
42：第2成形空间
43：嵌合空间
44：嵌合空间
45：嵌合空间
46：清扫用软质部成形部
46a：顶端部
47：浇口
48：浇道
50：顶端侧保持销
51：中途部保持销
52：基端侧保持销
55：浇道部
56：浇口部
50A-52A：保持销
60：保持销
61：保持销
62：保持销
70：中央部
71：两侧部
72：突起

Claims (6)

1.一种牙缝清扫工具，其包括：基材部，其含有合成树脂；以及软质部，其含有弹性体，用于覆盖所述基材部的至少一部分，所述基材部具有：把手基材部；以及芯基材部，其为细长的轴状，且连接设置于所述把手基材部的顶端部，所述软质部至少具有用于覆盖所述芯基材部的清扫用软质部，利用所述把手基材部构成作为手持部的把手部，利用所述芯基材部和清扫用软质部构成牙缝清扫用的清扫部，其特征在于，
在所述清扫部的第1侧部和第2侧部分别形成有两个以上的清扫部凹部，该两个以上的清扫部凹部分别贯通所述清扫用软质部，沿所述清扫部的轴向隔开间隔，在所述芯基材部形成芯基材部凹部，将在第1侧部和第2侧部成对的多组清扫部凹部中的至少一组的两个清扫部凹部以在所述清扫部的周向上不重叠的方式沿所述清扫部的轴向隔开间隔地形成，
将在所述轴向上隔开间隔地形成的所述至少一组清扫部凹部在所述清扫部的轴向上的间隔设定为该清扫部凹部在轴向上的最大长度的1/4以上的长度。
2.根据权利要求1所述的牙缝清扫工具，其中，
将该清扫部凹部在所述清扫部的轴向上的配置间隔设定为大致均匀或者随着向所述清扫部的顶端侧而变窄。
3.根据权利要求1或2所述的牙缝清扫工具，其中，
将多个所述芯基材部凹部的开口面积设定为彼此大致相同或者多个所述芯基材部凹部中的最顶端侧的芯基材部凹部的开口面积最小。
4.根据权利要求1或2所述的牙缝清扫工具，其中，
多个所述清扫部凹部中的至少一个清扫部凹部的芯基材部凹部的开口形状为在所述清扫部的轴向上较长的形状。
5.根据权利要求4所述的牙缝清扫工具，其中，
在所述轴向上较长的芯基材部凹部在该轴向上的最大长度为0.4mm～1.5mm。
6.根据权利要求4所述的牙缝清扫工具，其中，
在所述轴向上较长的芯基材部凹部的开口面积为0.15mm2～0.6mm2。
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