JPS61192533A - 熱可塑性合成樹脂製棒状体の製造方法 - Google Patents
熱可塑性合成樹脂製棒状体の製造方法Info
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、熱可塑性合成樹脂製棒状体の製造方法に関す
る。
る。
（従来の技術）
プラスチック製ボルトは１例えば、射出成形により形成
された熱可塑性合成樹脂製の略円柱状素材を転造加工し
て得られる。「グラスファイバー強化プラスチック製の
高強度ボルト」（日本ねじ研究製会誌１１巻８号１９８
０）によれば、繊維強化プラスチックを用いて強度に優
れたボルト素材を製造するためには、第一に１例えば、
グラスファイバーなどでなる補強繊維をボルト素材軸部
の長手方向に配向させること、第二に、ボルト素材の内
部やその表面にプラスチック樹脂の固化収縮による巣や
引けの発生を防ぐことが重要であることが記載されてい
る。しかし、従来の射出成形においては１例えば、第４
図に示すように、成形用金型１００に充填される溶融プ
ラスチック樹脂材が微小なゲート１０１から金型キャビ
ティ １０２内に高速充填されるため、樹脂材の流れは
キャビティ １０２内で極端な拡大流となる。そのため
に、得られるボルト素材１０３の軸部１０４の補強繊維
は軸方向に均一に配向しない。その結果、このボルト素
材１０３が転造されて得られる繊維強化プラスチツクボ
ルトはボルトに必要な充分な強度を有し得ない。
された熱可塑性合成樹脂製の略円柱状素材を転造加工し
て得られる。「グラスファイバー強化プラスチック製の
高強度ボルト」（日本ねじ研究製会誌１１巻８号１９８
０）によれば、繊維強化プラスチックを用いて強度に優
れたボルト素材を製造するためには、第一に１例えば、
グラスファイバーなどでなる補強繊維をボルト素材軸部
の長手方向に配向させること、第二に、ボルト素材の内
部やその表面にプラスチック樹脂の固化収縮による巣や
引けの発生を防ぐことが重要であることが記載されてい
る。しかし、従来の射出成形においては１例えば、第４
図に示すように、成形用金型１００に充填される溶融プ
ラスチック樹脂材が微小なゲート１０１から金型キャビ
ティ １０２内に高速充填されるため、樹脂材の流れは
キャビティ １０２内で極端な拡大流となる。そのため
に、得られるボルト素材１０３の軸部１０４の補強繊維
は軸方向に均一に配向しない。その結果、このボルト素
材１０３が転造されて得られる繊維強化プラスチツクボ
ルトはボルトに必要な充分な強度を有し得ない。
上記成形用金型１００においては、また、ボルト素材軸
部１０４の成形長さの変更は、キャビティ１０２内に挿
入された突出ピン１０６の長さを変えるか。
部１０４の成形長さの変更は、キャビティ１０２内に挿
入された突出ピン１０６の長さを変えるか。
あるいは突出ピン１０６の挿入位置を変えることにより
行われるため、ゲー１−１０１をボルト素材頭部１０５
に設けねばならない。したがって、ゲート１０１からキ
ャビティ１０２内へ注入充填される樹脂材は。
行われるため、ゲー１−１０１をボルト素材頭部１０５
に設けねばならない。したがって、ゲート１０１からキ
ャビティ１０２内へ注入充填される樹脂材は。
ボルト素材頭部１０５用キヤビテイ部から流入しボルト
素材軸部１０４用キヤビテイ、部の端部１０７において
上記突出ピン１０６に突き当たる。それゆえ。
素材軸部１０４用キヤビテイ、部の端部１０７において
上記突出ピン１０６に突き当たる。それゆえ。
補強繊維を含有する樹脂材を用いて射出成形を行った場
合、得られるボルト素材１０３には、第５図に示すよう
に、軸部端部１０７付近の補強繊維１０８がボルト素材
１０３の軸長手方向に垂直に配向する。
合、得られるボルト素材１０３には、第５図に示すよう
に、軸部端部１０７付近の補強繊維１０８がボルト素材
１０３の軸長手方向に垂直に配向する。
それゆえ、ボルト素材１０３の軸部端部１０７は極めて
強度が劣ったものとなる。さらに、ボルト素材軸部１０
４の部位により補強繊維１０８の配向状態が異なるため
、溶融樹脂材の冷却固化の際の固化収縮が不均一となる
。したがって、ボルト素材１０３の寸法精度が著しく損
なわれる。上記のようなボルト素材１０３に転造加工に
よりねじ部を形成して得られたボルトはねじの各位置に
よりナツトとの嵌合性が異なるため、精度が極めて劣っ
たものとなる。
強度が劣ったものとなる。さらに、ボルト素材軸部１０
４の部位により補強繊維１０８の配向状態が異なるため
、溶融樹脂材の冷却固化の際の固化収縮が不均一となる
。したがって、ボルト素材１０３の寸法精度が著しく損
なわれる。上記のようなボルト素材１０３に転造加工に
よりねじ部を形成して得られたボルトはねじの各位置に
よりナツトとの嵌合性が異なるため、精度が極めて劣っ
たものとなる。
さらに、上記成形用金型１００においては９通常。
ゲー ト１０１近傍の樹脂材がキャビティ部の樹脂材よ
りも早（固化する傾向にある。したがって、キャビティ
部における成形樹脂材内部に固化収縮に起因する巣や引
けが発生する。特に、ボルト素材１０３の頭部１０５は
厚肉であるため、この頭部１０５に巣や引けが発生し易
い。このようなボルト素材１０３から得られる繊維強化
プラスチツクボルトは頭部１０５が破損しやすい。溶融
樹脂材が固化するときの体積収縮は、樹脂材に充填剤を
添加することにより緩和し得るが、ゼロにはならない。
りも早（固化する傾向にある。したがって、キャビティ
部における成形樹脂材内部に固化収縮に起因する巣や引
けが発生する。特に、ボルト素材１０３の頭部１０５は
厚肉であるため、この頭部１０５に巣や引けが発生し易
い。このようなボルト素材１０３から得られる繊維強化
プラスチツクボルトは頭部１０５が破損しやすい。溶融
樹脂材が固化するときの体積収縮は、樹脂材に充填剤を
添加することにより緩和し得るが、ゼロにはならない。
このような問題を解消するために、特公昭３５−１７６
７９・号公報には、一定断面を有する棒状体成形用キャ
ビティ内へ溶融材料をピストンで加圧しつつ注入し、こ
の溶融材料をその先端から順次冷却させてゆく方法が開
示されている。しかしながら。
７９・号公報には、一定断面を有する棒状体成形用キャ
ビティ内へ溶融材料をピストンで加圧しつつ注入し、こ
の溶融材料をその先端から順次冷却させてゆく方法が開
示されている。しかしながら。
この方法は一定断面を有する棒状体のみが製造されるに
すぎない。しかも、棒状体成形品を金型キャビティから
取り出すには、金型を成形機から取りはずさねばならな
いため、その作業が繁雑で生産性に劣る。
すぎない。しかも、棒状体成形品を金型キャビティから
取り出すには、金型を成形機から取りはずさねばならな
いため、その作業が繁雑で生産性に劣る。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記従来技術の問題点を解決するものであり、
その目的とするところは、成形品内部あるいは表面に巣
や引けの発生を極小にし強度および寸法精度に優れた熱
可塑性合成樹脂製棒状体の製造方法を提供することにあ
る。本発明の他の目的は、補強繊維が軸長手方向に均一
に配向し２強度および寸法精度に優れた熱可塑性合成樹
脂製棒状体の製造方法を提供することにある。本発明の
さらに他の目的は、成形品の長さを容易に変更し得る熱
可塑性合成樹脂製棒状体の製造方法を提供することにあ
る。
その目的とするところは、成形品内部あるいは表面に巣
や引けの発生を極小にし強度および寸法精度に優れた熱
可塑性合成樹脂製棒状体の製造方法を提供することにあ
る。本発明の他の目的は、補強繊維が軸長手方向に均一
に配向し２強度および寸法精度に優れた熱可塑性合成樹
脂製棒状体の製造方法を提供することにある。本発明の
さらに他の目的は、成形品の長さを容易に変更し得る熱
可塑性合成樹脂製棒状体の製造方法を提供することにあ
る。
（問題点を解決するための手段）
本発明の熱可塑性合成樹脂製棒状体の製造方法は、（１
）成形樹脂材を加熱溶融する工程、（２）該溶融樹脂材
を加圧しつつ棒状体用金型のキャビティ部へ注入充填す
る工程、（３）該キャビティ部の所望領域を樹脂材の融
点以上の温度に保持する工程、（４）該キャビティ部の
残部領域を樹脂材の融点未満の温度に冷却保持し該樹脂
材を後続の樹脂材の充填圧で加圧しつつ固化する工程、
（５）該樹脂材の冷却固化終了後該充填圧を除去する工
程、（６）該キャビティ部にて形成される所望の棒状体
成形品を該キャビティ部から系外へ排出する工程を包含
し、そのことにより上記目的が達成される。
）成形樹脂材を加熱溶融する工程、（２）該溶融樹脂材
を加圧しつつ棒状体用金型のキャビティ部へ注入充填す
る工程、（３）該キャビティ部の所望領域を樹脂材の融
点以上の温度に保持する工程、（４）該キャビティ部の
残部領域を樹脂材の融点未満の温度に冷却保持し該樹脂
材を後続の樹脂材の充填圧で加圧しつつ固化する工程、
（５）該樹脂材の冷却固化終了後該充填圧を除去する工
程、（６）該キャビティ部にて形成される所望の棒状体
成形品を該キャビティ部から系外へ排出する工程を包含
し、そのことにより上記目的が達成される。
本発明は、溶融樹脂材が常時加圧された状態で溶融領域
および冷却領域を有する金型キャビティ部に供給される
ことを特徴とする。それにより。
および冷却領域を有する金型キャビティ部に供給される
ことを特徴とする。それにより。
得られる成形品には巣や引けの発生が極小となる。
補強繊維を混入した樹脂材を用いたときには、補強繊維
が棒状体の長手方向に均一に配向する。棒状体の長さも
任意に設定しうる。
が棒状体の長手方向に均一に配向する。棒状体の長さも
任意に設定しうる。
（実施例）
以下に本発明を実施例について述べる。
本発明の製造方法を具体化する成形装置の一例を第１図
および第２図に示す。成形装置は射出成形機１と射出成
形機１の枠体に取り付けられる棒状体用金型２とでなる
。射出成形機１としては。
および第２図に示す。成形装置は射出成形機１と射出成
形機１の枠体に取り付けられる棒状体用金型２とでなる
。射出成形機１としては。
通常、射出成形に用いられる射出成形機が適宜使用され
る。例えば、プランジャー（ラム）式射出成形機、スク
リュープリプラ式射出成形機、インラインスクリュ一式
射出成形機あるいはベント式射出成形機などでなる。
る。例えば、プランジャー（ラム）式射出成形機、スク
リュープリプラ式射出成形機、インラインスクリュ一式
射出成形機あるいはベント式射出成形機などでなる。
金型２は、固定側取付板２１と、固定側取付板２１に気
液密状に係合される固定側型板２２と、可動側型板２３
とで構成される。固定側取付板２１は射出成形機１の枠
体に支持固定される。固定側取付板２１は、その内部に
スプル一部２１１およびランナ一部２１２を有する。ス
プル一部２１１の一端開口部はノズルタッチ部２１３を
形成し射出成形機１のノズル部１１に液密状に係合され
、そして、他端開口部はランナ一部２１２に連結される
。ランナ一部２１２の他端開口部は２例えば、五つに分
枝し、それぞれ樹脂流出口２１４を構成し固定側型板２
２のキャビティ部２２０に連結される。固定側取付板２
１の内部もしくは周囲には２例えば、ヒーターなどでな
る加熱手段２１５が設けられ、それにより固定側取付板
２１は樹脂材３の融点以上の温度に加熱される。したが
って、溶融樹脂材３はスプル一部２１１およびランナ一
部２１２で固化することなく、常に射出成形機１の充填
圧によって固定側型板２２のキャビティ部２２０に補充
されるため、キャビティ部２２０に注入充填された樹脂
材３の内部や表面には巣や引けが発生しにくくなる。
液密状に係合される固定側型板２２と、可動側型板２３
とで構成される。固定側取付板２１は射出成形機１の枠
体に支持固定される。固定側取付板２１は、その内部に
スプル一部２１１およびランナ一部２１２を有する。ス
プル一部２１１の一端開口部はノズルタッチ部２１３を
形成し射出成形機１のノズル部１１に液密状に係合され
、そして、他端開口部はランナ一部２１２に連結される
。ランナ一部２１２の他端開口部は２例えば、五つに分
枝し、それぞれ樹脂流出口２１４を構成し固定側型板２
２のキャビティ部２２０に連結される。固定側取付板２
１の内部もしくは周囲には２例えば、ヒーターなどでな
る加熱手段２１５が設けられ、それにより固定側取付板
２１は樹脂材３の融点以上の温度に加熱される。したが
って、溶融樹脂材３はスプル一部２１１およびランナ一
部２１２で固化することなく、常に射出成形機１の充填
圧によって固定側型板２２のキャビティ部２２０に補充
されるため、キャビティ部２２０に注入充填された樹脂
材３の内部や表面には巣や引けが発生しにくくなる。
固定側型板２２のキャビティ部２２０は、それぞれ。
例えば、棒状体３０の軸部３１を形成しうるよう円柱形
状をなす。キャビティ部２２０の他端開口部２２１は、
それぞれ可動側型板２３のキャビティ部２３０に連結さ
れている。固定側型板２２の内部もしくは周囲には、加
熱手段２２２および冷却手段２２３が設けられている。
状をなす。キャビティ部２２０の他端開口部２２１は、
それぞれ可動側型板２３のキャビティ部２３０に連結さ
れている。固定側型板２２の内部もしくは周囲には、加
熱手段２２２および冷却手段２２３が設けられている。
これらの加熱手段２２２および冷却手段２２３はそれぞ
れが独立した複数対のヒーターおよび冷却水循環管もし
くはオイル循環管などで構成される。
れが独立した複数対のヒーターおよび冷却水循環管もし
くはオイル循環管などで構成される。
可動側型板２３は、金型２の型締め時にそのキャビティ
部２３０が上記固定側型板２２のキャビティ部２２０の
開口部２２１に整合しろるよう射出成形Ｊａｌの枠体に
移動可能なように取り付けられる。可動側型板キャビテ
ィ部２３０は棒状体３０の頭部３２を形成しうるよう５
例えば、六角柱状をなす。さらに。
部２３０が上記固定側型板２２のキャビティ部２２０の
開口部２２１に整合しろるよう射出成形Ｊａｌの枠体に
移動可能なように取り付けられる。可動側型板キャビテ
ィ部２３０は棒状体３０の頭部３２を形成しうるよう５
例えば、六角柱状をなす。さらに。
キャビティ部２３０にはアンダーカットが施されており
、金型２の型開き時に成形された棒状体３０が可動側型
板２３と共に後退して固定側型板２２から円滑に排出さ
れうる。キャビティ部２３０の他端開口部２３１には、
突出ピン２３２が液密状に摺動可能に設けられている。
、金型２の型開き時に成形された棒状体３０が可動側型
板２３と共に後退して固定側型板２２から円滑に排出さ
れうる。キャビティ部２３０の他端開口部２３１には、
突出ピン２３２が液密状に摺動可能に設けられている。
この突出ピン２３２を前進させることにより棒状体３０
は可動側型板２３から排出される。この突出ピン２３２
は２例えば、突出し板２３３などを介してエジェクター
ロッド２３４に連結されている。可動側型板２３には９
例えば、冷却水循環管もしくはオイル循環管などでなる
冷却手段２３５が設けられている。この冷却手段２３５
によりキャビティ部２３０は樹脂材３の融点以下の温度
に保持される。
は可動側型板２３から排出される。この突出ピン２３２
は２例えば、突出し板２３３などを介してエジェクター
ロッド２３４に連結されている。可動側型板２３には９
例えば、冷却水循環管もしくはオイル循環管などでなる
冷却手段２３５が設けられている。この冷却手段２３５
によりキャビティ部２３０は樹脂材３の融点以下の温度
に保持される。
上記金型２のキャビティ部のうち固定側型板２２のキャ
ビティ部２２０の所定領域Ａは、射出成形機１により充
填された溶融樹脂材３を加熱手段２２２にて樹脂材３の
融点以上の温度に保持する領域である。キャビティ部２
２０の残りの領域Ｂ、と可動側型板２３のキャビティ部
２３０の領域Ｂ２とで構成される残部領域Ｂは冷却手段
２２３および２３５にて樹脂材３を融点未満の温度に保
持する領域である。
ビティ部２２０の所定領域Ａは、射出成形機１により充
填された溶融樹脂材３を加熱手段２２２にて樹脂材３の
融点以上の温度に保持する領域である。キャビティ部２
２０の残りの領域Ｂ、と可動側型板２３のキャビティ部
２３０の領域Ｂ２とで構成される残部領域Ｂは冷却手段
２２３および２３５にて樹脂材３を融点未満の温度に保
持する領域である。
それゆえ、溶融樹脂材３は残部領域Ｂまでは固化するこ
となく、常に射出成形機１の充填圧によって残部領域Ｂ
に補充される。そのため、固定側型板２２のキャビティ
部２２０および可動側型板２３のキャビティ部２３０の
内部や表面には巣や引けが発生しにくくなる。固定側型
板２２のキャビティ部２２０の温度調節は、どの位置の
加熱手段２２２を作動させるか、そしてどの位置の冷却
手段２２３を作動させるかにより任意に行われうる。し
たがって領域Ｂ１の長さは棒状体３０の軸部３１の長さ
に合わせて任意に調節しうる。また、残部領域Ｂの温度
が射出成形機１側から先端に向かって漸次低くなるよう
に温度勾配を設ければ、溶融樹脂材３の冷却固化効果が
より速やかに達成されうる。
となく、常に射出成形機１の充填圧によって残部領域Ｂ
に補充される。そのため、固定側型板２２のキャビティ
部２２０および可動側型板２３のキャビティ部２３０の
内部や表面には巣や引けが発生しにくくなる。固定側型
板２２のキャビティ部２２０の温度調節は、どの位置の
加熱手段２２２を作動させるか、そしてどの位置の冷却
手段２２３を作動させるかにより任意に行われうる。し
たがって領域Ｂ１の長さは棒状体３０の軸部３１の長さ
に合わせて任意に調節しうる。また、残部領域Ｂの温度
が射出成形機１側から先端に向かって漸次低くなるよう
に温度勾配を設ければ、溶融樹脂材３の冷却固化効果が
より速やかに達成されうる。
本発明により製造される棒状体３０は、その形状が少な
くとも円柱状形状部を有し、固定側型板２２のキャビテ
ィ部２２０から前方へ脱型可能な形状であれば任意の形
状が採用され得る。
くとも円柱状形状部を有し、固定側型板２２のキャビテ
ィ部２２０から前方へ脱型可能な形状であれば任意の形
状が採用され得る。
本発明に用いる成形樹脂材３は、熱可塑性合成樹脂で構
成される。熱可塑性合成樹脂としては。
成される。熱可塑性合成樹脂としては。
例えば、ポリアミド樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、
ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ボリ
フエニシン樹脂あるいはポリフェニレンスルフィド樹脂
などでなる。これらの合成樹脂は単一あるいは２種以上
の混合物の形で使用される。また、熱可塑性合成樹脂に
は、充填材として１例えば、ガラス繊維、炭素繊維、ア
ラミド繊維、チタン酸カリウム繊維、アルミナ繊維。
ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ボリ
フエニシン樹脂あるいはポリフェニレンスルフィド樹脂
などでなる。これらの合成樹脂は単一あるいは２種以上
の混合物の形で使用される。また、熱可塑性合成樹脂に
は、充填材として１例えば、ガラス繊維、炭素繊維、ア
ラミド繊維、チタン酸カリウム繊維、アルミナ繊維。
ボロン繊維、炭化ケイ素繊維あるいは各種の金属繊維な
ど１通常、熱可塑性樹脂の補強用に使用される既知の繊
維が混入されてもよい。これらの充填材は単一あるいは
２種以上の混合物の形で使用される。また、熱可塑性合
成樹脂には、各種の成形助剤あるいは樹脂改質剤などが
適宜添加されうる。
ど１通常、熱可塑性樹脂の補強用に使用される既知の繊
維が混入されてもよい。これらの充填材は単一あるいは
２種以上の混合物の形で使用される。また、熱可塑性合
成樹脂には、各種の成形助剤あるいは樹脂改質剤などが
適宜添加されうる。
（作用）
上記成形装置は２次のように機能する。まず。
棒状体用金型２を射出成形機ｌの枠体に取り付ける。こ
のとき、固定側取付板２１と固定側型板２２とは気液密
状に係合されている。次いで、射出成形機１の型締機構
により、可動側型板２３が固定側型板２２に液密状に係
合される。樹脂材３は射出成形機１０ホンパー１２から
シリンダ一部１３内へ供給されシリンダ一部１３の１例
えば、スクリューやヒーターなどでなる可塑化機構１４
により均一に溶融可塑化される。樹脂材３に充填材を添
加する場合は。
のとき、固定側取付板２１と固定側型板２２とは気液密
状に係合されている。次いで、射出成形機１の型締機構
により、可動側型板２３が固定側型板２２に液密状に係
合される。樹脂材３は射出成形機１０ホンパー１２から
シリンダ一部１３内へ供給されシリンダ一部１３の１例
えば、スクリューやヒーターなどでなる可塑化機構１４
により均一に溶融可塑化される。樹脂材３に充填材を添
加する場合は。
充填材と熱可塑性合成樹脂とが別々にホッパー１２に供
給されシリンダ一部１３で溶融可塑化されるか。
給されシリンダ一部１３で溶融可塑化されるか。
または、充填材と合成樹脂とをあらかじめ混練しペレッ
ト状に成形したものがホッパー１２に供給される。
ト状に成形したものがホッパー１２に供給される。
次いで、射出成形機１のシリンダ一部１３先端のノズル
１１が金型固定側取付板２１のノズルタッチ部２１３に
液密状に係合される。シリンダ一部１３内で溶融可塑化
された樹脂材３は可塑化機構１４のスクリューによって
固定側型板２１のスプル一部２１１およびランナ一部２
１２を通り、固定側型板２２のキャビティ部２２０に注
入充填される。このときの射出成形機ｌの射出圧および
射出速度などの射出条件は、使用される樹脂材３の性質
および成形される棒状体３０の形状や寸法などから適宜
決定される。
１１が金型固定側取付板２１のノズルタッチ部２１３に
液密状に係合される。シリンダ一部１３内で溶融可塑化
された樹脂材３は可塑化機構１４のスクリューによって
固定側型板２１のスプル一部２１１およびランナ一部２
１２を通り、固定側型板２２のキャビティ部２２０に注
入充填される。このときの射出成形機ｌの射出圧および
射出速度などの射出条件は、使用される樹脂材３の性質
および成形される棒状体３０の形状や寸法などから適宜
決定される。
溶融樹脂材３は固定側取付板２１のスプル一部２１１お
よびランナ一部２１２．そして固定側型板２２のキャビ
ティ部２２０の領域Ａでは加熱手段２１５および２２２
にて樹脂材３の融点以上の温度に保持される。
よびランナ一部２１２．そして固定側型板２２のキャビ
ティ部２２０の領域Ａでは加熱手段２１５および２２２
にて樹脂材３の融点以上の温度に保持される。
それゆえ、溶融樹脂材３はこれらの部分で固化されるこ
となく固定側型板キャビティ部２２０および可動側型板
キャビティ部２３０で構成される領域Ｂに供給される。
となく固定側型板キャビティ部２２０および可動側型板
キャビティ部２３０で構成される領域Ｂに供給される。
他方ｒ ｉｆｆ域Ｂでは、溶融樹脂材３は冷却手段２２
３および２３５により樹脂材３の融点以下の温度に保持
され、冷却固化される。したがって、領域Ｂの溶融樹脂
材３は固化されるまで。
３および２３５により樹脂材３の融点以下の温度に保持
され、冷却固化される。したがって、領域Ｂの溶融樹脂
材３は固化されるまで。
常時、射出成形機ｌの充填圧により加圧状態にある。そ
れゆえ、溶融樹脂材３の逆流が防止される。
れゆえ、溶融樹脂材３の逆流が防止される。
と同時に冷却固化により生ずる樹脂材３の体積収縮分が
後続の溶融樹脂材３により引き続き領域已に補充されう
る。それにより、成形された棒状体３０の内部や表面に
は巣や引けの発生が極小となり。
後続の溶融樹脂材３により引き続き領域已に補充されう
る。それにより、成形された棒状体３０の内部や表面に
は巣や引けの発生が極小となり。
かつ寸法精度が高い。固定側型板２２の加熱手段２２２
および冷却手段２２３を適宜作動することにより任意の
長さの軸部長を有する棒状体成形品３０を得ることがで
きる。領域Ｂの温度が射出成形機ｌ側から先端に向かっ
て漸次低くなるように温度勾配を設ければ、溶融樹脂材
３の冷却固化効果がより速やかに達成される。それによ
り、巣や引けの発生がより効果的に防止される。また、
従来の射出成形用金型のように溶融樹脂材が微小なゲー
トを通りキャビティ部へ充填されることがないため、領
域Ａから領域Ｂへ流入する溶融樹脂材３は定常状態を保
持しつつ流入しうる。したがって、樹脂材３中に充填材
として補強繊維を混入した場合は。
および冷却手段２２３を適宜作動することにより任意の
長さの軸部長を有する棒状体成形品３０を得ることがで
きる。領域Ｂの温度が射出成形機ｌ側から先端に向かっ
て漸次低くなるように温度勾配を設ければ、溶融樹脂材
３の冷却固化効果がより速やかに達成される。それによ
り、巣や引けの発生がより効果的に防止される。また、
従来の射出成形用金型のように溶融樹脂材が微小なゲー
トを通りキャビティ部へ充填されることがないため、領
域Ａから領域Ｂへ流入する溶融樹脂材３は定常状態を保
持しつつ流入しうる。したがって、樹脂材３中に充填材
として補強繊維を混入した場合は。
補強繊維がラジアル方向に配向することなくキャビテイ
軸方向に確実かつ均一に配向する。それゆえ、成形され
た棒状体３０は強度に優れ、かつ寸法精度が高い。
軸方向に確実かつ均一に配向する。それゆえ、成形され
た棒状体３０は強度に優れ、かつ寸法精度が高い。
領域Ｂ内の樹脂材３の冷却固化終了後、射出成形機１内
の１例えば、スクリューなどの作動を停止し充填圧を除
去する。これは、金型２の型開きを行い成形された棒状
体３０をキャビティ部２２０から排出させる際に、後続
の成形樹脂材３が領域Ａに流入するのを防止するためで
ある。上記スクリューを後退もしくは逆回転させること
により充填圧の除去がより効果的に行われる。
の１例えば、スクリューなどの作動を停止し充填圧を除
去する。これは、金型２の型開きを行い成形された棒状
体３０をキャビティ部２２０から排出させる際に、後続
の成形樹脂材３が領域Ａに流入するのを防止するためで
ある。上記スクリューを後退もしくは逆回転させること
により充填圧の除去がより効果的に行われる。
次いで、可動側型板２３を後退させ型開きを行う。
このとき、可動側型板２３のキャビティ部２３０にはア
ンダーカットが施されているので成形された棒状体３０
は可動側型板２３と共に固定側型板２２のキャビティ部
２２０から排出される。次いで、エジェクターロフト２
３４を前進させることにより、棒状体３０は突出ビン２
３２にて可動側型板キャビティ部２３０から系外へ排出
される。脱型が′終了した後、再び金型２の型閉めを行
い次の溶融樹脂材３の領域Ｂ内への注入充填に備える。
ンダーカットが施されているので成形された棒状体３０
は可動側型板２３と共に固定側型板２２のキャビティ部
２２０から排出される。次いで、エジェクターロフト２
３４を前進させることにより、棒状体３０は突出ビン２
３２にて可動側型板キャビティ部２３０から系外へ排出
される。脱型が′終了した後、再び金型２の型閉めを行
い次の溶融樹脂材３の領域Ｂ内への注入充填に備える。
（実施例）
上記棒状体用金型２をインラインスクリュ一式射出成形
機（東芝機械社製ｌ５−１４０ＢＶ ’）に取り付け、
第３図に示すように、 Ｃ−１００ｆｌの棒状体３０
を本発明方法により製造した。このとき、使用した樹脂
材３．金型２各部の温度および充填圧を下表に示す。
機（東芝機械社製ｌ５−１４０ＢＶ ’）に取り付け、
第３図に示すように、 Ｃ−１００ｆｌの棒状体３０
を本発明方法により製造した。このとき、使用した樹脂
材３．金型２各部の温度および充填圧を下表に示す。
（以下余白）
成形された棒状体３０の縦断面を顕微鏡観察あるいは目
視観察したところ、いずれも巣や引けは全く認められな
かった。 また、実験例患■および患■の樹脂により得
られた棒状体３０の横断面中央部から厚さ０．５ｍｍの
縦断面試料を作製し、Ｘ線観察にてガラス繊維の配向状
態を調べた。いずれも。
視観察したところ、いずれも巣や引けは全く認められな
かった。 また、実験例患■および患■の樹脂により得
られた棒状体３０の横断面中央部から厚さ０．５ｍｍの
縦断面試料を作製し、Ｘ線観察にてガラス繊維の配向状
態を調べた。いずれも。
ガラス繊維は軸の長手方向に均一に配向していた。
（比較例）
実験例ぬ■〜■とそれぞれ同じ温度条件に保たれた金型
２内にそれぞれ同じ樹脂材３を注入充填した後、射出成
形機のスクリューの作動を止め充填圧をゼロとして金型
２内の樹脂材３を固化させて棒状体成形品を製造した。
２内にそれぞれ同じ樹脂材３を注入充填した後、射出成
形機のスクリューの作動を止め充填圧をゼロとして金型
２内の樹脂材３を固化させて棒状体成形品を製造した。
成形された棒状体の縦断面を同様に顕微鏡観察あるいは
目視観察したところいずれも巣や引けが認められた。ガ
ラス繊維の配向状態も不均一であった。
目視観察したところいずれも巣や引けが認められた。ガ
ラス繊維の配向状態も不均一であった。
（発明の効果）
本発明の製造方法によれば、このように、溶融樹脂材が
常時加圧された状態で溶融領域および冷却領域を有する
金型キャビティ部に供給されるので、成形品内部あるい
は表面の巣や引けは極小となる。補強繊維を混入した樹
脂材を用いたときには、補強繊維が棒状体軸部の長手方
向に均一に配向するため、優れた強度および寸法精度を
有する棒状体を得ることができる。また、金型に設けら
れた加熱手段および冷却手段を適宜調節することにより
所望の長さの棒状体を得ることができる。
常時加圧された状態で溶融領域および冷却領域を有する
金型キャビティ部に供給されるので、成形品内部あるい
は表面の巣や引けは極小となる。補強繊維を混入した樹
脂材を用いたときには、補強繊維が棒状体軸部の長手方
向に均一に配向するため、優れた強度および寸法精度を
有する棒状体を得ることができる。また、金型に設けら
れた加熱手段および冷却手段を適宜調節することにより
所望の長さの棒状体を得ることができる。
４、゛ の 単なｉ゛日
第１図および第２図は、それぞれ本発明製造方法の一実
施例を具体化する成形装置の一例を示す要部断面図、第
３図は上記装置を用いて製造した棒状体の一例を示す正
面図、第４図は従来の射出成形用金型の一例を示す要部
断面図、第５図は上記金型を用いて製造した棒状体の一
例を示す部分断面図である。
施例を具体化する成形装置の一例を示す要部断面図、第
３図は上記装置を用いて製造した棒状体の一例を示す正
面図、第４図は従来の射出成形用金型の一例を示す要部
断面図、第５図は上記金型を用いて製造した棒状体の一
例を示す部分断面図である。
１・・・射出成形機、２・・・棒状体用金型、３・・・
成形樹脂材、 ２１・・・固定側取付板、２２・・・固
定側型板、２３・・・可動側型板、３０・・・棒状体、
２２０．２３０・・・キャビティ部、 ２１５．２２
２・・・加熱手段、 ２２３．２３５・・・冷却手段。
成形樹脂材、 ２１・・・固定側取付板、２２・・・固
定側型板、２３・・・可動側型板、３０・・・棒状体、
２２０．２３０・・・キャビティ部、 ２１５．２２
２・・・加熱手段、 ２２３．２３５・・・冷却手段。
第４図
手続補正書動却
昭和６０年 ６月１７８
１、事件の表示
昭和６０年 特許願第 ３３３３３号
２、発明の名称
熱可塑性合成樹脂製棒状体の製造方法
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
郵便番号 ５３０
住 所 大阪市北区西天満二丁目４番４号特許部
置 （０６） ３６５−２１８１特許部東京駐在
置 （０３） ４３４−９５５２４、補正命令の日付 ５、補正の対象 （１１図面（第１図） ６、補正の内容 （１）別紙のとおり。
置 （０６） ３６５−２１８１特許部東京駐在
置 （０３） ４３４−９５５２４、補正命令の日付 ５、補正の対象 （１１図面（第１図） ６、補正の内容 （１）別紙のとおり。
７、添付書類の目録
（１）補正後の図面（第１図）
１通以上
１通以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（１）成形樹脂材を加熱溶融する工程、 （２）該溶融樹脂材を加圧しつつ棒状体用金型のキャビ
ティ部へ注入充填する工程、 （３）該キャビティ部の所望領域を樹脂材の融点以上の
温度に保持する工程、 （４）該キャビティ部の残部領域を樹脂材の融点未満の
温度に冷却保持し該樹脂材を後続の樹脂材の充填圧で加
圧しつつ固化する工程、 （５）該樹脂材の冷却固化終了後該充填圧を除去する工
程、 （６）該キャビティ部にて形成される所望の棒状体成形
品を該キャビティ部から系外へ排出する工程 を包含する熱可塑性合成樹脂製棒状体の製造方法。 ２、前記樹脂材は補強繊維を含有する熱可塑性樹脂組成
物である特許請求の範囲第１項に記載の製造方法。 ３、前記金型の所定位置に各々が独立した複数対の加熱
手段と冷却手段とが配置された特許請求の範囲第１項に
記載の製造方法。 ４、前記キャビティ部の残部領域が温度勾配を有する特
許請求の範囲第１項に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3333385A JPS61192533A (ja) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | 熱可塑性合成樹脂製棒状体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3333385A JPS61192533A (ja) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | 熱可塑性合成樹脂製棒状体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61192533A true JPS61192533A (ja) | 1986-08-27 |
| JPH0522565B2 JPH0522565B2 (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=12383625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3333385A Granted JPS61192533A (ja) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | 熱可塑性合成樹脂製棒状体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61192533A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2072225A1 (de) * | 2007-12-17 | 2009-06-24 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Faserverbundbauteilen |
| JP2016165547A (ja) * | 2012-05-24 | 2016-09-15 | サンスター スイス エスエー | 歯間清掃具の製造方法及び歯間清掃具 |
| CN114311531A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-12 | 太仓市众翔精密五金有限公司 | 一种具有非对称冷却系统的浇口偏置模具 |
-
1985
- 1985-02-21 JP JP3333385A patent/JPS61192533A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2072225A1 (de) * | 2007-12-17 | 2009-06-24 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Faserverbundbauteilen |
| JP2016165547A (ja) * | 2012-05-24 | 2016-09-15 | サンスター スイス エスエー | 歯間清掃具の製造方法及び歯間清掃具 |
| CN114311531A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-12 | 太仓市众翔精密五金有限公司 | 一种具有非对称冷却系统的浇口偏置模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0522565B2 (ja) | 1993-03-30 |
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