JPS6195907A - 熱可塑性合成樹脂製棒状体の製造方法 - Google Patents
熱可塑性合成樹脂製棒状体の製造方法Info
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- JPS6195907A JPS6195907A JP22022284A JP22022284A JPS6195907A JP S6195907 A JPS6195907 A JP S6195907A JP 22022284 A JP22022284 A JP 22022284A JP 22022284 A JP22022284 A JP 22022284A JP S6195907 A JPS6195907 A JP S6195907A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/12—Injection moulding apparatus using two or more fixed moulds, e.g. in tandem
- B29C45/125—Injection moulding apparatus using two or more fixed moulds, e.g. in tandem using a material distributing system
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0005—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fibre reinforcements
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、熱可塑性合成樹脂製棒状体の製造方法に関す
る。
る。
（従来の技術）
複数個の金型を連設したり、あるいは複数個のキャビテ
ィ部を有する金型を成形機に設けることにより、射出成
形や押出成形などの成形手段により複数個の熱可塑性合
成樹脂成形品を同時に得ることができる。しかし、この
ようにして得られる熱可塑性合成樹脂成形品には１合成
樹脂が固化する際の温度変化による体積収縮により内部
に巣が発生したり表面に引けが発生する。これら巣や引
けは成形品の強度の低下１寸法精度の低下の原因となる
。これら巣や引けは樹脂に充填剤を添加して樹脂の固化
時の体積収縮を極少にすることにより緩和し得るが、ゼ
ロにはならない。
ィ部を有する金型を成形機に設けることにより、射出成
形や押出成形などの成形手段により複数個の熱可塑性合
成樹脂成形品を同時に得ることができる。しかし、この
ようにして得られる熱可塑性合成樹脂成形品には１合成
樹脂が固化する際の温度変化による体積収縮により内部
に巣が発生したり表面に引けが発生する。これら巣や引
けは成形品の強度の低下１寸法精度の低下の原因となる
。これら巣や引けは樹脂に充填剤を添加して樹脂の固化
時の体積収縮を極少にすることにより緩和し得るが、ゼ
ロにはならない。
このような問題を解消するための方法が９例えば、特公
昭３５−１７６８０号公報に開示されている。
昭３５−１７６８０号公報に開示されている。
その方法は、第４図に示すように、各金型１００の棒状
体成形用キャビティ１０１内へ溶融樹脂材１０２をピス
トン１０３で加圧しつつ注入し、この溶融樹脂材１０２
をその先端から順次冷却させ、冷却後。
体成形用キャビティ１０１内へ溶融樹脂材１０２をピス
トン１０３で加圧しつつ注入し、この溶融樹脂材１０２
をその先端から順次冷却させ、冷却後。
各金型１００を順次交互に成形機から分離して成形品を
排出させるというものである。この方法は一定断面を有
する棒状体が製造されるにすぎず、しかも、その棒状体
成形品を金型キャビティ１０１から取り出すには、各金
型１００を成形機から取りはずさねばならないためその
作業が繁雑で生産性に劣る。また、同公報の第５図に示
すような方法においては、溶融樹脂材１０２か細いゲー
ト１０４から各金型キャビティ１０５内に高速充填され
るため。
排出させるというものである。この方法は一定断面を有
する棒状体が製造されるにすぎず、しかも、その棒状体
成形品を金型キャビティ１０１から取り出すには、各金
型１００を成形機から取りはずさねばならないためその
作業が繁雑で生産性に劣る。また、同公報の第５図に示
すような方法においては、溶融樹脂材１０２か細いゲー
ト１０４から各金型キャビティ１０５内に高速充填され
るため。
樹脂材１０２の流れは各キャビティ １０５内で極端な
拡大流となる。そのため、樹脂材１０２に強化繊維など
の充填材を配合した場合、充填材は成形品の軸方向に均
一に配向しない。その結果、得られる棒状体成形品は充
分な強度を有し得ない。
拡大流となる。そのため、樹脂材１０２に強化繊維など
の充填材を配合した場合、充填材は成形品の軸方向に均
一に配向しない。その結果、得られる棒状体成形品は充
分な強度を有し得ない。
他方、厚肉成形品の成形法としては、フローモールディ
ング法が知られているが、成形品を取り出すために、ノ
ズルを金型から離したり、金型゛を開放する操作が必要
なため、同じく、生産性に劣る。棒状体の長さを変えた
いときには、そのたびに金型を交換しなければならない
ため、同様に。
ング法が知られているが、成形品を取り出すために、ノ
ズルを金型から離したり、金型゛を開放する操作が必要
なため、同じく、生産性に劣る。棒状体の長さを変えた
いときには、そのたびに金型を交換しなければならない
ため、同様に。
生産性に劣る。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記従来技術の問題点を解決するものであり、
その目的は、成形効率が高く、生産性に優れた熱可塑性
合成樹脂製棒状体の製造方法を提供することにある。本
発明の他の目的は、成形品内部あるいは表面に巣や引け
の発生を極少にし強度および寸法精度に優れた熱可塑性
合成樹脂製棒状体の製造方法を提供することにある。本
発明のさらに他の目的は、樹脂に配合された強化繊維が
軸長手方向に配向し２強度に優れた熱可塑性合成樹脂製
棒状体の製造方法を提供することにある。
その目的は、成形効率が高く、生産性に優れた熱可塑性
合成樹脂製棒状体の製造方法を提供することにある。本
発明の他の目的は、成形品内部あるいは表面に巣や引け
の発生を極少にし強度および寸法精度に優れた熱可塑性
合成樹脂製棒状体の製造方法を提供することにある。本
発明のさらに他の目的は、樹脂に配合された強化繊維が
軸長手方向に配向し２強度に優れた熱可塑性合成樹脂製
棒状体の製造方法を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、成形品の長さを容易に変更
し得る熱可塑性合成樹脂製棒状体の製造方法を提供する
ことにある。
し得る熱可塑性合成樹脂製棒状体の製造方法を提供する
ことにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明の熱可塑性合成樹脂製棒状体の製造方法は、（１
）成形樹脂材を加熱溶融し、溶融樹脂材を得る工程、（
２１ｔｉ溶融樹脂材を融点以上の温度に保持する工程、
（３）該溶融樹脂材を加圧しつつ複数個の棒状体成形用
金型のキャビティ部へ注入充填する工程、（４）該各キ
ャビティ部を該樹脂材の融点未満の温度に冷却保持し該
樹脂材を固化する工程、（５）該各キャビティ部にて形
成される所望の棒状体成形品を、後続の溶融樹脂材で加
圧しつつ該キャビティ部から順次交互に系外へ排出する
工程を包含し、そのことにより上記目的が達成される。
）成形樹脂材を加熱溶融し、溶融樹脂材を得る工程、（
２１ｔｉ溶融樹脂材を融点以上の温度に保持する工程、
（３）該溶融樹脂材を加圧しつつ複数個の棒状体成形用
金型のキャビティ部へ注入充填する工程、（４）該各キ
ャビティ部を該樹脂材の融点未満の温度に冷却保持し該
樹脂材を固化する工程、（５）該各キャビティ部にて形
成される所望の棒状体成形品を、後続の溶融樹脂材で加
圧しつつ該キャビティ部から順次交互に系外へ排出する
工程を包含し、そのことにより上記目的が達成される。
また２本発明の製造方法は、溶融領域と冷却固化領域に
おいて、溶融領域の樹脂流路口径を冷却固化領域のそれ
に等しいかもしくはそれ以上にすることを特徴とする。
おいて、溶融領域の樹脂流路口径を冷却固化領域のそれ
に等しいかもしくはそれ以上にすることを特徴とする。
それにより、樹脂材に強化繊維などの充填材を配合した
場合１強化繊維が軸長手方向に配向し強度に優れた棒状
体成形品を得ることができる。
場合１強化繊維が軸長手方向に配向し強度に優れた棒状
体成形品を得ることができる。
本発明の製造方法は、さらに、金型キャビティ部の所望
領域を樹脂材の融点以上の温度に保持し。
領域を樹脂材の融点以上の温度に保持し。
残部領域を樹脂材の融点未満の温度に冷却保持すること
を特徴とする。それにより、棒状体成形品の長さを容易
に変更しろる。
を特徴とする。それにより、棒状体成形品の長さを容易
に変更しろる。
（実施例）
以下に本発明を実施例について述べる。
本発明の製造方法を具体化する成形装置の−例を第１図
に示す。成形装置１は押出機１１と、この押出機１１の
先端部に気液密状に係合されるアダプタ一部１２と、こ
のアダプタ一部１２の周囲に気液密状に係合される複数
個９例えば、３個の棒状体成形用金型１３Ａ、１３Ｂお
よび１３Ｃとを有する。アダプタ一部１２には加熱手段
１２１が設けられ、そして。
に示す。成形装置１は押出機１１と、この押出機１１の
先端部に気液密状に係合されるアダプタ一部１２と、こ
のアダプタ一部１２の周囲に気液密状に係合される複数
個９例えば、３個の棒状体成形用金型１３Ａ、１３Ｂお
よび１３Ｃとを有する。アダプタ一部１２には加熱手段
１２１が設けられ、そして。
各金型１３Ａ、１３Ｂおよび１３Ｇにそれぞれ冷却手段
１３１ Ａ 、 １３１ Ｂおよび１３１Ｃが設けら
れている。
１３１ Ａ 、 １３１ Ｂおよび１３１Ｃが設けら
れている。
押出機１１としては１例えば、−軸押出機あるいは二輪
押出機などの５通常、樹脂成形に用いられる押出機が使
用される。この押出機１１のシリンダ一部１１１は、加
熱手段により成形樹脂材２の融点温度以上に加熱される
。したがって、樹脂材２はシリンダ一部１１１内のスク
リュー１１２にて混練され溶融される。押出機１１の押
出圧は、使用される樹脂材２の性質および製造される棒
状体成形品２０の形状などから適宜決定される。
押出機などの５通常、樹脂成形に用いられる押出機が使
用される。この押出機１１のシリンダ一部１１１は、加
熱手段により成形樹脂材２の融点温度以上に加熱される
。したがって、樹脂材２はシリンダ一部１１１内のスク
リュー１１２にて混練され溶融される。押出機１１の押
出圧は、使用される樹脂材２の性質および製造される棒
状体成形品２０の形状などから適宜決定される。
（アダプタ一部１２は、その内部が１例えば、十字形状
の中空部１２０を有するよう構成される。アダプタ一部
１２の一端開口部１２２は押出機１１のシリンダ一部１
１１に連結され、その他の開口部１２３．１２４および
１２５は流出口を構成しそれぞれ金型キャビティ部１３
０Ａ、 １３０Ｂおよび１３０Ｃに連結されている。
の中空部１２０を有するよう構成される。アダプタ一部
１２の一端開口部１２２は押出機１１のシリンダ一部１
１１に連結され、その他の開口部１２３．１２４および
１２５は流出口を構成しそれぞれ金型キャビティ部１３
０Ａ、 １３０Ｂおよび１３０Ｃに連結されている。
アダプタ一部１２の各流出口１２３．１２４および１２
５近傍は加熱手段１２１にて樹脂材２の融点以上の温度
に保持されている。したがって、溶融樹脂材２は各流出
口１２３．１２４および１２５近傍で固化することなく
、常に押出機１１の押出圧によって各金型キャビティ部
１３０Ａ、 １３０Ｂおよび１３０Ｃに補充されるた
め、各キャビティ部１３０Ａ、 １３０Ｂおよび１３
０Ｃに注入充填された樹脂材２の内部や表面には巣や引
けが発生しにくくなる。 各流出口１２３、１２４およ
び１２５の口径は各キャビティ部１３０Ａ、 １３０
Ｂおよび１３０Ｃの口径と等しいかもしくはそれ以上に
設定される。押出機１１からアダプタ一部１２を経て流
入する溶融樹脂材２を各金型キャビティ部流入口１３２
Ａ、 １３２Ｂおよび１３２Ｃ付近で拡大流になるの
を阻止するためである。したがって、樹脂材２中に充填
材として補強繊維を混入した場合は、補強繊維がラジア
ル方向に配向することなくキャビテイ軸方向に確実かつ
均一に配向する。
５近傍は加熱手段１２１にて樹脂材２の融点以上の温度
に保持されている。したがって、溶融樹脂材２は各流出
口１２３．１２４および１２５近傍で固化することなく
、常に押出機１１の押出圧によって各金型キャビティ部
１３０Ａ、 １３０Ｂおよび１３０Ｃに補充されるた
め、各キャビティ部１３０Ａ、 １３０Ｂおよび１３
０Ｃに注入充填された樹脂材２の内部や表面には巣や引
けが発生しにくくなる。 各流出口１２３、１２４およ
び１２５の口径は各キャビティ部１３０Ａ、 １３０
Ｂおよび１３０Ｃの口径と等しいかもしくはそれ以上に
設定される。押出機１１からアダプタ一部１２を経て流
入する溶融樹脂材２を各金型キャビティ部流入口１３２
Ａ、 １３２Ｂおよび１３２Ｃ付近で拡大流になるの
を阻止するためである。したがって、樹脂材２中に充填
材として補強繊維を混入した場合は、補強繊維がラジア
ル方向に配向することなくキャビテイ軸方向に確実かつ
均一に配向する。
各金型１３Ａ、１３Ｂおよび１３Ｃの内部キャビティ部
１３０Ａ、 １３０Ｂおよび１３０Ｃはそれぞれ棒状
体２０を成形しうるに必要な円柱形状部を有する。各キ
ャビティ部１３０Ａ、 １３０Ｂおよび１３０Ｃは冷
却手段１３１ Ａ 、 １３１ Ｂおよび１３１Ｃに
よってそれぞれ樹脂材２の融点以下に保持され熔融樹脂
材２は冷却固化される。各キャビティ部１３０Ａ、
１３０Ｂおよび１３０Ｃの他端開口部１３３ Ａ 、
１３３ Ｂおよび１３３Ｃはそれぞれ成形品の脱型口
を構成している。
１３０Ａ、 １３０Ｂおよび１３０Ｃはそれぞれ棒状
体２０を成形しうるに必要な円柱形状部を有する。各キ
ャビティ部１３０Ａ、 １３０Ｂおよび１３０Ｃは冷
却手段１３１ Ａ 、 １３１ Ｂおよび１３１Ｃに
よってそれぞれ樹脂材２の融点以下に保持され熔融樹脂
材２は冷却固化される。各キャビティ部１３０Ａ、
１３０Ｂおよび１３０Ｃの他端開口部１３３ Ａ 、
１３３ Ｂおよび１３３Ｃはそれぞれ成形品の脱型口
を構成している。
これら脱型口１３３ Ａ 、 １３３ Ｂおよび１３
３Ｃにはそれぞれ９例えば、開閉可能な蓋１３４ Ａ
、 １３４ Ｂおよび１３４Ｃが設けられ、これらの
Ｍ １３４Ａ、 １３４Ｂおよび１３４Ｃを開放するこ
とにより、各キャビティ部１３０ Ａ 、 １３０
Ｂおよび１３０Ｃ内の所望の棒状体成形品２０がそれぞ
れ後続の溶融樹脂材２により加圧され系外へ取り出され
る。これら蓋１３４Ａ。
３Ｃにはそれぞれ９例えば、開閉可能な蓋１３４ Ａ
、 １３４ Ｂおよび１３４Ｃが設けられ、これらの
Ｍ １３４Ａ、 １３４Ｂおよび１３４Ｃを開放するこ
とにより、各キャビティ部１３０ Ａ 、 １３０
Ｂおよび１３０Ｃ内の所望の棒状体成形品２０がそれぞ
れ後続の溶融樹脂材２により加圧され系外へ取り出され
る。これら蓋１３４Ａ。
１３４Ｂおよび１３４Ｃは図外の適当な動力手段２例え
ば、油圧もしくは空圧シリンダーにて連続的に開閉操作
が行われる。各キャビティ部１３０Ａ、 １３０Ｂおよ
び１３０Ｃ内の空気はそれぞれ蓋１３４Ａ、 １３４Ｂ
および１３４Ｃの微少な取付間隙から系外へ排出される
。
ば、油圧もしくは空圧シリンダーにて連続的に開閉操作
が行われる。各キャビティ部１３０Ａ、 １３０Ｂおよ
び１３０Ｃ内の空気はそれぞれ蓋１３４Ａ、 １３４Ｂ
および１３４Ｃの微少な取付間隙から系外へ排出される
。
上記加熱手段および冷却手段としては９例えば。
ヒーター加熱、ヒーター加熱と冷却水循環の併用もしく
はオイル循環などの９通常、樹脂成形に用いられる手段
が適宜選択される。温度調節は、使用される樹脂材２の
性質および製造される棒状体２０の形状・寸法などから
適宜法められる。
はオイル循環などの９通常、樹脂成形に用いられる手段
が適宜選択される。温度調節は、使用される樹脂材２の
性質および製造される棒状体２０の形状・寸法などから
適宜法められる。
本発明により製造される棒状体２０は、その形状が少な
くとも円柱状形状部を有し、各キャビティ部１３０Ａ、
１３０Ｂおよび１３０Ｃから一方向に脱型可能な形
状であれば任意の形状が採用され得る。
くとも円柱状形状部を有し、各キャビティ部１３０Ａ、
１３０Ｂおよび１３０Ｃから一方向に脱型可能な形
状であれば任意の形状が採用され得る。
例えば、成形体後方が前方よりも径の大きな形状の棒状
体が成形されうる。
体が成形されうる。
本発明に用いる成形樹脂材２は、熱可塑性合成樹脂で構
成される。熱可塑性合成樹脂としては。
成される。熱可塑性合成樹脂としては。
例えば、ポリアミド樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、
ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリ
フェニレン樹脂あるいはポリフェニレンスルフィド樹脂
などである。これらの合成樹脂は単一あるいは２種以上
の混合物の形で使用される。また、熱可塑性合成樹脂に
は、充填材として１例えば、ガラス繊維、炭素繊維９ア
ラミド繊維、チタン酸カリウム繊維、アルミナ繊維。
ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリ
フェニレン樹脂あるいはポリフェニレンスルフィド樹脂
などである。これらの合成樹脂は単一あるいは２種以上
の混合物の形で使用される。また、熱可塑性合成樹脂に
は、充填材として１例えば、ガラス繊維、炭素繊維９ア
ラミド繊維、チタン酸カリウム繊維、アルミナ繊維。
ボロン繊維、炭化ケイ素繊維あるいは各種の金属繊維な
ど２通常、熱可塑性樹脂の補強用に使用される既知の繊
維が混入されてもよい。これらの充填材は単一あるいは
２種以上の混合物の形で使用される。また、熱可塑性合
成樹脂には、各種の成形助剤あるいは樹脂改質剤などが
適宜添加されうる。
ど２通常、熱可塑性樹脂の補強用に使用される既知の繊
維が混入されてもよい。これらの充填材は単一あるいは
２種以上の混合物の形で使用される。また、熱可塑性合
成樹脂には、各種の成形助剤あるいは樹脂改質剤などが
適宜添加されうる。
上記成形装置１は９次のように機能する。まず押出機１
１とアダプタ一部１２と各棒状体用金型１３Ａ。
１とアダプタ一部１２と各棒状体用金型１３Ａ。
１３Ｂおよび１３Ｇとは９例えば、ガスケットやパツキ
ンなどのシーリング材を介して気液密状に係合される。
ンなどのシーリング材を介して気液密状に係合される。
このとき、各金型１３Ａ、１３Ｂおよび１３Ｃの脱型口
１３３ Ａ 、 １３３ Ｂおよび１３３Ｃはそれぞ
れ蓋１３４Ａ、１３４Ｂおよび１３４Ｃにより閉じられ
ている。樹脂材２は押出機１１に供給されシリンダ一部
１１１内のスクリュー１１２にて混練される。充填材を
使用する場合は、充填材と熱可塑性合成樹脂とが別々に
押出機１１°に供給されシリンダ一部１１１内のスクリ
ュー１１２にて混練されるか、または。
１３３ Ａ 、 １３３ Ｂおよび１３３Ｃはそれぞ
れ蓋１３４Ａ、１３４Ｂおよび１３４Ｃにより閉じられ
ている。樹脂材２は押出機１１に供給されシリンダ一部
１１１内のスクリュー１１２にて混練される。充填材を
使用する場合は、充填材と熱可塑性合成樹脂とが別々に
押出機１１°に供給されシリンダ一部１１１内のスクリ
ュー１１２にて混練されるか、または。
充填材と合成樹脂とをあらかじめ混練しペレット状に成
形したものを押出機１１に供給してもよい。
形したものを押出機１１に供給してもよい。
この樹脂材２は押出機シリンダ一部１１１内で均一に混
練され加熱溶融されてアダプタ一部中空部１２０゜そし
て各金型キャビティ部１３０Ａ、 １３０Ｂおよび１
３０ Ｃへ注入充填されてゆく。そのとき、溶融樹脂材
２は各アダプタ一部流出口１２３ 、１２４および１２
５近傍の加熱手段１２１にて融点以上の温度に保持され
るため、各流出口１２３ 、１２４および１２５を塞ぐ
ということはなく、それぞれ金型キャビティ部１３０
Ａ 、 １３０ Ｂおよび１３０Ｃに常時供給されう
る。したがって、各キャビティ部１３０ Ａ 、 １
３０ Ｂおよび１３０Ｃ内の溶融樹脂材２は各金型１３
Ａ、 １３Ｂおよび１３Ｇに設けられた冷却手段１３１
Ａ 、 １３１Ｂおよび１３１Ｃによりそれぞれ冷
却固化されるまで、常に加圧された状態にある。冷却固
化により生ずる樹脂材２の体積収縮分は後続の溶融樹脂
材２により引き続き各キャビティ部１３０Ａ、 １３
０Ｂおよび１３０Ｃに補充されうる。それゆえ、成形さ
れた棒状体２０の内部や表面には巣や引けの発生が極少
となり、かつ寸法精度が高い。また、各アダプタ一部流
出口１２３ 、１２４および１２５の口径が各金型キャ
ビティ部流入口１３２Ａ、 １３２Ｂおよび１３２Ｃ
の口径と等しいかもしくはそれ以上であるため。
練され加熱溶融されてアダプタ一部中空部１２０゜そし
て各金型キャビティ部１３０Ａ、 １３０Ｂおよび１
３０ Ｃへ注入充填されてゆく。そのとき、溶融樹脂材
２は各アダプタ一部流出口１２３ 、１２４および１２
５近傍の加熱手段１２１にて融点以上の温度に保持され
るため、各流出口１２３ 、１２４および１２５を塞ぐ
ということはなく、それぞれ金型キャビティ部１３０
Ａ 、 １３０ Ｂおよび１３０Ｃに常時供給されう
る。したがって、各キャビティ部１３０ Ａ 、 １
３０ Ｂおよび１３０Ｃ内の溶融樹脂材２は各金型１３
Ａ、 １３Ｂおよび１３Ｇに設けられた冷却手段１３１
Ａ 、 １３１Ｂおよび１３１Ｃによりそれぞれ冷
却固化されるまで、常に加圧された状態にある。冷却固
化により生ずる樹脂材２の体積収縮分は後続の溶融樹脂
材２により引き続き各キャビティ部１３０Ａ、 １３
０Ｂおよび１３０Ｃに補充されうる。それゆえ、成形さ
れた棒状体２０の内部や表面には巣や引けの発生が極少
となり、かつ寸法精度が高い。また、各アダプタ一部流
出口１２３ 、１２４および１２５の口径が各金型キャ
ビティ部流入口１３２Ａ、 １３２Ｂおよび１３２Ｃ
の口径と等しいかもしくはそれ以上であるため。
溶融樹脂材２は各流入口１３２ Ａ 、 １３２ Ｂ
および１３２Ｃ付近で拡大流となることはない。したが
って。
および１３２Ｃ付近で拡大流となることはない。したが
って。
樹脂材２中に充填材を混入した場合には、充填材がラジ
アル方向に配向することなくキャビテイ軸方向に確実か
つ均一に配向する。
アル方向に配向することなくキャビテイ軸方向に確実か
つ均一に配向する。
次いで、各キャビティ部１３０ Ａ 、 １３０ Ｂ
および１３０Ｃにより融点未満の温度に冷却保持され固
化される。次いで１例えば、金型１３Ａの脱型口、１３
３Ａに設けられた蓋１３４Ａを開放し、所望の棒状体成
形品２０が後続の溶融樹脂材２の押出圧によって金型１
３Ａから系外へ排出される。脱型が終了した後、脱型口
１３３ＡのＭ １３４Ａを閉じて、後続の溶融樹脂材２
のキャビティ部１３０Ａ内での冷却固化を行う。次いで
、金型１３Ｂの脱型口１３３Ｂに設けられた蓋１３４Ｂ
を開放し、上記工程と同様にして所望の棒状体成形品２
０が後続の溶融樹脂材２の押出圧によって金型１３Ｂか
ら系外へ排出される。脱型が終了した後、同様にして脱
型口１３３Ｂの蓋１３４Ｂを閉じ、後続の溶融樹脂材２
の冷却固化を行う。
および１３０Ｃにより融点未満の温度に冷却保持され固
化される。次いで１例えば、金型１３Ａの脱型口、１３
３Ａに設けられた蓋１３４Ａを開放し、所望の棒状体成
形品２０が後続の溶融樹脂材２の押出圧によって金型１
３Ａから系外へ排出される。脱型が終了した後、脱型口
１３３ＡのＭ １３４Ａを閉じて、後続の溶融樹脂材２
のキャビティ部１３０Ａ内での冷却固化を行う。次いで
、金型１３Ｂの脱型口１３３Ｂに設けられた蓋１３４Ｂ
を開放し、上記工程と同様にして所望の棒状体成形品２
０が後続の溶融樹脂材２の押出圧によって金型１３Ｂか
ら系外へ排出される。脱型が終了した後、同様にして脱
型口１３３Ｂの蓋１３４Ｂを閉じ、後続の溶融樹脂材２
の冷却固化を行う。
次いで、同様に、金型１３Ｃの脱型口１３３Ｃに設けら
れた蓋１３４Ｃを開放し、所望の棒状体成形品２０が後
続の溶融樹脂材２の押出圧によって金型１３Ｃから系外
へ排出される。脱型が終了した後、同様にして脱型口１
３３Ｃの蓋１３４Ｃを閉じ、後続の溶融樹脂材２の冷却
固化を行う。以後、上記各工程を連続的に繰り返す。各
工程間に要する時間は使用される樹脂材２の性質および
製造される棒状体成形品２０の形状・寸法などによって
適宜法められる。
れた蓋１３４Ｃを開放し、所望の棒状体成形品２０が後
続の溶融樹脂材２の押出圧によって金型１３Ｃから系外
へ排出される。脱型が終了した後、同様にして脱型口１
３３Ｃの蓋１３４Ｃを閉じ、後続の溶融樹脂材２の冷却
固化を行う。以後、上記各工程を連続的に繰り返す。各
工程間に要する時間は使用される樹脂材２の性質および
製造される棒状体成形品２０の形状・寸法などによって
適宜法められる。
このように、溶融樹脂材２の金型キャビティ部への注入
充填と、該溶融樹脂材２の冷却固化と金型からの成形品
の脱型とが金型をアダプタ一部から取り外すことなく順
次交互に連続して行われるため、極めて生産性が高い、
しかも、一つの金型の、成形品の脱型および溶融樹脂材
２の注入充填が終了した後に次の金型の、成形品の脱型
および溶融樹脂材２の注入充填が行われるため、溶融樹
脂材２の充填圧が常時一定に保たれる。その結果。
充填と、該溶融樹脂材２の冷却固化と金型からの成形品
の脱型とが金型をアダプタ一部から取り外すことなく順
次交互に連続して行われるため、極めて生産性が高い、
しかも、一つの金型の、成形品の脱型および溶融樹脂材
２の注入充填が終了した後に次の金型の、成形品の脱型
および溶融樹脂材２の注入充填が行われるため、溶融樹
脂材２の充填圧が常時一定に保たれる。その結果。
後続の溶融樹脂材２による成形品の脱型が安定して行わ
れる。
れる。
本発明の製造方法を具体化する成形装置の他の例を第２
図に示す。成形装置３は、金型３３内に押出機３１の軸
方向と同方向に２例えば、三つのキャビティ部キャビテ
ィ部３３０ Ａ 、 ３３０ Ｂおよび３３０Ｃを並
設している。金型３３の周囲および／もしくは内部には
互いに独立した複数対の加熱手段３３１および冷却手段
３３２が配置されている。これら加（熱手段３３１およ
び冷却手段３３２を適宜作動することにより任意の長さ
の棒状体成形品２０を得ることができる。冷却領域の温
度が押出機３１側から先端に向かって漸次低くなるよう
に温度勾配を設ければ、溶融樹脂材２の冷却固化効果が
より速やかに達成されうる。溶融樹脂材２の各金型キャ
ビティ部３３０ Ａ 、 ３３０ Ｂおよび３３０Ｃ
への注入充填と成形品の脱型とは、前記実施例と同様に
して順次交互に連続して行われる。
図に示す。成形装置３は、金型３３内に押出機３１の軸
方向と同方向に２例えば、三つのキャビティ部キャビテ
ィ部３３０ Ａ 、 ３３０ Ｂおよび３３０Ｃを並
設している。金型３３の周囲および／もしくは内部には
互いに独立した複数対の加熱手段３３１および冷却手段
３３２が配置されている。これら加（熱手段３３１およ
び冷却手段３３２を適宜作動することにより任意の長さ
の棒状体成形品２０を得ることができる。冷却領域の温
度が押出機３１側から先端に向かって漸次低くなるよう
に温度勾配を設ければ、溶融樹脂材２の冷却固化効果が
より速やかに達成されうる。溶融樹脂材２の各金型キャ
ビティ部３３０ Ａ 、 ３３０ Ｂおよび３３０Ｃ
への注入充填と成形品の脱型とは、前記実施例と同様に
して順次交互に連続して行われる。
１慧■
上記成形装置１を使用して、第３図に示すように、Ｄ＝
φ８．７ｍ、 Ｌ ＝９０ｎ、 Ｈ−８ｍ、 Ｂ
−１４，３ｎおよびＣ＝１６．５ｎの棒状体２０を本
発明方法により製造した。成形樹脂材２として、ポリア
ミド樹脂（商品名；ナイロン６ １０３０ Ｂ 、宇部
興産社製）１００重量部とガラス繊維６０重量部の混合
物を使用した。樹脂材２の融点は２２５℃であった。押
出機１１としては、二軸押出機を使用し、その押出圧は
１３０ｋｇ／ｃｄとした。アダプタ一部１２の温度を２
５０℃および各金型１３０ Ａ 、 １３０ Ｂおよ
び１３０ Ｃ（７）温度を１３０℃に設定した。各冷却
手段１３１ Ａ 、 １３１ Ｂおよび１３１Ｃとし
ては、１４０℃のオイル循環を行った。そして、各キャ
ビティ部１３０Ａ、 １３０Ｂおよび１３０Ｃへの溶
融樹脂材２の注入充填、冷却固化および成形品の脱型を
１５秒間隔で順次行い、４５秒間に３本の割合で棒状体
成形品２０を得た。
φ８．７ｍ、 Ｌ ＝９０ｎ、 Ｈ−８ｍ、 Ｂ
−１４，３ｎおよびＣ＝１６．５ｎの棒状体２０を本
発明方法により製造した。成形樹脂材２として、ポリア
ミド樹脂（商品名；ナイロン６ １０３０ Ｂ 、宇部
興産社製）１００重量部とガラス繊維６０重量部の混合
物を使用した。樹脂材２の融点は２２５℃であった。押
出機１１としては、二軸押出機を使用し、その押出圧は
１３０ｋｇ／ｃｄとした。アダプタ一部１２の温度を２
５０℃および各金型１３０ Ａ 、 １３０ Ｂおよ
び１３０ Ｃ（７）温度を１３０℃に設定した。各冷却
手段１３１ Ａ 、 １３１ Ｂおよび１３１Ｃとし
ては、１４０℃のオイル循環を行った。そして、各キャ
ビティ部１３０Ａ、 １３０Ｂおよび１３０Ｃへの溶
融樹脂材２の注入充填、冷却固化および成形品の脱型を
１５秒間隔で順次行い、４５秒間に３本の割合で棒状体
成形品２０を得た。
得られた各棒状体成形品２０の表面および縦断面を顕微
鏡観察あるいは目視観察したところ、いずれも巣や引け
は全く認められなかった。ガラス繊維も軸方向に均一に
配向していた。
鏡観察あるいは目視観察したところ、いずれも巣や引け
は全く認められなかった。ガラス繊維も軸方向に均一に
配向していた。
（発明の効果）
本発明の製造方法によれば、このように、複数個の金型
を用い、各金型キャビティ部から成形品を連続的に順次
交互に排出することにより、脱型が容易でかつ効率のよ
い、生産性に優れた成形が行われる。また、′本発明の
製造方法は、溶融樹脂材が常時加圧された状態で各金型
キャビティ部に供給されるので、成形品内部あるいは表
面の巣や引けは極少となる。それゆえ、優れた強度およ
び寸法精度を有した棒状体成形品を得ることができる。
を用い、各金型キャビティ部から成形品を連続的に順次
交互に排出することにより、脱型が容易でかつ効率のよ
い、生産性に優れた成形が行われる。また、′本発明の
製造方法は、溶融樹脂材が常時加圧された状態で各金型
キャビティ部に供給されるので、成形品内部あるいは表
面の巣や引けは極少となる。それゆえ、優れた強度およ
び寸法精度を有した棒状体成形品を得ることができる。
ガラス繊維などの充填材を配合した場合には。
充填材が棒状体成形品の軸部長手方向に配向するので、
さらに、優れた強度を有する棒状体を得ることができる
。金型に設けられた加熱手段および冷却手段を適宜調節
することにより所望の長さの棒状体を得ることも可能で
ある。
さらに、優れた強度を有する棒状体を得ることができる
。金型に設けられた加熱手段および冷却手段を適宜調節
することにより所望の長さの棒状体を得ることも可能で
ある。
４、 の ゛なＬ
第１図は本発明製造方法を具体化する成形装置の例を示
す要部断面図、第２図は本発明製造方法を具体化する成
形装置の他の例を示す要部断面図。
す要部断面図、第２図は本発明製造方法を具体化する成
形装置の他の例を示す要部断面図。
第３図（ａｌおよび第３図（ｂｌは本発明製造方法の実
験例により製造された棒状体成形品の側面図および正面
図、第４図および第５図はそれぞれ従来の成形装置の例
を示す要部断面図である。
験例により製造された棒状体成形品の側面図および正面
図、第４図および第５図はそれぞれ従来の成形装置の例
を示す要部断面図である。
１．３・・・成形装置、２・・・成形樹脂材、 １１．
３１・・・押出機、 １２．３２・・・アダプタ一部、
１３Ａ、 １３Ｂ、 １３０．３３・・・棒状体成形
用金型、２０・・・棒状体成形品。
３１・・・押出機、 １２．３２・・・アダプタ一部、
１３Ａ、 １３Ｂ、 １３０．３３・・・棒状体成形
用金型、２０・・・棒状体成形品。
１２１．３２１．３３１・・・加熱手段、 １３０Ａ
、 １３０Ｂ、 １３０Ｃ、３３０Ａ 、 ３３
０ Ｂ 、 ３３０ Ｃ・・・金型キャビティ部。
、 １３０Ｂ、 １３０Ｃ、３３０Ａ 、 ３３
０ Ｂ 、 ３３０ Ｃ・・・金型キャビティ部。
１３１ Ａ 、 １３１ Ｂ 、 １３１ Ｃ、３
３２・・・冷却手段。
３２・・・冷却手段。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（１）成形樹脂材を加熱溶融し、溶融樹脂材を得る
工程、 （２）該溶融樹脂材を融点以上の温度に保持する工程、 （３）該溶融樹脂材を加圧しつつ複数個の棒状体成形用
金型のキャビティ部へ注入充填する工程、（４）該各キ
ャビティ部を該樹脂材の融点未満の温度に冷却保持し該
樹脂材を固化する工程、（５）該各キャビティ部にて形
成される所望の棒状体成形品を、後続の溶融樹脂材で加
圧しつつ該キャビティ部から順次交互に系外へ排出する
工程 を包含する熱可塑性合成樹脂製棒状体の製造方法。 ２、前記樹脂材は補強繊維を含有する熱可塑性樹脂組成
物である特許請求の範囲第１項に記載の製造方法。 ３、前記溶融領域と前記冷却固化領域との境界において
、該溶融領域の樹脂流路口径は該冷却固化領域の樹脂流
路口径に等しいかもしくはそれ以上である特許請求の範
囲第１項に記載の製造方法。 ４、前記工程（４）において、前記金型キャビティ部の
所望領域を前記樹脂材の融点以上の温度に保持し、残部
領域を該樹脂材の融点未満の温度に冷却保持して該樹脂
材を固化させる特許請求の範囲第１項に記載の製造方法
。 ５、前記金型に各々が独立した複数対の加熱手段と冷却
手段とが配置された特許請求の範囲第１項もしくは第４
項に記載の製造方法。 ６、前記キャビティ部の残部領域が温度勾配を有する特
許請求の範囲第４項に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22022284A JPS6195907A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 熱可塑性合成樹脂製棒状体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22022284A JPS6195907A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 熱可塑性合成樹脂製棒状体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6195907A true JPS6195907A (ja) | 1986-05-14 |
| JPH031123B2 JPH031123B2 (ja) | 1991-01-09 |
Family
ID=16747788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22022284A Granted JPS6195907A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 熱可塑性合成樹脂製棒状体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6195907A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0257401A (ja) * | 1988-08-22 | 1990-02-27 | Bridgestone Corp | 樹脂ホイール |
| JP2011037062A (ja) * | 2009-08-07 | 2011-02-24 | Tekunohama Co Ltd | 射出成形機 |
| WO2015178388A1 (ja) * | 2014-05-21 | 2015-11-26 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形機及びその運転制御方法 |
| WO2019033173A1 (en) * | 2017-08-18 | 2019-02-21 | Carbon Revolution Limited | PREFORM SHAPED FOR FACE PORTION OF A COMPOSITE WHEEL |
-
1984
- 1984-10-18 JP JP22022284A patent/JPS6195907A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0257401A (ja) * | 1988-08-22 | 1990-02-27 | Bridgestone Corp | 樹脂ホイール |
| JP2011037062A (ja) * | 2009-08-07 | 2011-02-24 | Tekunohama Co Ltd | 射出成形機 |
| WO2015178388A1 (ja) * | 2014-05-21 | 2015-11-26 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形機及びその運転制御方法 |
| WO2019033173A1 (en) * | 2017-08-18 | 2019-02-21 | Carbon Revolution Limited | PREFORM SHAPED FOR FACE PORTION OF A COMPOSITE WHEEL |
| WO2019033175A1 (en) * | 2017-08-18 | 2019-02-21 | Carbon Revolution Limited | SHAPED PREFORM FOR A RADIUS PART OF A COMPOSITE WHEEL |
| CN111247005A (zh) * | 2017-08-18 | 2020-06-05 | 碳革命有限公司 | 用于复合轮的辐条部分的成形预制件 |
| US11618226B2 (en) | 2017-08-18 | 2023-04-04 | Carbon Revolution Limited | Shaped preform for face portion of a composite wheel |
| US11904559B2 (en) | 2017-08-18 | 2024-02-20 | Carbon Revolution Limited | Shaped preform for spoke portion of a composite wheel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH031123B2 (ja) | 1991-01-09 |
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