JPS6195916A - 熱可塑性プラスチツク製棒状体の製造方法 - Google Patents
熱可塑性プラスチツク製棒状体の製造方法Info
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- JPS6195916A JPS6195916A JP22022184A JP22022184A JPS6195916A JP S6195916 A JPS6195916 A JP S6195916A JP 22022184 A JP22022184 A JP 22022184A JP 22022184 A JP22022184 A JP 22022184A JP S6195916 A JPS6195916 A JP S6195916A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は熱可塑性プラスチック製棒状体の製造方法に関
する。
する。
（従来の技術）
射出成形などの成形手段で得られる熱可塑性合成樹脂成
形品には２合成樹脂が固化する際の温度変化による体積
収縮により内部に巣が発生したり表面に引けが発生する
。これら巣や引けは成形品の強度の低下５寸法端度の低
下の原因となる。これら巣や引けは樹脂に充填剤を添加
して樹脂の固化時の体積収縮を極少にすることにより緩
和し得るが、ゼロにはならない。
形品には２合成樹脂が固化する際の温度変化による体積
収縮により内部に巣が発生したり表面に引けが発生する
。これら巣や引けは成形品の強度の低下５寸法端度の低
下の原因となる。これら巣や引けは樹脂に充填剤を添加
して樹脂の固化時の体積収縮を極少にすることにより緩
和し得るが、ゼロにはならない。
このような問題を解消するために、特公昭３５−１７６
７９号公報には、一定断面を有する棒状体成形用キャビ
ティ内へ溶融材料をピストンで加圧しつつ注入し、この
溶融材料をその先端から順次冷却させてゆく方法が開示
されている。しかしながら。
７９号公報には、一定断面を有する棒状体成形用キャビ
ティ内へ溶融材料をピストンで加圧しつつ注入し、この
溶融材料をその先端から順次冷却させてゆく方法が開示
されている。しかしながら。
この方法は一定断面を有する棒状体のみが製造されるに
すぎないため、異形状の成形品には対応しえない。
すぎないため、異形状の成形品には対応しえない。
他方、厚肉成形品の成形法としては、フローモールディ
ング法が知られているが、成形後１成形品とランナーと
を切断する二次加工が必要である。
ング法が知られているが、成形後１成形品とランナーと
を切断する二次加工が必要である。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記従来技術の問題点を解決するものであり、
その目的は、成形品内部あるいは表面に巣や引けの発生
を極少にし強度および寸法精度に優れた熱可塑性プラス
チック製棒状体の製造方法を提供することにある。本発
明の他の目的は、成形後の二次加工が不要である熱可塑
性プラスチック製棒状体の製造方法を提供することにあ
る。
その目的は、成形品内部あるいは表面に巣や引けの発生
を極少にし強度および寸法精度に優れた熱可塑性プラス
チック製棒状体の製造方法を提供することにある。本発
明の他の目的は、成形後の二次加工が不要である熱可塑
性プラスチック製棒状体の製造方法を提供することにあ
る。
（問題点を解決するための手段）
本発明の熱可塑性プラスチック製棒状体の製造方法は、
（１）成形樹脂材を加熱溶融し溶融樹脂材を得る工程、
（２）該溶融樹脂材を融点以上の温度に保持する工程、
（３）該溶融樹脂材を棒状体成形用金型のキャビティ部
へ注入充填する工程、 （４）８５金型の樹脂注入口を
閉塞する工程、（５）該キャビティ部内の該溶融樹脂材
をキャビティ部軸方向に圧縮する工程、 ｆ６）該キャ
ビティ部を該樹脂材の融点未満の温度に冷却保持し該樹
脂材を固化する工程、（７）該キャビティ部にて形成さ
れる所望形状の棒状体成形品を該キャビティ部から系外
へ排出する工程を包含し、そのことにより上記目的が達
成される。
（１）成形樹脂材を加熱溶融し溶融樹脂材を得る工程、
（２）該溶融樹脂材を融点以上の温度に保持する工程、
（３）該溶融樹脂材を棒状体成形用金型のキャビティ部
へ注入充填する工程、 （４）８５金型の樹脂注入口を
閉塞する工程、（５）該キャビティ部内の該溶融樹脂材
をキャビティ部軸方向に圧縮する工程、 ｆ６）該キャ
ビティ部を該樹脂材の融点未満の温度に冷却保持し該樹
脂材を固化する工程、（７）該キャビティ部にて形成さ
れる所望形状の棒状体成形品を該キャビティ部から系外
へ排出する工程を包含し、そのことにより上記目的が達
成される。
（実施例）
以下に本発明を実施例について述べる。
本発明の製造方法を具体化する成形装置の一例を第１図
および第２図に示す。成形装置１は、可塑化機１１と、
この可塑化機１１の先端部に気液密状に係合されるジヨ
イント部１２と、このジヨイント部１２に気液密状に係
合される棒状体用金型１３とを有する。ジヨイント部１
２と金型１３との間には２両者の分離後に作動する蓋１
４が設けられる。ジヨイント部１２には加熱手段１２１
が設けられ、そして金型１３には冷却手段１３１が設け
られている。金型１３のキャビティ部１３０内には、あ
らかじめ圧縮材１５が液密状に摺動可能に配置されてい
る。
および第２図に示す。成形装置１は、可塑化機１１と、
この可塑化機１１の先端部に気液密状に係合されるジヨ
イント部１２と、このジヨイント部１２に気液密状に係
合される棒状体用金型１３とを有する。ジヨイント部１
２と金型１３との間には２両者の分離後に作動する蓋１
４が設けられる。ジヨイント部１２には加熱手段１２１
が設けられ、そして金型１３には冷却手段１３１が設け
られている。金型１３のキャビティ部１３０内には、あ
らかじめ圧縮材１５が液密状に摺動可能に配置されてい
る。
可塑化機１１としては９例えば、射出成形機あるいは押
出機などの９通常、プラスチック成形に用いられる可塑
化機が使用される。この可塑化機１１のシリンダ一部１
１１は、加熱手段により成形樹脂材２の融点温度以上に
加熱される。したがって。
出機などの９通常、プラスチック成形に用いられる可塑
化機が使用される。この可塑化機１１のシリンダ一部１
１１は、加熱手段により成形樹脂材２の融点温度以上に
加熱される。したがって。
樹脂材２はシリンダ一部１１１内のスクリュー１１２に
て混練され溶融される。可塑化機１１の注入圧は。
て混練され溶融される。可塑化機１１の注入圧は。
使用される樹脂材２の性質および製造される棒状体の形
状などから適宜設定される。
状などから適宜設定される。
ジヨイント部１２は、その内部が２例えば１円錐形状の
中空部１２０を有するよう構成される。ジヨイント部１
２の一端開口部１２２は可塑化機１１のシリンダ一部１
１１に連結され、他端開口部１２３は流出口を構成し金
型キャビティ部１３０の樹脂注入口１３２に連結されて
いる。この流出口１２３近傍は加熱手段１２１にて樹脂
材２の融点以上の温度に保持されている。したがって、
溶融樹脂材２は流出口１２３近傍で固化することなく、
常に可塑化機１１の注入圧によって金型キャビティ部１
３０に補充供給されるため、キャビティ部１３０に注入
充填された樹脂材２の内部や表面には巣や引けが発生し
にくくなる。
中空部１２０を有するよう構成される。ジヨイント部１
２の一端開口部１２２は可塑化機１１のシリンダ一部１
１１に連結され、他端開口部１２３は流出口を構成し金
型キャビティ部１３０の樹脂注入口１３２に連結されて
いる。この流出口１２３近傍は加熱手段１２１にて樹脂
材２の融点以上の温度に保持されている。したがって、
溶融樹脂材２は流出口１２３近傍で固化することなく、
常に可塑化機１１の注入圧によって金型キャビティ部１
３０に補充供給されるため、キャビティ部１３０に注入
充填された樹脂材２の内部や表面には巣や引けが発生し
にくくなる。
ジヨイント部１２と金型１３との間に設けられる蓋１４
は、溶融樹脂材２の金型キャビティ部１３０への注入充
填が終了したのちジヨイント部１２と金型１３とが分離
されると同時に作動し、金型１３の樹脂注入口１３２を
閉塞する。このため、冷却固化して得られた成形品はラ
ンナーと成形品との切断のための二次加工が不要である
。蓋１４の作動は１図外の適当な動力手段９例えば、油
圧もしくは空圧シリンダーなどにより行われる。
は、溶融樹脂材２の金型キャビティ部１３０への注入充
填が終了したのちジヨイント部１２と金型１３とが分離
されると同時に作動し、金型１３の樹脂注入口１３２を
閉塞する。このため、冷却固化して得られた成形品はラ
ンナーと成形品との切断のための二次加工が不要である
。蓋１４の作動は１図外の適当な動力手段９例えば、油
圧もしくは空圧シリンダーなどにより行われる。
金型１３の内部キャビティ部１３０は、棒状体を形成し
うるに必要な円柱形状部を有する。キャビティ部１３０
は冷却手段１３１により樹脂材２の融点以下に保持され
、溶融樹脂材２は冷却固化される。
うるに必要な円柱形状部を有する。キャビティ部１３０
は冷却手段１３１により樹脂材２の融点以下に保持され
、溶融樹脂材２は冷却固化される。
キャビティ部１３０の他端開口部１３３には、圧縮材１
５が配置されキャビティ部１３０内を往復動する。
５が配置されキャビティ部１３０内を往復動する。
この圧縮材１５は、キャビティ部１３０内に注入充填さ
れた溶融樹脂材２を加圧している。その加圧力は、成形
樹脂材２の種類および棒状体の形状によって決定される
。その後、圧縮材１５は、この冷却固化された成形品２
０を樹脂注入口１３２を通じてキャビティ部１３０内か
ら系外へ排出する。得られた成形品２０の内部や表面に
は巣や引けの発生がみられない。圧縮材１５は図外の適
当な動力手段１例えば、油圧もしくは空圧シリンダーな
どで駆動されｌ る・ 上記加熱手段１２１および冷却手段１３１は１例えば、
ヒーター加熱、ヒーター加熱と冷却水循環の併用もしく
はオイル循環などの２通常、樹脂成形に用いられる手段
が適宜選択される。温度調節は。
れた溶融樹脂材２を加圧している。その加圧力は、成形
樹脂材２の種類および棒状体の形状によって決定される
。その後、圧縮材１５は、この冷却固化された成形品２
０を樹脂注入口１３２を通じてキャビティ部１３０内か
ら系外へ排出する。得られた成形品２０の内部や表面に
は巣や引けの発生がみられない。圧縮材１５は図外の適
当な動力手段１例えば、油圧もしくは空圧シリンダーな
どで駆動されｌ る・ 上記加熱手段１２１および冷却手段１３１は１例えば、
ヒーター加熱、ヒーター加熱と冷却水循環の併用もしく
はオイル循環などの２通常、樹脂成形に用いられる手段
が適宜選択される。温度調節は。
使用される樹脂材２の性質および製造される棒状体２０
の形状などから適宜法められる。
の形状などから適宜法められる。
本発明により製造される棒状体２０は、任意の形状が採
用され得る。例えば、金型キャビティ部１３０から一方
向に脱型可能な形状であれば、上記圧縮材１５を利用し
て成形品の脱型が行われうる。また。
用され得る。例えば、金型キャビティ部１３０から一方
向に脱型可能な形状であれば、上記圧縮材１５を利用し
て成形品の脱型が行われうる。また。
キャビティ部１３０から一方向に脱型不可能な形状であ
っても、金型１３を割型にすることにより成形品の脱型
が可能となる。
っても、金型１３を割型にすることにより成形品の脱型
が可能となる。
本発明に用いる成形樹脂材２は、熱可塑性合成樹脂で構
成される。熱可塑性合成樹脂としては。
成される。熱可塑性合成樹脂としては。
例えば、ポリアミド樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、
ポリアセター°ル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポ
リフェニレン樹脂あるいはポリフェニレンスルフィド樹
脂などである。これらの合成樹脂は単一あるいは２種以
上の混合物の形で使用される。また、熱可塑性合成樹脂
には、充填材として１例えば、ガラス繊維、炭素繊維、
アラミド繊維、チタン酸カリウム繊維、アルミナ繊維。
ポリアセター°ル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポ
リフェニレン樹脂あるいはポリフェニレンスルフィド樹
脂などである。これらの合成樹脂は単一あるいは２種以
上の混合物の形で使用される。また、熱可塑性合成樹脂
には、充填材として１例えば、ガラス繊維、炭素繊維、
アラミド繊維、チタン酸カリウム繊維、アルミナ繊維。
ボロン繊維、炭化ケイ素繊維あるいは各種の金属繊維な
ど１通常、熱可塑性樹脂の補強用に使用される既知の繊
維が混入されてもよい。これらの充填材は単一あるいは
２種以上の混合物の形で使用される。また、熱可塑性合
成樹脂には、各種の成形助剤あるいは樹脂改質剤などが
適宜添加されうる。
ど１通常、熱可塑性樹脂の補強用に使用される既知の繊
維が混入されてもよい。これらの充填材は単一あるいは
２種以上の混合物の形で使用される。また、熱可塑性合
成樹脂には、各種の成形助剤あるいは樹脂改質剤などが
適宜添加されうる。
・ 上記成形装置１は２次のように機能する。まず。
可塑化機１１とジヨイント部１２とは１例えば、ガスケ
ットやパツキンなどのシーリング材を介して気液密状に
係合される。そして、金型１３はジヨイント部１２に１
図外の適当な動力手段１例えば、油圧もしくは空圧シリ
ンダーなどを用いて圧接される。
ットやパツキンなどのシーリング材を介して気液密状に
係合される。そして、金型１３はジヨイント部１２に１
図外の適当な動力手段１例えば、油圧もしくは空圧シリ
ンダーなどを用いて圧接される。
熱可塑性合成樹脂材などでなる成形樹脂材２は可塑化機
１１に供給され、シリンダ一部１１１内のスクリュー１
１２にて混練される。充填材を使用する場合には、充填
材と熱可塑性合成樹脂とが別々に可塑化機１１に供給さ
れて混練されるか、または、充填材と合成樹脂とをあら
かじめ混練しベレット状に成形したものを可塑化機１１
に供給してもよい。
１１に供給され、シリンダ一部１１１内のスクリュー１
１２にて混練される。充填材を使用する場合には、充填
材と熱可塑性合成樹脂とが別々に可塑化機１１に供給さ
れて混練されるか、または、充填材と合成樹脂とをあら
かじめ混練しベレット状に成形したものを可塑化機１１
に供給してもよい。
この樹脂材２は可塑化機１１内で均一に混練され加熱溶
融されてジヨイント部中空部１２０そして金型キャビテ
ィ部１３０へ順次性−大充填されてゆく （第２図（ａ
））。キャビティ部１３０への注入充填は、可塑化機１
１として押出機を使用した場合は押出圧。
融されてジヨイント部中空部１２０そして金型キャビテ
ィ部１３０へ順次性−大充填されてゆく （第２図（ａ
））。キャビティ部１３０への注入充填は、可塑化機１
１として押出機を使用した場合は押出圧。
そして射出成形機を使用した場合は射出圧によって行わ
れる。キャビティ部１３０内の空気は圧縮材１５と金型
１３との微少な間隙から系外へ排出される。
れる。キャビティ部１３０内の空気は圧縮材１５と金型
１３との微少な間隙から系外へ排出される。
溶融樹脂材２はジヨイント部流出口１２３近傍の加熱手
段１２１にて融点以上の温度に保持されるため。
段１２１にて融点以上の温度に保持されるため。
流出口１２３近傍で固化して流出口１２３を塞ぐことは
なく、金型キャビティ部１３０に常時円滑に供給される
。
なく、金型キャビティ部１３０に常時円滑に供給される
。
溶融樹脂材２のキャビティ部１３０への注入充填が終了
したのち、金型１３は動力手段によりジヨイント部１２
から分離される。同時に、蓋１４が駆動し。
したのち、金型１３は動力手段によりジヨイント部１２
から分離される。同時に、蓋１４が駆動し。
金型１３の樹脂注入口１３２を閉塞する。
次いで、溶融樹脂材２は圧縮材１５により前方から加圧
される。溶融樹脂材２は加圧されつつ冷却手段１３１に
より融点未満の温度に冷却され固化される（第２図世）
）。次いで、蓋１４を開放し、圧縮材１５をさらに前方
へ移動させてキャビティ部１３０内の固化樹脂を圧縮す
ることにより、所望の棒状体成形品２０が金型１３から
系外−・排出される（第２図（Ｃ））。脱型が終了した
後、金型１３を再びジヨイント部１２に圧接し１次の溶
融樹脂材２の、キャビティ部１３０内への注入充填に備
える。このようにして、二次加工が不要でかつ内部や表
面に巣や引けの全くない棒状体成形品２０が得られる。
される。溶融樹脂材２は加圧されつつ冷却手段１３１に
より融点未満の温度に冷却され固化される（第２図世）
）。次いで、蓋１４を開放し、圧縮材１５をさらに前方
へ移動させてキャビティ部１３０内の固化樹脂を圧縮す
ることにより、所望の棒状体成形品２０が金型１３から
系外−・排出される（第２図（Ｃ））。脱型が終了した
後、金型１３を再びジヨイント部１２に圧接し１次の溶
融樹脂材２の、キャビティ部１３０内への注入充填に備
える。このようにして、二次加工が不要でかつ内部や表
面に巣や引けの全くない棒状体成形品２０が得られる。
本発明の製造方法を具体化する成形装置の他の例を第３
図に示す。成形装置３は、可塑化機３１とジヨイント部
３２と金型３３とを有する。金型３３は。
図に示す。成形装置３は、可塑化機３１とジヨイント部
３２と金型３３とを有する。金型３３は。
その一端がジヨイント部３２の側部に係合されている。
他端は成形品の脱型口３３３を構成している。
脱型口３３３には蓋３３４が開閉可能に設けられている
。ジヨイント部３２には、圧縮材３４が金型３３のキャ
ビティ部３３０の軸方向に摺動可能に配置されている。
。ジヨイント部３２には、圧縮材３４が金型３３のキャ
ビティ部３３０の軸方向に摺動可能に配置されている。
ジヨイント部３２および金型３３にはそれぞれ加熱手段
３２１および冷却手段３３１が設けられている。
３２１および冷却手段３３１が設けられている。
この成形装置３は２次のように機能する。まず。
可塑化機３１により溶融した樹脂材２はジヨイント部３
２そして金型キャビティ部３３０へ順次注入充填される
。溶融樹脂材２はジヨイント部３２０の加熱手段３２１
にて樹脂材２の融点以上に保持されているので溶融状態
を保ったままキャビティ部３３０へ注入充填される。注
入充填後、圧縮材３４が図外の動力手段で駆動され、金
型３３の樹脂注入口３３２が閉塞される。次いで、圧縮
材３４を前進させることによりキャビティ部３３０内の
溶融樹脂材２は加圧される。同時に、冷却手段３３１に
より樹脂材２は冷却固化される。冷却固化した後、金型
脱型口３３３の蓋３３４を開放しつつ、圧縮材３４をさ
らに前進させることにより、所望の棒状体成形品２０が
キャビティ部３３０から排出される。このようにして、
前記実施例と同じく、内部や表面に巣や引けの認められ
ない成形品が得られる。この実施例においては、金型３
３をジヨイント部３２から分離することが不要であるた
め、動力の消費が少ないうえに、成形操作が連続的に行
われる。それゆえ、生産性が高い。
２そして金型キャビティ部３３０へ順次注入充填される
。溶融樹脂材２はジヨイント部３２０の加熱手段３２１
にて樹脂材２の融点以上に保持されているので溶融状態
を保ったままキャビティ部３３０へ注入充填される。注
入充填後、圧縮材３４が図外の動力手段で駆動され、金
型３３の樹脂注入口３３２が閉塞される。次いで、圧縮
材３４を前進させることによりキャビティ部３３０内の
溶融樹脂材２は加圧される。同時に、冷却手段３３１に
より樹脂材２は冷却固化される。冷却固化した後、金型
脱型口３３３の蓋３３４を開放しつつ、圧縮材３４をさ
らに前進させることにより、所望の棒状体成形品２０が
キャビティ部３３０から排出される。このようにして、
前記実施例と同じく、内部や表面に巣や引けの認められ
ない成形品が得られる。この実施例においては、金型３
３をジヨイント部３２から分離することが不要であるた
め、動力の消費が少ないうえに、成形操作が連続的に行
われる。それゆえ、生産性が高い。
大川皿上
上記成形装置１を使用して、第４図に示すように、Ｄ＝
φ９．２ｎ、 Ｌ ＝５０１ｎ、 Ｈ＝ ８ ＋ｎ
、 Ｃ＝１９．６鶴およびＢ＝１７＋＋ｎの棒状体２
０を本発明方法により製造した。成形樹脂材２として、
ポリアミド樹脂（商品名；ナイロン６ １０３０ Ｂ
、宇部興産社製）１００重量部とガラス繊維１００重量
部との混合物を使用した。樹脂材２の融点は２２０℃で
あった。可塑化機１１としては、二軸押出機を使用し、
その押出圧は１３０ｋｇ／ａｄとした。圧縮材１５の加
圧力は１７０ｋｇ／ｃＪに設定した。冷却手段１３１と
しては、１４０℃のオイル循環を行った。
φ９．２ｎ、 Ｌ ＝５０１ｎ、 Ｈ＝ ８ ＋ｎ
、 Ｃ＝１９．６鶴およびＢ＝１７＋＋ｎの棒状体２
０を本発明方法により製造した。成形樹脂材２として、
ポリアミド樹脂（商品名；ナイロン６ １０３０ Ｂ
、宇部興産社製）１００重量部とガラス繊維１００重量
部との混合物を使用した。樹脂材２の融点は２２０℃で
あった。可塑化機１１としては、二軸押出機を使用し、
その押出圧は１３０ｋｇ／ａｄとした。圧縮材１５の加
圧力は１７０ｋｇ／ｃＪに設定した。冷却手段１３１と
しては、１４０℃のオイル循環を行った。
成形された棒状体成形品２０は、二次加工が全く不要で
あった。しかも、成形品２０の表面および縦断面を顕微
鏡観察あるいは目視観察したところ。
あった。しかも、成形品２０の表面および縦断面を顕微
鏡観察あるいは目視観察したところ。
いずれも巣や引けは全く認められなかった。
大胆勇主
上記成形装置３を使用して、第５図に示すように、Ｄｌ
；φ８ｍ、Ｄｚ ＝φ！２１ｍ、 Ｌ、 ＝６０ｎ。
；φ８ｍ、Ｄｚ ＝φ！２１ｍ、 Ｌ、 ＝６０ｎ。
Ｌｇ＝５ｍおよびＬ３＝１０１ｎの棒状体２０を本発明
方法により製造した。成形樹脂材２として、ポリアセク
ール樹脂（商品名；デルリン１００．デュポン製）を使
用した。樹脂材２の融点は１７５℃であった。可塑化機
４１としては、射出成形機を使用し。
方法により製造した。成形樹脂材２として、ポリアセク
ール樹脂（商品名；デルリン１００．デュポン製）を使
用した。樹脂材２の融点は１７５℃であった。可塑化機
４１としては、射出成形機を使用し。
その射出圧は１２０に＋ｒ／ａｄとした。圧縮材１５の
加圧力は１５０ｋｇ／ｃｆｆｌに設定した。冷却手段１
３１としては、１００°Ｃのオイル循環を行った。
加圧力は１５０ｋｇ／ｃｆｆｌに設定した。冷却手段１
３１としては、１００°Ｃのオイル循環を行った。
成形された棒状体成形品２０は、二次加工が全く不要で
あった。しかも、成形品２０の表面および縦断面を顕微
鏡観察あるいは目視観察したところ。
あった。しかも、成形品２０の表面および縦断面を顕微
鏡観察あるいは目視観察したところ。
いずれも巣や引けは全く認められなかった。
１較炎上
実験例１において、圧縮材１５により加圧しなかった以
外はすべて同一条件で同一形状の棒状体を成形した。成
形された棒状体の表面および縦断面を目視観察したとこ
ろ、数多くの巣あるいは引けが認められた。
外はすべて同一条件で同一形状の棒状体を成形した。成
形された棒状体の表面および縦断面を目視観察したとこ
ろ、数多くの巣あるいは引けが認められた。
（発明の効果）
本発明の製造方法によれば、このように、溶融樹脂材が
加圧された状態で冷却固化するため、得られる成形品内
部あるいは表面には巣や引けなどの発生がみられない。
加圧された状態で冷却固化するため、得られる成形品内
部あるいは表面には巣や引けなどの発生がみられない。
それゆえ、その成形品は強度および寸法精度に優れてい
る。また、金型の樹脂注入口が樹脂材の注入充填後に閉
塞されるので。
る。また、金型の樹脂注入口が樹脂材の注入充填後に閉
塞されるので。
二次加工の不要な生産性の高い棒状体成形品が得られる
。さらに、金型を取り替えることにより。
。さらに、金型を取り替えることにより。
任意のあらゆる形状の成形品をも供給しうる。
４、゛ の 単なＵ
第１図は本発明製造方法を具体化する成形装置の一例を
示す要部断面図、第２図（ａ）〜第２図（Ｃ１はそれぞ
れ上記成形装置の作動状態を示す部分断面図、第３図は
本発明製造方法を具体化する成形装置の他の例を示す要
部断面図、第４図（ａ）および第４図（ｂ）はそれぞれ
実験例１により製造された棒状１ 体の側面図お
よび正面図、第５図は実験例２により製造された棒状体
の側面図である。
示す要部断面図、第２図（ａ）〜第２図（Ｃ１はそれぞ
れ上記成形装置の作動状態を示す部分断面図、第３図は
本発明製造方法を具体化する成形装置の他の例を示す要
部断面図、第４図（ａ）および第４図（ｂ）はそれぞれ
実験例１により製造された棒状１ 体の側面図お
よび正面図、第５図は実験例２により製造された棒状体
の側面図である。
■、３・・・成形装置、２・・・成形樹脂材、 ＩＬ
３１・・・可塑化機、 １２．３２・・・ジヨイント部
、 １３．３３・・・棒状体用金型、 １４．３３４
・・・蓋、 １５．３４・・・圧縮材′、２０・・・棒
状体成形品、 １２１．３２１・・・加熱手段、１３０
・・・金型キャビティ部、 １３１．３３１・・・冷却
手段、 １３２．３３２・・・樹脂注入口。
３１・・・可塑化機、 １２．３２・・・ジヨイント部
、 １３．３３・・・棒状体用金型、 １４．３３４
・・・蓋、 １５．３４・・・圧縮材′、２０・・・棒
状体成形品、 １２１．３２１・・・加熱手段、１３０
・・・金型キャビティ部、 １３１．３３１・・・冷却
手段、 １３２．３３２・・・樹脂注入口。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（１）成形樹脂材を加熱溶融し溶融樹脂材を得る工
程、 （２）該溶融樹脂材を融点以上の温度に保持する工程、 （３）該溶融樹脂材を棒状体成形用金型のキャビティ部
へ注入充填する工程、 （４）該金型の樹脂注入口を閉塞する工程、（５）該キ
ャビティ部内の該溶融樹脂材をキャビティ部軸方向に圧
縮する工程、 （６）該キャビティ部を該樹脂材の融点未満の温度に冷
却保持し該樹脂材を固化する工程、（７）該キャビティ
部にて形成される所望形状の棒状体成形品を該キャビテ
ィ部から系外へ排出する工程 を包含する熱可塑性プラスチック製棒状体の製造方法。 ２、前記キャビティ部内の溶融樹脂材が、あらかじめ該
キャビティ部内に挿入された圧縮材により圧縮される特
許請求の範囲第１項に記載の製造方法。 ３、前記キャビティ部にて形成される棒状体成形品が前
記圧縮材により該キャビティ部から系外へ排出される特
許請求の範囲第２項に記載の製造方法。 ４、前記金型の樹脂注入口から前記キャビティ部内に圧
縮材を挿入することにより、該注入口の閉塞、前記溶融
樹脂材の圧縮および前記棒状体成形品の排出が行われる
特許請求の範囲第１項に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22022184A JPS6195916A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 熱可塑性プラスチツク製棒状体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22022184A JPS6195916A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 熱可塑性プラスチツク製棒状体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6195916A true JPS6195916A (ja) | 1986-05-14 |
| JPH0324890B2 JPH0324890B2 (ja) | 1991-04-04 |
Family
ID=16747772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22022184A Granted JPS6195916A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 熱可塑性プラスチツク製棒状体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6195916A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5797380A (en) * | 1997-03-28 | 1998-08-25 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Air intake system for internal combustion engine |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5783825U (ja) * | 1980-11-11 | 1982-05-24 |
-
1984
- 1984-10-18 JP JP22022184A patent/JPS6195916A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5783825U (ja) * | 1980-11-11 | 1982-05-24 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5797380A (en) * | 1997-03-28 | 1998-08-25 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Air intake system for internal combustion engine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0324890B2 (ja) | 1991-04-04 |
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