CN111386089B - 齿间清扫器具和齿间清扫器具的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供能够提高齿间的清扫性的齿间清扫器具。本发明的齿间清扫器具包括：包含具有插入端部(22a)和根端部的轴部(20)的基部；和清扫部(40)，轴部(20)具有：包含插入端部(22a)和根端部且具有筒状的外周面的轴部主体(22)；具有在轴部主体(22)的径向上从该轴部主体(22)的外周面向内侧凹陷的形状的凹部(24)，清扫部(40)具有覆盖轴部主体(22)中位于比凹部(24)靠插入端部(22a)侧的位置的部位的形状，清扫部(40)中的作为在轴向上的根端部侧的端部的清扫根端部(42a)与凹部(24)中的作为在轴向上的插入端部(22a)侧的端部的插入端部侧外端部(25a)连接。
Description
技术领域
本发明涉及齿间清扫器具。
背景技术
一直以来，已知用于清扫齿间的齿间清扫器具。例如，在专利文献1中，公开了包括具有在特定方向延伸的形状的基部和由树脂材料(弹性体)形成的清扫部的齿间清扫器具。基部包括：具有能够在齿间插通的形状的轴部；和具有能够由手指抓持的形状的抓持部。轴部具有在其一端形成的插入端部和在其另一端形成的根端部，抓持部与根端部相连。清扫部具有覆盖轴部的外周面的一部分(包含插入端部)的形状。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2013/176297号
发明内容
发明要解决的技术课题
在专利文献1中记载的齿间清扫器具在齿间的清扫性上有改善的余地。
本发明的目的在于提供能够提高齿间的清扫性的齿间清扫器具和其制造方法。
用于解决课题的技术方案
作为用于解决所述课题的技术方案，本发明提供一种齿间清扫器具，其包括：含有轴部的基部，该轴部具有能够插通在齿间的形状，且具有在该轴部的一端形成的插入端部和在该轴部的另一端形成的根端部；和覆盖所述轴部的至少一部分，并且能够清扫齿间的清扫部，所述轴部具有：包括所述插入端部和所述根端部且具有筒状的外周面的轴部主体；和具有在所述轴部主体的径向上从该轴部主体的外周面向内侧凹陷的形状的凹部，所述清扫部具有覆盖所述轴部主体的轴向上所述轴部主体中位于比所述凹部靠所述插入端部侧的位置的部位的形状，所述清扫部中的作为在所述轴向上的所述根端部侧的端部的清扫根端部，与所述凹部中的作为在所述轴向上的所述插入端部侧的端部的插入端部侧外端部连接。
本齿间清扫器具在清扫部插通于齿间之后，该清扫部从齿间拔出时，用清扫部的清扫根端部及其附近的部位刮取到的齿垢等保持于轴部的凹部。由此，齿间的清扫性提高。此外，清扫部插入齿间时，清扫根端部以进入凹部的方式弹性变形，因此清扫部向齿间的插入性也提高。
此时，所述凹部优选具有沿着所述轴部主体的周向连续地相连的形状。
据此，遍及轴部的整周地保持齿垢等的部位得到确保，因此能够进一步提高齿间的清扫性。
此外，所述凹部优选具有：沿着作为与所述轴向正交的方向的轴正交方向从所述插入端部侧外端部向所述径向的内侧进入的进入部；和将作为所述轴正交方向上的所述进入部的内侧的端部的插入端部侧内端部和所述凹部中的作为在所述轴向上的所述根端部侧的端部的根端部侧外端部连结的连结部。
据此，能够有效地确保用于保持由清扫部的清扫根端部刮取到的齿垢等的空间。
此时，所述连结部优选具有随着从所述插入端部侧内端部向所述根端部侧外端部去而逐渐向所述径向的外侧去的形状。
据此，能够兼顾所述空间的确保和轴部的强度的确保。此外，凹部与轴部主体的边界(根端部侧外端部)不显眼。
具体而言，所述连结部优选具有在所述径向上以向内凸的方式弯曲的形状。
此外，与所述轴向正交的平面上的所述轴部主体的截面优选是圆形或椭圆形。
据此，能够用清扫部的外周面的任意的部位有效地对齿间进行清扫，而且在清扫中容易转动轴部。
此外，所述轴部优选具有从所述插入端部向所述根端部直线状地延伸的形状。
据此，槽齿(臼齿)彼此的齿间的清扫也变得容易。
此外，本发明提供一种所述齿间清扫器具的制造方法，其包括：准备用于形成所述基部的基体部件的基体部件准备工序，该基体部件包括不具有所述凹部的轴部；和清扫部形成工序，在用能够保持所述基体部件中作为包含所述根端部的部位的被保持部、且在保持着该被保持部时在包含所述插入端部的所述轴部的一部分的周围能够填充用于形成所述清扫部的树脂材料、且具有形成具有与所述清扫部对应的形状的填充空间的形状的2次成形模具，保持着所述被保持部的状态下，通过向所述填充空间填充所述树脂材料而形成所述清扫部，在所述清扫部形成工序中使用的所述2次成形模具包括：保持所述被保持部的保持部；用于形成所述清扫部的清扫部形成部；和凸部，其从所述保持部的内周面突出，并且具有与所述凹部对应的形状，在所述保持部保持着所述被保持部时向所述轴部嵌入，所述轴部的轴向上的所述凸部的所述插入端部侧的端部与所述轴向上的所述清扫部形成部的所述根端部侧的端部连接，在所述清扫部形成工序中，在所述保持部保持着所述被保持部且所述凸部嵌入了所述轴部的状态下，向所述填充空间填充所述树脂材料。
本齿间清扫器具的制造方法中，在清扫部形成工序中凸部嵌入基体部件的轴部，由此在该轴部形成所述凹部，即，与清扫部的形成同时地在轴部形成凹部(从基体部件形成基部)，因此与在清扫部形成工序后通过切削等在轴部设置凹部的情况相比，具有所述凹部的齿间清扫器具的制造变得容易。
发明的效果
如上所述，根据本发明，能够提供能够提高齿间的清扫性的齿间清扫器具和其制造方法。
附图说明
图1是本发明的一实施方式的齿间清扫器具的正面图。
图2是图1的II-II截面图。
图3是图2所示的凹部的附近的放大图。
图4是表示形成清扫部的工序的概略图。
图5是表示凹部的变形例的概略图。
具体实施方式
对于本发明的一实施方式的齿间清扫器具1，参照图1～图4进行说明。首先，参照图1～图3说明齿间清扫器具1，之后，参照图4说明该齿间清扫器具1的制造方法。
如图1所示，齿间清扫器具1具有基部10和清扫部40。
基部10由聚丙烯、聚乙烯、ABS、聚对苯二甲酸丁二酯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、聚缩醛等合成树脂形成。本实施方式中，基部10由含有30重量％的玻璃纤维的聚丙烯形成。该基部10具有轴部20和抓持部30。
轴部20具有在特定方向(图1的上下方向)上延伸并且能够在齿间插通的形状。如图2所示，轴部20具有轴部主体22和凹部24。
轴部主体22具有筒状的外周面。在轴部主体22的一端(图2的上端)形成有插入端部22a，在轴部主体22的另一端(图1的下端)形成有根端部22b。本实施方式中，轴部主体22具有直线状地延伸的形状。与轴部主体22的轴向正交的平面上的轴部主体22的截面是圆形。另外，所述截面也可以是椭圆形。
凹部24具有在轴部主体22的径向上从该轴部主体22的外周面向内侧凹陷的形状。本实施方式中，凹部24具有进入部25和连结部26。
进入部25具有从凹部24中的所述轴向上的作为插入端部22a侧的端部的插入端部侧外端部25a、沿着作为与所述轴向正交的方向的轴正交方向向所述径向的内侧进入的形状。如图3所，从插入端部侧外端部25a到作为所述轴正交方向上的进入部25的内侧的端部的插入端部侧内端部25b的距离W，从保持轴部22的强度、有效刮取且保持齿垢等的观点出发，优选设定在0.001mm以上且0.05mm以下，更优选设定在0.005mm以上且0.03mm以下。本实施方式中，所述距离W设定为0.01mm。此外，所述轴正交方向上的插入端部侧外端部25a间的距离D1，从保持轴部22的强度、有效刮取并保持齿垢等的观点出发，优选设定在0.5mm以上且2.5mm以下，更优选设定在0.8mm以上且2.0mm以下。本实施方式中，所述距离D1设定在1.02mm。从有效刮取并保持齿垢等的观点出发，所述距离W优选为所述距离D1的0.04％以上且10％以下，更优选为0.25％以上且3.75％以下。
连结部26将插入端部侧内端部25b和凹部24中的所述轴向上的作为根端部22b侧的端部的根端部侧外端部26a连结。连结部26具有随着从插入端部侧内端部25b向根端部侧外端部26a去而逐渐向所述径向的外侧去的形状。本实施方式中，连结部26具有在所述径向上以向内凸的方式弯曲的形状。该连结部26的所述轴向上的长度L，从有效地刮取并保持齿垢等的观点出发，优选设定在0.1mm以上且1mm以下，更优选设定在0.3mm以上且0.8mm以下。本实施方式中，所述长度L设定在0.5mm。
抓持部30以沿着轴部主体22的轴向从根端部22b离开的方式延伸，具有能够用手指抓持的平坦的形状。如图1所示，各齿间清扫器具1的抓持部30彼此由连结片32连结。
清扫部40是用于清扫齿间的部位，由具有比基部10的硬度低的硬度的树脂材料形成。具体而言，作为所述树脂材料，使用苯乙烯类弹性体。但是，作为所述树脂材料，也可以使用硅酮、烯烃类弹性体、聚酯类弹性体等。本实施方式中，清扫部40具有清扫部主体42和多个刷部44。
清扫部主体42具有覆盖包含插入端部22a的轴部主体22的一部分的外周面的形状。具体而言，清扫部主体42具有覆盖轴部主体22中的所述轴向上位于比凹部24靠插入端部22a侧的位置的部位的形状。本实施方式中，所述轴向上的清扫部主体42的长度为15.38mm。清扫部主体42中所述轴向上的作为根端部22b侧的端部的清扫根端部42a与凹部24的插入端部侧外端部25a相连。该清扫根端部42a作为清扫部40从齿间拔出时刮取该齿间的齿垢等的部位起作用，此外，凹部24作为保持利用清扫根端部42a从齿间刮取的齿垢等的部位起作用。清扫部主体42的与所述轴向正交的面上的截面形成为圆筒状。清扫根端部42a的外径D2，从有效地刮取并保持齿垢等的观点出发，优选设定为0.7mm以上且2.7mm以下，更优选设定为0.9mm以上且2.1mm以下。本实施方式中，所述距离D2设定为1.53mm。此外，清扫部主体42的清扫根端部42a的厚度是0.255mm。从有效地刮取并保持齿垢等的观点出发，所述距离W优选为所述距离D2的0.037％以上且7.1％以下，更优选为0.24％以上且3.3％以下。
各刷部44具有从清扫部主体42的外周面突出的形状。本实施方式中，各刷部44具有从清扫部主体42的外周面向所述轴正交方向的外侧突出的形状。各刷部44具有随着从清扫部主体42的外周面离开而该刷部44的外形逐渐变小的形状。具体地说，各刷部44形成为圆锥状。另外，各刷部44也可以省略。
接着，对齿间清扫器具1的制造方法参照图4进行说明。本制造方法包括：准备用于形成基部10的基体部件(包括不具有凹部24的轴部20和抓持部30的部件)的基体部件准备工序；和形成清扫部40的清扫部形成工序。
基体部件准备工序中，通过在具有与基体部件对应的形状的空间的1次成形模具(图示省略)内填充合成树脂(本实施方式中是包含30重量％的玻璃纤维的聚丙烯)而形成基体部件。
在基体部件准备工序后的清扫部形成工序中，如图4所示，使用用于形成清扫部40的2次成形模具50。该2次成形模具50由能够彼此分割和连接的第1模具50A和第2模具50B构成。该第1模具50A和第2模具50B具有保持部51、清扫部形成部52和凸部55。
保持部51保持抓持部30和轴部20中包含根端部22b的部位(以下称为“被保持部28”。)。
清扫部形成部52是用于形成清扫部40的部位。清扫部形成部52具有用于形成清扫部主体42的清扫部主体形成部53和用于形成各刷部44的刷部形成部54。具体而言，清扫部主体形成部53具有在保持部51保持着被保持部28的状态，在包含插入端部22a的轴部20的一部分29(基体部件中被保持部28以外的部位)的周围形成用于形成清扫部主体42的空间的形状。刷部形成部54与清扫部主体形成部53连接，具有形成与各刷部44对应的空间的形状。即，由清扫部主体形成部53和刷部形成部54与所述轴部20的一部分29的外周面划分出的空间，构成能够填充用于形成清扫部40的树脂材料且具有与清扫部40对应的形状的填充空间S。第1模具50A和第2模具50B具有用于对该填充空间S，从轴部20的插入端部22a侧向根端部22b侧填充树脂材料的填充口50h。
凸部55具有在保持部51保持着被保持部28时以嵌入轴部20的方式从保持部51的内周面突出的形状。该凸部55具有与凹部24对应的形状。即，所述轴向上的凸部55的插入端部22a侧的端部，与所述轴向上的清扫部主体形成部53的根端部22b侧的端部连接，凸部55具有在轴部20的周向的整个区域嵌入该轴部20的形状。
清扫部形成工序中，在保持部51保持着被保持部28且凸部55嵌入了轴部20的状态(在2次成形模具50内形成了填充空间S的状态)下，轴部20的一部分29的外周面被保持销61～63夹持，并且通过填充口50h对填充空间S从插入端部22a侧向根端部22b侧填充树脂材料(本实施方式中是苯乙烯类弹性体)。此处，凸部55在轴部20的周向的整个区域嵌入该轴部20，因此当树脂材料在填充空间S中行进直至到达所述轴向上的清扫部主体形成部53的根端部22b侧的端部时，该树脂材料被凸部55阻断进一步的行进。由此，能够抑制从各模具50A、50B与轴部20的外周面的隙间泄漏树脂材料。因此，能够抑制经由清扫部形成工序制造出的齿间清扫器具1的外观变差，而且，能够抑制向与位于刷部形成部54中树脂材料的填充方向的前端侧的端部的附近(清扫部主体形成部53的根端部22b侧的端部的附近)的刷部对应的空间的树脂材料的填充不足。
然后，清扫部形成工序后，从2次成形模具50取出齿间清扫器具1。在该取出的齿间清扫器具1的轴部20形成有凹部24。
如以上所说明的，本实施方式的齿间清扫器具1具有凹部24，因此在清扫部40插通在齿间之后，该清扫部40从齿间被拔出时，用清扫部40的清扫根端部42a及其附近的部位刮取到的齿垢等保持在凹部24中。由此齿间的清扫性提高。此外，清扫部40插入齿间时，清扫根端部42a以进入凹部24的方式弹性变形，因此清扫部40向齿间的插入性也提高。
此外，凹部24具有沿着轴部主体22的周向连续地相连的形状，确保遍及轴部20的整周地保持齿垢等的部位。因此，能够进一步提高齿间的清扫性。
此外，凹部24具有进入部25和连结部26，因此能够有效地确保用于保持由清扫部40的清扫根端部42a刮取的齿垢等的空间。
进而，连结部26具有随着从插入端部侧内端部25b向根端部侧外端部26a去而逐渐向轴部主体22的径向的外侧去的形状，能够兼顾所述空间的确保和轴部20的强度的确保。此外，凹部24与轴部主体22的边界(根端部侧外端部26a)不明显。
本实施方式的齿间清扫器具1的制造方法中，通过在清扫部形成工序中凸部55嵌入基体部件的轴部20而在该轴部20形成凹部24，即，与清扫部40的形成同时地在轴部20形成凹部24(从基体部件形成基部10)，因此，与在清扫部形成工序后通过切削等在轴部20设置凹部24的情况相比，容易制造具有凹部24的齿间清扫器具1。
另外，此次公开的上述实施方式中全部方面均是例示而不是限制。本发明的范围不是由上述实施方式的说明表示，而是由权利要求的范围表示，进而包括与权利要求范围均等的内容和范围内的全部变更。
例如，连结部26也可以是在所述径向上以向外侧凸出的方式弯曲的形状，也可以是从插入端部侧内端部25b向根端部侧外端部26a直线状地延伸的形状。或者，如图5所示，连结部26包括：从插入端部侧内端部25b沿着所述轴向延伸的部位；和连接该部位的根端部22b侧的端部和根端部侧外端部26a的部位。
此外，与所述轴向正交的平面上的轴部主体22的截面可以是多边形等。
此外，轴部20的轴向可以与抓持部30的长度方向交差。
此外，轴部主体22中的比凹部24靠根端部22b侧的部位和抓持部30(被保持部28)也可以是弯曲的形状。
此外，凹部24向轴部20的形成方法并不限于上述例子。例如，也可以在清扫部形成工序中，利用不具有凸部55的2次成形模具形成清扫部40之后，通过切削等在轴部20设置凹部24。或者，作为1次成形模具，也可以使用具有能够形成凹部24的凸部的模具。
附图标记说明
1 齿间清扫器具
10 基部
20 轴部(杆部)
22 清扫部主体
22a 插入端部
22b 根端部
24 凹部
25 进入部
25a 插入端部侧外端部
25b 插入端部侧内端部
26 连结部
26a 根端部侧外端部
28 被保持部
30 抓持部
40 清扫部
42 清扫部主体
42a 清扫根端部
44 刷部
50 2次成形模具
50A 第1模具
50B 第2模具
51 保持部
52 清扫部形成部
53 清扫部主体形成部
54 刷部形成部
55 凸部
61 保持销
62 保持销
63 保持销
S 填充空间。
Claims (8)
1.一种齿间清扫器具，其特征在于，包括：
含有轴部的基部，该轴部具有能够插通在齿间的形状，且具有在该轴部的一端形成的插入端部和在该轴部的另一端形成的根端部；和
覆盖所述轴部的至少一部分并且能够清扫齿间的清扫部，
所述轴部具有：包括所述插入端部和所述根端部且具有筒状的外周面的轴部主体；和具有在所述轴部主体的径向上从该轴部主体的外周面向内侧凹陷的形状的凹部，
所述清扫部具有覆盖所述轴部主体的轴向上所述轴部主体中位于比所述凹部靠所述插入端部侧的位置的部位的形状，
所述清扫部中的作为在所述轴向上的所述根端部侧的端部的清扫根端部，与所述凹部中的作为在所述轴向上的所述插入端部侧的端部的插入端部侧外端部连接。
2.如权利要求1所述的齿间清扫器具，其特征在于：
所述凹部具有沿着所述轴部主体的周向连续地相连的形状。
3.如权利要求1或2所述的齿间清扫器具，其特征在于：
所述凹部具有：
沿着作为与所述轴向正交的方向的轴正交方向从所述插入端部侧外端部向所述径向的内侧进入的进入部；和
将作为所述轴正交方向上的所述进入部的内侧的端部的插入端部侧内端部和所述凹部中的作为在所述轴向上的所述根端部侧的端部的根端部侧外端部连结的连结部。
4.如权利要求3所述的齿间清扫器具，其特征在于：
所述连结部具有随着从所述插入端部侧内端部向所述根端部侧外端部去而逐渐向所述径向的外侧去的形状。
5.如权利要求4所述的齿间清扫器具，其特征在于：
所述连结部具有在所述径向上以向内凸的方式弯曲的形状。
6.如权利要求1～5中任一项所述的齿间清扫器具，其特征在于：
与所述轴向正交的平面上的所述轴部主体的截面是圆形或椭圆形。
7.如权利要求1～6中任一项所述的齿间清扫器具，其特征在于：
所述轴部具有从所述插入端部向所述根端部直线状地延伸的形状。
8.一种齿间清扫器具的制造方法，该齿间清扫器具是权利要求1～7中任一项所述的齿间清扫器具，该齿间清扫器具的制造方法的特征在于，包括：
准备用于形成所述基部的基体部件的基体部件准备工序，该基体部件包括不具有所述凹部的轴部；和
清扫部形成工序，在用能够保持所述基体部件中作为包含所述根端部的部位的被保持部、且在保持着该被保持部时在包含所述插入端部的所述轴部的一部分的周围能够填充用于形成所述清扫部的树脂材料、且具有形成具有与所述清扫部对应的形状的填充空间的形状的2次成形模具，将所述被保持部保持着的状态下，通过向所述填充空间填充所述树脂材料而形成所述清扫部，
在所述清扫部形成工序中使用的所述2次成形模具包括：
保持所述被保持部的保持部；
用于形成所述清扫部的清扫部形成部；和
凸部，其从所述保持部的内周面突出，并且具有与所述凹部对应的形状，在所述保持部保持着所述被保持部时嵌入所述轴部，其中，所述轴部的轴向上的所述凸部的所述插入端部侧的端部与所述轴向上的所述清扫部形成部的所述根端部侧的端部连接，
在所述清扫部形成工序中，在所述保持部保持着所述被保持部且所述凸部嵌入所述轴部的状态下，向所述填充空间填充所述树脂材料。
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